数控伺服送料机调试步骤

第一篇：数控伺服送料机调试步骤

冲床周边设备网：www.feisuxs 数控伺服送料机调试步骤

数控伺服送料机具有高精密送料，智能化操作等优点。选择伺服送料机的企业越来越多，新买来伺服送料机是否马上就能用呢？当然不是，应当先调试一下，你也许觉得奇怪了，设备在出厂前没试过机吗？为什么还要调试呢？

因为伺服送料机是冲床周边设备，配合冲床使用的，每家生产的产品不同，所以送料尺寸也是不同的。再先进的自动化设备，要想真正发挥出其高效的使用价值都离不开正确的调试与操作，伺服送料机也是如此。

那伺服送料机是怎样调试的呢？下面佑亿精密给你介绍一下： 1.启动整平机或材料架,将材料缓慢放出.2.根据材料的宽度调整

3.挡料轮的位置,以不阻碍材料的动行为准.4.将放松手柄上台,材料放入上下滚轮之间,放下放松手柄,松开料厚调整手柄的固定螺丝,上下调整手柄,让放松支架有大约5mm摆动间隙,再将手柄固定螺丝锁紧,(注:放松支架若没有间隙,材料会压不紧而打滑,造成送料不准,且材料厚度有变化时,必须重新调整.5.压料弹簧的作用是施加压力给上滚轮,使上滚轮能够压住材料,并将材料送出,故压力应以材料不会打滑为原则,料厚时应压力大一些.6.设定好送料长度后,看实际情况,相应的设定好送料速度,有关设定的方法,后面将作详细介绍.7.送料的有关参数设定好后,由于约数的原因,实际的送料长度与设定的数值不太一样,所以应在手动模式下,按送料测试,冲床、行程、冲压、调整好送料的实际长度.8.当模具内导销尖端进入导销孔时,可调整放松丝杆至碰到放松支架的轴承,直至材料放松为止,并将丝杆螺母锁紧(气动放松的送料机,则应调整好放松的角度,即在下死±15∘左右)9.送料开始的调整是由冲床的旋转凸轮来调整,所谓送料开始信号,就是要以冲床曲轴的哪个角度开始送料,本机送料的角度推荐值为9点到3点(240∘-90∘).10.设置完成后,应先单冲试模,调整好后方可连续生产.以上便是伺服送料机的调试方法。

第二篇：夹式送料机的调试

夹式送料机的调试

夹式送料机主要适用于高速精密冲压自动送料，通常使用的材料较薄较窄，易于变形和刮伤，送料精度要求非常高，速度要求非常快。所以在搭配高速精密冲床使用时，一定要调整好夹式送料机的放松角度、夹紧力等，确保送料高效稳定，保证产品质量。

夹式送料机的自动放松是被用于确认送料的正确位置，配合导正销，正确引导材料进入模具。一般情况下，夹式送料机的放松起始点可被调整从送料终点150度到200度的范围。先使冲床调整到需要开始放松的角度,放松一颗夹持螺丝，调整“放松调整轮”上的刻痕至“放松至刻痕”，以得到适当的计时，也就是当放松过早时，调整放松调整轮往后，当放松过晚时，调整放松调整轮往前。

接下来就要调整夹式送料机的夹力，此类自动送料机不同于NC数控送料机，其送料夹取力是利用弹簧的动作，在运转送料机之前，通过送料夹子夹取。这一部分在出厂时已经设置了合适的位置，一般冲压不需要调整。但是对于一些比较柔软的材料非常容易被夹式夹子所损伤，因此调整快速量规的厚度来降低夹力是必需的。

夹式送料机的夹力需要专业的技术人员或者熟练的送料机操作人员调整，通常通过调节快速量规的厚度来调节夹力的大小，需要注意的是，过度的夹力容易造成材料送料的夹痕及调整凸输之加速磨损，需特别注意。

第三篇：变频器调试步骤

变频器的参数设置和现场调试

【变频器的参数设置】

变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。

【现场调试常见的几个问题处理】

起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。按下起动键*RUN，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。

制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。具体值见表1的减速时间。对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。

【基底频率设定】

基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。

【制动时过电压处理】

制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。

【制动方法的选择】

(1)能耗制动。使用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。

(2)直流制动。适用精确停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般≤20Hz时用直流制动，>20Hz时用能耗制动。

(3)回馈制动。适用≥100kW，调速比D≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。更具体详情分析以及参数选取。

【空载(或轻载)跳OC】

按理在空载(或轻载)时，电流是不大的，不应跳OC，但实际发生过这样的现象，原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而跳闸OC，适当减小或恢复出厂值或置于0位。

起动时在低频≤20Hz时跳OC

原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小(包括过流值及失速过流值)，减小基底频率就可。

【起动困难，起动不了】

一般的设备，转动惯量GD2过大，阻转矩过大，又重载起动，大型风机、水泵等常发生类似情况，解决方法：①减小基底频率；②适当提高起始频率；③适当提高起动转矩；④减小载波频率值2.5～4kHz，增大有效转矩值；⑤减小起动时间；⑥提高保护值；⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口阀门。

使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声增高

我公司载波频率设定值是2.5kHz，比通常的都低，目的是从使用安全着眼，但较普遍反映存在上述三点问题，通过增高载波频率值后，问题就解决了。送电后按起动键RUN后没反应(1)面板频率没设置；

(2)电动机不动，出现这种情况要立即按“停止STOP”并检查下列各条：①再次确认线路的正确性；②再次确认所确定的代码(尤其对与起动有关的部分)；③运行方式设定对否；④测量输入电压，R，S，T三相电压；⑤测量直流PN电压值；⑥测量开关电源各组电压值；⑦检查驱动电路插件接触情况；⑧检查面板电路插件接触情况；⑨全面检查后方可再次通电。

第四篇：潍坊宏凯HK数控送料机简介

潍坊宏凯HK数控送料机简介

潍坊宏凯机械科技有限是一家主营数控送料机公司。公司不断对产品更新换代，标准化、全优化的质量控制，确保了产品质量，也奠定了发展的基础。HK数控送料机简介：

1、可配普通冲床。对于瓶盖、罐盖、防尘盖及一些冲压板材不是很厚的客户，可以不需要重新换深喉冲床，我们有成熟技术免费对普通冲床改造，使数控送料机可以配普通冲床，数控冲压效果非常理想。

2、控制系统自主研发，程序特别稳定，解决了有些厂家的产品在冲压过程中出现冲偏、以致损坏模具的现象。程序经过反复试验和客户的验证，达到了稳定、高效，保证了在冲压过程中的稳定性。可根据您的现场工艺要求，随时添加功能。

3、基于节约冲压材料的考虑，系统设置了多种冲压方式（交叉排列，间隙补偿，不交叉排列，交叉不交叉混排，自动排列，手动排列，间隔冲压，设定时间自动运行）您可以根据工艺的需要自主选择。

4、对于板材冲压过程中，会产生边料浪费过大的问题，该新产品，可以做到不需要翻转板材再冲压夹子夹着的边料，特制夹具能自动跨越模具，对于夹子夹住的板材边料，也能冲压出产品。

5、程序上增加了远程控制功能，操作远控盒按钮，可实现远程控制，更方便人工操作。根据客户需要，可以加装安全生产检测机构，还可以根据客户要求定做产品和程序。

6、操作界面简洁、明了，简单易学。

7、有多种台面可以选择，可以根据要求定制。

第五篇：数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤

1、开机回参考点

2、把机床工作台移到机床中间（按负键，否则会超程），把工件放到工作台上。

3、用百分表找正，然后夹紧工件（如工件允许，夹紧后铣四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口钳，则先要校正钳口。

4、对刀：主轴装上对刀仪，主轴正转（光电对刀仪不转动），先X向对刀，把操作界面旋（按）到手轮，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），X向相对坐标清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），记住此时的X向相对坐标值，把它除以2后得到一个值，再向+X方向移动这个值，准确后记下此时的机床坐标，填入到G54等工件坐标系当中。

5、以此方法再Y向对刀，从+Y向—Y对刀。

6、Z向对刀：利用塞尺、量棒、Z向压定器等对刀，准确后，把当前机床坐标值加上一个负的（塞尺、量棒、Z向压定器等）的厚度，填入到G54等工件坐标系当中。

7、如果运行的是手工编的程序，还要把刀具半径补偿值填入到刀补当中。

8、运行手工编程：调出该程序，按自动，按单段，再按循环启动。

9、运行自动编程：按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通讯软件按发送。