煤矿掘进工作面风量计算方法及其应用

第一篇：煤矿掘进工作面风量计算方法及其应用

煤矿掘进工作面风量计算方法及其应用

李胜男

魏丛林

郑翔予

（三门峡龙王庄煤业，河南 渑池 472434）

摘要：为进一步规范矿井风量计算方法，统一作业规程和安全技术措施编制中有关风量计算内容，根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井风量计算方法》（MT/T634-1996）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）特制定龙王庄煤业公司煤矿掘进工作面风量计算方法，为该矿井文件设计和实际生产中风量计算提供理论依据。

关键词：掘进工作面；风量；计算方法

1井田位置及范围

龙王庄矿位于河南省陕县和渑池县的交界处，西部以F10断层与石壕井田为界，东部以F15断层与曹窑井田为界，浅部以+300水平与梁洼小井为邻，深部至陇海铁路-200m水平，南

2北走向长8Km，东西宽1.3－2.2km，面积11.43km。矿井设计生产能力45万吨/年，服务年限55年。2011年矿井生产原煤45万吨，2012年矿井计划生产原煤45万吨，2013年矿井计划生产原煤45万吨。

2矿井风量计算的相关理论 2.1风量计算依据

供给井下任何用风地点的新鲜风量，必须依照下列条件进行计算，取最大值作为该用风地点的供风量。

（1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4m³。（2）按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速以及温

[1]度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定要求，分别计算，取最大值。2.2风量计算原则

无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即由采掘工作面、硐室和其他用风地点计算出各个采区风量，[2]最后计算出全矿井总风量。2.3矿井风量计算的基础资料

（1）新井设计、生产矿井的改、扩建的采、掘工作面、硐室和其他用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。

（2）矿井和采、掘工作面瓦斯涌出量预测资料。瓦斯涌出量可按煤层瓦斯含量预测资料、瓦斯来源和开采条件等因素进行计算；或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度进行计算。当设

[3]计新井瓦斯资料不足时，也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料进行计算。

（3）采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等热源、其他热源和岩石的热物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。

（4）每个机械硐室的装机容量和运转的电动机总功率、爆破材料库的空间总容积和充电硐室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数。

（5）矿井通风管理部门每五年应结合矿井生产规划，对矿井、采掘工作面、硐室和其他用风地点的需风量进行验算，当矿井地质条件和生产条件发生有较大变化时，应按本方法重[4]新进行计算。

3煤矿掘进工作面风量的计算方法

3.1按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算

••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘=125×q掘×K掘通（1）

3其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m/min

3q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m/min，可按条件相似的工作面推算。K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，炮掘工作面K掘通=1.8～2.5。3.2按局部通风机实际吸风量计算

•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘煤=Q扇吸×I掘+60×0.25×S（2）

•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘岩=Q扇吸×I掘+60×0.15×S（3）

3其中：Q掘煤——煤巷掘进工作面所需风量，m/min；半煤岩巷道按煤巷计算

3Q掘岩——岩巷掘进工作面所需风量，m/min

3Q扇吸——局部通风机实际吸入风量，m/min I掘 ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数

2S ——安设局部通风机的巷道断面积，m

3.3按掘进工作面最多同时作业人数计算

••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘=4×N（4）

3其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m/min N——工作面最多同时作业人数，人

3.4按炸药量计算（使用乳化炸药）

2221/3••••••••••••••••••••Q掘=0.465×（A×b×S×L÷P漏÷C碳）÷t（5）

3其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m/min A——一次爆破炸药最大用量，kg b——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取100L/kg，岩巷爆破取40L/kg

2S——巷道断面积，m L——巷道通风长度，m P漏——漏风系数，风筒始、末端风量之比 C碳——巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.02%

t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，取20~30min 3.5按风速进行验算

•••••••••••••••••••••••••••••••••岩巷掘进最低风量 Q岩掘>60×0.15×S（6）

•••••••••••••••••••••••••••••••••煤巷掘进最低风量 Q煤掘>60×0.25×S（7）

••••••••••••••••••••••••••••••••煤、岩巷掘进最高风量 Q掘<60×4×S（8）

3其中：Q岩掘——岩巷掘进工作面所需风量，m/min

3Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m/min S——掘进巷道的平均断面积，m3.6若计算风量小于100m³/min，掘进工作面风量按100 m³/min配。结论

总之，掘进工作面风量应采用由内向外的计算方法，先根据掘进工作面瓦斯涌出量、掘进工作面一次炸药使用里、掘进工作面同时工作人数计算工作场所需的有效风量，再根据通风距离、漏风率等计算掘进工作面在主要进风巷上分配的风量，作为掘进工作面的需风量。

参考文献：

[1]程恳.煤矿掘进工作面防尘方法探讨[J].能源与节能，2014，01：76-78.[2]孟庆华.煤矿掘进工作面风量计算问题探讨[J].现代工业经济和信息化，2013，24：64-66.[3]张春山，孟志斌，吕斌.按炸药量计算压入式通风掘进工作面需风量的方法探讨[J].中国煤炭，2014，02：98-100.[4]江帅，刘晓恒，张国良，宋丹.煤矿掘进通风技术分析与应用[J].采矿技术，2013，02：39-41.作者简介： 李胜男，男，现任永煤集团龙王庄煤矿通风队技术员 联系电话：*** E-mail:1061676262@qq.com

第二篇：风量风速计算方法

风量风速计算方法

一、室内风管风速选择表

1、低速风管系统的推荐和最大的流速m/s

应用场所

住宅

公共建筑

工厂

推荐

最大

推荐

最大

推荐

最大

室外空气入口

空气过滤器

加热排管

冷却排管

淋水室

风机出口

主风管

支风管(水平)

支风管(垂直)

2、低速风管系统的最大允许速m/s

应用场所

以噪声控制主风管

以摩擦阻力控制

送风风管

回风风管

送风支管

回风支管

住宅

公寓、饭店房间

办公室、图使馆

大礼堂、戏院

银行、高级餐厅

百货店、自助餐厅

工厂

室内允许噪声

dB(A)

主管风速

m/s

支管风速

m/s

新风入口

m/s

25～35

3～4

≤2

35～50

4～6

2-3

注：民用住在≤35dB（A），商务办公≤45dB（A）

二、室内风口风速选择表

1、送风口风速

卧室

～2

m/s

（风口在上部时）

起居

2～3

m/s

（风口在上部时）

办公室

m/s

（风口距离地≤）

m/s

（风口距离地≤）

商场、娱乐

3～5

m/s2、以噪音标准控制的允许送风流速m/s

应用场所

流速m/s

图使馆、广播室

～

住宅、公寓、私人办公室、医院房间

～

银行、戏院、教室、一般办公室、商店、餐厅

～

工厂、百货公司、厨房

～

3、推荐的送风口流速m/s

应用场所

流速m/s

播音室

～

戏院

～

住宅、公寓、饭店房间、教室

～

一般办公室

～

电影院

百货店、上层

百货店、地下

4、送风口之最大允许流速m/s

应用场所

盘形送风口

顶栅送风口

侧送风口

广播室

～

～

医院疗房

～

～

～

饭店房间、会客室

～

～

～

百货公司、剧场

～

～

～

教室、图书馆、办公室

～

～

3.5～

5、回风口风速

房间净高

风口位置

风速

～4

上部

3～4m/s

3～

上部

2～3m/s

～3

上部

～2m/s

人不长停留处

下部

3m/s

人长停留处

下部

～2m/s

走廊回风

下部

1～s6、回风格栅的推荐流速m/s

位置

近座位

逗留区以上

门下部

门上部

工业用

流速m/s

2～3

3～4

≥47、百叶窗的推荐流速m/s

位置

新风

回风

减温器正面

减温器旁通

加热器旁通

流速m/s

～4

4～6

2～4

～12

5～

8、逗留区流速与人体感觉的关系

流速m/s

人体感觉

0～

不舒适，停滞空气的感觉

理想、舒适

～

基本舒适

不舒适，可以吹动薄纸

对站立者舒适感之上限

～

用于工厂和局部空间

三、通风系统设计

1、送风口布置间距

办公室

～

商场、娱乐

4～

回风口

应根据具体情况布置

一般原则：（1）人不经常停留的地方；

（2）房间的边和角；

（3）有利于气流的组织

2、标准型号风盘所接散流器的尺寸表-办公室

风盘型号

风量

方形散流器尺寸

FP

m³/h

mm

340

200×200

510

200×200

680

250×250

850

250×250

1020

300×300

136

1360

300×300

170

1700

350×350

204

2040

350×350

*

250

2500

450×450

注：办公室推荐送风口流速：～

m/s

风机盘管接风管的风速：通常为～

m/s，不能大于

m/s，否则会将冷凝水带出来.3、散流器布置

散流器平送时，宜按对称布置或者梅花形布置，散流器中心与侧墙的距离不宜小于1000mm；圆形或方形散流器布置时，其相应送风范围（面积）的长宽不宜大于1:，送风水平射程与垂直射程（）平顶至工作区上边界的距离）的比值，宜保持在～之间.实际上这要看装饰要求而定，如250×250的散流器，间距一般在米左右，320×320米在米左右.四、风管、风口分类

1、风管分类

1)

按风管材料

A、镀锌钢板风管：常用在空调送、回风管道(优点：使用寿命较长，摩擦阻力小，制作快速方便，可工厂预制也可现场临时制作；缺点：受加工设备限制，厚度不宜超过

B、普通钢板风管：常用在厨房炉具排油烟以及防油烟风道上(要求2mm上只能采用普通钢板焊接而成，对焊接技术有一定要求)

C、无机玻璃钢风管：常用于消防防排烟系统(优点：具有耐腐蚀、使用寿命长，强度较高的优点，造价与钢板风管基本相同；缺点：质量不稳定，某些厂商生产的材料质量比较差，强度和耐火性达不到要求，现场维修较困难)

D、硅酸盐板风管：常用排烟管道(优点与无机玻璃钢板相类似，显著特点是防火性能较好；缺点：综合造价较高)

E、复合保温板风管：常用有：上海万博(铝箔聚氨酯)、湖南中野(酚醛树脂)、北京百夏(BBS)、铝箔玻璃绵保温风管等

F、软风管：常用有铝箔型软管、铝制波纹型半软管、波纤管(在工程上具有施工简单、灵活方便等特点，但其风管阻力比较大，且对施工管理要求比较高)

G、其他风管：土建、砖茄、布风管等

2)

按风管作用分：送风、回风、排风、新风管等

3)

按风管内风速分：低速、高速风

2、风口分类：

1)

按风口材料分：铝合金风口、铸钢风口、塑料风口、木制风口等

2)

按风口形状及功能分：

A、百叶风口：门铰式百叶风口、单层百叶、双层百叶、防雨百叶等

B、散流器：方形散流器、矩形散流器、圆形散流器、圆盘散流器、三面吹型散流器、线槽型散流器等

C、旋流风口：具有送出旋转达射流，诱导比大，风俗衰减快等特点

D、球型喷口：送风距离大，适合送风距离较大的地方，如各种大厅、展厅及大型装配车间等

E、其他风口：球形排风口、栅格形风口、装饰板风口等

五、风管、风口设计流程

流程一：风系统的划分

→

流程二：系统风量计算

→

流程三：确定送风方式

→

流程四：确定风管布置→

流程五：计算风管尺寸

→

流程六：风口设计选型

→

流程七：阻力平衡计算机气流组织校核

流程一：风系统的划分

一个完整的风系统至少应包括：送风段、送风口、回风口、回风段、设备装置

根据空调房间的功能、类型、空间等情况进行空调系统划分：分几个系统每个系统在扫描区域………

在水系统中的大面积区域，一般设有机房，则个根据机房情况进行系统划分，而对于多联机系统来说，内机风量有限，且型号比较固定，根据已有型号进行合理的系统划分即可

流程二：系统风量计算

送风量计算的依据：空调房间的送风量G通常按照夏季最大的室内冷负荷，由下公式计算确定：

公式：

G

=

3600Qq/ρ(hn-hs)

=

3600Qx/ρc(tn-ts)

(m³/h)

Qq、Qx

—

室内总全冷负荷和总显冷负荷（KW）

Hn

—

室内空气焓值（KJ/Kg)

Hs

—

送风焓值（KJ/Kg)

tn

—

室内温度（℃)

ts

—

送风温度（℃)

c

—

空气定压比热[KJ/(Kg.℃)]，可取

KJ/(Kg.℃)

ρ

—

空气密度(Kg/m³)，在标准大气压下，空气稳定20℃时，取

Kg/m³

舒适型空调和工艺空调的送风温度差可参考下表选取：

空调类型及要求

送风温度(℃)

舒适型空调

高H≤5m

≤10

房高H＞5m

≤15

工艺性空调

室温允许波动范围

±

6～0

±

3～6

±～

2～3

注：一般在多联机设计中，一般是根据室内冷负荷确定室内机的选择，因此室内的风系统可查相关产品手册确定，根据空调房间的区域面积确定风口个数，根据送风距离选择中或高静压的机型，从而主管及各支管的风量就已经确定.流程三：确定送风方式

根据房间功能及装修要求等情况去顶送风方式：侧送侧回、侧送上回、侧送下回、上送上会、上上送下回

流程四：确定风管布置

根据房间面积、层高及装修要求等情况确定风管的布置：主管走向、支管布置、送/回风管位置

流程五：计算风管尺寸

采用嘉定流速计算风管截面积，确定风管尺寸

1、公式：

S=G/3600V

确定主风管及各分支管截面积

S

—

风管截面积（㎡）

G

—

风管内风量（m³/h）

V

—

风管内风速（m/h），一般做设计时候，空调送风主管风速不宜大于6

m/h，支管风速不宜大于3

m/h，具体风速可参照下表：

低速风管内的风速m/s

室内允许噪声

dB(A)

主管风速

m/s

支管风速

m/s

新风入口

m/s

25～35

3～4

≤2

35～50

4～6

2-3

50～65

6～9

2～5

4～

65～85

8～12

5～8

高速风管内的风速

风量范围

m³/h

最大风速

m/s

风量范围

m³/h

最大风速

m/s

1700～5000

25500～42500

5000～10000

42500～68000

10000～17000

68000～100000

17000～25500

202、根据风管截面积参照风管常规尺寸表选择合适的风管尺寸：

圆形常用规格（mm）：Φ100、Φ120、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ220、Φ250、Φ280、Φ320、Φ360、Φ400、Φ450、、Φ500、、Φ560、、Φ630、、Φ700、、Φ800、、Φ900、、Φ1000、、Φ1120、、Φ1250、Φ1400、Φ1600、、Φ1800、、Φ2000

矩形常用规格（mm）：120×120、160×120、200×120、250×120、160×160、200×160、250×160、320×160、200×200、250×200、320×200、400×200、500×200、250×250、320×250、400×250、500×250、630×250、320×320、400×320、500×320、630×320、800×320、1000×320、400×400、500×400、630×400、800×400、1000×400、1250×400、500×500、630×500、800×500、1000×500、1250×500、1600×500、630×630、800×630、1000×630、1250×630、1600×630、800×800、1000×800、1250×800、1600×800、2000×800、1000×1000、1250×1000、1600×1000、2000×1000、1600×1250、2000×1250

流程六：风口设计选型

1、根据房间功能及气流组织选择合适的风口类型

A、在离吊顶高度为2～4米的顶部送风中选择什么样的风口比较合适：双层百叶、圆形（方形）散流器、单层百叶、旋流风口

B、在一般的侧送风的系统中选择什么样的风口比较合适：双层百叶、单层百叶

C、在空间比较大的展厅、体育馆、多功能厅、大堂等一般选择什么样的风口比较合适：双层百叶、圆形（方形）散流器、单层百叶、旋流风口、球形喷口

各种不同的风口的特点和使用范围

◇双层百叶风口：1调节式百叶送风口、2可直接与风机盘管配套使用、3用于集中空调系统的末端，调节叶角度，可得到相应送风距离和扩散角、4前排叶片平行于短边为A型，叶片平行于长边为B型

◇单层百叶风口：1可用于回风系统、2调节式百叶风口、3可以配过滤器和多叶对开调节阀叶片平行于短边为A型，叶片平行于长边为B型

◇侧壁格栅风口：1可用做回风和新风口、2装在墙壁上比较美观，看不见后面的东西、3作为新风口时，后面加铝板网或过滤网、4不注明时，叶片平行于长边

◇可开式风口：1适用于做回风口、2还可兼做检修口、3此风口不宜做的太大，但B尺寸也不宜≤170mm、4此风口也称铰链式风口

◇矩形（方形）散流器：1气流型式为贴附型（平送型）、2适用于底层吊顶送风系统、3按送风距离确定颈部的风速、4中间叶片芯为可拆卸，便于安装，调试、5送风加调节阀，回风可加过滤器、6天花板开洞尺寸为颈尺寸加75mm，即为（A+75）×（B+75）

◇三面吹散流器：1气流型式为贴附型（平送型）、2适用于顶棚的靠墙一侧或局部送风、3中间叶片芯为可拆卸，便于安装，调试

◇条形直片式散流器：1突了线性设计特点、2用于室内和环形分布的送，回风、3可根据装饰要求做各种造型、4风口后面可配黑色铝板网，可看不见里面，起遮挡作用、5多个风口并接使用，并缝处有插接板

◇条缝活叶型风口：1有其独特设计、2可根据装饰要求做各种造型、3每一组槽内存两个可调叶片，可调制气旋方向和大小、4可根据要求做多组，但不宜做的太宽，最多不得超过十组

◇自垂百叶式风口：1用于正压的空调房间的启动排气、2用于新风口处和排风口处、3靠风口百叶自然下垂，隔绝室内外空气交换，当室内气压大于室外时，气流将百叶吹开而向外排气室外空气又不能流入室内、4本风口有单向止回作用、5订货时需说明吹出的方向，即A型或B型

◇地送风固定百叶风口：1此风口型材刚性好，并斜向送风、2此风口有单向(A)和双向(B)型两种形式、3此风口用于地面送回风，所以不宜做的过大

◇遮光百叶风口：1此风口用于暗室通风且遮光、2可用于门上或墙上、3此风口不宜做的过大

◇弧形风口：1可用于吊顶安装时的侧弯弧形亦可为侧面安装的内弯随向弧形、2最好根据工地现场弧形板弯制、3弯曲半径不宜做得过小，R＞米为宜

◇网式回风口：1结构简单、2可用室外和室内自然通风、3中间用瓦楞铝板网做为通风过滤材料

◇可拆卸式风口：1此风口后可配过滤网、2可以方便拆装、3可做检查门使用

◇风口多叶对开调节阀：1其调节方案是摘下风口的中心叶片在用螺刀调节中心螺杆

◇圆形散流器：1用于冷暖送风，常安装在顶棚上、2吹出气流呈贴附（平送）型、3可以供给较大的风量、4可于圆形对开调节阀配套使用

◇圆盘式散流器：1用于冷暖送风，常安装在顶棚上、2出口风速大，射程远、3气流特性属于散流下送型、4能以较小的风量供应较大的地面面积、5可与圆形对开调节阀配套使用

◇小圆形散流器：1用于冷暖送风安装在顶棚上、2气流特性属于下送型、3此风口造型别致，小巧玲珑、4用于顶棚较低的较小房间送风，其中Φ126.Φ205叶片密度大，其余规格叶片单边间距为25mm

◇圆形斜叶片散流器：1适用于在外墙上作新风口、2适用于墙上做回风口、3叶片倾斜24´

◇圆环形叶片散流器：1送风距离远、2适用于较高的顶棚、3造型新颖美观

◇球形风口：1是一种喷口型送风口，风口流速高、2可以在顶角为35°的圆锥形空间内随意转动调节，按指定方向送风、3适用于高大屋顶高速送风或局部供冷的场合◇球形排气罩：1可安装于室内墙壁的排气罩、2适用于厨房、厕所的排气、3其外观美观

◇防水百叶风口：1其叶片设计成特殊形状、2只有防雨溅入内部的功能，一般安装在外墙上做新风口、3风口后面可以加铝板网，以防鸟或虫进入

◇可开式单层百叶风口：1回风口可开与送风口单双百叶相对应装饰效果好、2便于安装，清洗过滤网、3适宜宽度120-200之间

◇可开式方形散流器：1回风口与送风方型散流器相对应适合于大厅等宽大的客厅房间装饰，使造型风格上得到完美的统一、2便于安装，清洗过滤网、3可加工成方型和矩形两个规格的可开型矩形散流器

◇外墙口风：1此风口安装在外墙上，即通风又防雨水流入、2用一种装饰型材粘贴在外框四周、3外框于叶片较一般通风风口型材刚性好，因而可以做成较大尺寸、4风口后面可以装拼接式过滤器

◇文丘里式（变风量）喷口：1风口出口段采用特形曲线，使之喷射距离更远、2喷口内一般调节芯可以轴向移动、3可以调节出风而积达到射程，风量的控制，适用于大型厅展，以达到侧向吹出距离远，并扩展其流向下扩展

◇带灯箱，静压箱的条缝送风口

2、根据风量确定风口尺寸（假定流速法）

风口的风速选择卡参考下表

应用场所

盘形送风口

顶棚送风口

侧送风口

广播室

～

～

医院疗房

～

～

～

饭店房间、会客室

～

～

～

百货公司、剧场

～

～

～

教师、图书馆、办公室

～

～

～

流程七：阻力平衡计算机气流组织校核

1、计算最不利环路的压力损失并校核各支管阻力平衡

1)

简单计算最不利环路的压力损失

A、摩擦压力损失值：Pm为～m

B、P=Pm×L×(1+K)

L为风管总长度

弯头三通多时，K=3～5

弯头三通少时，K=1～2

2)

校核各支管阻力平衡，如分支管比较多时，需在各分支管上装风量调节阀

2、室内气流组织校核

校核各空调风系统的气流组织是否出现短路

校核室内空气循环是否合理，避免空调四区的出现

校核新风系统与排风系统是否合理

风口的距离是否合理

风量风管计算方法

风管：风管尺寸=风量/风速

风量=房间面积*房间高*换气次数

例：风量40000m³/h，风速9m/s，得风管尺寸=40000m³/h除以9m/s除以3600s=㎡=*

风管尺寸：1500×800mm，而根据矩形常用规格只有：1600×800

mm

风速需要根据噪音要求调整的通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：

1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量

段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度

2、确定合理的空气流速

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响.流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加.对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声.流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大.对除尘系统流速过低会使粉尘沉积赌塞管道.因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速.根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定.除尘器后风管内的流速可对比表6-2-3中的数值适当减小.表6-2-1

一般通风系统中常用空气流速（m/s）

类别

风管材料

干管

支管

室内进风口

室内回风口

新鲜空气入口

工业建筑机械通讯

薄钢板

6～14

2～8

～

～

～6

混凝土砖

4～12

2～6

～

～

5～6

工业辅助及民用建筑

干管

支管

新鲜空气入口

自然通风

～

～

～

机械通风

5～8

2～5

2～4

表6-2-2

空调系统低速风管内的空气流速

部位

频率为1000HZ时室内允许声压级

＜40

40～60

＞60

新风入口

～

～

～

总管和总干管

～

～

～

无送、回风口的支管

～

～

～

有送、回风口的支管

～

～

～

表6-2-3

除尘风管的最小风速（m/s）

粉尘类别

粉尘名称

垂直风管

水平风管

纤维粉尘

干锯末、小刨屑、纺织尘

木屑、刨花

干燥粗刨花、大块干米屑

潮湿粗刨花、大块湿木屑

棉絮

麻

石棉粉尘

耐火材料粉尘

粘土

石灰石

水泥

湿土（含水2%一下）

纤维粉尘

重矿物粉尘

轻矿物粉尘

灰土、砂尘

金属粉尘

干细型砂

金刚砂、刚玉粉

钢铁粉尘

钢铁屑

铅尘

其他粉尘

轻质干粉尘(木工磨粉粉尘、烟草灰)

煤尘

焦炭粉尘

谷物粉尘

123、据各风管的风量和选择的流速，按式(6-2-1)计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力.定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化工制作.风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力.阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始.袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入.在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5%.4、并联管路的阻力平衡调节

了保证各种、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡.对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15%，除尘系统应不超过10%.若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡.(1)

调整支管管径

这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡.调整后的管径按下式计算：

(6-2-2)

式中

D´

—

调整后的管径mm

D

—

原设计的管径mm

△P

—

原设计的支管阻力Pa

△P´

—

要求达到的支管阻力Pa

应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩(缩)管，以免引起三通局部阻力的变化

(2)

增大风量

当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡.增大后的风量按下式计算：

(6-2-3

式中

L´

—

调整后的支管风量m³/h

L

—

原设计的支管风量m³/h

采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大

(3)

阀门调节

通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法.必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作.必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配.5、计算系统的总阻力

仅供参考

第三篇：煤矿关于加强掘进工作面设备的管理办法

煤矿关于加强掘进工作面设备的管理办法

为加强掘进工作面机电、风动设备的管理，减少影响确保安全生产的正常运行，最大化的节支降耗，增加效益、降低成本，经矿研究决定下发本办法。

一、井下各掘进区队应加强机电维修工业务技能的提高并增加责任心，确保掘进工作面的风动工具及设备正常使用。风动设备没有备用或不能满足生产需要，影响掘进工作面生产超过30分钟的对机电班长或队长罚款800元，机修工罚款1000元，当班带班区队长罚款500元，验收员、主管区队长各罚款1000元。队长、带班队长及包机人每影响一小时加罚200元，并对机电区队长或班长、包机人、当班机电维修工扣当月吃分系数10％。安监员监督并汇报调度室，由调度室进行处罚，小分队抽查安监员监督情况（设备包括：电磁启动器、皮带机、耙装机、综掘机、喷浆机超过1.5小时的，风动设备为：风钻、锚杆钻机各备用至少两台、张紧拉力机具、邦部风动钻机、力矩扳手等超过30分钟的一律由调度进行分析）。

二、掘进煤巷各区队各自负责的皮带应加强检修、维护，凡是不能正常出煤，且影响生产1.5小时的一律按机电管理规定进行处罚，带班区队长及包机人、当班机电维修工每影响一小时加罚200元，并对机电区长或班长、包机人、当班机电维修工扣当月吃分系数10％。安监员监督并汇报调度室，由调度室进行处罚，汇报不及时同罚。

出现机电影响生产本办法未涉及到的单位按照本

办法及机电管理规定执行。

第四篇：煤矿掘进工作面透水事故演练总结报告

..煤业掘进工作面透水事故

演练总结报告

2012年6月

..掘进工作面透水事故演练总结报告

一、透水事故发生地点及透水事故的原因

地点：采区专用回风巷下山迎头。原因：在掘进时过断层突水而引发事故。

二、透水事故演练前准备工作

（一）、演练准备

检查演练车辆，救援物资，医疗器械，矿救护队装备，检查通风设施、装置，三大监控，三条线情况；井上下、矿内外通讯，对参加演练人员进行培训、贯彻演练内容。

（二）、下达演练命令

上午9点30分，矿长…下达演练开始命令

（三）、矿井简介、当天生产情况及入井人数简述 9：31-9：36共5分钟

当班入井人数为40人：其中跟班副矿长1人，跟班安监员2人，工作面专职瓦斯检查员2人，巡回瓦检员2人，工作面专职电钳工3人，主水泵房抽水工2人，采区机电硐室值班电工2人，2#下2001回风顺槽工作面临时水仓抽水工1人，轨道队当班人员6人，2#下1001回采面检修组7人，采区专用回风巷掘进队8人，探水组4人。

三、事故演习过程

（一）、接警

1、接警

9：40-9：41共1分

演练开始后，9时40分，由井下采区专用回风巷掘进面探水负责人武彦飞向调度室汇报透水预兆

2、紧急响应

9：41-9：42共1分

刘彦龙向矿总工程师王总汇报透水预兆情况 9：42-9：48共6分

调度员..立即通知生产副矿长…、机电副矿长…、机电科科长…、地测科长…、通风队长…到调度室。

总工程师到达调度室后，立即向井下现场询问情况。9：48-9：49共1分

总工程师电话向王矿长汇报情况 3）安排清点人数，准备撤人 9：49-9：57共8分 4）现场反馈

9：57-9：59共2分

（二）、启动预案

1、预案启动

9：59-10：00共1分

2、指挥与协调

10：00-10：01共1分

3、调度室指挥

10：01-10：07共6分

4）探水队长…向调度室汇报 10：09-10：10共1分

5）矿办公室…主任来到现场汇报总指挥

6）…回到指挥部汇报矿兼职救护队已佩带好装备，现在副井口列队整装待命。

10：11-10：13共2分

7）…向总指挥汇报巡回瓦斯员…已联系到。10：19-10：20共1分

集中总回风巷口处张宏明汇报…已和我们汇合，我们马上升井。” 10：26-10：28共2分

检身房…汇报今天早班入井人数共40人，目前有34人已全部出井，跟班…、探水队长…、采区机电硐室…、主水泵房抽水工…、瓦斯员…、…还未出井，现在井下共有6人。

…向调度室汇报所有出井的34名工人身体状况良好，一切正常。10：33-10：34共1分

检身房…再次汇报调度室，现在井下有6人出井，所有人员全部出井。”

（三）、恢复

指挥部总指挥宣布井下人员已全部安全撤离受水害危胁区域，经过紧张指挥抢救，井下水灾已处理，各专业组按预案恢复矿井正常状态。

四、经验总结

通过此次透水事故应急演练，能够反映出透水事故应急处理程序、装备、日常安全质量管理均能够及时应对此类突发事件。

（一）符合透水事故应急处理的方面表现在：

1、现场班组长能够及时的汇报情况，并组织各作业地点工作人员撤出，尽到职责。

2、调度室接到汇报后首先安排安监员查看水情，并及时安排安监员将受威胁区域人员撤出，符合处理隐患的程序。

3、调度员在接到现场事故汇报后，能够按照事故应急处理的程序通知相关矿领导和相关单位作出应急待援准备工作；

4、安监科在接到事故汇报后，能及时安排井口信息站工作人员查清作业地点被困人员人数，为营救方案的制定提供有利的信息。

5、现场跟班长在事故发生后，能及时组织施工人员向安全地点撤离，符合自救互救的程序。

6、各生产职能部室在事故发生后能第一时间赶到事故救援现场，了解现场实际情况，为制定有效的营救方案起到了指导作用。

7、矿值班领导在接到事故汇报后，准确地按照事故应急处理的程序安排工作，并及时与现场进行联系，随时掌握现场的发展情况；

8、各相关单位在接到调度室的通知后能够按照事故应急预案的要求对事故地点积极进行救援；

（二）吸取的经验教训反映在以下几个方面：

1、井下各掘进工作面严格按规定要求将“三条线”铺设至规定范围内，以便救援时节省准备时间，为紧急救援提供宝贵的时间。

2、加强巷道防治水的管理，对顶板破碎、淋水区域及有透水征兆时，必须坚持先探后掘，做到早发现、早预防。

2012年6月

第五篇：煤矿掘进工作面防突措施

1477机巷 防突安全技术措施

总工：

部长：

审核：

编制：

二00七年5月15

日

1477机巷防突安全技术措施

一、工作面概况

1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。

1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。（见考排孔设计图）

2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值 ⑴、三项指标：

①、瓦斯涌出初速度（升/分钟

L/min Qh), 从第四米起测定； ②、钻屑量

（千克/米

kg/m）Sa），从第一米起测定； ③、钻屑温差

（℃

△T），从第一米起测定；

（2）、临界值：

掘进工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。

（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场 的实际情况作相应的调整。

（4）、只有在考察三项指标中任一项超过临界值时，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技术措施

1、完善通风系统及防突设施

⑴、保证主扇和局部通风机的正常运转，保证通风系统的运行稳定、可靠。⑵、局部通风机的安装及要求

①、局部通风机安装在1477中巷防突门外10米处。

②、局部通风机使用（15×2KW）的对旋式轴流式风机，严格控制风 筒漏风。

③局部通风机的停开必须有专人负责，如需停开时必须经公司领导和通风瓦斯部同意。

④、局部通风机必须做到风电和瓦斯闭锁，并保证正常使用。

（3）、防突风门 ①、工作面必须为独立通风系统，严禁串联通风，进回风相通的巷道 必须有4道正、反向防突风门。

②、防突风门必须设在1475中巷的1475机巷运输一石门外5m处，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。

③、每组防突风门至少设置两道牢固可靠的防突风门，风门墙垛必须用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于是100mm，风门厚度不生小于50mm，两道风门之间的距离不得小于5m。

④、正向防突风门必须安设闭锁装置和风门开关传感器，⑤、放炮时防突风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置，防突门墙底脚的水沟必须用砂袋堵实。（4）、压风自救系统

①、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。

②、压风自救系统应设置地距掘进工作面子25—40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离掘进的巷道中，应隔50m设置一组压风自救系统。

③、每组压风自救系统供5个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站岗（1）、放炮站设在1477中巷防突风门外5m处的新鲜风流中，放炮站必须安设一组压风自救系统和足够数量的自救器。放炮前，放炮地点以内及其回风系统中必须停电撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期电雷管，煤矿三级安全许用炸药进行爆破，并把作业区域和与其相关的回风系统内的所有人员按《作业规程》规定撤到指定的安全地点，再进行爆破。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能性能减少接头（接头必须用胶布包扎严实）。

（3）、采取断电、停风和放炮时必须有专门的措施。

（4）、撤出1477机巷、1475回风巷及回风系统内所有工作人员至新鲜风流中。

（5）、站岗位置

岗1 ：1477中巷防突风门外局部风机处（放炮站）；

岗2 ：+1412偏口突风门外局部风机处；

岗3 ：+1463主付联络巷口；

3、避灾路线

在发生突出预兆或发生突出时，采区工作人员按下列路线撤出：

⑴、1476机巷的工作人员从1476机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

⑵、1475机巷的工作人员从1475机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

⑶、1475回风巷的工作人员从1475回风巷→1474机巷→+1427车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

4、掘进前必须进行措施效果检验，严格按批准允许的距离掘进，严禁超挖超掘。

5、严禁使用风钻、风镐作业。

6、遇有下列情况之一者，必须立即停止作业，并报生产技术部和总工程师研究采取措施：

（1）、接近地质变化带。

（2）、煤层厚度突变，煤体温度变化异常、排粉大。

（3）、当地压增大，煤壁掉渣，打眼时顶钻，卡钻、煤炮声等突出预兆时。

7、在同一煤层内不得同时布置两个掘进工作面相向掘进，若遇特殊情况，必须制定 专门措施报总工程师批准。

8、定期洒水降尘，坚持采取湿式打眼，放炮使用水炮泥等规定。

9、所有井下工作人员都必须熟悉避灾路线、突出预兆、压风自救系统及自救器的使用方法。

10、其余严格按《作业规程》及有关安全措施执行。

11、突出的补救安全技术措施。

（1）、现场发现动力现象的人员及时向调度室汇报（在使用电话汇报时，必须检查电话机附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时方可使用），由调度室向公司领导汇报，并通知有关单位领导待命，救护队立即下井探查情况和抢险救灾；

（2）、由现场的工长和瓦斯检查员清点工作人数；

（3）、立即成立抢险救灾应急指挥部，由公司经理任总指挥，总工程师和安全副经理任副总指挥，其他公司领导配合指挥，协调抢险救灾工作；

（4）、采区所有工作人员佩带好自救器，按避灾路线撤出突出采区的所有工作人员至采区石门口或地面，并在采区石门口、主井地面出口和风井设岗；

（5）、保证突出采区主扇和局部通风机的正常运转，保持突出采区通风系统的正常稳定；

（6）停掉突出采区的所有动力电源；

（7）、在抢险救灾工作结束后，由救护队员携带瓦斯检定器、氧气呼吸器、温度计、一氧化碳检知管等，在采区石门设岗处待命，待突出稳定后进入采区侦察；

（8）、救护队员将侦察的结果向调度室及公司领导汇报；

（9）、公司领导根据救护队员侦察到的情况组织各部门研究处理方案，并制定相应的措施组织处理。

四、突出预兆

1、有声预兆（1）、煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；（2）、煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先声响，后连响声，最后一巨响，接着便发生突出；

（3）、顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声；

2、无声预兆

（1）、工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出，喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装约顶炮；

（2）、煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡；

（3）、地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

（4）、人在工作面感到头昏发冷。

五、附《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》

注：《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》应根据生产进展情况作适当调整。

通

风

系

统

图

矿

井 避 灾 路 线 图