(新)管道安装竣工资料要求(重庆市)

第一篇：(新)管道安装竣工资料要求(重庆市)

压力管道安装竣工资料要求

一、工业管道、动力管道竣工资料要求

（一）质量体系资料

1、压力管道安装质量证明书；

2、工程规划（立项）文件；

3、开工备案（告知书）手续；

4、监督检验申报书；

5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质；

6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书；

7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件；

8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）；

9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）；

10、焊接工艺评定和焊接作业指导书；

11、设计更改、材料代用资料；

（二）安装过程资料

1、图纸会审记录；

2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告

3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。特殊情况：

1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。

2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。

3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。

5）、其他特殊要求。

4、管沟开挖、回填记录；

5、焊接材料烘干、发放、回收记录；

6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作）

7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录；

8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。）

9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）；

10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告；

11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告；

12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录；

13、管道预拉伸或预压缩记录；

14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录；

15、补偿器安装记录；

16、阀门安装与安全保护装置安装调试记录；

17、支、吊架的安装记录；

18、法兰间电阻、静电接地检查记录；

19、压力试验和泄漏性试验记录或报告； 20、管道吹扫与清洗记录或报告；

21、高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态

紧固：

22、管道绝热记录

23、压力管道安装竣工图（含设计修改文件和材料代用单），设计修改和材料代用等变更内容应在竣工图上直接标注。

24、压力管道轴测图。

管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反应和追溯管道组成件和支承件。

25、压力管道特性表。

说明：

1、以上要求是压力管道安装过程的基本要求，若工程未涉及的内容则空缺；

2、工程竣工资料应按以上要求及顺序进行编写汇总并编写目录；

3、压力试验和泄漏性试验记录或报告需单独向监检组提供一份存档。

二、公用管道、长输管道竣工资料要求

（一）质量体系部份：

1、该工程规划许可证及立项批准文件；

2、开工备案手续（及告知书）；

3、申请监督检验的申报书；

4、参加工程建设的各个单位的资质（设计单位、安装单位、监理单位、防腐单位、阴极保护单位、土建单位等）；

5、参加工程建设各单位成立的项目部文件及项目部人员的资格复印件；

6、参加工程建设各单位的施工组织设计及施工方案并经建设单位批准；

7、阴极保护单位的设计资料和施工组织设计及施工方案并经建设单位批准；

（二）工程资料

1、安装单位（1）安装合同；（2）施工组织方案；

（3）图纸会审和技术交底记录；

（4）特殊工种（焊工、探伤工）人员名表及资格复印件；（5）适应本工程的焊接工艺评定及焊接作业指导书；

（6）材料验收记录表（包括管材、管件、阀门、计量仪表、安全保护装置等），应注明规格、型号、数量等；

（7）各种管道元件（如管材、管件、阀门、绝缘法兰、紧固件等）的校验性记录及报告；

（8）焊材烘烤、发放、回收记录；（9）防腐管道的验收检查记录及报告；

（10）每个焊口的组对、施焊、外观检查记录及报告；（11）补口记录及报告；（12）补伤记录及执行；

（13）阀门、绝缘接头、绝缘法兰的安装记录；（14）绝缘接头、绝缘法兰水压试验及绝缘检测记录；（15）穿跨越、隐蔽工程检查验收记录；

（16）压力容器的安装记录（包括基础验收记录及检测报告、压力容器的安装检测记录）；

（17）压力管道的无损检测记录及报告（要求注明每条压力管道的规格及探伤比例）。无损检测示总图（要求标明探伤部位及方法）；（18）管道通球、扫线、干燥试验报告或记录；

（19）试压方案及应包括每条压力管道的试压记录及报告；（20）油漆防腐、保温施工记录及检查报告；（21）静电接地、法兰间的电阻测试记录及报告； 牺牲阳极、阴极保护测试记录

（22）压力管道特性表（包括每条压力管道的规格、设计参数、管道长度、焊口数、安装起止位置）；

（23）压力管道单线图、竣工图；（24）设计更改通知单；

（25）各单项工程和分项工程质量评定报告；

（26）各种压力管道管材、管道元件（阀门、法兰、弯头、三通、大小头、紧固件等）材料质量证明书及合格证；

（27）焊接材料质量证明书和合格证；（28）各种防腐材料的质量证明书和合格证；（29）压力容器的监检证书；

（二）阴极保护单位（1）阴极保护设计文件；（2）阴极保护施工方案；

（3）阴极保护各种材料质量证明书和合格证；（4）各种测试记录及报告；

（三）土建单位

（1）管沟开挖记录和检测报告；（2）管沟回填记录和检测报告；

（四）防腐单位（1）管材的验收记录；（2）防腐加工记录；（3）防腐质量检查记录；

（4）防腐材料质量证明书和合格证；（5）防腐管材出厂合格证；

第二篇：压力管道竣工资料要求

压力管道竣工资料要求

第一部分前期准备工作

1、告知书

2、安装单位及焊接人员资质

3、设计单位资质

4、建设单位申报书（盖建设单位公章）

5、设计变更（如有）

6、安装单位施工方案（包括现场人员、安全防护、材料验收、焊接质量、无损探伤、强度试验、严密性试验、吹扫、试运行等相关要求，方案应经使用单位批准，其中吹扫、试压、严密性、酸洗钝化、脱脂等应分别单独编制方案）

7、施工单位对设计文件审核意见（图纸会审）

8、焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书

第二部分材料部分

材料（包括管子、阀门、三通、弯头、焊材等）验收记录及对应的出厂质量证明资料，压力管道元件制造许可证书（后附许可范围）

第三部分管道安装部分

1、阀门试验记录（GC3为同规格5%且不少于1个）

2、管沟开挖或管架、支吊架安装

3、管子加工

4、焊接记录及安装检查记录,工艺管道一致性，安装偏差等

5、法兰、阀门安装记录

6、管子的清理、防腐（日期在耐压试验之后）

7、管道绝热保温（日期在耐压试验之后）

第四部分探伤部分

1、探伤委托单

2、单线图(焊接接点图加探伤口标注)

3、RT报告

4、其他探伤报告

第五部分验收部分

1、强度试验及气密性试验报告（探伤合格后）

2、吹扫记录

3、导线跨接与静电接地安装记录及测试报告（如有）

4、隐蔽工程记录（如有）

5、竣工图、竣工验收报告（如有变更应将其附于后面并在竣工图中标注清楚）

6、轴测图（遵循原则：以三维坐标为基础，以设计为依据，以管道安装实况为内容。应在管道轴测图上准确标明焊缝位置、固定口、焊缝编号、焊工代号、无损探伤标注、返修位置、热处理及硬度检验标注、管道组成件及支承件标注、支座类别标注等）

7、压力管道安装汇总表

8、压力管道元件及有关设施汇总表

9、竣工单（盖安装单位公章）

注：有些证明材料如为复印件，应由采购单位经办人盖章并签字以确认其真实性

第三篇：压力管道安装竣工资料目录

压力管道安装竣工资料目录

1、施工合同

2、特种设备安装改造维修告知书

3、安装单位资质证书

4、施工组织设计或施工方案

5、设计图纸设计说明（或者图纸会审纪要）

6、特种设备施工安装质保体系任命文件

7、无损检测单位资质、监测人员资质

8、特种作业人员上岗证复印件

10、焊接工艺评定

11、开工报告

12、工程联系单

13、管材质量证明书及验收记录

14、管件及阀门合格证验收记录

15、焊材质量证明书及验收检查记录

16、阀门试验（清洗）记录

17、安全阀校验报告

18、压力容器质量证明书

19、设备（压力容器）安装检查记录

20、管道安装记录

21、管道支、吊架安装记录

22、焊接时共检查记录

23、无损检测报告

24、静电接地测试报告和验收记录

25、管道系统强度、严密性试验记录

26、管道系统吹扫及清洗记录

27、设备/管道防腐、保温或保冷、涂漆施工记录

28、隐蔽工程（系统封闭）检查记录

29、管道穿、跨越施工记录(如有基础，应有基础验收证明)

30、竣工报告

31、压力管道安装汇总表

32、压力管道安装质量证明书

33、压力管道安装安全质量监督检验报告

第四篇：压力管道安装要求

压力管道安装要求

一、安装前携带资料

1． 管道施工图纸，设计说明等。立项可行性研究报告及批复件。

2． 经监察部门审查的压力管道工程开工报告。压力管道开工报告须认真、完整、准确地填写。要填写管线直径及长度和主要接口设备名称。

3． 施工组织设计、施工工艺、方案。焊接工艺评定、焊接指导书。

4． 施工单位与建设单位签订的建设施工合同；购销合同。建设单位与监理、检测、防腐保温单位签订的合同

5． 特殊工种人员资格证件及安装资质证书[原件与复印件]。

6． 建设单位的立项证明，监理单位、检测单位、防腐单位资质证明。

7． 无损检测人员如为外协，除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议。

8． 压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。

二、签订〈压力管道安全技术质量监督检验协议〉。根据河北省物价局、财政厅 冀价行费字 [1998] 第297号文件规定交纳监督检验费。

三、压力管道施工要求

1.压力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。均须要质量证明书或产品合格证。当材料需要监督检验出厂时，还须提供监检证明。

2.压力管道元件（管件、法兰、补偿器等）还须提供厂家安全注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。

3.压力管道材料及焊材（焊条、焊丝）必须办理入库手续。入库前对材料、焊材必须按有关规定检查、检验、核实后，方可验收入库。未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。

4.合金钢管道、阀门、管件、焊条（丝）使用前须经光谱检验。阀门压力试验须有记录并作标记。

5.材料领用发放应有签字手续。焊条烘干领用发放回收须有记录，并有签字手续。

6.较大口径管道施工，对口应采用对口器，以防止对口错边超差；无对口器须在排管前对管口进行测量、记录，并按照测量结果进行选择排管。

7.须进行焊接工艺试件的管道施工，试件焊接人员须从施工单位的焊工中随机选定、必要时可以指定。试件焊接前由监检单位派人现场进行确认。

8.现场焊接人员必须携带技术监督局颁发的锅炉、压力容器、压力管道焊工证明（胸卡），以便检查。

9.压力管道焊接施工前必须绘制空视图，并对焊点（对接口、角接口等）焊接位置进行编号。

10.管道焊接必须按照焊接指导书要求进行焊接，焊接完成后管径≥φ108mm打焊工钢印（特殊管道除外）、进行自检并留有记录。焊接完成后随即进行专检，专检必须有检验记录或检验报告。

11.焊接工艺试件对外委托加工或机械性能试验须有委托单。每次无损探伤前须有探伤委托单。委托单须有委托单位检验技术条件或标准、检验数量、检验比例、合格标准及相关要求，必要时付图说明。

12.须进行热处理的焊口其热处理设备宜为记录式，非记录式热处理设备热处理后必须进行硬度测试。

13.压力试验前须送审检验记录：水压试验方案、技术交底及设计变更资料、隐蔽工程验收报告、管道及容器脱脂记录及检验报告、管线敷设检查验收报告、冷拉记录、管道组成件质量证明及检验入库证明、施焊及焊接检验记录、焊接工艺试件机械性能报告、光谱分析报告、热处理报告、无损检测报告及RT底片、管道支架（墩）检查验收报告及压力试验临时处理说明、压力、致密性试验方案等。

14.管道压力试验或气密性试验前焊接接头应保持干净，不得涂油漆。

15.防腐材料质量证明，管道加强级防腐层厚度测定检验及电火花检验记录，防腐施工验收报告。

16.管道保温施工方案、材料质量证明、施工检查验收报告。

17.压力容器及管道置换方案、记录及检查验收报告。

18.管道竣工验收除上述资料外还需携带如下资料：压力、致密性试验报告、及管道吹扫及试运报告、管道竣工图、空视图。

秦皇岛市特种设备监督检验所

第五篇：压力管道、压力容器安装工程竣工资料目录

工程竣工资料目录

1.施工合同

2.特种设备安装改造维修告知书

3.安装单位资质证书

4.施工组织设计或施工方案

5.图纸会审技术交底纪要

6.特种设备施工安装质保体系任命文件

7.无损检测单位资质、监测人员资质

8.特种作业人员上岗证复印件

9.焊接工艺评定

10.11.12.13.14.15.16.焊接作业指导书 开工报告 管材质量证明书及验收记录 管件及阀门合格证验收记录 焊材质量证明书及验收检查记录 压力容器质量证明书 压力管道安装质量证明书

1)压力管道工程概况

2)压力管道安装汇总表

3)压力管道主要使用材料一览表

4)阀门试验记录

5)阀门安装检查记录

6)管道支、吊架安装记录

7)压力管道单线轴测图（空视图）

8)施焊记录卡

9)压力管道外观检验报告

10)压力管道压力试验检验报告

11)设备及管道系统吹污记录

12)设备及管道真空试验记录

13)设备/管道防腐、涂漆施工记录

14)压力管道工程安装质量合格证

15)压力管道无损检测报告

16)安全阀校验报告

17)压力管道安装安全质量监督检验报告

18)工程竣工报告