第一篇：连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程
连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程
1、主要设备性能、1.1 4#连铸机：
1.1.1拉速范围 0.5一4.5m/min 1.1.2拉矫辊子规格 : φ350×220mm×5（只）1.1.3拉坯辊开口度 :110～17Omm 1.1.4减速机 :轴装式减速机 速 比 430.25 1.1.5电动机（前机架）:配置2台，型号为YTAE2-132S-4 H级 N＝5.5kw n=1460rpm, 带制动器（DC24V，A=3.5）
1.1.6电动机（后机架）:配置1台，型号为YTA-132S-4 H级 N＝5.5kw n=1460rpm, 1.1.7液压缸：1/.φ125×φ90×200 2/.φ125×φ90×540 工作压力: ＜5MPa 1.2 2#、3#连铸机： 1.2.1型式：整机架五辊式 1.2.2台数：每流一台 1.2.3拉速：0．6—5m／min 1.2.4每流：辊数5个、辊径φ350mm、辊面长260mm 1.2.5送引锭最大拉速：5m／min 1.2.6上辊压下工作压力：5MPa可调 1.2.7电机功率：(A C)1 1kw
2、操作规程 2.1送引锭前检查：
2.1.1检查拉矫机操作台上所有电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。
2.1.2打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水，确认处于畅通状态。2.1.3检查减速机油位，油位应保持在油标的1／2认上。2.1.4启动拉矫机电机，检查正反转空运行情况。2.1.5启动液压站电机，检查液压站工作情况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。
2.1．6 检查压下液压缸任意位置停止的可靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辊处于升起位置。2.2送引锭准备：
2.2.1接主操指令，调好拉坯速度。2.2.2接主操室指令，选好操作方式。2.2.3若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。
2.2.4转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示5Mpa。
2.3送引锭杆(手动操作方式)2.3.1当引锭杆头部进入拉矫机时，上辊压下。
2.3.2当引锭杆头部到达结晶器下口5OOmm处停拉矫机电机，4ct转3cx操作。
2.3.3拉矫机电动机点动反转，将引锭杆头部准确送入结晶器 内规定位置。
2.4拉坯操作(3cx操作或4cT集中操作)2.4.1启动拉矫机电机正转，进行拉坯作业。
2.4.2 4#机：当红坯进入第一机架时，逐步把冷坯压力转换成热坯压力P=3Mpa。2#、3#机：当红坯过拉矫机中间辊后，拉矫机 脱锭辊压下，使红坯脱锭。
2.4.3正常作业时，拉矫机上辊始终保持压下状态，不得随意 抬起。
2.4.4生产过程中，若出现电机、减速机及液压系统的突然故障时，应立即通知主操室采取应急措施，特殊情况可先停机后报告，并认真做好记录。
2.4.5单流事故操作应在跟班工作的下进行。2.5停机操作(3CX转4CT)2.5.1当尾坯离开了机架后，抬起拉矫上辊。2.5.2各机架电机停。2.5.3停液压站。
3、维护规程： 3.1连(联)接是否牢靠。
3.2减速机油位是否超过油标1／2。3.3减速机是否渗油。
3.4电机运行是否平稳，有无异声异味。
3.5辊子转动是否灵活。调节固定端轴承座、垫片的厚薄和数量，使轴间间隙为0．2-03mm，使辊子运转灵活。3.6链条的松紧程度与磨损情况。3.7各干油点是否有油脂。3.8设备内冷水是否正常。
3.9液压管路、给排水管路是否泄漏。3.10液压缸动作有无冲击和爬行现象。
4、检修规程： 4.1小修(一周至3个月)4.1.1每周一次检修时间4～8小时，2#、3#机对5辊转动灵活，万向接手，轴承重加油润滑，更换损坏的胶管、钢管和接头，更换损坏的喷嘴。
4.1.2检查减速机油位，定期换油。4.1.3拆下干油点接头作润滑情况检查。4.1.4更换磨损严重的链条。4.1.5更换已坏的密封圈。4.1.6更换已坏的旋转接头。4.1.7整体更换单机或主要部件。4.2 中修(1年)4.2.1包括小修全部内容。4.2.2电机打开检查，轴承加油。4.2.3辊子尺寸调校，轴承清洗或更换。4.2.4电机、减速机、拉矫机架、离线保养检修。4.2.5水、液压、润滑管路检修。4.3 大修(3年)4.3.1含中修全部内容。4.3.2更换辊子和链轮。
4.3.3更换全部水管，作水压试验。4.3.4更换液压缸及管路附件。4.3.5更换干油系统元件及管路。4.3.6基础检杏并加固。4.3.7设备防腐、防锈。
4.4 检修技术标准参见《冶金设备质量技术标准》。
第二篇：炼钢机械_连铸冷却及拉矫
14铸坯导向、冷却及拉矫装置
铸坯从结晶器下口被拉出时，表层仅凝结一层10～25mm的坯壳，为使中心部位仍为未凝固的钢液，为了顺利拉坯和加快钢液凝固及矫直，需设置铸坯的导向、冷却及拉矫装置。铸坯的导向、冷却及拉矫装置的作用是：
(1)对初凝铸坯进行直接喷水冷却，促使快速凝固，称为二次冷却。
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(2)对薄壳液芯的铸坯和引锭杆起支承导向作用，使其按正确轨道运行，防止铸坯鼓肚变形和裂纹。
(3)把弧形铸坯矫直，并在开浇前把引锭杆送入结晶器下口。
小方坯连铸机由于铸坯的断面小，冷却快，在钢水静压力作用下不易产生鼓肚变形，而且铸坯在完全凝固状态下矫直，故二冷支导及拉矫装置的结构都比较简单。
大方坯及板坯连铸机铸坯的断面尺寸大，在钢水静压力作用下，初凝坯壳容易产生鼓肚变形，而且在高生产率时，铸坯可能在液芯状态下矫直，因此在铸坯导向装置上需设置密排夹持辊，在拉矫装置上采用多辊多点矫直或连续矫直，结构较为复杂。
4．1 铸坯导向冷却及拉矫装置的构造
14。1．1小方坯连铸机
图14—1是德马克小方坯连铸机的铸坯导向装置的结构图。它只设少数夹辊和侧导辊，这是由于小方坯在浇铸过程中不易产生鼓肚的原因。夹辊支架用三段无缝钢管制成，I a段和I段用螺栓联接成一体，由上部和中部两点吊挂，下部承托在基础上。Ⅱ段的两端都支承在基础上。导向装置上有四对夹辊，五对侧导辊，十二个导板和十四个喷水环，都安装在弧形无缝钢管架上，管内通水冷却，防止受热变形。
导向夹辊用铸铁制作，下导辊的上表面与铸坯的下表面留有20mm的间隙，因此，夹辊仅在铸坯发生大的变形时起作用。为了适应浇铸不同厚度的铸坯，用垫片来调节夹辊的辊缝。十二块导向板与铸坯下表面的间隙为5mm。
在图14—1的右上方还表示了供水总管、喷水环管及导向装置支架的安装位置。在喷水环管上有四个喷嘴向铸坯喷水。供水总管与导向支架间用可调的支架联结，当变更铸坯断面时，可调节环管的高度，使铸坯表面和四个喷嘴的距离相同。
由于小方坯连铸机是在铸坯全断面凝固后再进行拉矫，且拉坯阻力小，所以，常用4～5辊拉矫机对铸坯进行拉矫。
图14—2是德马克公司设计的五辊矫直机。它由结构相同的二组二辊钳式机架和一个下辊及底座组成。前后二对为拉辊，中间为矫直辊，三个下辊7为固定位置上的从动辊，而二个上辊6是主动辊。
机架和横梁均为箱形焊接结构，内部通水冷却。上横梁上装有上辊和其传动装置，一端和机架立柱铰接，另一端与压下气缸的活塞杆铰接，由活塞杆带动可以上下摆动，使上辊压紧铸坯，完成拉坯及矫直任务。气缸是联结在一个可摆动的水冷框架上，框架下端铰接在机架的下横梁上。
上辊由立式直流电动机1，通过圆锥一圆柱齿轮减速机及传动链5驱动，实行无级调速达到需要的拉坯速度。第一对拉辊布置在铸机弧线的下切点上。在电动机伸出端装有测速发电机或脉冲发生器，供测速和控制前后拉辊同步运行，并测量拉坯长度。在减速机的二级轴上装有摩擦盘式电磁制动器，用以保证铸坯或引锭链在运行中停止在任何位置。链条的张紧程度可调节顶丝使减速机底座升降。
因拉矫机长时间处于高温辐射下工作，所以，除了机架、横梁通水冷却外，其它如上下辊子也采用内冷，两端轴承加水套防热，在减速箱内设水冷管等。
拉矫机的气缸由专用的空压机供气，输出的压力为1MPa，工作压力O．4～O．6MPa。空气压力是可调的，满足浇铸不同断面的需要。
图14—3是罗可普式小方坯连铸机，结构更为简单，在二冷区的上段不设支承导向装置，在二冷区的下段也只要简单的导板，使连铸机的维修工作量及费用相应减少。因为没有支导部件的妨碍，使铸坯在二冷区内受到均匀冷却，有利于提高铸坯质量。其拉矫机仅有3个辊子，一对拉辊布置在弧线的切点处，另一个上矫直辊在驱动装置的传动下完成压下矫直任务。
14．1．2大方坯连铸机
大方坯连铸机的二冷区各段应有良好的调整性能，以满足浇铸不同规格的铸坯。同时对弧要简便准确和便于快速更换。为了防止铸坯的鼓肚变形，在结晶器下口1．5～2m的二冷区域内，需设置有四面夹辊的导向装置。
图14—4是大方坯连铸机第一段导向装置的结构图。若干对夹辊1和侧导辊2给铸坯以支承和导向，防止铸坯的偏移。夹辊的箱体4通过滑块5支承在导轨6上，可从侧面整体拉出快速更换。在矫弯支点处设支承辊3，用以承受矫弯的力。辊式结构的主要优点是它与铸坯间的摩擦力小，但是受工作条件和尺寸限制出现辊子变形、轴承卡住不转，使工作不够可靠。为了提高辊子寿命，除了尽可能选用耐热性能高的优质合金钢(如铬钼钢)外，通常对辊子进行外部喷水冷却或内部通水冷却。
图14—5是另一种大方坯连铸机的导向装置。它由四根立柱组成一个框架结构，内外弧和侧面的夹辊支承在立柱的轴承内，轴衬的润滑油由辊轴的中心孔导入，这种导向装置由于刚性好，可有效地防止铸坯鼓肚变形和脱方。
在二次冷却区的下部，由于坯壳已经增厚，不易产生鼓肚变形，故不需设置密排夹辊只在铸坯下部配少数托辊即可。
大方坯连铸机的铸坯在导向装置内的运行阻力大于小方坯，因此拉矫装置应有较大的拉力。在铸坯液芯拉矫的情况下，辊子对铸坯的压力又不能太大，故采用较多的拉矫辊。四辊拉矫机是早期的结构最简单也是最基本的型式，它由辊子6、7、9、10组成(图14—6)。拉辊6、7布置在弧线之内，主要起拉坯作用，下矫直辊9兼有拉坯作用，铸坯矫直则由上拉辊6和上、下矫直辊10、9所构成的三点矫直来完成。上矫直辊10由偏心轴及拉杆11驱动，可上下运动。开浇时拉辊6、7夹住引锭杆向下运动，这时上矫直辊10停在最上位置，以便让引锭杆通过。待铸坯前端进入拉辊后，即开动上矫直辊10的压下机构，辊子10轻压引锭杆尾部，使引锭头和铸坯脱开。然后抬起辊子10让引锭头通过。当铸坯的前端到达辊子10时，辊子10重又压下，对铸坯进行矫直并迫使沿水平方向前进。辊子6、7、9用万向接轴5驱动，辊子10不驱动，用曲柄连杆机构或液压缸推动使其上下运动。
拉辊在弧形区内与连铸机垂直曲率半径一般为5°～10°，主要目的是为了下装大节距引锭链时能顺利进入拉辊，又可减少上矫直辊的工作行程，还可防止把矫直力传递到二冷
14．1．3板坯连铸机
板坯的宽度和断面尺寸较大，极易产生鼓肚变形，因此，自结晶器以下直至切割前的整个区域，均需予以支撑和导向。
我国某钢铁总厂的板坯连铸机上没有专门的拉矫机，而是拉辊分布于各个扇形段之中，矫直区内的扇形段采用多点矫直和压缩铸造技术。整个铸流导向装置分为支撑导向段和诱导装置两大部分，引导从结晶器出来的铸坯。同时，通过喷雾冷却，促使坯壳进一步生长、增厚，直至完全凝固。铸坯在引导过程中，首先通过支撑导向段把铸坯从直线状态(使用直结晶器)逐渐弯曲到一定的半径，然后通过单纯圆弧区的扇形段，再经过矫直区扇形段逐渐被矫直，最后通过直线区扇形段而被拉出连铸机(图14—8)。
支撑导向段位于结晶器和第一扇形段之间，通过快速更换台安装在连铸机上，以便在漏钢事故时，与结晶器一起由快速更换台快速进行更换。
铸流诱导装置对于从支撑导向段出来的铸坯进行导向、矫直、拉拔。诱导装置分为固定部分和更换部分。固定部分的设备是直接固定在基础上的。它包括支撑框架和基础框架等。更换部分的设备共有17个扇形段，其通过支撑框架或基础框架固定在基础上。
每个扇形段由辊子及其轴承支座，上、下框架，辊子压下、辊间隔调整装置，弹簧缓冲装置等构成，见图14—9。各扇形段辊子根据工艺要求可分为驱动辊、非驱动辊和分节辊三种。驱动辊1的一端通过中间法兰7与驱动装置相连接；而另一端安装回转接头，辊子中心有孔，冷却水经回转接头和孔对辊子进行内冷。
上、下框架2、6都是钢板焊接结构，分别安装着内弧侧和外弧的辊子及轴承座。此外，在上下框架上还安装着各种冷却水配管，给油脂配管、压下用液压缸
3、拔出(更换)用导轮
8、辊间隔调整装置
5、弹簧缓冲装置4等。下框架通过销子及斜楔10固定在支撑框架或基础框架上。在浇铸中，上、下框架皆通水进行冷却。
辊间隔装置的作用是将上、下辊子之间的开裆尺寸，通过远距离自动操作而调整到规定开口度的装置。
上框架在辊间隔进行调整时是上下升降的，当上下辊之间负荷超过限度时，弹簧缓冲装置的盘弹簧压缩，以保护设备不被损坏。
压下装置3是使上驱动辊升降的装置(用液压缸升降方式)。在开浇前3，4，5扇形段上的驱动辊压下液压缸压住引锭杆，防止引锭杆滑落；开浇时，拉出引锭杆，但当引锭头靠近辊子时就抬起来，不能压住铸坯；正常浇铸时也不压在铸坯上，驱动辊只是把与鼓肚力相平衡的驱动力传递给铸坯。
第6～17扇形段驱动辊压下用的液压缸用于拉拔引锭杆，在正常浇铸时，要用适当的压力压住铸坯，以增加铸坯的驱动力。
14．2 引锭杆及铸坯导向装置更换
14．2。1引锭杆
在连铸机开浇之前，引锭杆的头部堵住结晶器的下口，临时形成结晶器的底，不使钢水漏出。当钢水注入时，钢水和引锭杆头部凝结在一起(图14一l0)。当钢水的液位达到规定的高度的高度时，通过拉辊开始向下拉动引锭杆，此时钢水已在引锭杆的钩形头部凝固，铸坯随着引锭杆渐渐被拉出，经过二冷支导装置进入拉矫机后，引锭杆已完成了引坯作用，此时脱引锭装置把铸坯和引锭杆头部脱离，拉矫机
进入正常的拉坯和矫直工作状态。
在浇铸前，引锭头上放些废钢板、碎废钢等，并用石棉绳塞好间隙，使得铸坯与引锭头既连接牢固又有利于脱锭。
由于弧形连铸机上引锭杆必须通过弧形的二冷区，所以引锭杆制成可挠性弯曲的链式结构。引锭杆有大节距引锭杆，小节距引锭杆，刚性引锭杆三种。
14．2．1．1大节距引锭杆
图14—11表示大(长)节距引锭杆和自动脱钩的情况，由于其节距较长，所以引锭杆本身是弧形的，其外弧半径等于连铸机的曲率半径。当铸坯头部1经过拉辊2以后，上矫直辊下压到正常矫直位置，引锭杆第一段受到杠杆作用，自动和铸坯脱离。大节距引锭杆需有加工大半径弧面的专用机床，链的第一节弧形杆要有足够刚性和强度，以免脱坯时受压变形。
14．2．1．2小节距引锭杆
这种引锭链节距较小，只能向一个方向弯曲。如图14—12是板坯连铸机的引锭杆。它由主链节．
3、辅链节
4、引锭杆头连接链节1和尾链节5等构成链式结构。链节可加工成直线形，因而加工方法简单，得到了广泛应用。引锭杆的钩形头部与铸坯分离是用液压缸推动顶头向上使之脱钩。引锭杆头是合金铸钢材质。在引锭杆上还设有二冷区的辊缝测量装置2，浇钢时可边拉坯边进行辊缝测量。
引锭杆有几种基本宽度的引锭头，对应各种铸坯宽度可以使用定距块进行调整。
方坯连铸机用的小节距链式弓l锭杆见图14—13。为了满足浇铸多种断面的需要，只换引锭头而不换引锭链环。引锭链环为铸钢件，环节用销轴贯联。
14．2。1．3刚性引锭杆
在罗可普小方坯连铸机上还使用一种刚性引锭杆(见图14—13)，它是用整条钢棒做成的弧形引锭杆。当它引导铸坯走出拉矫辊后，即与铸坯脱钩，停放在出坯辊道的上方。在浇钢之前，先利用驱动装置把它送入拉辊，再由拉辊把它送至结晶器下口。
第三篇：烧结设备、维护、检修规程
烧结设备、维护、检修规程
第一节：设备维护标准。
1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。
3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。
（1）定点，按规定的油眼注油处加油。
（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。
（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。
7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。
第二节：检修项目规程。
一、地坑配料系统。
1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。
2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。
3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。
4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。
二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。
2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。
3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。
4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。
5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。
7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。
三、2号3号4号输送皮带系统。
1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。
2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。
3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。
4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。
四、台车运转系统。
1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。
2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。
3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。
4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。
五、单滚破碎系统。
1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。
2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。
3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。
4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。
5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。
六、振动筛料系统。
1、热振筛振动器每天人工加油一次。
2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。
3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。
七、鳞板提升机系统。
1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。
2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。
3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。
4、跑轮轴承每月加润滑油一次。
5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。
八、引风机送风系统。
1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。
2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。
3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。
4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。
5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。
6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。
九、煤气发生炉系统。
1、由专人负责管理。
2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。
3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。
4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。
十、电除尘系统。
1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。
2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。
3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。
烧结车间
2012.6.8
第四篇：连铸规程 Microsoft Word 文档
连铸系统安全操作规程
一、大包浇钢安全操作规程
1、浇钢并认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。大包平台两台液压缸完好，应备有八个堵球，防止中间包水口堵不住时，用堵球从上面堵死水口，防止意外事故发生。
2、浇钢前要用盖板将中间包平台之间的缝隙盖好，防止钢水飞溅伤人，大包开浇并应通知周围人员闪开，安装液压缸时要站稳。
3、上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时有开栏杆断裂伤人。
4、往平台上吊大包时：
⑴必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。⑵小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。⑶要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳准确的坐在大包回转台上。
5、大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，防止钢水飞溅伤人。
6、测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围在钢包周围。
7、放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。
8、往中间包内加入的一切物料必须干燥、干净，冷料不能有油污。加冷料时，严禁多人同时操作，同时要提醒周围人员躲避开，使用滑道将冷料加入中间包。
9、取样时大包工必须侧身操作，防止钢花飞溅伤人。
10、大包水口关不住或发生漏包，穿水口事故无法继续浇注时，应通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。
11、事故包（斗）在使用并要垫一层干沙，使用前必须保持干燥，吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。
12、使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。
13、严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。
14、开动大包回转台及动作长水口机械手时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。
15、大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。大包水口过紧或过松，大包工不能擅自敲打滑动水口销子，须通知滑板工上来处理。
16、大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。
二、中间包浇钢安全操作规程
1、工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各 种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。
2、操作箱上各种开关，按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸、不准擅自接线。
3、配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。
4、做准备前要检查各种工器具是否完好，如有缺陷，立即更换。吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难应处理好再吊，切不可强吊，以免吊耳或钢丝绳拉断伤人。
5、行车吊物在工作区域通过时，必须及时进行躲避。
6、吊放中间包，必须使用专用工具，中间包确认挂牢后方可指挥行车吊放，指挥行车时必须专人指挥，手势明确。上中间包车操作之前，首先，确认中间包车保护平台牢固可靠后方可上车，且要站稳，站牢。
7、中间包加盖时，指吊人员确认包盖挂牢，平衡后，再指挥。吊放包盖，挡火板放好后应及时挂好固定链条，防止挡火板掉下伤人。
8、作冷料用的钢筋切头，结晶器密封用的石棉布，铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。
9、烧铸前：
⑴要检查摆槽是否好用，修砌摆槽用的耐火材料应干燥。
⑵各种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水和漏水，否则及时更换。⑶必须检查中间包，耐火板材是否有裂缝，潮湿等现象，水口边缘不能积厚冷钢、否则应更换包或处理后再使用。
10、穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，引锭杆收到存放装置后，有安全销的铸机，必须插上安全销，以免引锭杆下滑伤人。
11、拉钢工在拉钢平台转包，首先要观察好钢包周围有无钢渣，包壁是否发红，大包包盖是否放正，转包时，必须通知周围人员躲避，同时指挥行车在平台外侧转包，以防主钩下滑伤人。
12、浇铸过程中：
⑴严禁进入二冷室，冲渣沟以及其他危险区域。
⑵如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即摆槽，停止该流浇铸。
⑶如结晶器发生挂钢或因其他情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢前并对该流结晶器进行认真检查，确认符合要求后方能继续使用。⑷中间包包底，包壁发红，水口砖有裂痕及水口机件周围发红等应立即停浇，迅速将中间包车开离浇铸位至事故包上方。
⑸拉钢工要站牢，站稳，严禁地面有油污，有积水，以免摔倒。从结晶器内捞出的渣圈，应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。废弃的浸入式水口等杂物，要放在指定位置，严禁乱放，以防烫伤。
⑹严禁钢水和渣子直接喷溅到放射源和电缆上，万一喷溅到上面，严禁使用氧气处理。
⑺不准将纸管、氧管等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。
13、在使用定径水口浇铸时，一定要检查好水口内壁是否光滑，确认水口无损坏、无裂纹、干燥完好方可使用，水口浇钢前需烘烤干燥。
14、上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。
15、热接钢流时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不能将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。
16、中间包热换或其他情况需开动中间包车时，一定要观察好周围环境，确认周围人员是否离开，确认离开后方可开车，且一人开车，一人监护。中间包与煤气烘烤装置之间严禁有人穿行，以免发生挤伤事故。
17、更换浸入式水口时，使用的水口必须经过烘烤箱烘烤合格更换时，要提醒周围人员注意躲避，将把持器放在挂钩上的过程要做到稳、准、快。
18、更换中间包水口时：
⑴确认液压缸一切正常，机件及其滑道完好且没有粘钢后，开始准备更换。
⑵要专人监护，专人操作，先放水口，后挂液压缸。操作液压缸人员在确认挂液压缸人员完成挂缸工作并处于安全位置，特别是身体各部位避开液压缸活动部位后，方可启动，液压泵和液压缸，在未经确认清楚情况下严禁操作。
⑶水口更换完毕，液压泵停泵后，挂缸人员方可拿下液压缸。⑷挂液压缸人员要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。换水口过程中，如果出现机件穿钢严重，应立即停止该流浇铸，当需要开走中间包车时，应通知周围人员闪开，将中间包车开至事故斗上方。
19、在中间包浇铸位两侧进行调试水口，需要使用就近开关操作当主 操作箱也能同时操作时，必须在主操作箱上挂警示牌。
20、二次穿引锭时，必须两个人交替进行操作，并做好相互间的监护。
21、出现大包水口失控，需转动回转台或指挥行车吊包时，必须立即通知周围人员离开，防止烫伤。
22、严格执行氧气使用安全操作规程，严禁用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。
23、当中间包内余钢深度大于400mm时，1小时之内禁止吊包。吊包时，必须使用 大吨位行车吊运。
24、放渣口要及时清理干净，渣盆内的杂物超过半盆应及时更换，吊放渣盆时，要一人指挥，一人操作。
25、避免在中间包烘烤区域长时间逗留，防止煤气意外泄漏造成煤气中毒。
26、烘烤中间包及水口，严格执行煤气烘烤装置操作及维护规程，首先检查设备和煤气管路接点有无漏气现象，观察煤气报警仪反应，如有问题及时通知有关人员处理。
27、烘烤中间包及水口，点火时应先将火源移近烧嘴，方可开启煤气，煤气应由小到大，使之充分燃烧再送风配比。操作时一人开气，一人点火，当煤气压力低于规定压力时，禁止点火。关闭时，先停气，后停风。
28、中间包车在浇铸位时，煤气烘烤装置下严禁站人，烘烤装置必须挂上安全绳，以免下滑伤人。
29、放射源屏蔽罩只有在检查液面自动控制装置和浇铸时才能打开，除此之外，一律关闭。
30、不需要的放射源应送专门储藏室存放，不准随意乱扔，乱放。
31、停机检修时，检修部位的电气，水源，液压等开关一律挂警示牌，不准随意启动任何设备，如果必须启动某一设备时，一定要得到检修人员的许可，并由检修人员摘去警示牌，通知有关人员离开并设专人监护后方可启动。
32、进入二冷室，三冷室检查，必须首先与主控室，剪切室联系好且在操作台挂警示牌，照明必须使用安全电源进入二冷室、三冷室首先要认真确认上方有无活动冷钢及其他活动物体，以防掉下伤人。
33、清理、更换喷嘴及喷淋集管时，要先与主控室和剪切室联系好并挂示牌。工作时要站稳，用力适当观察好周围环境，防止滑倒摔伤。
34、临时性作业，必须做好确认，观察好周围环境和人员情况，带电设备不得随便移动。
35、工作区域内各层平台的栏杆要确保完好，处理设备如需要临时割掉时，必须采取临时防护措施，设备处理后立即恢复。
36、拉钢班长必须及时解决生产存在的隐患，如一时无法解决，要制订防范措施。当班无法解决，必须向下班班长说明情况，在浇次停浇后必须立即处理好。
主控室安全操作规程
1、检查各操作部位是否完好，各电气，仪表开关，按钮等非本岗位人员不准乱动。当出现故障时，应通知电气，仪表人员处理，严禁带病运转。
2、浇铸前，应检查好结晶器及二冷水流量等，开浇前检查好各种冷却水阀门，按钮是否打开并处于正常位。
3、当主控室操作送引锭时，必须接到该流拉钢工明确指令，方可准备送引锭，用广播或其他明确联系方式通知有关人员注意后，开始送引锭。
4、生产时一切报警设备，指示灯等都应处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理。禁止设备带病作业，严禁私自维修。
5、当发生大包或中间包漏包事故，结晶器进出水不正常时，应及时通过广播或其他方式通知有关人员注意，并按紧急处理程序进行处理。
6、已经开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工采取措施，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。
7、检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。
8、各种设备每班应用干燥软布擦拭，保持干净，严禁用湿布擦拭电电气设备。
切割室安全操作规程
1、认真检查各操作台上按钮，信号灯，转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理。各种开关，按钮，微机等非本岗位人员禁止乱动。
2、操作设备时，注意力要集中，要明确信号后再启动设备，避免误操作。
3、送引锭时，必须确认二冷室无人，通知主控室人员后，方可进行操作。
4、引锭杆穿好后，未经许可不得再动穿引锭设备，防止引锭杆下滑伤人。
5、引锭杆在存放位置上，有安全销的铸机，必须插上安全销，防止引锭杆滑落。
6、检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。各种电气设备禁止有湿布擦拭，且保持干净。
铸坯剪切（火切）安全操作规程
1、工作前仔细检查好各辊道上面的盖板和冷床周围的栏杆等等分管设备是否完好，有无松动，焊缝开裂，倾斜的，工具、器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。
2、操作并认真检查切割设备，发现故障及时通知有关人员处理，严禁设备带病运转。
3、使用丙烯气的岗位必须熟悉其技术要求及特性，切割要采用专用器具，不得使用乙炔气的烧嘴，点火时要先点火，后开丙烯气，且要由小到大缓缓和氧气进行火焰调节。
4、使用火焰切割机的铸机，必须遵守如下规定： ⑴在使用火焰切割机过程中，如果烧嘴经常自动熄灭或切割机发生故障，必须停止使用并关闭该流的氧气，液化气，改为人工切割，并通知有关人员进行处理。
⑵检查火焰切割机时，所有人员严禁吸烟及动用明火。
5、人工切割所用燃气瓶应放在远离火源10米以外，并按规定在燃气瓶上安装干式回火器，严格按气焊，切割工安全操作规程操作。
6、割枪连接处胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严防回火。
7、人工切割时，操作者必须佩戴面罩或防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割坯由远到近，严禁由近到远，以防钢花伤人。
8、人工切割时，在氧气瓶、燃气瓶旁严禁吸烟或动用明火，氧气瓶与燃气瓶之间的距离不能小于5米。
9严禁用切割枪开气吹扫地面，更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹。
10、检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上及辊道下无人时，再开动设备进行检查。
11、使用链式引锭杆的铸机送引锭时，确认辊道及引锭杆运行方向无人，才能使引锭杆从存放位置移到辊道上。
12、引锭杆运行时，禁止有人在辊道上穿行，如果引锭头被卡住可用长橇杠橇进去，切不可下面站在导向段上硬橇。
13、引锭杆穿好后，工作时人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人。
14、进入二冷室处理卧坯时，应注意周围环境，避开坯子可能坠落的 地方，严禁站在与卧坯垂直的位置。
15、在处理拉矫机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护。
16、在该流拉钢过程中，拉矫机以上的铸坯不准进行30毫米深度以上的切割，以免钢液喷出伤人。
17、浇铸过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹。辊道间所有踏板必须齐全、完好、牢固、无油污。
18、在铸坯过拉矫机以及处理其他生产故障时，必须与拉矫室（切割室）和主控人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事故。
19、脱坯后，严禁在坯头前穿行，在橇坯子时，应站在辊道一侧。20、火焰切割机故障时，人工切割一定要先盖盖板或采取其他安全措施，再进行人工切割，以防烫伤。
21、处理故障完毕应及时修复割掉的盖板或导板，并挂警示牌，防止误伤他人。
22、使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员闪开，夹坯时手不能放在夹钳缝中，不能扶链条与夹钳接头处，吊坯长度不能超过3米。
出坯操作室安全操作规程
1、工作前认真检查楼梯、栏杆、门窗等设施是否完好，操作前认真检查各操作台上按钮，信号灯，转换开关等是否好用，否则应及时通 知有关人员处理。
2、辊道，推钢机等设备试运转时，要提醒周围人员注意。推钢机在运行过程中，禁止运行运输辊道，以防钢坯推弯。
3、生产过程中发现设备出现异常，要及时通知有关人员修理。
4、工作结束时，必须将所有的开关回零位，并及时通知液压人员停泵。
5、检修设备时，严格执行检修挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。
6、各操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电气设备。
钢包过跨车操作、行车领行安全操作规程
1、工作前要认真检查钢包车运行是否正常，及时清理车上及电缆槽中杂物，防止过往车辆压坏电缆造成事故。
2、要经常检查控制箱上开关是否好用，电缆有无损坏，报警器是否灵敏可靠，若有问题及时与电气维修人员联系，进行维修。
3、吊放钢包前，要仔细检查龙门钩是否完好，发现问题要及时向有关人员反映处理。
4、指挥行车吊放钢包时：
⑴手势要明确、标准、保证龙门钩挂到位。吊放钢包要平稳防止钢包内钢水溅出伤人。⑵要远离起吊位置进行指挥，并且注意周围环境，严禁有人在吊起的钢包下方行走。
5、在钢包运输过程中，若发现钢包包壁有发红或者其他异常情况，要立即与调度和班长联系，避免造成串包事故。
6、开动钢包车前，要与浇钢跨领行工或连铸有关人员取得联系确认钢包在车上放稳后再开动钢包车。
7、开动钢包车时，确认轨道内外无人和无防碍运行的杂物后，方可开车。
8、没经车间领导同意，不得擅自离开岗位，不得在与本岗位无关的危险区域逗留。
9、严禁使用氧气吹扫现场卫生，吹扫衣服上的灰尘。
铸机维修安全操作规程
1、检修铸机设备时，必须停机进行，并在操作部位或相应操作室的操作台挂好警示牌，设监护人，并且与操作人员联系交代好。
2、进入铸机各部位检修时，必须与有关岗位人员联系好，并在各操作台和控制器上面挂好警示牌，必要时设专人监护，工作时必须两人以上。
3、连铸机在运行过程中，部位出现故障不需要停机检修时，必须采取可靠安全防护措施，确保安全，并设监护人进行监护，并且必须由本车间主管领导同意或在书面安全防护措施上签字，方能进行工作。
4、更换结晶器前应通知主控室，将结晶器水关闭，确认无水方可拆 卸结晶器。拆卸放射源时，必须严格执行放射源安全操作规程和相关管理规定。
5、点检，维护液压设备时，必须严格遵守液压系统维修安全操作规程。跟班点检，维护时，做好监护在需要挂警示牌时必须挂好警示牌。
6、机械维护人员对分管区域内的煤气设备、设施必须定期检查、观察煤气压力表和燃烧情况，定时放水，发现漏气及时通知煤气防护人员检查处理，进入煤气区域检修处理煤气烘烤装置时，必须配戴好便携式煤气报警仪，工作中严格执行煤气相关安全操作规程。
结晶器维修安全操作规程
1、用气割清理结晶器冷钢时，应先清理外壳油污，以免着火伤人，使用气割时，严格执行气焊工安全操作规程。
2、拆卸、紧固螺栓时，严禁用力过猛，以防螺栓折断伤人。
3、结晶器吊装时要设专人指挥与行车工密切配合，严格执行起重工安全操作规程，吊挂时手不能扶在钢丝绳和物件的接合处，以防挤手伤人。
4、使用大锤清理卧坯时，应按规定操作。工作场地不得沾有油污，以防滑倒摔伤。
5、修结晶器前，首先清理外壳油污，清油干净后方可进行。
6、转动结晶器维修旋转台时，必须确认安全销牢固可靠，结晶器地脚销子牢固，必须两人以上配合作业，以免结晶器掉下或旋转时伤人。
7、两人及多人配合作业时，必须密切配合好，按照规定的步骤进行，安装铜管时，要两人配合好一起抬，安装时，要将手离开键板，以防突然滑下伤手。
8、当负责修中间包机构时，首先确认倾翻机安全装置完好，在抬起倾翻机框架后，应做可靠支撑以防框架突然滑下伤人。
液压系统维修安全操作规程
1、液压系统是连铸生产的要害部位，其高压管路、阀件等设备都易成为危险源非本岗位人员不准擅自进入。进入该区域作业，需经有关领导同意，并且由本岗位人员配合方能进入该区域从事作业，且不准乱动各种设备。
2、严禁将火种引近油箱附近，不准任何人在室内吸烟。各站门口必须标有“禁止烟火”的警示牌。
3、液压站内不准堆放棉纱、破布以及其它易燃、易爆物品，擦拭设备必须停机后进行。
4、拉钢过程中，进入主机液压站点检，必须戴好耳塞。启动轴流风机，进行防噪、降温。液压设备检修前必须停泵、泄压、开启事故按钮。
5、对液压设备进行检修、更换、调试时，应在相关操作位置挂好警示牌，通知相应操作室人员并设专人监护作业完毕后应及时汇报并做好记录。
6、液压值班人员在点检时，如果需要起泵，首先通知主控室，剪切 室及出坯操作室，做好现场起泵准备，设专人监护并做好液压系统各部位安全确认后进行起泵操作。停泵后通知各有关操作室。
7、检修过程中需起泵时，首先经铸机检修负责人同意后，通知主控室、剪切室及出坯操作室等各有关操作室。做好现场起泵准备由检修负责人安全确认并设人监护后起泵操作。停泵后通知检修负责人及各相关操作室。
8、检查液压设备时，不准靠近运转部位，必须两人进行，设备周围不准放任何物件。检查时，必须保证良好的照明，保证检查质量挂好点检牌。检查过程中，应注意液压泵连轴器是否有护罩，地面是否有油污，各管网是否跑冒滴漏，各种液压件的安全设施是否完好及是否符合安全要求，设备启动是否灵活无呆滞现象，各处护栏有无开焊等发现问题及时处理。
9、启动液压设备前，首先检查确认各操作箱内是否有易燃、易爆物品，各阀门是否关闭或开启各紧固螺栓是否松动。油箱油位是否正常，各管路、接头、法兰连接处、阀门是否有跑、冒、滴、漏各冷却水是否开启，各动作元件处是否有人工作，联系确认好后方可启动。
10、发现液压故障时，应及时通知相应各操作室操作人员联系好后，将操作按钮打到事故位置进行卸压、关闭各安全阀门并在相应操作室及室外操作箱的操作按钮位置挂好警示牌，确认系统内无压力时方可进行工作。
11、发现油管漏油时应及时通知相应操作室并在主控室等操作室及室外操作台挂警示牌后进行处理，首先应将操作按钮打到事故位置，进 行卸压关闭阀门，拆卸油管时严禁带压进行。需要动火时，必须做好如下准备方能动火；关闭阀门并泄压清理干净准备动火的设备及附近油污，准备好两台灭火器设专人监护等安全措施。必要时还需要通知有关负责人员及部门。
12、更换气缸时必须挂好检修工作牌注意做好与行车工的配合作业，设专人指挥行车，必要时用吊葫芦吊住辊道大梁以防行车钢丝绳断或下滑出现意外。
13、检修拉矫机管路或更换拉坯机脱坯机时，一定将引锭杆固定好以防下滑伤人。更换大包回转台高压胶管时也一定要系好安全带，严格执行高空作业安全操作规程。
14、更换或维修剪切机时吊具、钢丝绳等工具必须完好，且应使用合适的工具以防重物下落伤人并且要做好监护，严格执行起重工安全操作规程。
15、冲皮囊氮气时，一定进行卸压后检测充合格标准氮气，充气时人不准正对排气口，以防中毒及单向阀喷出伤人。
第五篇：全自动纯水机、软化水设备操作及维护规程
全自动纯水机设备操作规程
一、技术指标及环境要求：
产品型号：JXR0-1000
工作温度：2℃—50℃
兑盐率：96%
处理量：1吨/小时
二、全自动纯水机设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。
三、机械过滤器（石英砂过滤）：根据原水的硬度情况，每周清洗2至3次，清洗时要在纯水机显示“工作”状态下进行。首先“反洗”20分钟，再“正洗”5分钟，重复操作该步骤直至出水清澈无杂质，最后将手柄扳到“工作”状态，清洗完毕。
四、精密过滤器（活性炭过滤）：滤芯每月10日前进行更换，即20英寸精密滤芯5支。
五、除垢剂筒：确保除垢剂筒内有除垢剂，除垢剂缺少后应及时补充，一般每半月补充1次。
六、RO逆渗透系统：RO膜是纯水机最主要的配件，可调节水的浊度、色度、硬度，镭、铀等放射性元素，三卤甲烷、石棉等致癌物质及无机离子，特别是有害的铅锑砷镉铝铜等重金属离子，以及氰化物、亚硝酸﹑农药等化学物质。一般更换周期为一年半至两年，视进水水质及用水情况不同而相差较大。
七、检查纯水机设备卫生及机房卫生，确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等，机房门锁完好无闲杂人员进出。做好设备的检查及维护记录。全自动纯水机设备维护规程
一、机械过滤器：滤芯每2月更换1次，于每月10日前进行更换。
二、精密过滤器：滤芯每月更换1次，于每月10日前进行更换，即20英寸折叠滤芯5支。
三、除垢剂筒：除垢剂筒内采用DL-0100除垢剂，每25KG兑4筒水，约使用2个月。
四、射流器及吸水管路（吸除垢剂）：检查射流器及吸水管路的气密性，防止漏气而影响净水效果，必要时更换射流器及吸水管路。
五、RO逆渗透系统：一般更换周期为一年半至两年，视进水水质及用水情况不同而调节。
全自动软化水设备操作规程
一、技术指标及环境要求： 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃—50℃
出水硬度：≤0.03mmol/L
二、全自动软化水设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。
三、机械过滤器（石英砂过滤）：根据原水的硬度情况，每周清洗2至3次，清洗时要在软化水设备控制器显示“工作”状态下进行。首先“反洗”20分钟，再“正洗”5分钟，重复操作该步骤直至出水清澈无杂质，最后将手柄扳到“工作”状态，清洗完毕。
四、精密过滤器（活性炭过滤）：滤芯每月10日前进行更换，即20英寸精密滤芯5支。
五、软化水盐箱：根据用水量需及时调整盐箱内大颗粒工业盐，确保达到三分之一左右，否则设备不具备软化作用；盐箱内的盐也不能加的太多（超过4/5），以免造成吸盐阀的堵塞。加盐时要充分搅拌，确保盐与水的浓度均匀。
六、检查软化水设备卫生及机房卫生，确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等，机房门锁完好无闲杂人员进出。做好检查及维护记录。全自动软化水设备维护规程
一、机械过滤器：滤芯每2月更换1次，于每月10日前进行更换。
二、精密过滤器：滤芯每月更换1次，于每月10日前进行更换，即20英寸折叠滤芯5支。
三、软化水盐箱：每年清洗一次盐箱，更换一次盐井上的滤布。
四、射流器及吸盐管路：检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果，必要时更换射流器及吸盐管路。
鲁公网安备37028302000876号