沙发制作工艺

第一篇：沙发制作工艺

沙发制作工艺

一、木工工艺

1.原材料组成

a.框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。b.实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸.烘焙。反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬.握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是 做沙发木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白

桦制作。

c.纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合国家行业标准，在抗冲击、防水和环保等方面都经过国 家有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。

2.工艺结构

a.实木在组装前经过四面光处理,每一个框架都是一个

工艺品。

b.为了完善构造以及加固框架, 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。c.采用台湾优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。

二、扪工工艺

1、原材料组成

a.海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，是海绵的一个主要指标。但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。欧尚·金通惠沙发 的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。b.羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背

垫上有一种被包容的感觉。

c.绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带,其胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐

高温，被广泛应用于沙发。

2、工艺结构

a.框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。

b.采用台湾优质马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。

三、缝纫工艺

1.面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。无论是色牢度和耐磨度，克重均优于国家行

业标准(300克/平米)2.表面缝纫采用台湾电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐

边处理。

四、配件

1.拉链：经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后，,独家生产的带有Cuddle字样的拉链，保证客户在清洗外套时，拉动顺滑,不易损坏拉链。2.地脚：采用标准五金件,度锌/铬防锈处理，克服了普通五金件易生锈的弊病，底部均有橡胶或尼龙胶 垫保护地板。所有五金件都由国内行业正规厂家供应。3.五金配件：专业厂家定模生产,原料打磨后镀铬处理.亮度好、耐磨,所有电镀配件为环保电镀，不使用

含氰化合物的电镀液。

选购须知

选购沙发在狭义上解释，的确是一门艺术，它需要我们把握很多细小的方方面面。由此，我们向顾客 及专业营销人员提出三大原则八项注意。

一、三大原则

1． 和谐搭配

沙发应与房间的整体装修风格、颜色、面积大小和谐搭配、协调统一。

2． 天然为上

沙发的材质以天然材质为最佳。布艺沙发的面料应尽可能选择全棉制品，以保证其舒适度及耐久度。框架 的材料最常见为木材，此外富有现代感的金属框架也逐渐

流行。

3． 舒适第一

要坐得舒服，沙发的各部位尺寸应符合人体工程学要求。

a．单人沙发座位前部宽度 ≥ 480mm；

b．沙发座深：480～600mm； c．沙发座位高度：360mm～440mm之间；

d．扶手高 ≤ 250mm；

e．沙发后背高度：680～720mm为最佳适宜；

f．沙发靠背斜度：92～98度为佳。

二、八项注意

1． 注意沙发面料和色彩的选择； 2． 注意沙发的结构（强度和钢度）；

3． 注意沙发的材料是否经过正常的干燥，是否有霉烂变

形；

4． 注意沙发的扶手大小、高低、长短是否一致； 5． 观察面料颜色是否光亮如新，有无脱边及划损，外露零件有无毛刺、锐角、虚棱和齿口； 6． 推动沙发时脚是否高低一致，螺丝是否上好； 7． 背座垫软硬适中，空手用力加压于表面时，不应有金

属磨擦及其他异响；

8． 沙发内部及外部的金属配件及弹簧不得生锈。

【工艺 术语 1 常规】------------------------1.[木工工艺]

a、实木在组装前经过四面刨光处理，使每一个框架更加精致美

观。

b、沙发的框架背面、侧面、扶手均采用优质纤维板封装。

c、为了完善构造以及加固框架, 北京和君信美家具框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并

且用胶水和螺钉进行固定。

d、采用直钉枪，确保每一个接口的牢固性。

------------------------2.[包工工艺]

a、框架上覆盖一层2-4cm厚的再生高回弹海绵（尤其是扶手用2-4cm厚的再生高回弹海绵再粘贴2-4cm厚的高回弹海绵，确保人体触摸沙发扶手不直接感觉到木框架），表面再紧粘一层拉毛布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。

b、采用马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。

------------------------3.[缝纫工艺]

表面缝纫采用电动高速平缝机，针脚均匀平整，每块面料均

经过琐边处理。

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【工艺 术语 2 工段】

沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大

制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等； 填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；

制作外套用布、真皮、复合材料等。

加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发

扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工

段： 1.[框架工段] 主要制作沙发框架

2.[外饰工段] 主要制作沙发暴露在外的构件

3.[内衬工段] 配制各类海绵内芯

4.[外套工段] 裁剪缝制外套 5.[总装(扪皮)工段] 将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

【工艺 术语 3 流程】

不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

1.[配料工序] 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。

沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。

还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面

喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用

料、提高工效的主要措施。

2.[组装框架] 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。

框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐

患。3.[海绵配制] 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

4.[粘贴框架]

在框架上钉松紧带-->钉纱布工艺流程胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

5.[外套裁剪] 根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。

人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。

6.[装配(扪皮)] 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装

成沙发。

一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

7.[检验入库] 产品经检验合格后可包装，入库。

【工艺 术语 4 支架结构】

坐、卧具既承受静载荷，又要承受动载荷以及冲击载荷，因

此，强度应满足要求。

一般来说，软体家具都有支架结构作为支承，支架结构有传统的木结构、钢制结构、塑料成型支架及钢木结合结构。但也有

不用支架的全软体家具

1.[木支架] 传统结构。一般属于框架结构，采用明榫接合、圆钉接合以及连接件接合等方式连接。受力大的部件，须挑选木质坚硬、弹性较好的材料且无虫眼、节疤等 缺陷，有缺陷的木材，应安排

在受力小的部位。

因为有软体材料的包覆，除扶手和脚型等外露的部件，其它的构件的加工精度要求不高。

2.[钢架结构] 一般采用焊接或螺钉接合，也有采用弯管成型。

3.[塑料支架结构] 由于塑料的特点，可注塑、压延成型，常与软体结构一次成型。

【工艺 术语 5 软体结构】

1、[薄 型] 这种结构也叫半软体结构，如用藤面、绳面、布面、皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品，也有部分用

薄层海绵的。

这些半软体材料有的直接纺织在座垫上，有的缝挂在座框上，有的单独纺织在木框上再嵌入座框内。

2、[厚 型]

厚型软体结构可分为二种形式

(1)传统的弹簧结构

利用弹簧作软体材料，然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫塑料、海棉，最后再包覆装饰布面。弹簧有盘簧、拉簧、弓（蛇）

簧等。(2)现代沙发结构

也叫软垫结构。整个结构可以分为两个部分

一部分是由支架蒙面（或绷带）而成的底胎； 另一部分是软垫，由泡沫塑料（或发泡橡胶）与面料构成。

【工艺 术语 6 传统木框架沙发】

1、[钉底带]

用50mm宽的绷带做底带时，底带应横竖交错排列，密度依弹簧的数量和受力情况而定，底带两端用钉分别固定在四周的边框上；也可用木底带，采用榫结合，同框架连为一个整体。

木底带呈平行排列，间距65--80mm。但木底带弹性较差。

2、[钉盘簧] 将盘簧固定在绷带上或固定在木架上。当底带为绷带时，用缝接法，利用弯针、沙发绳将盘簧底层缝接在底带上；当为木底带时，用钉接法，用骑马钉将盘簧底层钉在木架上。

盘簧的排列，应根据盘簧最大外径，以沙发坐身、靠背、软垫的实际尺寸来确定，排列应均匀。

3、[栓弹簧] 栓弹簧即是利用沙发绳将弹簧穿接成为一个整体，这道工序是沙发制作中的一个重要环节，关系到沙发的制作质量和使用效

果。栓接的方法一般用吊底法，纵横斜三个方向绳路构成米字分

布。

4、[底层布缝接] 选择适当的布（传统用麻布）做底层包覆材料，采用缝接和钉接的方法，将底布与弹簧、支架固定在一起。

5、[制作填充层] 棕丝、棉花、海棉等都可作为填充材料。

填充层厚度应均匀，主要受力部位可适当增加厚度，以平整柔软为标准，不可出现凹凸不平的现象。

6、[面层布缝接] 面层布主要起包覆固定填充层的作用，因此，面层布应具有一定的抗拉力。一般采用缝接和钉接的方法。

7、[蒙 面] 为使沙发饱满而富有弹性，在蒙面之前，应先在面料背面缝制一层薄胶棉。将裁剪好的面料缝接在一起，与沙发的轮廓一致，最后用枪钉固定在边框上。

8、[钉底布] 底布，包括座面底布和靠背底布，是沙发的一层保护性材料，防止灰尘进入沙发内部。一般采用泡钉固定。

第二篇：顾家工艺沙发卖点精炼

383# 1稳重，厚实，大气，是这款沙发给人的第一印象； 2靠背的拉点设计，增强了人体颈部和腰部的舒适度； 3扶手和U型沙发脚均采用了实木，并配以银色的金属漆，使得整个沙发更具时尚和现代感。

580# 1黑白系列，经典百搭

2低靠背设计，拉伸客厅的空间感 3靠背头枕可以调整升降高度

3扶手位的实木扣板和万能茶几可以放置笔记本或者零食等，并且首位呼应 4拉点工艺，使得坐垫饱满有立体感，同时延长了寿命 5底座是由实木框架支撑，显得稳重 6而且小腿接触的面积，全部采用牛皮

585# 1扶手位置的经典设计与做工,可以做午休小枕头； 2采用大开张牛皮，体现价值感；

3这款是顾家工艺连续5年的销售冠军款，至今已累计销售30多万套。

4顾家工艺所选用的是加厚头层牛皮，而其它厂家所选用的牛皮是一般薄牛皮。(专利证书)726# 1靠背底座连体设计，符合人体工程学 2波浪造型，鲜活不易变形 3宽低扶手，实用大方 4银白色实木脚，彰显档次

859# 1高靠背的海浪设计，将动感线条完美地与沙发结合在一起，鲜活明快 2单椅360度旋转，方便实用

3靠背与坐垫的拉点工艺，延长了沙发的使用寿命。

888# 1将庄重的领袖气质与顶级的舒适坐感相结合，完美的诠释了成功定义； 2高靠背的设计最大限度地满足了人体从头到腰的依靠，巧妙的腰线分割更是给腰部提供了充分地依托

3扶手两侧微微上翘，在给人提供舒适的扶靠外，更增加了一份独特的情趣； 4双车明线配合尊贵的深咖啡色将每个细节充分地勾勒出来

991# 1融入韩国设计风格的沙发

2靠背采用了顾家独特的黄金分割工艺，使颈部具有很好的舒适度； 3拉点工艺，使皮质具有很强的延展性；

4整套沙发的双明线缝制工艺，更加的结实耐用。

1122# 1左右扶手的不对称设计表达了现代气息

2扶手下配以“L”型实木的点缀，体现了中国风；

3靠背采用的是顾家特有的黄金分割工艺，使得颈部具有很好的舒适度； 4躺位设计了加长扶手，适合不同的躺卧姿势，更加人性化

1131# 1成熟稳重，低调中尽显奢华；

2高靠背采用进口珍珠棉，加厚牛皮配合高回弹海绵，提供了高品质的享受； 3靠背层次分明，提升了腰部的舒适度；

4宽大的扶手，造型美观大方，也可以作为午休时的小枕头；

1205#（1318#）

1靠垫双面设计，换摆法，换心情 2底座十字拉点设计，饱满不变形 3鸡腿脚，造型优美，易于打扫卫生 4单人位360度旋转，方便实用

1268# 1沙发1122和沙发620的完美结合，大气、靠背高、舒适度好；

2坐垫用了无胶棉，不易变形；

3靠背加了一层珍珠棉，增加了工艺上的难度，不易变形；（珍珠棉为韩国进口，质量上乘；）

4线用的是德国进口长臂明线机，线条优美

1271#

1最新新款，小巧精致

2集1122底座、585扶手、1182靠背、2288扶手板四款沙发优点于一身的完美组合 3银白色最新款皮色，配以A-588紫色单椅，2010年最佳混搭风

1306# 1混实厚重，彰显霸气 2色调独特，彰显品位

3根据人体工程学，托腰设计

4三月展会点击率第一名，现已暂时断货

1308# 1.扶手出木的设计，强烈中国风，增加了沙发的价值感；

2.靠背的靠头独特的弧线美感，增加了皮沙发的美观度；

3.靠背全部为珍珠棉，没有海绵，运输不易变形；

4.该款沙发融合了506#沙发的特点，但比506#更有美感。

第三篇：工艺制作教案

工艺制作：

第一课 蒙古碗

教学内容：

在一次性纸碗上进行手绘蒙古花纹。教学目标：

①了解蒙古碗的特点、作用、意义。

②了解蒙古族的图纹样式，以及蒙古碗上的花纹样式的规律及特点。

③让学生给一次性纸碗手绘蒙古花纹时，更多的了解民族文化的融合。教学重难点：

①重点：了解蒙古花纹，并能设计出漂亮的蒙古图纹。

②难点：学生在绘制花纹的准确性。课前准备：

A4纸若干张、一次性碗若干、红黑蓝记号笔若干。教学设计：

一、导入

来到了我们不一样的教室，那么在纪律和卫生这些小的问题上应该是没有任何问题的，对不对?

学生集体回答(是的)。

师：既然你们表现这么好，那老师给你们欣赏一段视频吧!在欣赏视频中我们要观察出现了什么?

(播放视频――顶碗舞)

生：(认真观看、惊奇)出现――碗――蒙古碗。

二、新授课

1、蒙古碗的特点

师：蒙古碗是蒙古族人民喜爱的有着美丽装饰的生活日用品，也是旅游商品中富有纪念价值的珍品。蒙古碗一般是用桦树根旋挖加工而成，碗面用银片包镶，表面光洁锃亮，无皱褶。碗托錾刻精细，花纹多为“八宝”图案，显示了蒙古族艺人的高超技艺。

2、蒙古碗的作用

师：蒙古族人民用它吃饭、喝酒、喝茶，用完就揣在怀里视为珍宝

3、蒙古碗和现代碗的区别(出示ppt图片)

师：用心观察两个碗的相同点与不同点

生：相同：碗口、碗身、碗底

不同：花纹 蒙古碗是刻上去，现代碗是印的 材质 蒙古碗是木制的，银的 现代的是瓷器

4、蒙古碗的组成部分

5、蒙古碗组成部分的花纹变化

师：强调蒙古花纹和现代花纹的区别。

三、绘制流程

1、根据外形，设计花纹

师：画出蒙古碗的简单外形，再根据碗的外形画花纹，注意碗口、碗身、碗底花纹的变化。(每人发一张纸，学生自己完成设计)

2、分发一次性碗，在碗上手绘

师：把画在纸上的蒙古花纹，适当的画的碗上。

3、完成并完善

师：画完之后根据蒙古碗的外形，继续完善花纹。

①学生质疑：对制作过程还有什么不明白的地方，老师进行解说，并适当演示。

②桌面卫生：收拾自己的桌面、地面的卫生。

四、学生作品创意展示

顶碗舞：

每个组选派一名最具实力的代表来参加今年的顶碗舞比赛

参赛要求：讲述自己的作品名称、制作感受和寓意并根据音乐来表演一段顶碗舞。(配乐)

五、课外拓展

通过本节课，学生可以用我们学到的蒙古花纹设计出更多漂亮的图案，在班级手抄报上更好的展示自我。

六、学生作品展示

第二课 手工折纸：小船

活动目标：

1、引导幼儿学习运用拉折的技能，平整地折叠。

2、培养幼儿认真、细致地完成作品的习惯。活动准备：

长方形和正方形的纸张、浆糊、以及画有海水的背景图上贴着折好的船只。活动过程：

1、引导幼儿观赏范图，说说图意，激发幼儿参与活动的兴趣。

2、出示步骤图，引导幼儿观察。

3、师示范讲解并演示。

——师重点讲解例1的第5、6步骤-----拉开折;例2的第2步骤----向外拉折的方法。

4、幼儿动手折叠。师巡回指导。

——鼓励能力强的幼儿再折出其它的船只，比如炮船、帆船等;同时指导能力弱的幼儿解决难点-----拉出部分。

5、让幼儿将折好的船只粘贴在背景图上，互相观赏。

第三课 手工贺卡

教学目标：

学会几种创意贺卡的基本制作技巧;并能够运用图案、造型、色彩等方面的知识，对贺卡进行装饰与美化，并能做出富有情趣的创意手工贺卡;培养动手能力，提高创新能力。

教学重点：了解创意手工贺卡的制作技巧。教学难点：图案与创意制作技巧的巧妙结合。

教学方法：引导法、观察演示法、自主探究法、小组合作法、交流展示法 教具准备：多媒体课件、教师范作 学具准备：彩卡、胶、剪刀 教学过程：

一、导入 欣赏FLASH配乐

用温馨画面和祝福歌声渲染节日气氛。

师：马上就迎来了圣诞节了，新的一年即将到来，在这欢乐的日子里让我们用亲手制作的贺卡来向朋友们传递祝福。老师也亲手制作了几张向同学们表达节日的祝福。

赠送贺卡，每组一张。

二、新授

(一)感知

1、欣赏本组收到的贺卡。

2、欣赏其他组收到的贺卡。

对比普通贺卡和创意贺卡，感受创意贺卡的魅力。明确本节学习内容。

(二)探究

生小组探究：由普通贺卡到创意贺卡，运用了怎样的制作技巧? 各小组派代表演示讨论结果。

(三)示范

1、各小组派代表演示讨论结果。

2、教师示范总结：

3、各种制作技巧与图案的巧妙组合。

(四)尝试

选择合适的图案，选择喜欢的创意技巧，各小组合作完成1-2张富有情趣的创意贺卡。(可选择原创或改造)

三、展示

各小组推选出一件作品参加点评。

自评、互评、师评。

四、拓展小结

为即将迎来的元旦、春节设计制作创意贺卡。

第四课 创意绘画

活动目标：

1、根据生活中物体的形状，通过丰富的想象进行创意绘画。

2、鼓励幼儿大胆表现，采用多种作画形式，创作与众不同的画面。

3、培养幼儿的想象力、创造力、发散性思维和良好的绘画习惯。活动准备：

1、课件：利用西餐具小刀、小叉、小勺子添画为爸爸、妈妈和孩子。

2、蜡笔、水彩色、水粉色、水粉纸、水粉笔、卡纸、沙纸、碟子、水桶等。

3、供幼儿想象的各种各样的物体若干。活动过程：

一、激发幼儿的兴趣，导入活动。

出示实物西餐具小刀、小叉和小勺子，引起幼儿的兴趣。

师：小朋友，你们看，这是什么?这些小刀小叉还可以变成另外的东西，你们想看吗?

二、示范创意绘画的方法

1、出示课件制作，示范创意绘画的过程，让幼儿懂得根据物体的形状进行创意绘画，激发幼儿对物体创意绘画的兴趣和愿望。

2、总结创意绘画的方法：根据物体的形状，发挥想象和创意，确立一个主题，添加适当的内容，创作出一幅图画来。

三、启发幼儿想象、引导构思、创意绘画。

1、幼儿自由选择自己喜欢的物体。

2、引导幼儿根据自己选择的物体的形状以及自己的生活经验进行想象造型、构思，发展幼儿的发散性思维。

师：看到这些东西，你们想到了什么?

3、幼儿自由创意绘画。

A、充分允许幼儿按自己的构思需求进行添加，一笔一笔地创意画出丰富的事物和图画，鼓励幼儿大胆想象，大胆创造。

B、引导幼儿完整构思画面、丰富画面，组成一个完整的主题。

C、幼儿创造绘画过程中，针对个别幼儿实际，在想象和技能上，教师给予幼儿适当的指导。

四、欣赏评析作品.1、鼓励幼儿对自己的作品进行表述，介绍自己的作品是根据什么物体进行创意绘画的，并评定幼儿作品的创意指数。

2、启发幼儿以后要联系生活，仔细观察各种物体，根据它们的形状通过丰富的想象和创造也可以进行创意绘画的.五、活动延伸：

1、评定其他幼儿作品的创意指数。

2、幼儿互相欣赏作品。

第五课 纸编彩蝶

一、导入：

上节课同学们学习了用两根纸条编织蜗牛，掌握了编辫子和转折编织的方法，今天我们继续学习用四根纸条来编织跳鹿，请同学们一起边看图解边学习。

板书：纸编彩蝶

二、教学步骤：

什么是编织技术? 编织是以经纬交叉的排列方法, 利用线状或条状材料进行制作的一种手工技术。我们可以利用一些广告纸来编织一些小动物。

1、示范授知，指导方法(1)观看图解制作进程。

(2)学生观看后，说说你看慢了哪一步骤。还有哪一步没懂?、(3)重点指导：根据学生情况，把学生不懂的地方再讲解一遍。

2、组织训练，动手实践

比一比、赛一赛看哪一组同学编织得既快又好!看哪一组同学编织得既快又好!注意事项：

1、纸条与纸条之间应编紧;

2、经纬交叉编织时应注意纸条的前后顺序;

3、跳鹿的全身各部分应比例协调;

4、最后调整时，注意修剪跳鹿的前后腿一样长，嘴部修剪要美观。创意与想象在跳鹿编织过程中，是否还可以编织出鹿的其它姿态?例如回头鹿、跪坐的鹿、相斗的鹿等。

三、作品展示，评议创新作品展示

待多数学生完成作品后，进行作品展示，请同学将自己的得意之作给大家展示!实践与探索在编跳鹿时，还可以用什么材料来代替纸?对鹿的形象 逼真度有何影响? 我动手，我成功!我快乐!课外延伸我们还可以用纸编出其 它可爱的小动物吗? 我们不妨课后试一试。

第四篇：雕塑制作工艺

一，玻璃钢雕塑的制作工艺

1，玻璃钢在雕塑中的应用：

玻璃钢由于具有成型方便、轻质高强等优点，很快被应用到雕塑创作中。玻璃钢雕塑有一定的市场需求，但是制造一部好的玻璃钢雕塑作品并非易事。高质量地完成玻璃钢雕塑作品，必需将雕塑制造的各环节有机地结合在一同。玻璃钢雕塑分为圆雕与浮雕，圆雕的制造难度最大，控制了圆雕的制造办法，自然就能够制造出浮雕。采用玻璃钢资料制造的雕塑，色泽鲜艳、线条流利、外型美观、装置便当。能够制成仿金、仿铜、仿石等多种外表效果，从而表现鲜明的现代感与时期感。

2，玻璃钢雕塑制作的方法或步骤

第一步：设计与塑模 优秀的雕塑作品需求有良好的设计根底，玻璃钢雕塑的设计应思索到其资料与工艺的特性。玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品，能够突出作品的现代和时期感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，能够制造动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该状况下不适合表现细致的纹理。这些在设计时应给予思索。玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，普通塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后，经过自然枯燥，具有一定的强度后，就可停止玻璃钢雕塑模具制造了。

第二步：玻璃钢制造 玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处置与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。第三步：模具制造 模具制造是玻璃钢成型的关键，玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏。有一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。详细的模具制造办法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模。

第四步：成型制造 玻璃钢雕塑采用手糊成型办法，制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部，能够用相应的金属资料制成大致的外形，然后在金属资料上成型玻璃钢，经过打磨的办法修整出来。玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是构造加强，加强资料普通选用金属型材，用金属型材焊接成雕塑内骨架。在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在雕塑中。以此进步玻璃钢雕塑的刚度与强度，增加其运用寿命，最终经过金属骨架装置玻璃钢雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模。雕塑型面普通比拟复杂，在工艺铺层上应特殊处置。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充，然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑外表层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜，雕塑外表用树脂腻子配比。

第五步：就是后期处置 玻璃钢雕塑的后期处置一方面是修整脱模后产品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫铜色与仿青铜色，关键是配制色浆。二，金属锻造雕塑的制作工艺、根据设计图纸制作玻璃钢或泡沫模具

2、覆样：根据雕塑造型画好每一块不锈钢板的拼接线，在样板纸上将每一块不锈钢板的形状画好线，然后剪下来。

3、裁料：将剪好的样板纸覆在金属表面，所用工具是等离子切割。等离子切割机能利用高等离子去切割用普通氧气切割法难以切割的金属。

3、锻造：使用锤子将切割好不锈钢板敲打成型，将敲好的不锈钢板点焊到骨架上，将每一小块的金属板进行锻造使其逐渐变形，然后拆下来使用铁锤敲平，反复敲打直到不锈钢板表面平整、光滑、线条流畅与造型管弧度、顺畅一致即可。锻造是有锻造师根据材质和材料的厚度用敲打、加热受力等手段使板材实现弯曲。

4、组装：形体锻造正确后，就要依照作品要求把它们焊接到一起。电焊要准备电焊机、焊把、焊条。把拼接好的不锈钢板与造型管副骨架拼焊、组装。

5、表面处理：表面处理分为抛光，拉丝，喷漆，化学作色等。抛光：依次采用80#、120#、320#、600#、800#砂纸片打磨，在用抛光蜡进行抛光。拉丝：用拉丝机和拉丝布拉丝，机器无法完成的地方根据情况可以采用手工拉丝的方法。

喷漆：喷漆之前先用320#砂纸片打磨，再喷涂底漆，对不平的区域刮腻子，然后再喷中涂漆，待中涂漆干后，载喷面漆。

三，水泥雕塑的制作工艺

制作水泥雕塑与其他雕塑放大步骤一样，先设计制作泥塑小样，确定好泥塑小样后就要对造型进行放大。

一、焊接钢筋造型。例如十米高的雕像，把雕像分成十等份当第一层的钢筋造型焊接完成绑上钢丝网后在钢筋骨架的外层抹上一遍水泥，然后在这层钢筋骨架往内再焊接一层钢筋骨架，两层之间的厚度要根据雕塑的高度而定（底部要厚一点往上可以减少厚度），在两层钢筋网之间填充混凝土，这样以此类推就把雕像的基本造型制作完成，然后再用水泥找好雕塑的具体造型。还有一种就是焊接单层的钢筋骨架内部使用钢结构去支撑雕塑的自重。

二、水泥砂浆的配制。一般水泥和沙子按照1:1，这样的配比及粘稠度挺容易往造型上抹，而且不容易开裂但前提是要养护好。

三、水泥雕塑对雕塑师的要求是很高的，因为水泥雕塑基本没有调整的余地要一气和成。

第五篇：水产饲料制作工艺

水产饲料制作工艺

发布时间：2009-11-17

前言

水产养殖是世界上增长最快的食品产业。根据联合国粮农组织（ＦＡＯ）１９９８年报告，中华人民共和国是世界上最大的水产品生产国(表１)。要使水生动物更快生长，首先必须了解其营养需求，还要了解饲料制作技术。当然，遗传学、生理学、生物化学和养殖技术也都十分重要。水产饲料加技术在以往２０年进展迅速，举例说，水产饲料制作从蒸汽制粒几乎完全转成了挤压熟化。挤压的多项长处之一是可制作浮性饲料，这样，养殖者就能根据水面余留的饲料量估计鱼吃掉多少饲料。过度喂食不仅会造成浪费，增加生产成本，还会污染环境。尽管挤压会降低饲料中某些养分的利用率，但仍是养殖场的首选，养殖者可以亲眼看到鱼的采食情况，即可更好地做到合理喂食，掌握鱼情。本文阐述水产饲料制作工艺，并提出一些建议。

资料来源：联合国粮农组织(ＦＡＯ)

１ 水产饲料厂设计

图１是一个全程生产线水产饲料加工厂流程图(Ｅｎｔｅｒｌｉｎｅ，１９９４)。饲料原料通过接料系统存放在粉碎车间料仓或原料仓内。饲料原料可分别粉碎，然后与维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料一起分批配料(这种配料前粉碎系统在北美很普遍)。该系统需要更多的储料仓，输送和储藏都不如粉碎前的原料省事。也可将原料先分批配料再行粉碎(这种后粉碎系统在欧洲很普遍)，然后将维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料分批投配，一起搅拌。后粉碎系统很适合于处理含油量高的原料(如鱼粉和家禽下脚粉)。这类原料也可与小麦、溶剂浸提后的油粕之类的谷物原料混合，这样可以缓解含油高的原料在粉碎时的麻烦。后粉碎系统设有缓冲仓存放粉碎后的物料，由缓冲仓送到搅拌机，然后成形。这种系统之所以被大多数水产饲料加工厂采用，是因为饲料厂采用多种副产品作为饲料原料，将各种原料分别粉碎不象粉碎混合料那样容易做到均匀。分批配料的原料经过搅拌之后，进行粉碎、再搅拌，然后送到车间料仓进行制粒或挤压。

加工虾饲料时，从车间料仓放出的已粉碎的原材料要经过一个双层或三层的预调制器，其目的是加长物料滞留时间，在制粒前加蒸汽。蒸汽含有热和水，热使温度上升，达到让淀粉、小麦面筋之类粘结剂起作用所需要的温度条件。没有合适的时间、温度和水分，淀粉就不能糊化，面筋不能成形。虾是水底缓慢采食的，因此虾饲料应当尽可能稳定，在水中长时间停留不致解体。图２显示虾饲料浸水时间对水稳定性指标(ｗａｔｅｒｓｔａｂｉｌｔｙ ｉｎｄｅｘ，缩写ＷＳＩ)的影响(程宗佳等，２００２)。饲料浸水时间越长，饲料损失量越大。图３显示物料水分与加工用水的温度对用搅肉机制作的虾饲料ＷＳＩ的影响(程宗佳等，２００２)。从图３清楚看到，用绞肉机制粒，在１００℃、４０％水分条件下制作的虾饲料，ＷＳＩ最高。

通过预调制器处理的原料，在制粒机内压制成粒，然后通过一个制粒后熟化器，在这里有更多的蒸汽到达虾饲料表面以加强熟化。最后颗粒通过烘干／冷却机，干燥到合适的水分(低于１０％)，以便安全储藏。

大多数鱼饲料属浮性饲料或慢沉饲料，是用挤压技术制作的。挤压过程也同制粒一样，料仓出来的原料在挤压机内，以适宜的机镗、螺杆和剪切锁配置创造适宜的加工条件，制成鱼饲料。物料挤压成一定的形状并切割成一定大小之后，送到烘干／冷却机干燥冷却。养殖场从挤压加工可以得到的最大好处

是改进饲料效率。挤压加工的鱼饲料，其持久性和水稳定性都比蒸汽制粒或冷挤压的产品要好。挤压加工对制作一些配方中添加大量油脂的鱼饲料也很有利，如高能量的鲑鱼和鳟鱼饲料。对于这类鱼，高能量饲料可节约日粮蛋白，改进饲料效率。幼年虹鳟鱼饲料的饲料效率可达１．０ｇ饲料／ｇ增重，整个生产周期的饲料效率约为１．２ｇ饲料／ｇ增重，在美国，虹鳟鱼上市重量通常约为０．７５ｋｇ。

饲料干燥／冷却之后，过筛除去碎末。如需在颗粒上外涂油脂，应在颗粒从烘干机出机后趁热喷涂。然后，将颗粒饲料送入散装仓等待散运出厂，或装进包装袋运出厂。２ 粉碎

制作水产饲料用的多数原料都要经过粉碎(降低粒度)。粉碎的目的是得到适合于制作优质饲料并最适合于动物消化的物料(Ｍａｒｔｉｎ，１９８３)。Ｓｔｅｖｅｎｓ(１９６１)指出原料粉碎有下列理由：粉碎可加大物料的暴露表面积；使物料更易于消化；加工时易于输送；粉碎可改进搅拌的均匀度，这对采食量小的幼小动物尤为重要；粉碎还有助于制粒和挤压。

制作鱼虾饲料，特别是虾饲料，需要进行原料粉碎，这样制成的颗粒饲料才有更好的水稳定性，并可增进动物生产表现。Ｐａｌａｎｉｓｗａｍｙ和Ａ１ｉ(１９９１)进行研究，将原料粒度分别降为５００、４２０、３００、２５０、２１０、５０μｍ(微米，下同)，结果表明，所得颗粒饲料的水稳定性以２１０μｍ最好。印度白对虾(Ｐｅｎａｅｕｓｉｎｄｉｃｕｓ)在用原料粒度为２１０μｍ的日粮喂养时，生长速度最快，饲料转化率最好，消化率也最高。Ｏｂａｌｄｏ等人(１９９８)将一种虾日粮的原料颗粒从６０３μｍ减为５８６、５２ｌ、４０８、２７２、１２４、６９μｍ，发现用１２４μｍ的原料颗粒制成的饲料可提高颗粒的水稳定性、颗粒持久性、淀粉糊化率、虾的活重和增重。水稳定性不佳的颗粒饲料会产生很多碎末，不仅造成浪费，加大生产成本，还污染环境。不过，原料粉碎会增加电力消耗和生产过程中的水分、粉末损失，使得生产成本加大。

锤片粉碎机和辊磨用来粗磨谷物，制成３００－１２００μｍ碎粒，效率很高。用锤片粉碎机加工高脂或高油原料时，筛板容易堵塞。粉碎高脂原料如鱼粉和家禽下脚粉时，掺入一些

谷物可以粉碎得更好。粉碎机加工时，粉碎流程中应加一台筛子，将粗粒返回到粉碎机进一步粉碎，这样可以稳定地得到所需要的粒度。

超微粉碎机是虾饲料和鱼苗饲料最常用的粉碎机。超微粉碎机，或空气分级磨，可将原料粉碎到１００μｍ以下（Ｓｏｒｅｎｓｏｎａｎｄ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，１９９４）。超微粉碎机可藉改变气流量、喂料速度、磨子转速或同时改变这３个因素，将原料粉碎到各种粒度。图４是一个超微粉碎机流程图。这种空气分级超微粉碎机没有筛板，这就避免了像锤片粉碎机发生的油脂堵塞筛孔的现象，从而减少停机，做到更好的质量控制。不过，高脂原料也可能使切刀和超微粉碎机的粉碎室发生堵塞。表２(程宗佳等，２００１)显示了家禽下脚粉在超微粉碎机加工后粒度降低的情况。超微粉碎机处理羽毛粉的粒度下降幅度最大。脂肪对物料粉碎有负影响，因为在粉碎过程中脂肪会液化，使粉碎过程中断。液体还会使原料变得柔软而难于粉碎，结果产品粒度过大。纤维素对物料

粉碎也有负影响。

选择粉碎设备时要考虑许多因素。电力消耗是最重要因素之一。电力消耗可用下列方程式计算：

电力消耗(ｋｗｈ／ｔｏｎ)＝√３×Ａ×Ｖ×ＥＦＦ×ＰＦ／(ｔｏｎ／ｈｒ×１０００)其中，ｋｗｈ／ｔｏｎ＝每吨消耗的千瓦小时：

Ａ＝安培；Ｖ＝伏特；ＥＦＦ＝效率因子；

ＰＦ＝功率因子；ｔｏｎ／ｈｒ＝每小时吨数。

作为举例，表３列出用超微粉碎机粉碎一些家禽下脚粉和羽毛粉的电耗(程宗佳等，２００１)。用超微粉碎机粉碎这些动物蛋白粉的电耗(７０．９－９７．７ｋｗｈ／ｔｏｎ)比用辊磨粉碎谷物要大。Ｈｅｉｍａｎｎ(１９８３)报道，用辊磨将玉米粉碎到粒度４３２μｍ和６４９μｍ，电耗分别是２６．３２和１１.９８ｋｗｈ／ｔｏｎ；用锤片粉碎机将玉米粉碎到粒度３９９μｍ、５４８μｍ、６４７μｍ，电耗分别是３１．２５、１６.３９、１６．２６ｋｗｈ／ｔｏｎ。粉碎还造成水分丢失。ＭｃＥｌｌｈｉｎｅｙ(１９８０)报道，用锤片粉碎机粉碎玉米，平均水分丢失１.１％至１．５％。Ｒｅｍｅｎ(１９７６)试验显示，水分１５％或更多的整粒玉米，在气力输送系统中平均丢失水分１.２％，而水分１４％或更少的整粒玉米平均丢失０．８１％。Ｗｏｌｆｅ(１９８２)用锤片粉碎机处理玉米，在４个月期间得出，玉米细粉碎(３．２ｍｍ筛，机械输送)丢失水分１．１％，粗粉碎(４．７ｍｍ筛，机械输送)丢失水分１．０５％。用超微粉碎机进行细粉碎的动力消耗比用锤片粉碎机或辊磨粉碎要大。

３ 制粒

饲料加工业在以往２０年有巨大变化，膨胀加工家禽饲料和小猪饲料，以及挤压加工鱼饲料都被普遍接受和采用。但是，虾饲料生产仍然采用制粒技术，因为制粒成本比膨胀和挤压要低，而虾是水底采食，饲料厂家只要能找到改进颗粒水稳定性的办法，就不一定用挤压生产虾饲料。

制粒的定义是用综合了热、水和压力的机械加工手段将饲料原料压实并强使通过模孔(Ｄｏｍｉｎｙ等，１９９４)。热和水都以蒸汽形式存在，可以软化蛋白质和淀粉，使蛋白变性，淀粉糊化。变性的蛋白和糊化的淀粉可粘合在一起，使制粒生产的饲料更为持久，在水中更为稳定。原料经制粒后，饲料效率得到改进，各种原料更加融合，还可减少刮风抛撒损失，提高散装容重。

制粒机由喂料器、调制器和制粒室组成。图５是一个制粒流程图。喂料器将原料输送到调制器，然后到制粒室。有装置能阻止调制器的蒸汽逆行进入喂料斗。调制器提供热和水软化蛋白质和淀粉，使蛋白变性，淀粉糊化，此外还可减少像大豆的抗胰蛋白酶之类的抗营养因子，减少细菌和霉菌数，改善适口性。市上出售有单层、双层和三层调制器。三层调制器滞留时间最长。通常９０秒滞留时间足以使热和水透过物料。调制器应使用ｌ－２ｋｇ／ｃｍ２的饱和蒸汽。９０℃或更高的温度通常足够使粘结剂发挥作用。一般地说，物料水分在到达制粒模前应为１６－１８％。虽然水分多一些会使材料粘合得更好，但水分太高会阻塞制粒模造成停机，烘干时耗费更多热量而加大烘干费用。蒸汽调制通常使水分增加２％，原料水分通常是１０－１２％，因此，在搅拌中可加进大约２％的水分，使物料到达制粒环模前有１６－１８％水分，才能制成质优、持久、高水稳定的饲料。制粒后可喷涂油脂，颗粒水分应干燥到１２％以下，以便安全储藏。

制粒室使物料成形为颗粒，它有两部分：环模和压辊。有３种钢材可以用来制造环模：碳级合金(ｃａｒｂｏｎ ｇｒａｄｅａｌｌｏｘ)、渗碳不锈钢、中性硬化铬不锈钢(ｎｅｕｔｒａｌ ｈａｒｄｅｎｅｄｃ ｈｒｏｍｅ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ)。生产虾饲料，中性硬化铬不锈钢环模是首选，因为高铬含量可以防止饲料对环模的腐蚀，从而防止饲料产量下降，并提高颗粒质量(Ｄｏｍｉｎｙ等，１９９４)。其次的选择是渗碳不锈钢环模，这种环模由于渗碳加工而有较高的摩擦系数，能以更快速度推压物料，但其防腐蚀性能不及中性硬化铬不锈钢环模。碳级合金环模在虾饲料生产中很少使用，因为其抗腐蚀性不佳，且环模使用期短。虾饲料通常要求颗粒直径为２．０－２．５ｍｍ，环模厚度通常在４５－５０ｍｍ范围。除环模之外，制粒室还有２或３个压辊。压辊应当设计合理，应有足够的支承力以承受负载压力，防止杂物进入轴承，并有尽量大的推进(粉料)力(Ｆａｉｒｆｉｅｌｄ，１９９４)。压辊面有３种可供选择：硬质合金压辊面、刻痕压辊面和齿槽压辊面。齿槽压辊面在虾饲料生产中使用最为普遍。它的末端可以是开口的也可以是封闭的，增加齿槽数缩小齿槽宽度可增强推进力，防止环模堵塞。压辊控制着物料通过环模的效率，因而也控制饲

料产量，而且还控制环模表面磨损。压辊与环模之间的料层应当尽可能薄，每天都要对压辊进行检查调整。为了实现最大生产效率，新换的环模必须配用新的压辊。

４ 烘干／冷却

饲料制粒、挤压后都要进行烘干或冷却。有两类烘干机：立式和卧式。卧式烘干机适合于烘干／冷却高水分水产饲料。颗粒饲料在制粒或挤压后，即按一定厚度均匀地铺在烘干机的移动输送带上。烘干机可用天然气也可用蒸汽，天然气燃料烘干机比蒸汽的效率更高。热风温度在１００－２００℃范围，饲料在此温度下可停留４－６分钟，之后应降低热风温度，以防止美拉德反应(非酶褐变)影响饲料营养价值。热风穿过颗粒时，吸收水分而使颗粒温度下降，部分达到烘干／冷却的目的。烘干机排出的部分废气可以再循环返回烘干机，以降低加热费用。市上有单层、两层和三层的卧式烘干机。两层烘干机在水产饲料加工业比较普遍。颗粒在这种烘干机里沿着上层传送带移动(颗粒厚度约ｌ０ｃｍ)，再落到下层传送带(颗粒厚度约１５－２０ｃｍ)，仅这一转位过程就能丢失约３个百分点的水分，然后颗粒从烘干机的出口端卸料。烘干后，颗粒应当冷却，通常是选择一台烘干／冷却机完成这一作业。举一种两层烘干机为例，其下层传送带可延伸到烘干机之外，室温穿过颗粒使颗粒冷却(Ｆａｉｒｆｉｅｌｄ，１９９４)。如果需给颗粒喷涂油脂，通常是趁热喷涂，即紧接烘干之后而在冷却之前，这样可促进动物油脂吸收。烘干冷却之后，饲料应储藏在干燥通风室内以保持品质。适宜的烘干／冷却使得饲料更易于储藏，因此是饲料加工的重要环节。

(１、美国大豆协会北京办事处；２、美国爱达荷大学Ｈａｇｅｒｍａｎ养鱼实验站；３、美国海洋研究所水产饲料和营养专业；４、美国堪萨斯州立大学谷物科学技术系)