第一篇：钻机技术论文
钻机的发展和选择
（一）总体设计技术
石油钻机是完成石油钻井任务的主要工具。从其出现之日起，就与钻井工艺密不可分。相互促进，共同发展。随着科学技术的不断发展，国内外钻井技术和装备也得到了长足的发展。回顾钻井技术和装备发展的历史，可以看到促进钻井技术及装备的发展的动力主要有：提高劳动生产率，降低劳动强度；降低消耗；提高可靠性、安全性和环保要求；以及经济性要求——将成本降到最低。对钻机的要求可从钻井工艺的发展需求上看出：
钻井速度更快
1、起升系统能力不断加大
随着钻井工艺的不断完善，特别是随着定向井、水平井钻井工艺的不断成熟，钻井深度不断加大，或有一些大斜度井、水平井，虽然垂直深度并不大，但水平位移大。这就要求钻机的起升能力不断加大。更由于海洋深水钻井作业的需要，使钻机的起升能力达到空前的高度。如今，钻井深度为7000m的钻机已很普遍，9000m～15000m钻机也已出现，15000m以至更大钻机的出现也是指日可待的。随着钻机起升能力的加大，也伴随着如顶驱、钻井泵等装置的不断加大，从而引起钻机设计、制造上的不断突破。
2、绞车、钻井泵功率不断加大
在起升能力加大的同时，要提高钻井效率，必须要提高绞车和钻井泵的功率。绞车功率已从2205kW（3000hp）到2941kW（4000hp）以至出现了4412kW（6000hp）的绞车。钻井泵也从735kW～956kW（1000hp～1300hp）到1176kW（1600hp）以至出现了1618kW（2200hp）的钻井泵。同时，钻井泵的最高泵压也从20MPa升高到35MPa。钻井泵功率的加大和配置台数的增多，以及最高泵压的加大，也使得实现深井和超深井的高压喷射钻井工艺成为可能。也就提高了钻井的效率。
3、控制参数不断增多
为不断提高钻井速度和钻井效率，特别是随钻测量系统的不断成熟，钻进过程中司钻要监视和控制的参数也不断增多。从原有的钻压、转速、泵压三个主要参数，增加到8～10个之多。这就要求钻机的测量控制系统有更高的能力。在加装多参数测量仪的基础上，又出现了数字化钻机，以至智能化钻机。当然，计算机技术和现代通讯技术的不断完善和全面普及，无疑是促进钻机向数字化，以至智能化方向发展的强有力的推动力。
4、辅助设备不断增多
为不断提高钻井速度和钻井效率，减少工人的劳动强度，井场辅助设备也不断增多。主要体现在：
(1)钻井液固相控制设备的增多：钻井液固相控制设备由原有的振动筛、除砂器、除泥器、除气器，增加了离心分离机，（真空）除气器。钻井液配置设备也增加了如剪切泵，出现了密封的添加剂加入装置等。
(2)气液分离设备和油水分离设备的增多。
(3)井口机械化程度不断提高：液压套管扶正机、二层台液压机械手、钻柱机械化上下台设备。
(4)气源净化和强制冷却设备等专用辅助设备。
适应性更广
1、钻机分档合理
2、驱动方式多样化
3、机械化程度不断提高
4、自动化程度不断提高
5、智能化程度不断提高
6、新型钻井方式不断出现
消耗降低
1、功率分配更合理
2、结构设计更巧妙
3、占地面积小
4、短距离整体移动
5、完井方式的改变
可靠性、安全性、环保要求不断提高
1、部件、整机的可靠性要求不断提高，故障停机时间有严格要求。
2、部件、整机的可维护性提高，在规定的时间内可修复。
3、HSE（健康、安全、环保）要求提高。包括HSE设计理念和HSE管理体系的形成。
经济性要求不断提高
1、钻机配套更灵活。
2、钻机根据不同环境需求专门设计、制造。
3、转盘、钻井泵要求独立驱动 灵活性提高
1、配套更灵活
2、运移方式多样化
3、井架形式多样化
4、底座形式多样化
概括起来，钻机设计、制造的趋势如下：
1、全面规划、合理布局
制订标准，使绞车按功率合理分级，钻机按钻井深度合理分级，常规钻机严格按标准设计、制造，使用户更方便的选择，更灵活、经济的使用钻机。
2、部件标准化设计制造
钻机大部件，如：绞车、大钩、游车、水龙头、钻井泵等，按标准分级成标准化的部件，钻机设计时像搭积木式的选用即可。
3、钻进驱动方式多样化
现有转盘驱动、底部驱动、顶部驱动和复合驱动等驱动方式，可供用户根据需要选择。
4、测量控制系统进一步加强
测控系统从井口控制到井底测量多点测控，安全监控，信息自动测控传递，直到智能化钻机、数字化钻机。
5、辅助设备机械化程度进一步提高
如配备钻柱自动排放和上下台装置、钻井液处理设备、防喷器吊装装置等。
6、适应新工艺的发展
新型钻机不断出现，如小井眼钻井钻机、套管钻井钻机、连续管钻井钻机、膨胀管钻井钻机等。还有如欠平衡钻井钻机、空气钻井钻机、泡沫钻钻井钻机等。
目前各级钻机的发展趋势
1、对3 000 m以下的钻机，由于钻井载荷小、钻井周期短、搬家频繁，要求钻机要具有良好的移运性、经济性、技术先进性和可靠性。根据地域条件和运输条件的要求，可分为车装钻机和撬装钻机两种形式，应大力推广车装钻机，同时发展撬装钻机，电力供应充足的地区，使用电驱动钻机。今后需要开发高速柴油机、阿里逊传动箱和小节距传动链条。
2、4 000 m钻机是当前乃至今后一个时期内在国内使用的主力机型钻机，市场需求量较大。该级别钻机要充分体现结构紧凑、运输单元少、拆装方便、移运快捷、可靠性高、价格适中等特点。对于该级别钻机应以机械驱动钻机为主，其重点是发展机电复合型钻机、适当发展交流变频电驱动钻机。3、5 000—9 000 m钻机，由于多用于钻探井、深井和开发井，对该级别钻机要求技术含量高、性能先进、质量可靠、操作维修简便、机械化、自动化、智能化程度高，并具有良好的移运性。
4、提高钻机集装化程度和高移运性能，是今后亟待解决的重点。大型钻机应采用轮式运输方式；中、小型钻机应采用独立驱动大模块运输形式或车载形式。要实现的关键是必须对模块合理组合，简化传动结构、减小设备外形尺寸和减轻设备重量等方面下功夫。
5、10000 m级钻机在国内尚属空白，为适应向更广阔领域及更深层埋藏油气资源勘探开发的需要，应积极进行前期开发。
(二)钻机主机
经过50多年的努力，特别是改革开放后20多年的发展，目前国产石油钻机已经形成了比较完整的系列，在品种和质量上基本能够满足在国内不同地区、不同井深和不同环境条件进行油气资源勘探，开发的需要。近年来还有相当数量的国产钻机在国外承担钻井服务。宝鸡石油机械厂、兰州兰石国民油井石油工程有限公司、南阳二机厂、江汉四机厂等钻井设备制造厂已开发和生产了2 000～9 000 m机械驱动钻机、机电复合驱动钻机和整拖式、轮式半拖挂整体移运式钻机；研制了4 000～9 000m各型直流电驱动钻机、交流变频电驱动钻机和3 000 m以下各种车装及撬装钻机。发展方向主要有：
1、提高钻机的钻深能力
目前，我国石油钻机最大钻深能力为9000 m(4-1/2英寸钻杆)，满足不了胜利、塔里木等油田超深井陆上油田钻井的需要，更满足不了陆上及海上钻超深水平井及大位移井的需要，也满足不了我国工程技术服务队伍出国作业的特殊需要。目前，我国钻机绞车的最大功率为1471 kW，而美国Varco 公司的交流变频绞车功率已达5220kW，德国Wirth公司生产的交流变频钻机绞车已达4922kW，钻深能力可达15 000m。
2、研制大型拖挂钻机
拖挂钻机的主要优点是移运性好，搬家车次少、时间短，节约成本，适于在沙漠、平坦地区作业。特别在沙漠地区，如用陆上常规钻机钻井，其运输将成为主要问题。我国拖挂钻机最大钻深能力为5000 m，而在美国7000m拖挂钻机的技术已很成熟，显然我国拖挂钻机满足不了工程技术服务队伍开拓国际市场的需要，中石油集团长城钻井公司急需大型拖挂钻机出国服务。
3、开发极地钻机
4、攻关交流变频钻机转盘防倒转技术
我国交流变频电驱动钻机曾不止一次发生转盘倒转问题，主要是电控系统设计有问题，为此，需解决两个问题。一是当井下阻力矩增大到一定值或钻进过程中停车时，电动机可实现堵转，即输出转速为零，同时保持电动机的输出扭矩等于钻杆的反扭矩；二是当出现上述工况时，电控系统应能吸收钻杆已储蓄的反转势能，以防止钻杆拖动转盘和电动机高速反转，造成钻杆脱扣。
(三)动力与电气控制
交流变频电驱动钻机是现代高新技术与石油钻井机械的有机结合，具有强大的生命力，是当代石油钻机的发展趋势，但直流钻机在一段时间内仍将占有相当的市场份额。
目前钻机电气控制系统已基本实现了数字化、网络化，正向着智能化和自适应控制前进。天传所生产的控制系统从柴油发电机组的控制到主工作机的驱动调节控制，从操作回路的自动化系统到操作界面的软件控制，全部采用数字控制和调节，数字化设备之间通过PROFIBUS-DP现场总线实现数据的交换和通讯，实现了与上级系统的远程监控功能。
(四)钻机选择
选取钻机的配套方案，要兼顾经济适用，技术先进和当前的发展需要相兼顾的原则。对动力和控制系统的选择在考虑先进性和长远的发展的同时，我们还更加需要考虑到它的耐用性、维修的方便及公司现有设备的通用性要强。当一套设备进来以后，后续的配件、维修管理将占据公司大量的人力和财力，配置不当，将对企业的发展产生重大影响。当钻机主体设备确定以后，它的标准化各制造厂家都有一套严格的设计，而井场的标准化防爆电路则是各用户企业自行其事，因此怎样合理化地设计我们的井场标准化电路，做到线路简单，耐用，维修方便，安全可靠等要求更是我们应仔细认真考虑。同时为了减轻劳动强度，我们可以采用井口作业机械化装置，钻杆上下钻台机械化装置，二层台作业机械化装置等现代化的作业设备。
总之，一套钻机从设计，制造，配套完成到投入使用为企业创造效益，他是一个社会，企业的价值、发展和经济等战略综合的结果。
SINO16: 宋旺吉
第二篇：水文水井钻机安全技术操作规程
水文水井钻机安全技术操作规程
一、钻机安装
1.安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
2.安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规定。
3.在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件，因地制宜进行开壁、平整。
4.在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。
5.在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。
6.当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。
7.铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各皮带轮位置相互对正，以保证皮带正常工作。同时并把各组件的防护罩装好，确保安全生产，连接钻具并安装钻塔避雷针、照明、机房、塔套及推管小车等工作完成后方可准备开孔。
二、开钻前的检查和准备
1.检查钻机所有组件，安装是否稳定可靠，钢绳及联接是否完好，并清除钻机的灰尘、泥物等物。
2.检查各操作把是否灵活好用，定位松紧，各三角皮带松紧是否合适（特别对主、副卷扬机刹车及两个磨擦离合器手把），必要时需加调整。
3.检查动力机和泥浆泵。转向应正确。
4.按照润滑规范和图解润滑钻机各零部件。
5.按规定向变速箱、转盘、主卷扬机的涡轮箱内注油。
6.脱开柴油机离合器，泥浆泵离合器，空车盘动三角皮带轮给进手轮观察变速箱，主副卷扬机万向轴，转盘是否有碰死咬死之处，如有则应予以调整。
7.搅拌泥浆。为保证钻孔质量，钻进效率，开孔前要准备一定质量和一定数量的泥浆，一般在第四纪地层开孔采用600mm井口管护孔需准备泥浆不少于4m3、粘度在10～20Pa.s之间。
8.钻机的试运转。钻机各部检查完毕后，应进行空载试运转。观察各部运转正常，方可正式开钻。
三、使用中的注意事项
1.开钻前，先开动泥浆泵待孔内泥浆返上，再使主付卷扬机得到动力，给转盘以合适的速度由转盘大小方补心带动主动钻杆钻进，一般情况下复盖层中应用减压钻进即用主卷扬机吊住钻具缓缓下放不使钻具重量全部压在孔底，以便既进尺又不蹩钻。
2.拧卸钻杆丝扣应遵守以下事项：下放钻杆要慢放、放平、大钩、不能松得太多，开动转盘时不要猛合离合器。
3.放倒方钻杆时，方钻杆下边不准站人。
4.接圆钻杆时，钻杆提头必须上紧，接头通过活门后应即刻关闭活门。
5.提升方钻杆前，必须检查钻杆笼头有无漏水及螺丝松动情况，并必须挂好高压胶管的保险绳。在吊起方钻杆时，操作人员必须离开钻杆的下部，主副卷扬机上的钢丝绳，必须缠绕整齐。
6.连接钻杆插入丝机时，不要强松或松得过多，防止碰坏丝扣，防止高压胶管缠绕钻杆。
7.钻进过程中，把闸人必须集中思想注意地层的变化及钻杆龙头的转动情况，根据转盘的声响，进尺的快慢及钻杆的转动判断地层的变化情况，认为已经变层即停止转盘，稍许提起钻杆。如为泥层，在提起钻杆时，钻杆即向逆时针方向转动。如为砂层，在提起钻杆时，钻杆不转动，此时即根据地层变换的情况，下入取样进行取样。
8.各手把定位处应经常检查，换档后各手把位置应注意是否正确，不可违反以下原则：
一般情况下：主、副卷扬机不同时工作，主、副卷扬机离合器手把不同时扳紧。主卷扬机卷筒跟转盘不同时工作，主卷扬离合器手把和制动手把不同时扳紧。转盘与泥浆泵同时工作（除拧管及起下钻）故开动主卷扬机制动手把时，应注意返水情况。严格禁止转盘离合器手把和主卷扬离合手把同时扳紧；副卷扬离合器手把与刹车踏板同时扳死。
9.换档必须停车，如换时挂不上可以盘动手轮或让离合器稍结合，待齿轮转动将停止前挂档，严格禁止高速运转时挂档。拧管操作时或蹩钻挂不上档时，只能盘动手轮，严禁开车。
10.在整个钻进过程中必须保证井孔完整，每钻完一根钻杆长度，均提起钻杆试孔，如钻杆连续回转数圈必须进行细微的划孔，直至井孔完整。
11.在下入取样器之前，应将转盘卡方全部拿出放在井台板上，使钻头离开孔底后再下入取样器，下入取样器时不能松得过猛，在取样时，不能停止泥浆泵。在冲击取样之前应在井口的钢丝绳上作好标记，把闸人应注意不使钢绳松得过多，不使提升的高度超过冲程。冲击十余次即丈量井孔钢绳上的标记，如不超过100mm即为砂层，可继续冲击。如超过150～200mm即为泥层不可继续冲击，应即提升取样器。在提升取样器前，应轻轻进行反冲击，提升时不能把离合器给的太死。
12.终孔后，应进行冲孔，将孔内的岩屑冲净，试孔器不能下降太快，下松时如遇阻力，不可提起猛松。试孔器试至孔底进行冲孔一至二小时，提出试孔器，用掏泥桶校对孔深，如孔底存有沉淀物，应用掏泥桶清除。
13.钻进过程中，如动力突然中断，或憋钻严重不能换档时，应立即拉开离合器手把，压下提升手把，盘动手轮提升钻具。
14.随时观察水压表及泥浆上返情况。每次开车前更要检查，以减少事故。
15.各零部件不得长期超负荷工作。一般超负荷象征为：响声不正常（柴油机和钻机）、发热打滑、特别是钻机的两个离合器不能在长期超负荷下工作（如遇憋钻、拧卸接头，处理事故，起取样器等应谨慎操作）。
16.遇大风及恶劣气候时，应采取措施或停止工作。
17.钻机使用过程中，应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连接是否可靠。地锚埋设情况，绷绳松紧度，塔身后支承情况，各节塔脚销子情况，底座沉降情况等，特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等，如有异状立即采取措施。
四、作业后的注意事项
1.钻机用完后，拆卸钻架应按说明书规定。同时要避免碰撞，防止变形。
2.检查钻机各部位，按说明书规定进行清洗和保养。
第三篇：水文钻机
水文水井钻机安全操作规程
一、钻机安装
1.安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
2.安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规定。
3.在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件，因地制宜进行开壁、平整。
4.在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。
5.在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。
6.当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。
7.铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各皮带轮位置相互对正，以保证皮带正常工作。同时并把各组件的防护罩装好，确保安全生产，连接钻具并安装钻塔避雷针、照明、机房、塔套及推管小车等工作完成后方可准备开孔。
二、开钻前的检查和准备
1.检查钻机所有组件，安装是否稳定可靠，钢绳及联接是否完好，并清除钻机的灰尘、泥物等物。
2.检查各操作把是否灵活好用，定位松紧，各三角皮带松紧是否合适（特别对主、副卷扬机刹车及两个磨擦离合器手把），必要时需加调整。
3.检查动力机和泥浆泵。转向应正确。
4.按照润滑规范和图解润滑钻机各零部件。
5.按规定向变速箱、转盘、主卷扬机的涡轮箱内注油。
6.脱开柴油机离合器，泥浆泵离合器，空车盘动三角皮带轮给进手轮观察变速箱，主副卷扬机万向轴，转盘是否有碰死咬死之处，如有则应予以调整。
7.搅拌泥浆。为保证钻孔质量，钻进效率，开孔前要准备一定质量和一定数量的泥浆，一般在第四纪地层开孔采用600mm井口管护孔需准备泥浆不少于4m3、粘度在10～20Pa.s之间。
8.钻机的试运转。钻机各部检查完毕后，应进行空载试运转。观察各部运转正常，方可正式开钻。
三、使用中的注意事项
1.开钻前，先开动泥浆泵待孔内泥浆返上，再使主付卷扬机得到动力，给转盘以合适的速度由转盘大小方补心带动主动钻杆钻进，一般情况下复盖层中应用减压钻进即用主卷扬机吊住钻具缓缓下放不使钻具重量全部压在孔底，以便既进尺又不蹩钻。
2.拧卸钻杆丝扣应遵守以下事项：下放钻杆要慢放、放平、大钩、不能松得太多，开动转盘时不要猛合离合器。
3.放倒方钻杆时，方钻杆下边不准站人。
4.接圆钻杆时，钻杆提头必须上紧，接头通过活门后应即刻关闭活门。
5.提升方钻杆前，必须检查钻杆笼头有无漏水及螺丝松动情况，并必须挂好高压胶管的保险绳。在吊起方钻杆时，操作人员必须离开钻杆的下部，主副卷扬机上的钢丝绳，必须缠绕整齐。
6.连接钻杆插入丝机时，不要强松或松得过多，防止碰坏丝扣，防止高压胶管缠绕钻杆。
7.钻进过程中，把闸人必须集中思想注意地层的变化及钻杆龙头的转动情况，根据转盘的声响，进尺的快慢及钻杆的转动判断地层的变化情况，认为已经变层即停止转盘，稍许提起钻杆。如为泥层，在提起钻杆时，钻杆即向逆时针方向转动。如为砂层，在提起钻杆时，钻杆不转动，此时即根据地层变换的情况，下入取样进行取样。
8.各手把定位处应经常检查，换档后各手把位置应注意是否正确，不可违反以下原则：一般情况下：主、副卷扬机不同时工作，主、副卷扬机离合器手把不同时扳紧。主卷扬机卷筒跟转盘不同时工作，主卷扬离合器手把和制动手把不同时扳紧。转盘与泥浆泵同时工作（除拧管及起下钻）故开动主卷扬机制动手把时，应注意返水情况。
严格禁止转盘离合器手把和主卷扬离合手把同时扳紧；副卷扬离合器手把与刹车踏板同时扳死。
9.换档必须停车，如换时挂不上可以盘动手轮或让离合器稍结合，待齿轮转动将停止前挂档，严格禁止高速运转时挂档。拧管操作时或蹩钻挂不上档时，只能盘动手轮，严禁开车。
10.在整个钻进过程中必须保证井孔完整，每钻完一根钻杆长度，均提起钻杆试孔，如钻杆连续回转数圈必须进行细微的划孔，直至井孔完整。
11.在下入取样器之前，应将转盘卡方全部拿出放在井台板上，使钻头离开孔底后再下入取样器，下入取样器时不能松得过猛，在取样时，不能停止泥浆泵。在冲击取样之前应在井口的钢丝绳上作好标记，把闸人应注意不使钢绳松得过多，不使提升的高度超过冲程。冲击十余次即丈量井孔钢绳上的标记，如不超过100mm即为砂层，可继续冲击。如超过150～
200mm即为泥层不可继续冲击，应即提升取样器。在提升取样器前，应轻轻进行反冲击，提升时不能把离合器给的太死。
12.终孔后，应进行冲孔，将孔内的岩屑冲净，试孔器不能下降太快，下松时如遇阻力，不可提起猛松。试孔器试至孔底进行冲孔一至二小时，提出试孔器，用掏泥桶校对孔深，如孔底存有沉淀物，应用掏泥桶清除。
13.钻进过程中，如动力突然中断，或憋钻严重不能换档时，应立即拉开离合器手把，压下提升手把，盘动手轮提升钻具。
14.随时观察水压表及泥浆上返情况。每次开车前更要检查，以减少事故。
15.各零部件不得长期超负荷工作。一般超负荷象征为：响声不正常（柴油机和钻机）、发热打滑、特别是钻机的两个离合器不能在长期超负荷下工作（如遇憋钻、拧卸接头，处理事故，起取样器等应谨慎操作）。
16.遇大风及恶劣气候时，应采取措施或停止工作。
17.钻机使用过程中，应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连接是否可靠。地锚埋设情况，绷绳松紧度，塔身后支承情况，各节塔脚销子情况，底座沉降情况等，特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等，如有异状立即采取措施。
四、作业后的注意事项
1.钻机用完后，拆卸钻架应按说明书规定。同时要避免碰撞，防止变形。
2.检查钻机各部位，按说明书规定进行清洗和保养。
工程钻机、水井钻机安全施工注意事项
作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击： 17评论：0 更新日期：2012年10月22日
1、钻机工作必须受过专门培训，经严格考试、并且有一定工作经验方可持证上岗；
2、钻机工须掌握钻机的操作要领及全面的维护保养知识，并且有相当的排除故障的经验方法；
3、装运钻机仟，要进行安全检查，钻机各部件要齐全、电缆无漏电、钻杆、钻具等五损坏现象；
4、钻机装车要牢固，拐弯或斜道要慢行加钢丝固点固定；
5、进入施工场地，钻机钻塔要固定好，钻场面积要大于钻机座，周围要有足够的安全空间；
6、钻孔时要严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，钻机工不可以擅自改动；
7、安装钻杆时要检查钻机，确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的钻杆严禁使用；
8、装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、严防夹扁钻头和岩芯管；
9、安装钻杆时，必须在安完第一根后，在安装第二根；
10、采用清水钻井时，开钻前不许供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量延长开泵时间、切实冲好孔后方可停钻；
11、钻井过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
12、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
三十五.冲击式钻机安全操作规程 1.钻机安装 a.安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。b.钻机安装时，必须保持机架水平。c.钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
2.开动前检查 a.检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。b.松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。c.检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。d.各种安全防护装置齐全。空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。3.操作者须知 a.不要在不良的机况下进行工作。b.不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。c.将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。d.在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。e.拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。f.钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。g.为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。h.为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。i.工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。j.在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。4.钻机操作时的安全技术 a.钻孔工作地点应保持清洁。b.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。c.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。d.开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。f.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。g.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。h.电动机未停止前，禁止检查钻机。i.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。j.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。k.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。l.无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。m.遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。n.严禁使用裂股的钢丝绳。o.钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。p.停止工作时，应把钻具从井内取出。
第四篇：钻机施工安全措施
钻机施工安全措施
1、严格遵守集团公司及吴庄铁矿各项规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主＇的思想，正确使用劳动防护用品；上班时间禁止打闹，严禁酒后上班。
2、施工前应检查作业地点，要求照明必须充足、道路必须通畅；同时还要认真细致检查作业地点及人行路线的顶板及帮壁情况，不准有浮石存在，若发现巷道岩矿石稳固性差，存在安全隐患，必须先实施锚网支护等安全措施后方可施工。
3、钻机的两根立柱要垂直，安装牢靠，上下做爪脚必须用木料垫实、旋紧，钻机各部件要紧固连接可靠，并经常检查，一旦松动，立即旋紧；下爪脚垫枕木的高度不能超过50cm，前立柱距开孔位置应不小于1米、不大于1.5米，钻机距底板垂直高度不超过1.2米。
4、电气接火、卡火，设备或电缆漏电以及电气故障等要请电工处理，不准擅自摆弄；设备、电缆以及其他各种工具要摆放整齐，保持作业现场整洁卫生。
5、变更作业地点搬运重物时要团结协作、统一口号，避免伤人。
6、钻机的皮带轮、连接轴、明齿轮等存在机械伤害的部位必须安装防护罩或防护挡板等。
7、施工现场若靠近溜井位置，不仅要设置明显的安全警示标志，还要有相应的防护措施，如摆放防护网片等。
8、施工人员在施工前要向专业技术人员咨询作业地点的水文地质情况，对可能富含地下水的区域进行生产勘探时，应预先埋设井壁管与法兰盘焊接，并要在法兰盘上安装开关，用拉丝固定在帮壁上，防止出水过大无法处理。
9、施工中，钻机电气操作人员必须听清钻进人员的口令后，方可开机正转或反转，听不清或听不到口令时，不准随意开机。
10、施工中施工人员要经常性检查立柱是否松动，发现松动要立即旋紧方可施工，防止钻机倾倒伤人。
11、施工中施工人员应经常检查水接头是否转动，防止因水接头不转导致缠绕供水管将钻机拉倒伤人。
12、钻机操作人员发操作口令后必须躲开垫叉、钳子的转动范围，预防误操作伤人，施工人员要穿戴整齐，避开旋转着的钻杆。
13、施工中，钻机操作台应放在钻机两侧，施工人员及其他人员不得站立在钻机正后方，防止突水将钻杆顶出伤人。
14、需要变速钻进时必须先停电机，待齿轮停转后，再将手把放在定位孔上再开机。
15、钻机在施工上斜孔提钻时，必须有专人用撬棍撬住钻杆，防止钻杆自行滑落，提钻时人员要躲开钻杆滑落范围。
16、钻机施工下斜孔在悬挂钻具制动的情况下，手不能离开手把。
17、使用锚杆固定提升滑轮时，其锚固力与提升系统必须有6倍以上的安全系数。
第五篇：钻机租赁合同最新
钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等。签订这个租赁合同需要注意几点，以下是小编整理的钻机租赁合同，欢迎参考阅读。
钻机租赁合同范文1
甲方：__________________公司
乙方：__________________
根据甲乙双方友好协商，签订本合同，共同遵守。
一、租机范围及内容
甲方租用乙方钻机两台，用于_________，乙方根据甲方要求及施工设计图纸进行施工，保证质量、包安全按期完成甲方分配的成孔任务。
二、甲方责任
1.乙方进场前，做好场地的三通一平;
2.派____为驻工地代表，负责现场签证，并协调解决施工中遇到的问题，协调与业主、总包、设计及监理的关系;
3.协助解决工人住宿。
三、乙方责任
1.根据施工要求，保证质量、包安全，按甲方要求的工期完成钻孔;
2.做好施工原始记录;
3.按照甲方的进度计划施工，服从甲方驻工地代表的管理;
4.严格把好质量关，如因乙方施工原因造成工程质量不合格，乙方必须返工，费用自理;
5.严格按照操作规程进行作业，确保施工安全，如发生安全事故，乙方负责解决，费用由乙方承担。
四、质量标准
按照现行有关规范要求及施工设计图施工。
五、付款及结算方式
1.成孔按元/米计价，按实际完成工作量结算。该单价不含税，乙方只向甲方开具收据。成孔用的泥粉及套管由乙方负责承担费用。钻孔穿导墙和旧桩基础时，给予补偿，补偿原则为：甲方与业主协商后，其补偿金额的全部支付给乙方。
2.乙方全部钻机进场开钻后，甲方按每台钻机________元支付预付款。
3.锚杆施工进度达到50%时，甲方再按乙方已经完成工作量的________% 支付进度款。
4.工程完工后，甲方支付乙方完成工作量的________%，但此时应扣除已经支付的款项。尾款在________个月内结清。
5.乙方不负责施工用的水、电费用，但水、电表由乙方提供并按甲方的要求安装。
本合同自签订之日起生效，至工程结清款项之日失效。
本合同一式四份，甲乙双方各执二份。
甲方：乙方：日期：
钻机租赁合同范文2
承 租 方：(以下简称甲方)出 租 方：________ ___(以下简称乙方)
第一条 依据《中华人民共和国合同法》和集团公司相关规定，遵循平等、自愿、互利的原则，合同双方就大扭矩履带式全液压钻机租赁事项协商一致，签订本合同，共同遵守。
第二条 租赁期限
1.大扭矩履带式全液压钻机租赁试用期为2个月。实际租赁期限为 个月，即自 年 月 日至 年 月 日。
乙方因需要延长租期，应在合同期满前 15 日内重新签订合同。
第三条 租金及支付 1.租金及计算
租金 =(年折旧额×使用系数+管理费)×(1+税率)=(8520_/10×1.3+8520_×2.5%)×(1+5.65%)=139521元/年设备价值：8520_元;使用年限：20_年;使用系数：1.3;税率：暂按5.65%
2.设备运输费：租赁和退租的运输费用全部由甲方承担(包括装卸车费用)。
3.租金支付：大扭矩履带式全液压钻机租赁费用按月计算。首次甲方支付12个月租赁费用，乙方向甲方开具结算单。
4.租赁计费起止时间
大扭矩履带式全液压钻机经甲乙双方验收后，装车起运为大扭矩履带式全液压钻机租赁开始时间，试用期2个月，计费时间为装车起运日期向后推延2个月开始。停用退租甲方将设备运返至乙方指定地点，完成交接验收，出具验收报告，停止收取租金。第四条 设备租赁实施细则
1.租赁设备验收
由甲乙双方有关技术人员共同对大扭矩履带式全液压钻机进行验收确认完好后，甲方负责装车运输，乙方给予协助配合。
2.使用规定
大扭矩履带式全液压钻机退租时，必须是能运转的完好设备，否则维修费用由甲方承担，如发现设备有缺件和损坏的一律按原值赔偿。
甲方应加强对租赁设备的管理与维护，保证设备完好运行，做好租赁设备在正常使用过程中的日常维护，发生的维修费用一律由甲方负责。
甲方不得随意改变租赁设备的结构，如需改变的，必须经乙方同意。甲方应妥善保存钻机，每次使用完毕及时维护保养，保证随时能够投入使用，并且不得将钻机外借。第五条 双方义务和责任
(一)甲方责任与义务
1.负责配备大扭矩履带式全液压钻机操作、维护人员，负责设备的操作，日常维护保养和故障的处理，确保设备技术状态完好。
2.与乙方共同输设备的租赁费签认工作。
3.负责租赁费的及时支付。
4.大扭矩履带式全液压钻机在运输、安装、保管、使用等过程中发生的一切费用、税款，均由甲方承担。
5.乙方按照上级要求和抢险救援的需要，要求甲方交还设备时，甲方必须及时交还乙方使用。
(二)乙方的责任与义务
1.提供完好的大扭矩履带式全液压钻机，根据甲方要求，提供钻机说明书，合格证书资料;
2.乙方应协助甲方完成运输装车等工作;
3.乙方应协助甲方联系生产厂家，进行技术服务;4.乙方每年应不低于两次实地查看钻机的使用和保存情况;5.根据上级要求和抢险救援的需要等情况，有权要求甲方将钻机交还乙方使用。
第六条 违约责任
甲乙双方应按相关约定履行义务，若出现违约事件，向对方支会违约金，每次额度 5000 元。
第七条 保证金
经甲、乙双方协商，乙方收取甲方保证金20_0元，作为履行本合同的保证。租赁期间不得以保证金抵作租金。租赁期满，扣除应会租赁大扭矩履带式全液压钻机的缺损赔偿金后，保证金余额退还给甲方。
第八条 其他
1.本合同一式肆份，双方各持贰份。经双方签字和盖章后发生法律效力。2.合同经双方签字生效，双方必须严格遵守。任何一方需要合同内容，应经协商一致后，重新签订补充协议。
甲方名称(签章)：_________ 乙方名称(签章)：__ ______
甲方代表(签字)： 乙方代表(签字)：
_______年____月____日
钻机租赁合同范文3
承租方：(以下简称乙方)____福建省九龙建设集团有限公司___
出租方：(以下简称甲方)朱宝____
根据《合同法》的有关规定，按照平等互利的原则, 为明确甲、乙双方的权利义务，经双方协商一致，特签订本合同。
第一条：租赁机械的名称： __农用车_ 型号：_ 1000型___ 数量：__按工程需要_ 使用地点：_蚌埠市淮上区淮上大道(蚌宿路-马园路)_
第二条：甲方为租赁机械配备操作手(确保项目部能随时使用农用运输车)，其人工工资由甲方(出租方)支付。
第三条：租赁期限及租金
1、自_20__年9月_3日至路面浇筑完毕，如需继续租用，应在本合同期满前五日内，重新签订合同，实际租期根据现场确定。
2、租金按照每车 14元支付(其中包括：操作人员工资、设备保养费等费用)。
3、付款方式：二灰、水稳在混凝土浇筑十天后付清(8月30日前的运输票)。混凝土运输费在混凝土浇筑完后20天付清。
第四条：租赁机械的所有权
1、在租赁期间，合同附件所列租赁机械的所有权属于甲方。乙方对租赁机械只有使用权，没有所有权。在没有得到乙方的允许下，不得私自将设备运离施工现场。
2、、在租赁期间，乙方如将租赁机械转租给第三人，必须征得甲方书面同意。
第五条：租赁设备的管理
1、租赁期间甲方操作人员必须根据乙方施工人员的上下班时间表执行，无条件服从乙方现场管理人员的指挥，完成指定的工作任务。不得以任何理由拖延。如甲方设备由于操作人员素质、设备问题无法完成乙方的施工任务，乙方有权随时增加施工机械并终止本合同。
第六条： 租赁机械的使用、维修、保养和费用
1、租赁机械在租赁期内由甲方安排司机操作使用并负责日常维修、保养，使设备保持良好状态，并承担由此产生的全部费用。
2、在工作过程中甲方若不能对设备故障进行排除，应及时通知乙方现场管理人员。并及时更换机械设备，确保乙方正常施工。造成的误工费用有甲方承担。
第七条：租赁机械运费的承担
租赁机械的进退场的费用、运费由甲方各承担。
第八条：租赁机械的毁损和灭失
1、在租赁期间，甲方负责租赁设备的维修、保养、保护工作，对于设备在工作中的损坏乙方不承担任何责任。
第九条：违约责任
1、乙方延迟支付租金时，甲方将在当日停机，如付款后继续租(使)用，造成的损失均由乙方负责。
2、甲方如因机械设备老化、操作人员素质等原因无法确保乙方正常施工，应及时更换机械，对乙方造成的损失按实际发生给予赔偿。
第十条：争议的解决
凡因履行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，甲、乙双方应通过友好协商解决;如果协商不能解决，应提交_蚌埠市_仲裁委员会，根据仲裁的有关程序进行仲裁裁决。仲裁费用和胜诉方的律师费用应由败诉方承担。
第十一条：未尽事宜，双方另行协商解决，本协议壹式贰份，甲乙双方各执壹份，双方签字盖章后生效。
承租方(乙方)： 出租方(甲方)：
委托代理人： 委托代理人：
地 址： 地 址：
电 话： 电 话：
钻机租赁合同范文3篇最新
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