第一篇：铝合金电缆
铝合金电缆
简介
铝合金电力电缆是以AA8030 系列铝合金材料为导体，采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA-8000 系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。铝合金的导电率是最常用基准材料铜IACS的61.8%，载流量是铜的79%，优于纯铝标准。但在同样体积下，铝合金的实际重量大约是铜的三分之一。因此，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。
在满足同等电气性能的前提下，使用铝合金电缆的重量是铜芯电缆的一半，其截面是传统铜芯电缆的1.1~1.25倍，价格比传统的铜芯电缆低15~30%。
优点 抗蠕变性能
铝合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问题。
抗拉强度和延伸率 铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。
热膨胀系数
热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。铝合金的热膨胀系数与铜相当，多年来铝连接器一直可靠地用于铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这尤其适合铝合金。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。
连接性能
用铝合金制造的电气连接与用铜导体制造的连接一样安全稳定。铝合金的成分大大改进了其连接性能，当导体退火时，添加的铁产生高强度抗蠕变性能，即使在长时间过载和过热时，也能保证连接稳定。
自重承载力强
铝合金改善了纯铝的抗拉强度，铝合金电缆可支撑4000米长度的自重，铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑（如体育场馆）配线时体现得尤为突出。
防腐蚀性能
铝固有的防腐性能源自当铝表面与空气接触时形成薄而坚固的氧化层，这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀。而合金中添加的稀土元素又能进一步改善铝合金的耐腐蚀性能，特别是电化学腐蚀。铝能承受恶劣环境的特点使其被广泛应用于托盘内电缆的导体，以及许多工业元件和容器。腐蚀的产生通常与不同的金属在潮湿环境中的连接有关，可使用相应的保护措施来防止腐蚀的发生，比如使用润滑油、抗氧化剂和保护涂层。碱性土壤和某些类型的酸性土壤环境对铝有较大的腐蚀性，所以直埋敷设的铝导体应使用绝缘层或模压护套防止腐蚀。在含硫的环境中，例如铁路隧道和其它类似地方，铝合金的抗腐蚀性能大大优于铜。
柔韧性
铝合金有很好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%，反弹性比铜低40%。一般铜缆的弯曲半径为10~20倍外径，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，更容易进行端子连接。
铠装特性
国内常用的铠装电缆，大多采用钢带铠装，安全级别低，在受到外界破坏力时，其抵御能力差，容易导致击穿，且重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长。而我们根据美国标准开发的金属连锁铠装电缆，采用的是铝合金带连锁铠装，其层与层之间的连锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能。同时铠装结构使电缆与外界隔离，即使在火灾时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，降低了火灾的危险系数。铝合金带铠装结构相对于钢带铠装，其重量轻，敷设便利，可免桥架安装，能减少20%~40%的安装费用。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层，使铠装电缆的用途更加广泛。
紧压特性 单从体积电导率方面考虑，铝合金不及铜，但我们开发的导体不仅从材料性能方面做出了改进，而且在工艺方面也取得大的突破，我们采用超常规的紧压技术，使紧压系数达到0.93，而异型线的紧压系数能达到0.95，在国内属于首创。通过最大极限的紧压，可以弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，在同等载流量情况下导体外径只比铜缆大10%。
分类
ZA-AC90(-40)型合金电缆
ZA-AC90（-40）是一种灵活的自锁铝铠装合金电缆，可设计应用在地面及室内的安装环境。所有的导体是STABILOY铝合金（AA8000系列）以XHHW-2型材料绝缘，护套材料为硬度非常高的铝合金材料。
可替代（WDZA）YJY/YJV/VV 最低运行环境温度-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度。
优势：阻燃A级，低烟无卤，室内明敷，节约线槽。
ZA-AC90（-40）减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的自锁型铝铠装组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZA-AC90（-40）通过CSA认证可应用于非潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷线的相同性能。ZA-AC90（-40）为低烟无卤型，完全符合
ZA-AC90铝合金电缆
IEC60754、GB17650.2及IEC60502.1、GB12706.1的规范标准。ZA-AC90(-40)是一种高柔韧性的；联锁型铝合金铠装、90℃交联聚乙烯绝缘单芯或多芯电缆，并且不含重金属元素，绿色环保。减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的联锁型铝合金铠装组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZA-AC90(-40)通过CSA认证可应用于非潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷线的相同性能。ZA-AC90(-40)为低烟无卤型电缆，经国家防火建筑材料质量监督检验中心测试达到阻燃A级，所做试验完全符合GB17650.1。
ZB-ACWU90（-40）型合金电缆
ZB-ACWU90（-40）是一种灵活的自锁铝铠装合金电缆，外部包覆PVC护套，可设计应用在直埋，危险和有腐蚀性的安装环境下。所有的导体是STABILOY铝合金（AA8000系列）以及XHHW-2型材料绝缘，护套材料为硬度非常高的铝合金材料。
可替代（WDZA）YJY/YJV/VV
]最低运行环境温度-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度，防水防腐蚀，耐日光老化。
优势：阻燃B级，直埋或潮湿环境敷设，屋顶配电，绝缘及护套材料无重金属。
电缆已在工厂用高柔韧性的自锁型铝铠装和密封PVC外护套组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZB-ACWU90（-40）通过CSA认证可应用与干燥和潮湿环境的明线或暗线敷设，也可应用于1区和2区1级危险环境，以及2、3级危险环境。敷设方式户内可采用支架、梯架、托盘以及电缆夹明敷，户外可采用直埋、电缆沟、电缆隧道等多种方式。ZB-ACWU90（-40）每米设有标定标记，以准确地确定电缆长度。完全符合IEC60503.1及GB12706.1的规范标准。
ZB-ACWU90铝合金电缆
ZB-ACWU90(-40)是一种高柔韧性的联锁型铝合金铠装、PVC外护套、90℃交联聚乙烯防水型绝缘单芯或多芯电缆，并且不含重金属元素，绿色环保。ZB-ACWU90(-40)可直接埋地敷设，并适用于腐蚀环境中。减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的联锁型铝合金铠装和密封PVC外护套组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集和拉线、扣纹和成管等工序。ZB-ACWU90(-40)通过CSA认证可应用于干燥和潮湿环境的明线或暗线敷设，也可应用于1区和2区1级危险环境，以及2、3级危险环境。其优异的护套性能，保证了防水特性的同时，更难能可贵的提供了抗紫外线的出色性能，和零下40度正常运行的低温性能。
发展现状
铝合金电缆项目是一项新被国内企业注意到的想项目，早在1968年美国人就发现了它的优势，无比的安全性。这算是一个目前来看新的可以发展，也值得开发的项目。
这类的合金电力电缆已经广泛运用于各个领域，得到了国际电力设计师在安全性能和便捷敷设等方面的一致肯定和推荐，以致“这类新型材料合金电力电缆在全国快速推广应用”的现象发生，从而占据中国电缆市场首屈一指的重要位置。
近几年，我国经济的发展速度一直保持平稳式较快增长，电力消费需求呈现出总体旺盛态势，看似好不热闹，一片繁荣，但企业背后所承担的盈利压力和发展前景却令人堪忧。无疑，各种电缆品牌层出不穷，造成众多中小电缆企业靠拼低价、走销量、低利润的发展思路谋生存，然而，对于中国电缆行业，我们希望且需要出现更多有知名度的规模化企业，凭借电缆企业自身的技术、质量与服务，在激烈的市场竞争中发挥重要作用。
类型 ZC-TC90（-40）型合金电缆
ZC-TC90（-40）非铠装电缆，导体为多芯STABILOY铝合金，绝缘材料采用工作温度为90摄氏度的交联聚乙烯绝缘，外部为整体黑色PVC保护护套。ZC_TC90（-40）非铠装电缆是专为一般用途的住宅，商业及工业建筑设计的。在无需铠装机械保护的场合下，加铝非铠装电缆具有非常广泛的应用。它们可用于非燃性建筑，如办公楼、旅馆、购物中心和工厂中的照明、其他电气设备的馈电线路。STABILOY导体符合CSA标准C22.2第38条款关于ACM合金导线的要求，和GB12706.1和60502.1。
可替代（ZR）YJV/VV
ZC-TC90铝合金电缆
最低运行环境温度为-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度，耐日光老化。优势：阻燃C级，室内线槽或室外穿管敷设，绝缘及护套材料无重金属。
ZC-TC90(-40)采用世德合金导体制造，线芯为ASTM B级压紧绞股型，采用工作温度90℃的交联聚乙烯绝缘层及黑色PVC外护套。产品并且不含重金属元素，绿色环保。世德合金导体完全符合CSA22.2 No.38关于ACM合金导体的标准，ZC-TC90(-40)型电缆经国家防火建筑材料质量监督检验中心测试达到阻燃C级。每米设有标定标记，以便准确地确定电缆长度。其优异的护套性能，保证了防水特性的同时，更难能可贵的提供了抗紫外线的出色性能，和零下40度正常运行的低温性能。
YJLHV22型合金电缆 产品结构
导体：8000系列铝合金导体，紧压工艺 绝缘：90℃（阻燃）环保型交联聚乙烯XLPE 缠绕：环保型压纹无纺布加强纤维带 铠装：双钢带铠装
护套：80℃（阻燃）环保型聚氯乙烯PVC 产品特性
YJLHV22钢带铠装电缆，导体采用通过美国嘉翼伦线缆有限公司引入的8000系列导体，高抗蠕变性、高柔韧性、高延伸率、抗拉强度增大，连接安全稳定。绝缘采用90℃的交联聚乙烯，具有优良的物理性能，耐热、耐老化，可有交减少绝缘厚度，燃烧时不释放腐蚀性气体及有毒气体，其环保特性符合现代消防安全要求。铠装层使用高强度双钢带铠装，可承受较大压力。护套采用环保型防辐射PVC，耐腐蚀性良好，使用范围更广。
使用要求
可敷设在室内、室外、穿管、线槽、电缆沟等环境中。可在干燥或潮湿场所敷设安装，可直埋于松散的土壤或直埋于水泥中。美国现状
从1968年开始，美国南方电缆公司就开始研制生产合金电力电缆，并在美国、加拿大、墨西哥等国家开始推广应用。主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。美国成功应用合金电缆40余年，从未出现过任何安全事故。目前在美国90%以上的市政民用及工、商业建筑都是采用合金电力电缆，合金电力电缆得到美国建筑设计师和电气设计师在安全性能和便捷敷设等方面的一致肯定和推荐，这是在全国快速推广应用新型材料合金电力电缆的重要原因之一。
5大性能
铝合金电缆的安全性能
1、历史实践证明
铝合金电缆自1968年美国研发、使用至今已43年，该产品使用已相当普遍，北美国家市场占有率达到80%。经过43年的实践证明，铝合金电缆使用从未发生任何故障，是安全的。
2、检测及认证
铝合金电缆通过美国的UL，加拿大的CUL，澳大利亚的SAI GLOBAI国际权威机构检测认证和中国国家电缆电线检测中心，国网武汉高压研究所，国家防火建筑材料质量监督检验中心等权威机构检测认证，铝合金导体符 合CSA标准C22.2第38条款关于ACM合金导线的要求，和GB12706.1--2008和IEC60502.1最新版的性能要求，以及UL对 AA8000系列相关的标准。
3、铝合金成分作用
◆铝合金导体成分加入稀土和铁等成分后，大大地提高了其导电性能和连接性能，尤其是当导体退火时添加铁产生了高强度的抗蠕变性能，在电流过载时，铁发挥持续的连接作用，使铝合金导体不会发生蠕变。
◆蠕变对电缆危害极大，若电缆发生蠕变，其接触点原来压不够紧，压力减小使得接触电阻迅速增大，电流流过后造成接头处过热，如果不定期检修，就会出现安全隐患。解决电缆蠕变问题非常重要。
◆蠕变：金属在温度，外力和自重的作用下，随着时间的推移，将缓慢的产生不能复原的永久变形，这种现象为蠕变。
4、阻燃性能
铝合金电缆的绝缘材料采用阻燃硅烷交联聚乙烯(XLPE)，工艺上采用自锁铠装结构，散热性能远远优于PVC材料的护套，可以迅速散热，火焰消失后火苗能迅速熄灭，不会延然其它材料，阻燃性能极为优异。铝合金电缆采用新型材料和新工艺，可确保其使用更加安全。
铝合金电缆的电气性能
1、电缆载流量
◆合金导体的截面积是铜1.5倍时，合金导体和铜导体电气性能一样，实现了相同的载流量、电阻、和压损。
◆铝合金的电阻率介于铝与铜之间，略高于铝，而低于铜，在相同截流量前提下，同等长度的铝合金导体的重量仅为铜的一半。如果按铜的电导率是100%计 算，合金导体的电导率约为61.2%，合金的比重为2.7，铜的比重为8.9，则(8.9/2.7)×(0.612/1)=2，即2单位重量的铜的电阻与 1单位质量的合金的电阻相同，因此，当合金导体的截面积是铜的1.5倍是，其电气性能相同，即实现了和铜相同的截流量，电阻，和电压损失。
◆影响电力电缆截流量的因素很多，如线路特性(如工作电，电流类型，频率，负荷因素)；电线电缆的结构(如导电线芯的结构，芯数，绝缘材料的种类，屏蔽层及内外护层的结构和材料，总外径)；敷设条件(如空气中敷设，管道中敷设，直接埋地敷设，地下沟道中敷设，水底中敷设)；导电线芯最高允许工作温度和周围环境条件(如空气和土 壤温度，土壤热阻系数，周围热源的邻近效应)等。
2、减少电缆外截面
铝合金电缆生产过程中，德国最先进的紧压技术，使其导体的填充系数能达到93%。并且铝合金电缆采用的是硅烷交联聚乙烯，这种绝缘只需聚氯乙烯的2/3的厚度就能远远超过常规的绝缘性能。而铜的填充系数一般只能达到80%，常用的绝缘采用的是聚氯乙烯，所以铝合金电缆外径仅在铜缆的基础上增加11%以内，就能有铜相同的电气性能。可见，使用铝合金电缆不需更改原使用铜电缆的管道设计。(一般设计师设计的敷设管道尺寸为铜缆的150%，最近考虑增容的问题，敷设管道的尺寸增加到铜缆的 200%，所以穿管不成问题。)
3、减少电缆线损
非磁性材料，不会产生涡流，能减少线路的损耗。铝合金带连铠锁装材料是非磁性材料，即使存在三相不平衡电流，也不会产生涡流，能够减少线路的损耗。铝合金电缆的机械性能
1、铝合金电缆的延伸性能
伸长率是导体机械性能重要指标，是产品优劣和能承受外力大小的重要标志。也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。铝合金电缆退火处理后的延伸率能达到30%，而铜缆的伸长率为25%，普通铝杆的伸长率为15%，是能取代铝芯电缆与铜缆的重要指标。
2、铝合金电缆的柔韧性能
扭转试验：主要检验金属线材的韧性，韧性愈好，能承受的扭转次数愈多。普通铝丝的一个重要缺点是脆度高，在安装时只要若干次一定角度的扭转，导体就会产生裂纹，裂口就会发热、腐蚀，是出现火灾的重要原因。使用铝合金电缆，由 于它的韧性好，不会产生裂纹，在安装中出现的安全隐患减少。
3、铝合金电缆的弯曲性能
弯曲试验：主要检验金属的抗弯曲性能。材质不均或性脆的材料，抗弯曲性能差。
根据GB/T12706中对铜缆安装时弯曲半径的规定，铜缆的弯曲半径是10-20倍电缆直径，铝合金电缆的弯曲半径最小为7倍电缆直径，使用铝合金电缆能减小布局空间，更易于敷设，减少安装成本。
4、铝合金电缆的反弹性能
实践证明：在室温条件下将铜缆与铝合金电缆弯曲90度，应力释放后，铝合金电缆反弹角度为铜缆的60%。因铝合金电缆具有无记忆力，所以反弹的性能优于铜芯电缆，在安装过程中端子连接接头易于压紧，增加其紧密程度，提高连接的稳定性。
铝合金电缆的使用寿命
1、导体部分腐蚀主要有两种：化学腐蚀与电化学腐蚀
◆化学腐蚀：指金属在大气中与氧、氯、二氧化硫、硫化氢等气体做用下发生腐蚀。
金属表面与氧发生作用后，生成不同的金属氧化物。铝的氧化物能构成致密的有一定硬度的表面保护膜。
铁的氧化物结构松，易于脱落，并继续不断的向金属内部渗入、扩散，破坏材料。
铜的氧化物俗称铜绿，介于以上两者之间，是一种有毒物质。◆电化学腐蚀：指由金属和介质组成原电池后，形成了金属的腐蚀过程，当两种不同电极电位的金属相连接，其间又有水或其它电解质时，两种金属之间就会产生 电流形成一个原电池，其中一种金属处于正电位，另一种处于负电位，处于负电位的金属就不断地以离子状态经电解液向处于正电位的金属聚积。使处于负电位的金 属逐渐损失破坏，形成电化学腐蚀。两种金属的电极电位之差愈大，电化学腐蚀就愈强烈。温度愈高，金属的腐蚀也愈严重。
不同的金属有不 同电极电位。常用的几种金属的电极电位次序为;金属 Ag(银)Cu(铜)Pb(铅)Sn(锡)Fe(铁)Zn(锌)A1(铝)。电位+0.8+0.334-0.122-0.16-0.44-0.76-1.33电极电位负值越大的金属，转入电解质中成为离子的趋势越强，即越易受到腐蚀。铝的电极电位的负值较大，但由于其表面经常有一层氧化膜保护层，能改善其耐腐蚀性能。
稀土铝合金材料是在铝中加入稀土元素，它能够起到净化，提高纯度，填补表层缺陷，细化晶粒。减少偏析，消除显微不均而导致局部腐蚀的作用，同时也带来铝的电极电位负移，具有了牺牲阳极效应和优异的导电性能，从而大大提高了铝的耐腐蚀性能。对于海洋环境中C1-和石油，化工环境中的S，H2S+C02等腐蚀问题，这种材料有独特的防腐机 理。稀土金属的强还原性可以与S，H2S，C1-的强氧化性有效结合，相互作用，生成稳定的化合物(C1-与稀土铝合金生成稳定配位化合物)，将化学反应 中的氧化和还原过程有机统一，相互作用，从根本上截止了S，H2S，C1-等腐蚀介质的氧化活动造成的腐蚀破坏，从而彻底解决了在全球范围包括美国在内的 发达国家未能很好解决的问题，经北京有色金属研究总院等国家级检测部门的检测和工程实例数据分析表明，在氯离子，海水，海洋大气，盐雾环境(干湿交替)，饱和HzS，硫以及高温，高压环境条件下，稀土铝合金的年腐蚀率为零或几乎为零。
2、绝缘部分
◆电力电缆的载流 量是指在最高允许温度下，电缆导体允许通过的最大电流。在设计选用电缆时，应使电缆各部分损耗产生的热量不会超过电缆允许最高温度，在大多数情况下，电缆 的传输容量是由电缆温度最高限度所确定，电缆的最高允许温度，主要取决于所用绝缘材料的热老化性能，因为电缆工作温度过高，绝缘材料老化会加速，电缆寿 命大缩短。如果电缆在最允许温度以上运行，电缆将30年安全工作。◆XLPE是交联聚乙烯英文名称的缩写，聚乙烯是一种线性分子结构，在高温下极易变形。交联聚乙烯过程使其变成一种网状结构。这种结构即使在高温下也一样具有很强的抗变形能力。
◆交联聚乙烯极佳的抗老化特性及超强的耐热变形决定了在正常运行温度(90C)短时故障(130C)及短路(250C)条件下可允许大电流通过。正因为它的运行温度比聚氯乙烯高20C，具有优异的抗热化性能，增加绝缘的抗老化性能，寿命大大增加。
铝合金电缆的经济性能 ◆直接采购成本
铝合金电缆与铜芯电缆的价格比较：铝合金电缆具备优越的安全性能、电气性能、机械性能和更长的使用寿命前提下，铝合金电缆的价格只有铜电缆的75%左右。
◆ 安装成本降低
节约安装成本：由于铝合金电缆的弯曲性能好和重量轻，易于安装。
第二篇：为什么选择新型铝合金电缆
选择新型铝合金电缆六大理由
1.达到国际先进水平的技术综合性能
该铝合金电缆采用高延伸率铝合金材料，在纯铝中通过加入铁等元素，并经过紧压绞合工艺及特殊的退火处理，将铝合金中的空隙“挤压”干净减少截面积并具有较好的电气性能和机械性能；绝缘材料采用自主研发的阻燃硅烷交联聚乙烯，外层采用金属连锁铠装结构。该铝合金电缆即使在长时间过载和过热时，也能保证连接稳定。该铝合金电缆的反弹性能比铜电缆低40%，柔韧性比铜缆高30%。此外高科技的专利技术研发的低烟、无卤、阻燃电缆绝缘环保材料大大降低了火灾风险。
2.前景巨大的经济效益和应用市场
我国目前电线电缆行业增速为10%—15%,每年电缆市场销售额超过7000亿，主要为铜芯电缆，而我国的铜多为进口。进口铜价波动收益被西方垄断，国内用户只能套期避险。另外，在国内铝合金电缆直接采购成本比铜电缆大幅度降低，一般建筑安装成本科节约50%以上。该项技术不仅为国家和企业节约了大量外汇，也降低了工程造价。事实上，在西方工业国家采用该新型铝合金电缆替代铜缆已经进行了20多年，该电缆在主要发达国家的市场近年来使用率已经超过80%。
3.具备独特的资源替代优势
走自主创新道路、发展资源替代战略是我国国情的要求。该电缆采用的新型铝合金导体，具备与铜电缆电气性能和机械性能相同的特点，产品通过国内外专家及大型工程项目的实践证明，该类铝合金电缆具备卓越的安全性能外，更为社会带来令人震撼的经济价值。在我国城镇化建设和城乡电网改造中，铜已成为继石油之后影响国家经济安全的重大战略性资源，在铜资源逐渐枯竭，而电缆需求量又不断加大之时，使用新型铝合金电力电缆可以为政府和企业节约大量投资，为创建节约型和可持续发展型社会产生不可估量的影响。
4.严峻的资源形势，宝贵的应用价值
从我国现阶段资源储备和消耗状况分析发现，如果不引进外援，我国的铜矿资源仅仅够用4—5年，资源替代战略的实施迫在眉睫，稀土高铁铝合金电力电缆能够在很大范围取代传统铜电缆，将为节约铜资源产生不可限量的作用。目前该技术已得到建筑行业、电气行业等多家国家权威认证机构及相关专家们的一致认可和大力推广。
5.前景规划及战略部署
建立资本市场运作体系：根据资本市场体系的要求从头设计好企业发展路径，培养胜任国内市场营销又能逐步走向国际市场的团队，构建政策支持国家品牌的市场化企业综合体系。创建国内外电力电缆市场行业品牌：以5年出口美国的业绩和市场信誉为品牌构建基础，自主创新技术和立足于本国可控资源为品牌可持续发展的源泉。良好的品牌可以使产品销售量达到市场规模10%左右的集中度。
6.成长离不开支持
欣意成长的很多时刻，获得了很多来源于社会各界的关注和支持，我们永远需要这些来自政府及社会各界朋友的温暖。这些将是我们前进的动力，相信在不远的将来，欣意电缆品牌亦能屹立于世界百强之林。
第三篇：淮矿馥邦天下关于铝合金电缆的承诺书
承 诺 书
尊敬的淮矿馥邦天下业主：
淮矿馥邦天下项目响应政府提倡，户外部分电缆采用节能环保的稀土高铁铝合金材质电缆，是通过相关权威部门质量检测，符合国家及地方规范，性能可靠与安全，请大家解除疑虑，放心入住，不要听信传言，无根据地对该产品持推测怀疑态度。淮矿地产高新有限责任公司秉承国企责任，对开发项目质量的终身责任进行负责，现公开进行质量保证承诺：
一、保证所提供的稀土高铁铝合金电缆产品正常安装和运转；
二、如使用稀土高铁铝合金电缆材料的质量及缺陷而发生故障造成用户损失，给予免费更换，并承担相应责任及给予赔偿。
三、收到业主售后服务通知后，在24小时内提供售后服务。
特此承诺。
二零一四年八月七日淮矿地产合肥高新有限责任公司
第四篇：铝合金
目录 绪论................................................................................................................-11.1.1 国外铝合金的发展现状.......................................................-11.2 1.3 2 研究意义........................................................................................-2
铝合金的微观组织结构与疲劳性能的研究..........................................-42.1.1 铝合金基本概念.....................................................................-42.2 疲劳行为..........................................................................................-52.2.2 疲劳断裂行为...............................................................................-6致谢.................................................................................................................绪论
1.1 研究背景
1.1.1 国外铝合金的发展现状
20世纪初至20世纪40年代，研究人员发现Al-Zn-Mg合金经淬火时效热处理形成具有显著沉淀硬化作用的球状时效析出相。随后，在Al-Zn-Mg合金中添加Cu元素提高合金耐腐蚀性能，并加入微量元素形成弥散相而抑制再结晶，开发了7075-T6合金。7075-T6合金满足了降低飞机结构重量以提高承载重能力和航程为目标的静强度设计需求，形成了第一代高强度铝合金。
在此基础上相继开发出了7178-T6合金、7079-T6合金，但7079-T6合金存在严重应力腐蚀开裂等缺陷，为了解决该问题提出了双级过时效热处理技术，通过优化过时效工艺研制成功的合金材料，解决了7079-T6合金在短横向存在应力腐蚀幵裂倾向的问题，随着已有合金问题的发现及不断改进，在20世纪年代初期，成功的研制出高强高断裂韧性7475合金，并且应用在F16和C-58飞机上。
至此，经过半个多世纪的发展，超高强招合金综合性能显著提高，开发的系列超高强招合金广泛应用于航空航天领域。为了进一步满足航空航天对超高强铝合金材料提出新的更高的要求，超高强铝合金的研究从单一需求转变为满足某些 特殊需求发展。为了降低飞机的重量和提高承载能力，需要发展新型超强银合金及其热处理工艺，进一步提高超强高窃耐烛银合金的综合性能。通过开发新的时效制度，形成了具代表性的7449-T7651,7449-T7951状态的材料，应用于A380上翼壁板。
1.1.2国内铝合金发展现状
国内超高强铝合金的研究开发起步较晚。我国航空工业和其他国防工业大量应用的高强度铝合金主要仍为类似于B95和7075合金的LC4及LC9;对7050等高强度铝合金进行研究,大多仍着眼于提高合金的韧性及抗腐蚀性能,而它们的强度则大多仍维持在7075-T6的水平上,甚至还有不同程度的降低。为了进一步提高合金强度,充分发挥高强度合金的减重潜力, 20世纪80年代初,东北轻合金有限责任公司和北京航空材料研究所开始研制Al-Zn-Mg-Cu系高强高韧铝合金。目前在普通7xxx系铝合金的生产和应用方面已进入到实用化阶段,合金主要包括7075, 7175等,其产品用于各种航空航天器的结构件。20世纪90年代中期，调控制组织和性能三个方面出发，开发适应大型构件的新的合金成分、降低成形过程中载荷、提高金属流动充填和抑制成形缺陷，精确调控锻件的基体再结晶和时效析出相，实现锻件的形性一体化。
为此有必要研究从超高强铝合金的微观组织结构出发，来探讨其对超高强铝合金的性能的影响。
1.3 本文研究内容
本文在查阅大量有关文献的基础上，结合田老师上课所讲授的内容，本文主要从以下几个方面进行探讨：
（1）铝合金相关和热处理机制的介绍
超高强度铝合金是以Al-Zn-Mg-Cu系为主的可热处理强化的铝合金。它具有高的强度和硬度，以及良好的热加工性、优良的焊接性能、较好的耐腐蚀性能和较高的韧性等优点。宜做承受较大的结构材料,广泛应用于航空航天领域。
本文会首先介绍不同的热处理机制，探讨不同热处理机制对其使用性能的影响，从而指导工业生产。
（2）不同微观组织结构对疲劳性能的影响
本文主要探讨不同的微观组织对疲劳性能的影响，例如第二相晶粒、晶粒取向、时效强化对组织性能的研究，为以后生产实践做出指导。
善合金的塑性。其工艺是：将铝合金铸件加热到280~300C，保温2~3h，随炉冷却到室温，固溶体慢慢发生分解，析出的第二相质点聚集，从而消除铸件的内应力，从而达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、挠曲的目的。热处理代号为T2。
（2）固溶处理：淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般接近于共晶的熔点，多在500°C 以上，保温2h 以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速将合金铸件淬入到60~100°C 的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。
(3)时效:又被称作低温回火，是指把经过淬火的铝合金铸件重新放到热处理炉中在某个温度下进行加热，保温一定时间后，从炉中取出铸件，使其在室温下进行空冷，使得铸件中的过饱和的固溶体分解，基体组织更加稳定的工艺过程。在时效处理的过程中，随着时间的延长和温度的不断上升，合金中经过过饱和固溶体点阵内原子可以重新组合生成溶质原子富集区，即G.P I区，当G.P.I区消失时，第二相原子会按照一定的规律偏聚并生成G.P.II区，之后生成亚稳定相转变为稳定相、第二相质点聚集几个阶段。时效处理分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温行的时效。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效和过时效3种类型。
(4)循环处理:把铝合金铸件冷却到零下某个温度并保温一定时间，再把铸件加热到50度以下，使合金中的固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，以达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。这种处理适合使用在要求很精密、尺寸很稳定的零件(如检测仪器上的一些零件)。一般铸件均不作此种处理。
2.2 疲劳行为
所谓疲劳是指材料在交变载荷和应变的长期作用下由于累积损伤而引起的断裂现象。按照断裂寿命的大小和载荷高低的不同，疲劳可分为高周疲劳和低周疲劳两种类型。
2.2.1 疲劳寿命行为
低周疲劳加载条件下，合金的微观组织能够对其疲劳寿命产生一定程度的影响，这是由于合金的微观组织能够影响疲劳裂纹的萌生及扩展过程所致。对于
移将产生细小的滑移带，滑移带的数量也会随着疲劳变形的进行而不断增多，最终会在材料表面上形成挤入沟和挤出脊，进而萌生疲劳裂纹。
疲劳裂纹形成后，首先裂纹沿着主滑移方向扩展，此时裂纹扩展速率很低，其后裂纹扩展将逐渐转向垂直于拉应力方向进行。在室温及无腐蚀条件下，疲劳裂纹将会以穿晶方式扩展。
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第五篇：世界铝合金
世界铝挤压工艺装备正在向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展，大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术取得了突破性进展；我国虽然已成为世界上的挤压大国，但尚不是挤压强国，与工业发达国家比起来，我国的铝挤压技术与装备还有一定差距。
挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映技术水平的重要指标。粗略统计，世界各国已装备的不同类型、结构、用途、压力的挤压机达7000台以上，其中美国600多台，日本、俄罗斯各400多台，德国200多台，中国3000余台，但大部分为15—25MN之间的中小型挤压机。随着大型运输机、轰炸机、导弹、舰艇等军事工业和地下铁道、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故挤压机向着大型化方向发展。早在20世纪50年代，美国空军就决定用政府资金建造一系列的重型挤压和锻压机，原拟定制造17台大型压机，后削减到9台，其中350MN立式锻压-挤压机一台，120MN和80MN铝合金卧式挤压机各两台。
世界铝挤压技术现状
1.挤压装备向大型化发展
经过几十年的发展，目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约20台，它们在美国、俄罗斯、中国、日本和西欧。最大的是前苏联古比雪夫铝加工厂的200MN挤压机，美国于2004年将一台125MN水压挤压机改造为世界最大的150MN双动油压挤压机，日本20世纪60年代末期建造了一台95MN自给油压机，德国VAW波恩工厂1999年投产了一台100MN的双动油压挤压机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压挤压机。
据报道，国外几个工业发达的国家都在研制压力更大、形式更新颖的挤压机，如270MN卧式挤压机以及400-500MN级挤压大直径管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力“T”型头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式独立穿孔系统。在传动形式方面发展了自给油机传动系统，甚至100—150MN挤压机上也采用了油泵直接传动装置。液压系统达到了相当高的水平。现代挤压机及其辅助系统的工作都采用了PLC(程序逻辑控制)系统和CADEX等控制系统，即实现了速度自动控制和等温—等速挤压、工模具自动快速装卸、乃至全机自动控制。挤压机的机前设备(如长坯料自控加热炉、坯料热切装置和锭坯运送装置等)和机后设备(如牵引机、精密水雾气在线淬火装置、前梁锯、活动工作台、冷床和横向运输装置、拉伸矫直机、成品锯、人工时效炉等)已经实现了自动化和连续化生产。挤压设备正在向组装化、成套化和标准化方向发展。
为了进一步适应现代国防工业和现代交通运输业的轻量化和高速化，铝型材正在向大型化、整体化、薄壁化发展，因此，世界各国正在兴起一股重型挤压机热，有人预测，21世纪是大型挤压机的世纪。
2.大型优质圆、扁挤压筒等获突破性进展
从设计计算、结构选择、装卸方法、制模技术、新材料研制到提高模具寿命等方面来看，挤压工模具技术都有很大发展。如研发出了舌型模、平面分流组合模、叉架模、前室模、导流模，可卸模、宽展模、水冷模等，同时出现了多种形式的活动模架和工具自动装卸机构，大大简化了工模具装卸操作，节约了辅助时间。为了生产扁宽、薄壁、大断面铝合金型材，需要高比压的圆挤压筒和优质的扁挤压筒，由于使用寿命短，大型高比压扁挤压筒的设计与制造成了世界性技术难题。
近年来，由于计算机、有限元计算、工模具材料及热处理等技术的进步，大型扁挤压筒的设计制造技术有了突破性进展，俄、美、德、日等国已研制出850mm×330mm、1100mm×300mm等比压达600Mpa以上的大型扁挤压筒，据称使用寿命在10000次左右，我国已研制成功了670mm×270mm×1600mm的大型优质扁挤压筒。大型挤压工具的装卸自动化、快速化方面也有了很大进展，为全机自动化创造了条件。在工模具材料方面，高合金化的铬镍模具钢，如2779(德国)，H11、H13(美国)，SKD61(日本)，4XMB中(前苏联)等的出现与新型热处理方法，如真空淬火、离子氮化处理、表面硬化处理等的应用，使工模具材料的品质向前推进了一大步。电火花加工和电火花线切割加工(快走丝和慢走丝)技术用于制模，不仅提高了模孔的精度、硬度，降低了工作带表面粗糙度，而且大大提高了制模生产效率，为实现制模自动化创造了条件。电子计算机用于挤压工模具的设计和制造(CAD／CAM技术)，为实现工模具的设计与制造自动化，提高工模具的质量和寿命开辟了一条崭新道路。
3.挤压工艺、铝挤压材的产品结构不断改进
近年来，除了改进和完善了正反向挤压方法及其工艺以外，出现了许多强化挤压过程的新工艺和新方法，并获得了实际应用。像舌型模挤压、平面组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、扁挤压、宽展挤压、精密气、水(雾)冷在线淬火挤压、半固态挤压、高速挤压、冷挤压，高效反向挤压、等温挤压、特种拉伸一辊矫、形变热处理等新技术新工艺对于扩大铝型材的品种，提高挤压速度和总的生产效率、提高产品品质、发掘铝型材的潜力、减少挤压力、节能节资、降低成本等方面都有积极的意义。
据不
完全统计，目前全世界铝合金挤压材的产能已达2000万吨／年以上，2006年产量已达1250万吨。由于民用铝型材应用大增，而军用挤压材在铝挤压材的总量比例中已下降到5%以下，结果使软合金比重大大增加，硬合金比重大大减少。以20世纪90年代为例，美国铝挤压材中软硬合金之比为10：1，日本为20：1。铝合金型材发展最快，其产量大约占整个挤压材的85%。由于铝挤压材正在向大型化、扁宽化、整体化方向发展，大型材的比重日益上升，已达整个型材产量的10%左右。目前铝型材品种已有5万多种，其中大型材1000多种，包括各种具有复杂外形的型材、逐渐变断面型材和阶段变断型材、大型整体带筋壁板及异形空心型材。目前，挤压型材的最大宽度可达2500mm，最大断面积可达1500cm2，最长可达25—30m，最重可达2吨。薄壁宽型材的宽厚比可达150—300，带孔空心型材的孔数可达数十个之多，高精特薄多孔扁管的壁厚只有0.17mm，精度±0.01mm。铝合金棒材和管材的最大外径达800mm，反挤压管材的外径达1500mm，管材的最小壁厚只有0.1mm，长度可达1000m。由于铝合金挤压材的产量、品种和规格不断扩大，其应用范围也越来越广泛了，在国民经济和人民生活中的地位与日俱增。
我国铝挤压技术现状与发展趋势
经过几十年的发展，我国已建立起完整的大、中、小配套的挤压工业体系，最大水压挤压机已达125MN，并设计和制造了75MN、80MN和100MN及125MN油压单独传动卧式挤压机。国内铝合金挤压机的数量已经超过3800台，大于50MN的挤压机20台以上。结构和自动化程度也有了很大的改进和提高，油压单独传动挤压机的自动速控等装置都达到了较高的水平。挤压技术不断革新，挤压工艺不断改进，穿孔挤压、润滑挤压、等温等速挤压、扁挤压、宽展挤压、分流组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、快速连续挤压以及静液挤压等新的挤压方法和挤压工艺正在一些工厂和研究单位进行试验研究，并获得一定的应用。
铝合金挤压材的产量、品种和规格正在与日俱增。目前铝挤压产品品种已超过1万种，壁板的最大宽度为932mm，型材的最大断面积达400cm2，长度达10—30m，同时可用扁挤压筒宽展法挤压宽度为680mm的16孔空心壁板型材，用异形针穿孔法生产无缝异形空心旋翼大梁型材，用自行设计和制造的有独创性的670mm×270mm×1600mm扁挤压筒和扁锭固定挤压垫片，为高速铁道和地铁研制成功了首批轨道车辆用大型铝合金型材等。我国目前生产的棒材最大外径可达620mm，管材的规格范围为直径5mm×0.5mm—620mm×ll5mm。
当然，我国虽然己成为世界上的挤压大国，但尚不是挤
压强国，与工业发达国家比较起来，我国的铝合金挤压技术还有一定差距。但是，随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，铝合金加工材由主要为军工服务转为军民两用方向，除航空航天工业外，建筑、交通运输、电力电器、容器包装、化工、石油、原子能、农机、食品和日常用品等部门对铝的需用量越来越大，铝合金挤压技术将为我国的经济建设作出更大的贡献。
铝挤压技术的发展方向
虽然金属挤压加工的进展有很多地方有待于基础理论研究的进展，但最重要的是把这种基础理论研究与实际应用相结合，以达到增产、降耗、节能、环保、提高生产效率、降低成本、扩大品种、改善品质的共同目标。在发展金属挤压加工理论与技术时需要重点考虑的项目主要有：
(1)少功耗量，节能降耗；
(2)减少外部摩擦，提高变形效率，(3)提高精度，(4)利用各向异性、内部应力，变形热处理等方法提高产品综合性能，(5)有效利用废料和开发综合利用技术，提高回收率和成品率；
(6)防止产生缺陷或利用缺陷，(7)提高工模具品质和使用寿命；
(8)减少工序；
(9)增加单位时间产量即节约劳动力，实现高速化、自动化、连续化；
(10)清洁生产，改善环境，降低劳动强度。
快速发展的工模具技术
随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多品种、多用途方面发展，对挤压工模具也提出了越来越高的要求。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模、保护模、变断面模等多种新型结构的模具，成功地研制出多种应力。达1500Mpa以上的高级耐热高强度工模具材料，而且开发了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，先进可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计制造。如200MN卧式挤压机上配备的300mm×1200mm×2500mm扁挤压筒，由3—4层衬套红装而成，外径为3000mm，净重达140吨，需要250余吨高级合金钢坯，采用先进的设计理论和计算方法，使用大型的专用设备和最先进的加工方法才能制造出来，而且设计加工周期往往长达一年，耗资1000万元以上。与300mm×1200mm扁挤压筒配套的扁挤压轴、扁挤压垫片、扁压套、扁压型嘴等大型扁挤压工具，也要求结构新颖、装卸方便才能满足生产形状复杂的大型整体宽薄壁板型材的要求。又如，200MN卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，模具组尺寸为直径1800mm×500mm，重达10吨，需15吨高强耐热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十分复杂。
为了提高工模具寿命，发展挤压技术，各个国家对工模具的设计、制
造、使用和维修等方面都开展了广泛的研究，并取得了可喜的进展。CAD／CAM技术已进入实用阶段，而且开发出了各种实用软件。上表列出了国内外铝挤压工模具设计制造的发展水平和主要差距。
由上表可知，铝挤压工模具已成为一门先进的内涵丰富的学科，在理论和技术上获得了重大进展，国内外的工模具技术发展很快，并显示出了很大的创新亮点。国内近年来进展也很快，但与国际先进水平仍有较大的差距，主要表现在以下三点：
(1)工模具材料的品种、质量和使用寿命大大落后于国际先进水平，与此相关的热处理和表面处理技术也有较大的差距，致使国内模具的使用寿命仅为国际先进水平的1／3左右。
(2)设计理论、方法和结构选择等方面，大大落后于国际先进水平。国外在热模拟技术、虚拟设计及软件开发等方面有了许多创新的亮点，基本上实现零试模或可大大减少试模次数，而国内尚未建立完整的、大型的数据库和专家库，软件开发刚刚起步，差距较大。
(3)在模具结构创新和精密现代化加工方面有较大差距。国外已开创出多种新的先进结构模具，加工精度达到了很高水平，复杂的多孔、多腔空心型材模和微型多孔超精密复杂模等已能大批量生产，产品质量十分稳定，我国在这方面还处于起步阶段。
我国已成为一个名副其实的铝加工大国，铝轧制产业发展也十分迅猛，但还不是一个铝加工强国，其综合水平与国际先进水平还有一定的差距。为了缩小这种差距，我们必须根据国情、世界铝业发展的趋势和国内外市场需求，合理制订我国铝加工产业的发展战略。在政府的宏观指导下发挥各方面的积极性；合理配置资源，大刀阔斧调整产业与产品结构；节能降耗，发展循环经济开展基础研究，加强科技创新与自主开发能力；不断提高铝轧制产业的综合技术水平，加强与相关产业的联系，不断开拓铝加工材的应用市场；调整铝轧制企业的体制和机制，全面实现自动化、科学化、信息化、现代化、高效化和全球一体化管理，全面增强我国铝加工产业的国际竞争力。
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