整备车间生产管理制度

第一篇：整备车间生产管理制度

整备车间生产会议管理制度 目的

1.1本办法根据XXXXXXX号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。1.2及时贯彻落实上级文件、会议要求，完善车间管理，保证各项生产任务按计划、有程序地执行和落实，根据车间实际，制定生产会议管理制度。2 范围

适用整备车间生产会议管理 3 内容及要求

3.1车间每日交班会制度 3.1.1时间：8：10

3.1.2地点：车间一楼会议室 3.1.3主持人：值班干部

3.1.4参加人员：车间全体干部，各班组长，标管员，管料员。3.1.5会议程序 3.1.5.1班组汇报

汇报顺序：检修组班组长、地检组班组长、质量室班组长、专修组班组长、保洁组班组长、燃整组班组长。

汇报内容：检修组班组长汇报本组出勤、碎修处理、扣车及调入库、重点修活、专整进度、配件供应等情况；地检组班组长汇报本组出勤、检车台数、提票件数及重点活；质量室班组长汇报修程及整备机车进度，发现或存在的重点治理问题；保洁组班组长汇报本组出勤、保洁台数；专修组班组长汇报出勤、小辅修、整备、季检机车工作完成情况。3.1.5.2车间要求

传达上级领导指示精神、事故通报、电报要求等；反馈各部门信息；结合天气、任务等变化，对班组安全作业提出要求；布置当天、近期工作重点和临时任务，提出具体要求。3.2小修、中修、大修会议制度

执行《整备车间早复检管理制度》和《整备车间季检机车上台会管理制度》。

3.3每周部门质量信息交流会制度。每周二下午14：00，车间召开一周质量信息交流会。确定质量工作安排，协调生产进度。3.4车间干部例会（每月初）

3.4.1目的：传达段交班会精神，落实段安全、质量分析会有关要求，明确月工作重点。3.4.2程序：车间干部例会由主任或书记通知日期、地点，车间干部参加。由主任主持交班会、安全、质量分析会，安排车间行政工作重点；研究决定车间重大事项，如考核、奖励分配、标准制度制定等。

3.4.3要求：安全质量分析会由主任点名，严肃会议纪律。交班会、安全质量分析会由车间副主任作好记录。

3.5车间经济活动分析会(每月中)3.5.1目的：班组长对各工班月经济活动进行分析，车间核算员对车间月经济活动进行分析总结。通过分析，查找超支原因，制定节能控潜措施，保证生产的有序进行。

3.5.2程序：由主任通知开会时间、地点，车间干部、各班组长、各班组经济核算员参加。各班组对该月经济活动情况进行分析汇报。车间传达段经济活动分析会有关措施及要求、段相关文件，传达车间有关规定及措施。3.5.3要求：由主任进行点名，会议由车间核算员作记录，各班组应建立专项会议记录本，要严格按段及车问有关文件和措施要求落实，落实不力的按规定给予考核。3.6车间月生产工作总结会(每月末)3.6.1目的：总结车间该月工作，传达段及车间有关文件精神。通过总结，查找问题，制定措施，布置下月车间行政工作重点。

3.6.2程序：由车间主任通知开会时间、地点，车间干部、班组长参加。由车间主任主持，各班组长汇报班组月工作情况，车间干部归口汇报工作情况。

3.6.3要求：由车间主任负责点名，各班组汇报资料应详尽，包括生产任务完成情况、质量情况、安全生产、班组建设、重点工作、突出事迹、好人好事等。各班组总结28日前交车间副主任，由安全经营主管副主任汇总后写出车间月安全工作总结，由生产质量副主任汇总后写出车间月生产工作总结。车间各干部和班组按车间工作布置落实行政工作。4 检查与考核

4.1按本标准内容进行检查。

4.2按局、段、车间相关标准进行考核

整备车间 2013年1月

整备车间生产网络管理制度 1 目的

1.1本办法根据XXXXXXX号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。1.2规范车间各班组生产任务的组织职责和程序，达到贯彻渠道畅通、组织得力。2 范围

适用整备车间各班组生产组织 3 内容及要求 3.1生产任务。整备车间主要承担全段内燃机车和运用车间电力机车的临碎修，运用车间内、电机车入库检查、保养保洁，以及机车的春鉴、秋整、防寒和所有内电机车的砂、油、水的供应，上级布置的专项整治工作和季节性临时性任务。3.2碎修组织：

3.2.1乘务员提报的机车故障，由运用值班员录入微机，并通知调度员，调度员通知检修组工长组织处理。

3.2.2日常检查机车产生的碎修故障，由检查者进行微机录入，调度员依据系统提供的碎修故障，按性质进行分组，通知相关部门。检修组得到通知后，在系统上注册开工，工作者上车处理，处理完成后，登录系统进行填记检修记录。质检员对碎修故障处理情况进行验收，在系统检修记录上进行签认，系统提示调度员根据检修记录进行确认交车。

3.2.3对故障原因不明确、反复发生、范围较大、短时间内不能处理的碎修活，由检修组班长、质检员、调度共同确认，向生产和质量主管申请，由副主任向检修车间协商扣车由检修车间处理。

3.2.4对不影响机车运行的小碎修活,因无料、时间紧不能及时处理的，由调度员同运用值班员协商，进行让步交车，做好记录和交接，限期解决。

3.2.5对运行中发生而静态试验正常的机车故障，由调度员向车间技术员提出申请，由技术员与技术科专业工程师一同解决处理。3.3机车检查组织：

3.3.1由地检组司机长安排本组人员按顺序对入库机车进行检查。司机、副司机各1名配为一班，负责动车、联系办理开关、防溜等，一班中由司机负全责。司机负责车顶、机车内部检查，副司机负责车下走行部及牵引电机的检查。检查发现的碎修故障由检查者录入系统，并对处理后的机车进行试验。检查试验合格后的机车，由该班司机、副司机交付运用。3.3.2调度员组织地检组对解备机车进行检查。遇机车解备时，及时通知地检司机长车号、出勤时间，由司机长安排检车。

3.3.3交接班时间来不及检查或试验的机车,由司机长做好交接记录，由下班负责。3.4机车保养保洁组织

3.4.1机车入库地检人员分闸后，由司机通知保养组和保洁队，由保养人员对机车各给油处所给油，按范围分工由保洁人员对机车进行擦试。工作者完工后由保洁领班、保养组工长检查验收合格后通知地检人员合闸试验。

3.4.2入库修程、整备机车的保养保洁工作，由段修组工长负责，每周四下载下一周的检修计划，提前通知保洁队和保养人员。

3.4.3由于时间紧等原因不能按范围保养保洁时,由段修组工长向指导司机提出申请,由指导司机临时指定擦试机车的部位。

3.4.4上级布置的临时重点擦拭的部位,由安全经营主管组织,指导司机检查落实擦拭的结果。3.5机车专项整治、临时性、季节性任务组织

3.5.1专项整治、临时性、季节性任务由生产和质量主管、安全经营主管会同相关人员共同确定项目、标准、期限、承办班组和负责人，并组织实施。

3.5.2由副主任或技术员、指导司机制定专项整治、临时性、季节性任务的范围、计划、措施，并把范围、计划、措施打印下发到班组，由班组长组织学习。班组长负责把每个项目落实到人头，质检员负责把关，落实标准。技术员负责抽查任务的完成情况，解决工作中存在的问题，不能解决的问题上报副主任，副主任汇总后与有关部门协商解决。3.6机车上油、水、砂工作组织

6.1由燃整主管、值班员负责保证日常油、水、砂物品的保有量和品质。

6.2由上砂组工长组织日常机车用砂的晾晒和储存。机车入房后由整备工负责对机车所有砂箱内存砂量进行检查，不足的补充合格的用砂。

6.3由油料组工长组织整备工对入库机车上油、上水。4 检查与考核

4.1按本标准内容进行检查。

4.2按局、段、车间相关标准进行考核 附：整备车间生产组织管理图 整备车间生产流程图 整备车间 2013年1月

整备车间生产组织管理图

整备车间生产奖惩管理办法 1 目的

1.1本办法根据XXXXXX号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。1.2充分调动车间职工的工作积极性，使生产奖得到合理的分配，做到奖罚分明。2 范围

适用于整备车间生产奖惩管理。3 内容及要求 3.1奖励标准：

3.1.1班组能按时完成好班组的各项检修任务，没有人身伤害事故和其它不良的反映，能完成车间交给的较大型的临时性工作，根据生产奖的情况给予100-300元的奖励。

3.1.2职工有小改小革解决生产实际问题的，且有节约成本的，可给与奖励50-100元。3.1.3对发现并解决较大安全问题、防止事故发生的职工，经车间审核后给予10-300元的奖励；防止事故的重大安全问题报段给予奖励。

3.1.4发现并解决较大设备质量的问题，经车间审核后按《有奖提票管理办法》给予10-300元的奖励；重大质量问题报段给予奖励。3.2惩罚标准：

3.2.1没有完成车间交给的生产任务，有安全隐患发生的，扣除班组奖金100-300元。

3.2.2班组中发生综合治理案件的的或有路风反映不良的，职工内部存在不团结现象的，扣除班组奖金100-200元。

3.2.3检修作业中发生反手修，影响机车正常使用的，扣除责任者50-100元。3.2.4班组因卫生影响车间考核成绩的，扣除班组100-200元。3.2.5不服从领导分配，工作中扯皮的，扣除责任者50-100元。4 检查与考核

4.1按本标准内容进行检查。

4.2按局、段、车间相关标准进行考核。

整备车间 2013年1月

整备车间记名修管理制度 1 目的

1.1本办法根据XXXXXX号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。1.2保证机车整备质量，实现机车质量有序可控，同时具有可追溯性。2 范围

适用于整备车间负责的机车季检、首保、临碎修检修及内电机车的整备作业。3 内容及要求 3.1临碎修

3.1.1车间检修调度接到外勤机车有活通知后，根据情况及时申请机车检修道位，并通知行修修组工长。

3.1.2行修组工长安排行修人员，行修人员要立即在季检作业控制系统进行开工注册，准备相关工具材料上车进进行检修。检修完毕登记完毕时间，并通知检修调度。

3.1.3检修调度通知地勤人员进行机能试验，较大修程检修调度要汇同地勤检车人员共同检查确认。

3.1.4检修调度及地勤检查人员确认试验完毕，机车已达到运用状态，检修调度在季检作业控制系统进行鉴字。

3.1.5车间技术员每天对季检作业控制系统登记内容进行检查，发现问题及时提出整改要求。3.2机车整备作业

3.2.1机车到段后地勤检车人员与机车乘务员以口交接，登记交接机车时间。

3.2.2机车整备过程中地勤严格按范围对机车进行全面检查试验，记录相关数据，整备完毕后按检车记录本内容要求逐项进行登记，记录数据要做到准确无误，齐全完整，并登记交车时间。

3.2.3检车记录填写完毕，地勤检车人员要互相核对填写情况。

3.2.4机车检车记录本不得随意涂改，使用完毕后要按顺序摆放于卷柜。3.3.5车间指导司机每周对检车记录的填写情况检查不少于四次，对发现问题及时提出整改要求。

3.3机车专项整修

3.3.1根据段及车间专项检查整修工作安排要求，由车间技术员根据要求制定相应的专项检查整修记录，下发相关班组。

3.3.2相关班组按车间要求准确填写专项检查整修记录，内容填写齐全完整。

3.3.3专项检查整修完毕后，相关班组将记录交车间技术员，由车间技术员进行规纳整理，形成车间专项检查整修小结。

3.3.4地勤班组的专项检查记录填写情况检查由指导司机负责，检修班组的专项检查记录的填写情况检查由车间技术员负责。3.4季检及首保

3.4.1根据修程，由车间技术员将检修记录下发到班组，工作者根据范围要求对相关部件进行检查修理，并认真填写检修记录，并由相应质检员进行确认，记录填写完毕交车间技术员存档。检查与考核

4.1按本标准内容进行检查。

4.2按局、段、车间相关标准进行考核。整备车间 2013年1月

整备车间调度室管理制度 1 目的

1.1本办法根据XXXXXXX关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。1.2规范调度室日常管理。2 范围

本标准适用于整备车间生产调度指挥。3 内容及要求

3.1对产生临碎修机车组织抢修。

3.2及时反馈各种信息，负责接听出动救援、抗洪等命令的电话，并及时组织人员出动。3.3与相关部门协调生产关系，保证各项任务完成。3.4做好室内及责任卫生区的卫生清洁工作。

3.5组织好各生产岗位的作业，确保在本班内生产秩序良好、顺畅。

3.6根据机车检修期的缓急，合理调配机车，要积极组织各班组，联劳协作，确保机车质量和供应。

3.7在遇天气不良或特殊条件不利于作业的情况下，必须及时采取相关的应急预案，保证作业的安全和出库机车质量良好。

3.8随时了解碎修机车的作业进度，对已有出勤计划的机车向检修工长做出提醒。碎修作业完毕质检验收合格后，负责确认交车。

3.9经常了解线上运行及入库机车的质量情况，对临修故障制定临时计划，对不能处理的故障及时通知运用外勤及检修车间，防止影响运用秩序。

3.10需作业的机车较多时，督促地检、保养及检修组按规定时间、标准作业，保证机车质量良好，消灭迟拨晚点。

3.11总结本班工作情况，向车间领导汇报，并根据运用计划调度员的机车交路计划，做好入库机车计划的预报，向接班人传达。

3.12坚守岗位，及时接听电话，接到救援等临时任务时，应及时向车间值班干部汇报，并组织有关人员完成。

3.13下班前做好班组室内及责任区卫生，做到地面无杂物、油泥、尘土，玻璃、墙壁洁净。4 检查与考核

4.1按本标准内容进行检查。

4.2按局、段、车间相关标准进行考核

整备车间 2013年1月

第二篇：生产车间管理制度

生产车间管理制度

一、工作职责及处罚办法

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发

上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

四、本制度从XX年一月一日起执行。

第三篇：材料车间生产管理制度

材料车间生产管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订以下生产管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

1.进入厂区必须着装整齐，在车间内不准光背、穿短裤、穿拖鞋。违者罚款50元。

2.员工每天上班必须提前10分钟换好工作衣到达车间开班前会，不得迟到、早退。违者罚款10元。

3.各班班组长在开交接班会时必须及时向员工传达上个班的工作情况，交接班必须清楚无误，违者罚款10—50元。

4.班组长负责合理安排班组人员，不准以公徇私；班组人员必须服从班组长的合理性工作安排以及工作期间的临时安排；以上，违反一项，罚款10—50元。

5.班组长手机必须24小时开机，一次打不通罚款20元。

6.员工在上班期间,不得聚堆、闲聊、玩手机等；作业时必

须按要求带好劳保用品；必须做好自检与互检工作,如发现问题并及时向班组长反应,不准擅自使用不良材料。违者罚款5—50元。

7.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，工艺要求等）操作，如有违规者，视情节轻重予以10—50元处罚。

8.员工在工作期间，不得无故损坏物料、工具、设备等，违

者罚款50—200元。将车间生产工具以及辅助工具无故丢失者，按实物价值赔偿，否则给予5—10倍罚款。

9.工作期间离岗时，需经班长同意方可离开，限时三十分钟

内，违者按旷工处理。擅自脱岗罚款20—50元。

10.完不成当班生产任务和交接班工作的班组不准下班，特

殊情况除外。完不成工作强走者，每次罚款50元。11.员工要保持岗位的清洁干净，物料、工具要按规定位置

放置整齐，不得在车间乱扔垃圾,班长要保持记录办公区的整齐干净，下班后每班打扫卫生（卫生间、洗澡堂等）违者罚款5—20元。

12.工作期间，生产运行异常，必须及时处理并上报，发现

处理不及时，给车间造成损失的，罚班组长和相关责任人50—200元。

13.车间大门非出货与进料时间不得开放，小门要随开随关，车间窗户在工作期间必须关闭，违者罚班组长和责任人各10元。

14.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并予

以开除，(情节严重者移交司法机关处理，追究其刑事责任)。

15.在车间内不服从工作安排与班长争吵者，一次罚款50

元，并写出书面检查。态度强硬不服从管理或因工作原

因闹事者，罚款200元并予以开除。

16.在车间内打架斗殴者，扣发工资，予以开除；情节严重

者移交公安机关处理，追究其刑事责任。17.车间员工未经许可，不得带领任何非本车间人员进入生

产车间，违者罚款10—50元。

18.每位员工必须做到节约用电，发现浪费现象，每次罚款5—20元。19.对公司或部门组织的任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会现象，违者罚款10元；每次组织的培训学习，达不到考核标准的，罚款50—100元。

20.以上未尽事项，参照公司相关制度执行。本制度解释权

归材料生产办。

2011-05-19

第四篇：生产车间管理制度

生产车间管理制度

1负责根据公司计划及市场营销部需求计划制定生产计划，编制具体的生产作业计划。

2负责按计划组织各部门按计划进度完成生产任务。

3合理确定生产节拍，使生产工作有序进行。

4时刻掌握生产进度，做好生产各工序间的平衡，提高生产效率。

5合理使用设备，提高设备使用率。定期设备检查检修。

6负责公司设备管理。

7在保证产品质量的前提下，减低物资消耗，避免各种不必要的浪费，降低产品物耗。

8严格按照质量标准程序要求把好产品质量关。

9负责公司安全生产、消防安全管理工作。

10制定公司现场综合管理标准并督导实施。

11制定设备操作规范，指导生产员工按章操作。

12负责公司生产工位器具的管理、组织、设计、制造、使用、维护工作。

13负责公司水、电、气的管理。

第五篇：生产车间管理制度

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、劳动纪律

1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事

项。

5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6.上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。

7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。

9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11.服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

二、现场管理制度

1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。

3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

4.填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

发现一次罚款20元。

6.填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。

7.爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

.每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。

9.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

10.下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。

三、生产工艺管理制度

1.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

2.严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

3.设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。

4.设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。

5.生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

6.员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

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END

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