第一篇：10.20洗煤厂安全须知
1.上岗前安全须知
岗前必须休息好，严禁喝酒带烟草； 工服三紧纽扣严，防护用品佩戴全； 鞋带帽带要系牢，长发避免往外飘； 班前仔细听安排，注意事项记心怀； 安全确认不可忘，手指口述要流畅； 文明生产责任大，严格执行军事化。
2.集控员安全须知
集控人员责任重，安全生产全掌控； 接班查看记录表，通讯监控要完好； 开机预先发警铃，一切正常可运行； 操作微机按程序，时时注视显示器； 如有异常判断明，果断操作分片停； 完工停机须注意，系统不许打就地。
3.安全员安全须知
铁面无私搞安检，安全检查要全面； 集控化验和机电，规范操作最关键； 安全是条高压线，重奖重罚永不变； 强化管理不手软，重点防治除隐患； 事故面前莫慌乱，应急处置要果断； 现场督查有力度，安全生产无事故。
4.胶带输送机司机安全须知 按时进入作业地，现场交接查仔细； 液力偶合减速器，漏油漏液要处理，止逆失速防跑偏，保护装置要齐全； 机下行人有防护，安装过桥要牢固； 接头损坏事不小，松紧偏正调整好； 托辊滚筒沾煤泥，停电挂牌清彻底。
5.给煤机司机安全须知
开机之前查全部，就地集控听调度； 运行过程勤观察，躺卧瞌睡严惩罚； 煤机运转被卡住，专用工具来清除； 检修保养排故障，停电挂牌执行强； 若需进入机体内，专人监护防意外。
6.破碎机司机安全须知
开机之前查全面，杂物齿辊易损件； 检查完好门关闭，空载启车要牢记； 观察运转要注意，声响温度查仔细； 异常情况要汇报，故障必须排除掉； 进入机内清杂物，停电挂牌并监护。
7.分级筛司机安全须知
分级筛，振幅强，严禁人员入筛箱；
连接轴，激振器，防护装置要上齐；
除杂物，溜畅通，筛网不得有破损；
修溜槽，清堵塞，必须系好安全带。
8.动筛跳汰机司机安全须知
接班检查细实严，防护装置要齐全；
集控发出预警铃，确认无误方运行；
时刻关注进出料，遇到大矸要捅掉；
筛网不得有损坏，避免提升有障碍；
若有异常立即停，断电闭锁严执行； 处理问题要记住，必须专人来监护。
9.渣浆泵司机安全须知
接班检查要认真，油标螺栓与密封； 三角皮带不可松，管路堵塞要疏通； 声音振动压力表，仔细观察不超标； 液位高低有标准，严禁跑冒与抽空； 熟悉操作与工艺，衔接岗位勤联系； 清理卫生莫忘记，严禁用水冲电器。
10.浮选机司机安全须知 上岗禁令要清楚，严禁喝酒带烟火； 接班之时查仔细，设备闸阀与药剂； 开机操作按顺序，定时检查做笔记； 油路管道若堵塞，重锤敲击易损坏； 异常情况紧急停，隐患消除避险情。
11.浓缩机司机安全须知 机器运行要监护，溢流槽中清杂物； 底流排料若堵孔，泵前冲水来疏通； 煤泥积沉需停机，应将耙子往高提； 中心滑环防水溅，密封不严要断电； 机体旋转正运行，严禁人员轨道停。
12.煤泥离心机司机安全须知 接班之前查仔细，确认无异可开机； 排料溜槽要畅通，管路堵塞清水冲； 润滑油位要关注，观察声音和温度； 设备超载易损坏，铁器不能进机内； 处理故障办好票，冲洗环节要做到。
13.压滤机司机安全须知 开机必须按规程，机体上面禁有人； 滤板不得常加压，避免梁弯伤机架； 清除煤泥用木铲，头手勿伸滤板间； 机身作业换滤布，停电挂牌设监护； 按钮灵敏并可靠，操作不得戴手套； 冲洗滤布有危险，三人操作保安全。
14.刮板输送机司机安全须知 接班检查要仔细，电机传动减速器； 机头机尾固定牢，调节刮板与链条； 巡回检查要慎重，试机必须先点动； 确保溜槽要通畅，卸料闸门无阻挡； 异常情况须汇报，故障及时排除掉。
15.采制样工安全须知
采制工作要认真，操作必须按规程； 皮带采样有危险，采集地点合理选； 煤堆采样防塌陷，上下左右采全面； 精制煤样先缩分，分样提取要标准； 各种煤样有标签，工作记录认真填。
16.浮沉工安全须知
浮沉作业按规程，煤质化验要细心； 防护用品穿戴好，重液配制缓慢搅； 氯化锌液防洒溅，接触皮肤有危险； 四氯化碳毒性强，有机药剂必须防； 强抽热气散发掉，避免伤害呼吸道； 毒品挥发刺鼻味，用后放入储存柜。
17.化验工安全须知
煤质化验最重要，技术数据作指导； 调整运行依指标，配煤精细质量高； 原始数据保存好，严禁外泄和伪造； 剧毒物品不安全，领退制度执行严； 硫酸稀释须缓慢，切莫将水往里灌； 蒸馏易燃易爆物，沙浴均衡升温度。
18.配电工安全须知
持证上岗执行严，绝缘防护配备全； 停电送电依程序，验电放电按规矩； 分路故障若出现，原因不明不送电； 操作高压最危险，检修必挂接地线； 雷雨风沙天气变，严禁倒闸换保险。
19.电气维修工安全须知 操作程序要做到，首先办理工作票； 检修挂牌要醒目，专人停电设监护； 仪器仪表要完好，放电验电不可少； 一般不调整定值，各类保护禁短接； 电气外壳须接地，不许带电移设备； 检修包机职责清，安全生产有保证。
20.电焊工安全须知
操作电焊和氧焊，措施制订要规范； 作业现场通风好，消防器材不能少； 机内作业设监护，停电挂牌没失误； 压力容器和管道，焊前要把压泄掉； 焊机接地应良好，工具绝缘要可靠。
21.机械维修工安全须知 工作之前做准备，整理材料与工具； 断电挂牌要牢记，拆装部件按顺序； 装卸轴承热油烫，击打尽量垫木棒； 维修精度达要求，定期更换润滑油； 高空作业有防护，易滚大件支牢固； 收工现场须清扫，防护设施恢复好。
22.起重工作安全须知
起重作业莫轻视，制定方案与措施； 工作之前检查到，起吊设备要可靠； 被吊物件绑固好，载重不把规定超； 专人指挥必须要，指令明确再起吊； 各层吊装有联系，手中不离控制器； 严格执行十不吊，确保安全最重要。
23.手选工安全须知
手选工，要记牢，劳保用品穿戴好； 矸石金属和杂物，及时谨慎要捡出； 皮带严禁跨坐卧，捡矸禁站筛口处； 集中精力质量保，安全生产效益高。
第二篇：洗煤厂安全通用规则
洗煤厂安全通用规则
1、作业人员必须经过车间、工段、班组三级安全教育，考试合格后，才能进行作业。
2、作业人员上岗前应充分了解作业内容，检查现场作业中有无造成触电、着火、爆炸、坠落、中暑等不安全因素，有无采取有效的防范措施，确认后方可上岗作业。
3、使用的工具在任何地方都应放在不会滑落的安全位置。
4、在切割或拆除管道、钢结构架等重物时，作业人员应站在人与物不会坠落的一侧，会坠落或切割后弹动的一侧应用绳子或链式起重机牵引、缓慢落地。
5、拆除建筑物，应自上而下，分层拆除。
6、放置重心不稳的物品应垫平放稳后才能脱手。
7、工作环境与现场应保持整洁，路面、楼梯、走廊平整，油污、积水、积雪、积冰时清除。
8、由低往高堆放物品，应成梯形底脚卡牢，下大上小，平面物品，压缝堆放，取出物品时，应自上而下，禁止从中间抽取。
9、用人力垂直或倾斜地拉动物体应有防止突然坠落、断落、脱落的措施。
10、工作环境应有充足的采光，栏杆完整，井盖齐全，易燃易爆及危险区域要有明显的安全标志或信号，以及足足够的灭火器材，并不能擅自挪用。
11、明电线（滑触线）高度不宜小于3.5米的明电线，如低于3.5米的明线应有安全网罩。无法执行这一措施时必须要有严格的安全制度及明显的安全标志或信号指示灯。
12、当无法执行停电清扫机电设备的规定时，车间必须拟定有效的安全措施，例如发辫盘入帽内；扣紧袖扣；仅限于擦抹非转动部分；不准用棉絮和不完整的布擦抹设备等。
13、超过2米高处作业必须佩挂安全带。上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
14、禁止在设备运转区域、配电盘附近及其它危险区域取暧、休息。
15、运行设备都必须执行工作牌与停送电制度，跨车间的检修，也同样要执行这个制度，检修单位在检修时，必须向被检修单位索取工作牌并挂上停电牌。作业后与被检修单位共同检查合格，归还工作牌，取下停电牌。
16、车辆和运行设备，在启动前必须对周围的人和物作检查，确认安全后起动，在不工作或停电时应回到零位，切断电源。
17、在易燃易爆区，严禁吸烟，严禁私自带火种进入该区，需要动火作业或进入机动车辆时须办理动火证或机动车辆出入证。
18、严禁跨越皮带、托辊、机电设备，以及隔机传递工具，上、下工具传递，不许掷、抛。
19、严禁在起重物下和铁路线上行走与逗留。
20、不准带小孩或闲杂人员进入厂区，不准非本岗位人员触动本岗位的机电开关、仪表、阀门等设施。
21、班中不准打盹睡觉及干与工作无关的事情，未经领导批准不能离岗、串岗，班前班中不许喝酒，发现酒后作业，应立即停止工作，作业中或作业内不准开玩笑。
22、在有栏杆的现场或岗位上作业，应先检查栏杆是否牢固，不准坐或靠在栏杆上，对残缺或不牢固的栏杆，应及时整改，整改前加临时设施。
23、任何机电设备、工作岗位、现场不能挂晾衣服或堆放破布、干草、木材等易燃物品，地沟的污油应及时清除。
24、带压清扫堵塞的管道、出口、法兰间禁止站人，用蒸汽清扫管道、容器、槽罐等，必须有蒸汽出口。
25、高置岗位，发现门、窗玻璃等有坠落的可能，立即处理。严禁从高空往下扔东西，必要时，必须设专人监护，划出警界线，并通知相关单位。
26、严禁用苯、轻油、汽油、吡定等油类，擦抹设备、车辆、人体。
27、不准穿化纤衣服与钉鞋进入易燃易爆岗位。也不准穿化纤衣服进入高温明火作业岗位。
28、禁止用铁件敲打或撞击易燃易爆，强腐蚀性物品槽罐及其管线。
29、挖土作业深度超过1M应留有适当坡度，作业前应掌握作业区地下电缆，管道等布置情况，作业若发现有不明电缆、管道等应立即停止。
30、在清扫有毒气、液的设备时，须设监护人，救护人，救护工具及联络信号。直接接触酸碱时须戴胶质手套与护镜、水鞋。
31、刨镐时不准对面站人，不准突然性进退，打大锤时，禁止戴手套和对面打锤，并应使用手把无刺、无裂纹，连结牢固的镐和锤。
32、检修中，拆除了安全栏杆、围墙等安全设施后，必须以临时措施所代替，检修后按原设计修复或恢复。
33、严禁非电气工作人员自己处理电气故障（如自己搭接保险丝等）。
34、扑灭着火，人要站在上风侧，药物要打在根部。火警电话号119。
35、禁止在禁火区域、下水井附近以及其他易燃易爆物品附近焚烧干草等杂物。
36、检修人员对运转设备或车辆检修生，应由检修工人、操作工作工人、班或段领导共同认可，由操作工人或司机试车。
37、上下楼梯必须手扶栏杆。
第三篇：洗煤厂《安全文化》
洗煤厂《安全文化》
洗煤厂《安全文化》
安全文化是安全生产的灵魂。安全文化建设是巩固安全基础的一项长期性、战略性的任务。为提高我厂职工的安全文化知识、强化安全意识、提高安全素质，促进安全生产工作企业发展同步规划、同步实施。特征集广大职工及领导意见制定我厂安全文化。
一、安全 规划：为了加强企业安全生产管理工作，提升安全生产工作管理水平，我厂在未来五年内要做到，使国家有关安全生产法律法规赋予企业的安全生产责任，特别是在主体合法、组织保障、宣传教育、安全权益、规章制度、安全投入、隐患治理、事故管理、应急管理等各个方面的责任得到有效落实。实现安全生产目标。
二、安全 愿景：创建无创伤洗煤厂
三、安全 理念：生命至上，安全第一
四、安全 目标：从零开始，向零进军
五、安全方针观：安全第一，预防为主
六、安全价值观：安全创建效益，安全维护企业生产力，安全发展企业核心竞争力
七、安全经济观：安全是最大的效益，安全是员工最大的福利
八、安全认识观：安全只有起点，没有终点
九、安全行为观：上标准岗，干标准活
十、安全制度观：制度就是规范，条款就是红线
十一、安全道德观：违章是对自己、亲人、企业和社会最大的背叛
十二、安全培训观：班班在培训，事事有总结
十三、安全管理观：制度是前提、标准是依据、检查是关键、奖惩考核是基本方法、教育培训是根本途径、科技创新是有效保障 ww w.5 Y k j.CoM文 章 来源
第四篇：洗煤厂安全演讲稿
篇一：煤矿安全演讲稿 安全在我心中
古语有云：帅居不动，粮草先行，经济要发展，煤矿生产要先行。煤矿企业乃社会经济能源的大动脉，对煤矿企业而言，煤矿职工的安全就是企业的生命，煤矿安全生产就是效益，安全就是煤矿企业一切工作的重中之重。但是，安全知识的贫乏和安全意识的淡薄，总是让我们看到、听到一幕幕血的教训。例如作业人员不按照作业规程规定作业开采煤矿出现的安全事故。我们知道，大部分的煤矿安全事故，是由于违章操作，违章指挥，习惯性违章所造成的，也就是一切的根源出现在我们的思想上，树立“煤矿安全时刻在心中”的观念十分重要。须知，煤矿安全工作没有“一劳永逸”，要靠平时一点一滴扎扎实实的完善。你的任何一次疏忽，一次大意，都有可能造成终生的遗憾。
在平时的工作岗位上，作为技术员，我常常将煤矿企业的安全规章操作流程写下并制作成一张巴掌大小的卡片，按照企业的煤矿生产要求，分发到所有生产一线职工手中，对每一个岗位的工作流程按照规程和岗位规范的要求，从检查、确认、运行全过程进行了规范，要求每位班组职工必须随身携带卡片，对卡片内容必须熟记于心，从而通过职工眼看、口说、手指的操作程序，有效提高职工注意力，避免因麻痹大意造成事故的发生。
安全，是根弦，只要你牢牢地绷紧，就能弹奏出快乐的音符，生命乐章永远悠扬响亮。安全，是本经，只要你天天读，时时记，吉祥之光将簇拥着你，危险恶魔将离你远遁。安全，是一首歌，只要你放开歌喉，唱出警钟之声的主旋律。歌声将伴你凯旋。
安全，是根擎天柱，只要你凭借她的威力,必将撑出一个没有隐患的世界，一席圣洁的空间。安全，是紧箍咒，带着她，无论走到海角天涯, 都会保佑你快乐！保佑你平安！
就象诗歌里写到的，安全，是根弦，只要你牢牢地绷紧，就能弹奏出快乐的音符，生命乐章永远悠扬响亮。但是，如果你忽视煤矿安全的重要性，那么，安全这根弦，一旦断了，幸福的日子，快乐的人生，恣意的生活，一切的一切，就会成空。所以，为了能享受生命的鲜活，珍惜现在拥有的，请牢记“煤矿安全在我心中”。这个就是我的安全生产故事，没有辉煌的战斗历程，只有对待安全生产所具备的谨慎态度，与对待安全的生产所拥有的坚守态度。我以自己的行动，实践了煤矿职工对企业、对家庭、对社会的承诺！树立一座永久的安全丰碑！篇二：煤矿安全演讲稿 煤矿安全演讲稿
当有人问你最宝贵的是什么的时候？我想大多数人不难回答，那就是生命。因为生命对于每个人来说只有一次，就显得尤为宝贵。
而对于正在从事煤矿生产安全管理人员的我来说，安全就是生命。一个严肃而又不得不老生常谈的话题。每年有多少个矿山瘫塌、瓦斯爆炸，多少年轻生命无辜断送，多少老幼无奈地承受生离死别的伤痛，多少的家庭刹那间让希望化为乌有。
2013年3月12日晚8时，格目底公司一号矿井马场煤矿发生特大煤与瓦斯突出事故，25位矿工永远地离开了我们。天地无言，江河无语。你可看见，白发的老母抚儿尸身昏厥于地的凄惨;你可看见，美丽的妻子抱夫遗体悲痛欲绝的凄楚。颗颗血泪，声声泣诉，谁能无动于衷。我们痛恨事故的制造者，为遇难者及其家属洒下同情的眼泪。我们能做的仅有这些吗?不，我们更应再一次警醒，事故是煤矿的大敌，事故是幸福的杀手，消灭事故要靠你、靠我，靠我们大家，悲剧绝不能再次重演。
做为管理人员的我们来说，更因该认真学习、贯彻、落实。将保护矿工生命安全七条规定铭记在心。
1、必须证照齐全，严禁无证照或者证照失效非法生产。
2、必须在批准区域正规开采，严禁超层越界或者巷道式采
煤、空顶作业。
3、必须确保通风系统可靠，严禁无风、微风、循环风冒险 作业。
4、必须做到瓦斯抽采达标，防突措施到位，监控系统有效，瓦斯超限立即撤人，严禁违规作业。
5、必须落实井下探放水规定，严禁开采防隔水煤柱。
6、必须保证井下机电和所有提升设备完好，严禁非阻燃、非防爆设备违规入井。
7、必须坚持矿领导下井带班，确保员工培训合格、持证上 岗，严禁违章。
再者说哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。
国家的安全是国泰，民众的安全是民安。有了安全，我们才能以休闲的心情漫步在夕阳西下的田野上、小河边，低声吟唱“采菊东篱下，悠然见南山”，有了安全，我们才能以坚定的意志去攀登人生的阶梯，放声高歌“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”，有了安全，我们的企业才能象三春的桃李红红火火，有了安全，我们的国家才能在建设具有中国特色的社会主义大道上 稳步前进。亲爱的朋友们，我要讲的是：如果没有安全、质量做保障，效益也就无从谈起。从这个意义上说，安全是效益的保障，安全是最大的经济增长点。从大处讲，安全是确保企业的生产长期稳定运行，是创造良好经济效益的前提；从小处讲，就是保障每个家庭，每个成员的健康幸福生活，安全是家人发自内心洋溢在脸上的幸福微笑。亲爱的朋友们，我们是一名有着先进安全文化企业下的高素质的员工，我们庆幸我们是在“以人为本”的先进管理理念下的一名企业的主人翁。矿党政不惜一切代价，加大安全投入，给安全以最大的保障。如随着安全文化建设的神如推进，安全文化理念的深入人心，凸现企业对生命与安全的重视。企业是我们的，只要我们每时每刻、每分每秒都树立安全意识，只要我们在每一次送电、每一次安装、每一次放炮、每一次驾起煤机，都不忘安全第一，我们就会拥有安全，高效、优秀的企业。
我尊敬的矿工亲爱的朋友们：
让我们时刻牢记“安全就是效益”的观念。身在工作面，管好自己，管好工友，时刻牢记：马失前蹄之灾，伤及自己，累及骑者；违章操作之祸，祸损自己，殃及他人。让我们紧握安全的航舵，因为安全生产就是健康、就是幸福、就是形象、就是发展、就是效益最有力的保障。篇三：煤矿安全演讲稿 安全是家庭幸福的基石 各位领导、朋友们：
大家好!今天，安全是家庭幸福的基石。
安全是煤矿的天字号大事，从各级领导到区队班组，仍至每个矿工家庭，无不时时处处为安全苦口婆心，反复灌输，天天强调。然而，却在部分职工中出现了“安全教育老一套，你作报告我睡觉”的现象。朋友，当你全家欢聚在餐桌旁享用丰盛的菜肴时，你可曾想过此时有多少家庭因怀念失去的亲人而暗自哭泣呢？当你携着妻子，带着孩子漫步在林荫小道时，你可知道此时又有多少失去丈夫的妻子，失去父亲的孩子在人生的征途上艰难地奔波？站在历史的了望台上回首往事，由于违章蛮干，许多名矿工兄弟在矿井生产建设中白白地牺牲了宝贵的生命。许多人身负重伤，甚至有的终生残疾，只有在轮椅上度过漫长而无味的人生。这一幕幕触目惊心的悲剧，这一场场生离死别的灾难，不知让人哭了多少回，流了多少泪，受了多少苦。
两年前有一位员工的妻子原在老家种地，为了照顾幼小的孩子，她起早贪黑，没日没夜地劳作，日子是苦了些，可她很知足。每逢丈夫回家，她的心里有种说不出的幸福感。那时她曾说：不管生活有多么难，只要有个完美幸福的家庭也就足够了。然而，一场横祸打破了她的幸福家庭梦，小小的企求即刻间化成了泡影。那是一个夜班，她的丈夫象往常一样下井去了，可他在处理中间巷的时候，出了差错，就再也没有回来。噩耗传来，她惊呆了，她怎么也不会相信这是真的，一个生龙活虎的人怎么一下了就没了呢？她不愿意这无情的事实与她的家庭连在一起。可事实是残酷的，他真的去了，他的死不是天灾，是人祸，是违章蛮干，被冒落的顶板压在了下面。在矿区，乃至全国象这样的不幸的家庭又何止他一家呢？ 这里我不想再去叙说他们的悲惨遭遇，也不想去叙说那些伤亡者的妻子悲痛欲绝的哭诉，更不想说失去爸爸孩子撕心裂肺的呼喊，我只想大声疾呼，不要让我们再失去亲爱的同志，不要让我们再看到白发人送黑发人的悲剧，不要让幸福家庭再度遭到毁灭！要做到这些，对于处在生产环境复杂条件下与大自然作斗争的煤矿工作来说的确太不容易了。但我们有敢于向困难挑战的决心和勇气；我们享有“现代化矿井”的美誉；更有安全生产最好年的壮举。尽管我们经历过艰难的坎坷，安全生产也曾有过滑坡，但只要我们清醒地意识到“安全就是幸福”这个硬道理，我们只要充分发挥设备技术的优势，只要我们坚定不移地实行严格管理，我们实现安全生产绝对不只是个美丽的童话。前车覆，后车诫。《三大规程》、《煤矿安全法》，这些用血的教训写成的经验，我们应当好好学习，认真遵守、切实照办。时时卡紧安全这根弦，让安全警钟常鸣于矿山。
矿工兄弟们，我们是矿山的主人，特别是我们年轻人，是新时代的主力军，绚丽多彩的二十一世纪美好的生活在等待我们去建设，去开创。我们应当珍惜今天的幸福生活，珍惜自己的生命，为了家庭永远的幸福美满，要时时想着安全，时时记着安全，让历史的悲剧不重演，让我们的矿山长治久安。
第五篇：洗煤厂安全操作规程
选煤厂安全操作规程
AQ1010-2005
2005-9-1 起执行 发布单位：国家安全生产监督管理总局 2005-7-14发布提出单位：国家安全生产监督管理总局
起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会
批准单位：国家标准局
选煤厂安全规程 范围
本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全
生产应遵守的各项规定。
本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
中华人民共和国煤炭法
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国矿山安全法
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国大气污染防治法
煤矿安全规程
术语和定义
下列术语和定义也适用于本标准。
3.1 事故隐患 accident potential
可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
3.2 违章指挥 command against rules
强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
3.3 违章操作 operation against rules
职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
3.4 职业病 occupational diseases
职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
3.5 防护措施 protection measures
为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
3.6 危害因素 hagard
可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。
3.7 动筛跳汰机 ROMJIG
支撑被处理物料床层的跳汰筛板在水中可作上下运动的跳汰机。
3.8 数控风阀 numerical control air valve
又称电控气动风阀。用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。
3.9 浮选柱 columned pneumatic flofation machine
无搅拌叶轮、空气由柱形机体底部经充气器进入与煤浆混合，形成矿
化泡沫的浮选设备。
3.10 絮凝剂 flocculant
加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用
于各种污水净化处理。
3.11 深锥浓缩机 deep cone thickener
机体高度大于直径，上部为圆筒，下部为锥角较小的倒圆锥形澄清、浓缩设备。
3.12 洗水闭路循环 closed water circuit
煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使
用的煤泥水流程。
3.13 尾矿场 slurry pond
又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。
3.14 加压过滤机 pressure filter
将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧
产生压差而进行过滤的设备。
3.15 水煤浆 coal water mixture CWM
由一定粒度组成的煤、水、少量添加剂混合制备而成的一种流体燃料。一般加水30%～35%、添加剂1%左右。
3.16 捞坑 dredging sump
又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可
流出澄清水。
3.17 覆土造田 land reclamation
在矸石层或塌陷区上覆盖土壤造田的过程。选煤厂排放的矸石充填塌陷坑或排到沟、洼处，再覆盖好土，达到种植的目的。
3.18 数控无线调车系统 numerical control system dispatching car
由机车司机、调车员和调度室调度员三者采用对讲机指挥调车作业。代替长期沿用的灯、旗信号调车作业。
3.19 警冲标 warning board
警惕移动车辆碰撞停放在站线上车辆的标志。
3.20 调车绞车 dispatching winch
选煤厂用于受煤坑和装车仓下调度车辆。
3.21 欠电压释放保护装置 low voltage protection
低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。
3.22 粉尘 dust
粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。总则
4.1 为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境
保护法》，制定本规程。
4.2 从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。
4.3 选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实
现安全生产。
4.4 选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。
选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。
矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。
4.5 选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全
生产人员和装备。
4.6 选煤厂必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。
4.7 选煤厂必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。
4.8 选煤厂在编制生产建设长远发展规划和生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。
4.9 新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。
4.10 选煤厂必须编制防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预
防和处理计划，并组织实施。
4.11 工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。
4.12 选煤厂发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。工业厂区和作业场所
5.1 工业厂区
5.1.1 厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信
号装置或者落杆。
5.1.2 生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。
5.1.3 建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下
塌现象。
5.2 作业场所
5.2.1 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。
5.2.2 电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。
5.2.3 厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防
滑。
5.2.4 作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。
5.2.5 冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道
处设置遮掩防护。
5.2.6 各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术
要求，安装松紧适度。
5.2.7 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
5.2.8 清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。
5.2.9 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。
5.2.10 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场
作业。
在设备检修、吊装或进入设备底部和机内清理杂物以及在其他低矮狭窄工作场所作业时，必须戴安全帽。
5.3 防火、防水、防爆和防雷
5.3.1 厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。
5.3.2 储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。
5.3.3 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方
可施工。
5.3.4 煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必
须遵守下列规定：
a)定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。
b)电气设备必须防爆或采取防爆措施。
c)不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。
d)空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。
5.3.5 瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：
a)建立三班巡回检查制度，制定检查图表。
b)煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。
c)使用符合防爆要求的机电设备和照明。
d)煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即
停止运转。
e)房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全
型电源（含照明电源）。
5.3.6 严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理。
5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%。
5.3.8 地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅。
5.3.9 选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。
5.3.10 浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。
卸煤和贮煤
6.1 卸煤
6.1.1 受煤坑上必须盖有坚固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤时，箅子不准拿掉。在受煤坑的工作地点，必须设置声、光信号。
6.1.2 煤车卸煤时，不准由不熟悉操作方法的人开闭车门；开闭车门前，必须通知煤车上及煤车下的有关人员。
6.1.3 卸煤工下煤车必须从车厢的脚蹬上下车，不准从车上跳下。禁止卸煤人员和卸煤机在同一车内同时作业。
6.1.4 发现车内有大块矸石、铁器、坑木时，卸煤工应当配合卸煤司机共同处理，不准将其卸入仓内。在处理大块矸石等物件以及把工具抛向轨道两旁时，作业前必须向车下人员发出警告，待车下无人后方
可作业。
6.1.5 卸煤机工作时，人不准站在受煤坑上。卸煤机司机作业时，不得将头或身体探出操纵室外。操纵室门必须安装闭锁保护装置。
6.1.6 卸煤机绞龙检修时，必须将其绑牢或放倒在地。需要放下绞龙时，必须预先与站调度室联系，经同意后方可操作。
6.1.7 使用翻车机卸煤时，应当遵守下列规定：
a)煤车车型符合翻车机的要求。
b)翻车机在运行中，不准无关人员靠近作业区；放空车时，给绞车
司机发出信号。
c)清扫车底时，先切断电源，并采取可靠的安全措施。
d)不准调车人员乘车辆进入翻车机房。
6.1.8 使用绞车牵引卸煤时，应当遵守下列规定：
a)绞车牵引煤车启动时，首先拉风，并按规定车数牵引。
b)卸煤机运转时，卸车工及其他人员离开危险区。
c)卸完车后，及时清道。
6.2 贮煤
6.2.1 煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200mm×200mm。非特殊情况，不准拿掉箅格防
护。
6.2.2 原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓
设施。
6.2.3 人工清仓时，必须遵守下列规定：
a)制定可靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经
本人签字。
b)煤仓内瓦斯浓度不得超过1.5%。
c)进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心肝病、癫痫病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从
事仓上监护工作。
d)进仓清理人员穿戴安全帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳子。
e)进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内有良好的照明和可靠的安全措施。
f)监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话。每30min进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。
g)如仓壁有60°～70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除。
h)清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓
或破拱。
i)清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。
6.2.4 落煤应当遵守下列规定：
a)落煤前，仔细观察落煤点是否有人员或车辆，确认无人及车辆后
方可落煤。
b)落煤时，禁止人员或车辆在落煤点附近逗留和行走。
c)不落煤时，关闭落煤点的仓口或溜槽口。
6.2.5 在贮煤场进行贮煤、推运时，不得形成高差较大的煤壁。落煤时，不得在落煤点推运。确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落
煤或将落煤点改在其他地点。
6.2.6 贮煤场的贮煤量较多时，煤堆上必须有一条推土机能进出煤场的安全通道，路面坡度低于25°，宽度在5m以上。
6.3 给煤
6.3.1 煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。
6.3.2 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。
6.3.3 给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必
须紧急停车处理。筛分、破碎和磨碎
7.1 筛分
7.1.1 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。
7.1.2 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。
7.2 破碎
7.2.1 破碎机必须在密闭状态下工作。破碎机的旋转部件必须设防护罩。不准运转中打开破碎机箱盖。不准操作人员站在破碎机上。
7.2.2 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意
更换或不用。
7.2.3 大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。
7.2.4 清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理、1人监护。
7.3 磨碎
7.3.1 磨碎机的滚筒两侧必须设置安全防护栏。磨碎机运转时，操作人员不得在传动装置和滚筒下面进行作业，不得从入料端向机体内加
钢球。
7.3.2 球磨机入料必须除杂。
7.3.3 清理磨碎机时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
煤炭分选
8.1 手选
8.1.1 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板
上作业。
8.1.2 带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12°。输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。带式输送机必须安
装紧急停车按钮。
8.1.3 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
8.1.4 下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。
8.1.5 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得
私自保管、转移或销毁。
8.2 跳汰选煤
8.2.1 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或
者直接用手润滑滑体。
8.2.2 采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。
8.2.3 检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并
保持通风良好。
8.2.4 检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设脚手架。操作人员必须系好安全带。
8.2.5 风动排料系统的风压超过1.5MPa时，安全阀应当能自动放
风。
8.2.6 清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。
8.2.7 隔膜跳汰机在运转中，不得任意调整冲程。调整冲程时，应当在设备启动按钮上挂停电牌，并至少有2人在场，1人监护、1人调整冲程。操作人员不得用手拉传动三角胶带。
8.2.8 进入动筛跳汰机作业，必须执行停电挂牌制度。
8.3 重介选煤
8.3.1 重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。
8.3.2 禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒
压着排矸轮传动带强制运行。
8.3.3 使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂
物进入旋流器。
8.3.4 检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。
8.3.5 严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离；若距离难以保证，应当选用防护等级为IP44以上的电机。
8.3.6 介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清理箅子上的杂物时，必须系好安全带。
8.4 浮游选煤
8.4.1 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。
8.4.2 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。
8.4.3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误
后方可启动。
8.5 干法选煤
8.5.1 干选设备必须在密闭状态下进行作业。分选过程中，禁止打开箱盖。扬尘点必须密闭并配有除尘设施。作业场所粉尘浓度应当符合规定要求。
8.5.2 清理干选机床面（筛孔堵塞）、旋风集尘器和通风管路时，必须执行停电挂牌制度。清理人员必须戴安全帽。
8.5.3 严禁工作人员携带各种火种进厂和在厂内吸烟。在厂内进行电
焊作业，必须停止生产。
8.6 摇床选煤
8.6.1 激振箱上电动机电源线应当配有耐磨、安全可靠的绝缘套管。
8.6.2 设备发生故障，应当立即停车处理。禁止操作人员站在床面或
激振箱上处理故障。脱水与干燥
9.1 离心脱水机
9.1.1 离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大
颗粒物料。
9.1.2 离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭
锁。
9.1.3 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。
9.1.4 沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。
9.1.5 沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。
9.1.6 沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。
9.2 过滤机
9.2.1 过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。
9.2.2 在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。
9.2.3 加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。
9.2.4 加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证
其内外空气压力相等。
9.3 压滤机
9.3.1 箱式压滤机（简称压滤机）正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
9.3.2 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须
将传动拉钩拉平。
9.3.3 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
9.3.4 禁止杂物进入带式压滤机，一旦发现，必须立即停机处理。严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。
9.3.5 与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时，应当将网带及设备周围冲洗干净。
9.4 火力干燥
9.4.1 干燥车间启动前，必须进行全面系统的试验检查。干燥机停止运转前，必须将滚筒中存煤全部排出。
9.4.2 操作人员应当经常检查干燥机给料箱内的返煤情况。排灰时，室内必须有良好的通风，排灰室和除尘器中的一氧化碳含量不得超过0.00015g/m3。清炉排灰时，应当先将炉灰用水熄灭后再排出，禁止带火运出。当多管集尘器中煤粉燃烧时，必须立即停止引风机，打开检查孔将火熄灭。防爆阀每班要检查一次，发现失灵立即更换。
9.4.3 干燥机各点的温度、压力不准超过表1的规定。
表1 火力干燥机各点温度与压力的最大允许值
项目
干燥
机型号
炉膛
干燥机入口
干燥机出口
引风机
温度/
℃
压力/
mmH2O
温度/
℃
压力/
mmH2O
温度/
℃
压力/
mmH2O
温度/
℃
压力/
mmH2O
管式
液筒式
洒落式
沸腾式
850
1200
800
1200-5
385～450 800
800
500
495-100
-25～25 150
200
150
73-190
-100
-255～-150 120
120
120
73-300
-150
-200
130～170
注：1 mmH2O=9.80665Pa
9.4.4 干燥机的控制系统必须配备同时能发出声光信号的警报仪表。各种仪表应当定期校验，保证完好。
9.4.5 干燥车间必须设置有效的除尘系统。产生煤尘的设备和转载点必须密闭。设备运行时，车间内粉尘浓度不得超过10 mmH2O g/m3。
9.4.6 与干燥机直接连接的除尘器或排料除尘器，必须采用耐火材料
结构。
9.4.7 干式除尘器必须设置爆炸泄压孔。多管除尘器防爆泄压孔覆盖的镀锌板厚度不得超过0.5mm。
9.4.8 干燥车间的建筑必须设有直接通到室外的爆炸泄压孔。泄压孔应当能够迅速展开、击穿或破碎。
9.4.9 干燥机正常运转后方可供热炉风进行作业。
9.4.10 干燥车间需使用电、气焊时，必须制定可靠的安全措施，经车间主任、主管厂长批准后，并在安监人员现场监督下方可进行。
9.4.11 干燥机司炉工进行操作时，必须戴防护眼镜，并配备其他耐高温防护用品。禁止司炉工穿戴化纤类服装进行作业。
9.4.12 需进入干燥机内从事检查或检修，必须先停炉降温，并将机内存煤排净和除尘通风后，方可进行。
澄清、浓缩和水煤浆
10.1 分级设施
10.1.1 选煤厂水池、角锥池、捞坑的检查孔，应当安装脚蹬或固定
铁梯。
10.1.2 工作人员进入池内检查、清理，必须遵守下列规定：
a)配备低压行灯照明，检查脚蹬或铁梯是否牢固。
b)工作人员不得少于2人，1人里面检查、1人外面监护。监护人员站在能看到或听到检查人员工作的地方，并由专职人员担任。
c)工作人员必须使用安全带站在梯子上工作。安全带的一端固定在外面牢固的地方。
d)工作完毕，工作地点负责人清点人员和工具，待确认无误后，方
可盖盖板灌水。
10.1.3 水池、角锥池和捞坑应当根据不同的需要设置盖板、栏杆和走桥。走桥上的花格板必须牢固。禁止工作人员站在无栏杆的池边缘
从事清理泡沫、杂物等工作。
10.2 浓缩设施
10.2.1 浓缩设施（浓缩机、深锥、沉淀塔）的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。
10.2.2 禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。
10.2.3 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。
10.2.4 浓缩机、深锥、沉淀塔等主体设施，必须建设牢固。深锥阀门处的操作平台及栏杆应当牢固并防滑。
10.2.5 浓缩设施的絮凝剂添加处及其周围必须设有护栏。地面要铺
设防滑材料。
10.2.6 工作人员应当严格监控浓缩机底部沉淀物的厚度。
10.3 室外沉淀池和尾矿场
10.3.1 室外沉淀池的周边必须建筑堤坝或配置栏杆，并设有明显的警示牌。禁止非工作人员入内。
10.3.2 沉淀池滑线沟盖板应当采用花纹钢板。
10.3.3 池内管道堵塞清理时，工作人员必须携带安全带、梯子等工具；同时，上面应当有专人监护。
10.3.4 禁止任何人在尾矿场内游泳。
10.4 水煤浆
10.4.1 严禁选煤厂使用有害人体健康的水煤浆添加剂。
10.4.2 水煤浆搅拌机上应当设置箅格，箅格符合有关要求。清理搅拌机时，必须将水煤浆放空，并至少要有2人工作，1人监护、1人
清理。
10.4.3 水煤浆在室外温度0℃以下运输时，必须采取防冻措施。厂内外运输
11.1 胶带输送机
11.1.1 带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。
11.1.2 带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中
间“紧急停机”按钮或拉线开关。
“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。3条带式输送机共有的输送带走廊，中间的带式输送机在走廊两侧均应设置“紧急停机”按钮或拉线开关。
11.1.3 倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护
装置。
11.1.4 带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。
11.1.5 禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
11.1.6 禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
11.1.7 移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。
11.1.8 使用电热胶接输送带时，必须配备必要的消防器材。
11.1.9 大倾角带式输送机运转时，禁止正面站人。温度低于零下19℃时，禁止大倾角带式输送机运行。
11.2 刮板输送机
11.2.1 刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板
输送机。
11.2.2 刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮
板输送机。
11.2.3 刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷
启动。
11.3 斗式提升机
11.3.1 斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。
11.3.2 斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面
不得站人。
11.3.3 当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。禁止
操作人员打开机尾大盖。
11.3.4 在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。
11.3.5 斗式提升机检修，必须切断电源。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具
时，才可试车或灌水。
11.3.6 斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。
11.4 架空索道
11.4.1 架空索道的牵引速度必须符合表2的规定。
表2 架空索道最大允许速度
导线滑轮直径/
m
最大允许速度/
（m·s-1）
水平转向轮组曲率半径R/
m
最大允许速度/
（m·s-1）
1.6 20
1.6
1.8
2.0
1.8 40 2.5
11.4.2 承载索进站角度要以5%～15%的坡度自上方进站；仰角出站角度，单线索道不得大于15°，双线索道不得大于18°；俯角出站角度，单线索道不得大于25°，双线索道不得大于15°。
11.4.3 承载索必须使用密封式钢丝绳。
11.4.4 站内货车的界限尺寸，应当符合下列规定：
a)距卸载仓篦格筛的高度应大于输送物料的最大粒度。篦格筛的边，不小于0.08m。
b)人行道，不小于0.6m。
c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。
11.5 机动车运输
11.5.1 机动车的照明灯、倒车灯、刹车灯和转向灯必须齐全、完好。
严禁无照和酒后开车。
11.5.2 机动车辆在厂区内正常行驶时，速度不得超过15km/h；在结冰、积雪、积水情况和能见度在30m以内恶劣天气时，不得超过10km/h；进出厂房、仓库大门、上下地中衡，危险地段、生产现场
和倒车时，不得超过5km/h。
11.5.3 机动车辆通过道口，应当遵守下列规定：
a)一停、二看、三通过。
b)确需在道口停车作业时，作业负责人事前向运输部门提出申请，待办好所有手续后才能进行。
c)当机车、车辆占用一部分无人看守道口时，机动车不得通过。
11.5.4 机动车辆运送手选矸石，应当先将车箱对正矸石仓溜槽，再启动溜槽升降绞车，将矸石放入车箱内。工作人员不得站在汽车上由
溜槽口捅矸石。
11.5.5 吊装孔装卸货物时，机动车车斗应当对正吊装孔。装货物时，驾驶员应当离开驾驶室，站在安全地带。不准操作人员从高处向车内
抛掷货物。
11.5.6 机动车装运原煤和各种产品，必须遵守下列规定：
a)多辆汽车同时装卸，沿纵向前后车辆的间距不得小于2m，沿横向两车辆栏板的间距不小于1.5m.。
b)车身后栏板与建筑物的间距不小于0.5m。
c)靠近火车直接倒装时，汽车与铁路车辆的间距不小于0.5m。
11.5.7 机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，必须遵
守下列规定：
a)装载的重量不得超过行车执照上核定的限度。如果确须超过时，需经有关部门批准。
b)装载货物由有经验的起重工指挥，并捆扎牢固。
c)指派专人押车，有专人指挥，并慢速行驶。
d)卸车时驾驶员不得离开现场。
11.5.8 汽车卸货，应当选择平坦填实场地。向坑内卸货时，应当与坑边缘保持安全距离。在危险地段卸车时，应当有专人指挥。
11.5.9 使用吊车装卸货物时，应当先检查箱体的底脚是否牢固完好，经试吊确认稳妥后方能起吊。
11.5.10 严禁机动车辆客货混装。机动车辆行驶中，禁止任何人站在车脚踏板或车帮上。禁止机动车辆停放在坡度较大的地段。
11.5.11 检修机动车辆底部，除使用千斤顶支撑外，还必须使用木桩
垫实。
11.5.12 严禁烟火接近机动车辆。机动车辆加油时，必须停止发动机。
机动车上必须配备有灭火装置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水冻结部位（应用热水进行熔化）。严禁排气管及电机附近堆放易燃物品。
11.5.13 装载机（铲车）作业时，应当遵守下列规定：
a)尽量避免装载货物爬坡。如特殊情况需爬坡时，载重量不可超过
额定量的70%。
b)不得在倾角超过10°的路面上行驶。
c)不得作为远距离运载工具。不得在厂外公路上运输物件。
d)上下坡时，不得换挡变速行驶。下坡时，柴油发动机不得熄火挂
空挡行驶。
e)行驶时，除驾驶室外，其他任何地方不得载人。
f)任何人员不得进入装载机作业范围。配合机械作业的人员，在铲斗停止作业落地后，方可进入作业地点。
11.5.14推土机作业，应当遵守下列规定：
a)雨季施工，作业完毕，停放在较高的坚实平坦地面上，并使推刀
着地。b)夜间作业，机上及工作地点的照明充足。
c)行驶中，驾驶员不得与地面人员传递物件。
d)在陡坡上不得横向行驶，纵向行驶不得拐死弯。
e)悬崖边缘推土时，推刀不准推到边缘。
11.5.15 叉车作业，应当遵守下列规定：
a)搬运物货，负荷不得超过规定值，不得使用单个叉尖挑物。
b)在大于1/10的坡道上，上坡向前行驶，下坡倒退行驶。
c)不得从事装卸作业。上下坡，不得转向。
d)车上不得载人。操作人员不得站在货叉上或者货叉下或者叉下行
走。
e)操作人员不得在司机座位以外的位置上操纵车辆。
f)叉车起升高度大于3m时，注意上方货物是否掉下，并采取防护
措施。
11.6 铁路运输
11.6.1 选煤厂铁路运输，必须按照铁道部制定的《铁路技术管理规程》的有关要求，结合本厂具体情况，制定站场的安全管理细则和各
工种的安全管理制度。
11.6.2 厂内的建筑物、设备和绿化不得妨碍行车视线，不得侵入铁路线路安全限界；已经侵入安全限界的，必须拆除。对于拆除确有困难的永久性建筑物，在未解决前应当制定有效的安全措施，并在侵限
处设置侵限昼夜警示标志。
11.6.3 当检修跨越铁路、路基和桥梁敷设的电线、管道，或在厂房内铁路线上进行有碍于行车安全的设备时，检修施工单位的负责人，事前必须向运输部门值班调度员提出书面申请，经运输值班调度签字同意后方可施工。在施工线路两端各50m处，应设立防护信号，并设专人监护。器具、材料的堆放应当在轨道外侧，距枕木头1.5m以外。施工检修完毕后，施工单位负责人应当书面通知值班调度员，并
拆除防护信号。
当检修、施工有碍行车安全时，运输值班调度员应当到现场进行检查，并立即对该线路采取封锁措施。确认开通前，值班调度员应当取得检修施工负责人书面通知单后，到现场再次进行检查，确认安全
后。方可开通线路恢复使用。
11.6.4 铁路机车车辆进入厂区，厂内机车车辆出入铁路专用线作
业，必须执行闭塞制度。
11.6.5 道口值班人员应当坚守岗位，加强瞭望，及时起落栏杆。禁
止闲人在道口房逗留闲谈。
11.6.6 扳道员应当遵守“一看、二扳、三确认、四显示”四程序制度，做好人工联锁。
11.6.7 机车运行中乘务人员必须遵守下列规定：
a)按照规定速度行驶。
b)执行“彻底瞭望，确认信号，高声呼唤，手比眼看”16字呼唤应答制度，按规定鸣笛。严禁臆断行车。
c)当遇有信号中断、显示不明或危及行车人身安全时，立即停车。
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