模具管理看板

关于模具保养

1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事

a）

严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；

b）

模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；

c）

安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；

d）

如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同

心，螺孔中螺牙是否受损；

e）

选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏

铸造车间

正

诺

集

团

有

限

公

司

模

具

管

理

看

板

模具检查保养流程

模具的异常维修流程

模具故障报修流程

模具状态出现异常

产品件状态出现异常

定期防锈处理、清理、上油

模具异常维修

操作工填写故障报修单

是否需要维修调整

确认模具状态

生产班长报修模具工

模具工确认模具状态

完善模具履历表

接报修后模具工立即到现场

查看并进行抢修

继续整改直至首件合格

现场工程师、生产部门鉴定模具

需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录

试模产品件合格

模具修复后进行首件检验

模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修

模具保养完成后做试模工作

首件合格可正常生产

质保部与现场工程师确认零件状态

正常生产

质保部、现场工程师鉴定维修结果

投产后进行首件验证

模具返回指定区域存放