数控系统实习材料一（★）

第一篇：数控系统实习材料一

（三）设计机床基本操作面板

设计思路：

1、输入输出地址分配：(程序中只能出现一次X输入地址）其它都使用中间继电器R地址 组号：地址范围：

1X8.0~X13.7

(R0.0~R10.7）

2X8.0~X13.7

(R10.0~R19.7)

45（1）（2）（3）(4）

9（5）

10（6）

11（7）（8）

13（9）

14（10）

X8.0~X13.7(R20.0~R29.7)X8.0~X13.7(R40.0~R49.7)X8.0~、X8.0~、X6.2~X9.1、X7.6~X9.7（Y0~3)(实验台A1A2)(R110.0~R119.7X6.5~X9.2、X8.0~X9.2、X7.0~X9.1、X6.5~X9.5(Y2~5)(实验台A3A8)(R210.0~R219.7)X6.7~、X5.4~、X5.2~、X5.4~(Y0~3)（实验台A9A10)(R310.0~R119.7)X6.0~、X7.2~、X8.3~、X6.7~(Y4~Y7)（实验台A11A12)(R410.0~R419.7)X7.5~、X6.6~、X5.7~、X5.7~(Y8~Y11)(实验台A13B2)(R50.0~R59.7)X6.3、X5.3~、X5.6~、X5.7~(Y0~Y3)(实验台B3B4)(R60.0~R69.7)X6.0~X10.3、X6.3~X10.4、X7.0~X10.7、X8.0~X11.5(Y3~Y6)（实验台B6B7)(R70.0~R79.7)X7.0~X11.4、X7.0~X10.4、X7.4~X10.4、X8.0~X11.3(Y5~Y8)(实验台B8B9)(R80.0~R89.7)X8.0~X12.5、X6.3~X10.1、X7.2~X10.3、X8.3~X12.1(Y7~Y11)(实验台B11B12)(R90.0~R99.7)X8.4~X13.5、X7.5~X11.4、X8.4~X11.1、X7.4~X12.7(Y3~Y6)(实验台B10B13)(R100.0~R109.7)

第二篇：国外数控系统

国外数控机床和数控系统的发展形势

202_年美国芝加哥国际制造技术（机床）展览会（IMTS2010）展示了国际机床行业最新技术动态和发展趋势。IMTS展览会展示了高技术数控机床、数控系统，展示最新科技和生产方式，突出展示未来数控机床发展趋势。

1、国外数控机床技术现状

（1）高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。

（2）多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。

（3）机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。

（4）智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。

（5）最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。

（6）最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。

（7）刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。

2．国外机床数控系统技术现状

（1）发那科公司最新的FS30i/31i/32i/35i-MODELB数控系统，是FANUC公司最新的人工智能纳米数控系统，这个系列数控系统灵活地支持加工中心、车床、复合加工机床、五轴机床和各种高速高精度机床。系统支持①FL-net，②PROFIBUS-DP，③DeviceNet，④I/OLink-II，现场总线，系统可以实现纳米级高精度插补，可提供编程和操作导航，实现系统操作的可视性和操作性。系统提供了刚性攻丝、大型机床控制、双检安全等功能。

（2）MITSUBISHI公司的M700V采用最新的精简指令集的64-bitCPU及高性能的光纤伺服网络，具有纳米级插补技术，超光滑曲面控制SSS算法，最优化的机床响应控制，高精密校正功能，便于使用的菜单设计和宜人化的在线帮助功能，实时3D图形化监控设计。

（3）SIEMENS公司推出的最新系统828D与840Dsl，突出紧凑、强壮、简单、完美等特色。工作在80bit的浮点计算精度，高级曲面技术，从而获得最高的工件精度,特别适用于模具加工。智能定位与运动转换，确保加工正确的位置，独特的ShopMill/ShopTurn顺序编程功能：便利编程，极大减少编程时间，动态线条图形显示，宽范围的循环、复杂轮廓的几何处理器，高程序质量的CNC模拟仿真。

（4）HEIDENHAIN公司的iTNC530友好的界面、面向车间的编程方法，对话式编程和SmarT.NC编程，DXF转换，0.5ms的程序段处理时间和优异的轮廓加工精度及五轴加工特性，具有DCM动态碰撞监控功能，AFC自适应进给控制功能，对话格式编程，TNCGuide，全局程序参数设置。

3．国外数控系统的发展趋势

①平台数字化。②运行高速化。③加工高精化。④功能复合化。⑤控制智能化。⑥伺服驱动高性能控制。

第三篇：数控原理及数控系统（定稿）

数控原理及数控系统

本教材力求取材新颖，介绍的内容由浅入深、循序渐进、深入浅出、图文并茂、形象生动、理论密切联系实际，特别着重于应用，每一部分都列举了大量实例。为了打造数控技术应用人才的市场需要，理论部分的讲解突出了简明性、系统性、实用性和先进性，反映机与电的结合，减少繁杂的数学推导，系统全面地介绍了数控技术、数控装备、数控加工工艺等方面的知识。可作为高等职业技术院校、中专、电大等数控专业的教材和参考书，也可作为企业数控加工职业技能的培训教程，同时可供其他对数控技术感兴趣的读者参考。本书主要介绍有关机械加工领域中的数控原理及数控系统，包括：数控装置点位控制；点位／直线切削控制的一般概念、点位／直线切削机床的功能；数控机床的连续切削控制概述；数控机床的程序编制方法、编程过程中的工艺处理和数学处理、不同数控系统的编程实例；基准脉冲插补法中的逐点比较法和数字积分插补法原理、数据采样插补法中的时间分割法原理；数控系统的刀具补偿原理、刀具补偿类型及判别方法等内容，介绍了CNC装置的软硬件结构及典型数控系统，数控机床的伺服系统基本原理及其调速方法，常用的位置伺服系统的基本原理以及位置检测装置等数控技术，还介绍了具有代表性的控制系统——开放式数控系统。本书取材新颖，内容由浅入深、循序渐进，图文并茂，实例丰富，着重于应用，理论部分突出简明性、系统性、实用性和先进性。

目录

第一章 机床数控系统的基本概念§1—1 数控机床简介§1—2 数控机床的组成和原理§1—3 数控机床的分类§1—4 数控机床（系统）的主要技术指标与功能第二章 数控机床的程序编制§2—1 数控编程概述§2—2 实现数控编程的相关规定与原则§2—3 数控编程的数学处理§2—4 数控铣床的编程第三章 计算机数控系统的控制原理§3—1 概述§3—2 零件程序的输入§3—3 译码§3—4 刀具半径补偿§3—5 刀具长度补偿§3—6 速度处理§3—7 插补计算§3—8 加减速控制§3—9 位置控制原理§3—10 误差补偿原理§3—11 PLC控制原理第四章 计算机数控装置的组成与结构§4—1 CNC装置的硬件§4—2 CNC装置的软件§4—3 典型CNC装置介绍第五章 计算机数控系统的位置测量装置§5—1 概述§5—2 光栅§5—3 码盘§5—4 旋转变压器和感应同步器§5—5 磁栅第六章 数控机床的进给驱动系统§6—1 概述§6—2 伺服电动机及其调速§6—3 典型进给伺服系统第七章 数控技术的发展现状与趋势§7—1 机床数控系统发展历史§7—2 数控技术的发展现状及趋势

第四篇：沈阳数控车床的数控系统

沈阳数控车床的数控系统

沈阳数控车床数控系统的插补原理

在轮廓加工中，沈阳数控车床刀具的轨迹必须严格准确地按零件轮廓曲线运动。插补运算的作用是在已知的加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。插补是在每个插补周期内，根据CNC指令、进给速度计算出一个微小直线段的数据，刀具沿着微小直线段运动，经过若干个插补周期后，刀具从起点动动到终点，完成这段轮廓的加工。

被加工零件的外形轮廓是由直张、圆弧和其他曲线等几何元素构成，其中直线和圆弧是基本的几何元素，其他的曲线可用微小直线或圆弧逼近形成。沈阳数控车床的数控系统都具有直线和圆弧插补功能。在高级型沈阳数控车床的数控系统扩展功能或宏程序中还配有抛物线、渐开线、椭圆等插补计算功能。

在沈阳数控车床的CNC中，由软件全部或部分实现其插补功能。但是，用软件实现插补运算，比硬件插补器动算速度慢。在沈阳数控车床CNC系统中，插补功能常分为粗插补和精插补两步完成。粗插补用软件实现，把一个程序段分割为微小直线段；精插补在伺服驱动模块中，把各微小直线段再进行密化处理，使加工轨迹在允许的误差范围内。所以，插补功能直接影响系统控制精度和速度，是沈阳数控车床的重要技术指标。

资料提供：普森数控设备

第五篇：西门子数控系统将亮相CIMT2013（范文模版）

龙源期刊网 http://.cn

西门子数控系统将亮相CIMT2013

作者：

来源：《CAD/CAM与制造业信息化》202_年第04期

202_年4月2日，西门子在北京举办了题为“智能创新，产业升级”新闻发布会，称西门子（中国）有限公司工业业务领域驱动技术集团运动控制部将携其智能创新的数控系统亮相第13届中国国际机床展（CIMT2013）。西门子（中国）有限公司工业业务领域驱动技术集团副总裁运动控制部总经理裴安咨先生说：“技术创新是西门子立足行业先锋，引领行业技术发展的核心竞争力。西门子作为数控加工的行业专家，自从西门子数控系统诞生50多年以来，从未停止过技术创新的步伐。”西门子（中国）有限公司工业业务领域驱动技术集团机床数控驱动业务总经理许政顺介绍：“西门子现有的Sinumerik 840D sl、828D数控系列产品以及202_年6月份推出的Sinumerik 808D数控系统是西门子在中高端以及经济型市场的新的产品系列平台。今后我们将在这三款主要平台上做不断的创新改进、优化以便不断适应未来用户的需求、市场变化。”