富士康体验实习

第一篇：富士康体验实习

三个月就要过去了，到富士康体验实习的日子也要结束了。在此次实习中，我感触很深。三个月的时间，说长不长，说短不短。但越到后面，却越感觉度日如年......刚开始的时候，我怀着激动的心情去了富士康。这是我人生中的第一次打工经历。

依然记得刚进工厂的那一刹那，兴奋中夹杂着一些迷茫，面对现代化的生产设备，面对着现代化的流水生产线，自己能做些什么？又怎样给自己岗位？这一串串的疑问的背后是自己的紧张，就这样我们用那毫无底气的满腔热情冲向了生产线！

领了新的厂牌，一时间还没有反映过来，呆呆的站了很久。一个懒散的大学生消失了，取而代之的是一个前途未卜的富士康实习员工。我们的命运一刹那间属于自己了，没有了家长的看护，没有了老师的辅导。我们不知道该如何引领我们前进的航向。

走进厂，区井然的秩序，严谨的管理，在我们心中烙下了深深的印记，集团理念文化培训课让我们从各个方面了解了公司的运行模式和状况，让我们在工作中遇到困难时得以找到方向。

经过简短的半天基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，周六日休息。在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。随后，我们正式走进了实习工作。

上班的第一天，我们就像个菜鸟一样什么都不会，由有经验的师傅们带着，我们在师傅们的带领下从最基础的做起，然后慢慢的接管师傅的工作，成长为独立的工作者，这是一个学习与成长的过程，虽然我们在大学中所学到的专业理论知识基本上在工作中用不上，但是大学里我们所接受的思想教育，人文教育给了我们在工作中很大的帮助。当然既然是工作就不可能一帆风顺，但我挺过来了，从刚开始的想放弃到后面的习惯，我坚持住了，从中我学懂了很多东西。

实习就是每一个大学生所必须经历的从大学校园生活向社会实践生活的一个工作的过渡，由原来的大学生变成社会人。说真的1年的大学生活已经结束了可对于我来说时间真可以说是飞逝般流逝得不知不觉，有时候想想似乎有种蓦然回首，自己还是站在操场上接受军训的那个刚从高中毕业的学生那种感觉。

在这两个多月的时间里，我经历了很多的第一次。第一次一个人面对工作，第一次一个人面对不同的问题，第一次在社会的环境里觉得迷失了自己。我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。也许实习日子还短和我对计算机网络专业的认识仅仅停留在表面，但是通过实习，加深了我对生活知识的理解，丰富了我的实际知识，使我对日常工作有了一定的感性和理性认识。认识到要做好工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。

在富士康科技集团CMMSG事业群实习的三个月里，我从一个学生的角色慢慢向一个集团工人的转变。在集团里，我深刻感受到讲究团结和沟通的重要性。有效的沟通，共同的努力，相互的信任，使我们能够顺利的完成自己的任务。

对于我们一个刚要走出校门的学生来说，在车间实习真的是一种磨练。每天面对同样的工作，难免使我们感到疲乏和厌倦。机械式的重复使我们浮躁的心灵更加不安，我们又是会变得情绪萎靡，精神不振。我们丝毫看不到我们自己的前在何方，我们开始变得迷茫。产线实习工作程序简单，能力得不到应有的提升，使我彻底的感觉到心灰意冷，前途渺茫,路在何方。仔细思量一番，集团这样做主要是为了磨练我们的意志，是我们的人格得到深刻的洗礼。随着时间的推移，我们遇到的的问题越来越多，同时意味着我们解决的问题也越来越多。我们于是反思，使我们自己缺乏坚忍不拔的力量，或是我们受不了这种辛苦，为什么产线的同仁能心平气和地年复一年地工作而我们却做不到，经过不断地思考和自我鼓励，我们发现其实问题的根源在于自己。如何取得成功是自己的事情，如何克服眼前的困难同样也是。成功的人永远只会为自己找方法，失败的人则只会为自己找借口。怨天尤人从来不是解决问题的途径，从自身去找原因，找方法才是我们最应该做的。

工作虽然累了点，但这是难得的锻炼机会。换个角度来看,工作压力大本身也是一种考验，倘若此时我们连这点苦，受这点累都受不了,如何来承担未来赋予自己的重任呢，又谈何为理想而奋斗，年轻的时候不吃苦何时吃，更何况现在吃苦也是为了迅速的成长，你能够拒绝自己成长吗?

在富士康实习的期间，我自己改变了许多。不能改变环境，就必须适应环境.。唯一由自己掌握的只有能力，一定要在平时的工作中打下坚实的基础，提升自己的综合能力。感谢富士康科技集团，给了我们这次实训的机会。

第二篇：富士康体验实习报告

体验实习报告

202_年暑假期间，我我们带着希望.梦想和略带复杂的心情匆匆踏上了去了去富士康科技集团为期3个月实习的征程，在这期间，我们经历了在校园中没有经历的生活，体会到了生活的艰辛及酸甜苦辣。在人生阅历和处事态度，我都受益颇深。凡事用心都可以做好

走进厂区，井然的秩序，严谨的管理，在我们心中烙下了深深的印记，企业理念文化培训课让我们从各个方面了解了公司的运行模式和状况，从生产单位到周边服务部门，从产线产品到市场开拓，从从业心态到人生的价值的实现，讲师们的淳淳教诲仍时刻萦绕在耳旁，让我们了解公司文化及运营

经过一段时间的培训，我们就是正式进入车间产线，进入车间就感觉是进入机器人专区每个人都是机械的操作，就像军营，四周贴满了注意事项。我是ADF模组的测试，自己要知道自己工站的重要性，要把好关。每天都要站着工作8个小时.刚开始都感觉自己体力透支了，要晕倒。后来的日子我始终重复着一样的工作，熟练，也开始适应这样的工作。日子就是每天从车间-餐厅-宿舍这样循环着，虽然单调，但也充实。在实习的日子里，我们每天都在不断学习新的东西，在不断接受新的事物。我们的专业知识和专业技能对于工作是需要用到的东西来说是远远不够的。现在的我们应该吧目光聚焦在能在工作中学到多少东西，怎么持续的学习咯方面的知识和技能。

实习工作中，我们了解到学习和工作就是不一样，学校和社会就是不一样。在学校你是学生，偶尔犯点小错误，宽容的老师就像父母，一般不会与你较真。但是企业就不一样，不可以犯错误，也不可能给你犯错误的机会，犯错误是要付出巨大的代价。这就是现实的残酷，竞争才是硬道理。我深刻感受到讲究团结和沟通的重要性。有效的沟通，共同的努力，相互的信任，使我们能够顺利的完成自己的任务。

对于我们一个刚走出大学校门的大学生来说，在车间实习真的是一种磨练。每天面对同样的工作，难免使我们感到疲乏和厌倦。机械式的重复使我们浮躁的心灵更加不安，我们又是会变得情绪萎靡，精神不振。我们丝毫看不到我们自己的前在何方，我们开始变得迷茫。产线实习工作程序简单，能力得不到应有的提升，使我彻底的感觉到心灰意冷，前途漫漫，路在何方。仔细思量一番，公司这样做主要是为了磨练我们的意志，是我们的人格得到深刻的洗礼。实习是漫长的过程，我在实习构成真正体会到学习的重要。学习能够从各方面提升我们的综合实力。在工作中学习，在生活中学习，学习真的无处不在，我们应该做一个爱学习，善于学习的人。实习过程虽然很苦很累，但它却是给我提供了许多学习的机会，也使我从中学习到了许多宝贵的工作经验

实习过程中，我们明白任何工作都有许多值得我们去学习，去完成它的价值。在工作中，我们要认真谨慎，专心致志。工作的过程是一个发挥自己个人价值的过程，在这个过程中，我们真的会遇到许许多多的困难，但只要我们有战胜困难的决心，我们坚定成功还是属于我们的。要好自己的工作。

第三篇：重庆富士康体验实习报告

时光漫漫，3个月时间煎熬而过，有欢喜有哭泣，但最终还是坚持了下来，这可能就是体验实习带给我最直接的影响，懂得吃苦，懂得坚持，懂得忍受，懂得世界不是以你为中心。

7月18号，是个难忘的一天，在这天开始我正式的进入上班一族，体验爸爸妈妈们挣钱维持家庭开销的辛苦。在我们排队进行体检时，我就感受到社会和学校的不同，学校一切都是为学生出发，对学生都是一种关爱的心态。而进入社会就不一样，一切都是从自己的利益出发，根本就不管你能承受的心理，生理范围，这就是适者生存，优胜劣汰吧。

刚开始我们学校的都是在一起，而由于富士康内部的问题，我被从大部队分了出来，就这样，我跟着我们学校的3个来到了D区生产小型打印机的车间，在这期间有个小伙对我们还挺好，帮我们安排了上白班，还给我们讲解了很多在富士康需要注意的一些温馨提示。一周之后，我们正式上岗了，可能是里面的员工跟我年龄相仿，所以我跟他们很快都耍熟，从他们那里也懂得了许多平时工作需要注意的一些小细节，比如要主要时时刻刻做好自己工架的卫生，对检查员要时刻关注等等什么的，还感觉到比较温馨。可能是我们是新生训练，线长开始对我们还挺照顾，可后来就完全变了。从这开始我才体验到富士康的黑暗，在富士康一切的员工手册都是对员工的一切束缚，有事没事的都拿出来使用，稍微违背点，必定批评，而一些领导们完全对员工手册无视，请病 事假一律拒绝，你呢？要么只用矿工，记大过，要么抗病上班，没其他路可选。平时肯定加班，有时不加班也是由于缺料等原因导致的，所以在富士康上班不加班是那是不可能的，要是你不加班，第二天来肯定是写份报告在加一个记大过的处分，所以我还是很乖的，谁叫我被学分束缚着呢，没办法。

领导就是领导，只要从她口说出来的话就是真理，一切不合理的要切都要接受。在车间，我们必须时时刻刻关注着领导的一举一动，生怕做错事被批评，平时的我们休息时没有地方可以坐的，要么自己坐地上，要么站着休息，别无其选，而且休息时间远远短于公司员工手册所规定的，所以在哪里，每天都必须额外帮助他生产许多，谁叫领导们想拿到更多的奖金呢，只有从我们这开发啥，是吧？

小时候直到现在，爸妈每天在耳边说的那句，好好学习，天天向上，是多么的正确。没有好的技术支持在社会上都是被欺负的份，我想到现在领悟还不是很晚。

这次适当的实习安排让我模拟体会在真实的职业岗位上其他人对于你做人做事的要求，只有培养基础的人情世故，才能得到一些非常有价值的行为矫正;且能发展初具规模的校园以外的人际关系，这些人际关系对于帮助我们懂得社会知识、接触社会机会包括职业机会提供的帮助非同小可。

第四篇：富士康实习报告

现代科技学院实习报告

学生姓名 所 在 院 系 专 业 班 级 指 导 教师

202_年12月9日

富士康公司实习报告

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

在这样的目的之下，202_年11月17日，我们在学校老师的组织下前往了富士康（太原）科技工业园。短短的实习时间就让我有了很深的感触——不论是其经营理念，还是企业文化等等，都给了我很深的启发。

一、实习单位概况

（一）公司简介 总裁简介

郭台铭，祖籍晋城市南岭乡葛万村，1950年10月8日出生于台北县板桥市，毕业于台北市中国海事专科学校。台湾第一大企业鸿海精密创办人。1971年进入台湾复兴航运公司，1974年成立鸿海塑料企业有限公司，生产黑白电视机的旋钮。1985年创立富士康品牌。1988年，在深圳开办只有百来人的工厂，之后发展成为富士康龙华基地，至202_年底，富士康在全国相对成熟的基地已超过13个。202_美国《福布斯》“全球亿万富翁”排行榜上位列第136名。202_年入选美国《商业周刊》评选的“亚洲之星”。富士康企业集团是于1988年在内地投资兴办的专业生产电脑接插件、精密零组件、机内线缆、精密模具及电脑整机的高科技企业集团。郭台铭是台湾著名的企业界人士，根据《福布斯》最新公布的信息，郭台铭以55亿美元的身价，在台湾富豪排行榜中位居第一。

公司概况

富士康在台湾省被称为鸿海集团。1988年投资中国大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技集团，是全球最大的电子制造商，在中国大陆、台湾以及美洲、欧洲和日本等地拥有数十家子公司，在国内华南、华东、华北等地创建了八大主力科技工业园区。自1991年至今集团年均营业收入保持超过50%的复合增长率，是全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产商，连续9年入选美国《商业周刊》发布的全球信息技术公司100大排行榜，连续四年稳居中国内地企业出口200强第一名。多年来集团杰出的营运成绩和扎根大陆、深耕科技的投资策略，深为国家与地方领导肯定：胡锦涛、江泽民、吴邦国、温家宝、李瑞环、李长春、吴仪等国家领导人多次莅临集团视察，给集团“扎根中国，运筹全球”以巨力支持。

富士康之所以能由十多年前名不经传的地区企业，经由“在压力中被迫创新、在成长中勉强传承、在运气中连番跃升”的考验，锐变成当今全球3C代工服务领域的龙头，不仅是靠着富士康无以伦比的执行力及全体员工的共同努力，亦是因为集团的核心竞争力——独步提供的五大产品策略及自创的垂直整合商业模式。

（二）企业文化 经营理念

创立于1974年，富士康在总裁郭台铭先生的领导下，以恢弘的气度立下透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”使全人类皆能享有电脑、通讯、消费性电子产品成为便利生活一部份企业愿景；以前瞻性的眼光自创具备机光电垂直整合、一次购足整体解决方案优势的3C代工服务“ECMMS”商业模式；以坚定及无私的理念贯彻谋求员工、客户、策略伙伴、社会大众及经营层的共同利益之高标准公司治理。

国际理念

富士康人在“长期、稳定、发展、科技、国际”的经营理念下，多年来致力于全球平台之建立，以“爱心、信心、决心”自勉；在成功融合全球资源及人才、持续埋首科技创新下，不仅在深圳国际高交会上以机器人、热传导技术与能源、纳米技术及知识产权等多项成果惊艳各界，并是多年于美国麻省理工学院的全球专利排行榜全球前二十名中唯一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球唯一能在过去五年持续名列美国商业周刊科技百强前十名的公司！

企业远景

在对3C电子产品有着有朝一日将会成为全人类工作及家居生活不可区分的一部分之信念引导下，郭台铭总裁在1974年以等值约美金三千元资金、对机电技术整合的执着及前瞻性的“全方位成本优势”概念创办了富士康。

因此富士康自始的企业愿景就是透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”使全人类皆能享有3C产品所带来的便利生活。

社会公益

富士康长期致力慈善公益事业，202_年汶川特大地震中，先后为灾区送去总裁5000万元+员工2216万元=7216万元善款。多年来集团累计捐赠善款逾十亿元，惠及全国30多个省市区。通过“残障人士就业工程”，积极探索解决助残社会难题；通过大范围的校企合作，创造了数以十万计的就业机会。富士康与清华、北大、台大等著名学研机构合作办学，并与当地政府合办“企业大学校”，搭建不同层次的培训体系，为所有愿学、肯学的员工提供继续教育、终身学习的机会和条件，为年轻人才群体的成长创建经验传承、才能施展的舞台和空间。

二、实习内容

（一）讲座中了解富士康

11月17日早晨，我们乘车来到富士康太原科技工业园。首先我们到报告厅聆听了公司有关负责人为我们作的介绍。

富士康（太原）科技工业园于202_年10月17日奠基，是山西省引进的最大外商投资项目，专注于镁、铝合金等新材料的研发与生产，主要产品有手机镁合金机构件，N/B镁合金机构件和铝合金机构零组件、精密模具、热传导产品、镁铝合金压铸件等。目前园区已顺利通过ISO9001及QS9000国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全卫生健康体系认证，并以速度、品质、信誉赢得新老客户的信赖。

集团实施人才本土化策略，大量起用本土人才参与园区的开发与建设，诚邀社会各界工程技术与管理精英加盟。一经录用，待遇从优，并提供良好的发展空间、通畅的晋升渠道与培训机会。公司为员工提供食宿，办理各项社会保险，并根据公司营运绩效与员工表现发放优厚的奖金，解决户籍及孩子入学入托问题。为精英干部实行配房、配股、分红等政策，同时公司具有完善的娱乐设施，定期举办各种丰富多彩的活动，丰富员工业余生活。

未来十年，富士康（太原）科技工业园将秉承集团“长期、稳定、发展、科技、国际”之发展战略，发挥山西资源优势，将成为全球最大的镁铝合金生产基地、镁铝合金深加工基地和镁铝合金汽车零组件生产基地。

（二）参观产品技术鉴定中心及成品展览厅

讲座之后，我们又乘车来到富士康产品技术鉴定中心和成品展览区。我们在工作人员的讲解中参观了技术鉴定中心，一个个的实验室和鉴定设备规划得井井有条，而每个工作人员都认真工作，由此可见富士康完善的管理和严格的工作制度。在展览厅我们看到了各式各样的手机外壳和汽车发动机外壳，以及各种模具，都是一些高端产品的零部件。在展览厅内还有整个工业园区的规划模型，不仅有生产车间和库房这些生产必不可少的设施，还有宿舍、文体中心、体育场、商业一条街等生活不可或缺的设施。

（三）参观生产车间和游览工业园区

进入生产车间之前，心里还想着是不是和外界相传的那个样子，但是进去之后整洁有序的生产车间有点出乎我的预料。里面都是比较先进的设备，工人工作井井有条，所有危险的位置都有警示标志。最后，我们乘车游览了园区部分地方，园区内生产生活表现出一派生机。

（四）讲座

实习过程中，学校还组织了全体学生进行了两次讲座，详细的将国贸专业的知识通过企业的运行告知了我们。作为学生，我们学习的最终目的是把从学习中积累起来的方法和知识迁移到新知识的理解和应用上来，把从学校学到的知识，运用到各种不同实际情景中去，解决现实中的各种问题，从而形成解决问题的能力。

实习对现在的大学生来说是非常重要的，实习能让我们大学生感受到一个真实工作的需要，便于帮助进行职业方向的选择；能模拟体会在真实的职业岗位上其他人对于你做人做事的要求，才能培养基础的人情世故，才能得到一些非常有价值的行为矫正；能知道知识的用处与知识的缺乏，才能在学校选课、课程听讲与理解方面有了新的角度，学习的觉悟性会有相当的提高；能发展初具规模的校园以外的人际关系，这些人际关系对于帮助你懂得社会知识、接触社会机会包括职业机会提供的帮助；能对课本知识与其他书面的知识有了辨别与辩证的能力。

三、实习心得

在这里我体会到了一个大公司的规模。富士康是一个好学习的地方。首先，他有一套完善的培训系统。其次，富士康公司本身就是一个学习的好素材。在富士康参观实习的时间里，我体会到了他严格的规章制度，体会到了军事化的管理。在实习期间，我了解到一个公司的企业文化是很重要的。他可以让我们了解到一个公司的成功与否与他的企业文化是分不开的。

但是富士康园区内也存在一些不容忽视的小细节，首先是园区内绿化明显不足，一进入到园区印入眼帘的便是灰蒙蒙的建筑物，让人感觉到有点压抑，好像一副没有生机和活力的样子；而且我们在进入生产车间的时候，虽然机器先进，员工也井井有序的在工作，但是车间内的空气却让我们有点接受不了，刺激性的气味异常的浓郁，这样对工作人员的身体健康就是一个隐患。因此企业在注重企业文化和管理的升级的同时，还应该考虑这些细微的细节，在企业获得名誉和利益的同时，要加大园区绿化投资，更新车间内通风设备，为员工营造良好的生产生活环境。这样也能为企业更好的去创造利益，更好去维护企业的文化和管理。

虽然我以后不一定会在富士康工作，但是在富士康短暂的实习过程，却对我以后在岗位上的工作有很大的启示的作用，工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么有些工作就很难做好，如果不和上级交流，永远也不会有深造和发展的机会。但是只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己工作，更好地帮自己弥补不足和发挥长处。

短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对基本知识的理解，丰富了我的实际知识，使我对日常工作有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好日常企业工作，做好个人工作计划，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。

第五篇：富士康实习报告

深圳富士康实习报告

1.实习目的：

生产实习是我们机电学院工业工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2.实习时间：

2月20日--2月22日集训，分发； 2月25日--3月25日现场实习

3月26日--3月31日提案改善计划书拟定及撰写；

3.实习地点富士康科技集团 集团简介

富士康科技集团创立于1974年，富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。

集团多年来致力于研发创新，以核心技术为中心，包括：纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电 / 光通讯技术材料与应用技术及网络技术等。集团不仅具完善的研发管理制度，更在智权管理上努力耕耘，积极地以提升华人之国际竞争力为己任；截至202_年底已在全世界共获超过15300件专利，因此集团不仅在美国麻省理工学院的全球专利排行榜(MIT Technology Review)中，是全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！企业愿景

在对3C电子产品有着有朝一日将会成为全人类工作及家居生活不可区分的一部分之信念引导下，郭台铭总裁在1974年以等值约美金三千元资金、对机电技术整合的执着及前瞻性的“全方位成本优势”概念创办了富士康。因此富士康自始的企业愿景就是透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势” 使全人类皆能享有3C产品所带来的便利生活。全球布局

富士康是全球3C代工领域最大又成长最快的国际科技集团，主要上市成员已于亚洲及欧洲的证交所、香港证券交易所及伦敦证券交易所挂牌交易，集团全球总市值超过700亿美元，布局横跨欧、美、亚三大洲，员工总数超过20万人，并全球共取得超过15300件专利。核心竞争力

富士康之所以能由十多年前名不经传的地区企业，经由“在压力中被迫创新、在成长中勉强传承、在运气中连番跃升”的考验，锐变成当今全球3C代工服务领域的龙头，不仅是靠着富士康无以伦比的执行力及全体员工的共同努力，亦是因为集团的核心竞争力。公司独步提供的五大产品策略及自创的垂直整合商业模式。

2.企业的经营理念：爱心、信心、决心。

企业的从业精神：融合、责任、进步。

企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。企业的文化特征：辛勤工作的文化； 负责任的文化；

团结合作且资源共享的文化； 有贡献就有所得的文化。五大产品策略：速度、质量、工程服务、弹性、成本。富士康在总裁郭台铭先生的领导下，多年来致力于提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”给全球3C产业的领导品牌厂商。如今，在全体同仁的努力下，集团的策略伙伴客户皆享有全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性及成本等“全方位成本优势”；也因如此，郭总裁被美国商业周刊选为亚洲创业家之星，并誉为“代工之王”。

自创的垂直整合商业模式：电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务

全球3C代工产业向来分为两大壁垒；一是以CEM、EMS及ODM等为主的电子工程背景模式，一是以模具/零元件为主的机械工程背景模式。富士康郭总裁在多年致力于提供“全方位成本优势”下，自创出全球独门的电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务商业模式，简称eCMMS。

eCMMS为机光电垂直整合的一次购足整体解决方案，举凡模具、治具、机构件、零元件、整机至设计、生产、组装、维修、物流等等服务均涵盖在内。在eCMMS的运作下，集团的华南厂区不仅是全球最大的3C制造基地，更是全球最短的3C供应链！也因如此，eCMMS模式不仅被亚元杂志誉为最佳企业策略，更被国际同业尊为相竞模仿的典范。融合 创新 国际的理念

富士康人向来在“少林寺的和尚武功千变万化，飞檐走壁，是过去挑了多少桶水上山？”理念下，多年来致力于全球平台之建立，以“扎马步、打根基”自勉；在成功融合全球资源及人才、持续埋首科技创新下，不仅在深圳国际高交会上以机器人、热传导技术与能源、纳米技术及知识产权等多项成果惊艳各界，并是多年于美国麻省理工学院的全球专利排行榜(MIT Technology Review)全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！富士康人将持续以打造全球华人皆能引以为傲的国际平台而努力。成长历程

202_年扩大招集所有志同道合之优质企业，共同建立全球创业平台，经由“构建平台、并肩作战”的理念，共同成就使全人类皆能享有计算机、通讯、消费性电子(3C)产品成为便利生活一部份之宏愿；

在国际主流大厂纷纷赴越南投资，基于服务客户的需求赴越南考察；

202_年连续两年荣获中华英才网票选入围最佳雇主Top50； 首次成为全球第一大相机模块代工厂 202_年成为全球第一大手机代工厂

获奇美通讯加盟，强化集团手机共同设计/开发(JDSM/JDVM)；

获安泰电业加盟，集团正式进军汽车产业，迈向6C大道 荣获美国财富杂志评鉴为全球最佳声望(Most Admired)标竿电子企业15强

成为电子产业行为规范(EICC)成员，致力于推广企业社会及环保责任(SER)成为全球惟一连续五年入列美国商业周刊全球信息百强前十名

202_年获国家电子加盟，强化集团网通垂直整合能力 首次成为全球第一大3C代工厂

202_年收购芬兰艺模及摩托罗拉奇瓦瓦厂奠定手机eCMMS垂直整合

202_年荣获远东经济评论为亚太区200大企业排名第2 荣获亚元杂志(AsiaMoney)评鉴为最佳企业策略 入列富比士(Forbes)杂志全球最佳500大企业 202_年荣获S&P标准普尔BBB评等 202_年宣示开启机光电整合计划

1998年首次入列美国商业周刊全球信息百强

4.实习内容：

我们生产的产品名称是SOK,是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照SOP作业，直到出现PASS画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真填写不良品票。如25-004-205,这样的填写不良品票，送修就行了！

二．现场实习

一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作2个月。我们每个人都有自己的辅导员，虽然他们平时都有自己的工作要完成，但还是很耐心地辅导我们，帮助我们。对于IE学院来说可能我们的主要任务就是完成最后的提案改善报告，可是我们的辅导员却把重点放在了现场实习上，因为他们觉得两个月的时间对于我们来说很短，我们最重要的就是熟悉现场的整个生产流程和运行模式。当然他们也并没有松懈提案改善，毕竟那是我们最终的成果，尤其是我的辅导员在繁重的工作任务下还熬夜为我改案子，虽然最后没有进决赛，但我们都还是很开心，因为我们真的尽力了！

第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。实习内容： 1.组装厂 Mac 的五个厂都是各个流程的一部分，从原料来料经过一步步的加工最终成为成品输出：如M97的加工治程：冲压厂→表面处理厂→金加厂→组装厂；

组装厂里面有:打标-焊接-丝印-装配，每条产线有几十台机器，和部分自动化机械手，作业员都严格按照SOP进行作业。整个生产实行看板管理。

冲床最重要的就是冲模，模板分为：上模座，垫板，夹板，打背板，打板组成，与模板相关的冲孔模，冲裁力，排样，搭边等都有很多注意点，模具价格昂贵，一套至少十几万，从调研，设计，开发，测试需要较长的开发周期。我所看到的机台型号主要有： SN1-200 OCT-200.G2-250.OCP-45.G2-160.HD-100.SPC-100.HIF-150.NSI-150.G1-110.组装厂是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 即标准作业程序就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓就是将细节进行量化用更通俗的话来说SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.心得：

通过实习我们了解了各种机器设备及其工作原理也深刻体会到了模具是“工业之母”。

Mac表面处理厂 1.组装厂制程：

I:全部制程：（不同产品选择部分制程）

冲网孔→ 清洗→ 遮蔽 →喷砂→ 抛沙 →阳极→ 整平→ 倒角 →研磨 →抛光

II: 阳极处理流程(FlowChart): 上料→ 脱脂→ 碱咬→ 剥黑膜→ 预浸→ 抛砂→ 化学打砂→剥黑膜→ 阳极氧化→ 染色前处理→ 染色→ 封孔→ 烘干→ 下挂→ 全检查 知识点：

标准工时(Standard Time)是在正常的操作条件以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：

(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。(2)熟练程度:大多数中等偏上水平作业者的熟练度,作业员要了解流程,懂得机器和工具的操作与使用。(3)作业方法:作业标准规定的方法。

(4)劳动强度与速度:适合大多数普通作业者的强度与速度。(5)质量标准:以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间×（1+宽放率）； 正常时间=观测时间×评定系数；宽放率（%）=宽放时间/.标准时间×100%；

宽放分为 私事宽放，疲劳宽放，延迟宽放，政策宽放等； 心得：

“严师出高徒”，在表面厂，我们遇到了非常厉害的杨婷老师，在她的严格要求下，我们学会了利用秒表测工时及进行简单的动作划分和动作描述，同时也认识到了基础知识的重要性。金加厂

1.组织架构和表面处理厂差不多，主要以CNC为加工设备对来料，半成品进行金加；

CNC机床主要有：FANUC法兰克，匠泽V-10YCM永进等，整个金加厂BUI有300多台，BUII有202_多台，多为自动换刀，有的刀多达24把，6F(楼)，5F为打磨，表面修整，3F2F1F都为CNC加工； 2.K2/K3Stand 作业流程：

来料折包+全检→ 小折弯局部修整→ 大折弯局部修整→ 表面检查→ 正反面压刮伤修整→ 全检→ 包装

3.M86门板： 撕PE膜→ 检验→ 去毛刺→ 修棱边→ 打磨面→中检验→ 修复→包装

二、摸索过程 对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：不良品票，手指套，防静电手套，静电环、产品标识单等）。在机台位置上根据SOP（员工作业指导书）上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕的产品放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常（比如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等）。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品票，交给线外人员送修。

在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG, 这是需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避免NG的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管（品质管理员），按品管提供的要求进行生产、检测产品。

三、实际操作

经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、LCD&KEY、TP校正及产品老化的学习，我对车间产品的检测的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成总结:实习期间，我对实习企业的CNP组装SOK生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了坚实的基础。

通过本次实习加强了自己对以前所学知识的巩固,及对自己日后的工作打下了一定的基础,并对企业的管理模式企业的文化有了进一步了解,反正不管怎样说，坚持、坚持、再坚持！万事开头难嘛，我相信在经过这段时间后，一切都会变好的。反正不管怎样说，坚持、坚持、再坚持！万事开头难嘛，我相信在经过这段时间后，一切都会变好的。