金工实习论文

第一篇：金工实习论文

《金工实习论文》—— Yuppies Liu

为期十一周的金工实习很快就过去了。在这十一周的实习中，累，自然是不可避免的，但累的同时我们学到的也不少！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。又比

如：在整个金工实习中，久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，检验了自己所学的知识。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的具有特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的理论环境，感受到车间实践的气氛，亲手动手掌握知识的机会。金工实习，首先是服装上的要求，老师们穿蓝色工作服，我们学生统一着绿色迷彩服，同时，女生

必需戴帽子，这都是为了安全，因为安全第一。在金工实习中，安全是第一也是每个老师给我们的忠告。

第一周，我们先进行了安全教育。在近一个小时的时间里，我知道了一些仪器的危险性，当然这种危险，只会在不正确操作的前提下，才会发生。

总的来说，这次的安全教育在对我后来的实习有很大的帮助，让我时刻谨记要认真听从老师的指导，按正确程序规范地进行每一个工序。接下来是我生

以来第一次接触加工仪器，车床。只见那么一台大台机器，上面布满了机油，油腻腻的。首先老师简单介绍了一下车工，车工是在车窗上利用工件的旋

转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削加工方法。在车公的操作里，首要的是熟悉各种开关和功能键的使用，再次是要注意安全，所有调节必须在断开电源时完成，之后才可以启动开始车工件。讲解完之后老师又给我们示范了一遍，示范的过程中更是不断提醒

我们要注意安全问题，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是带着相当的速度的，扳手如果忘拿下来，可能就飞了，不知就是谁倒 霉了等等。

这次我们的任务是将一个圆柱的毛坯车成一个具有固定高、底径的圆柱体，在加工圆柱体时，我学习到一定要严格按照要求，慢慢的一步一步，不

要太急，不然很难达到标准，有些人做出的零件不是高度不符就是底径不合标准，都是由于操之过急。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得

很默契，我们是两个人共用一台机床，当一个同学在操作时，另一位同学则在一旁小心地”监视”。

虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。简单又反复的步骤，但也切记不要忘记零件的要求。而且从这个小小的零件便

能看出一个人是否细心，而且工作中真的要十分注意安全，事故很容易发生在那些做事马虎的人身上。

接下来是特工实习。在特工的实习中，我们接触了两种机床，一种是电火花割切机床，另一种是电火花形成机床。两种机床均是数控机床，需要经

由计算机的操作与控制，所有编程要在计算机上完成，然后又由机床自动执行。因为这些程序都是老师们编好的所以在特工实习中要求我们做得并不多，但我们还是惊叹于技术的先进。

紧接着我们的实习项目是是数铣。就技术而言，可以说数铣也是十分先进的。因为它主要是由电脑直接控制的，只要人工输入程序，它就会自动检

测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。

但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。

之后，我们的实习工种是数车的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技

术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量

稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作

及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控

实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

特工、数铣与数车都是利用计算机来进行控制的，三者从某种意义上来说比较相似。数铣和数车实习中，在我们实际操作之前，老师先教了我们编

程，然后又帮我们检查，最后我们才上机实习。就我个人而言，数铣和数工还是相对比较轻松的，因为它更多的是用脑而不是动手，而我们学生的大脑 思维又是比较活跃的。

最后一个星期的钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近三个半天的努力，每人亲手加工了一套螺丝，拿着这螺丝我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水，相信大部分同学都拍照留恋了吧。

钳工实习一开始也是理论讲解以及安全事项的提醒。紧接着就是动手了，我们拿到手的是圆柱体，需要我们先用锯子锯开，两人一组。然后真正考

验我们的时候来了，我们要亲自动手通过手工把圆柱体磨成六棱柱，想想这还真不是件很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这

所有的外形加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场，最后成功地磨成了六棱柱，最后就

是打孔了，我们大多数人的孔都打偏了，但我们依旧很兴奋，毕竟亲身实践了，而且任务也完成了。说实话，钳工的实习是很枯燥的，一个上午，可能

都是在反反复复着一个动作，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼背疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁认真地指导，并且亲自示范，我们便也忘记了累了，同时也更加理解了工人的艰辛。

短短的几周实习过去了，简言之，收获很多。我对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，通过金工实习我提高了实践动手能力，巩固了我们的所学的知识，更让我深深地体会到人生的意义--实践是真理的检验标准。我很感谢中国石油大学训练中心的各位老师，没有你们，我们完成不了每一工

种的实习，我想这段经历必定会是我一生中一笔宝贵的财富！

第二篇：金工实习论文

金工实习论文

学

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近年来我国经济高速发展，科技发展更是日新月异，并且随着国民经济和社会的发展，我国高等教育已形成大众化教育的大好形式。而作为21世纪的新新大学生，作为即将迈入社会、即将为祖国的建设真正贡献的我们，更不应该拘泥于教材而应该注重知行合一。俗话说实践出真知，读万卷书不如行万里路，而我们同样也是幸运的——学校为我们在校工厂(实习车间)安排了为期两周的金工实习，让我们有机会在真正步入社会之前对金工有一些了解，不至于步入社会只是一个什么都不懂的菜鸟。感谢XXXXXX，感谢车间师傅。

我们在学校校工厂进行了为期两周的金工实习。期间，我们先后接触了钳、磨、铣、刨、车、焊、铸、锻等8个工种，而且还学习并深入了解了数控加工和热处理。在这十天中，每天大家都要学习一项新的技能，上午理论学习，下午实践，而且我们要在短短一天中，完成从对各项工种一无所知到作出一件成品的过程。当然有一些同学在家里接触过，但是也仅仅是接触，而且就几位，远远没有车间师傅讲解的系统详细，同时师傅还手把手教我们，让我们可以充分理解熟练。

在金工实习正式开始之前，带队老师已经充分给我们讲解了金工实习过程常见的可能出现的问题、故障、突发事故等以及他们的处理方法，老师为了让我们记忆深刻不当耳旁风在实际操作中紧记，还给我们讲了一些历年来发生的一些事故，而且特别的告诉我们，这些注意事项就是这么来的，都是血泠泠的事实。这样一来相信最顽劣的学生也会注意的。就这样，在这十天之内，师傅细致地讲授并且我们也积极的配合，我们在没有发生一例伤害事故的事实下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了为期两周的金工实习，并且划上了一个完美的句号。

在本次为期两周的金工实习中，我们的任务是做一个锤子，由锤头和手柄组成。总体流程应该是锻工打毛坯；铣刨磨加工锤头、锤柄，其中锤柄加工好，包括花纹、打孔等；钳工加工锤头。其他焊工、数控等也都有具体的加工操作。以下是两周金工实习操作的具体论文报告。

钳工

在实习过程中，我们的第一个工种就是钳工的操作。我们通过看实习短片了解到，从机械工业诞生的那天起就没有离开过钳工，即使是科学技术高度发达的今天也仍然离不开钳工。钳工是机械制造的重要工种之一，在机械生产过程中，从下料到出成品，钳工衔接着各个工序和各个工种，起到了其他工种所不能起的作用。

我们还了解到钳工的主要内容包括划线、钻孔、攻丝、套扣、铰孔、扩孔、锯割、锉削、刮削、研磨和装配；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，这是基础也是重中之重。其中锉削方法包括直锉法、交叉锉法、顺锉法和推锉法。在锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种，两种各有作用。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力先大后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后手压力逐渐加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

对于钳工的实习，说实话那是很枯燥的，我们干一个上午却都是在反反复复着一个动作——来回往复锉，这不但要有方法，而且还的要有力气，还要做到位——那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，而且还要磨出各种自己想要的花纹、样子，锉到中的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，而且早就是挥汗如雨，袖子衣服全被汗水浸透了。然而每每累时，却总能看见老师在一旁精心的指导，并且亲自动手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的样子。这每每给我以动力。

完成锉削加工以后，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，而且大多都是在师傅帮助下完成的，但却是我们汗水的结晶，是我们一天奋斗的结果。

下午收工下班以后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的师傅，如果不是你们，我们都不知道怎么用。谢谢你们。

铣刨磨

钳工完了以后我们接着便是铣刨磨加工。其中在铣床上用铣刀加工工件的过程叫铣削加工；在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为铇削加工。我们首先是师傅给我们讲了安全知识，然后分组各有一位师傅带队手把手教我们。师傅把我们带到铣床跟前，给我们系统讲解了铣床的各部分构造和型号及其代表的意义。了解到我们使用的卧式铣床型号是X6132C，其中X表示这个机器是铣床；6代表这台铣床是卧式铣床；1代表这台铣床是万能升降台铣床，即工作台可以上下前后左右移动；32代表工作台的工作面宽度的十分之一，单位mm，C代表这台铣床是第三次重大改进制造的铣床。同样的师傅给我们讲解了刨床的各部分结构及其作用还有刨床的型号及其含义。最后在师傅的帮助下，我们完成了锤头毛坯的粗加工和精加工。

在铣刨磨加工实习中，师傅手把手教我们，让我们感到了温暖，学校对我们的关爱，但是最让我印象深的，是师傅说的一位研究生学长。他在车间卡上秒表，测出刨床在一分钟内往复运动的次数，而且在不同速度下都测了出来。学长的这种精神很让我敬佩，也为我的学习工作做出了榜样，指明了态度。

车工

车工在我原先理解下就是瞎摆弄机器，只是比数控略难。然而当我真正操作的时候，才发现车工对手工操作能力的要求是多么高。

刚开始老师讲了一下，然后让一个同学先上去，直接由他讲，我们做，一个完了一个接着。车床对手工操作的要求是那么高，它通过各个手柄来进行操作。在老师带我们加工完一个锤柄之后，我们轮流上去做自己喜欢的手柄，别的同学就在旁边指导。虽然我们可能只是记住了一小部分，但是这么多同学下来，你一句我一句，我们还是很容易完成了自己的工作。

我们知道，在车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，接着车削出自己喜欢的花纹，最后要换用切槽刀把我们加工好的锤柄截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。加工中师傅还告诉我们好多的常识，让我们不至于太菜。当然的，在加工过程中，也有少部分同学操之过急，把轴的直径车小了，或者把材料车弯了成为废品，看他们心痛不已的样子，再看看自己已经车好的锤柄，忽然好有成就感。

车工过程中一直在站着小腿都特别酸痛，感觉特别累。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

数控

数控加工操作主要是老师讲解、演示，我们看，我们不需要自己动手。具体感触不是很大，但是我还是特别佩服劳动人民，这么厉害的机器都可以造出来。

数控机床实质就是在原先机床上加了一个数字控制，但是就是这么一个小小控制，却可以切削出近乎完美的圆弧，相比而言车工等这些就显得有些麻烦了，而且还不保证精度。

数控车床那么多命令、箭头，数字化控制，师傅也是蛮厉害的。

焊工

焊工在我们金工实习里相对而言是比较轻松的一个工种，只是它显得有些危险，容易出事故。毕竟都是高压氧气、高压乙炔，还有高压电，一不小心就会伤到我们雪亮的眼睛以及嫩白的肌肤，对于女生更是如此(虽然我们班没有女生)，而且敲铁屑时如不注意，还会烫到手脚。所以我们岂能轻而待之！当然面具、手套这些老师那里已经一应俱全，都给我们准备好了，但是我们依然的小心，毕竟都是危险品啊！一定得注意保护好自己。

经历焊工后，也懂得了不少道理。学技术，不要单以为只锻炼动手能力，毕竟理论的知识要熟记，并加以运用才能学得更好更彩。而且对于危险的操作，必须要一丝不苟，认真对待，不能急躁，不然伤己又伤人。布赖恩-温斯坦在鼓励一年轻女子时说过一句话“你应付不了，你很快就会察觉。但是将来你会很开心，因为你知道自己曾经尝试过”。我们就是如此，尝试过才不会后悔，而且尝试了也为我们打下了厚实的基础。

铸工锻工

接下来的工种是铸造，看完教学短片就知道这不是个轻松的活，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，好好的实践一下的。它需要的不仅是我们的体力，更重要的是我们的耐心，来不得半点马虎！

看起来铸造就这么简单的四步：造下沙型；造上沙型；打通气孔；开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。同样的在开始之前老师先给我们边示范边做了一个模子，看起来很简单的样子，但是做起来就没有那么简单。捣实砂的力度不能太大也不能太小，用毛刷刷去多余的砂，落下的砂子用毛笔蘸水一点一点粘起来等等的各种精细活。最紧张的就是起模的那一刻，事关自己造型的好坏，有很多同学就是满怀信心起模子，但是起来就捶胸顿足的，因为不是这里上面砂落下了就是下面砂移位了。我还是幸运的，做了好几次都成功了。

我觉得锻工和铸工是差不多的，只不过一个是打，一个是模子刻。我觉得两者有共同的地方，就出一一累赘了。

热处理

热处理是最后一环，热处理过后我们的锤子就有了足够的硬度和力学性能，就可以正常投入使用了。

热处理中，主要是一些理论性知识，比如刚的热处理，还有各种物理性质诸如硬度、强度、塑形、韧性等。还讲解了一些材料，比如钢，铸铁，陶瓷等。

这个相对而言是最好的一个，因为我们的锤子可以用了。

在这两周的实习中，虽然我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，基本的基本，但是经过这次实习，我们不但提高了自身的专业技能，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。这次不足的是，学校安排实习的时间跟中国抗战胜利既世界反法西斯抗战胜利70周年阅兵大会时间冲突，实习的时间比较紧，让很多人都有点吃力。希望以后还可以有金工实习并且时间安排得好一些。最后再一次感谢学校和老师、师傅。

第三篇：金工实习论文

金工实习论文

整整一个专业的人怀着农民进城的心情从榆次眀向校区搬到太原迎西校区，当天一大早就开始收拾生活用品和被褥，装到大袋子里坐着校车向北区驶去，到了新宿舍安置好一切繁琐的事情之后就一起逛校园去了，期待着即将开始的金工实习。

一、实习介绍和理论学习

实习第一天，大家早早地便吃过早饭，跟着班长从北区大老远地走到中区上课，目的地是一大片车间，分为好多工种，排好队之后跟着实习指导老师到了一个大教室，实习老师便开始讲话，介绍本校的金工实习情况，从老师口中得知，每两周就会有一批包括好几个专业的学生来这儿进行为期两周的金工实习。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。《金工实习》是一门实践性很强的技术基本课,是机制类专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过 程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择 和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

之后着重强调的是安全问题，虽说是实习但还是在操作着真正的机器，稍一疏忽就可能酿成大祸，并且还讲了一些以前出事的案例，说真的确实有点害怕，接着老师便说明了一些平时的注意事项，遵守车间的各项规章制度和安全操作流程，进入车间实训的时候必须穿工作服，衣服扣子系紧，袖口扎紧，不得穿拖鞋凉鞋高跟鞋，女生的话还必须得带帽子，把头发盘起来纳入安全帽，对于机床设备，尽量要有老师在旁指导，严格遵守该机床的操作流程。学生除了在指定设备上进行实训外，未经允许不得擅自打开其他设备，具体还得听所在车间实习老师的要求，尽量避免事故的发生。

学校统一发的实习报告尽量当天写完当天所学习的工种部分，及时巩固所学知识和细节。

二、钳工

到了钳工车间刚进门是一些学生作品展示，先坐下来看了教学视频，包括各种工具的介绍和使用方法，具体操作时的注意事项。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：

①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；

②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；

③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

所有人都昏昏欲睡的时候终于是到了实践的时候，到了钳工工作台，上面装有台虎钳，拿到老师给的锤头半成品开始拿起锉刀打磨，任务是磨掉锤头各个表面的刀纹，看着简单，实际做的时候才觉得好难，但也只能默默地继续下去，磨着手都变颜色了，沾着滑落下来的粉末，磨的差不多了就开始设计锤头的花样，尽量好看一点，接着划线打孔，看着那恐怖的打孔机器，想象着自己的手放上去会有什么反应，当然实际上什么事都没有发生，打好孔就是攻丝，需要给孔内加润滑油以减少摩擦，降低螺纹的粗糙度，延长丝锥的寿命。接着钳工工种也完毕了，看着自己的小锤头尽管不是非常满意，但也有点成就感。

三、铣 刨 磨

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。

在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

主要操作的就是铣床了，任务是将长方体的钢条加工成特定尺寸，先是由车间师傅示范，然后每个学生都按照流程操作一遍就算是完了，期间师傅还仔细介绍了所用机床，年份，各部分组件的作用等等。

四、车工

车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。

车间师傅非常幽默开朗，大家都在很愉快的气氛中度过，强调了某些环节可能因操作失误而引起事故，并以之前的案例加以说明，比如车床运转时可能由于忘记拿下来扳手而飞出去打到人。任务是加工锤柄，师傅先示范学生再照做，钻孔、切削，接着按照自己的喜好滚花、刻槽，最后又统一刻螺纹，有个别人的锤柄拧不到锤头上，原因是钳工时攻丝进入方向与实际相反了，导致进入不顺畅，只好又去钳工车间重新按照原来的轨迹沿反方向攻丝了一边，指导阻力忽略不计。

五、数控

数控加工主要指在数控机床上进行零件加工工艺过程，是一种可编程的、由数字和符号指令实时控制的自动加工过程。

数控机床仍然采用刀具和磨具对材料进行切削加工，在切削工艺本质上和普通机床基本相同，但在工艺流程和切削运动控制方式等方面则与普通机床有很大差别。

车间师傅讲解了一些手动编程基本的指令，做了相应的测试，之后又向大家展示了自动编程的奥妙，利用计算机输入零件图纸及有关数据，即可加工出相信零件或者平面工艺品。

六、焊工

按照惯例，先看教学视频，大体从理论上了解各种焊接方法和注意事项。手工电弧焊是利用电弧产生的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接方法。设备简单，操作简便，所以至今是焊接生产中的主要方法之一。

气焊是利用可燃气体如乙炔和氧气混合燃烧的高温火焰来进行焊接的，气焊一般用来焊接比较薄的钢件、低熔点材料、需要预热和缓冷的工具钢和铸铁。

氧气切割所用气体及供气设备和气焊完全一样，只是割据和焊炬的结构不同。实践环节先要气焊来接住两块薄钢片，过程非常快，就是一直喷射的火焰有点吓人。气割是最简单的过程了，先预热了一下，然后从右往左慢速移动，主要是注意火焰与钢板的距离就行了。每人气割两块钢板，用作下一个手工电弧焊的原材料。手工电弧焊需要带面罩，产生的光太刺眼，会损伤眼睛，透过面罩上的玻璃可以刚好看到火焰和被火焰照亮的缝隙，沿着缝隙慢速移动，压低火焰即可焊接成功。焊条提起要快，否则容易粘在工件上，一旦粘住后只需左右摇动即可脱离。并且会根据电焊结果打分。

七、锻工和热处理

锻压是利用外力使金属胚料产生塑性变形改变其形状、尺寸和性能，以制成毛坯或零件的一种加工方法。

锻压时候两个人一组配合锻压一段钢条，老师提前强调了操作要点，之后根据实际操作打分，作为个人成绩。操作时需要克服恐惧心理，手脚配合。

八、铸工

铸造是将液态合金浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的生产方法。

由于不是机械相关专业，所以要求较低，不需要浇注，只需制作型腔。但是对于新手难度太高，很难制作成功，重在体验过程。

这段时间，由于宿舍和实习地点不在一个校区所以每天都要起的很早，每天都吃早饭，睡午觉，生活变得规律起来了，虽然有时候挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的，看着自己做的小锤子，挺有成就感的。虽然大部分人在将来不会从事这些工作，但是金工实习带来的这些经验感想和学到的一些基本的技能对我们将来也是一笔价值连城的财富。

短短两个星期，我们在实习中充实了许多，明白了许多，不仅仅需要理论知

识，实践动手能力也是相当重要的，社会需要的人才是有能力的人才而不是只会纸上谈兵。

第四篇：金工实习论文

大学生金工实习报告

三周的金工实习时间很快就过去了。在这段实习期间，我们班级分成不同的小组分别各自进行了车工、铸造、数铣、数车、冲床、铣磨、钳工、焊接等内容。虽然时间不长，但是我们从中还是学到了很多的东西。对这些实习的工种也都有了一定的了解。这使我们不仅仅只是停留在理论之中。同时我也了解到了我们想要成为一名合格甚至是优秀的工程师所要具备的素养。说实在的这三周很累很累，天气也比较热，但是内容丰富，而且感觉也十分的充实，所以再苦再累也值的了。以下是我的一点心得。

在金工实习期间，我们的课程是每周的星期一到星期五。具体的时间是早上八点四十五分到中午十二点。接着是午睡。然后两点半到晚上六点。时间安排和我们上课的时间一样，所以比较容易适应。觉得比较不同的是金工实习比上课要累，所以我们要合理安排时间注意休息好，这样才能更加好的完成金工实习所要完成额任务。

我首先要做的是冲压，那天我们很早就到了实习的地方。在这里我们看到了平时在工厂或者电视上所看到的机器。这是早好奇心得驱使下，我们在那里不停的乱走。这里看看，那里看看。很快老师就出现了。于是上课开始。老师开始先给我们将一些上课的要求，以及要注意的事项。讲完之后就开始进入主题。先是给我们讲理论上的知识，然后给我们介绍机器，在我们对机器有了一定的了解之后便开始让我们操作，接着是完成一个老师布置的任务，然后完成报告的书面作业。以上便是一个工种的完整流程。其他的工种流程和其相似。

现在呢我主要是想谈一谈我在其中所学到的，所了解到的一些东西。首先是团队的精神。团队精神的重要性我觉得在其中得到了充分的体现，因为在很多个工种中，有许多操作过程中，需要两名或更加多的同学共同完成工作。例如有人要操作、有人要读数、有人要记录等。这时，就需要发扬团结协作的精神。只有每个人各司其职，负责自己的任务，同时也要互相帮助。在大家都觉得疲惫是真诚的相互鼓励加油，一其去分担工作的压力，使大家都充满斗志与信心，最终一起分享成功地喜悦。

除了团队的精神之外，个人的能力以及心态也是很重要的，在实习过程中，许多工种都需要做一些精确地调整以及读数，对于刚接触不久的我们来说就要有一个良好的心态了。比如铣床，一开始未免有些紧张，可能会造成读数不准，进到量过大等，造成操作失误。所以在操作的过程中，我们要学会调整自己的情绪，不慌不忙的，脑子里要保持思路清晰。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。而且由于实习的时间不较长，天气也很热，特别是焊接，钳工这些工种。所以能吃苦的精神也很重要，焊接的温度很高，所以焊接的时候可以说是汗流如雨，而钳工则要站在那儿又锯又锉地折腾，但是就连一个像样的平面也很难锉出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，感觉自己都快要倒下了，当真是觉得自己肯定做不完了。第二天咬着牙继续坚持，终于按时完成了任务。焊接和钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，要坚持不懈，不轻易放弃。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。

就这样三周的金工实习完成，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的老师都是很负责任，态度也很好，让我们即使是第一次接触，但是也能很快的掌握一些基本的操作。有时当我们遇上不能开窍或双手不巧时，他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，而且时刻地提醒我们要注意安全，同时也教给了我们很多课外的知识。使我们对外面工厂的那些生产有了更加的的了解。作为学生，我觉得他们出色的完成了自己的责任。在这段时间我焕然大悟：实践原来是多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，一点都没有了解。那可真是丢脸丢到家了!金工实习为我们的实践性知识提供了很好的平台。使我们更加快的去成长。

金工实习的时间虽然不长，但切身的然我们得到了体验，增长了自己的知识，同时在这里，我们也更加清楚自己到底缺一些什么东西。应该从哪方面提高自己的能力。我想这些都为以后得发展提供一个很好的参考。期待大三的强化式金工实习。经过了这次之后，我想我会变得更强！

第五篇：金工实习论文

金工实习感言

从小到大第一次深入并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却很多，尤其是数控机床更是需要我们深入了解，熟练操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。

对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒！