金工实习个人总结

第一篇：金工实习个人总结

金工实习个人总结

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

第二篇：金工实习个人总结

金工实习个人总结

我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

数控车床

我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一开始就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。

焊工

我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是…….锻炼了自己的勇气和心理。

钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三篇：金工实习个人总结

我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

数控车床

我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一开始就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。

虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。

焊工

我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是…….锻炼了自己的勇气和心理。

钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮

。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第四篇：金工实习个人总结

金工实习个人总结报告

2009年11月30号这一天我们总有迎来了为期一个月的金工实习，虽然不是出去外面什么公司实习，只是在在学校进行，但是我也是觉得很兴奋的。因为从小到大自己都很少有机会去动手操作什么机器设备的。而且听已经过金工实习的师兄们说在这期间我们有很多时候都是在操作机器的，还有机会做出一些工件出来的。所以怀着兴奋的心情我们开始了金工实习了。

还记的第一次我们学的是数控车床，但看到机械的时候我真的很兴奋。老师讲车床操作的时候我都是很认真的听着，生怕那些自己没有听到。讲完了一些操作步骤后老师就让我们自己看看机床，熟悉一下。还记得那时候一个简单的开关步骤我们几个人都弄的很兴奋。一会儿这个人把机床电源开了，接着另一个同学就把电源关了。就这样反反复复的开、关，我们都还是觉得很高兴。不过最高兴的还是在第二天下午，我们开始做我们金工实习的第一个工件了。这个工件的形状像是一个葫芦。当第一个葫芦在我们五个人十只发光的眼睛的注视下出炉了。机器还没有停下来但是我们都是忍不住想要伸手下去拿了，但是我们知道这样做事很危险的，也是禁止的。所以我们都忍着心里激动的心情等待着机械主轴的停止转动。当时拿到葫芦的时候几个人都是在抢着要拿去看。后来在我们组唯一一个女生用包含泪光的眼睛哀求下我们还是拿给了女生了。谁叫我们都是有风度的男生呢！后来经过了我们组的努力下我们组每个人都做出了一个葫芦。其它组有的也只做了两三个。在那些没有做出葫芦的同学哀怨的眼神中我们开开心心的把他收藏起来。

随后我们又实训了包括普通车床、普通铣床、铸造、钳工、热处理、PLC、线切割等等一些其它的。

学了这些让我都有很大的收获，其中印象深刻的就是钳工。还没有开始钳工的时候我们都听说实训这个会很累，但是真正自己体会的时候才知道这其实真的是很累，但是也让自己挺有收获的。因为别人实训这个都是两天，我们刚好一个上午是上了英语课没有来，所以时间有点紧，老师也只要我们做一个螺母而已。虽然只是一个小小的螺母，但是却是不易的啊！想想看，你要做这个就要先在一个圆柱形铁条中锯出一个十厘米的小的圆柱体，然后再把两个表面磨平。做到这里也只是前期的步骤而已。接下来我们还要在一个截面中画一个六边形。然后照这个六边形的线一个面一个面的把它磨出来。直到成为一个六边形的螺母。虽然做这些事情对于在农村长大的我来说还不是一个困难的事情。但是最后我也发现自己的手掌上长起了一个小泡泡，但是我还是很欢喜。其实在金工实习的这个月里，我们不仅大概熟悉了一些机械的操作方法，也使我们的手更灵巧了。同时也使我们同学之间在分工合作中更了解彼此。使我们之间的友谊升华了。让我们懂得团体合作可以使事情更加简单。在这里我也要对金工实习的老师说声谢谢了，正是老师的那种对教学的认真态度使我们对于金工实习的激情不减，虽然我们对于老师来说只是匆匆地过客，但是老师们在我们提问的时候还是很认真的帮我们讲解了，在这些实训中有些机械操作还是存在一点点危险性的。当我们当中有的人在操作的时候出现错误的时候老师不是狠狠的骂我们而是很耐心的帮我们指出操作上的一些错误，使我们的积极性不被打击到，所以说老师上课对我们的包容和理解也是我们对金工实习感兴趣的一个原因之一。结束语

经过了短短的一个月金工实习一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，使我们懂的在操作什么机械之前我们都要好好的熟悉机械的操作要求和一些注意事项，这点事很重要的。还有的就是对于我们理工类的学生来说这些都是我们以后要接触到的，因此我们更应该在这个基础上多多总结一点经验。经过了金工实习也让我们知道什么叫“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。践使同学们找到了理论与实践的最佳结合点。尤其是我们学生，只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的不很理想。通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。就是紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。

第五篇：金工实习个人总结专题

我的金工实习

机电院 机械1604班 23号

杨廷鸣 B1组 36号

在我的印象中，实习很简单，就是实地考察、自己动手做一件事情。但当为期4周的金工实习结束后，我对实习的看法变了，不再是那么简单。而是充满内容，充满知识的一个实习经历。我最想说的一句话是：我很庆幸，我参加了金工实习，我很庆幸，没有错过这个机会。

各项实习记忆

第一天来到锻造的厂房，足足吓了我一跳，怎么这么破，机器怎么这么脏，怎么跟我想象中的高科技的产品不一样。老师安排组长预热铁块后便开始了演示，脚踏着踏板，重锤落下，随之而来的是同学们的惊叹声，“好吓人啊”，我倒是觉得还蛮好奇的，虽然也是有点怕。再后来自己制作方行铁块的过程中也是学到了很多，也成功做出和老师相似度极高的铁块。这是我第一次用生产机器，觉得很美妙，第一次机械两个字在我心里烙下了印记。

不得不说一下焊接的经历，小时候经常看到某些工地上常有刺眼的光，还有一闪一闪的火花，一直都对它感到好奇又害怕靠近，第一次面对面看老师焊接，每个人都带上遮光面罩，光线变得很小很小，但还是很亮，老师丝毫不感到害怕。在我们自己亲自动手做的时候，点焊真的是把我难住了，焊条一不小心就会粘在钢板上，还好后面熟练的掌握了摩擦法。虽然焊的不是很好但是总算解决了童年的一大疑惑。

实习中最苦最累的就是铸造，每个人弯着腰，舂着自己的砂，每一锤都舂的小心翼翼，生怕太紧又怕太松，起模更是费了好大一番功夫，一不小心怕坏砂型。做好后站起来的一刻整个人都不好了，腰疼的无法言语，简直走路都有困难，真是苦不堪言。就这样过了两天，结束的时候向老师吐槽了一下，老师说下一次把沙子全部放桌子上，照顾一下个子偏高的同学。不过，最终也明白了这些毛坯是怎么制造出来了，也算付出有所收获。

真正让我觉得接近现代化工艺的实习是3D打印、雕铣、数控切割。3D打印给我的第一印象，就是高端。其次是有趣。只要输入图纸就能打出自己想要的小物件，真的很神奇，人类智慧真是强大。雕铣也是可以雕刻自己喜欢的文字图案，很新鲜。数控线切割估计是除了3D打印以外大家最喜欢的一个项目，我们可以割出我们想要图案，有人割了柯南头像，有人做了科比黑曼巴文字......大家都乐在其中。

金工实习的结尾是钳工，这是其他专业的学生对金工实习的唯一印象，就是磨锤子。其实远远不磨锤子，锤头只是钳工很小的一部分。其他钻孔，螺母等也是需要付出很大的体力，每一次用锉刀都要使出很大的力气。

小车制作

所有实习所学的知识最后都运用到了，我们组的自滑车上。雕铣、钻孔、3D打印、车削、磨削、攻丝......小车由一块地板，四个轮、两根轴组成。看似简单的自滑车，其实不简单，在近20米长的跑道上，对精度的要求非常高，稍有不慎，小车都会走偏，脱离轨道。在完成制作后，经过半天的调试，终于走了近乎直线，在最后小车验收中拿到了10分的好成绩。也算是付出的努力得到了回报。

总结

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为工科专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

最后我希望下一届的同学参与金工实习时以一颗向往的心态去面对，金工实习真的很有趣，你可以学到很多知识，都是一些实用的知识，希望金工实习一届更比一届好。