企业循环经济审计工作总结材料

第一篇：企业循环经济审计工作总结材料

按照《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》要求，区环保局把工业园区的东龙拉链厂确定为循环经济的试点之一。8月初，单位正式启动了对东龙拉链厂厂内循环经济的审计，成立了专门的审计小组。审计小组通过宣传使得企业领导层和员工对循环经济审计工作有了较清晰的认识，取得了企业领导层的认可和支持，在企业领导层和员工的积极配合和协助下完成的对东龙拉链厂厂内循环经济的审计工作，提出和筛选了多项循环经济方案，并且对各个已筛选出的方案的可行性做出了完整的分析。

（1）企业排污评价

东龙拉链厂的主要污染物有工艺废水（主要来源于漂染车间）、生活污水、锅炉产生的污染气体和废渣以及经压滤机压滤含重金属的污泥。年排放污水量约13万t，二氧化硫排放量4t,污泥480t,炉渣方。企业非常重视环保设施的建设，已有比较完善的环保设施。公司在废水治理方面

较为突出，排放废水达到国家综合废水排放一级标准。监测结果表明，公司排放污水水质较好，回用潜力大。能耗分析显示，公司在节能降耗方面亦有较好的发展潜力。

（2）已实施的清洁生产方案成果

东龙公司拥有国际上先进的生产设备，生产”ycc”牌尼龙、塑钢、金属等高品质拉链系列产品，拥有英国ukas国际质量体系认证和iso9001质量体系认证的ycc品牌拉链，产品的各项性能指标均大大超出规定标准，并处于稳定状态，是同行业中首家通过iso9002质量认证和英国ukas国际质量体系认证的企业，严格的质量检测确保了东龙产品的信誉，由此，公司获得了上海市质量技术监督局颁发的上海市计量合格确认证书（—），现在正全面推行iso14000环境管理体系。以公司发展为契机，该厂在循环经济方面已实施并取得显著成效的主要成果简述如下：

l原料煤分区集中贮存，管理有序，基本无流失和混杂现象；

l厂房布局整齐合理，机器设备运转率有所提高，维修保养及时，基本做到无生产设备事故发生；

l污染治理设施较齐全，运行良好，废气和废渣均可达标排放；

l车间各工序操作规章制度齐全，员工持证上岗，并严格按照规准进行生产操作；

l全厂实行“无泄漏岗位”管理和工艺指标考核制度，同时进行清洁生产评比活动；

l实行严格的产品质量管理体系，产品的各项性能指标均大大超出规定标准；

l公司积极开展节能工作，充分利用漂染废水的余热加热漂染工艺用水，在降低工艺用水加热成本的同时实现了废水的降温，利于后续的生化处理，在节能降耗方面做出了一定的成绩，利于循环经济的深入开展；

l将生产过程中产生的大量废铁屑用于漂染废水的处理，实现了固体废弃物的再利用，在开展以废治废方面做了大量工作。

（3）持续开展循环经济

公司生产工艺非常复杂，开展循环经济的潜力非常巨大。循环经济工作的深入开展，将取得极大的环境效益与经济效益。企业一直将节能降耗作为降低生产成本的头等大事考虑，目前正酝酿锅炉的改造与污水回用方案的制定。本次审计工作的实施，为企业在该方面的努力提供了理论与技术支持，极大地推动了企业在节能降耗工作方面的开展进程，利于企业持续开展循环经济工作。具体体现在以下几个方面：

l污水回用方案已基本成形，深度处理工艺已确立；

l锅炉改造方案已经经过论证，筛选出了最佳改造方案；

l企业计划开展排放污水回用工艺用水的研究，实现生产废水的零排放。

l企业计划开展应用炉渣进行烟气脱硫的研究，进一步提高炉渣的利用效率；

总之，东龙公司已节能降耗方面已经做了相关的努力，并取得了喜人的成果。在巩固己取得的成果基础上，公司以本次审计工作为契机，保证按计划继续实施本轮审计提出的方案；以节能降耗为核心，以新工艺、新技术、新设备为手段，开展污水的回用与锅炉的改造工作，为进一步提高企业生产水平，降低生产成本而努力。

（4）开展本次审计工作的意义

本次审计工作的顺利开展，确立了东龙公司作为开展循环经济的试点模范作用。节能降耗减污的核心思想决定了开展循环经济审计工作的重点应集中在能源消耗与污水排放两方面。东龙公司是一家既燃煤又排放污水的大企业，这使得本次审计工作具有广泛的代表性。因此审计工作取得的成果利于向其它企事业推广，利于循环经济从企业内部的“小循环”层次向工业园区内部各企业之间的“中循环”以及工业园区之间的大循环层次的渐进式开展。

第二篇：企业循环经济审计工作总结材料

企业循环经济审计工作总结材料

企业循环经济审计工作总结材料 循环经济审计工作总结 按照《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》要求，区环保局把工业园区的东龙拉链厂确定为循环经济的试点之一。8月初，单位正式启动了对东龙拉链厂厂内循环经济的审计，成立了专门的审计小组。审计小组通过宣传使得企业领导层和员工对循环经济审计工作有了较清晰的认识，取得了企业领导层的认可和支持，在企业领导层和员工的积极配合和协助下完成的对东龙拉链厂厂内循环经济的审计工作，提出和筛选了多项循环经济方案，并且对各个已筛选出的方案的可行性做出了完整的分析。企业排污评价

东龙拉链厂的主要污染物有工艺废水、生活污水、锅炉产生的污染气体和废渣以及经压滤机压滤含重金属的污泥。年排放污水量约13万t，二氧化硫排放量4t,污泥480t,炉渣方。企业非常重视环保设施的建设，已有比较完善的环保设施。公司在废水治理方面 较为突出，排放废水达到国家综合废水排放一级标准。监测结果表明，公司排放污水水质较好，回用潜力大。能耗分析显示，公司在节能降耗方面亦有较好的发展潜力。

已实施的清洁生产方案成果

东龙公司拥有国际上先进的生产设备，生产”ycc”牌尼龙、塑钢、金属等高品质拉链系列产品，拥有英国ukas国际质量体系认证和iso9001质量体系认证的ycc品牌拉链，产品的各项性能指标均大大超出规定标准，并处于稳定状态，是同行业中首家通过iso9002质量认证和英国ukas国际质量体系认证的企业，严格的质量检测确保了东龙产品的信誉，由

此，公司获得了上海市质量技术监督局颁发的上海市计量合格确认证书，现在正全面推行iso14000环境管理体系。以公司发展为契机，该厂在循环经济方面已实施并取得显著成效的主要成果简述如下：

l原料煤分区集中贮存，管理有序，基本无流失和混杂现象；

l厂房布局整齐合理，机器设备运转率有所提高，维修保养及时，基本做到无生产设备事故发生；

l污染治理设施较齐全，运行良好，废气和废渣均可达标排放；

l车间各工序操作规章制度齐全，员工持证上岗，并严格按照规准进行生产操作；

l全厂实行“无泄漏岗位”管理和工艺指标考核制度，同时进行清洁生产评比活动；

l实行严格的产品质量管理体系，产品的各项性能指标均大大超出规定标准； l公司积极开展节能工作，充分利用漂

染废水的余热加热漂染工艺用水，在降低工艺用水加热成本的同时实现了废水的降温，利于后续的生化处理，在节能降耗方面做出了一定的成绩，利于循环经济的深入开展；

l将生产过程中产生的大量废铁屑用于漂染废水的处理，实现了固体废弃物的再利用，在开展以废治废方面做了大量工作。

持续开展循环经济

公司生产工艺非常复杂，开展循环经济的潜力非常巨大。循环经济工作的深入开展，将取得极大的环境效益与经济效益。企业一直将节能降耗作为降低生产成本的头等大事考虑，目前正酝酿锅炉的改造与污水回用方案的制定。本次审计工作的实施，为企业在该方面的努力提供了理论与技术支持，极大地推动了企业在节能降耗工作方面的开展进程，利于企业持续开展循环经济工作。具体体现在以下几个方面：

l污水回用方案已基本成形，深度处理

工艺已确立；

l锅炉改造方案已经经过论证，筛选出了最佳改造方案；

l企业计划开展排放污水回用工艺用水的研究，实现生产废水的零排放。

l企业计划开展应用炉渣进行烟气脱硫的研究，进一步提高炉渣的利用效率； 总之，东龙公司已节能降耗方面已经做了相关的努力，并取得了喜人的成果。在巩固己取得的成果基础上，公司以本次审计工作为契机，保证按计划继续实施本轮审计提出的方案；以节能降耗为核心，以新工艺、新技术、新设备为手段，开展污水的回用与锅炉的改造工作，为进一步提高企业生产水平，降低生产成本而努力。

开展本次审计工作的意义 本次审计工作的顺利开展，确立了东龙公司作为开展循环经济的试点模范作用。节能降耗减污的核心思想决定了开展循环经济审计工作的重点应集中在能源消耗与污水排放两方面。东龙公司是

一家既燃煤又排放污水的大企业，这使得本次审计工作具有广泛的代表性。因此审计工作取得的成果利于向其它企事业推广，利于循环经济从企业内部的“小循环”层次向工业园区内部各企业之间的“中循环”以及工业园区之间的大循环层次的渐进式开展。循环经济审计小组 附：审计小组概况

姓名职务专业挂职单位项目分工

第三篇：企业循环经济审计工作总结材料

循环经济审计工作总结

按照《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》要求，区环保局把工业园区的东龙拉链厂确定为循环经济的试点之一。8月初，单位正式启动了对东龙拉链厂厂内循环经济的审计，成立了专门的审计小组。审计小组通过宣传使得企业领导层和员工对循环经济审计工作有了较清晰的认识，取得了企业领导层的认可和支持，在企业领导层

和员工的积极配合和协助下完成的对东龙拉链厂厂内循环经济的审计工作，提出和筛选了多项循环经济方案，并且对各个已筛选出的方案的可行性做出了完整的分析。

（1）企业排污评价

东龙拉链厂的主要污染物有工艺废水（主要来源于漂染车间）、生活污水、锅炉产生的污染气体和废渣以及经压滤机压滤含重金属的污泥。年排放污水量约13万t，二氧化硫排放量4t,污泥480t,炉渣方。企业非常重视环保设施的建设，已有比较完善的环保设施。公司在废水治理方面

较为突出，排放废水达到国家综合废水排放一级标准。监测结果表明，公司排放污水水质较好，回用潜力大。能耗分析显示，公司在节能降耗方面亦有较好的发展潜力。

（2）已实施的清洁生产方案成果

东龙公司拥有国际上先进的生产设备，生产”ycc”牌尼龙、塑钢、金属等高品质拉链系列产品，拥有英国ukas国际质量体系认证和iso9001质量体系认证的ycc品牌拉链，产品的各项性能指标均大大超出规定标准，并处于稳定状态，是同行业中首家通过iso9002质量认证和英国ukas国际质量体系认证的企业，严格的质量检测确保了东龙产品的信誉，由此，公司获得了上海市质量技术监督局颁发的上海市计量合格确认证书（—），现在正全面推行iso14000环境管理体系。以公司发展为契机，该厂在循环经济方面已实施并取得显著成效的主要成果简述如下：

l原料煤分区集中贮存，管理有序，基本无流失和混杂现象；

l厂房布局整齐合理，机器设备运转率有所提高，维修保养及时，基本做到无生产设备事故发生；

l污染治理设施较齐全，运行良好，废气和废渣均可达标排放；

l车间各工序操作规章制度齐全，员工持证上岗，并严格按照规准进行生产操作；

l全厂实行“无泄漏岗位”管理和工艺指标考核制度，同时进行清洁生产评比活动；

l实行严格的产品质量管理体系，产品的各项性能指标均大大超出规定标准；

l公司积极开展节能工作，充分利用漂染废水的余热加热漂染工艺用水，在降低工艺用水加热成本的同时实现了废水的降温，利于后续的生化处理，在节能降耗方面做出了一定的成绩，利于循环经济的深入开展；

l将生产过程中产生的大量废铁屑用于漂染废水的处理，实现了固体废弃物的再利用，在开展以废治废方面做了大量工作。

（3）持续开展循环经济

公司生产工艺非常复杂，开展循环经济的潜力非常巨大。循环经济工作的深入开展，将取得极大的环境效益与经济效益。企业一直将节能降耗作为降低生产成本的头等大事考虑，目前正酝酿锅炉的改造与污水回用方案的制定。本次审计工作的实施，为企业在该方面的努力提供了理论与技术支持，极大地推动了企业在节能降耗工作方面的开展进程，利于企业持续开展循环经济工作。具体体现在以下几个方面：

l污水回用方案已基本成形，深度处理工艺已确立；

l锅炉改造方案已经经过论证，筛选出了最佳改造方案；

l企业计划开展排放污水回用工艺用水的研究，实现生产废水的零排放。

l企业计划开展应用炉渣进行烟气脱硫的研究，进一步提高炉渣的利用效率；

总之，东龙公司已节能降耗方面已经做了相关的努力，并取得了喜人的成果。在巩固己取得的成果基础上，公司以本次审计工作为契机，保证按计划继续实施本轮审计提出的方案；以节能降耗为核心，以新工艺、新技术、新设备为手段，开展污水的回用与锅炉的改造工作，为进一步提高企业生产水平，降低生产成本而努力。

（4）开展本次审计工作的意义

本次审计工作的顺利开展，确立了东龙公司作为开展循环经济的试点模范作用。节能降耗减污的核心思想决定了开展循环经济审计工作的重点应集中在能源消耗与污水排放两方面。东龙公司是一家既燃煤又排放污水的大企业，这使得本次审计工作具有广泛的代表性。因此审计工作取得的成果利于向其它企事业推广，利于循环经济从企业内部的“小循环”层次向工业园区内部各企业之间的“中循环”以及工业园区之间的大循环层次的渐进式开展。

循环经济审计小组

附：审计小组概况

姓名职务专业挂职单位项目分工

第四篇：SGQG企业循环经济介绍

一、公司基本情况

（一）配套完善项目

根据总公司“十一五”期间的总体规划，结合SGQG的发展，考虑到北京地区2008年后产能压缩，为合理利用资源，盘活资产，满足北京地区生产能力向外转移的需要，进一步发展SGQG的生产潜力，配合的结构调整，创造更大的经济效益，根据总公司指示精神，开展SGQG配套完善项目的设计和建设。

（二）热轧系统新建1580mm热连轧机

SGQG拟建设一套1580 mm热带轧机生产线，生产产品为1.5-25.4 mm厚的热轧钢板。生产规模为380万吨/年，年工作时间为6800小时。

（三）水系统情况

SGQG公司配套完善项目最终形成900万吨钢的生产能力，根据钢、轧等各生产工艺及公辅设施所用水的需求，在配套完善项目钢、轧区建设一个既适度集中，各供水系统又相对独立的大型综合水处理中心，由炼钢、精炼及泥处理、连铸、轧钢浊环及椭圆形综合泵站3个功能区组成。

与1580mm热连轧机配套的给排水系统生产总用水量35713m3/h，总补充水量775m3/h其中生产新水补充量509m3/h，除盐水补充量266m3/h，生产用水重复使用率97.6%。

二、设计原则

（一）质量第一

工程设计中贯彻了质量第一的方针，我们充分分析、研究和总结了国内热轧带钢厂水处理系统的成功经验、存在的问题，以及解决问题的方法，使水处理工程的技术设计具有先进性、可靠性。

（二）立足国产

水处理工程所选用的给排水设备立足国内，且在国内其它热轧厂水处理系统实际运行中已证明是成熟、安全可靠的。

各系统按SMS公司要求的水质标准进行供水，以确保合同附件中担保值的实现，并对间接冷却水系统、轧机直接冷却水系统等的补充水部分采用软化水。

（三）降低成本

在设计中全面贯彻了为生产厂降低运行成本的原则。严格贯彻执行国家和地

方政府有关节能、环保、安全、卫生、消防等方面的政策、法令和法规。

水处理区域的总图布置紧凑，水处理工艺流程顺畅。根据厂地条件和公司的总体要求，水处理设施集中布置在厂房南侧。首先，以最大限度减少标高坡降为原则，使铁皮沟和回水沟直线敷设与旋流沉淀池、层流水池相接，并以此为基准点，按工艺流程布置其它设施，减小了旋流沉淀池、层流水池的深度，降低投资。

水处理控制中心布置在水处理设施的中心位置，有利于管理，同时，也体现了配电中心的心脏作用，减少了主电缆的长度，有利于电力输送。

（四）节水设计

1、在全厂水量平衡的基础上，充分考虑水的综合利用，减少外排水，进行分质和串级供水；

2、对过滤器反洗水进行处理和回用。将轧机直接冷却水过滤器的反洗水处理后，作为轧机浊环冷却水的补水，减少新水补充量。

将间接冷却水旁滤过滤器的反洗排水与层流过滤器的反洗排水统一处理，作为层流冷却水系统的补水。

3、选用节水型水处理设备。选用节水型冷却塔，并通过设置收水器来减少水量的飞溅损失和蒸发损失。

（五）节能设计

1、选用节能型水处理设备。对于用电量最大的联合泵站的供水泵，选用节能型产品，可减少10%-20%的电量。

2、合理确定单台水泵的性能参数，通过调整运行水泵的数量来适应各种工况下的用水量，从而达到节能的目的。

3、恒压变频供水节能。在充分了解工艺线冷却水用户、用量、用水制度的前提下，在合理确定单台水泵的性能参数的基础上，对于因轧制品种及规格的变化、因用水制度等引起的水量变化，在确定工频泵满足大部分水量的基础上，对直接冷却水DC2、DC3泵组分别采用一台水泵恒压变频供水，来达到节能的目的。

（六）分合适宜

加热炉与其它设备间接冷却的供回水管道冷却塔分别设置，有利于加热炉的安全运行；冷却后的水进入同一水池中，旁滤和加药等水质稳定措施统一考虑，简化了水处理工艺，降低了工程费用。

软化水系统、过滤器系统、污泥处理系统分别设置一套独立的PLC控制系统，对本系统内水处理设备根据不同的工况进行单独控制，并与水处理的主控制系统相互联系。另外，对三组不同的过滤器根据其不同的过滤周期分别设置控制程序，有利于单组设备的控制。

三、工艺流程

软化水制备流程：原水-自清洗过滤器-自动软水器-软化水池。

整个系统为全自动运行，设PLC控制，系统根据预定程序控制软化罐阀自动控制。原水经控制阀流经装有离子交换树脂的钢衬胶罐，树脂中所含的可交换离子Na+，与水中阳离子（Ca2+、Mg2+）进行离子交换，使软水器出水硬度≤0.03mmol/L，当系统运行达到设定时间后，控制系统会自动启动再生。系统共有七套Ø2500钠离子交换器组成，共用一套再生系统，再生时根据设定的运行周期，逐台进行再生。

再生时间约需2小时，再生过程是由控制系统控制软化罐上的多个单罐液动阀通过设定的程序自动完成的，主要有以下几个过程：

1、反洗：水通过控制阀经升降管向下通过底部下布水器向上对树脂进行反冲，使树脂层松动，同时清除树脂层表面的积累悬浮物。

2、吸盐再生：饱和盐溶液通过喷射器，经射流水稀释成 5～8%浓度后进入树脂罐，盐液逆流向上经过失效树脂层，将树脂再生还原，使其恢复原有交换能力。

3、置换：再生液进完后，树脂罐中尚有部分未参与再生盐液，为了充分利用这部分盐液，用清水进行置换。

4、正洗：目的是清除树脂层中残留的再生废液，清洗至出水合格。

5、盐箱补液：再生结束，补液阀自动阀打开，向盐箱补液，整个软水系统运行只需定期将工业盐投加到饱合盐液池即可。

四、节水措施

（一）减少外排

在全厂水量平衡的基础上，充分考虑水的综合利用，减少外排水。

（二）选用节水型水处理设备

选用节水型冷却塔，并通过设置收水器来减少水量的飞溅损失和蒸发损失。

（三）采用分质和串级供水

绿化、道路洒水、冲厕所等采用回用水

直接冷却水系统和层流冷却水系统的补水部分采用处理后的过滤器反洗排水。

1、对间接冷却水循环系统的补水采用软化水，来保证间接冷却水循环系统的水质。

2、间接冷却水系统的排水作为层流冷却水系统的补水，使优质的软化水得以串级使用。

（四）废水回用

1、绿化、道路洒水、冲厕所等采用SGQG厂区的回用水。

2、对直接冷却水系统的过滤器反洗水进行处理并回用，作为直接冷却水系统的补水，减少新水补充量。

3、对间接接冷却水系统及层流冷却水系统的过滤器反洗水进行处理并回用，作为层流冷却水系统的补水，减少新水补充量。

第五篇：循环经济

坚持科技创新发展 打经济与环保双赢仗

XXX公司自成立以来，坚持把建设资源节约型、环境友好型企业作为发展第一要务。在成功实现了全厂生活、生产用水封闭式循环利用后，又进一步通过技术改造，加大焦炉烟尘治理力度，实现了含尘废气通过脉冲式布袋除尘器净化，处理效率达98%以上，积极实验和推进配型煤练焦、焦粉焦油回配，开发焦炉煤气组分潜力，延伸产业链，深入研究甲醇、粗苯、焦油等产品的生产工艺，使企业步入了可持续循环经济发展的道路，实现了经济与环保双赢。

公司自投产以来，加大生化处理投资规模，采用目前国内较成熟的A2O工艺技术，使生化处理从原设计处理能力70m3/h改造提升成210m3/h。处理后水质可达到生产用水要求。利用高温循环水，通过集分器和热换机组向全厂和厂外区域集中循环供暖，并采用剩余蒸汽为循环水换热后温度补偿和为澡堂用水加热。仅此一项为公司节约用水3000吨/月左右，标准煤5700吨/月左右。充分利用通顺矿业公司矿井疏干水用于公司生产用水，总投资1598.51万元建设矿井水处理工程。该项目采用净化处理工艺，日处理矿井水1.5万吨，出水能满足我公司用水需求，每年可减少COD排放量336吨，可节约500万元的水费。

在焦炉生产工艺中，集气管煤气压力的控制效果给焦炉的生产造成很大的影响。集气管煤气压力过高或过低，将导致焦炉冒烟严重，引起冒烟、冒火等，不仅污染环境，浪费能源，也给现场工人的工作和健康造成危害；同时也会使炭化室出现负压，造成炭化室含氧量增加。针对这一难题，该公司组织技术部门对现场设备进行技术改革。利用DCS集散控制系统，通过对各个焦炉集气管加装自动调节蝶阀，调节煤气鼓风机转速，控制集气管煤气压力和机前吸力，确保各阀门协调动作，避免各压力相互耦合振荡。通过DCS控制自动调节蝶阀和煤气鼓风机转速的变化平衡稳定焦炉集气管压力。通过这一改革，起到了即消除了空气污染，又降低了炼焦配煤成本，提高了焦炭质量的三重作用。在此基础上，公司还投入8000多万元进行各类环保设施的建设。其中投资800万元购买了两台堆取料机及建设了与之相配套的煤转运皮带线路，实现了皮带通廊和转运站密闭运输，含尘废气通过脉冲式布袋除尘器净化，处理效率达98%以上。公司在焦炉东侧和南侧总投资730多万建成二合一式地面除尘站和在南侧增加木折流木格捕尘器，吸收处理推焦时焦炉产生的废气烟尘，有效处理烟尘达到95%以上，粉尘含量达到了环保要求标准。

再次基础上，该公司一鼓作气，在延伸产业链上研发新项目，在开发新技术上下功夫，提高产品附加值，积极实验和推进配型煤练焦、焦粉焦油回配提高焦炭质量的措施。借鉴提取粗苯比例增大的经验，攻克负压蒸氨、脱硫废液提酸、提盐等技术，积极开发焦炉煤气组分潜力，延伸产业链，深入研究甲醇、粗苯、焦油等一系列高附加值产品的生产工艺。该公司还利用甲醇生产过程中产生的副产品—迟放气进入燃气锅炉燃烧，产生过热蒸汽供厂区发电。每年供电量约为3946万千瓦，可节约标准煤13700万多吨，减排二氧化碳34250吨，累计年发电量为2454万度，年节约金额1717.8万元。

该公司真正树立起了“以环境质量求生存、谋发展”的科学发展观，正确地处理好了环保与发展，环保与效益的关系，有效促进了全厂结构调整优化、增长方式的转变、质量和效益提高。