钢结构焊接劳务合同

第一篇：钢结构焊接劳务合同

钢结构焊接劳务合同

甲方：

乙方：

为了保证工程的顺利完工，根据《中华人民共和国合同法》规定，甲乙双方本着平等互利的原则，经双方协商，达成如下协议条款，望共同遵守：

一、工程地点：武昌光谷大道金融港。

二、施工范围：室内加层及楼顶广告牌。

三、承包方式：单包工（乙方不承担税费、一切主材由甲方提供，辅材由乙方供，含一遍防锈漆，乙方含辅材及转运吊车费用及脚手架费用油漆。

四、工程总价：按理论重量实际材料计算，每吨2500元。

五、付款方式：乙方进场施工甲方付乙方贰万元生活费，每月按工程进度付给乙方70%工程款，余款工程完工后，一次性付清。

六、施工要求：甲方提供图纸标高，乙方根据甲方施工实际

情况，合理调度施工人员，确保工程保质保量完成，因甲方材料不能按时到位及不可抗拒的外力因素或图纸变更，由甲、乙双方协商解决。

七、安全责任：根据《中华人民共和国安全生产法》规定，乙方必须正确佩戴劳保用品，工作时间不得穿高跟鞋，更不得喝酒，违反规定的由乙方承担。

八、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，未尽事宜甲、乙双方协商解决，双方签字生效。

甲方：乙方：

年月日

第二篇：劳务班组合同(钢结构)

班组承包合同协议

甲 方：四川省源泰建设工程有限公司航空燃气涡轮研究院工程项目部

乙 方：乙方担保：通过内部招标，依照《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》、及其有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，达成如下协议。

第4条 甲方工作

4.1 水、电等施工管线进入施工场地的时间、地点及供应要求：开始施工前两天。

4.2图纸及技术交底的时间和办法：在施工前3天由甲方指定工长组织图纸交底及技术交底。并负责对乙方进场人员作安全教育和施工安全交底。

第5条乙方工作。

5.1 乙方自备乙方施工人员的一切机具和工具（手动工具、电动手枪钻、焊机、吊车、电动葫芦等）及各类辅助性材料。特种作业人员需将上岗证报项目部查验，并交复印件1份。

5.2 提供材料计划的时间、名称和份数：乙方需提前3天将需用材料的规格及数量的计划表（两份）交甲方审核批准。

5.3 施工安全防护用品的要求：乙方自备安全帽，自备本工种一切个人所需要的劳动安全用品、用具以及各类劳保用品。

5.4 根据本工种劳动力人员变化情况，凭员工本人身份证办理施工现场进入证（即工作证），员工离开时应及时上交。外来务工人员，均需办理暂住证，其暂住证和工作证的工本费由乙方自付。

5.5 施工现场的交通和噪声要严格按甲方提出的管理要求执行。

5.6 乙方施工人员住宿及食堂由乙方自行考虑，其费用包含在综合单价中。

5.7所有进场人员应对施工现场周围的建筑物、地下、地上的管线进行保护，不得有任何损害。

5.8 乙方人员在施工现场出现打架斗殴者，按202_（元/人·次）对乙方进行罚款。

5.9乙方在模板组合和安装过程中应制定严格周密的对本工种和其它工种成品保护措施，因保护不当，造成的损失由乙方全权负责。

5.10乙方必须听从甲方现场管理人员指挥；并尊重业主和监理人员。

5.11乙方派专人配合甲方施工放线工作。

5.12乙方应配合甲方进行钢结构部分施工图及竣工图编制工作。

第6条 进度要求。

6.1 工期要求：按甲方制定进度计划进行。乙方应严格按甲方施工组织设计的进度要求制定本岗位的进度计划，安排劳动力。因乙方安排不合理或劳动力不够，造成甲方的计划工期延误，乙方应及时调整，并由乙方支付一定数额的工期延误损失费，以补贴对其它工种的误工费用。因乙方的原因造成工期延误的，甲方有权更换施工队伍，乙最多只能得到所完成工程量的80%工程款，并不退还施工班组交纳的履约保证金。

6.2 因以下因素造成工期延误，经甲方同意确认，工期可相应顺延。

1、有较大的设计变更；

2、一周内，非乙方原因停电、待料等造成停工累计超过2天；

3、不可抗力；

4、合同约定或甲方同意给予的其它情况。

第7条 工程质量、安全及保险。

7.1质量等级：一次验收合格。因工程质量不合格造成的返工费用由乙方承担，由此造成甲方材料损失及罚款等由乙方承担；乙方对不合格工程拒不返工或虽经乙方二次返工仍达不到合格标准时，甲方有权中止合同，并由甲方组织其他施工队施工，返工费用由乙方承担。

7.2所有隐蔽工程在隐蔽前，先由乙方自行组织验收，合格后通知甲方相关管理技术人员严格按施工验收规范进行验收；验收合格后，通知建设单位和监理人员验收，全部相关部门验收合格后方能进行下一道工序施工。

7.3乙方须办理进场人员各种规定保险和自带机械设备的财产保险，并支付一切费用。甲方统一为施工人员购买意外伤害保险（最高保额玖万圆）和意外医疗保险（保额最高壹万圆）。事故发生后超出上述保额部分由乙方自行负责或视其危险程度另行增加保额。投保后若发生事故，乙方应在24小时上报，并在15天内每天向甲方提供损失情况和估价的报告，如损害继续发生，乙方在15天后每10天报告一次，直到损害结束。乙方自身操作不当等原因造成的安全责任事故，其一切安全责任和费用由乙方自理。

7.4 甲方供应的材料，乙方派人与甲方一起验收。甲方在材料到达前通知乙方参加验收后，如乙未派人参加验收，以甲方实际验收的为准。材料验收后由乙方妥善保管，发生丢失，由乙方负责赔偿。乙方人为因素造成甲方材料浪费、损坏，乙方负责赔偿。甲方不按规定提前通知乙方验收，乙方不负责材料的保管，损坏丢失由甲方负责。

第8条 工程量的核实确认。

8.1 乙方在合同约定的付款时间前10天按实际工程量提交报告，甲方在收到乙方提交的工程量报告7日内完成工程量的审核工作，并计算出乙方应收的工程费用。工程量计算以乙方实际完成工程量为准，结合施工图设计图进行核定。

第9条 工程款支付

9.1 工程款支付方式：

1）、钢结构材料采购前，由甲方根据现行市场单价对材料进行认价后，甲方按经审核的材料采购单以80%支付材料预付款。钢结构加工完毕进场后，按实际进场数量支付材料款至95%。

2）、钢结构制作安装人工费在钢结构施工完毕后支付完成工程量的 80 %的工程款。

3）、压型钢板材料进场后，按合同单价以实际进场数量支付至60%，彩钢板安装完毕后支付完成工程量的 80 %的工程款。

4）、其余工程，待施工完毕后按实际完成工程量支付至80%。

5）、余款在工程验收合格，待工程量结算完毕后30天内全部付清。

9.2 工程款支付的时间：在甲方审核完乙方的工程量报告后五日内支付。

9.3 因乙方自身原因中途退场，甲方将不支付所有剩余的工程款。

第10条 其它

10.1 乙方进场必须遵守甲方的各项管理制度，服从甲方现场管理人员的安排和指挥。

10.2乙方不允许转包。

10.3 甲、乙双方发生争议时，由甲、乙双方协商解决。

10.4 合同生效和终止：合同签字盖章后生效，至工程结束，工程款及履约保证金全部付清后自行终止。

10.5 因一方违约使合同不能履行，另一方欲中止或解除合同，应提前8天通知对方，方可中止或解除合同，并由违约方承担违约责任。

10.6 其它未尽事宜，由甲、乙双方协商解决。

10.7 合同份数：本合同一式肆份，甲方执二份，乙方执二份。

合同订立时间：年月日

发包方（章）：四川省源泰建设工程有限公司承包方（章）：

航空燃气涡轮研究院工程项目部

甲方代表：乙方代表：万俊

乙方担保人：

年月日

年月日

第三篇：钢结构焊接

(一)施工准备 1．材料

(1)电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：

1)焊接3号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条 T426、T427，对其它结构可采用 T420--T425。

2)焊接16锰钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构；如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条 T506、T507，对其它结构宜采用 T502、T503焊条。

(2)托板：当采用平坡口对接时，如需用托板，材料可用3号钢。2．作业条件

(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。

(4)焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。

(5)施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。(二)操作工艺

1．焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘熔，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

2．首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。

3．普通碳索结构钢厚度大于14mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80--100mm范围内。

4．多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

5．要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

6．焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

7．严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

8．重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

9、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。10．为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：

(1)焊接口才尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。

(2)收缩量大的焊缝先焊接。

(3)对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。

(5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。

(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。11．焊接结构变形的矫正。

(1)机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

(2)火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700—850℃范围内。

12、产品保护

产品验收后，在装运或包装前堆放在成品库。成品雄放应防止失散和变形。

(1)堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

(2)侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。

（3）衍架应立放、紧靠立柱绑扎牢固。

（4）大型构件的小零件，应立放在构件的空挡内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

（5）同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。

(三)质量标准

1、保证项目

(1)焊条的型号、接头所用钢材型号、质量均应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

(2)焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证，考核日期必须有效。

(3)承受拉或压与母材等强度的焊缝必须经超声波，X射线探伤检验，其结果必须

符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。

(4)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔，咬边必须符合施工规范规定。2．基本项目

(1)钢结构的焊接质量检验分三级，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后，低合金结构钢应在焊后14小时进行检查。(2)焊缝外观检查质量标准应焊波均匀、焊渣和飞溅物清除干净。

(四)施工注意事项 1．避免工程质量通病

(1)焊缝尺寸不符合技术要求，如焊缝长度、宽度、厚度不均匀，中心线偏移、弯曲等。

造成原因：未熟练掌握焊接规范，焊前未有了解技术要求，焊工技术差。

(2)焊缝出现裂纹。

造成原因有：选用焊条不恰当，焊件刚性大或四周固定太紧而焊接次序不正确，冷却速度太快，都易使焊缝产生裂纹.防止裂纹的产生：应选用优质焊条(碱性低氢焊条抗裂性能比酸性焊条强)，选择合理的焊接顺序，必要时需焊前预热，焊后回火处理。(3)焊缝气孔。

造成原因是：电弧太长，焊接操作不当，焊条烘干处理不当，焊接接头表面的油污、铁锈等杂质未清理干净。(4)焊缝咬边。

造成原因是焊接电流太大，电弧太长，焊条摆动不正确。(5)焊缝夹渣。

造成原因是：焊件边缘经气割或碳弧气刨后未将残留氧化铁清除干净；点焊、多层焊时焊渣未清理干净，焊工技术不熟练。(6)焊缝未焊透。造成原因是：装配间隙太小，坡口角度太小，坡口边缘不整齐，另外，焊接电流太小，电压不稳，电弧太长，焊工操作不熟练也会产生未焊透。

(7)焊接变形过大。

造成原因是：焊接次序不当，焊后调正未按规范要求。

（五）主要安全技术措施(1)防止触电

1)焊接设备外壳必须有效地接地或接零。

2)焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。3)装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

4)焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。

5)焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。(2)防止弧光辐射

1)焊工必须戴防护面罩(内镶滤光玻璃)2)在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。

3)焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。4)焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。

5)焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。

第四篇：钢结构焊接规范

钢结构焊接规范

钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺

钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-202_ 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-202_ 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件

2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢结构电弧焊接：

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。

3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3冬期低温焊接：

3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

4.2钢构件焊接工程

I主控项目

4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。

4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。

4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查超声波或射线探伤记录。

表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级 一级 二级

内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

检验等级 B级 B级

探伤比例 100％ 20％

内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

检验等级 AB级 AB级

探伤比例 100％ 20％

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。

图4.2.5焊脚尺寸

4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

Ⅱ一般项目

4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。

4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法:观察检查。

4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法:观察检查。

钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准

项目 序号 项目 允许偏差(mm)检 验 方 法

主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查）材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查

—般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包）2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查）焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条）凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条）

5、成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6、应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

7、质量记录

7.1焊接材料质量证明书。

7.2焊工合格证及编号。

7.3焊接工艺试验报告。

7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。

7.5设计变更、洽商记录。

7.6隐蔽工程验收记录。

7.7其它技术文件。

8、安全环保措施

8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。

8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。

8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。

8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第五篇：钢结构安装工程劳务分包合同

钢结构安装工程劳务分包合同

发包人：

承包人：

分包工程名称：

施 工 地 址：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律法规，遵循平等自愿、公正和诚实信用的原则，双方就建设工程劳务合作事项协商一致，订立本合同。

第一条 工程概况及承包工作内容

1.工程名称：

2.分包工作内容：

范围包括：

1)钢结构主体工程安装，包括主结构和次结构

2)围护系统安装（包括附件）

3)楼承板（不含栓钉）安装

4)天沟及其附件安装

第二条 合同工期

进场日期： 202_年 11 月29 日

竣工日期： 202_年 12 月8 日

工期：10（日历天）。

第三条 合同价款

1.合同单价：结构吊装元/吨，包括范围：现场的装卸车费用、二次倒运、人工费、机械机具、辅材、管理费，风险费、利润、税金、成品保护等一切本合同范围内相关费用全部包含在总价中，工作量按净吨位据实结算。

维护结构元/M²，包括范围：现场的装卸车费用、二次倒运、人工费、机

械机具、辅材、管理费，风险费、利润、税金、成品保护等一切本合同范围内相关费用全部

包含在总价中，工作量按净吨位据实结算。

压型板：元/ M²，包括范围：现场的装卸车费用、二次倒运、人工费、机

械机具、辅材、管理费，风险费、利润、税金、成品保护等一切本合同范围内相关费用全部

包含在总价中，工作量按净吨位据实结算。

天沟:元/延米,包括范围：现场的装卸车费用、二次倒运、人工费、机

械机具、辅材、管理费，风险费、利润、税金、成品保护等一切本合同范围内相关费用全部

包含在总价中，工作量按净吨位据实结算。

第四条 合同价款的结算和支付

1.发包人于钢结构施工正式开始后15日内，向承包人支付人民币（大写:伍仟元整）的预付款；

2.钢结构安装完毕，经监理单位、总承包单位验收合格后，承包人向发包人递交完整的结

算资料，发包人在收到结算资料后进行核实，给予确认并办理分包工程结算手续。支付分包

单位工程款至95%；

3.剩余5%的工程款作为工程的维修质保金，保修期为验收合格日起一年内，保修期满并办

理完竣工结算手续且扣除发包人垫付的维修款（若有）后，一次性付清所有余款。

第五条 安全施工、重大伤亡及其他安全事故处理

1.安全施工：发包人、承包人必须贯彻、执行国家和政府、行业主管部门颁布实施的有关

安全生产的法律法规及各项规定，严格按安全标准组织施工。

2.承包人必须严格按照双方签订的《安全协议书》和发包人项目管理人员发布的安全技术

交底及其他安全文件的要求施工，对于未按照发包方要求进行施工所产生的安全事故，由承

包人承担所有的经济损失和相关损失；

第六条 工程质量、验收与保修

1.工程质量应达到设计图纸要求及约定标准和质量目标。如图纸、发包人指令和国家及当

地政府施工验收规范、标准之间有差异或不一致，承包人应在取得发包人书面认可后，以质

量要求较高者为施工依据。

2.承包人必须按照国家规定的质量检验标准、施工验收规范和施工图组织施工。在施工中

发现设计有误，须立即向发包人提出，取得文字变更洽商手续后方可继续施工。因发包人原

因造成窝工的，工期予以顺延，因承包人原因造成窝工的，工期不顺延，发生的费用由承包

人承担。

3.对本工程的质量标准，双方约定如下：符合设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-202_）要求，确保四方验收通过。

4.工程质量达不到合格标准，由承包人进行返工、补强，超过两次的，罚处履约保证金的50%，工期不予顺延，工期延误按本合同的相关约定计算违约金。

第七条 工期约定

1．承包人应严格按照合同工期和施工进度保证书（合同附件三）施工，如不能按照施工进

度保证书施工，造成工期延误的，承包人应增加施工人员和施工机具，采取相关措施，确保

施工工期；如不能增加施工力量或补救工期延误的，发包方可采取相应措施，包括增加施工

力量、增加施工人员、对承包人承包的部分采取拆解分包、直至解除合同，引入新的施工队

伍确保工程按工期完成，承包人承担由于工程延期造成的所有损失；每拖延一天罚款202_

元，超过5天的，每天递增1000元违约金；

2.对于以下原因造成完工日期推迟的，经发包人施工代表确认，工期相应顺延。

2.1 因战争、**、自然灾害或非发包人承包人责任造成的爆炸、火灾等不可抗力；

2.2非承包人原因造成的停电造成停工，经现场管理人员确定后予以顺延；

2.3由于下雨或5级以上大风，造成现场无法进行施工，造成停工，经现场管理人员确定

后予以顺延；

2.4发包人同意工期顺延的其他情况。

3.本合同包含范围内的零星用工及停窝工，结算时不再另行增加。

第八条 材料供应

1.承包人方应积极做好现场主、辅料及产品的保管、管理工作，按实领用，领用材料要如

实填写领料单，退场时附退料清单，否则按未退料处理，对现场无正当理由，超出标准领用的材料由承包人负责全额赔偿。

2.发包人送货人员把材料运到现场交付给承包人后，承包人要负责所领材料的保管工作，如果因承包人管理不善而导致材料丢失或被损坏，承包人要全额赔偿。如果发现承包人偷卖

发包人的材料，一经查实发包人将对承包人处以每次5万元以上的罚款，并将当事人送公安

机关处理，发包人视情况严重程度决定是否终止施工合同。

第九条 发包人的权利及义务

1.负责提供场地、道路、水电等具备施工条件的工程施工现场，负责工程施工的组织与协

调及技术、质量、安全、场容等方面的交底。

2.负责提供施工图纸1套，提供必要技术资料。

3.负责组织施工检查、验收，监督承包人的工程进度、工程质量、安全生产及按图施工情

况，材料领用情况及行政管理事务。

4.负责解决施工中存在或发生的技术问题。

5.负责组织图纸会审和技术交底，编制施工组织设计及总的工期控制计划，审查承包人编

制的详细施工作业计划。

6.负责本工程中各工种，工序间的协调与配合，承包人在安全、质量、工期、场容等方面

发现有违反合同约定内容的，发包人应书面提出整改意见，督促承包人进行整政。

7.负责组织工程的验收工作。

8.本工程发包人施工代表为__，负责日常施工的管理、协调工作。发包人也

可委托有现场签认用工、办理洽商变更手续的职权，人事如有变动，应提前7

日通知承包人。

第十条 承包人的权利和义务

1.承包人对与其确定劳动关系的作业工人必须认真审查，保证人员的政治素质、身体素质

和技术水平，年龄不得低于18周岁，不得超过60周岁。

2.承包人需将其作业人员登记造册（须写明姓名、性别、年龄、籍贯、工种、级别、工作

证号码及身份证号码），作为本合同附件。

3.承包人必须严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-202_），按施工图纸

及说明做好承包工作内容的施工，如有合理化建议应征得发包人同意，并办理书面洽商变更

手续后方可改动施工。在施工中应注意保护成品、半成品、爱护使用发包人提供的机械设备

及其工具。

4.承包人应对作业工人进行安全生产、食品卫生、交通安全及预防煤气中毒等方面的教育，自觉遵守发包人现场管理规定，服从发包人有关人员的指导、教育、监督和检查，并及时向

发包人提供有关情况和资料。

5.承包人确认（身份证号：）为派驻工地的负责人，负责日常施工的管理、协调工作。

6.若出现打架、斗殴等违反现场管理规定的行为，甲方可视实际情况给予乙方相应的处罚并

在结算中予以扣除；

第十一条 违约责任

1.发包人违约责任

1.1.由于发包人施工人员指挥错误造成的工程质量问题，其经济损失及有关责任由发包人

承担。

2.承包人违约责任

2.1因承包人原因造成发包人工期延误或工程质量严重不符合要求时，发包人有权划分出

部分工作量，由其他施工队伍完成，其费用由发包人跟后续的施工队伍商定从承包人的总承

包费用中直接支付给后续队伍，但发包人应在此时，与承包人就结算事宜达成书面协议，共

同对划分出的工程量进行签认。

2.2承包人未按发包人选定的施工队伍进场，发包人有权要求承包人进行更换、调整，承

包人无法调整时，发包人有权暂不安排施工任务（窝工损失承包人自负），并书面通知承包

人，直至终止合同。

2.3因承包人责任造成质量事故和延误工期，其工料损失一概由承包人承担。

2.4承包人未按照建设单位、监理及总包单位的安全、文明施工要求安排作业，致使发生

安全事故及作业区卫生状况脏乱差，承包人应承担由此导致的罚款费用及一切后果。

第十二条 合同争议的解决

在履行合同过程中发生争议，双方首先进行协商，协商不成可向有关部门申请调解。当

事人不愿和解、调解或和解、调解不成的，可约定以下方式解决争议

1.向北京仲裁委员会申请仲裁。

2.向施工地点所在区人民法院起诉。

第十三条 合同的生效与终止

本合同正本一式二份，合同所属附件与合同具有同等法律效力，双方各执一份,本合同

经双方法定代表人或委托代理人签字盖章后生效。本合同在完成分包工作内容、结清工程决

算尾款后，即自然终止。

第十四条 合同附件:

附件一: 《安全施工协议书》

发包人：（盖章）承包人：（盖章）

法定代表人（或代理人）：法定代表人（或代理人）：

电话：电话：

身份证号：身份证号：

地址：地址：