电机工段4月份检修计划

第一篇：电机工段4月份检修计划

电机工段4月份检修计划

1.乙炔厂电石破碎4#风机更换轴承；

2.乙炔厂压滤渣浆池渣浆泵注油保养；

3.乙炔厂电石破碎1#、2#破碎机注油保养；

4.全厂45kW以上电动机接线盒检查及紧固；

5.巡检设备；

6.全厂大修计划内容实施。

202_年4月1日

第二篇：工段检修

团队的力量

12月6日早晨，历经二十多个小时的三山岛选矿车间氰化二段金精矿一次再磨球磨机检修工作顺利完成。

为了保证氰化二段生产的顺利进行，保证金精矿处理量和金泥产量，响应矿部“大干四季度，产量上台阶，提前完指标”的号召，三山岛选矿车间决定对氰化二段金精矿一次再磨球磨机进行一次检修。为了不影响生产，车间要求球磨机检修工作必须尽早完成。氰化二段维修人员数量不足，为了保证维修工作顺利完成，达到车间要求，工段长于文义从每个班中抽出一名员工与维修班一起组成一个维修小组，首先保证了检修人员力量。

检修工作从12月5日早上八点开始。上午，在维修人员用气焊割掉镶在球磨机上的螺钉的过程中，其他人员积极清理球磨机漏出来的钢球和废弃衬板，另一部分人员则打磨安装球磨机衬板的螺孔，大家配合十分默契。下午，新衬板安装工作开始，大家将重达150多斤的衬板一一抬入球磨机，随后，进入球磨机内部人员与外部人员一起将一块块衬板镶在了球磨机内部，这是一个需要密切配合的工作，因为内部人员在球磨机内部搬运衬板需要消耗很大体力，只有外部人员配合内部人员拧好螺母才能保证衬板尽快定位，使其不会落下，才能保证内部人员的安全。由于该球磨机安装离地面的距离比较少，人无法到达球磨机的下部，所以球磨机外部的螺母比较难以安装，大家蹲下、趴下，积极想办法，还是克服了这一困难。由于球磨机停车，一次次盘车无不是大家齐心协力的结果，在盘车的过程中大家充分发挥

了团队的力量。到了球磨机的衬板全部安装完成，已经到了第二天早晨，虽然天气寒冷，但大家的工作热情依然十分高涨，最后大家将钢球添到球磨机内部，装上人孔盖，历经二十多个小时的球磨机衬板跟换工作顺利完成。

球磨机的衬板更换是一个比较繁重的工作，车间领导李国福深入现场，亲切指导，工段长于文义身先士卒，不怕脏累，全体检修人员坚守岗位，积极配合使得历经二十多个小时的球磨机检修工作顺利完成。

第三篇：空压工段202_年检修计划

空压工段202_年检修计划

为了确保202_年空压工段设备的正常运行，特制订本检修计划。

一月份

1、所有减速机更换润滑油，并检查其运行情况。危险点：上下冷却塔容易滑跌。

控制措施：上下楼梯注意安全，检修时系好安全带。

2、保养2#、4#空压机。危险点：防止热油烫伤。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，必须完全释放系统中残存压力。

二月份

1、清洗冷却器。

危险点：上下冷却塔容易滑跌。

控制措施：上下楼梯注意安全，检修时系好安全带。

2、更换净风室初滤。三月份

1、所有冷却塔加装百叶窗。

2、检查所有空压机进气阀调节系统，并清洗试验。危险点：防止热油烫伤。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，必须完全释放系统中残存压力。

四月份

1、保养热感机，并更换氧化铝吸附剂。控制措施：关闭进气、排气阀。

2、保养三星空压机，更换油空滤、油滤、油等，并检查所有进气系统和配电柜。

危险点：防止热油烫伤。

控制措施：保养时停电，停水，关闭排气阀门，防止系统中压缩空气回流。

五月份

1、保养1#3#空压机，并检查所有空压机V型皮带。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，释放系统中压缩空气。

2、检查所有配电柜开关等，并清灰。六月份

1、检查所有进气过滤器积灰是否严重，并用压缩空气反吹，如严重时需更换。

2、阳极冷却塔整体更换。危险点：高空作业，注意砸伤。控制措施：吊装时，严禁在下面站人。七月份

1、空压1#2#冷却塔更换填料。

危险点：高空作业，注意砸伤。控制措施：吊装时，严禁在下面站人。

2、所有冷却塔加装外部过滤。

八月份

1、铸造1#2#冷却塔更换填料。

危险点：高空作业，注意砸伤。控制措施：作业时系好安全带。

2、新增加空压循环水管道。

九月份

1、配合安监部完成对所有压力容器、安全阀、压力表的校验。控制措施：必须在完全释放完内部压力后再开始工作。

2、加压泵房更换分段阀门，并清洗水池。危险点：高空作业，防止摔伤。控制措施：工作时系好安全带。十月份

1、更换净风室初滤。

2、保养2#4#空压机。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，释放系统中压缩空气。十一月份

1、给所有电机加注润滑油，并检查所有潜水泵。

2、防寒、防冻，检查所有管道、排污阀门。摘除0#空压机冷却塔百叶窗。十二月份

1、三星空压机更换入口过滤器，并清洗入口罩。

2、给加压泵房1#2#3#泵更换轴承，并加注润滑油。

动力车间

202_年1月18日

第四篇：电机检修教案

电机检修教案

（一）三相异步电动机的基本工作原理及基本结构

一.三相异步电动机的基本工作原理：

当电枢绕组通过三相交流电时，就产生了旋转磁场，闭合的转子绕组与旋转磁场存在相对运动，切割电枢磁场而感应出电动势产生电流，转子电流的有功分量与电枢磁场相互作用，形成电磁转距，从而推动转子沿旋转磁场的方向转动。二.三相异步电动机的基本结构：

（一）定子

定子是电动机固定不动的部分，由机座、顶子铁心和定子绕组组成。1.机座

机座是电动机的外壳，起者支撑定子铁心和固定端盖的作用，机座又是主要的通风散热元件。2.定子铁心

定子铁心是电动机磁路的一部分，装在机座内部。它是一个中空圆柱体，外壁与机座配合，内壁开槽，槽内放置定子绕组。为了减少铁心损耗，定子铁心用0.5MM厚的硅钢片叠成，片间涂上绝缘漆进行绝缘。3.定子绕组

电动机定子绕组用绝缘的铜导线或铝导线绕成，钳在定子槽内，按照一定的规律连接并引出到接线盒上，绕组与槽壁之间用绝缘材料隔开。

（二）气隙

定、转子之间的间隙叫做气隙。气隙大小对异步电动机的影响很大，由于异步电动机的励磁电流是取自电网的，增大气隙将使励磁电流增大，则由电网吸收的无功功率就增多，导致电动机的功率因数降低。

（三）转子

异步电动机的转子是转动的部分，由转子铁心、转子绕组、转子支架、转轴和风扇组成。1.转子铁心

与定子铁心一样，转子铁心也是主磁路的一部分。

2.转子绕组

在转子铁心的外圆上也均匀地分布着放转子线圈或导条的槽，各槽中的线圈连接起来成为转子绕组。转子绕组有两种类型：一种是鼠笼式绕组：一种是饶线式绕组。它们在结构上本不相同，但是工作原理基本相同。3.转轴

转轴也是电动机中重要的零件之一。异步电动机的转轴是用来支撑转子并通过它来带动生产机械运转的。由于转轴的强度要求较高，一般均采用优质刚才制造。

（四）端盖

端盖的主要作用是支撑转子、保护电动机和配合通风散热。在有凸缘的和立式电动机中，端盖又可作为整台电动机的安装固定之用。

（五）轴承

轴承的作用是支承转子旋转。电动机中常用的轴承有滚动轴承和滑动轴承。中小型电动机中多采用滚动轴承，大型电动机中多采用滑动轴承。

电机检修教案

（二）电动机基本技术参数

一..电机基本技术参数

1． 轴承允许温度：

根据电气设备验收规范有关规定，测试轴承温度：滑动（轴瓦）轴承小于80℃，轴承外壳温度≤90℃；定子温度≤120℃；定子外壳温度≤90℃。滚动（滚珠）（环境温度不超过40℃时）轴承小于95℃。定子温度≤120℃；定子外壳温度≤80℃。2． 电机轴振动值：3000 r/min为＜0.05㎜；1500r/min为＜0.085㎜；1000 r/min为＜0.10㎜；750 r/min为＜0.12㎜。3.电机定子绕组允许温度：（按绝缘等级分）

A级：最高允许温度为： 105℃

B级：最高允许温度为： 130℃

C级：最高允许温度为： 220℃

E级：最高允许温度为：120℃

F级：最高允许温度为： 155℃

H级：最高允许温度为： 180℃

Y级：最高允许温度为： 90℃ 3.电机试转电流：

电机三相电流平衡值不大于10%的额定电流 4.声音：

用听音棒听：正常时，如滚动体在内、外圈中有隐约的滚动声，而且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。如果滚动体声音发哑，声音低沉可能 润滑油太脏，有杂质侵入，故应更换润滑油脂，清洗轴承。电机不正常的振动和异常声音： 机械方面：（1）电机风叶损坏或螺丝松动，造成风叶与端盖碰撞，它的声音随着进击声时大时小。

（2）轴承磨损或转子偏心严重时，定转子相互磨檫，使电机产生剧烈振动和

碰振声。

（3）电动机地脚螺丝松动或基础不牢，而产生不正常的振动。

（4）轴承内缺少润滑油或银珠损坏，使轴承室内发生异常的“咝咝”声或“咯咯”声响。

电气方面：（1）在带负荷运行时，转速明显下降并发出低沉的孔声，是由于三相电流不平衡、负荷过重或是单相运行。

（2）若定子绕组发生短路故障，笼条断裂，电机也会发出时高时低的“嗡嗡”声，机身有略微的振动。

电机检修教案

（三）底压电机检修文件包的流程

一.1 准备工作

1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。

2.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，确认装设好围栏。

3.检修前,检修和运行人员同时确认检修设备安全隔离,安全措施全部落实.4.确定工作区域，围设围栏，铺设橡胶垫，挂检修展示牌,工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。工具按规程进行检查试验。

5.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。

2电机拆运至检修现场

1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相 应的标记

2.断开所有与检修电机有关的电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。3.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。4.作好标记：标出电源线在接线盒中的相序。

注意：拆除时要先验电，确定无电后应立即拆线,将拆开的电缆头三相短路接地。这是保护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施。

3电机解体

1.解体前用500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组相间和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧 2.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装；标出胶带轮或联轴器与轴台的距离；标出端盖、轴承、轴承盖的负荷端与非负荷端；标出机座在基础上的准确位置；标出绕组引出线在机座上的出口方向。3.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出

4.小靠背轮如果配合不太紧，可在冷态拆卸。用拉马将轮慢慢拉出。不得用敲击。

5.拆卸风罩和风叶：先将风叶罩取下，然后用弹簧卡钳取下卡簧，取出风叶。拆卸风叶时把拉马的两只拉钩插入风叶孔内勾住风叶,使螺杆尖端顶住转轴中心,扳动螺杆,就可把风叶拉下。

4抽转子

1.对于中型大型电动机：确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，在转子的联轴器端装上一根具有合适内径、长度、强度的钢管。将钢管放在靠近转子铁心的轴的部分。如这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环装在钢管里作为衬套。将吊索套在钢管上及靠近非联轴器端轴的部分。小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢慢地将转子向着非联轴器端，轴向地抽离定子，要非常小心地不使转子滑落或与定子相擦，转子铁心已通过定子内孔并抽出到机座外，在联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由钢管支承的重量。小心地拆下所套钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好，两边插入楔子确保转子不会滚动

2.重量轻的转子，可用人力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子。同样转子抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好。两边插入楔子确保转子不会滚动。5 定子的检修

1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布蘸以酒精进行清揩定子绕组；

2.检查定子铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象。

3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构。

4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃 5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象

6.检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀，接线鼻子无过热,脱焊现象。电机引线无断股。

6.转子的检修

1.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象.2.平衡块应紧固不松动

3.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象 4.转子风叶片无变形，裂纹

5.转子轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

6.电动机检修前如振动、噪声很大，这时要对转子进行平衡试验：一般情况下进行静平衡校验，用加减法配重；对于大型高速电动机要用专用设备进行动平衡校验。两端端盖部件及轴承的检修

1.轴承的清洗及检查

1.1用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净：先用竹片将轴承上的大部分润滑脂刮下（不可用金属片），然后用加热到70-80℃的中性洗涤剂（1%中性洗涤济兑99%的自来水）刷洗或喷洗。如果润滑脂已固结，则应使用95℃左右的热油冲洗，清理干净后再用汽油冲洗两遍。1.2检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上无凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触

1.3转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象 1.4旧轴承不符合标准的，要更换新轴承 2.端盖的清洗及检查

2.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色 穿转子

1.清扫电机各部件的表面灰尘

2.检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件 3.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察定、转子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 电机各部件回装

1.安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件 2.加油脂：使用二硫化钼油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3 3.装复轴承外油盖

4.按标记回装转子外风扇及风扇罩

5.用拆卸时相反的工序装复靠背轮。按照联轴器制造厂的说明书润滑及装配半联轴器。6.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常 电机就位，安装接线

1.使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上 2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作 3.接好接零保护线

4.按标记接好电机定子三相电源线

第五篇：电机检修作业指导书

二、电机检修作业指导书

1.危害辨识

1.1 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。1.2 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。1.3 使用拉马不当，顶锥，弹簧冲出伤人。

1.4 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。1.5 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。1.6 使用行车时，须专职人员操作。

1.7使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。2.准备阶段

2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，轴承清洗剂。

2.2 工具：拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨器一套，铜棒一根，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。特殊情况须准备氧割一套。2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。2.4 人员：3—4名。3.实施阶段 3.1 现场确认

3.1.1 停电、验电、挂牌。

3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。

3.1.3 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。检查绳索是否牢固。3.2 更换轴承

3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知设备拆除电机与机械设备的连结件。

3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。3.2.3 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。

3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。

3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。装入内端盖。

3.2.6 将电机新轴承，烘箱120℃加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。3.2.7 待电机轴承冷却后，电机轴承及端盖油腔内，加入适量润滑油。3.2.8 清理检查气隙间无金属杂物;线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动后将电机首端大小端盖装配恢复。3.2.9 拆除电机尾端风扇罩，拆下风扇叶。

3.2.10 更换电机尾端轴承步骤同上2，4——2，8项。

3.2.11 恢复电机风扇叶及风扇罩，转动电机转轴，检查是否灵活。4.交接阶段

4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。4.2 通知工艺检修结束，接线通电试车。