油脂设备通用型质量规范

第一篇：油脂设备通用型质量规范

油脂设备的通用型质量规范

一、目的甲乙双方为顺利开展业务合作，控制和提升产品质量，经平等、充分协商后，就甲方提供的产品质量相关事宜达成如下协议条款，以资共同遵守。

一、检验方法和验收标准

1、乙方图纸、技术协议有明确规定的，按规定的标准验收，未明确规定的按以下准则验收： a、机加件未注尺寸公差按GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中的m级执行； b、焊接件未注尺寸公差按JG/T5082.1《建筑机械与设备焊接通用件技术条件》中的F级执行； c、焊缝按Q/SY2006-2005《焊缝质量检验通用标准》执行；

d、结构件质量按Q/SY2180-2006《结构件制作精细化质量标准》执行；

e、热切割质量和尺寸按Q/SY1093-2005《热切割质量和尺寸偏差》执行；

f、油漆质量按Q/SY1055-2003《涂装通用工艺规范》执行。

甲方可派检验人员来乙方确认、统一验收标准。必要时，乙方可到甲方为甲方确定实物标准。

2、乙方采取全检、按GB2828抽检或到甲方上门检验，具体检验方式由乙方根据情况决定。

二、过程质量控制要求

1、产品出厂前甲方须进行出厂检验，每批交货须附产品合格证、出厂检验记录、必要的理化试验报告（如材质化验、硬度等）、必要的精密测试报告（如齿轮的齿形、齿向等）等出厂质量证明文件，关重件还须按乙方要求提供详细的检验记录。对于样品，甲方还应按乙方的要求提供所有项目的检验和试验记录、型式试验和检测报告等。

2、甲方须诚实守信，不合格产品不出厂、不送货；特殊情况需让步流转的，做好记录，如实沟通，经协商同意后，发货交乙方处置。

3、甲方需要进行二次配套的，必须对二次配套供方进行有效的质量监控。对乙方有指定供方或指定品牌的，甲方应按乙方的要求采购，必要时提请乙方确认。甲方应建立一份合格供方名单及其变更情况。

4、甲方的冷作、焊接、镀镍/镀锌或涂装工艺经乙方确认后，才能实施批量生产。甲方任何对于乙方产品的生产场所、材料、工艺、检测手段与方法等的改变，都应通报乙方。在可能对向乙方所供产品的交货期、质量产生影响时，须经乙方同意。对于按乙方分类为关键件、重要件的改变，需重新送样经乙方确认后才能批量生产。首批供货时应在送货单上标识。

5、甲方确保产品月度送检合格率在99%以上，若连续六个月送检合格率在99%以上（含），则乙方奖励甲方质量负责人500元/次；若连续三个月送检合格率低于99%，则乙方从甲方货款中扣除质量违约金500元/次。

三、质量信息交流与处理

1、乙方提供的原材料和图纸，甲方应按ISO9001：2000标准7.5.4条“顾客财产”进行控制，不能

因属乙方提供的原材料和图纸而减轻应负的质量责任。甲方发现乙方提供的图纸要求模糊、不明确或认为可能产生质量缺陷时，应及时向乙方求证，乙方需在24小时内予以回复。

2、乙方可以对甲方产品质量、质量体系和生产场所进行第二方审核，对不符合规定的项目，可以要

求甲方限期整改。甲方应根据乙方的整改要求采取纠正措施，并及时反馈给乙方。但乙方的任何检验、验证、审核、指定及辅导的结果，不得作为甲方免除质量责任的理由。

3、甲方对乙方反馈的质量信息一般应在收到后2天内给予响应，如要求以书面形式反馈，必须认真

分析原因并按要求填写纠正措施表后向乙方反馈，并在规定的期限内彻底整改。确实需要延长时间的，经乙方同意后，可另行确定时限。乙方将监督整改过程和效果。

4、因不能满足准则被判为不合格品的，乙方质保部在48小时内提出“退货、筛选或让步接受”的处

理意见后通知甲方，并从通知时起保留不合格子样72小时。甲方应在接到通知后24小时内明确答复，否则由乙方处理。

5、经检验判为拒收的产品，甲方在接到通知后3天（省外7天）内取回拒收产品；逾期未取回的，乙方不负保管责任，可以自行处理。

四、产品标识与防护

1、甲方提供的产品必须清晰标识产品名称、编码/图号、批号、生产日期、甲方代码，但不得标识甲

方名称和联系电话。

2、甲方所供产品必须采用工装器具或包装箱运输，并采取有效的防雨、防锈、防尘及防磕碰措施，确保产品在运输、流转中不磕碰划伤、锈蚀、变质，并保证其外观良好。

五、售后服务

1、乙方和乙方客户提出服务要求时，甲方须在24小时内赶到现场；因特殊情况需要延期的，经与乙

方协商后确定时限，但最多不得超过96小时。甲方未在规定时间内到达现场的，乙方有权对故障产品进行更换或修复，并保留向甲方索赔的权利。

2、甲方产品的三包期为：自乙方产品出厂之日算起一年（仅针对锻件本身质量）。

六、质量索赔

1、甲方产品质量未达到图纸和技术要求，经甲方申请，乙方同意让步接收的，双方在降价3～8%的范围内协商定价，A类不合格批（严重不合格）降价8%，B类不合格批（一般不合格）降价3%，C类不合格批（轻微不合格）第一次不降价，该物料连续出现三次不合格降价3%。需要筛选或返工的，甲方在接到乙方通知后24小时内派员或委托乙方处理；委托乙方处理的，挑选费或返工费由甲方承担。甲方委托乙方代办的，应当出具委托书。工人工时费按50元/小时收取。

2、乙方进行材料化验、金相检测、机械性能试验、无损检测的，检测合格的费用由乙方承担，检测

不合格的费用由甲方承担。甲方对乙方的检验方法、检验工具和检验结果有异议的，可以要求双方共同重新检验。若仍然无法达成一致，可共请第三方仲裁，仲裁费用由败诉方支付。

3、乙方对所提供的图纸、技术标准拥有全部的知识产权，未经乙方书面同意，甲方不得将乙方所提

供图纸、技术标准以及加工的产品提供给任何第三方，否则乙方有权向甲方提出索赔。索赔标准为10万元/次。

4、乙方生产过程或售后质量保证期内发现的属甲方原因造成的不合格品或故障，乙方坚持惩罚性的索赔原则：要求甲方赔偿直接损失金额的1.5倍。但因乙方检验、搬运、仓储、装配等操作不当，造成产品返工、返修、降级或报废的，责任由乙方承担。

5、甲方未能在规定的期限内对乙方反馈的质量信息和开具的不合格报告回复并采取有效纠正措施的，按500元/次承担违约金；对乙方发出的质量整改通知，甲方未能在规定的期限内制定整改计划并反馈乙方，或整改计划实施无效的，按1000元/次承担违约金。

七、其他

1、双方各自涉密人员，均应在合同期以及期限届满后三年内，对对方的所有技术信息和经营信息承

担保密责任。未经对方书面许可，不得泄露、转让任何经营与技术信息。

2、甲方指定为甲方联系人（电话：），全权协调处理乙方反馈的质量问题。

3、本协议一式二份，双方各持一份。本协议有效期一年，自双方签字盖章日起至年月日

止。在本协议期满前1个月内，如双方对继续执行本协议无异议，有效期则顺延一年。

甲方：（盖章）乙方：索特传动设备有限公司（盖章）

法定代表人/委托代理人：(签名)法定代表人/委托代理人：(签名)

年月日年月日

第二篇：设备油脂团队个人工作总结

转眼间2019即将过去，不知不觉中本人加入金牛油脂团队已半年，半年的工作有得有失，在此对部门工作做一个简单的总结。

一、人员组成情况

本部门共7人，设主任1人，负责整个维修部门的工作以及与其他部门的沟通协调。设班长1人，负责整个维修班组的工作安排。设焊工1人，焊工辅助人员1人，负责公司的焊接工作。设设备维修工1人，设备巡检及辅助维修人员1人，负责公司设备保养、维护、修理。设电工1人，负责公司电器设备及仪表的巡检维护。

二、工作中解决的问题

1、解决现场设备的缺油和震动问题。通过与维修工的沟通，发现蒸馏车间及西罐区的泵特别容易坏梅花垫，轴承，声音也特别响，油酸以及其他两个罐区有不同程度的类似情况。我本人也对厂区设备做了几次全面的巡检。发现几个问题：1）设备缺少润滑，导致轴承，轴易损。巡检发现，许多泵的轴承箱中缺油，油乳化变质，油中进水，针对此情况做了一份巡检表格，要求巡检人员每天巡检设备时，必须检查油位及油质，保证设备不缺油并且油质良好，大大降低了泵轴、轴承损坏的情况。2）电机底座没有固定或者对中不好，导致泵的震动大。针对此情况，要求维修人员，用角铁加膨胀丝的方法固定电机底座，减少震动。对中不好的重新打磨电机底座或者扩展电机底座螺丝孔，以调整电机与泵的对中，减少震动。

2、机封o型圈重新选型。西罐区的2号、4号、6号泵机封损坏特别快，新机封装上去也就2-3天就损坏，和维修人员沟通后发现是由于机封选型有误，我们的料是脂肪酸而且有一定的温度，但是供应商给我们的机封却是用于水的机封，针对此情况，我们提供给供应商我们的机封介质及温度，要求提供合适的机封，现在机封的用量也明显降低。

3、脂肪酸蒸馏车间仪表气源改用。脂肪酸蒸馏车间原来使用的仪表气源，是由脂肪酸车间移动式空压机产出，由于没有经过除油、除水处理，压缩空气中含有大量的油、水，品质很差，导致阀门定位器经常堵塞甚至损坏。后来改用油酸空压机的压缩空气，该空压机产出的气经过冷干机的处理，压缩空气含水分较少，明显降低了阀门的故障率。

4、仪表校准。特别是真空表，流量计有误差。脂肪酸车间的真空表经常故障，经过分析，我个人认为是由于两个原因引起的：1）负压和绝压表长期处于高真空状态下，导致传感器疲劳，测量不准确。该情况属于正常损坏，目前公司损坏的压力变送器基本都是这种情况。

2）仪表出厂时并没有达到绝对的零点真空，导致绝压表出现负数或者负压表低于负0.1mpa的情况，这是仪表本身的问题。流量计误差，是由于没有标准的参考值，导致无法准确标定，我们只能根据罐子液位做参考，因此标定只是个比较接近真实值的数据，而且需要反复多次的标定，才能越来越接近准确值。仪表校准的工作未完成，还在进行中。

5、其他日常维修和改造工作基本都能及时完成。

三、工作中存在的问题

1、员工不能主动的发现问题并解决问题，对经常出现的设备故障习以为常，设备损坏，只知道维修，却不找到损坏的原因，从根本上解决问题。比如泵震动大，声音响，只知道坏什么换什么，却不知道解决震动问题和缺油问题。针对该问题，我们制定了设备保养和巡检表，要求巡检人员每天巡检，如果发现问题要记录在巡检表上并报维修人员，联系车间及时维修。

2、缺乏执行力。对于已有的制度不能按要求执行，这主要责任在管理上缺乏力度。虽然经过耐心的沟通，已经有所改善，但离要求还有一定差距，这也是我作为部门领导需要改进的地方。对于缺乏执行力的员工，除了说服教育外还要有一定的惩处措施，比如扣分、罚款等，屡教不改的建议交公司处理。

3、仪表问题，这是当前及明年的工作重点。首先要保证选型正确，安装满足要求，及时分析问题解决问题，自身不能解决的也要说明原因提出解决方案。当然我们自身的维修水平也有待提高，对仪表的工作原理和结构组成不清楚，导致故障判断不准确，这是我们本身需要提高的地方。

4、安全意识不高。今年我部门发生一起烫伤事故，虽然是由于设备故障引起的，但也反映出员工安全意识不高，防范工作没有做好。对于一些可能发生的意外情况估计不足，准备不充分。这起烫伤事故提醒我们维修工作中会出现很多意外情况，严禁在没有充分降温、降压的情况下维修设备，更不能违规操作。安全意识不高还表现在维修单或者特殊作业缺少安全确认及有效签字的情况下接单作业，这是全公司的通病。责任首先在我们，在作业票不完整的情况下接单作业，其次是申请部门的责任，虽然我们一再强调要填写完整，但是作业票基本没有完整的。

5、缺少安全培训。无论是公司还是部门，基本上没有安全培训，这是我们的弱点，明年打算至少每季度进行一次安全培训，提高员工的安全意识。

我希望我们的维修工作能够做到及时、有效、节俭，但实际工作离公司的要求还较远，未尽之处请指正，诚恳接受各位的批评，希望能在企业的发展中成长。

第三篇：油脂

油脂

一、油脂的组成和结构

1．油脂的概念

(1)油：

不饱和高级脂肪酸与甘油所形成的酯。在常温下呈液态，如植物油。

(2)脂肪：

饱和高级脂肪酸与甘油所形成的酯。在常温下呈固态，如动物脂肪。

注意：

矿物油不是脂肪，属烃类。如润滑油、凡士林属于矿物油。

(3)油脂：

油和脂肪统称为油脂，它们属于酯类。

(4)酯：

酯是由醇与酸(有机酸或无机含氧酸)相互作用失去水分子而成的一类化合物的总称。从结构上看。酯是含有酯基

2．油脂的组成和结构 的一类化合物。

油脂是由多种高级脂肪酸跟甘油生成的甘油酯。其结构式为：

Rl、R2、R3相同称为单甘油酯；若不同，则称为混甘油酯。

注意：

①天然油脂大都是混甘油酯。

②油脂的相对分子质量较大，但不是高分子化合物。

③天然油脂是混合物，无固定的熔、沸点。

二、油脂的化学性质

由于油脂是酯类，具有酯的性质，可以发生水解。若油脂中含有不饱和烃基，则还兼有烯烃的一些性质。

1．油脂的氢化(还原反应)

这个反应叫油脂的氢化，也叫油脂的硬化。这样制得的油脂叫人造脂肪，通常又叫硬化油。

油脂氢化的目的：

一是使油变为脂肪后性质稳定，不易变质，便于储藏、运输；二是提高油脂的熔点，可用于制肥皂。生产肥皂要消耗大量的动物脂肪(如牛油和猪油等)，用人造脂肪可以弥补动物油脂的不足。

2．油脂的水解

跟酯类的水解反应相同，在适当的条件下，（如有酸或碱或高温水蒸气存在），油脂跟水能够发生水解反应，生成甘油和相应的高级脂肪酸。

(1)酸性条件下的水解——制高级脂肪酸和甘油

(2)碱性条件下的水解(皂化反应)——制肥皂和甘油

此反应称为皂化反应。

硬脂酸甘油脂在NaOH作用下进行皂化后，生成的硬脂酸钠与甘油和NaOH的混合液，用NaCl进行盐析再经过滤可得肥皂的主要成份－高级脂肪酸钠。

三、肥皂和洗涤剂

1．肥皂的反应原理

把动物脂肪或植物油跟氢氧化钠溶液按一定比例放在皂化锅内加热、搅拌，使之发生皂化反应。反应完成后，往锅内加入食盐细粒，搅拌，静置，使高级脂肪酸钠从混合物中析出，浮在液面，从而与甘油、食盐水分离。这个过程叫做盐析。2．肥皂的去污原理

肥皂去污是高级脂肪酸钠起作用。从结构上看，它的分子可以分为两部分，一部分是极 性的——COONa或—COO，它可以溶于水，叫亲水基，另一部分是非极性的链状的烃基—R，这一部分不溶于水，叫做憎水基。憎水基具有亲油的性质。在洗涤的过程中，污垢中的油脂跟肥皂接触后，高级脂肪酸钠分子的烃基就插入油滴内。而易溶于水的羧基部分伸在油滴外面，插入水中。这样油滴就被肥皂分子包围起来。再经摩擦、振动，大的油滴便分散成小的－油珠，最后脱离被洗的纤维织品，而分散到水中形成乳浊液，从而达到洗涤的目的。

3．合成洗涤剂

合成洗涤剂是根据肥皂去污原理合成的分子中具有亲水基和憎水基的物质。主要是烷基磺酸钠(R—SO3—Na)、烷基苯磺酸钠+

等。

4.肥皂与合成洗涤剂相比较

(1)肥皂在硬水中使用时能跟Ca2+和Mg2+形成不溶于水的钙盐和镁盐，浪费了部分肥皂。合成洗涤剂跟Ca2+和Mg2+形成的盐能溶于水，可以有效地在硬水中使用。

(2)肥皂在自然界能被微生物分解，不会累积污染水源。有些合成洗涤剂很稳定，不能被微生物分解，能积累而污染水源。近年来用直链烃基来代替洗涤剂分子中的支链烃基，而具有直链烃基的洗涤剂是能被微生物分解的。含磷洗衣粉的使用对水体造成污染，越来越受到广泛关注，提倡使用无磷洗衣粉。

(3)制造肥皂需要消耗大量油脂，但是油脂是可以再生的；制造合成洗涤剂以石油化工产品为原料，可以节省食用油脂，但是石油资源是有限的。

[随堂习题]

1、下列关于油脂的叙述不正确的是()

A．油脂属于酯类 B．油脂没有固定的熔、沸点

C．油脂是高级脂肪酸的甘油酯 D．油脂都不能使溴的四氯化碳溶液褪色

【解析】从油脂的定义、结构特点来分析，油脂是高级脂肪酸的甘油酯，所以A、C正确。油脂为混合物，没有固定的熔、沸点，所以B正确。有些油脂的结构中烃基是不饱和的，含有双键，可以使溴水褪色，例如油酸甘油酯可与Br2加成可使Br2的四氯化碳溶液褪色，所以D不正确。

2、热的饱和肥皂水中加入下列物质，不会析出固体或产生沉淀的是（）

A．CaClB．稀H2SO

4C．食盐

D．酒精

【解析】肥皂的主要成分是高级脂肪酸钠。将CaCl2加入肥皂水中会产生(RCOO)2Ca沉淀：Ca2++2RCOO-→(RCOO)2Ca↓；稀H2SO4加入肥皂水中会产生不溶于水的高级脂肪酸沉淀：RCOO—＋H+→RCOOH↓；食盐加入肥皂水中会发生盐析，使肥皂析出；酒精与肥皂水会互溶。

3、下列说法正确的是()

A．不含其他杂质的油脂属于纯净物

B．油脂在酸性或碱性条件下比在纯水中易水解

C．油脂的烃基部分饱和程度越大，熔点越低

D．各种油脂水解后的产物中都有甘油

4、油脂的氢化属于()

A．加成反应

B．加聚反应

C．氧化反应

D．还原反应

5、硬水能使肥皂去污能力减弱甚至失效，这是由于发生了()

A．水解反应

B．沉淀反应 C．皂化反应

D．酯化反应

6、下列物质中既能使酸性高锰酸钾溶液褪色，又能使溴水褪色的是()

A．乙酸乙酯

B．油酸

C．乙酸

D．植物油

7、区别植物油和矿物油的正确方法是()

A．加酸性高锰酸钾溶液，振荡

B．加NaOH溶液，煮沸

C．加新制Cu(OH)2悬浊液，煮沸

D．加溴水，振荡

8、下列有关油脂的叙述错误的是()

A．从溴水中提取溴可用植物油作萃取剂

B．用热的纯碱液可区别植物油和矿物油

C．硬水使肥皂去污能力减弱是因为发生了沉淀反应

D．生产盐酸和人造脂肪必须用氢气作原料

9、要证明硬脂酸具有酸性，可正确采用的实验是()

A．把硬脂酸溶于汽油，向溶液中加入石蕊试液变红

B．向纯碱加入硬脂酸并微热发生泡沫

C．把硬脂酸加热熔化再加入金属钠产生气泡

D．在稀NaOH溶液中加入酚酞，再加入硬脂酸并微热，红色变浅甚至消失

10、某高级饱和脂肪酸28.4g，恰好和2mol·L—1的NaOH溶液50mL完全反应，则此酸是（A．C17H35COOH

B．C17H33COOH

C．C15H32COOH

D．C15H31COOH)

第四篇：油脂

1.毛油预处理：脱除毛油中固体杂志的过程成为毛油的预处理。2.超量碱：为了满足工艺要求而额外添加的碱成为超量碱。

3.油脂氢化：指液态的油脂或软脂在一定条件（催化剂、温度、压力、搅拌）下与氢气发生的加成反应，使油脂分子中的双键得以饱和的工艺过程。4.脱胶：脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。

5.碱炼：用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的肥皂吸附部分其他杂质而从油中去除的精炼方法。6.脱臭：利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸脂挥发度的差异，在高温和真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。

7.酸价：表示油脂中所含游离脂肪酸的含量，以中和1g油脂中游离脂肪酸所需要的氢氧化钾的毫克数。1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 油脂水化脱胶，脱不净时向油中加（B磷酸）

用来增加皂角密度，帮助皂角凝聚的是（A食盐C泡化碱D硅酸钠）下列不属于油料化学成分是（D淀粉）

下列属于制取生胚的是（A油料破碎B软化C轧胚D蒸炒）

在浸出法制油中按溶剂对油的接触方式可分为（A浸泡式B喷淋式C混合式）下列作为浸出制油溶剂是（A己烷B轻汽油）

用于除去油中钙镁重金属离子物质是（A磷酸D柠檬酸）

吸附脱色中所用吸附剂（B活性白土C活性碳D活性碳：活性白土=1:1）下列不属于毛油的品质指标的是（D黏液度）

10． 在优质伴随物中类脂物是（B磷脂C色素D甾醇）

11． 中和毛油中游离脂肪酸所用碱有（A烧碱B纯碱C生石灰D苛性钾）1． 简述水化脱胶原理，采用水化脱胶其中B-磷脂应如何脱除？

原理：水化脱胶原理基于胶体体系的基本特征和毛油中胶溶性杂质的胶体性。脱除方法：通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸三钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促进其发生凝聚。2． 油脂碱炼的目的是什么？超量碱在碱炼中的作用？

目的：碱炼的目的是脱除油脂中的游离脂肪酸，提高油脂的品质。

超量碱作用：阻止逆反应发生，弥补理论碱在分解和凝聚其他杂质造化中性油被皂膜包容所引起的消耗。超量碱的确定直接影响碱炼效果。3简述湿法碱炼和干法碱炼。湿法碱炼：即中和反应后添加一定量的软水或电解质溶液，冲淡过剩碱液使皂角吸水提高沉降速度或使皂角稀释溶解呈皂浆而有利于油-皂分离的工艺，适宜于精炼值高，杂质少的毛油。

要点：1毛油前处理，油温30-50摄氏度2中和，终温60-70摄氏度3压水，加油量百分之五到百分之十五4其余操作参照干法碱炼

干法碱炼：适用于酸值高，色泽深的毛油的精炼，有利于色泽的改善，低温控制了中性油的皂化损失。要点：1前处理，油温25-30摄氏度2中和，碱液浓度16-24be 3静止分离6-8小时4皂角处理5洗涤 4碱炼油为什么要水洗？水洗要求？

因为分离去除皂角的碱炼油由于碱炼条件的影响或分离效率的限制，其中尚残留部分皂和游离碱，必须通过水洗降低其残留量。

技术要求：洗涤操作最好在专用设备内进行，洗涤操作温度（油温水温）不低于85摄氏度，洗涤水要分布均匀，搅拌强度要适中，洗涤水应采用软水，每次洗涤用水量为油量的百分之10-15 2-3次 5方程式

6油脂中色素来源可分为几类？油脂脱色目的？

答：1有机色素（叶绿素，类胡萝卜素）个别油脂中还有特殊色素。2有机降解物。3色原体。目的：获得油脂的色泽改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。

7油脂碱炼是使用的硅酸钠起什么作用？哪些油碱炼加硅酸钠，用量多少？

硅酸钠的作用为了增加皂角密度，帮助皂角凝固。游离脂肪酸既酸价低的油脂碱炼时加硅酸钠，用量为油脂的百分之0.2。

第五篇：新乡市红阳油脂设备制造有限公司

新乡市红阳油脂工程技术有限公司是河南省生产油脂设备、榨油机械、油脂机械、油脂精炼设备、油脂过滤设备的专业厂家，以军工企业为依托，以高新科技为核心，集设计、制造、安装、调试、售后服务为一体的专业性油脂设备工程公司。曾多次被评为省级科技示范企业，多项产品已申|请国家专利。

经营内容:成套油脂设备、油脂机械的生产、科研、开发油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程,老油厂的改造工程及技术指导服务。

★生产预榨、浸出、炼油成套设备。

★生产连续精炼、半连续油脂精炼设备。

红阳油脂公司将站在新的起点，向着更高的目标，珍惜您给予的每一次机会，以 “科学、严谨、精益求精；文明、高效、质量至上”的“红阳油脂”精神赢得您的信赖。

“名牌制胜，服务至诚，信誉至上”是红阳的经营宗旨，也是我们与您建立友谊和合作桥梁的基础。

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