第一篇：注射用炎琥宁 检验标准
注射用炎琥宁
《化学药品地方标准上升国家标准第一册》
拼音名：Zhusheyong Yanhuning
英文名：Potassium Sodium Pehydroandroandrographolide Succinate for Injection 书页号：D1-109标准编号：WS－10001-(HD-0043)－2002
本品为炎琥宁的无菌冻干品。按平均装量计算,含炎琥宁(C28H34KNaO10·H2O)应为标示量的90.0％～110.0％。
本品可加适量的无菌注射用氯化钠作稀释剂。
【性状】本品为白色或微黄色粉末或块状物。
【鉴别】(1)取本品约2mg，加稀乙醇1ml，溶解后，加3，5-二硝基苯甲酸乙 醇溶液(1.5→100)和氢氧化钠溶液(0.8→100)各2滴，混匀，即显紫红色。
(2)取含量测定项下的溶液，照分光光度法(中国药典2000年版二部附录Ⅳ A)测定，在251nm的波长处有最大吸收。
(3)本品的水溶液显钾盐与钠盐的鉴别反应(中国药典2000年版二部附录Ⅲ)。
【检查】溶液的澄清度与颜色取本品0.1g，加水10ml溶解后，溶液应澄清无色；如显色，与黄色或黄绿色6号标准液(中国药典2000年版二部附录Ⅸ A)比较,不得更深。酸碱度取本品0.15g，加水15ml使溶解，依法测定(中国药典2000年版二部附录Ⅵ H),pH值为6.0～8.0。
有关物质取本品，加稀乙醇制成每1ml中含10mg的溶液，照薄层色谱法(中 国药典2000年版二部附录Ⅴ B)试验，吸取上述溶液2.5μl，点于含有羧甲基纤维素钠为粘合剂硅胶H薄层板上，以甲醇-正丁醇(7：3)为展开剂，展开后，晾干,置紫外光灯(254nm)下，5分钟后检视，除蓝紫色荧光的上斑点外，不得有黄绿色的荧光斑点。
干燥失重取本品，以五氧化二磷干燥剂，在60℃减压干燥至恒重，减失重量不得过4.0％(中国药典2000年版二部附录Ⅷ L)。
热原取本品，加灭菌注射用水适量溶解后，加氯化钠注射液制成每1ml中含2mg的溶液，依法检查(中国药典2000年版二部附录Ⅺ D)。按家兔体重每1kg注射5ml，应符合规定。
无菌取本品，分别加灭菌水制成每1ml中含10mg的溶液，依法检查(中国
药典2000年版二部附录ⅪH)，应符合规定。
其他应符合注射剂项下有关的各项规定(中国药典2000年版二部附录ⅠB)。
【含量测定】取装量差异项下的内容物适量(约相当于炎琥宁28mg)，精
密称定，置100ml量瓶中，加稀乙醇适量使溶解，加醋酸0.1ml，用稀乙醇稀释至刻度，摇匀，精密量取5ml，置50ml量瓶中，加稀乙醇稀释至刻度，摇匀，另精密称取以五氧化二磷为干燥剂在60℃减压干燥至恒重的脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯对照品适量，按同法制成每1ml中含25μg的溶液。取上述两种溶液,照分光光度法(中国药典2000年版二部附录Ⅳ
A)，在251nm的波长处分别测定吸收度，计算求得供试品中脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯的含量，与1.1466相乘，即得供试品中含有C28H34KNaO10·H2O的重量。
【类别】 同炎琥宁。
【规格】(1)20mg(2)40mg(3)80mg(4)200mg
【贮藏】 密闭，在阴凉干燥处保存。
【有效期】 暂定2年
第二篇：注射用炎琥宁治疗疱疹性咽峡炎100例疗效观察
【摘要】目的 探索炎琥宁注射液对疱疹性咽峡炎的治疗作用。方法 将100例疱疹性咽峡炎随机分炎琥宁治疗组和利巴韦林对照组，每组各50例，炎琥宁治疗组予以炎琥宁注射液5-10mg/kg.d加入5%葡萄糖液100-250ml静脉滴注一日一次，疗程3-5天。利巴韦林对照组予以利巴韦林注射液10-15mg/kg.d分两次加入5%葡萄糖液100-250ml静脉滴注，疗程3-5天。观察两组疗效，结果 炎琥宁在退热时间，疱疹缩小，消失时间，症状全部消失时间均较利巴韦林组快，差异有显著性（p 【关键词】炎琥宁；疱疹性咽峡炎；利巴韦林；疗效观察
疱疹性咽峡炎是小儿科常见病，多发病，近年来有增多趋势，且并发症逐渐增多，可造成严重后果，我科采用炎琥宁注射液治疗小儿疱疹性咽峡炎，疗效满意，无毒副作用，现报告如下。
1临床资料
一般资料2009年6月--2009年11月在我科门诊确诊为疱疹性咽峡炎的患儿100例，均符合《诸福棠实用儿科学》疱疹性咽峡炎的诊断标准[1]，所有病例均有发热，体温在38.5℃-40.5℃.咽腭弓，软腭，悬雍垂上疱疹，年龄8个月～4岁，发病至就诊时间均为1天左右，将患儿随机分成两组。治疗组50例，男35例，女15例，对照组50例，男37例，女13例，两组在年龄、性别、病程及血常规、胸片差异无显著性，具有可比性.。
2治疗方法
治疗组：予以炎琥宁注射液（海口康力元制药有限公司生产）5-10mg/kg.d加入5%葡萄糖液100-250ml静脉滴注一日一次。
对照组：予以利巴韦林注射液（天津药业集团新郑股份有限公司生产）10-15mg/kg.d分两次加入5%葡萄糖液100-250ml静脉滴注。
以上两组病例均给予应用对症，支持疗法，并适当使用抗生素。治疗前、后查血常规、肝功能、尿常规。
3治疗结果
3.1治疗标准显效：用药2天后体温下降至正常，食欲好转，咽峡疱疹缩小，无溃疡形成。有效：4天内体温恢复正常，食欲好转，咽峡疱疹缩小，并逐渐消失，无溃疡形成。无效：治疗5天以上体温仍不能恢复正常，疱疹不愈，溃疡形成且融合。[2]
3.2治疗结果见表1两组疗效。治疗组 显效38例，有效8例。无效4例。总有效率92%。对照组显效29例，有效12例，无效9例。总有效率82%。两组总有效率比较差异有显著性（p 治疗组与对照组疗效比较（表1）
3.3不良反应对照组有3例白细胞减少。停药及使用升白细胞药后可恢复正常。治疗组无白细胞减少。有1例有少许皮疹，1天内自行消失，不影响继续用药，两组均无肝肾功能损害。注射部位无静脉炎发生。
4讨论
疱疹性咽峡炎是由柯萨奇a组病毒感染咽峡部引起的，近年来呈流行趋势，且并发症逐渐增多，主要表现为高热，咽痛，流涎，厌食，呕吐等。咽部充血，咽腭弓，悬雍垂，软腭等处有2--4mm大小的疱疹，周围有红晕，破溃后形成小溃疡，病程1周左右，患儿痛苦，高热持续时间长，影响进食，针对病毒感染的治疗尚无特效方法。利巴韦林为广谱抗病毒药，针对多种dna和rna 病毒均有抑制作用，作用机制在于竞争性抑制多种细胞酶，阻断与鸟苷单磷酸的合成，抑制多种rna、dna病毒的复制。但对并发的细菌感染无治疗效果，且常引起白细胞下降等骨髓抑制作用[3]。长期或大量用药对肝功能、血象有不良反应。副作用多；炎琥宁是以穿心莲为原料的提取物，主要成份为脱水穿心莲内酯二琥珀酸半酯钾钠盐。具有明显的解热、抗炎、促进肾上腺皮质功能及镇静作用，并可促进中性粒细胞吞噬能力，加强体液免疫能力。药理研究表明：①其有明显的解热、抗炎、促进肾上腺皮质激素功能及镇痛作用,可促进中性粒细胞的吞噬能力,加强体液免疫能力,促进cd4+pcd8+水平变化,提高血清溶菌酶含量[3,4]。②该药抗病毒是通过占据病毒复制过程中的dna片段的包裹，从而使病毒不能正常复制，达到抑制和杀灭病毒的目的[5]。③对腺病毒、流感病毒、柯萨奇病毒、呼吸道合胞病毒均有灭活作用，体外抑菌实验提示其对金黄色葡萄球菌、甲型链球菌、大肠杆菌、肺炎链球菌等多种致病菌均有抑制作用。炎琥宁具有明显的抗病毒、抗菌双重功效。④研究还表明，能抑制早期毛细血管通透性增高与炎性渗出和水肿，在解除临床症状及缩短病程明显优于利巴韦林[6]。本组应用炎琥宁治疗在退热时间上与利巴韦林相比，优于利巴韦林。总有效率明显优于对照组。说明炎琥宁具有协同抗病毒作用。故应用炎琥宁注射液治疗疱疹性咽峡炎具有缩短病程，减少患儿痛苦，见效快，毒副作用少，减少继发感染机会等优点。值得临床推广。
参考文献
[1] 胡亚美.江载芳主编，诸福棠实用儿科学 [m].第七版北京：人民卫生出版社，2003：807
[2]黄邀。
第三篇：金相检验标准
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结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 4236-1984
钢的硫印检验方法
GB/T 1814-1979
钢材断口检验法
GB/T 2971-1982
碳素钢和低合金钢断口检验方法
YB/T 731-19870
塔型车削发纹检验法
YB/T 4002-1992
连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
YB/T 4003-1991
连铸钢板坯缺陷硫印评级图
YB/T 4061-1991
铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 YB/T 153-1999
优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图
TB/T 3031-2002
铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定
CB/T 3380-1991
船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法
HB/Z 210-1991
涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准
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不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法 ****************(２)基础标准
GB/T13298-1991
金属显微组织检验方法
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钢的脱碳层深度测定法
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钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 6394-2002
金属平均晶粒度测定方法
GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法
GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法
GB/T4335-1984
低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
JB/T/T5074-1991
低、中碳钢球化体评级
ZBJ36016-1990
中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
DL/T 652-1998
金相复型技术工艺导则 ****************(３)不锈钢
GB/T6401-1986
铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法
GB/T1223-1975
不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法
GB/T1954-1980
铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T/T13305-1991
奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 ****************(４)铸钢
GB/T8493-1987
一般工程用铸造碳钢金相
TB/T/T2451-1993
铸钢中非金属夹杂物金相检验
TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验
GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相
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高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-1988
熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 ****************(５)化学热处理及感应淬火
GB/T11354-2005
钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T9450-1988
钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
QCn29018-1991
汽车碳氮共渗齿轮金相检验
JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准
NJ251-1981
20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验
ZB/T04001-1988
汽车渗碳齿轮金相检验
TB/T/T2254-1991
机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验
JB/T/T6141.1-1992
重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验
JB/T/T6141.3-1992
重载齿轮渗碳金相检验
JB/T/T6141.4-1992
重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法
GB/T5617-1985
钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定
GB/T9451-1988
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
ZB/J36009-1988
钢件感应淬火金相检验
ZB/J36010-1988
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
NJ304-1983
渗碳齿轮感应加热淬火金相检验
JB/T2641-1979
汽车感应淬火零件金相检验
CB/T3385-1991
钢铁零件渗氮层深度测定方法 ****************(６)轴承钢
1.YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2.GB/T9-68
铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76
高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７)工具钢
GB/T1298-77
碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85
合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77
高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准
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高速工具钢大块碳化物评级图 ****************(８)零部件专用标准
GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验
ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验
ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验
JB/T3782-84
汽车钢板弹簧金相检验标准
NJ309-83
内燃机连杆螺柱金相检验标准
NJ326-84
内燃机活塞销金相检验标准
JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准
JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验
JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验
JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验
JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验
JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验
NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验
JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据
CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定
───────────────────────────────── 二．铸铁
***************(１)基础标准
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灰铸铁金相
GB/T9441-88
球墨铸铁金相检验
JB/T3892-84
蠕墨铸铁金相标准
JB/T2212-77
铁素体可锻铸铁金相标准
JB/T3021-81
稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准
JB/T/Z303-87
灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱
CB/T1165-88
船用灰铸铁金相标准
CB/T1030-83
蠕虫状石墨铸铁金相检验
TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相
TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验 ****************(２)零部件专用标准
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内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83
内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93
内燃机高磷铸铁缸套金相标准
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内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准 5 JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验
JB/T/Z179-82
中锰抗磨球墨铸铁金相标准
JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验
JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验
JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验
JB/T3934-85
汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验
ZB/T T12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准
ZB/T T06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准
ZB/U05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验
TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验
TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验
YB/T4052-91
高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验
JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验
───────────────────────────────── 三．表面处理
GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法
GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法
GB/T6462-86
金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法
GB/T6463-86
金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述
GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验
GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法
JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法
JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法
ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准
───────────────────────────────── 四．铝合金及铜合金
GB/T3246-82
铝及铝合金加工制品显微组织检验方法
GB/T3247-82
铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法
GB/T10849-89
铸造铝硅合金变质
GB/T10850-89
铸造铝合金过烧
GB/T10851-89
铸造铝合金针孔
GB/T10852-89
铸造铝铜合金晶粒度
GB/T7998-87
铝合金晶间腐蚀测定法
GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定
GB/T3508-83
内燃机铸造铝活塞金相检验
QJ1675-89
变形铝合金过烧金相试验方法
JB/T3932-85
汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准
JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验
JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相
QJ2337-92
铍青铜的金相检验方法 15 YB/T797-71
单相铜合金晶粒度测定法
YB/T731-70
电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法
ZB/T12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准
NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准
CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法
───────────────────────────────── 五．粉未冶金及硬质合金
GB/T9095-88
烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定
JB/T2798-81
铁基粉未冶金烧结制品金相标准
JB/T2869-81
烧结金属材料密度的测定
JB/T2867-81
烧结金属材料表观硬度的测定
ZBH72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法
ZBH72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法
GB/T3488-83
硬质合金-显微组织的金相测定
GB/T3489-83
硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定
───────────────────────────────── 六．有色合金及稀有金属
GB/T4296-84
镁合金加工制品显微组织检验方法
GB/T4297-84
镁合金加工制品低倍组织检验方法
GB/T1554-79
硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法
GB/T3490-83
含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法
GB/T4194-84
钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法
GB/T4197-84
钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法
GB/T5168-1985
两相钛合金高、低倍组织检验方法
GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定
GB/T6623-86
抛光硅片表面热氧化层错的测试方法
GB/T8755-88
钛及钛合金术语和金相图谱
GB/T8756-88
锗单晶缺陷图谱
GB/T8760-88
砷化镓单晶位错密度的测量方法
GB/T11809-89
核燃料棒焊缝金相检验
YB/T935-78
贵金属及其合金的金相试样制备方法
YB/T732-71
铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
JB/T3657-84
汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准
GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级 18 CB/T1156-92
锡基轴承合金金相检验
───────────────────────────────── 七．其他有关标准 GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法
GB/T14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 高温合金横向低倍组织酸浸试验法
GB/T14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准 ───────────────────────────────── 八．其他有关标准
ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列
ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件
GB/T6846-1986
确定暗室照明安全时间的方法 4 GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法
GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法
GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则 7 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定
我国现行常用热处理标准(zz)
序号
标准级别号
标准名称
01 JB/T 10174-2000
钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 02 JB/T 10175-2000
热处理质量控制要求
03 JB/T 3999-1999
钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 04 JB/T 4155-1999
气体氮碳共渗
05 JB/T 4202-1999
钢的锻造余热淬火回火处理 06 JB/T 4390-1999
高、中温热处理盐浴校正剂 07 JB/T 7951-1999
淬火介质冷却性能试验方法 08 JB/T 8929-1999
深层渗碳
09 JB/T 9197-1999
不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999
盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999
防渗涂料技术要求 JB/T 9200-1999
钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999
钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999
热处理用盐 15 JB/T 9203-1999
固体渗碳剂 JB/T 9204-1999
钢件感应淬火金相检验 JB/T 9205-1999
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999
钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999
钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999
可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999
化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999
真空热处理 JB/T 9211-1999
中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997
热处理技术要求在零件图样上的表示方法 JB/T 4215-1996
渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996
粉末渗金属 JB/T 8419-1996
热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996
热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995
渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995
薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验
JB/T 7711-1995
灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995
高温合金热处理
JB/T 7713-1995
高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验
JB/T 4218-1994
硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）
JB/T 7500-1994
JB/T 7519-1994
分析方法
JB/T 7529-1994
JB/T 7530-1994
JB/T 6954-1993
JB/T 6955-1993
JB/T 6956-1993
JB/T 6047-1992
法
JB/T 6048-1992
JB/T 6049-1992
JB/T 6050-1992
JB/T 6051-1992
JB/T 5069-1991
JB/T 5072-1991
JB/T 5074-1991
GB/T 18177-2000
GB/T 7232-1999
GB/T 17358-1998
定方法
GB/T 16923-1997
GB/T 16924-1997
GB15735-1995
GB/T 15749-1995
GB/T 13321-1991
GB/T 13324-1991
GB/T 12603-1990
GB/T 11354-1989
验
GB/T 9450-1988
校核
GB/T 9451-1988
深度的测定
GB/T 9452-1988
低温化学热处理工艺方法选择通则 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物 可锻铸铁热处理 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件
灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级
热处理常用淬火介质技术要求
离子渗氮（代替JB/Z214-84）
热处理盐浴有害固体废物无害化处理方 盐浴热处理
热处理炉有效加热区的测定
钢铁热处理零件硬度检验通则
球墨铸铁热处理工艺及质量检验
钢铁零件渗金属层金相检验方法
热处理保护涂料一般技术要求
低、中碳钢球化体评级 钢的气体渗氮
金属热处理工艺术语
热处理生产电能消耗定额及其计算和测钢的正火与退火处理 钢的淬火与回火处理
金属热处理生产过程安全卫生要求 定量金相手工测定方法 钢铁硬度锉刀检验方法 热处理设备术语
金属热处理工艺分类及代号
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 8121-1987
热处理工艺材料名词术语
GB/T 5617-1985
钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
第四篇：纸箱检验标准
纸箱检验标准(参考)
国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准（检验检疫标准），并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域，有其特殊性，描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。
检验检疫标准中，SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》详细地规定了对出口纸箱应进行的检验及出口纸箱应达到的技术要求，此标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱的检验。检验项目包括外观检验、物理性能检验、运输性能检验等等。外观检验
首先，根据生产批量确定抽验数量，记录下检验过程中的轻重缺陷（轻重缺陷的技术要求在标准中有详细描述），其次，依据标准判定这批纸箱外观是否合格。物理性能检验
先将纸箱按其各自的内装物最大质量、最大内综合尺寸（长＋宽＋高），分成如表6的八大类，每类在标准中都规定有各自的合格判定参数，大于合格判定参数，即此批纸箱物理性能检验达标。物理性能检验的项目和方法与国标的规定基本一致，但在具体的细节上有所差异 ：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、厚度、水分都是在三个样箱上取得（除非特例），边压强度试验样块9块、耐破强度试验样块12块、戳穿强度试验样块12块、粘合强度试验样块12块。表6 表7
空箱抗压样箱数为3个，理论值按下面公式计算：
P=K×G（-1）×9.8
式中： P——抗压力值N K——劣变系数（见表7）
G——单件包装毛重kg H——堆积高度m
h——箱高m
运输性能检验
运输性能检验的项目和方法与国标基本一致。
此次侧重要介绍的是，我们检验检疫局对装运危险品的纸箱的检验标准，随着人类对自身生存环境越来越重视，世界各国对涉及安全卫生的领域管理越来越严格，中国也不例外。
国家进出口检验检疫局根据联合国的《国际危险货物规则》制定了《出口危险货物包装检验规程》，例如：SN 0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程 总则》；SN/T 0805.1-1999《铁路运输出口危险货物包装检验规程总则》；SN/T 0370-1995 《空运出口危险货物包装检验规程 总则》等等，针对纸箱内容大致有以下几点：
外观纸箱上必须清晰地，牢固地标明标记、标志、毛重、净重、唛头。纸箱的标记形式为：（见图5）型式试验
在对纸箱进行检测前，要将其放置在温度23℃±2℃、相对湿度50%±2%的环境下处理24小时，接着进行堆码和跌落试验。
堆码试验所需试样三个，堆码载荷按下面公式计算：
M0 =（-1）〃M1
式中： M0——加载的负荷，kg
X—— 堆码高度（最低不小于3m），m
H—— 单个包装件高度，m
M1——单个包装件毛重，kg ——取整数
试验方法与前期国标中相关标准方法基本一致，这里不再说明。
跌落试验的试样数量为5个，每次跌落一个，跌落的高度根据包装类别（X代表I类包装，Y代表Ⅱ类包装，Z代表Ⅲ类包装）而定，I类包装为1.8m；Ⅱ类包装为1.2m；Ⅲ类包装为0.8m。跌落的次序为：①箱底与冲击面平行，并撞击在冲击面上；②箱顶与冲击面平行，并撞击在冲击面上；③箱的一长侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；④箱的一短侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；⑤重力线通过箱的一短棱或一角与冲击面垂直，并撞击在冲击面上。
以上是对国家出入境检验检疫局行业标准中相关纸箱标准的介绍，希望对广大纸箱领域的工作者有所帮助，在检验检疫标准中对装运不同商品的纸箱还有特殊的标准，例如：SN/T 0716-1997《出口机械设备类商品运输包装检验规程》；SN/T 0717-1997《出口电器仪表类商品运输包装检验规程》；SN/T 0773-1997《出口五金交电工具类商品运输包装检验规程》 ；SN/T 0608-1996《出口易碎类商品运输包装检验规程》；SN/T 0774-1999《出口鲜活水产类商品运输包装检验规程》；SN/T 0609-1996《出口动物皮毛类商品运输包装检验规程；SN/T 0714-1997《出口金属罐装类商品运输包装检验规程》；SN/T 0715-1997《出口冷冻食品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0718-1997《出口服装纺织品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0720-1997《出口鞋帽、文体用品类商品运输包装检验规程》。由于篇幅有限这里就不一一详释了。在国标中也有类似的标准，上期未提及，这里一并提一下，例如：GB/T 13384-1992《机电产品包装通用技术条件》；GB/T 1019-1989《家用电器包装通则》；GB/T 9380-1988《彩色电视广播接收机包装》；GB/T 4838-2000《农药乳油包装》；GB/T 3042-1992《洗衣粉包装》 ；GB/T 3873-1983《通信设备产品包装通用技术条件》 ；GB/T 4856-1993《针棉织品包装》等等。参考资料
http:// 25天前
第五篇：包装材料___检验标准
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内包装材料验证
一、主题内容与使用范围
本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。
本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。
二、引用标准
1、GB 191《包装储运图示标志》
2、GB 12904《商品条码》
3、GB6543《瓦楞纸箱》
4、GB 7718《预包装食品标签通则》
三、质量和技术要求 <一> 纸箱
1、本标准参照GB6543标准制定
2、纸箱的质量和技术要求
2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。
2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。
2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。
2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
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2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。
2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线居中，不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不允许有多余的压痕线。
2.9纸箱尺寸测量：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90，量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高（H），尺寸允许偏差：单瓦楞纸箱±3㎜，双瓦楞纸箱±5㎜。
2.10瓦楞纸箱摇盖应完整，不得有开胶和无胶现象。瓦楞纸箱摇盖应经开、合1800，往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。
2.11纸箱干度适中，手撑不软有一定挺力，彩箱和单瓦楞箱厚度≥2㎜，双瓦楞纸箱≥5㎜。纸箱撑开后四角垂直承受压力双瓦楞纸箱<优质>100kg以上，双瓦楞纸箱（普通）80kg，单瓦楞纸箱50 kg以上不歪斜、不变形。2.12花芯垫片的质量要求
2.12.1花芯垫片均为三层，各层之间粘接牢固不得有开胶和损坏，所用材料应能保证在运输搬运过程不掉落细碎屑等物，以免污染内装物品。出口产品按合同执行。
2.12.2花芯间隔均匀，距离大小一致，花芯垫板大小与箱体相适应。彩箱花芯垫片材质，如合同有特别要求时，按合同要求执行。
3、包装运输
3.1包装：纸箱以一定数量为一捆（5～25个），捆扎时应做好防护工作。3.2运输：产品在运输过程中应有遮盖，防止雨、雪淋湿纸箱。
4、抽检比例
纸箱批量≤500只时，抽取5只进行检验；501—2000只时，抽取8只进行检验；2000只以上抽取13只进行检验。
5、检验方法
5.1纸箱外观标注内容等用感官进行检验。
5.2纸箱尺寸、厚度、钉距、压痕线宽度等用钢卷尺进行测量。
5.3垂直承受压力实验方法：按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。
5.4条码印刷质量：根椐GB12904标准，由纸箱制造厂家提供该批纸箱的条码检验合格证明。
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否则质检不予验收入库。
6、检验结果判定
纸箱质量检验根据2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11按4抽检比例进行检验,其中2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8有两项不合格者或2.4、2.9、2.10、2.11有一项不合格者,则该箱判为整批不合格。2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8有一项不合格者，视检查情况判定。<二> 玻璃瓶
1、质量要求
1.1瓶壁光滑无明显影响外观的缺陷（如应无皱折、条纹、冷斑、黑点等），不许有大于4㎜的气泡，（1～4）㎜气泡不多于2个，1㎜以下能目测的气泡每平方厘米不多于3个。不允许有大于1㎜的结石，小于1㎜且周围无裂纹的结石不多于两个，封锁环上不许有结石。模缝线光滑，不明显。
1.2整批瓶子颜色应一致，无明显色差。
1.3瓶体端正，规格尺寸符合合同要求。瓶口倾斜≦0.7㎜,圆度≦2.0㎜。
1.3.1瓶口倾斜：用高度尺衡量，瓶底至瓶口最高值与最低值之差为瓶口倾斜，即平行度。1.3.3圆度：用游标卡尺测量瓶身（须偏离合缝线），经测量最大值为瓶身外径，其最大值与最小值之差为圆度。
1.4瓶子的规格容量应符合要求。瓶高允许误差≦±2㎜，瓶身外径允许误差≦±2㎜，瓶口内径允许误差≦±0.5㎜，同一瓶壁厚薄差＜（2：1）。瓶子满口容量相对公差±2%，有效容量应符合要求。
1.5瓶体上烤有文字图案的,文字图案应清晰,内容齐全、正确,位置无偏斜。版面设计符合合同要求，文字无错误。
1.6须经热灌装的玻璃瓶,瓶子的耐热符合加热实验要求。理化性能包括抗热震性、内应力等按国家标准执行。
1.7瓶口炸纹大于5mm或瓶身有裂纹均为不合格品。
1.8抽检破碎及不合格率,袋装瓶应＜3%,托盘装瓶应＜0.5%。
1.9瓶子采用包装袋或瓦楞纸托盘进行包装,包装材料应使产品保持清洁,并不易破碎.整批瓶应包装整齐,无散包。
2、检验方法
2.1瓶子的外观质量颜色等用目测方法检验。
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2.2瓶子的高度直径用精度0.1㎜游标卡尺进行测量,容量用精度为1g的天平进行测量。2.3瓶子耐热实验：抽取适量的样品装入适量的水,封口后进行水浴加热,瓶内温度至800C,观察破碎情况。
2.4抽检比例,测量瓶体、容量及耐热等试验时，按整批瓶子＜20000只时,抽取10只；整批瓶子＞20000只时,抽取18只。抽检破碎率时按整批瓶子包装的3%—5%抽检。
3、合格判定
3.1抽检不合格率（包括破损率），袋装瓶≤3%为合格,托盘装瓶≤0.5%为合格。
3.2瓶体上烤有文字图案的，综合不合格率（包括破损率）袋装瓶≤5%为合格,托盘装瓶≤2.5%为合格。
3.3超出最大不合格率部分应扣除。<三> 标签
1、质量要求
1.1所有食品标签标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求，具体产品标签标注内容还必须符合相应产品的国家标准要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。
1.2条形码印刷应符合GB12904标准之规定。由标签印刷厂家提供该批商标的条码检验合格证明，否则不予验收收入库。1.3图案文字印刷清晰，套印准确。
1.4裁切整齐，无毛边，标签歪斜度＜0.1%，图案位置偏差≤0.5㎜。1.5版面色度基本一致，无明显色差。
1.6标签纸定量：标签纸质的定量≥100g/㎡，高档产品的标签纸质的定量应≥120/㎡。具体根据合同要求。
1.7标签捆扎整齐，包装规范，每捆定量。
1.8不干胶类标签，应裁切整齐，所涂胶层应均匀，涂胶量应满足贴标操作要求，粘贴牢固，不卷边。
2、检验方法
2.1标贴歪斜度的测量：将标签折叠后测量两对角线的长度，并计算歪斜度L=（L1—L2）/L1×100%。
2.2图案位置偏差：测量试样上下（左右）任一对称部位的空白宽度，b1、b2，精确到0.1㎜，图案位置偏差a=（b1－b2）/2。
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2.3标贴纸的测量：用千分尺测量其厚度，根据厚度推算其定量。2.4其它项目采用感官检验。
3、合格判定
综合次品率低于3%为合格，综合次品率大于10%为拒收。<四> 包装盒及礼盒
1、外观质量
1.1外形方正、美观，与样品比较无差异。
1.2所有食品包装盒上标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。
1.3条形码印刷应符合GB12904标准之规定。由标签印刷厂家提供该批包装的条码检验合格证明，否则不予验收收入库。
1.4图案文字印刷清晰无错误，套印准确，无明显色差。
2、材质应与合同或样品相符，符合食品包装要求。
3、尺寸符合要求，放入内容物应大小适宜。
4、粘合要均匀、牢固，不得出现溢出的胶水粘到其他物品情况。
5、检验方法:检测和试用相结合。综合不合格率2%为合格品，大于5%做拒收处理。<五> 塑料包装袋、复合膜袋
1、用料：应用符合国家标准的可用于食品包装的材料制成，应无毒、无味，盛放保健食品的复合膜袋应无菌，其标准应符合GB/T 10004要求。
2、外观：颜色均匀一致,内外洁净,印有文字图案的,应字迹清晰,图案文字符合合同要求，无错误。有对照样的应与样品一致。封边平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm左右。
3、规格应符合合同要求，规格偏差应小于3mm，封口效果应符合要求，封口与袋边距离应小于6mm。
4、包装：按一定数量分装成小捆后装入包装袋(或箱)内,内包装应使用符合食品卫生要求的塑料袋密封包装。内外包装应完整无损坏。
5、检验方法:测量和试用相结合。供方应提供复合膜袋的无菌证明，以便质检员验证。<六> 铝箔袋（铝塑防潮真空包装袋）
1、外观：表层光滑、平整，无皱折，表面完整无脱落现象。印有文字图案的，颜色应均匀一致, 图案文字符合合同要求。
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2、尺寸：应符合合同要求，净含量符合标签明示值。
3、重量及厚度：应符合合同要求。
4、封边宽度合适，应能保证盛装的内容物封装严密，应具有一定耐压性能。
5、检验方法:测量和试用相结合。<七> 卷膜
1、规格：符合合同规定的要求。
2、印刷：图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。
3、材质：符合合同规定的要求或同样板一致。
4、卷筒两端平齐，正负偏差小于0.5mm，卷筒复膜紧凑，平整，版面清洁。
5、检验方法:测量和试用相结合。
<八> 塑料瓶（片剂、胶囊产品用）
1、瓶（盖）用料符合国家食品包装材料要求，一般为聚乙烯、聚丙烯材料，应无毒、无异味、无菌。
2、衬垫经加热应能牢固地与瓶粘合。
3、塑料瓶包括盖、衬垫应采用干净的双层符合食品卫生要求的塑料袋密封包装。
4、瓶重应符合合同规定或样品的重量。<九> 封箱胶带
1、文字图案的内容、颜色应清晰正确符合要求，位置无偏斜。
2、涂胶：用无色透明胶液均匀涂布，胶带粘度符合使用要求。
3、所用材料应达到要求的抗拉强度，长度、宽度应符合合同要求。
4、检验方法:目测和试用相结合。
鲁公网安备37028302000876号