生产系统工作总结

第一篇：生产系统工作总结

202_年度生产系统工作总结

202_年是实施“十二五”规划的第一年，也是天宁制药进入陕药集团序列的第三个年头。随着企业的快速发展，生产能力已不能满足发展要求。面对市场供应与产能不足的矛盾，在董事会和总经理的领导下，生产系统广大干部员工积极采取有效措施，全力克服产能不足、设备管网老化、水电供应极不正常等种种不利因素，努力落实集团公司“三上一提高”的战略发展目标，保质保量按时的完成了全年各项安全生产任务，为公司全面完成董事会下达的各项经营责任目标奠定了坚实基础。

1、安全生产零事故

在以纪振荣总经理为主任的安委会领导下，本年度公司编辑制作安全生产宣传专栏2期，安全生产方面的横幅和上墙标语四条，组织安委会成员集体学习集团公司安全生产文件两次，组织厂级安全培训一次，编写公司PPT安全培训课件32张，制定并实施了公司安全生产考核细则，春节、五一节、国庆节前均进行了全方位的安全隐患排查，在消防队官兵的参与指导下，组织了一次卓有成效的安全生产应急演练，安全责任逐一落实，年初签订安全责任书98份，增加配备消防灭火器20台，顺利通过了202_-202_年度消防验收，巩固和保持了公司多年来安全生产零事故的良好局面，市县安监部门拟推介公司申报202_年度省级安全生产先进单位，我们期待获得成功。

2、产量质量创新高

为保证市场供应，一年来，生产系统员工牺牲掉大部分的休息时间，加班加点，瓶颈环节一直三班倒，全体员工克服困难，保质保量及时的完成了各项生产任务。截止11月底，完成商品产值4142万元，同比增加39%；其中生产复方青黛丸145.75万盒，同比增长46%，生产复方青黛胶囊（以36粒规格计）80.26万盒，同比增长12%，生产参芪升阳补血胶囊2.161万盒，上年没有生产，生产皂白散30万盒，同比增长23%。产品一次合格率平均94%，同比持平，所有产品均按内控标准出厂，产量质量指标创造和达到了历史最好水平。

药品质量是生产出来的，不是检验出来的。因此，我们不仅仅把“质量第一”

作为口号，而是切切实实把这种理念贯彻到生产实践中去。

3、生产管理见实效

制定执行生产系统周例会管理制度、生产车间非全日制用工管理办法、完善日巡检制度、在不增加人员的情况下加大批生产量、五定方案、测算完善定额、分析成本结构、建立各车间生产台账、定期盘点在制品物料、完善领退料制度、建立前处理车间洗烘损耗记录，使成本核算更加真实。根据销售公司要货计划和库存情况，按季度编制发布主生产计划，这一系列的管理举措对降低产品单位制造费用起到了促进作用，为公司实现年度利润目标做出了一定贡献。

产品单位制造费用：复方青黛丸1.59元 /盒，同比降低 0.64元/盒，降幅29%；复方青黛胶囊（以36粒规格计）2.50元/盒，同比降低0.23元 /盒，降幅8.4%；皂白散1.15元 /盒，同比降低 1.14元/盒，降幅50%。

其中制造费用中人工费用也有较大下降，复方青黛丸 0.54元/盒，同比降低 0.33元/盒，降幅38%；复方青黛胶囊（以36粒规格计）0.84元 /盒，同比降低 0.33元/盒，28%；皂白散 0.43元/盒，同比降低0.52元 /盒，降幅105%。这一系列成绩是在工人基础工资平均上涨16%的情况下取得的。

4、工艺创新出成果

一步制粒工序一直是制约胶囊生产的瓶颈环节，一年来制剂车间与工程部齐心协力，通过长时间实验探索，最终以改变蠕动泵规格和利用全部生药粉先起模再制粒的优化工艺路线，使复方青黛胶囊每批作业时间由1.5个班次减少为1.2-1个班次，生产效率提高30-50%，同时节约了能源消耗，大大降低了生产成本，为顺利完成202_年度生产经营任务打下了良好基础。

由于物料的特殊性，复方青黛胶囊在一步制粒工序轻粉遗留较多，浪费较大，经过长期摸索，这一问题已基本解决，减少了浪费，提高了收率。

复方青黛胶囊投入产出一直偏大，经过10批次的工艺验证，调整工艺技术参数，既解决了偏差过大问题，也使物料平衡趋于合理。

参芪升阳补血胶囊原来无法进行设备自动填充，只能手工填充，经过一个多月的技术攻关，参芪升阳补血胶囊的设备自动填充问题最终得以解决，在减少污染机会的同时，大大提高了生产效率。

5、设备管理上台阶

加强设备日常维护保养，制定了设备维护保养规程，明确规定了设备日保养、周保养、一级二级保养时间和内容，考核细则和奖罚标准正在试行中，有待于进一步完善。

加快设备更新改造的步伐。给1号打粉机配套了400型筛粉机，解决了手工筛粉劳动强度高、环境污染大的问题；购置了一台BM200GG型变码机和一台GL-F45型自动粉剂包装机，解决了批号机生产效率低、材料浪费大和粉剂包装机生产能力低、外观质量差的问题；完成了对提取工段水力喷射器创新改造，真空度达到了原出厂标准；解决了空压机高温停机故障；自行配置清洗液，多次优化清洗方案对纯水机组和冷水机组进行除垢处理。经过多次探讨，将一步制粒机原出厂设计15型蠕动泵变为25型蠕动泵，并相应加大喷液管直径，使一步制粒工序工作效率提高20%-30%；对所有在册或实际存在但不在册的固定资产进行了清查整理，从新建立了台账，并将责任落实到具体的人员。配合财务完成了公司低值易耗品盘点工作。

重新整理了环保资料，环保资料规范化。清理了前处理车间前面一二级沉降池；改建了河畔防污大门工程。今年顺利通过各级环保部门检查验收，继续保持公司自成立以来未发生环境污染事故。

按期完成了特种设备、压力容器、计量器具的校验工作。共校验：4吨锅炉2台套；电梯3部；安全阀16个；压力表42个；电子天平10台。全部按期校验。

安监部门审验新办电工操作证、焊工操作证、电梯操作证、压力容器操作证、管理证等31人，建立职业健康卫生档案142份，执行职业健康检查218人次。

完成库房楼旧电梯井道改造工程及新电梯选型、安装、试运行工程。在改造过程中，制定了详细的施工方案和安全措施，使闲置多年的库房楼三楼约600平方米得以重新利用。

6、培训工作常态化

本着培育学习型员工，牢固树立“培训是公司的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”的精神，以推动公司产品向更高的目标发展。

内训：《安全生产基础知识》、《防火安全》、《机械伤害常识》，3课时，参训140人次，占20%；《安全操作规程》、《设备维护保养规程》，4课时，180人次，占25%；《质量管理》、《工艺规程》，4课时，180人次，占25%;《岗位标准操作规程》，3课时，140人次，占20%;《职业道德及职业卫生》，1课时，80人次，占10%；新员工岗前培训32人次。

外训：生产系统工段长以上12名管理人员全部参加了国家及省级食品药品监管部门主办的新版GMP培训，并取得培训合格证书，为下一步顺利实施新版GMP奠定了一定的理论基础。

三、存在问题和整改措施

1、产能接近极限、市场供应不足

要增加设备，现有车间空间不够，只能局部小改小闹。就现有产品结构来说，最大产能只能保证5000万元的销售规模，前提是要把关键设备能力发挥到极致。所以，尽快启动榆林项目势在必行。

2、设备管网老化、安全隐患增大

天宁制药在202_年完成GMP改造后，再没有进行过设备及管网方面的更新改造，因此，现有设备管网的使用年限均在8-20年之间，设备管网已进入故障高发期，加上近两年生产负荷快速加大及本地供水、供电不正常，每月平均因故停产在7-10天左右。局部改造，推行预防性维修计划。

3、员工收入偏低、男工招聘困难

就我们现有工资待遇（202_年正式工月平均工资1200左右，零时工450左右），招不到合适的生产技术人员，也留不住骨干人才，四个车间只有一个车间配有技术员，生产部里也没有专门搞工艺技术的人员可配备；尤其是男工更难招聘。建议公司根据效益增长幅度，逐步合理提高员工收入水平。

4、生产管理粗放、制造费用偏高

因历史原因，生产管理定额水平较落后，生产线的机械化和自动化水平低，因此，转变领导观念，加大员工培训力度，完善绩效考核办法，实施管理创新，切实提升生产管理水平，是今后努力的方向。

第二篇：202_年生产系统工作总结

202_年生产系统工作总结

一、生产组织

1.第一季度

1.1 公司生产主体机加车间、总装车间整体搬迁到“新大方工业园”。进入新厂区后，对内部生产组织框架进行重组，形成了以结构车间、机加车间、部装车间、总装调试车间为主的生产格局。

1.2 针对年初公司经营合同集中在2、3月份交货的情况，生产系统以总装周期为切入点带动机加车间、部装车间及结构车间的生产，以高频率的生产调度会、明确生产计划节点、监督节点完工、减少工序滞留时间强力拉动各部门、各车间的生产进度，较好的完成了生产任务，基本保证了合同交货期。

2.第二季度随着搬迁工作的完成，各车间生产智能的进一步完善，以及调度方式的变革，经生产系统充分讨论，逐步建立起以“

一、二级生产计划”为主的生产组织模式。

3.第三季度

3.1 通过借鉴第一季度老厂搬迁的成功经验，在不影响正常生产的情况下，认真组织、周密计划，在短短一个月内，完成了原荆胡车间14个班组、150余人及设备的搬迁工作，并迅速形成了生产能力，做到了搬迁生产两不误。

3.2 结合新的生产组织模式及公司成本核算要求，对车间职能及组织框架进行了重新调整（原部装车间钳工二班调整至机加车间，原部装

车间结构件钻孔工序调整至结构车间），使各车间功能更加完善。

4.第四季度

4.1 随着生产任务的减少，生产系统有组织、有计划地对工人队伍进行了整顿，分两批共调整人员84人。

4.2 经过三、四季度的努力，完成了08-109 QLY2150动臂风电吊机的制作与总装工作，并在生产过程中试行了生产系统项目制运行模式。

5.全年完成产值约8亿元。（具体工程号见附件）

6.外协管理

6.1通过对外协资源的准确定位以及建立外协资源竞争机制，基本净化了外协生产环境，同时完善了外协工作流程，截止到11月底结构外协完成任务量16000余吨，在制800吨，签订合同总额1.3亿元；机加外协完成合同总额1900余万元。

6.2结合生产实际，对外协资源进行了初步整合，淘汰了部分满足不了外协生产需求的厂家，并新开发外协资源两个。

二、质量管理

1.在年初建立了以生产技术部为核心，各车间质量管理员为骨架的三级检查制度，并就每周出现的质量问题编制《生产系统质量周报》。

2.在搬家过程中，对部分精度已达不到要求的老、旧设备进行了维修，恢复设备精度，保证加工质量。

3.针对工地多次出现的铁屑堵塞阀块现象，通过相关人员多次讨论，自制了一台高压泵站，改变了过去用空压机清理不彻底的现象。

三、成本控制

1.针对生产中存在的部分加工件，加工工序复杂、周期长等问题，通过生产技术部工艺优化，提高了生产效率，降低了生产成本，例如：悬挂架、驱动桥、法兰组件、牛腿等零部件取消焊前机加。

2.对提梁机、运梁车的车架分包方式进行优化，取消了大件机加的外委，大大降低了委外成本。

3.通过工人承包工资改革，降低生产成本。

4.配合财务建立了成本核算系统。

5.采购部通过不定期招标（如油漆、焊材等）降低了采购成本。

四、综合管理

1、设备、安全管理

1.1 通过一季度的设备招标采购新增设备20余台（价值近400万元），截至5月底全部投入使用，形成较高的生产能力。同时在搬迁过程中，完成了30余台老设备的维修保养，大大提高了设备的加工精度和效率。

1.2 建立、健全了责任到人的《设备维护保养制度》，并通过对维修班组的2次调整，提高了设备的完好率，降低了设备故障率。

1.3 在年底前完成了生产系统内计量器具年检工作，建立了生产系统的计量器具台账。

1.4 结合公司新员工多、安全意识淡薄的严峻形势，建立了自下而上的安全生产管理体系，制定了各项安全规章制度，同时通过不断强化“预防为主”的安全意识，加强安全巡查、现场纠章，逐步减少了安全事故的发生，截止到11月底发生重大人身安全事故一起。

1.5 通过不断摸索，建立了安全考核、周二生产系统综合安全例会、安全周报等一系列制度。

1.6 对各车间电路、起吊设备进行了进一步规范和整修，降低了事故的发生率。

1.7在安全管理方面重新布局了消防设备、更换了一批吊装钢丝绳、制作了新的一批气瓶小车，并通过每日巡检和安全例会的反复教育，在一定程度上降低了生产事故的发生，提高了员工的安全意识。

2.现场、办公管理与制度建设

2.15S管理

2.1.1生产系统从202_年7月起，正式开始建立5S现场管理制度，经过几个月的不断学习、不断摸索，目前已经建立了一套相对完善的制度和执行机制。目前生产系统5S考核组成员有14人，分别对生产安全、生产现场和设备进行定期检查，通过周五考核例会、结果公示、考核组长抽查等手段，不断提高管理水平。

2.1.2在现场管理方面，通过在车间层面建立“5s管理规程”等支撑性文件，并贯彻实施，目前工作现场在工件摆放、环境卫生、垃圾处理等方面都取得了比较大的改观。

2.2 对生产垃圾进行“可回收、不可回收”分类处理。

2.3 在公司网管的协助下，建立生产系统信息发布平台，大大提高了办公效率。

3.职工教育

3.1.在5月份组织生产系统中层管理人员到郑州日产参观、学习先进管理经验。

3.2 在年初成功举办了生产系统“管理年杯”职工篮球赛，提高了员工的凝聚力。

3.3 由各专业技术骨干组织一线员工进行了多次操作技能培训。

3.4 与企划办合作，有生产系统具体组织实施了公司首届技能比武。

3.5 组织一线员工20余人参加郑州市质量技术监督局的特殊工种培训，并取得相应专业操作资格。

3.6 组织部分中层人员外出参加生产管理培训，并把所学知识在生产系统内对中层管理人员及班组长进行集中培训。

4.物料、物流管理

4.1 通过发运准备会、发运评审、完善发运规定，对发运清单、制造清单进行审核确保发运及时、准确。

4.2 根据物品分类，完成了专业库（机械中心库、液压中心库、标准件库、电器中心库、辅料低耗库、综合库、钢材库七大库）建立，并规范了码放和标示，同时对钢材和气瓶管理制度进行了相应调整，制定了相应的仓储管理制度，并对仓库人员进行具体分工、建立手工台帐，改进了输单流程，做到各种单据基本准确。

4.3完善了《出入库制度》（特别是钢材库），加强各车间工具领用管理。

4.4 建立、健全了供应商档案，并对供应商进行定期考评。

生产办

202_年11月28日

第三篇：武昌站生产系统上半年工作总结

武昌站生产系统上半年工作总结

202_年是“十二五”规划的开启之年，在这关键的一年，安全生产的工作应更上档次，按照年初工作会部署，紧紧围绕企业经营生产中心任务，着力提升企业品牌知名度，增强品牌竞争力，服务企业中心工作。

一、202_年上半安全生产工作总结

202_年上半年，在站领导的支持下，团结带领武昌站做出了大量富有成效的工作，各项工作取得喜人成绩，主要体现在——

1、武昌站上半年综合资源利用，共生产混凝土58.2万方，完成全年指标的56.35%，生产方量指标过半，产值效益未达到认定所要求的比例比重，需要进一步加强； 2、202_年3月，武昌站成立了安全生产领导小组及文明施工领导小组，并成立分站工作小组；

3、根据整体作战方针，发挥集团优势，为了更好的在大体积施工以及生产组织不畅下保障生产服务，武昌站制定了生产组织应急预案，同时对于大体积及特殊施工时，召开保供会，落实分工，确保生产顺利；

4、加强生产计划管理及服务过程控制，对客户进行分级供应，优先保障大客户，对于设备需求进行合理安排，保障设备资源的合理利用，对于开盘收盘进行重点管控，保障生产组织及租赁成本的有效控制；

5、强化完善安全、设备的管理，站点每周五组织各科室开展安全文明施工检查，生产客服科由安全交底每日开展日巡检，巡检后根据检查的问题及特殊情况进行安全交底；根据标准化流程制度开展设备维护保养。设备大修有报告有鉴定有验收，设备保养有计划有监管，设备费用发生及成本可预测管控；

6、绿色环保工作开展效果明显，站点对沉淀池、蓄水池进行了全面清理，并开展污水循环使用，并对除尘袋进行更换，减少废弃物气污染排放，并节约了生产成本；

7、积极开展教育培训，武昌站上半年陆续开展了消防教育讲座、法律法规宣传学习、安全教育培训、标准化培训考试以及操作工座谈、环保知识讲座等，取得了明显的效果；

8、武昌站生产客服科组合全站职工，通过意见收集及站点自行检查发现的危险源进行管控。认真制定重大危险源管控方案，明确具体要求，规范操作行为，同时制定了应急救援综合预案，并开展了学习培训及演练，对救援流程响应进行指导，对不规范的做法进行规范；

9、加强对站点职工职业健康的管理与监控，确保本职业病发生率为零，并依据国家劳动保护条例，对职工进行身体体检，并建立职工体检档案，为生产一线职工办理意外伤害保险；

10、开展了生产系统的标准化培训学习，对客服、生产调度组织了考试，并对成绩最差的予以了处罚。

二、综合检查自查报告

1、一季度综合检查，主要是合同未进行交底，主要是由于事业部未组织交底，且无交底的内容下发到厂站，武昌站已按照标准化新流程进行了整改，并对其他工作也相应的执行标准流程；

2、生产例会涉及的安全内容不全，生产客服科已经整改，每月至少开展2次安全生产例会，加强安全生产工作的管理；

3、斜皮带处的碎石卵石较多，主要是站点使用替代材料较多，现已加大了清理的力度，同时加大了沉淀池的清理及固体垃圾的处理，改善文明施工；

4、库房及空压机房的物品摆放不整齐，生产客服科及时进行了整改，并对发电机房等也进行了整理。

三、存在的问题 1、202_年上半年，武昌站单方租赁费达到了47.6元/方，主要是武昌站上半年生产方量大，特别是重点工地的泵送需求大，任务结构特殊；泵送方量大，且增加了3-5月份与设备公司的油料差价补偿，导致站点的租赁成本居高不下；

2、上半年，武昌站装载机单方维修费为0.55元/方，主要是洪山站装载机性能差，进行了大修，搅拌楼单方为1.15元/方，主要是武昌站生产方量大，且流芳的设备年限长，并进行了几次搅拌机大修，以及斜皮带、搅笼等的更换；

3、文明施工及绿色环保工作仍需加强，主要是洪山站的废弃物处理以及流芳站的搅拌楼因设计结构以及粉尘排放导致的卫生不理想。

4、安全费用的投入需要加大，特别是消防、防护、警示牌等；

四、下一步工作计划

1、绿色商砼厂站环保建设工作推进，目前砂石分离机已经划拨设备公司，站点将协同专业队共同进行使用管理，具体是使用交底及操作规程展示，同时制定维修及处罚管理办法；

2、厂站生产管理标准化工作建设与推进，生产客服科以及制定了标准化的推进分工表，各负责人将持续指导实施并对执行过程监管，同时定期开展推进情况专题会；

3、客户投诉处理及客户回访工作的开展，建立客户档案，由分管站长进行投诉性质判断，牵头组织各科室或责任科室对客户的生产服务投诉予以处理，并建立投诉处理档案，每季度对客户投诉处理进行专项核查；按照重点客户与一般客户的区别，制定回访计划，分月及季度由生产客服科组织回访，并对回访中的问题进行回复；

4、生产组织服务与协同大作战工作推进，加强基本配置需求的合理性，提高生产日计划管理，并控制开、收盘；

5、教育培训，对生产系统新进学生制定培训计划，并按计划认真指导学习，同时下半年将持续开展安全、设备、客服等培训或讲座。

第四篇：年生产系统工作总结

xx煤化工有限公司202_年生产系统总结审批：202_年xx生产系统工作总结光阴荏苒、白驹过隙，弹指间202_年的全面工作已落下帷幕。在这一年里，我们紧紧围绕公司年初制定“213511”奋斗目标，围绕“稳健经营，跨越发展，再塑xx”的核心思想，在x董事长和公司经理班子的正确领导下，严格执行“干部上讲台，培训到现场”制度以及干部走动管理制度，以“安、稳、常、满、优”为基础，强化意识、节能降耗、降低成本、推陈出新、优化系统、解决生产瓶颈，在设备管理上下功夫，在安全环保上抓细节，圆满完成202_年生产任务。为了202_年工作中有的放矢，现将202_年生产情况汇总如下：

一、生产指标完成情况由上表可以看出:202_年生产合成氨219653.9t完成预算103.1%；与202_年相比多产合成氨14406.72t，完成202_年合成氨产量的107.02%；主要原因是今年4月份xx焦化厂干熄焦项目投运，供气量大幅增加，同时7月21日二期项目投产后产量大幅增加。202_年生产尿素369762t完成预算103.3%；与202_年相比多产尿素24995.25t，完成202_年尿素产量的107.25%；主要原因是今年二期投产后合成氨产量增加，在不用外购氨的情况下可以大负荷生产。202_年生产硫铵3124.3t，与202_年相比少产硫铵226.3t完成202_年硫铵产量的93.25%。202_年生产粗苯3300.25t,与202_年相比少产粗苯195.78t，完成202_年粗苯产量的94.4%。202_年生产硫磺1240.4t,与202_年相比少产硫磺67.02t，完成202_年硫磺产量的94.87%。202_年产液氧1079.22t，与202_年相比少产液氧63.42t，完成202_年液氧产量的94.45%。硫铵、粗苯、硫磺和液氧与去年相比产量减少的主要原因是今年3、4月份系统大修所致。原料：202_年影响合成氨231台时，主要原因是公路煤供应紧张，原料煤中硫含量高，导致半水煤气总硫高；202_年影响合成氨575.4台时，影响尿素67台时，202_年主要影响为1、2月份原料白煤短缺，影响氨产量；工艺：202_年影响合成氨458台时，主要原因是二期投运后脱硫再生系统偏小超负荷运行，导致出口硫化氢含量偏高（207台时）；无备机更换高低压机活门（29.5台时）；锰槽升温煤气放空（108台时）；4.12开车净化微量超标（20台时）；5.101#除氧泵气蚀减量（40台时）；7.21变压吸附co2超标合成切气（45台时）202_年影响合成氨36台时（原料煤差，造气操作不当结疤）、尿素184台时（12.201#锰槽蒸汽升温，蒸汽紧张，尿素减单机欠产）；仪表：202_年影响合成氨0台时、尿素0台时；202_年影响合成氨0.5台时、尿素5台时；3.14造气阀检报警减量0.5台时；9.29更换水解蒸汽自调阀阀芯5台时供电：202_年影响合成氨393台时、尿素353台时；11.32011年影响合成氨0台时、尿素0台时；设备：202_年影响合成氨484台时、尿素168台时，主要原因是高压机、低压机、co2压缩机无备机，紧急停车处理异常响声；2.22尿素检修2#co2压缩机20台时；2.28净化二煮出口管漏减量17台时；4.25合成3#高压机更换3段活塞杆14台时；5.27尿素1#氨泵跳车减量30台时；7.24尿素2#co2压缩机有异响停机96台时；8.30净化2#变换更换第一换热器86台时；9.1合成2#高压机更换1段水冷125台时；10.11合成1#高压机中修125台时；10.23合成2#高压机检修20台时；10.31净化7#低压机检修25台时；11.1净化5#低压机检修19台时；11.10造气下灰阀油管漏减量10台时；12.4净化6#低压机电机电刷烧跳闸18台时；12.27合成3#高压机电机风叶断急停17台时；202_年影响合成氨614台时、尿素1068台时；主要原因更换合成高压机水冷以及mcl水冷系统减量；4.3尿素检修co2压缩机101台时；5.7-5.12合成安装高压机防爆风机65台时；6.5、6.21、6.30合成高压机四段水冷漏减量30台时；6.29尿素co2压缩机检修82台时；7.31-8.1检修mcl水冷399台时；9.15尿素co2压缩机检修433台时；10.10脱硫检修再生槽41台时；11.17检修二改一442台时；11.8、11.10、12.15、12.29合成高压机检修水冷16台时；检修：202_年影响合成氨20079.8台时、尿素986台时，主要原因是今年3月份系统大修时间较长（20534台时）；7.12、7.25尿素压缩机中修313台时；12.5高压机4#中修100台时；202_年影响合成氨1914台时、尿素0台时；2.11焦炉气系统停车374台时，6.4脱硫防爆板破系统停车1307台时；11.1-11.92#变换更换催化剂233台时焦炉气量：202_年影响合成氨2706.7台时、尿素970台时，主要原因是焦炉气供气量小；202_年影响合成氨11917.8台时、影响尿素4091台时；限电：202_年影响合成氨204台时、影响尿素403台时；202_年影响合成氨526台时、尿素1337台时；

3、消耗完成情况：白煤耗：202_年白煤耗为0.292t/t.nh3与预算相比节21.08%；与202_年相比节21.04%；202_年我公司白煤消耗量大幅下降，因为xx焦化厂大量供气后我公司焦炉气转化系统满负荷生产，在脱碳工段不超负荷的情况下必须降低半水煤气系统负荷所致焦炉气耗：202_年焦炉气耗为1590.9m3/t.nh3与预算相比超31.48%；与202_年相比超32.53%；原因是xx信焦化厂干熄焦投运后供气量增大，在降低半水煤气系统负荷，焦炉气系统满负荷运行的情况下仍有富余，导致焦炉气部分放空。蒸汽耗：202_年蒸汽耗为-0.01187t/t.nh3与预算相比节-0.01187t/t.nh3；主要原因是半水煤气系统减负荷运行，焦炉气系统蒸汽自给后，合成副产蒸汽超过半水煤气变换所需，合成氨系统外供蒸汽。与202_年相比高83.67%，主要原因是7月21日变压吸附投运后每小时消耗蒸汽3t、防冻受气温较低影响，仪表伴热蒸汽使用量大；电耗：202_年电耗为1367.7kwh/t.nh3与预算相比节1.25%；与202_年相比节2.66%，主要原因是二期投产后产量增加电耗降低，但是3、4月份检修电耗较高，导致消耗降低不明显。3.2、尿素消耗（202_年与预算及202_年全年相比较）氨耗：202_年氨耗为0.576t/t.ur与预算相比节3.19%；与202_年比高0.7%；主要受二期运行后冰机负荷加重，液氨温度较高影响；蒸汽耗：202_年蒸汽耗为0.97t/t.ur与预算相比节3%；与202_年相比高2.11%，受统计原因影响；电耗：202_年电耗为143kwh/t.ur与预算相比节4.67%；与202_年相比节3.38%，主要原因是尿素循环水风机由原来的两台都用电机驱动，改为现在的一台由水轮机驱动，一台由电机驱动，加之产量增加，电耗大幅降低。负荷导致再生效果差，从而造成脱硫碱耗偏高；脱碳液：较202_年降低较多主要原因是deta价格下降；硫酸：成本有小幅下降，使用量与焦炉气量有直接关系，单价波动；洗油：消耗降低主要原因是202_年焦炉气量大后气液夹带较多，202_年大修后这一问题得到有效解决；循环水药剂：合成循环水增开一台泵，循环水量增加、药剂用量增加。

1、一类工艺指标合格率通过加强一类指标考核，以及生产管理部与车间积极协调处理生产突发事件，稳定工

2、各产品质量等级品率比计划完成情况，与202_年比较情况；加强蒸发温度控制，在保证水分合格的情况下尽量将温度控制在低限，以降低成品中缩二脲的含量。加强造粒塔进风量调节，控制好尿素成品水分含量。更换包装管理人员，加强包装管理，由生产管理部指定专人负责检查包装内外部质量，并对包装重量每天进行复称，登记台帐，并对不合格项目进行指出更改。更改包装方式，将每2吨尿素用网兜打包，并用叉车进行调运，减少了码垛所需要的人员，并提高了装车外运的效率。

4、各产品不合格品数量、采取措施、流向或处理方式；我公司尿素不合格品全部进行包装，并在包装袋上标明《次品》，全部送至xx公司制造xx。

三、生产技改情况1、202_年2月22日凉水塔风机改造改造前尿素循环水风机采用电机驱动，这样既耗电又浪费能源。改造后风机由回水余压通过水轮机驱动，这样大大节约电能，一台风机可节约100万千瓦，年可节约30万元，并可节约电机维护保养费用。

2、202_年2月27日卸氨泵改造由于原有卸按装置安全距离不符合安全规范，故将其改为安全系数较高的鹤管并放置规范区域。现在运行良好，提高卸氨效率，安全隐患得到有效排除。

3、202_年4月23日中信蒸汽改造项目由于焦炉气富裕，放空量较大，不仅能源浪费严重而且大大增加了合成氨的制造成本。将富裕焦炉气供xx燃气锅炉产蒸汽22t/h供我公司用，该项目运行良好减少焦炉气放空320万m3/月，可节约费用150万/月。

4、202_年4月26日卧式分离器由于净化淬冷器内喷头喷水存在壁流现象，导致淬冷器导淋带水，为了保护低变催化剂，只有在淬冷器导淋常排造成一部分工艺气体浪费，为了既排水又能回收工艺气体决定在淬冷器导淋加一卧式分离器，现在运行效果良好。

5、202_年5月2日新增板框式硫泡沫压滤机项目因过滤机老化、过滤面积偏小、与硫熔釜不匹配，造成熔硫后残液量大。加之蒸汽压力长期偏低，熔硫不彻底，残液质量差，回收利用造成硫泡沫浮选困难、飞泡、副盐成分上涨碱耗增加等不利影响。随着焦炉气量增加及半水煤气硫化氢含量增高对硫回收提出更高要求。硫泡沫量增加，熔硫釜处理能力有限。改造后彻底解决了熔硫残液对系统的影响；节约蒸汽，每天可节约蒸汽3-4吨；硫磺产量增加1吨/天；碱耗下降、溶液成分稳定、减少设备腐蚀，碱耗下降0.2kg/t.nh3，环保效益增加，改善了作用环境。

6、202_年6月5日尿素吨包包装秤改造原尿素吨包原为人工操作电子磅称重，造成称重不准确、偏差较大。改造为吨包自动秤后，减小了误差，确保计量精度，提高工作效率。

7、焦炉煤气综合利用挖潜改造焦炉气总量40000nm3/h，自30000m3焦炉气气柜入口前引出约14000nm3/h经罗茨风机加压，入新增湿法脱硫后，经低压机加压，再入变压吸附提氢装置，提出的氢气约7000nm3/h送至高压机，富甲烷气返回气柜与剩余的26000nm3/h焦炉气混合将焦炉气中甲烷含量提高至转化设计值25%，经现有焦炉气湿法脱硫装置去转化系统。半水煤气22000nm3/h入现有变换流程生产净化气，与焦炉气转化系统生产的净化气混合后去氨合成。新增装置25000nm3/h焦炉煤气湿法脱硫一套、25000nm3/h预处理装置及变压吸附提氢装置一套、氢气净化装置一套、1台高压机、合成（?1600）系统一套。实际运行模式九月份焦炉气平均气量为44738nm3/h，十月份焦炉气平均气量47346nm3/h，目前运行模式为：来自焦炉气气柜的14000nm3/h焦炉气进入变压吸附装置，提出纯氢气为7000nm3/h左右入合成高压机入口，剩余7000nm3/h左右解吸气一部分返回气柜，一部分作为再生气经化产后返回气柜，小部分作为燃料气燃烧。解吸气、再生气与焦炉气混合后入转化，转化运行负荷为35000nm3/h（设计负荷32000nm3/h），目前焦炉气系统处理能力为42000nm3/h左右，当焦炉气超过42000nm3/h时系统需要放空。半水煤气系统目前气量为18000nm3/h左右。鉴于焦炉气仍存在放空情况（二期设计焦炉气量为40000nm3/h），公司目前准备新增高压机一台，同时考虑尿素压缩机无备机，新增尿素co2压缩机一台。届时，变压吸附装置处理气量将会增大，焦炉气将减少或不放空。产量及消耗对比（1）产量：项目实施前，202_年合成氨产量205247.18吨，平均日产合成氨563.86t/d，尿素实际产量344725.75吨，平均日产尿素947t/d。项目实施后，九月份合成氨实际产量21047.42吨，平均日产合成氨701.6t/d，尿素实际产量34148吨，平均日产尿素1138t/d；十月份合成氨实际产量21691.92吨，平均日产氨699.7t/d，尿素实际产量35467t，平均日产尿素1144t/d。则二期项目建成之后，设计合成氨产量29.736t/h，713.664t/d，实际运行最高合成氨产量30.41t/h，730t/d达到了设计能力（高压机运行四台）。（2）消耗：由于目前运行模式为两套系统并联运行，所以评价二期项目消耗参照202_年对比。降147.75kg/t·nh3，电耗平均下降93kwh/t·nh3，副产蒸汽增加111kg/t·nh3；尿素整体电耗下降6.71kwh/t·ur（焦炉气供气量增大，半水煤气气量相对减少）。

四、生产中的工作亮点

1、精心组织顺利完成系统检修工作202_年3月14日至4月11日进行系统大修，虽然超计划时间8天，但本次检修项目共350项（其中厂控项目50项，车间自控项目300项），技改项目49项、检测项目共406项基本完成；全系统一次性开车成功，装置大修后运行状况良好，湿法脱硫现场漏点多、转化炉热点温度偏高、蒸焦预热器压差大、焦炉气中变炉、低变炉、甲烷化炉、氨合成塔触媒活性低等制约装置稳定运行的瓶颈问题得到了较好的解决。本次大修成功的主要原因是：a)准备充分：自从202_年7月确定大修后，各部室、各车间积极探讨大修项目，多次修订完善开停车置换方案、设备检修方案、安全检修方案；提前落实各项大修物资，确保大修前准备到位；b)干部、员工作风过硬：干部、员工发挥艰苦奋斗精神，连续加班至深夜，缩短了检修时间；干部全部分片包干，深入一线积极协调指挥，提高了劳动效率；c)合理安排开车顺序：检修部分完成后，根据流程顺序合理安排各工段开车顺序，充分利用加热炉、电炉、氮气对部分设备提前进行升温，减少了开车时间。

2、焦炉煤气综合利用挖潜项目建设该项目原计划8月30日投产，在公司领导的带领下，各施工队伍紧张施工、各车间积极配合，整个工程于7月10全部完成，并于7月20日一次开车成功并顺利投产，比原计划提前10投产，工程建设过程中没有出现一起人身伤亡事故。土建施工按计划完成合成工段：计划安装时间80天，实际安装时间75天，比计划提前5天完成。变压吸附工段：计划安装时间80天，实际安装时间75天，比计划提前5天完成。

3、二期项目开车运行情况变压吸附工段在开车初期泄压处理漏点、系统出口co2含量波动、泄压走近路（暂时甩掉精脱硫塔）、精脱萘气相管带出活性炭等；现实际运行气量13000—15000nm3/h（其中焦炉煤气10000nm3/h，合成放空气3500nm3/h）；氢气产量7000nm3/h左右，实际运行氢回收率达到设计要求的86%，产品气总硫含量0.05-0.1ppm。o2+co+co2≤5ppm。氢气压力1.5—1.55mpa，解析气压力波动在6kpa左右。合成工段升温还原连续用时合计143小时，比原方案提前了27小时，升温还原结束后，经48小时轻负荷后就转入正常生产。运行以来，系统较平稳，催化剂起活温度低，第一轴向层进口温度420℃，热点温度480±5℃，第二轴向层进口温度440℃，热点温度控制470±5℃，第一径向层进口温度430℃，热点温度460±5℃，第二径向层进口温度430℃，热点温度450±5℃，轴向温差小于30℃，径向温差小于15℃。受前工段压缩机气量限制，目前两套合成系统新鲜气流量为84000-85000nm3/h，进入二期合成新鲜气为32000-36000nm3/h，达到设计气量42332nm3/h的85%左右，日产氨300t左右。系统压力21-22mpa，系统压差＜1.0mpa。无动力氨回收装置设计处理气量2000nm3/h，其中1500nm3/h为球罐驰放气，500nm3/h为合成放空气，202_年8月14日第一次经厂家技术人员开车试运行时，膨胀机出口温度可以达到-75℃，尾气出口氨含量＜2%，产品气氨纯度＞99.5%，达到了设计条件。

4、新增二期项目操作规程修订在x董的直接领导下及x总的指挥下，由x总、x总参与审核，相关车间密切配合，历经一个多月时间对我厂新增二期工艺操作规程进行及时修订完善，下发人手一册，为指导合理安全生产提供技术支持。

5、干部走动管理加强干部走动管理，指派生产管理部专人负责每日统计，月底并进行考核。

6、“无泄漏工厂”达标验收10月31日，我公司向集团公司递交关于“无泄漏工厂”验收的申请报告，11月8日，我公司机动部相关人员应集团公司要求，前往集团公司参加“无泄漏工厂”达标验收标准培训学习。此次培训学习根据“无泄漏工厂”设备管理达标验收标准具体内容，结合集团公司各分（子）公司自身情况，经过相互交流，相互学习，做到统一标准，统一认识。11月10日下午，集团公司对我公司进行“无泄漏工厂”验收。检查验收内容主要包括现场、资料两大部分，十大要素，十四项管理标准及相关台帐、统计报表。11月11日上午，检查小组对我公司“无泄漏工厂”结果予以公布，我公司最终以181分的优秀成绩通过总公司检查验收。

7、液氨充装证办理202_年2月份，我公司根据市质量技术监督局的会议精神，于2月29日召开了“关于液氨充装证办理”的专题会议，对液氨充装证办理工作明确责任，要求各相关单位，按照分工内容积极准备。我公司于202_年3月25日向省质量技术监督局递交移动式压力容器充装许可申请书，202_年6月13日省质监局同意受理，受理编号：特xx号，同意我公司试充装。

7、安全教育、培训根据国家、行业的规定和岗位需求，以及不断变化的实际情况，定期识别安全培训教育需求，落实安全培训计划。加强“三项管理”人员持证上岗工作，主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员完成法定的初训、复训和再培训，确保符合国家法定要求。3月2日，首先组织了公司高管的安全标准化业务考试，3月4日至3月7日，组织全体干部、员工进行安全标准化业务考试。3月13日公司委派一名安全人员，参加省局组织的安全生产标准化自评员培训。4月16日至4月22日，x县安监局对我公司进行全员安全资格证换证培训，此次培训总共参与培训人员802人。其中新培训人员188人，换证人员240人，复训人员374人。另外此次培训也将临时工、尿素包装工等列入培训人员之列。5月29日、5月30日，新绛县消防大队组织进行消防培训，前期已对我们公司生产系统100名员工进行培训。6月5日，11月5日分两批共21人参加市安监局组织的企业生产负责人安全管理资格证件复训，3人参加安全管理资格证件初训。9月11日开始，生产系统各单位每周学习两个事故案例，各岗位人员利用班前班后会讨论、学习，管理部室随机进行抽查提问，学习效果良好。12月3日至12月15日，公司两名安全管理人员参加x省消防总队组织的第十八期消防重点单位管理人员培训。202_年根据x县人民政府办公室关于加强全县高危行业用工管理的通知精神，我们公司积极响应政府安排，配合劳动部门参加高危行业培训。目前公司高危行业54人已向人社局劳动部门申报参加培训。202_年按计划已完成全员培训四次，完成各种形式的培训3209人次，平均每人培训96课时，在岗人员全部持证上岗。全公司特种作业工种共有24类，426人。所有人员全部经过培训、考核合格，持证上岗。

8、方案、票证管理对检修、改造等非常规活动，要求在作业前必须编写《安全施工方案》，对作业过程进行风险分析，落实风险控制措施，否则不予办理安全作业票证，坚决做到“无方案不施工”、“无票证不施工”，有效控制风险，防范事故的发生。今年上半年以来，我公司在三月份系统停车大修、二期项目建设施工过程中，均未发生人身安全事故。

9、安全标准化工作情况202_年10月份，我公司安全标准化已通过三级标准达标验收，计划今年11月份对安全标准化工作开展情况进行自评，力争达到二级标准要求。202_年9月14日，集团在我公司组织安全标准化现场推进会，对我公司安全标准化工作进行现场指导。经各级领导及各方面专家认真评比后，对我公司安全班组建设、现场检修施工管理、法律法规识别获取和各项检查表建立和检查情况等工作给予了肯定。

10、安全工资执行情况：202_年1月25日，公司安委会下发《202_年安全奖惩规定》（x政字〔202_〕12号文件），明确了公司各个系统安全工资奖罚办法及发放标准。三月份，我公司在生产系统停车大检修中，发生了一起设备检修质量事故，属中一事故。按《202_年安全奖惩规定》，对事故单位合成车间全员发放60％安全工资，其余单位、员工安全工资全额发放。截止12月底，公司已累计下发安全工资共计1947160.89元。

11、安全工作目标完成情况202_年公司《安全生产工作方案》（x政字〔202_〕1号文件）中提出今年的安全生产目标：全年杜绝死亡事故；无重大及其以上安全、环保、质量事故；千人负伤率在2以下。截止12月底，各项目标完成情况良好。无人身伤亡、火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的发生。

12、积极开展雨季“三防”工作我公司在5月份接到x安字【202_】10号文《关于做好202_年雨季“三防”工作的通知》及xxx《化工系统202_年雨季“三防”工作的安排》后，立即行动并认真开展雨季“三防”（防汛、防排水、防雷电）工作。于5月20日下发了xx政字〔202_〕13号文：关于做好雨季“三防”工作的通知；修改补充完善了我公司雨季三防应急救援预案并下发，同时要求各车间根据实际具体情况，编制本车间“雨季三防应急救援预案”，进行地沟清挖、应急物资的准备和完善、应急演练、隐患排查和重点部位检查及对上级部门检查问题的整改，在整个雨季期间，很好的完成了上级部门下达的各项任务，保证了公司顺利渡过雨季，确保了无一例事故发生。

13、环保设施运行情况针对上级环保部门非常重视汾河流域废水排放情况，并不定期抽查各企业排放废水，我部门严格执行环保管理制度，加强环保设施管理，确保环保设施稳定运行，保证了废水达标排放。截止到202_年10月，我公司各环保设施运行正常，配套运转率100%，净化率均达到设计指标。

14、内外部环境监测情况及排放达标情况202_年1-10月份xx市环保监测站对我公司进行了1次监督性监测，x县环保监测站对我公司进行了3次监督性监测，监测结果均合格。我公司中心化验室每天不定时对各车间排污口及总排口进行抽查监测，由安环部对排放超标车间进行严厉考核，经统计，我公司总排口废水中cod、氨氮100%达标排放。我公司污水处理场水质在线监测系统数据显示，截止到202_年10月氨氮、cod无超标排放情况发生；我公司锅炉在线烟气监测系统数据显示，截止到202_年10月无烟气超标排放情况发生。

15、排放污染物许可证的延续换证202_年11月16日我公司排放污染物许可证到期需要延续换证，我部门早安排早行动，多次与xx市环境保护监测站联系，签订合同、现场监测、出具报告书，并向县市省环保部门申请延续换证盖章，11月15日xx省环境保护厅已受理。

16、焦炉煤气综合利用挖潜改造项目验收按照《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）和《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号令）的要求：我公司于202_年7月9日向xx省环境保护厅申请试生产，xx市环境保护局受xx省环境保护厅委托于202_年9月24日批复同意试生产；我公司于202_年9月29日向xx省环境保护厅申请竣工验收，目前正积极联系相关资质单位现场踏勘和进行相关报告的编写。

五、202_年工作中存在的问题及改进措施

1、二期投运后湿法脱硫存在的问题：循环量偏小，调节无手段，系统出口硫化氢含量波动较大；采取措施为确保生产正常运行，组织生产管理部和造气车间进行研讨，最终决定提高溶液碱度、催化剂含量，增加溶液溶硫量，在有限的循环量下脱出硫化氢，满足生产需要，但不利于副盐控制。（计划于202_年1月份新增一套脱硫再生系统）

2、由于氨尿不平衡，需要每天销售液氨约15t，液氨装车时的驰放气排放在大气中影响员工正常工作。采取措施组织生产管理部和合成车间进行研究，将液氨装车时的驰放气排至尿素地池

3、目前焦炉气系统最大处理能力为42000nm3/h左右（设计40000nm3/h），当焦炉气超过42000nm3/h时系统需要放空。采取措施当脱硫工段溶液再生系统技改和合成高压机、二氧化碳机改造完成后，可减少焦炉气放空。

5、特种设备管理还不够扎实。表现在部分车间特种设备台帐还不健全。采取措施要继续加大检查力度，在做好特种设备台帐同时，做好特种设备管理工作，保证特种设备安全稳定运行。

六、202_年工作安排

1、产量目标：202_年产量目标为合成氨241500吨，尿素385700吨，这是一个艰巨的任务，必须经过全体员工的努力才有望完成，加快高压机、二氧化碳压缩机的回货及安装，并在202_年3月份的春检时将新增二氧化碳压缩机、高压机与系统碰口，以增加产能。6月份前联系安监局为6-8#造气炉办理生产相关手续，以便在焦炉气量小时增加半水煤气系统产能；加强焦化厂沟通协调工作，并帮助其进行设备检修，以增加焦炉气供应量，确保系统满负荷运行。

2、消耗目标：加强生产管理部考核力度，增加计量设施，严格控制各车间原辅材料消耗，分别签订目标责任书，逐月进行考核，严格落实兑现；发挥员工主观能动性，组织有奖献策活动，对大幅降低消耗的措施予以重奖。

3、成本目标：202_年合成氨预算成本1891元/吨，尿素1545元/吨，从原料使用上，积极协调xx铁路煤供应，减少公路煤用量，降低原料煤价格；加强与焦化厂沟通，协调好焦炉气价格与供应量关系；加快对循环流化床锅炉的燃气改造，来减少焦炉气供应量过大时不必要的放空，从而降低合成氨成本；采取各种措施降低生产消耗；针对电价不断上涨的压力，做好节电工作，有计划的进行节电电机改造；通过调节生产模式，尽量错峰用电，降低用电成本；加强工艺操作管理，延长触媒使用年限，降低折旧费用；加强维修费、大修费用管理，加强废旧物资改造、维修，减少备件材料库存，提高重复利用率，降低维修成本。

4、安全工作：加大安全教育力度，聘请安全教育专家针对不同岗位、不同工种，开展多种形式的安全教育，并组织全部员工观看历年来的事故录像，全年组织三次以上全员安全教育及考试；加强隐患排查和治理工作，继续规范健全安全各项规章制度，制定和落实安全隐患风险及重大危险源的监管措施，杜绝各类重大安全事故；做好6月份的“安全活动月”活动以及事故演练活动；定期检查、维护、更换全公司安全、消防防护、环保设施；做好危险化学品生产单位登记证换证工作。

5、环保工作：完成排污许可证年审工作；完成排污许可证延期换证工作；完成辐射安全许可证延期换证工作；做好雨季“三防”工作；配合做好xx市、xx县环保局监测站的环保监测；保证各项环保设施正常运转，保证各污染物达标排放。

6、质量保障：在明年春检后新增二氧化碳压缩机投运后增加系统负荷，降低尿素产品中缩二脲含量，同时加强蒸发温度、真空度控制，减少水分含量，提高我公司尿素成品的优等品率；指派专人负责包装管理，严格控制重量，做好缝包质量；改善包装标示，明确表明产品等级，确保包装要求符合国家标准gb18382-202_《肥料标识内容和要求》。

7、长周期运行：加强设备、电仪管理，发现问题及时处理，对有备机设备及时倒机检修，按照设备要求条件运行，避免超负荷、超温、超压及介质的腐蚀性在使用范围；按照科学合理的设备维护保养制对设备进行正确及时的维护；做好润滑和机械防松工作，加强巡检。抓好做细设备计划检修工作，依据《厂控（一、二）类运转设备连运考核方案》和《关于对运转设备定期实施检修的要求及处罚的通知》要求，做到安全连运，同时做到应修尽修，为全系统安全连运打下坚实基础；继续下大力气做好特种设备（包括相关仪表）管理工作，做到定期检验不马虎，应检必检，全部合法安全运行。另外做好日常维保检查基础工作，保证设备完好，为全系统安全连运提供保障。

8、稳产高产：加强生产模式调节，合理调控半水煤气、焦炉气系统负荷，确保合成氨产量；加强焦化厂沟通，提前了解其生产计划，及时对公司生产模式进行调整；认真做好生产用电负荷协调工作，尽最大可能争取用电负荷，为公司全年生产任务完成提供用电保证。

9、202_年春检系统停车检修：春检系统停车检修内容目前已经经公司总经理审批，需预制的检修项目材料计划已经申报，预计2月初预制项目开始实施。

10、加大修旧利废管理力度：随着设备运行周期的增长，设备配件磨损程度均不同程度增大，202_年机动部将严格执行设备备配件周期使用管理规定，对可利用备配件进行修复使用，把开源节流工作做到实处。

第五篇：火力发电厂主要生产系统

火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：

（一）汽水系统：

火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。

（二）燃烧系统

燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。

（三）发电系统

发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。