真空镀膜设备的日常维护与保养的意义

第一篇：真空镀膜设备的日常维护与保养的意义

真空镀膜设备的日常维护与保养的意义

真空镀膜设备的运行状况直接影响生产工艺、产品质量和生产进程等，为了使设备的运行状况良好，必须建立和完善设备的维护与维修制度、维护内容、维修标准等。

设备的维护要有日常维护和定期维护

1，日常维护就是在当天生产中发现设备有不良迹象，就马上解决。发现机械泵的油少了就要添加，不要认为这油是定期更换的，等到了时间再维护，到时候可能泵的转子就会磨损严重了。再比如工件转架的轴承有些卡，就要更换轴承，而等到它彻底的坏了再换，问题可就大了，可能引起转架电机烧毁等现象。

2，定期维护，有人会问有了日常维护还有必要定期维护吗？其实每一种设备都有自己的使用寿命，比如扩散泵用的的硅油，使用寿命为两年左右，我就规定1年半把它换掉，这样作是不是浪费，我觉得不浪费，从设备服务于生产来说是值得的，老板最不希望看到的是机器在生产阶段出现问题。只要你把日常维护和定期维护做好了，在延长设备寿命的同时，生产过程中出现故障的几率也大大降低。生产效率也提高了。

3，设备保养和维修最重要的是讲究“细心”，每一个人都力求做到“我办事，你放心”，也就是说我做的事情不需要别人和自己再有怀疑！做好这一点可少走好多弯路，其次是要善于分析现象，不能盲目的拆卸。说到这里，很多人都遇到过真空方面的漏气问题，真空部分出现了问题很麻烦，再加上我们公司没有检漏仪，这就要分阶段来找。

真空抽不上去的原因有以下几点：

1，也许是漏率偏高就是我们通常所说的漏气；

2，也许是真空机组的抽气能力不够了，油被污染或氧化了； 3，也许是真空室内太脏放气； 4，真空室内有漏水； 5，真空管道有漏气；

6，或者是以上几种可能都有。

出现问题首先是要判断，是不是拆卸过东西，是不是漏水？阀门打开了吗？根据现象判断原因，然后再去根据判断找问题，可能会收到事半功倍的效果。

养成良好的卫生习惯 相比以前我们厂的设备是灰尘满面、油渍不堪。也许很多人都认为，设备只要正常运转就可以了，搞得再干净也是做表面工作。我可是这样认为的，一个人连表面工作都作不来，那真的还有内在、实在的工作吗？当然设备和设备周围的灰尘、油污对设备的本身的影响也是相当之大的。灰尘能产生静电，损坏电子元件；油污能使电线、水管硬化开裂，造成一些意想不到的问题出现。特别我们使用的真空设备，还有它本身的特殊性。真空设备讲究的是一个真空清洁度，真空清洁度越差，放气性就越大。这样使设备抽到较高的真空度所需的时间就越长。或者根本就无法抽到。这样一来就减少我们的产量，二来影响到了我们的产品的质量。

第二篇：设备日常维护保养管理制度

范围

本文件规定了彭州油库设备日常维护保养的管理内容及要求。

本文件适用于彭州油库。职责

2.1设备安全部负责油库所有设备日常维护保养情况的监督检查和指导。

2.2各部室工作人员负责各自工作岗位设备的日常维护保养。管理内容及要求

一、设备管理原则

3.1操作人员和检维修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备完好。

3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并有权制止他人私自动用自已岗位的设备；对未采取防范措施或未经主管部门审批，超负荷使用的设备，有权停止使用；发现设备运转不正常、超期未检修、安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，立即停止使用。

3.3操作人员，必须做好下列各项主要工作：

3.3.1正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中做好观察，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3.3.2精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患，无法解决及时上报。

3.3.3做好设备清洁、润滑，保持零件、附件及工具完整无缺。

3.3.4掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

3.3.5设备计划运行，定期切换，配合检维修人员做好设备的检维修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可启动运行，对备用设备要定时盘车，做好防冻、防凝等工作。

3.3.6认真填写设备运行记录及操作日记。

3.3.7经常保持设备和环境清洁卫生，做到铜见本色、铁无锈、沟槽见底、轮轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

3.4操作人员必须认真执行交接班制度。

3.5设备检修人员对油库的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员做好安全生产，做好设备紧固、调整和防腐。4 记录

(1)坚持“安全第一，预防为主”、“谁使用，谁负责”的方针，确保设备安全 可靠运行。

(2)坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相 结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

(3)坚持持续发展，努力保护环境和节能降耗。

(4)坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理 念和白然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

二、设备管理职责

(1)负责依照设备管理办法，建立健全设备管理基础资料。

(2)负责编制上报设备检维修理计划，并组织实施。

(3)负责设备的使用、维护保养工作的管理。

(4)负责组织编制设备的维修部件、配件及工具的购置计划，做到合理 储备。

(5)负责制定、检查、实施各类设备的操作规程、保养规程，并根据执行情况 提出具体的修改意见和建议。

(6)参与生产建设项目设备的合理配置、选型、技术经济论证及验收工作。

(7)参与新设备和引进设备的前期论证、选型，设备的订货、检查验收等相 关工作。

(8)根据生产运行的实际情况提出设备的报废与处理申请，并配合相关部 门做好设备的报费与处理工作。

三、设备技术档案

(1)设备基本资料卡：设备基本资料卡的名称、主要性能、购进价格、使用日 期、设备照片、折旧年限等。

(2)原始技术资料：产品出厂合格证、说明书、罐容积检定表。

(3)试运行记录：安装、试压及试运转记录。

(4)维修检修记录：检修记录、清罐及维修记录、计量检定证书。

(5)报废记录。

(6)设备安装图纸。

四、设备的选型、安装、更新和报废

（一）设备的选型

设备选型必须符合国家有关技术标准，应依照标准化、系列化、通用化的原 则，组织确定设备更新改造技术方案和选型，保证设备的可靠性、经济性和先 进性。

（二）设备的安装

设备安装时应按照安装、调试、验收、投入运行四个程序进行。

（三）设备的更新

(1)应紧密围绕技术进步和企业生产经营、市场开发的需求，进行设备更新 改造。

(2)设备更新应着重提高设备技术水平，达到优质、高效、安全、环保的综合 效果。

(3)对大型设备的更新应当认真进行技术经济论证，优选方案，以确保获得 良好的设备投资效益。

(4)设备改造应考虑生产上的必要性、技术上的先进性、安全上的可靠性和 经济上的合理性，（四）设备的报废

设备报废应经使用单位申请，设备管理部门组织技术鉴定，资产部门审核，主管领导审查，上级主管部门批准，按照国家和中国石油天然气集团公司有关 规定进行处理。

第三篇：消防设施、设备日常维护保养与管理制度

消防设施、设备日常维护保养与管理制度

加强消防设施、设备日常的维护保养与管理工作，确保火灾发生后每一个灭火器、每一个消防栓都能确实有效的用于灭火，让每一消防设施、设备安全无故障运行，为第一时间扑灭初期火灾提供有力的保障。

学校消防设施、设备主要有灭火器、消防栓、应急照明灯、紧急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等

灭火器的日常维护与保养

灭火器主要部件分为：筒体、手提压把、保险销、瓶压压力表、喷嘴等。

一、灭火器的运输与存放：灭火器在运输与存放过程中，严禁倒放、雨淋、曝晒、强辐射和接触腐蚀性物质。灭火器的存放环境应保持干燥通风，温度控制在-10－45℃范围内。

二、灭火器的维护：

1、灭火器应按需配备，固定位置，固定职能，严禁挪用。

2、灭火器保险销应保持出厂时状态，插在压把中，保险销的铅封（胶条）应完好无损，无铅封或人为拆除应予以检修、更换。

3、灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应进行更换。压力表的指针应指示在绿色区域，如指针指示为红色区域应重新充装及驱动气体。

4、灭火器喷嘴不得有变形、开裂、损伤等缺陷，否则应予以更换。

5、灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，否则必须更换。

三、灭火器的报废：

1、灭火器的报废年限，从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废。手提式干粉灭火器（贮气瓶式）为8 年，手提式二氧化碳灭火器为12 年。

2、灭火器的筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（锈蚀面积超过筒体面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。

3、灭火器因部件故障无法修复的或在检修中无法达标的必须报废。

四、灭火器的检修：

1、每年7月中旬，应在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试；

2、灭火器应按制造厂规定的要求和检查周期，进行定期检查。手提式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查；

3、灭火器一经启封使用，必须经检修维护后方可再次使用。

4、送检或送修的灭火器，筒体上必须有消防监督部门认可的标记，并注明了维修单位名称及维修日期。

五、灭火器启封使用后或需要维修、检修等，应及时送校总务处消防办公室由总务处送检，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体等。

六、灭火器的使用方法：三字诀，拔（销子）、握（管子）、压（把子）。

消防栓的日常维护与保养

室内消防栓主要部件分为：消火栓箱、消火栓、水带、水枪、水阀等组成。

1、消火栓箱无变形、无锈蚀，箱门开启灵活；箱内洁净，无杂物、干燥，无水渍；玻璃无破损，消防标示完整、清晰。

2、消火栓的水带按要求以带状呈MMM形码放，齐整有序的垂挂于消火栓箱内；水带内外保持干燥，无水渍；水带无磨损，保障通畅无渗水现象。

3、消火栓的水枪应置于托架位置摆放，水枪无破损，抢嘴无堵塞。

4、消火栓的栓体无渗水、无锈蚀、无污渍污垢，水阀易转动。

5、水带、水枪、水阀保持连接状态，部件无挪用现象。

6、灭火完毕后，应关闭阀门，将水带冲洗干净，置于阴凉干燥处凉干后，按原水带安置方式置于栓箱内。

7、室内消火栓的使用方法：一开箱门、二接阀门、三拿水枪、四拉水带、五开阀门。

消防应急灯的日常维护与保养

1、应急灯的外表应保持洁净，无变形、变色烧焦发热现象，主电指示灯常亮，故障灯应灭。

2、保证应急灯的主电电压正常，保持在规定范围内（190V～242V）。

3、应定期给应急灯充放电。每三个月进行一次放电操作，每次放电时间持续约120分钟（具体操作及放电时间以产品使用说明书为准）。

4、放电操作时应跟踪管理，每45分钟观察一次，并做好充、放电记录。

5、放电时间小于45分钟，应报修，进行电池更换；

6、应急灯正常使用期限为3年。

疏散指示标志的日常维护与保养

1、体育馆、食堂、教学楼、办公楼的主要疏散路线应设置发光疏散指示标志。

2、疏散指示标志宜设置在安全出口的顶部和疏散走道及转角处，距地面高度一米以下的墙面上。

3、走道上的疏散指示标志间距不宜大于20米。

4、疏散指示标志无遮挡，损坏或遗失的疏散指示标志应及时报告，及时补装。

常规管理

1、新购入的或经维修的消防设施设备的资料数据应交消防办公室存档。

2、消防设施设备的维护与保养与防火巡查制度相结合，坚持责任区内责任人一日一查，做到火情突发，灭火设备故障不突发。

4、消防设施设备的日常维护与管理形成资料档案，存档以备查证。

5、每月上旬校消防安全管理委员应对消防设施设备的日常维护情况进行督查，督查内容包括责任人维护职责的落实情况。

衡东县第一中学

2014年9月3日

第四篇：胶装机日常维护与保养

胶装机日常维护与保养

机器在使用时间久后，简单的维护与保养是必不可少的。做到是否彻底，直接影响到机器的使用寿命；那么我们在给机器保养时，该注意哪些细节问题呢？第一便是人为因素，不仅要有保养得意识，其次还要有相关的知识；采用科学的方法方可做到保养的效果。让我们少走一些误区。因此对于维护方法、保养问题归纳出以下几大注意事项：

一、提高操作员的技术素养：操作员技术水平的高低决定了胶装机保养品质，所以一定要先提高操作人员的技术水平；对于如何提高技术水平，首先对机器结构有基本了解，有一定的保养知识，并且对于机器保养态度要端正。至于在遇到机器故障时，应找到专业人员来解决，而不是在不了解机器故障原因而盲目操作。因此对于员工也应有相应的培训知识，培养严格的操作制度，强化保养重要性的认知。杜绝胡干、蛮干等不正确的保养方式。

二、保养时应用正确的科学手段，加强定期，定量的完成保养，这样可以使机器得到较好的保养，延长使用寿命。

胶装机的保养以说明为准，如定期加油，清洗，调整精度等工作；另外凸轮、齿轮、轴承这些部件更是重点保养，因为精度的变化会导致印刷效果下降；在维护过程中机器如遇到故障，能找到合适机器的修理方法。直接节省了修理费用。

对于保养来讲，是具有周期性，长久性的工作，切忌在购买机器时间久后，就不对其做彻底的保养，一定要按照上述说法认真保养，直到机器报废为止。之间更换的人员要做好交接；对于机器现状要有透彻的了解，具有针对性。

以上便是对机器保养方法总结，在机器报废后，如果需要更换新机器，那么北京世纪金图科技有限公司生产的胶装机质量优质，是您的首选；研发，生产，直销一体化，无线胶装机等多种大型办公设备；高售后品质，提供24小时维修热线，是您不错的选择。

第五篇：数控机床日常维护与保养

广东德同环保科技有限公司

数控机床日常维护与保养

一、数控机床日常维护与保养

为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。

每天导轨润滑油箱

检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。

每天

X、Z

轴向导轨面

清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。

每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。

每天气源自动分水滤水器，清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。

每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。

每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。

每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。

每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。

每天电气柜各散热通风装置

各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。

10每天CNC输入/

输出装置

检查

I/O

设备清洁，机械结构润滑良好等。

每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。

每周各电气柜过滤网

清洗各电气柜过滤网。

不定期冷却油箱、水箱

随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和

过滤器。

不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。

不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。

不定期检查主轴驱动皮带

要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。

不定期检查各轴导轨上镶条、压紧

滚轮

根据机床说明书调整松紧状态

每半年线轨丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。

每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀滤油器、油箱，更换或过滤液压油。

每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油。

每一年检查并更换

直流伺服电机电刷

检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。

每一年润滑油泵、过滤器

清理润滑油池底，更换滤油器。

二、机械结构日常维护

数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构

日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。

1、外观保养

①

每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。

②

每天注意检查导轨、机床防护罩

是否齐全有效。

③

每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。

④

定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。

2、主轴的维护

在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。

①

定期检查主轴支撑轴承：

轴承预紧力不够，或预紧

螺钉松动，游隙过大，会使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。

②

定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑。

③

定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。

④

定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。

3、导轨的维护

线轨是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。

线轨的维护一般是不定期，主要内容包括：

①

要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。

②

注意线轨的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。

根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好。

③

经常检查线轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。

三、电气控制系统日常维护

数控车床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：

1、定期检查电气部件

检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各

印制电路板

是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。

2、驱动器维护

驱动器维护一般

1-3

年维护一次，其维护方法是：

打开机器用

工业酒精

把电路板全部清洗干净，随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，然后观察电路板上的元件，看是否有变形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，最后就是更换风扇，但要注意风扇的风速和稳定性。

3、直流电源

维护

直流电源一般

1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机

器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，因电压电流都比较大，要确定线路之间没有虚短路和干扰，然后观察电路板上的元件，是否有变形和直

接埙坏的，因工业产品综合性能比较好，选的量程比较大，并不见得能用元器件

就是好的，就拿电容来说一个两个漏电，有时照样能用，但是使用时间肯定会缩

短，并且有可能造成整机报废，所以一定要做好维护保养，最后就是保证风扇良

好，风道畅通。

4、PLC维护

PLC一般

年维护一次，其维护方法是：程序备份好，打开机器先清洗，后烘干，主要观察各模块电源部分和输入输出部分，看是否有性能不好的元件，CPU模块要先洗手减小静电，然后再操作，最后就是确定电池容量正常，如果容量减小，最好通电更换掉。

5、人机界面维护

人机界面维护一般

年维护一次，其维护方法是：

去除手上静电，电路板清洗干净，然后烘干，观察电源部分，如有电容性能不好的更换掉，如果液晶屏背光不好，更换灯管，特别要注意接插件之间接触良好，最后就是要处理好人机与前端盖之间密封，减小灰尘进入。

6、数控车床应定期开动

长期不用数控车床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要，要遵守相关操作规程，同时还要胆大心细，注意以下几个方面内容：

①动手之前，先洗手。

②机器外部接线做好记录。

③如带用户程序要先备份。

④机器内部拨码开关做好记录。

⑤更换元件之前要做好记录。

⑥被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路。

⑦装机时各固定部位要装牢靠。

⑧

整机具体情况做好记录，以便下次维护保养。

四、液压传动系统的维护

液压传动系统

在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，如液压

卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中，所以对其进行

有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。

液压传动系统

日常维护要点如

下：

1、保持液压油

清洁。液压油污染不仅是引起

液压系统

故障的主要因素，而

且还会加速液压元件的磨损，所以控制液压油污染，是保证数控车床正常工作重

要工作之一。

2、严格执行日常

点检制度。液压系统

故障存在隐蔽性、可变性和难以判断

性，因此，应对液压系统做好

点检工作，并加强日常

点检记录，保证正常工作。

液压系统点检包括以下内容：

①

油箱内

游标是否在游标刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。

②

各液压阀、液压缸

和管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否

在规定范围内，压力是否稳定。

③

液压泵或液压电动机运转是否有异常现象；

液压缸

移动是否正常平稳；

液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；

电气控制或撞块控制的换向阀

工

作是否灵活可靠。

④

定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换

滤芯；定期检查清洗或

更换液压元件。

⑤

定期检查更换

密封件

；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和

法兰；定期检查

行程开关

或限位挡块位置是否松动。

⑥

定期检查冷却器和加热器的工作性能。

⑦

定期检查蓄能器的工作性能。

五、数控系统的维护

数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：

一是完全由硬件逻辑电路构

成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数

控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC

装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：

1、严格制订并且执行

CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制订其

CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。

2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起

元器件的绝缘电阻

下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。

3、定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热

通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。

4、注意

CNC系统的输入

/

输出装置的定期维护。

如

CNC系统的输入装置中磁头的清洗。

5、存储器用电池的定期检查和更换。

CNC系统中部分

CMOS存储器中的存储

内容在断电时靠电池供电保持，一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池，当电池

电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。

当电池电

压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般

要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。所以机床参数要做

好备份，一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。

6.数控系统长期不用时的维护：

数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使

用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不

要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控

系统损坏，需注意以下两点：

(1)

要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电

1-2

次。

(2)

每次空运行

小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。

编制人：谭健福

2020.02.25