第一篇：丁烯车间上半年长周期生产总结
丁烯车间上半年长周期生产总结
一、装置上半年运行周期情况 1、1#丁二烯装置上半年运行周期情况
2012年上半年1#丁二烯装置运转时数为3328个小时，装置开工率为76.19%，运转负荷为91.54%，上半年装置根据生产管理处的安排停车1次，主要原因是为了实现1#丁二烯装置的间歇开停的优化项目，更好的节省装置能耗，装置停车时间共1040个小时，具体停车情况为：1月31日1#丁二烯装置跟随裂解抢修停车待料，3月14日重新投料生产。3月16日产品合格彩储运罐区。2、2#丁二烯装置上半年运行周期情况
2012年上半年2#丁二烯装置运转时数为4269.2个小时，装置开工率为97.74%，运转负荷为97.08%，上半年2#丁二烯装置总共有1次停车发生，停车时间为98.8个小时，具体情况为：由于第二萃取塔第二再沸器E-215堵塞严重，装置于1月3日停碳四进料，1月7日8:59装置抢修完毕重新投碳四进料，10:18启动压缩机J-201B运行，1月8日8:36产品丁二烯和副产品抽余碳四改采储运罐区，装置共停车98.8个小时。
3、MTBE装置上半年运行周期情况
2012年上半年MTBE装置运转时数为4358个小时，装置开工率为99.77%，运转负荷为130.84%，上半年MTBE装置总共有1次停车发生，停车时间为10个小时，原因为2月3日配合新C火炬中压蒸汽接管停中压蒸汽装置必须停工待料10小时。
二、装置目前存在制约长周期运行的问题
1#丁二烯装置目前存在制约长周期运行的问题：
1、E-126冷凝器在2月的检修中发现多根换热管内漏，目前只能将内漏的换热管封堵，由于多根换热管被封堵，使换热器的换热面积减少，影响装置的第二精馏塔T-208的操作，特别是在循环水上水温度升高后，T-208塔压升高后很难降至正常操作值，对于T-208塔的长周期运行产生一定的影响。2、1#丁二烯装置碳四原料中碳五经常偏高导致装置加热器容易结焦，特别是溶剂换热器结焦速度较快，从而影响了装置溶剂换热器的运行周期。
2#丁二烯装置目前存在制约长周期运行的问题：
1、装置在3月份高负荷运行下产生了大量的丁二烯端聚物，虽经在线冲塔、注入分散剂和加大阻聚剂等工艺处理，但被丁二烯端聚物堵塞严重的塔底再沸器E-224换热效果未达到改善，由于E-224是溶剂循环换热器，由于E-224壳程出口溶剂温度升高导致E-224下游的溶剂换热器入口溶剂温度升高，影响了溶剂换热器的运行周期，尤其是E-224。
2、T-208塔的丁二烯端聚物还未完全清理干净，对T-208塔的运行造成一定的影响，同时车间不排除塔内还存在着丁二烯活性种子，如果控制不好将引发丁二烯的链式反应生成丁二烯端聚物，影响T-208塔的长周期运行。3、2#丁二烯装置碳四原料中碳五经常偏高导致装置加热器容易结焦，特别是溶剂换热器结焦速度较快，从而影响了装置溶剂换热器的运行周期。
MTBE装置目前存在制约长周期运行的问题：
1、由于装置运行周期变长，装置的催化剂活性下降，引起醚化反应不完全，如果控制不好的话会造成反应精馏塔的塔顶馏份中的异丁烯含量偏高，使丁烯-1产品不合格，同时由于催化剂活性下降容易引起反应精馏塔的塔压差，造成反应精馏塔操作波动，影响反应精馏塔及装置的长周期运行。
三、杜绝非计划停工采取的措施
1、今年2月份1#丁二烯装置利用停车待料的机会对由于换热管内漏严重并经过封堵的冷却器E-122、E-126进行了整体换芯，从而在根本上保证了E-122、E-126的长周期运行。
2、针对两套丁二烯装置丁二烯容易聚合的特点，车间每日跟综好三剂的注入量，尤其是阻聚剂的注入量，最大限度减少丁二烯端聚物的生成。
3、优化好2#丁二烯装置T-208塔的操作，包括往系统注入分散剂，按期清理塔底过滤器，跟综好塔底再沸器的工作状况，从而严保T-208塔的长周期运行。
4、针对MTBE装置催化剂活性降低的问题，车间更换了装置预反应器R-001的催化剂，从而增加了预反应器R-001的反应速率，减少筒式反应器R-002的运行压力，从而保证好反应精馏塔的操作。
5、针对2#丁二烯装置高负荷工况下T-208塔生成大量丁二烯端聚物的问题，车间安排了对T-208塔进行在线冲塔处理，同时加大阻聚剂的注入量，并在技术处的安排下往系统注入了分散剂，经过上述工艺处理，T-208塔基本恢复装置的运行工况，尤其是塔的分离效果得到了根本的改善，与此同时车间报了两项技术改造，预计改造后可以很好的解决高负荷状况下装置丁二烯端聚物易生成的问题。下半年确保长周期运行措施
一、每日坚持跟综好两套丁二烯装置的三剂注入量，最大限度的抑制两套丁二烯装置丁二烯端聚物的生成。
二、针对原料碳五含量偏高的问题，车间优化好糠醛的注入量，从而减少装置系统中的碳五含量，同时加大溶剂再生釜的操作，尽可能的脱掉溶剂中的焦油，避免对溶剂换热器的影响。
三、优化好MTBE装置反应精馏塔的操作，减少其塔压差波动，保证装置反应精馏塔的长周期运行。
四、继续优化好2#丁二烯装置T-208塔的操作，尤其是严密关注丁二烯端聚物的问题，努力保证好T-208塔的长周期运行。
五、每日坚持跟综好装置的重点设备丁二烯压缩机的运行状况，如发现异常则马上处理，严保压缩机安稳运行。
丁烯车间 二O一二年七月二十日
第二篇：丁烯车间上半年长周期生产总结
丁烯车间上半年长周期生产总结
一、装置上半年运行周期情况 1、1#丁二烯装置上半年运行周期情况
2012年上半年1#丁二烯装置运转时数为3328个小时，装置开工率为76.19%，运转负荷为91.54%，上半年装置根据生产管理处的安排停车1次，主要原因是为了实现1#丁二烯装置的间歇开停的优化项目，更好的节省装置能耗，装置停车时间共1040个小时，具体停车情况为：1月31日1#丁二烯装置跟随裂解抢修停车待料，3月14日重新投料生产。3月16日产品合格彩储运罐区。2、2#丁二烯装置上半年运行周期情况
2012年上半年2#丁二烯装置运转时数为4269.2个小时，装置开工率为97.74%，运转负荷为97.08%，上半年2#丁二烯装置总共有1次停车发生，停车时间为98.8个小时，具体情况为：由于第二萃取塔第二再沸器E-215堵塞严重，装置于1月3日停碳四进料，1月7日8:59装置抢修完毕重新投碳四进料，10:18启动压缩机J-201B运行，1月8日8:36产品丁二烯和副产品抽余碳四改采储运罐区，装置共停车98.8个小时。
3、MTBE装置上半年运行周期情况
2012年上半年MTBE装置运转时数为4358个小时，装置开工率为99.77%，运转负荷为130.84%，上半年MTBE装置总共有1次停车发生，停车时间为10个小时，原因为2月3日配合新C火炬中压蒸汽接管停中压蒸汽装置必须停工待料10小时。
二、装置目前存在制约长周期运行的问题
1#丁二烯装置目前存在制约长周期运行的问题：
1、E-126冷凝器在2月的检修中发现多根换热管内漏，目前只能将内漏的换热管封堵，由于多根换热管被封堵，使换热器的换热面积减少，影响装置的第二精馏塔T-208的操作，特别是在循环水上水温度升高后，T-208塔压升高后很难降至正常操作值，对于T-208塔的长周期运行产生一定的影响。2、1#丁二烯装置碳四原料中碳五经常偏高导致装置加热器容易结焦，特别是溶剂换热器结焦速度较快，从而影响了装置溶剂换热器的运行周期。
2#丁二烯装置目前存在制约长周期运行的问题：
1、装置在3月份高负荷运行下产生了大量的丁二烯端聚物，虽经在线冲塔、注入分散剂和加大阻聚剂等工艺处理，但被丁二烯端聚物堵塞严重的塔底再沸器E-224换热效果未达到改善，由于E-224是溶剂循环换热器，由于E-224壳程出口溶剂温度升高导致E-224下游的溶剂换热器入口溶剂温度升高，影响了溶剂换热器的运行周期，尤其是E-224。
2、T-208塔的丁二烯端聚物还未完全清理干净，对T-208塔的运行造成一定的影响，同时车间不排除塔内还存在着丁二烯活性种子，如果控制不好将引发丁二烯的链式反应生成丁二烯端聚物，影响T-208塔的长周期运行。3、2#丁二烯装置碳四原料中碳五经常偏高导致装置加热器容易结焦，特别是溶剂换热器结焦速度较快，从而影响了装置溶剂换热器的运行周期。
MTBE装置目前存在制约长周期运行的问题：
1、由于装置运行周期变长，装置的催化剂活性下降，引起醚化反应不完全，如果控制不好的话会造成反应精馏塔的塔顶馏份中的异丁烯含量偏高，使丁烯-1产品不合格，同时由于催化剂活性下降容易引起反应精馏塔的塔压差，造成反应精馏塔操作波动，影响反应精馏塔及装置的长周期运行。
三、杜绝非计划停工采取的措施
1、今年2月份1#丁二烯装置利用停车待料的机会对由于换热管内漏严重并经过封堵的冷却器E-122、E-126进行了整体换芯，从而在根本上保证了E-122、E-126的长周期运行。
2、针对两套丁二烯装置丁二烯容易聚合的特点，车间每日跟综好三剂的注入量，尤其是阻聚剂的注入量，最大限度减少丁二烯端聚物的生成。
3、优化好2#丁二烯装置T-208塔的操作，包括往系统注入分散剂，按期清理塔底过滤器，跟综好塔底再沸器的工作状况，从而严保T-208塔的长周期运行。
4、针对MTBE装置催化剂活性降低的问题，车间更换了装置预反应器R-001的催化剂，从而增加了预反应器R-001的反应速率，减少筒式反应器R-002的运行压力，从而保证好反应精馏塔的操作。
5、针对2#丁二烯装置高负荷工况下T-208塔生成大量丁二烯端聚物的问题，车间安排了对T-208塔进行在线冲塔处理，同时加大阻聚剂的注入量，并在技术处的安排下往系统注入了分散剂，经过上述工艺处理，T-208塔基本恢复装置的运行工况，尤其是塔的分离效果得到了根本的改善，与此同时车间报了两项技术改造，预计改造后可以很好的解决高负荷状况下装置丁二烯端聚物易生成的问题。下半年确保长周期运行措施
一、每日坚持跟综好两套丁二烯装置的三剂注入量，最大限度的抑制两套丁二烯装置丁二烯端聚物的生成。
二、针对原料碳五含量偏高的问题，车间优化好糠醛的注入量，从而减少装置系统中的碳五含量，同时加大溶剂再生釜的操作，尽可能的脱掉溶剂中的焦油，避免对溶剂换热器的影响。
三、优化好MTBE装置反应精馏塔的操作，减少其塔压差波动，保证装置反应精馏塔的长周期运行。
四、继续优化好2#丁二烯装置T-208塔的操作，尤其是严密关注丁二烯端聚物的问题，努力保证好T-208塔的长周期运行。
五、每日坚持跟综好装置的重点设备丁二烯压缩机的运行状况，如发现异常则马上处理，严保压缩机安稳运行。
丁烯车间 二O一二年七月二十日
开场白
许多学生认为数学是枯燥的、乏味的。一些非数学老师在听完一堂数学课后，往往这样评价：思路清晰、语言精练、解题严谨，就是太乏味、缺少趣味性，让人昏昏欲睡。那么，如何调动学生的上课积极性，引发他们的好奇心？设计好“开场白”，非常关键。下面是数学课的几个片断：
动手实验式“开场白”：桌上摆满了切成各种形状的萝卜，大伙好像还在热列地讨论着什么。老师微笑问：“同学们，用一个平面去截一个正方体，截出的面可能是什么形状？”
悬念式“开场白”：老师一上讲台，故意神神秘秘地说“你们每人随便想一个自然数，将这个数乘5减7，再把结果乘2加14”。……“你们算得的结果个位数字一定是0”。顿时教室里象炸了锅似的，……“等你学了字母表示数，你也会算了”。……
故事式“开场白”：为了让学生体会图形的边长、周长、面积在变化过程中的关系，领会列方程解应用题时，关键是捕捉到不变的量。老师先给学生讲了一个故事：父亲的羊越来越多，想拆旧羊圈扩大面积，可是没有多余的篱笆，怎么办呢？他叫来了儿子,儿子不慌不忙地说：“爸，我有办法”。“你看，旧羊圈长70米，宽30米，面积2100平方米。如果改成50米见方的新羊圈，不用添篱笆，羊圈面积就有2500平方米”。
诸如此类的还有：“贴近生活式”开场白；“设疑式”开场白；“名言式”开场白；“趣味式”开场白；“实例式”开场白；“比喻式”开场白等等。向学生提出恰当的问题，激发起学生的兴趣，提高他们学习的积极性。
开场白
许多学生认为数学是枯燥的、乏味的。一些非数学老师在听完一堂数学课后，往往这样评价：思路清晰、语言精练、解题严谨，就是太乏味、缺少趣味性，让人昏昏欲睡。那么，如何调动学生的上课积极性，引发他们的好奇心？设计好“开场白”，非常关键。下面是数学课的几个片断：
动手实验式“开场白”：桌上摆满了切成各种形状的萝卜，大伙好像还在热列地讨论着什么。老师微笑问：“同学们，用一个平面去截一个正方体，截出的面可能是什么形状？”
悬念式“开场白”：老师一上讲台，故意神神秘秘地说“你们每人随便想一个自然数，将这个数乘5减7，再把结果乘2加14”。……“你们算得的结果个位数字一定是0”。顿时教室里象炸了锅似的，……“等你学了字母表示数，你也会算了”。……
故事式“开场白”：为了让学生体会图形的边长、周长、面积在变化过程中的关系，领会列方程解应用题时，关键是捕捉到不变的量。老师先给学生讲了一个故事：父亲的羊越来越多，想拆旧羊圈扩大面积，可是没有多余的篱笆，怎么办呢？他叫来了儿子,儿子不慌不忙地说：“爸，我有办法”。“你看，旧羊圈长70米，宽30米，面积2100平方米。如果改成50米见方的新羊圈，不用添篱笆，羊圈面积就有2500平方米”。
诸如此类的还有：“贴近生活式”开场白；“设疑式”开场白；“名言式”开场白；“趣味式”开场白；“实例式”开场白；“比喻式”开场白等等。向学生提出恰当的问题，激发起学生的兴趣，提高他们学习的积极性。
第三篇：生产车间总结
年终总结报告
对于我们公司来说，2012年是非常艰难的一年，一方面因为市场大环境影响，导致石油套管市场萎靡，订单没有，另一方面因为我们的认证资质问题，导致年初有加工任务而无法进行加工。随着认证的顺利通过，2012年年底，终于迎来了大无缝的热处理加工合同，尽管还面临着这样或者那样的困难，但是，只要全体员工竭尽全力，阳光，就在前面。
在这一年中，设备部门面临着人员少、人员流动大、设备改造多等等的困难，设备部门尽最大的努力完成了公司的任务，所有的付出和汗水有目共睹，大家的努力没有白白付出，基本确定了维修班组的骨干力量，一些年轻员工也在实践中能挑起大梁，成为主力。
年初大幅度调整车丝线，使之能与大无缝所加工N80车丝任务的要求相匹配。随后是热处理生产线为了认证的试生产，再接着是热处理加工任务的正式生产。
在年初的车丝线调整中，面临着拧接机、水压机参数不符合大无缝要求的问题，而因为尾款问题，个别厂家又不配合，水压机行走机构由于设计缺陷，导致行走机构横轴故障多发，严重影响生产进度，大家开会研讨，确定方案，厂家不配合，我们再接着去开发其他厂家，对设备的整体系统进行改造，而水压机行走机构的设计的缺陷我们研发了新的油缸推进式行走方式，大大减少了该处的故障发生率。
一个一个的润滑点核对落实，历经三个月，出台了车丝、热处理两条生产线的设备润滑表，是我们的设备润滑有据可依，设备台帐有帐可查，点检到位。而唯一希望的就是努力没有白做，各部门能按照设备润滑表所规定的，定期、定点的对设备进行润滑。
而在随后进行的热处理生产线生产当中，由于设备闲置达四年之久，再加上从安装完毕没有进行过长时间的试车生产，员工的操作水平和应急能力参次不齐，热处理生产线开始生产时事故频发，设备部门没有进行一味的堵漏，而是追根溯源，查找故障的根源，和生产部门一起进行改造、加装、维修、点检相结合的方法，一步一步的把设备调整到最佳生产状态。
探伤工位一直把产量上不去归结与设备问题，在10月11月两个月，设备部门又攻克了探伤工位提出的诸多改造问题，其中包括：探伤机棍轮定位、探伤机水源内循环改为外循环，回水直接进入浊循环系统，探伤机气源改造、液压改造、节拍缩短时间等等，最终攻克各个难题，使得现在探伤机工位在单工位生产时可以实现液压、气动独立工作，11m的139.7石油套管探伤节拍有原来的122S下降到85S,单工位作业能源消耗降低150KW/H。
在12月份又对热处理系统的液压系统进行了整体清理换油工作，对三个液压站进行了油品更换和置换，对有隐患的泵、阀进行了修复或者更换，以保证以后的生产能正常进行。
随后的生产中故障点又出现在内喷三角阀上，一系列的分析、查找、重复的故障，找厂家，联系设备的生产厂家，确定所有工艺和参数，最后确定故障原因，尽管目前该处仍在带病作业，但是找出了问题的根本所在。在设备备件一旦到达之后，就会展开彻底的修复，从根本上消除隐患。
设备部门人员少，在一些重大设备事故出现后，所有设备维修人员没有计较加班加点的问题，都能主动的加班加点，不计报酬，以最快速度恢复生产为己任。这不仅仅是不计报酬的问题，更是员工的工作积极性和主观意识的问题。
在平时工作中，有意的给年轻员工一些任务，逐步的培养他们的主观能动性，使他们能在工作中成长，使之能挑起大梁，一批技术、能力、协调性、工作积极性俱佳的年轻员工逐步脱颖而出，成长起来，能胜任维修的工作并能班组长的工作。
总的来说，设备部门在这一年中有过辛苦，有过过错，有过委屈，有过付出，同时也有着收获，在平时的工作中，设备部门的主观性和积极性，在我们公司来说，可以说是首屈一指。
在接下来的一年中，希望各部门能做到配合到位，纵观2012年，虽然市场萎靡，生产任务不满，但是这并不可怕，毕竟市场在回暖，尤其是石油套管市场，作为能源型市场，冷迹了多年后应该到了市场需求期，而在年末我们公司又迎来了大无缝的热处理加工任务，这些都是给人信心，使我们公司向好的方向发展的势头。
可怕的是现在公司所面临的问题，干活时各部门各自为战、有令不行、有禁不止、一些职能部门不能完善自己的工作、工作起来推三阻
四、无论任何问题首先想到的是推卸责任、人心不稳、工人情绪波动。公司缺乏相应的各方面的应急机制。
作为一个生产加工型企业，首先要解决的是人的问题，好的企业必须具备强大的团队凝聚力，各部门协调有力，配合默契，有问题反应敏捷，领导层敢于承担责任，工人情绪稳定，战斗力强，令行禁止。管理规范化、人性化，在一些细枝末节上能体现出公司的关心。
反观我们公司，开会时没有人就问题本质去解剖实质性的东西，都在绞尽脑汁的推卸责任，需要配合时推三阻四，不能完成哪怕是自己部门分内的工作，领导层的肩头承担不起任何责任。大部分工人要在年底辞职。
怎么解决这些问题，需要领导层坐下来抽丝剥茧的仔细考虑了，首先要解决的工人的辞职问题，这不是一朝一夕的问题，工资低只是诸多因素的诱因而已，真正的是工人看不到希望，认为公司有活也干不了，其次是一些细枝末节的问题，有些东西需要形成文件，落实到位，各职能部门联手，做好工作。
再有就是各部门的自身问题，上层领导的职业素养直接关系着下面的人，在这里，衷心希望各部门主管人员，担起自己应该担的，扛起自己的那面旗帜，哪怕是错了，能错的有原因，能有所担当。
希望新的一年在公司各位老总的带动下，公司能朝着一个好的方向迈步，在管理上能有所突破，涅磐重生，走出困境，走向一个美好的未来，使德诺能发展、壮大。
第四篇：2011车间生产总结
2011车间生产总结模板
一、本工作内容
（一）生产概况
1.生产时间
2.产量情况
3.人员情况
4设备情况
（二）安全管理情况
1.生产安全管理
2.职业健康管理
（三）质量管理情况
二、现状分析
（一）生产状况分析
（二）设备状况分析
（三）管理状况分析
三、下一工作目标、工作计划
（一）目标及工作计划
（二）目标及工作计划
（三）安全管理目标及工作计划
四、对公司管理内容的建议
第五篇：生产车间总结
年终总结报告
对于我们公司来说，2012年是非常艰难的一年，一方面因为市场大环境影响，导致石油套管市场萎靡，订单没有，另一方面因为我们的认证资质问题，导致年初有加工任务而无法进行加工。随着认证的顺利通过，2012年年底，终于迎来了大无缝的热处理加工合同，尽管还面临着这样或者那样的困难，但是，只要全体员工竭尽全力，阳光，就在前面。
在这一年中，设备部门面临着人员少、人员流动大、设备改造多等等的困难，设备部门尽最大的努力完成了公司的任务，所有的付出和汗水有目共睹，大家的努力没有白白付出，基本确定了维修班组的骨干力量，一些年轻员工也在实践中能挑起大梁，成为主力。
年初大幅度调整车丝线，使之能与大无缝所加工N80车丝任务的要求相匹配。随后是热处理生产线为了认证的试生产，再接着是热处理加工任务的正式生产。
在年初的车丝线调整中，面临着拧接机、水压机参数不符合大无缝要求的问题，而因为尾款问题，个别厂家又不配合，水压机行走机构由于设计缺陷，导致行走机构横轴故障多发，严重影响生产进度，大家开会研讨，确定方案，厂家不配合，我们再接着去开发其他厂家，对设备的整体系统进行改造，而水压机行走机构的设计的缺陷我们研发了新的油缸推进式行走方式，大大减少了该处的故障发生率。
一个一个的润滑点核对落实，历经三个月，出台了车丝、热处理两条生产线的设备润滑表，是我们的设备润滑有据可依，设备台帐有帐可查，点检到位。而唯一希望的就是努力没有白做，各部门能按照设备润滑表所规定的，定期、定点的对设备进行润滑。
而在随后进行的热处理生产线生产当中，由于设备闲置达四年之久，再加上从安装完毕没有进行过长时间的试车生产，员工的操作水平和应急能力参次不齐，热处理生产线开始生产时事故频发，设备部门没有进行一味的堵漏，而是追根溯源，查找故障的根源，和生产部门一起进行改造、加装、维修、点检相结合的方法，一步一步的把设备调整到最佳生产状态。
探伤工位一直把产量上不去归结与设备问题，在10月11月两个月，设备部
门又攻克了探伤工位提出的诸多改造问题，其中包括：探伤机棍轮定位、探伤机水源内循环改为外循环，回水直接进入浊循环系统，探伤机气源改造、液压改造、节拍缩短时间等等，最终攻克各个难题，使得现在探伤机工位在单工位生产时可以实现液压、气动独立工作，11m的139.7石油套管探伤节拍有原来的122S下降到85S,单工位作业能源消耗降低150KW/H。
在12月份又对热处理系统的液压系统进行了整体清理换油工作，对三个液压站进行了油品更换和置换，对有隐患的泵、阀进行了修复或者更换，以保证以后的生产能正常进行。
随后的生产中故障点又出现在内喷三角阀上，一系列的分析、查找、重复的故障，找厂家，联系设备的生产厂家，确定所有工艺和参数，最后确定故障原因，尽管目前该处仍在带病作业，但是找出了问题的根本所在。在设备备件一旦到达之后，就会展开彻底的修复，从根本上消除隐患。
设备部门人员少，在一些重大设备事故出现后，所有设备维修人员没有计较加班加点的问题，都能主动的加班加点，不计报酬，以最快速度恢复生产为己任。这不仅仅是不计报酬的问题，更是员工的工作积极性和主观意识的问题。
在平时工作中，有意的给年轻员工一些任务，逐步的培养他们的主观能动性，使他们能在工作中成长，使之能挑起大梁，一批技术、能力、协调性、工作积极性俱佳的年轻员工逐步脱颖而出，成长起来，能胜任维修的工作并能班组长的工作。
总的来说，设备部门在这一年中有过辛苦，有过过错，有过委屈，有过付出，同时也有着收获，在平时的工作中，设备部门的主观性和积极性，在我们公司来说，可以说是首屈一指。
在接下来的一年中，希望各部门能做到配合到位，纵观2012年，虽然市场萎靡，生产任务不满，但是这并不可怕，毕竟市场在回暖，尤其是石油套管市场，作为能源型市场，冷迹了多年后应该到了市场需求期，而在年末我们公司又迎来了大无缝的热处理加工任务，这些都是给人信心，使我们公司向好的方向发展的势头。
可怕的是现在公司所面临的问题，干活时各部门各自为战、有令不行、有禁不止、一些职能部门不能完善自己的工作、工作起来推三阻
四、无论任何问题
首先想到的是推卸责任、人心不稳、工人情绪波动。公司缺乏相应的各方面的应急机制。
作为一个生产加工型企业，首先要解决的是人的问题，好的企业必须具备强大的团队凝聚力，各部门协调有力，配合默契，有问题反应敏捷，领导层敢于承担责任，工人情绪稳定，战斗力强，令行禁止。管理规范化、人性化，在一些细枝末节上能体现出公司的关心。
反观我们公司，开会时没有人就问题本质去解剖实质性的东西，都在绞尽脑汁的推卸责任，需要配合时推三阻四，不能完成哪怕是自己部门分内的工作，领导层的肩头承担不起任何责任。大部分工人要在年底辞职。
怎么解决这些问题，需要领导层坐下来抽丝剥茧的仔细考虑了，首先要解决的工人的辞职问题，这不是一朝一夕的问题，工资低只是诸多因素的诱因而已，真正的是工人看不到希望，认为公司有活也干不了，其次是一些细枝末节的问题，有些东西需要形成文件，落实到位，各职能部门联手，做好工作。
再有就是各部门的自身问题，上层领导的职业素养直接关系着下面的人，在这里，衷心希望各部门主管人员，担起自己应该担的，扛起自己的那面旗帜，哪怕是错了，能错的有原因，能有所担当。
希望新的一年在公司各位老总的带动下，公司能朝着一个好的方向迈步，在管理上能有所突破，涅磐重生，走出困境，走向一个美好的未来，使德诺能发展、壮大。
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