第一篇：如何做好产品质量管理
如何做好产品质量管理
质量是企业永恒发展的基础，它不是某一个部门的事，也不是某些人的专责，上至最高领导，下至每一个员工，把每一个策略贯彻执行好，把每一件事做好、做到位，这就做到了对质量负责。
海尔砸冰箱的故事，砸了什么？砸出了什么？砸碎了员工的麻痹大意，砸出了全员质量意识;砸烂了只管结果不管过程的片面性，砸出了全面质量管理;砸毁了偷工减料的幻想，砸出了脚踏实地的作风;砸伤了全体员工的心，砸实了全体员工的责任感！
生产企业没有合格的产品质量迟早要走向自取灭亡。有了产品质量，没有配套服务，没有办法把产品交到顾客手中，保障顾客满意的使用产品，这样的企业也没有长久的生命力！那么如何提高产品质量呢？质量管理如何才能规范呢?
一、加强质量理念灌输，提高全员质量意识
一切结果源于行动，一切行动源于思想，一切思想源于态度，而态度又很大程度上源于意识！
全体员工应牢固树立质量第一、用户至上，人人对质量负责、下道工序操作者就是用户的思想，摆正工作心态，树立大局观念及良好质量意识，做好各项工作，为保证并不断改进、提升公司产品质量做好各项工作，同时，全体员工应以公司既定质量方针、目标为准绳，严格要求自己，做到严格按照作业标准作业，认真做好质量记录，并树立不断超越、持续改善的心态，为全面、深入提升公司各项经营活动质量做好思想准备。
二、找准焦点市场，严抓产品设计
产品、服务是通过顾客的认同、购买、使用来达成为公司盈利的目的，它们是公司盈利的主要载体，衡量产品、服务成功的一个重要标准是适销对路，可以想象没有市场需求的产品、服务，能为企业带来什么呢？答案是浪费，因为客户只会为他需要的产品买单！在市场日趋饱和，竞争日显激烈的情况下，抛除营销团队的努力，企业之间在市场上竞争的就是产品、服务本身，试想，在价格相当的情况下，那些经过严谨科学设计且针对性、实用性强的产品势必竞争力强于其他产品，这就要求公司技术研发人员应紧紧围绕焦点市场需求开展研发设计工作，并对研发设计理念、图纸、技术参数进行科学验证、反复推敲，做好设计复审及投产前的培训、跟踪、指导工作，只有做到这些，产品质量控制才有了根本保障！
三、做好供应体系管理，把好原辅材料质量控制
供应人员要加强对供应商评估力度，淘汰供应质量差、供应速度慢、服务态度差的供应商，并通过不断比价、比质、比服务，挖掘、联系优质供应商并结成合作伙伴，将其纳入公司合格供方体系，不断丰富、壮大公司供应体系，为公司提升采购质量做好良好铺垫，同时，质检人员加强原辅材料入库前的质检、抽检、统计力度，发现问题及时反馈、严肃处理，把好原辅材料质量关，通过不懈努力保障公司采购原辅材料质量。
四、严控各个生产环节，做到精细化作业
很多年前，人们抓产品质量，认为产品质量就是检验、检验、再检验。好像产品质量都是检验出来的。经过时间验证，人们发现严格控制每一个环节，比在一个环节反复控制要有用的多!生产企业产品质量是从设计、工艺开始的，从原材料、标准件、非标件的采购开始的。生产可控的环节很多，不可控的因素多在企业之外。控制好每一个环节不出差错,做到流程规范化、生产标准化，成品质量自然而然得到保障。那么怎么才能做到控制各个生产环节呢？
1、做好计划，依计划开展工作
计划是指引工作达到目标的参考，没有计划，工作结果往往会与目标产生较大出入，工作绩效必将大打折扣，反之，结合工作实际，做好日、月、季度、年度的工作计划，并立足实际，灵活掌握、调整计划，规划好进度及时间，明确哪个时间段处理哪些工作，做到先急后缓，先重后次。并在执行的过程中不断检视自己的结果是否与计划发生偏离并作出合理评估，不断修正自己的行为向计划的目标靠拢！那么我们做好工作就不远了。
2、综合开展质检工作，做好自检、互检、专检工作。
建立健全生产自检、互检机制，结合工序、岗位工作特点设置质控重点，加强质控重点检查及生产前后环节、岗位间互检、专检力度，通过重点检查、层层检验，杜绝问题加工件流通。
五、做好货运调配，确保发货及时、到位
公司产品是通过销售来实现为企业盈利的目的，脱离了销售，产品就不能称为商品，在产品同质化日趋严重的时代，追求更优质的销售及售后服务已经成为顾客选择供应商的一个重要参考依据，这就无形之中要求公司发货调配人员应加强货运调配力度，加速公司货运物流体系的构建，做好物流机构的评估、调研及选择，积极开发并保持与优质货运物流机构的联系，淘汰货运速度慢、货运质量差、服务态度劣的物流机构，通过加强与货运物流机构的协调确保公司产品及时于第一时间发出，并确保产品安全、快速运送到指定地点。
六、此外进行质量管理、控制应意识到以下几点：
1、主动出击，勇于创新。
现实当中很多员工都把“我要主动去工作”挂在嘴边，但真正做到主动出击的人屈指可数。这样换主动为被动，效率、效果必将受到很大影响。
虽然这观点跟工作质量好像没什么关系，但试问没有效率，质量还有何意义呢？不要以为自己站的很高，总是想着让别人来主动找自己协商，要记住一个巴掌拍不响，协作固然是重要的。
其实，中国的社会发展地如此之快，我们应该预测到有危机感，如果我们再不主动出击，而只靠领导的督促工作，远远满足不了市场的需要，最终也只能成为市场淘汰的对象。所以我们应该意识到主动出击不是纸上谈兵，必须付诸行动，我们的日常工作才会顺利进展，我们自身才会成长。
2、明确的方向与目标
很多企业天天谈提高工作质量，但很多人根本不知道其目的是什么？没有目标的工作是盲目的，没有意义的，所以我们付诸实际行动之前，方向和目标必须正确。身为公司的一名员工，目标是：做好本职工作是首要的短期目标；了解其他同事的需求与渴望，提供解决方案要达到什么目的是一项日常目标。有了清晰、明确的目标，我们的方向就不会发生很大的偏离，我们的努力才能指向同一个方向，合力才最大！
3、到位的执行力
执行力是个重要的环节。如果执行不到位，或者执行过程中发生了变形，都会导致我们的行为偏离原定的目标，甚至南辕北辙。因此，我们不能因为某些内、外界的因素来干扰我们的执行力度。只要有利于我们的工作，我们的执行就要到位，并且不折不扣地执行，不能变形。
4、搭建畅通无阻的沟通平台
企业的成功不是靠某个人的单干独斗，而是通过汇聚集体的力量来实现的。搭建畅通无阻的沟通平台在汇聚集体力量过程中起到了至关重要的作用。因为唯有通过沟通，我们的思想才能统一起来，步伐才能实时保持一致，才能使我们更好地去朝着同一个目标迈进，实现我们与公司的共同成长！
5、给自己明确地定位
企业的发展不是一朝一夕的事，现在的一切当真是来之不易。我们千万不能满足现状，而应该有更高、更明确的定位。只有定位更高、更明确，我们今后发展的方向才会更加清晰、明朗，公司才能真正的发展壮大。
6、坚持顾客满意的质量成本原则
顾客购买产品是不是质量越高就越好呢?对大众而言,显然不是。顾客看中的是产品能不能满足我某一方面的需求，有选择时，他会考虑性能价格比。质量过精，必然成本上升，成本上升必然增加顾客支出。显然这也是双方都不愿意的事情。所以我们常常要提醒企业产品设计就要从满足顾客需求开始。
产品和服务都是有成本的，坚持顾客满意的质量成本原则，这应该成为企业一切管理工作的基本准则。
7、追求不需要售后服务的质量管理境界
在过去的全球金融危机面前，在裁员、减薪的浪潮声中，格力提出了不减薪、加快发展的承诺，后来又率先提出了“不需要售后服务就是最好的服务”的口号。他不是只有动听的口号，还宣布采取一系列措施，其中“十年包换、终生保修”的承诺让人眼前一亮、终生不忘!因为格力管理到位，产品质量有保障。虽然格力的做法大多数企业学不来、也做不到。但是,一个企业把追求不需要售后服务的质量管理境界作为目标是完全可以做到的——通过生产出不需要售后服务的高品质产品来实现！
请公司各部门主管领导认真组织本部门人员学习本文件，要求一周之内完成并保留学习人员签到表，由公司工作质量综合检查小组检查并考核！
2014年6月7日
第二篇：产品质量管理
主要生产设备有：
60万吨烘干炉2台
6平方洗煤机1台
20万吨大型煅烧炉2台
10万吨小型煅烧炉1台
7.5万吨兰炭炉2台
9罐逆流炉2台
36罐炭化炉2台
分筛机、振动筛、破碎机、自动打包机各5台
铲车50#3台，30#1台
其他化验设备等
生产流程：
无烟煤洗后进行室温烘干，在煅烧炉内根据生变温曲线升温至1300度去除自含的挥发分，出炉破碎磨粉筛分，其中经过原料检验，出炉冷却检验和包装前检验
产品质量管理:
以生产合格的产品是保证工厂经营利润的唯一途径，也是工厂成立和发展的最终目的。产品的质量是工厂赖以生存的根本条件，也是企业的生命体现。我公司将以严谨务实的态度按照客户要求严把生产质量控制，做好以下几项工作：
1明确产品管理质量责任。根据生产任务对从事生产工作的各部门、各车间、各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追溯性。
2严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过工厂质检和分析部门的严格分析和确认后方可投入使用。所有批次的原辅料的分析数据必须严格存档并且让生产管理者及生产操作者所知晓。总工程师根据每批次的原料数据和特性调整生产工艺的生产条件和控制参数并以书面形式通告操作执行者。防止出现原辅料的成分变化，而造成产品质量的不合格或不稳定。
3严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组在未经总工程师的书面确认下不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。防止产品受到污染。我们所从事的生产工作是将原料中的多种元素，通过其微小的化学性质不同采用不同的条件和工艺将其分离、提纯、沉淀、灼烧得到我们的产品。在整个生产过程中，杜绝产品间的交叉污染是保证产品质量的一个重要条件。所以我们必须控制好不同产品的运输、存储、生产过程中的物流状况以及包装，在每一个环节中严
格防止半成品、成品的交叉污染。对辅料中杂质成分，根据分析数据，对产品质量有影响的辅料成分在生产过程中必须作出相应的处理，预防产品受到二次污染。成品包装时还应该防止其它如：线团、烟头、尘埃、纸屑、薄膜等机械杂质污染产品。
5根据合同质量要求制定不同的工艺方案。客户就是上帝，满足不同客户的质量要求是生产管理者应尽的职责。总工程师和生产厂长必须根据合同的要求，对比工厂的生产技术能力进行评定。在工厂现有能力和条件下作出相应工艺技术方案或工艺的调整以满足不同客户质量的要求。按时定检产品质量。分析室是全厂生产的眼睛部门，要保障产品质量的合格率和稳定性就必须有明亮的眼睛做指导。加强对分析室的检验管理，是保障产品质量稳定性的一个不可缺少的手段。无论是在中控和成品的检查中，分析工作人员都必须持严肃公证的工作态度，因工厂内的检测仪器和检测方法有限，对产品在权威检测部门实行定期的质量外检有助于不断校正工厂内的分析误差，防止产品因检测事故出现的不合格。
质量是工厂的外部形象，是工厂赢得更广泛市场的重要窗口。还是那句老话“质量就是生命”保障产品质量也就是保障全厂每一个员工自己的利益。
生产设备管理:
工厂的生产设备是工厂从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：
1、建立健全设备实施台帐。（包括：设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备采购日期及设备生产单位、设备使用说明书、设备装配图纸、设备使用范围及所配属岗位等与设备相关资料）
2、设备的日常保养和维护。将工厂的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。
3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。
4、设备易损配件的备库。对设备的易损配件根据其使用周期及使用寿命长短制定相应的库存方案，实行充足的备库。防止出现设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。
5、机电维修部门必须经常对设备进行巡检，对设备可能出现的故障要有充分的预见性，防患于未然。根据设备使用情况及设备使用要求对设备实行半年检或年检工作。
6、涉及高温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。
7、任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件因工作环境受潮短路或烧废。
8、在设备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
9、对于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。
生产物料管理：
工厂的物料进出及物料走向的管理，是生产管理工作中最为繁杂的管理工作，它包含的原辅料、办成品、成品种类繁多且性质各异。要管理好生产中的各种物料就必须做好以下几点工作：
1、建立健全生产物料的统计台帐（包括：物料名称、物料产生日期、物料批次、物料数量、物料质量指标、所属工段、存放地点等物料相关的资料数据）。统计台帐由工厂统计部门或统计工作者专职负责，要求计量准确、数据真实、资料完全可靠。
2、对原辅料的管理：
1原料辅进厂，由质检部门分析原料质量指标，符合工厂原料要求的予以确认并将分析数据报相关部门。
2库房保管核实原辅料的数量或吨位，并按类别、批次予以入库堆放或储存。固体原辅料的堆放必须按批次的整齐堆码并做好相应的记录和标识，其存放环境必须干燥、通风、防潮、防火；液体原料必须存放于专用的储罐中，储存设备必须完好无破损、无泄露。
3原辅料的领用必须按照领用规程进行。库房在发放原辅料的过程中，必须完善领用手续后方可发放，发放时依据工艺要求按原辅料的批次进行发放。
4原辅料的消耗和进出，每日由库房出具统计数据以日报表的形式报相关部门备案。
3、半成品的管理：
1半成品是生产过程中的中间产物，根据其价值的高低和产出数量及使用频率决定其存放地点。
2固体半成品（如各种盐类沉淀物、反应调值渣等）必须要求生产班组按类别、批次、质量指标进行定量包装并堆码于指定的场地并做好记录和标识，要求堆码场地干净整洁。液体半成品（如各类溶液、洗液等）必须输送到指定的储罐或储槽中，生产班组做好质量指标及方量等记录。
3半成品所有相关数据必须真实、准确、明白无误的以原始记录形式完整的记录在案，并报相关部门备案。
4、成品管理
1所有成品必须按类别、批次、质量规格、数量堆放于指定的库房。
2成品包装必须按合同要求严格予以包装，对特殊客户要求或出口产品的包装物必须提前加工好，在包装过程保证包装的完好性并且包装外观干净整洁，防止产品在储存、运输过程中出现的受潮、散落等现象。
3所有涉及成品的相关数据（包括：产品名称、生产日期、批次、数量、质量指标、外检数据、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追溯性。
4根据销售部门的发货通知单，库房对成品库存情况与发货通知单进行核对，质检部门抽检成品样品并予以存档封存。所有情况核实无误后组织发运。
对制造行业而言，过程质量控制是质量管理活动中的基本方法。过程是质量管理体系的基本要素，关键产品生产过程的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有较大直接影响的工艺过程或工序，工艺复杂、质量波动频繁、对工艺人员的技术要求高。所以必须对产品质量起重要作用的生产过程进行计划、认可、监视和测量，最大限度地减少质量波动。
二、生产过程的质量监控的主要程序
1.工厂要建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。
2.工厂要认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
3.工厂要做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。
4.工厂要组织好设备维修工作，编写设备修理计划，保持设备的技术状态良好。
5.做好材料、物资供应的质量管理。严格对入库材料的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏。提高服务质量，保证供应及时。
6.运用体系的内审和外审，主要审核质量体系的建立和实施，审核质量体系的持续性和有效性对质量活动进行监督检查。
在日常生产中,从以下几个方面来进行了有效的过程质量控制。
1.全面进行质量意识的教育培训。
全面推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和质量管理技能。北新建材按照三个体系手册、程序文件中的有关规定，对企业新招聘的工人、换岗工人、在岗的员工都要进行岗位培训，让他们懂得产品质量的重要性，增强岗位人员的质量意思，提高他们的工作能力，使之胜任本工作。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。
2.建立健全规章制度，严格执行工艺规程和操作规程。
公司各产品的生产加工必须要严格执行操作规程，按工艺要求进行生产。在严格按工艺要求生产的同时，还努力提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，建立了一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。
3.合理的设置质量控制点。
质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验都有工厂的检验员进行检验，发现问题立即向主管领导汇报，成立事故调查小组，进行分析和查找原因，进行追溯和改进。在生产的各个关键工序建立控制点，制定相关的文件来保证其有效性，对
关键工序控制点定期检查留有记录。确定各级主管为质量第一责任人，定期听取质量检查的汇报，加强对质量管理的力度。
4.建立畅通的质量信息传递渠道。
质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。公司是由综合商务部负责在产品销售过程中对产品质量信息的收集、整理、分析、传递、处理与归档。对获取到的质量方面的信息及时传递到工厂，会同工厂技术人员一起制定解决方案并跟踪检查实施、落实情况。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。
5.进行不合格品的有效控制。
公司主要在原料、生产过程、成品及交付后的不合格品进行控制的。在原料方面的控制，由生产单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，评审部门对不合格品性质进行评价，提出意见。生产过程产品控制是由生产单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，对生产过程产品的不合格品性质进行评审，提出意见，并对不合格品进行标识。成品方面的控制，由生产单位和综合商务部分别制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限。生产单位确定不合格品成品标识的职责和方法，综合商务部规定负责标识入库后不合格品的职责和方法，并对不合格品进行标识。交付后的不合格品控制，在已经交付的产品一旦发现不合格，首先要分清责任归属单位，责任单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，对不合格品的性质进行评审，提出处置意见，并与顾客沟通、协商。
不合格因素总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。
总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员。过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制 人员的培训：
众所周知，在人、机、料、法、环五大因素中人是影响药品质量诸因素中最活跃、最积极的因素，要保证产品质量，就要把人这个因素管理起来。人员的素质对质量体系的运行有着极为重要的影响，因此公司非常重视培训工作。公司定期制定员工培训计划并采用多种形式进行培训。其中法规性文件、行业最新理论和技术、管理知识及技能等方面的培训随着知识的更新不断地调整培训教材内容，以适应发展的需要。专业知识培训教材内容以本公司生产范围为主，具有针对性，与生产品种、检验仪器等相适应，符合企业的实际培训需求。培训后通过笔答、口答、现场操作、主管领导及同事的评价、问卷调查等等形式考核培训的效果。公司人员均根据考核结果颁发上岗证，考核不合格坚决不能上岗。
违约责任、售后服务、商务承诺
我公司已详细阅读了此次煅煤增碳剂招标邀请函，自愿参加投标，秉承“诚信守法、规范运作”的经营理念和“质量第一，用户至上”的经营宗旨以及负责、公开的原则郑重承诺：
一、我公司将严格按照合同约定，按时按质按量进行供货，产品随车配发出厂化验单，以确保客户能放心稳定使用我公司产品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，保证严格履行、严格执行国家工业产品售后服务有关规定。
三、用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的，保证派出专业技术服务人员，对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
第三篇：产品质量管理
产品质量管理文件
1.兽药的申请和批准文件；2.物料、中间产品、成品质量标准
3.检验操作规程4.产品质量稳定性考察文件5.批检验记录
质量标准目录
1.原辅料、包装材料质量标准，法定质量标准，企业内控质量标准
2、中间品质量标准企业内控质量标准
3、成品质量标准法定质量标准企业内控质量标准
质量标准编写格式
总体要求：每一个标准编写一个文件，与其他文件格式一致。标准内容的格式可分为
1、中国兽药典的编写格式原料、成品、半成品、工艺用水
2、GB的编写格式各种辅料、包装材料、标签说明书
原辅料质量标准的主要内容
代号或编号；品名、规格、用途；性状、鉴别、检查项目与限度、检查方法；
贮存条件、有效期（贮存期限；标准依据（《中国兽药典》《中国药典》其他国家或行业标准）； 中药材还需增加采购原料的商品等级、加工（炮制）标准及产地
包装材料质量标准的主要内容
品名、代号或编号；材质、外观、尺寸、规格；理化项目和取样规定
卫生标准（内包材、直接接触药品的容器）；标准依据：国标、行业标准、协议标准
成品质量标准的主要内容
代号或编号、品名、规格、包装；处方、各成分名称；
性状、鉴别、检查项目(含量)与限度、检查方法；外观标准及检验方法
贮存条件、有效期(贮存期限)、注意事项；休药期的规定
标准依据：《中国兽药典》或其他法定标准
检验操作规程检验中每个检验项目都有依据，企业检验操作的作业指导书就是检验操作规程，即检验的SOP。
检验操作规程目录
工艺用水检验操作规程；原辅料检验操作规程；包装材料检验操作规程；
中间体、半成品检验操作规程；成品检验操作规程；通用性检验操作规程
检验操作规程编写基本要求
原辅料按品种分别编写；中间产品、半成品、成品等分剂型、分品种编写
包装材料按不同的材质、不同的种类分别编写；空气中微生物数和尘粒数监测分别编写
规程中的操作方法、仪器设备应进行验证
检验操作规程的主要内容
1、按文件的统一格式编制文头表格；
2、名称（中、外文）、代号或编号、结构式、分子式、分子量
3、性状、鉴别、检查项目(含量)与限度、操作方法；
4、应规定检验用试剂、设备和仪器、方法原理、计算公式、允许误差等
滴定溶液、标准溶液、指示剂、试剂、一般杂质检查、热源、生物效价等单项检查，参照有关规
定，编入检验规程的附录
检验操作记录的主要内容
一般应包括：名称、来源、数量、批号、代号或编号、取样日期、测试日期、检验依据
全部项目测试的数据和计量单位、换算系数、摩尔系数、计算过程、误差计算、检验结果 仪器分析的图谱；检验人签字，专业技术人员复核并签字
检验报告的内容
检品的基本信息，如名称、来源、数量、批号、代号或编号、取样日期、测试日期
检验依据；检验项目、标准规定、检验结果；检验结论
检验人员和各级质控部门负责人签字；质检部门加盖公章
检验操作记录和检验报告单按成品批号整理，形成批检验记录，归档保存。
批检验记录可与批生产记录一并归档。也可单独按产品种类归档保存。
第四篇：如何做好质量管理
营造氛围，强化监督，加速工程质量管理腾飞
在省厅狠抓“双标管理”，公路行业市场日益透明、竞争加剧。工程建设质量的好坏，直接影响着公司的信誉、效益，关系到公司能否健康、可持续发展。
一、营造氛围
1、高层参与，成立质量管理工作组
公司高层领导亲自挂帅，成立公司质量管理工作组，领导、负责公司在建项目的质量管理。公司高层的重视、参与，有助于引导、推动公司提高质量管理氛围的建设。
2、质量管理体系的建立、完善
3、压力传递
1）、提高准入门槛
接轨佛山市信用评价办法，建立质量管理档案，作为对施工单位、监理单位招投标时考核依据之一。
2）、建立“炮弹工厂”
建立信息平台，定期进行简易工作汇报（质量、安全、进度），让领导及时知晓项目质量管理状况，为高层领导督促施工单位、监理单位加强质量管理提供炮弹。
二、强化监督，加强质检体系职能
专责组作为在建项目的负责单位，集征地拆迁、工程进度、质量、安全、工程变更、计量等众多工作于一体，扮演多重角色，必然造成专责组质量管理过程中存在以下问题：
1、质量管理缺乏公司层面的系统管理、统一调度；
2、专责组由于人员数量有限，缺乏质量管理精力；
3、专责组在工程建设中“既是运动员，又当裁判”，难以加强质量管理力度；
4、受工程进度影响时，容易造成在质量上妥协的情况。
因此，质量管理应独立于生产体系（各专责组）之外，直属工程部负责人领导，对公司所有在建项目进行质量（安全）统筹与管理。这样才能有利于质量监督作用的发挥与加强。
1、机构建设
成立质量管理专责组（质量管理部），由副经理及以上部门领导直接领导。质量管理专责组负责在建项目质量管理的统筹、监督、检查，质量管理、整改落实等具体事务还是由项目专责组负责。
2、质量管理体系的建立、完善
由质量管理专责组负责对公司质量管理体系的建立、完善。并制订自身的质量工作计划。
3、加大检查评比
质量管理专责组根据工作计划、各项目的进展情况组织监督检查：
1）、日常检查；
2）、专项检查；
3）、定期组织质量检查评比。
根据日常检查、专项检查的情况，定期编制公司质量存在问题及分析报告，让公司领导了解项目质量管理情况，以供领导决策参考。
根据质量评比检查情况，结合日常、专项、月度检查情况对公司所有在建项目的施工单位、监理单位进行排名，并对质量管理较差的单位进行通报和处罚。
4、建立质量管理交流平台
建立交流平台（如qq群），质量管理专责组将各项目的检查情况及时在qq群公布（由项目专责组负责督促施工、监理单位整改回复），信息的透明及让领导知晓，有利于各专责组相互之间形成对比、竞争，加强质量管理压力的传递和执行力度的加强。
5、强化监理单位效能发挥
第五篇：产品质量管理实施细则
产品质量管理实施细则第一章总则
在当前经济形势严峻,市场销售疲软的困难条件下,焦炭价格连续下滑,同行业竞争日趋激烈而产品质量的优劣是产品参与与竞争进入市场的关键因素。为保证我厂质量方针的贯彻实施，达到产品的质量批批合格，从根本上解决质量问题。我们必须建立质量体系，完善质量唯体系，着眼于建立稳定的保证产品质量的生产过程，从生产的全过程来保证产品的质量。利用必要的手段对生产的各个环节进行检验、监督、考核，做好信息反馈工作，循序纠正。认真执行ISO9002标准，改进生产管理制度，落实质量控制措施。特制定以下质量管理实施细则，望全厂各单位调动全体职工对照管理实施细则各条款，认真实施不断提高工作质量来保证产品的质量。第二章质量计划
1、由销售部将市场所需产品等级，质量要求及计划销售量报技术部，并及时反馈市场信息。
2、技术部根据我厂生产工艺要求，既要保证焦炭质量，又要满足局、矿生产用气，结合生产成本，制定生产建议计划。
3、原料部根据建议计划提供所需配比的煤样，质检中心对其进行全面分析，包括胶质层试验。
4、技术部出方案，质检部用几种方案实施进行铁箱试验，对配合煤的质量指标进行全面分析。
5、由工程师组织技术部、质检中心、原料部、原料库、焦炉车间、洗煤车间、分析建议计划，确实制定具体的实施方案。
6、原料部根据确定的工艺方案对所需煤质组织进煤，严禁不合格煤入厂,原料库有权拒收任何不合格的入库煤。
7、原料库、受煤、配煤、焦炉等根据确定的方案实施前期批量试验。
8、要求配煤头一天把配煤仓，煤塔的原方案煤种尽量用完，用改变方案后的煤种上仓，前期试验是配合煤以一天的用量，一个结焦周期时间进行试验。
9、质检中心对试验的全过程进行监督落实，对生产出的焦炭及时分析，化验，及时反馈信息。
10、工程师、技术部、质检中心开会分析纠正确定投入正常生产。
11、方案确定后整个试验过程中各单位必须步调一致，严格按新方案实施生产操作，否则对不及时执行推诿单位罚款50-100元。
12、质量计划一经确定不得随意改动，改变质量计划时必须制定质量工艺管理方案，经总工、生产厂长批准后下发有关部门执行。
第三章生产工艺计划
1、销售部提供计划销售数量及销售焦炭质量等级，市场对质量的要求。
2、技术部根据销售量，计划销售焦炭等级，结合我厂生产工艺制定建议计划，A日产炉数，B配合煤比例，C入炉煤质量指标，D结焦时间性，E工艺操作管理。
3、用试验确定最佳炉温，确定用煤方案，焦炉车间测量焦饼中心温度确定最佳炉温，测量炉项空间的煤气温度，测量机焦两侧交换间隔时间及冷却温度。
4、焦炉车间技术员收集以上测量结果，确定并编制焦炉加热制定，包括标准温度，全炉和机焦侧煤气流量，煤气主管压力，烟道吸力，标准蓄热室顶部吸力等。
5、制定温度制度，确定标准温度，横排温度，炉头火道温度，K安、K均。
6、制定压力制度，煤气主管，燃烧系统压力集气管压力等。
7、质检中心对全部过程，检查、落实、考核发现的问题及时反馈信息以便集体会审纠正，对不能按程序规定执行的单位罚款50-100元。
8、确定的改产、提产、压产方案、加热制度、温度制度、压力制度经各单位领导、生产技术部门、总工、生产厂长等领导审批后投入使用。
第四章原料煤管理办法
1、技术部编制的生产作业，质量建议计划按第二章、第三章的程序试验纠正后，经各主管厂领导及相关部门会议确定审核后，原料部根据建议计划所需煤种的数量、质量进行市场调研，采样回我厂，交质检中心做各煤种全面分析验证合格，经生产技术部门确认，厂领导确定后按要求进煤。
2、单煤种分析合格后，对配合煤做铁箱试验、胶质层试验合格后，原料部开始组织大批量进煤。
3、质检中心对进厂的原料煤必须车车采样，最多不能多于5车汇总一个总样进行全面分析，正常情况下不多于5车时对进厂的单煤种上午一个总样，下午一个总样全面分析。
4、质检中心根据分析报告单，按照潞煤漳气字1999第16号文件《质量检测措施及考核办法》对当天的进煤质量考核，出具质量验收证件。
5、进厂的煤种如果出现质量波动，原料部要及时与供煤单位取得联系，通过整改稳定煤质，对原料部考核并限定原料部整改时间。
6、对煤质不稳定的供煤单位要进行停车化验、罚款等办法，对不能满足我厂煤质的应取消供煤资格。
第五章原料库、煤场管理
1、原料库按质量计划内中确定的来煤标准与入库标准进行验收与卸煤，严禁不合格煤入厂。
2、原料库必须建立两本台帐《原料煤进厂台帐》详细记录，一天进几种煤，各进几车、车号、多少吨、进厂日期，各卸在什么地方，与质检中心化验单对照，管理员要对
各批煤种的质量做到心中有数，累计多少吨，第二本帐是《原煤煤使用台帐》几月几日使用多少吨，使用的是什么时候进的煤，哪几种煤各多少吨，与配煤要形成领发关系，不允许随便使用。
3、原料库要根据作业计划中煤的种类、数量、进出车方便，新旧煤循环使用等合理地规划煤场场地的使用，并确定后不要随便变动标签。
4、原料煤进厂过程，原料库
记帐卸车分两种情况：⑴新订购的煤种或连续出现几次质量波动的煤种，拉煤车进厂后不许卸车，由质检中心采样化验后再卸车，不合格时报有关厂领导，有关部门进行审评提出处理意见。⑵正常供应的煤种卸车要卸在本煤种大堆以外的地方待化验分析出结果后，合格推入大堆，不合格另行处理。
5、卸煤必须根据煤种分类，分堆堆放，同一种煤也要按进厂先后顺序堆放，便于循环使用。各煤种要堆放整齐，绝对禁止混乱，煤堆之间的间距要相距3米以上，如果特殊情况改换煤种时必须将
原场地彻底清理，打扫干净，方可卸入新煤种。
6、停车化验不合格的来煤坚决拉走。
7、对没有停车化验，但已卸入大堆的不合格煤必须采取分堆存放，不能分堆的要做好标记。
8、卸煤过程中，原煤库管理人员必须亲自到现场弄清来煤车号及煤种指挥卸车地方，如发现煤种不明，车号不对或煤中杂质较多，对煤质有怀疑时及时向调度、质检中心、原料部汇报，由质检中心核实，提出处理意见。
9、煤场管理人员必须有计划地安排使用煤的先后顺序做到合理地新旧循环使用。绝对禁止当天的煤当天使用。对来煤情况，用煤情况要做到心中有数，定期让质检中心对煤场各煤种分析煤质变化情况，煤场内绝对禁止推入其它杂质和任何材料设备，对捡出来的矸石、杂物必须当班拉走。
10、为了对煤场煤质变化情况做到心中有数。贮存期间未达到规定期前20天应对煤堆取样化验做全面分析，测定各种指标变化情况，变化大的情况做铁箱试验已不结焦可定为变质煤处理。
11、煤场与配煤受煤要形成领发制度，受煤坑用票据到煤场领煤，煤场管理员根据领煤票上煤种质量要求，数量进行发煤指定地点安排取煤。
12、煤场管理员必须执行以上各条规定，对不负责任工作导致发煤错误，每发现一次/项扣款50-100元。
第六章受煤
1、运输车间受煤岗位根据技术部发的配比通知单到原料库办理用煤手续，原料库安排煤场管理负责按运输车间用煤单的要求指挥装载机上煤。
2、特殊情况如临时发生变更煤种或煤场煤种不够必须由技术部、工程师签字的通知单才能发煤。绝对禁止随意取煤、使用煤，绝对禁止当天来煤当天使用，否则发现一次罚责任人50-100元。
3、受煤工要与配煤塔顶二部皮带岗位联系好，先上那种煤，上多少，用哪个煤塔心中有数，运输车间上满一个煤仓再上一个煤仓，绝对禁止放错或放混，否则发现一次扣运输车间50-100元。
4、装载机铲来的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核对是否是所要上的煤种，受煤过程中必须把煤中的杂质矸石捡出。发现有异常时要向调度汇报，上完后要清理现场，把余下的煤铲回原堆，才能上第二种，否则不清理现场，把余下的煤上到第二个仓内对受煤工罚款50-100元。
第七章配煤
1、配煤塔顶口，底部都要用标志标明四个煤塔各放的是什么煤种，一般情况下不改变贮煤塔的煤种。如特殊情况改变必须彻底对该塔内清理后才能上新煤种，正常情况下每月对配煤各塔内也要彻底清理一次，以保证塔内边缘光滑干净，塔内的煤不变质。
2、配煤塔下部室内要挂一块黑板，明确写明当天配比要求，上煤数量（以技术部下发的通知单为准）配煤给煤机闸板调节，要以通知单为准用跑盘试验核实放煤快漫。闸板的宽度是否准确。而且要在配煤过程中每隔两小时测量一下有无变化及时调节，配煤误差不允许超过5，质检中心每天要不定时抽查三次以上，凡发现不准一次予以运输车间50元罚款。
3、在配煤过程中配煤工、皮带司机必须坚守岗位，发现给煤机有堵塞现象或下煤不均应立即处理。绝对禁止配比不准或上单一煤种，否则发现一次扣运输车间100元。
4、配煤过程中，配煤塔下给料机筛出的各种杂质及矸石必须立即捡出，否则一次罚款50元，几种煤配合后3部皮带的总上煤量以破碎机能够畅通吃进为准，不许在破碎机前的入料口捅煤。要经常清除铁器上的铁渣、炮线等杂物，否则经检查发现一次扣三部皮带司机50元，皮带通廊、破碎机房内清理的卫生或杂物禁止倒到皮带上，否则发现一次扣款50-100元。
第八章破碎机
1、只有破碎机起动后，才能开始配煤，不允许未经破碎机破碎的煤进入煤塔，发现一次扣破碎机司机100-200元。
2、必须设专人看管破碎机每班要两次筛分测试必须保证3mm以下的煤在75-80之间，发现筛分不达要求时及时汇报调度室与技术部、通知检修车间调节检修或更换锺头。否则推迟一天对运输车间罚款50元。质检中心每天要不定时抽查筛分试验考核。
3、冬季每天上完煤后要对破碎机内部彻底清理一次，不允许积煤冻在破碎机、漏斗内壁上，影响下一班的正常使用，否则一次扣破碎机司机50元。
第九章质量检查
1、对进厂的煤必须车车采样，最多不能多于5车一个总样，由值班领导监督下采样后进行分析化验，对于一种来煤每十日做胶质层一次，对于不正常的来煤要求每两日测量一次。
2、每班对配比不定时抽查三次以上；
每日对破碎机筛分做一次试验；
每日对入炉煤做两次全面分析（三炉一个子样，焦炉车间取样选样），每三日对入炉煤做胶质层一次。
每日对焦炭做两次全面分析，上、下午各一次。
每半月地煤场的各种煤分析一次以便掌握煤质有无变化。
每日对煤仓配比单独化验一次（运输车间取样送质检中心），入炉煤样由焦炉车间从装煤车上取样，质检中心取总样进行化验。
3、所有分析要及时反馈信息给厂领导及有关部室，以便作出决策，对分析出的结果中的不合格项目要找出原因、落实责任、提出处理意见，限期整改，调度会通报，否则每少分析一次扣款50元，人为造成误差罚款100元，分析报告信息反馈不及时一次扣款50元。
4、采制样必须按照《采制样标准》进行采制样。
5、质检中心质检员要对以前各章节条款进行巡查落实考核，尤其是重要的控制点，每日必须巡查四次，出现的问题及时信息反馈至厂领导及有关部室。否则留余形式检查不到位，考核不严格，每次罚款50-100元。
6、对当天焦炭的各种指标的变化要找出原因落实责任，质检中心要严格仔细对生产过程巡查，以保证工艺质量稳定。
7、质检中心每周对质量实施细则中所规定的内容与要求进行一次全面质量检查与分析，用三定形式下发有关单位，对反复出现问题影响质量的要批评并进行处罚，认真考核及时纠正，否则检查不到位考核不严格每次罚款50-100元。
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