第一篇：高级焊工培训教案
高级焊工培训教案
第一章
焊接性实验方法
原则上，各种金属都能进行焊接.但金属本身固有的基本性能，还不能直接表明它在焊接时会出现什么问题,以及焊接后接头性能是否能满足使用求，所以，金属材料对焊接加工是否适应性要用焊接性来衡量。
一、焊接性概念
金属的焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。其包括两个方面：
1.是金属在经受焊接加工时对缺陷的敏感性，即工艺焊接性；
2.是焊成的接头在使用条件下可靠运行的能力，即使用焊接性。
二、焊接性试验方法
评价焊接性的方法是多种多样的，每一种试验方法都是从某一特定的角度来考核或说明焊接性的某一方面。因此，往往需要进行一系列的试验才可能较全面地说明焊接性，从而有助于确定焊接方法、焊接材料、工艺规范及必要的工艺措施等。
三、焊接性实验方法---分类
焊接性试验的内容主要有：热裂纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、使用性能试验等。其实施的方法分模拟、实焊、理论计算三大类。最常用的是斜Y坡口裂纹试验、插销试验、刚性固定对接裂纹试验、可变拘束裂纹试验、碳当量法等。
四、焊接性实验方法—冷裂纹
1、间接评定方法：根据焊件材料的化学成分或焊接接头热影响区的最高硬度，进行材料冷裂纹的评定方法，叫间接评定法。如碳当量法.2 直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验
斜y形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法
适用于板厚≥12mm的冷裂纹及再热裂纹抗裂性能试验。
2.1.1 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法
本试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏体转变而引起的裂纹试验。
2.1.2 T型接头焊接裂纹试验方法
本试验适用于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。2.2冷裂纹的外拘束试验
2.2.1拉伸拘束裂纹试验（TRC）：本试验方法主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。
2.2.2刚性拘束裂纹试验（RRC）：本试验用来研究高强度钢的延迟裂纹。
RRC与TRC不同之处在于固定条件不同，所以RRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现象。
第二章
焊接接头无损检验方法
一、焊接接头的射线探伤
1、探伤原理 ：利用透过工件的光度不同，使胶片感光不同。现影后便可知缺陷位置。
2、底片上缺陷的辨别一般分为六类：
①裂纹；②气孔；③夹渣；④未熔合和未焊透； ⑤形状缺陷；③其它缺陷。
3、质量评定——焊缝质量根据缺陷性质和数量分为四级。
I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。
Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。
Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。
Ⅲ级者为IV级。
焊接缺陷图片—烧穿
焊接性实验方法—未焊透
焊接缺陷图片—气孔 焊接缺陷图片—凹坑
焊接缺陷图片—焊瘤
焊接缺陷图片—夹渣 焊接缺陷图片—裂纹
第三章
铸铁焊接知识
铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等方面分别选用。
一、铸铁焊接材料选用
对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条。
对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工。
对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z418焊条。应指出，铸铁焊接是“三分材料、七分工艺”，除了合理选用焊材外，还必须根据工作要求采取适当的工艺措施.如预热法,分段焊法、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热、加热减应法等，才能取得满意的效果。
二、工作原理
1、钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作业保护气体焊接的一种气体保护焊方法。
2、通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量来熔化基本金属和填充熔丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成熔缝。
三、工艺特点
1、氩弧焊与其他电弧焊相比具有的特点：
1.1保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，冶金反应简单,焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
1.2焊接变形和应力小：由于电弧受氩气气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
1.3易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。1.4稳定: 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
1.5易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
1.6可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2、缺点
2.1设备成本较高。
2.2氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。2.3氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5～30倍，生成的臭氧对焊工也有危害（通风不良时可高出卫生标准十几倍），所以要加强防护。焊接时需有防风措施。
第四章 焊条电弧焊技术—打底焊
一、仰位平板对接双面成型焊接方法
操作要点及注意事项
1、打底焊
打底焊采用连弧焊或断弧焊方法，焊条与焊接方向的角度为900～1000，焊条与试件成900。打底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，引弧位置必须准确.焊条要顶住焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量补充1～2滴铁水再收弧，从而有利于熔池缓冷，避免产生收弧缩孔。
接头时，焊条在熔池后15mm处引燃电弧轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，电弧停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即灭弧，恢复正常的焊接。熔池，坡口两侧穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5mm）以保证背面焊缝饱满，宽度一致。
2、填充焊
填充焊时，在始焊端引燃电弧后，焊条在原地做横向摆动，形成熔池后，焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移动，焊条移动时在焊道中间停留时间短一些，焊道两侧停留时间长一些，保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过渡平整。
3、盖面层焊接
盖面前应将前一层熔渣飞溅清除干净，焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。注意,运条至坡口两侧时要停顿一下,使焊缝与工件融合。
二
450角固定管双面成型焊接工艺
打底层焊接方法
焊条在相当于“时钟6点”位置引燃，拉至过中心10mm处，焊条前端对准坡口隙，在两钝边间做小的横向摆动。当钝边和焊条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口底边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可灭弧。
第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉到下坡 口根部，稍作停留，击穿钝边，形成整体熔池后焊条向斜前方，迅速灭掉电弧，如此反复焊接，即形成了打底焊道。2 盖面焊采用断弧焊接
焊条在打底道相当于“时钟6点”位置引燃电弧，移至过中心10mm，在下坡口边缘压低电弧，稍加停留，待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一起。产生为熔池后，焊条做小的斜锯齿形摆动，逐渐扩大熔池开使焊接.3、接头方法
仰焊、立焊位置接头时，焊条引燃后，压低电弧移动到上坡口三角区尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形成熔池后，焊条直接从三角区尖端拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化形成熔池后，进行正常焊接。
第五章
钨极氩弧焊机的调试内容
氩弧焊机的调节: 主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。
一、电源各参数调试
1、测试恒流特性
选择任意一个电流进行焊接。在不同弧长的情况下，观察电压表、电流表。从表显示的数据判断电压及电流的变化，2、测试电压、电流的调节范围是否与技术参数一致，电流调节是否均匀。
3、测试电弧稳定性。尤其应在小电流段观察电弧的稳定性。
4、测试引弧性能。反复进行引弧试验，观察引弧的准确和可靠性。
5、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。通过雾化区的大小和清洁程度进行判断，还需检查阴极雾化作用是否可调
二、控制系统性能调试
1、测试各程序的设置能否满足工艺需要。对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气及脉冲参数进行测试和调节。
2、测试网压变化时焊机的补偿能力。试验可在±10%的范围内改变输入电压，观察输出电流的变化。
三、氩弧焊枪使用试验
观察焊枪有无漏气、漏水现象；
在额定电流和额定负载持续率的情况下使用，应测试焊枪的发热情况。
第二篇：焊工培训教案
宕昌县2016年省级示范性技能培训
焊工教案
培训单位：宕昌职业中等专业学校 培训时间：2016年
电焊工安全知识培训
一、操作规程
1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。
6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
7.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。9.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。
10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
焊工培训教案
培训目标：
通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。学员应达到以下要求：
（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。
（2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。
（3）能根据焊接工艺卡选择低碳钢、低合金钢的焊接材料和焊接工艺参数。
（4）能进行焊前坡口准备及焊接性能试验焊件的装对。
（5）能进行手工焊条电弧焊、气焊、氩弧焊、CO2焊等之一焊接。
（6）能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力。
（7）能对焊接接头外观检验和进行返修。
一、基本知识
1.什么叫焊接?
答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？
答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？
答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？
答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？
答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？
答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？
答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？
答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的保护气体。9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？
答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？
答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接？
答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接？
答： 〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；
〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？
答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？
答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
16.什么叫碳弧气刨？
答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？ 答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；
〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；
〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍
18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？
答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。
19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？ 答：〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；
〈2〉降低耗电量65.4%；
〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；
〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；
〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用； 综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低
39.6-78.7%,平均降低59%。
20.为什么CO2焊接有飞溅？
答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
二、焊接材料
1.什么叫焊接材料？包括哪些内容？
答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。
2.什么叫焊丝？
答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。
3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？
答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。
4.什么叫药芯焊丝？
答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？
答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。
6.为什么对CO2气体纯度有技术要求？
答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。7.什么叫酸性焊条？
答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。
8.什么叫碱性焊条？ 答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。
9.为什么焊前焊条要严格烘干？
答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。
三、焊接设备
1.什么叫焊接电源？ 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？
答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？
答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。
4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？
答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？
答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。
〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。
6.什么叫电弧挺度？
答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
7.为什么焊接电弧有偏吹现象？
答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。
8.什么叫磁偏吹？
答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？
答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。10.什么叫焊机的负载持续率？ 答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。
第三篇：高级焊工考试
职业技能鉴定国家题库 高级焊工理论知识试题
（二）（附答案）
名词解释(A)1.[基础理论知识]氢脆性：氢引起钢的塑性严重下降的现象。2.[基础理论知识]等离子切割：利用等离子弧实现切割的方法。3.[工艺基本知识]焊接速度：单位时间内完成的单道焊缝长度。
4.[工艺基本知识]焊趾裂纹：焊趾裂纹指沿应力集中的焊趾处所形的焊接冷裂纹。
5.[原辅材料基本知识]碳当量：碳当量是把钢中合金元素的含量按其作用核算成碳的相当含量。名词解释(B)6.[工艺基本知识]焊缝成型系数：焊缝成型系数指熔焊时，在单道焊缝横截面上的焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值。
7.[工艺基本知识]焊接性：焊接性主要是在一定焊接工艺条件下，材料获得优质焊接接头的难易程度。
8.[基础理论知识]弯曲变形：变曲变形指构件焊后朝一侧弯曲的变形。9.[工艺基本知识]焊接热影响区：焊接热影响区是在焊接热源作用下，焊缝两侧组织性能发生变化的区域称为热影响区。名词解释(C)10.[工艺基本知识]未焊透：未焊透指焊接时，接头根部未完成熔透。11.[工艺基本知识]反变形法：为消除角变形，在焊接前，可将焊件向焊接变形方向相反方向进行人为的变形称为反变形法。填空题(A)1.[工艺基本知识]随着焊缝中含氧量的增加，其强度、硬度和塑性_________冷脆、热脆性倾向________，而且易于产生________气孔。答：下降、增加、CO(一氧化碳)2.[工艺基本知识]低合金钢焊后消氢处理温度一般为________。答：200--350℃
3.[工艺基本知识]强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，焊缝金属及 焊接接头的强度大于被焊钢中最_________的强度，塑性及冲击韧性应不低于塑性和冲击韧性较_______钢种。答；低、低
4.[工艺基识]奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越_____越好。答：小
5.[原辅材料基本知识]1Cr13是________不锈钢，焊接时可选用_________和__________等焊条。答：马氏体、E1--13--
15、E2---13--16 6.[工艺识]电弧焊时，焊接区内氮的主要来源是______。答：焊接区周围的空气
7.[原辅材料知识]碳钢中常存元素里，有益的元素是_______和______。答：Si、Mn 8.[工艺知识]手工电弧焊时，随冷却速度的增加，焊缝的硬度_______。答：增加
9.[工艺]其它条件不变时，焊接线能量增大，焊接接头的冷却速度_____。答：减小
10.[原辅材料基本知识]H08表示含碳量为_________的低碳焊芯。答：0.08～0.10% 填空题(B)11.[工艺]熔滴的过渡状态主要决定于______和_____。答：焊接电流、电弧电压
12.[基础理论知识]熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝能量称为________。答：焊接线能量
13.[工艺]增大焊接电流或减慢焊接速度，都会使焊接线能量___。答：增大 14.[基础理论知识]在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为__________。答：焊接热循环
15.[设备基本知识]弧焊电源可分为直流弧焊___________、弧焊__________和弧焊__________。答：发电机、整流器、变压器
16.[工艺基本知识]用酸性焊条焊接时，焊接区内的气相成分主要是________、________和_____。答：一氧化碳、氢气、水
17.[设备基本知识]可将焊件回转或倾斜，以便使焊缝处于___________焊接位置的装置叫______________。答：适当、焊接就位器 18.[工艺操作能力]常用的边缘加工方法有______、______、______、车削和磨削等。
答：气割、碳弧气刨、刨削 填空题(C)19.[工艺操作能力]焊丝伸出长度越大,则焊丝熔化越_______，结果使熔深________，余高__________。答：快、减小、增大
20.[工艺基本知识]焊接线能量增大时，热影响区宽度_________，焊缝在高温的停留时间________，同时冷却速度_________。答：增大、增长、减慢 21.[工艺基本知识]采用小的焊接线能量，如______焊接电流，_______焊接速度等都可以减小焊接热影响区的尺寸。答：减小、增大
22.[基础理论知识]焊接热影响区是指焊接过程中，母材因受热的影响而发生_________和_________变化的区域。答：金相组织、力学性能
23.[工艺基本知识]由于咬边会使基本金属的有效截面___________，因此不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处引起__________，承载后有可能在此处产生___________。答：减小、应力集中、裂纹
24.[工艺基本知识]根据结构或部件的工作条件，确定焊接接头的工作部分形式、____和_____等工作的总称为______。答：坡口形状、外形、接头设计 选择题(A)1.[原辅材料基本知识]气体保护焊时，使用保护气体成本最高的是(____)。A、氩气 B、二氧化碳 C、氦气 D、Ar+O2混合气 答：C 选择题(B)2.[基础理论知识]焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域叫(____)。A、熔合区 B、熔合线 C、过热区 D、正火区 答：A 3.[原辅材料基本知识]不锈复合钢板的复层厚度为(____)。
A、1.5～3.5mm B、3.5～4.5mm C、4.5～5.5mmⅱ 答：A 4.[工艺]奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，焊缝成分和组织取决于(____)。A、焊接电流 B、焊接电压 C、母材的熔合 答：C 5.[设备]我国目前常用的二氧化碳气体保焊送丝机的机构的形式是(_____)。A、拉丝式 B、推丝式 C、推拉式 D、拉推式 答：B 6.[原辅材料]测定材料脆性转变温度的常规试验方法是(____)。A、冲击试验 B、弯曲试验 C、拉伸试验 D、金相试验 答：A 7.[基础理论知识]横向焊接应力是指焊件在(____)焊缝方向上的焊接应力。A、斜面 B、水平C、垂直 D、平行 答：C 8.[基础理论知识]还原反应是指熔池金属氧化物的(____)反应。A、脱氧 B、脱硫 C、脱氢 D、脱磷 答：A 选择题(C)9.[原辅材料基本知识]低碳钢焊缝二次结晶后的组织是(_____)。A、奥氏体+铁素体 B、铁素体+珠光体
C、奥氏体＋渗碳体 D、铁素体＋渗碳体 答：B 10.[原辅材料基本知识]为避免晶间腐蚀、奥氏体不锈钢中加入的稳定元素有(____)。
A、钛和铌 B、铬和碳 C、锰和硅 D、硅和铌 答：A 11.[原辅材料基本知识]奥氏体不锈钢与低碳进行焊接时，由于稀释作用，在焊缝中可能会出现(____)组织、从而恶化了接头质量。
A、马氏体 B、魏氏体 C、铁素体 D、索氏体 答：A 12.[工艺操作]奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法的原则是(___)。
A、减小熔合比 B、提高效率 C、增大线能量 D、增大熔合比 答：A 13.[工艺基本知识]测定焊接接头塑性大小的试验是(____)。
A、拉伸试验 B、金相试验 C、弯曲试验 D、硬度试验 答：C 14.[原辅材料基本知识]奥氏体不锈钢中的铬是决定其耐蚀性的主要元素，钢中含铬量必须大于(____)才能保证耐蚀性。
A、10% B、12% C、13% D、18% 答：B 15.[工艺基本知识]焊缝中的夹杂物不仅降低焊缝金属的塑性，增加低温回火(_____)，同时也增加了产生热裂纹的倾向。
A、强度 B、脆性 C、韧性 D、硬度 答：B 判断题(A)1.[基础理论知识]在焊接热影响区中，综合性能最好的区域是正火区。()答：√ 2.[基础理论知识]结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。()答：√ 3.[基础理论知识]通常用脆性转变温度，作为标准来评定钢材的脆性一韧性行为。()答：√
4.[工艺基本知识]不锈复合钢板焊接时，应先焊复层焊缝，再焊过渡层焊缝，最后焊接基层焊缝。()答：×
5.[工艺基本知识]为了防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。()答：×
6.[工艺基本知识]与腐蚀介质接触的奥氏体，应首先焊接，以便其缓慢冷却，细化晶粒，提高抗腐蚀性。()答：×
7.[产品质量]奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其强度和冲击韧性。()答：×
8.[设备基本知识]双级式减压器具有保持工作压力稳定和消除内部结冻现象等特点。（）答：√
9.[安全与环保知识]焊接场地应有良好的通风，以利于排除有害气体、灰尘、烟尘和热量。（）答：×
10.[工艺基本知识]焊接接头中最危险的缺陷不是裂纹。（）答：× 11.[工艺基本知识]焊接后热处理常用的方法有消除应力处理，正火，调质处理等。（）答：√
12.[工艺基本知识]焊接热循环主要参数有加热速度、加热最高温度高温停留时间、冷却速度。（）答：√
13.[基础理论知识]钢在相变温度AC3以上停留时间延长,有利于奥氏体均匀化,但将使晶粒长大。（）答：√
14.[基础理论知识]低碳钢二次相变的组织是铁素体+珠光体。（）答：√ 15.[基础理论知识]2Fe+O2=2FeO是氧化反应。（）答：√ 判断题(B)16.[工艺基本知识]焊缝中的夹杂物主要是氧化物和硫化物。()答：√ 17.[原辅材料基本知识]当材料处于单向或双向拉伸应力作用下，往往容易发生脆性断裂。()答：×
18.[工艺基本知识]铝及铝合金焊接时，常在焊口下面放置垫板，以保证背面焊缝可以成形良好。()答：× 19.[基础理论]熔化极电弧焊时，熔化焊条(或焊丝)的主要热量是电弧热()答：√
20.[工艺基本知识]酸性焊条药皮中的氧化化较强，所以不适宜于焊接合金元素较多的材料。()答：√
21.[原辅材料基本知识]焊条是由药皮和焊芯两部分所组成。()答：√ 22.[工艺基本知识]通常所说的焊接应力及焊接变形是指焊接残余应力和焊接残余变形。（）答：√
23.[工艺操作能力]影响焊接应力的主要因素有焊接次序和方向、结构强度、焊接技术等。（）答：× 判断题(C)24.[原辅材料基本知识]脆性断裂一般都在应力不高于结构设计应力时产生，具有突然破坏 的性质。()答：√
25.[基础理论知识]焊接接头中最危险的焊接的缺陷是焊接裂纹。()答：√ 26.[工艺基本知识]梁、柱、管道等长焊缝焊后的变形主要是弯曲变形。()答：√
27.[原辅材料基本知识]珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时，最好选用奥氏体不锈钢焊条。()答：×
28.[工艺基本知识]钛和钛合金焊接时晶粒易长大，引起塑性下降，这是焊接时的问题 之一。()答：√
29.[安全与环保知识]在金属容器内焊接时,在容器进出口必须设置焊接电源开关，并设监护人，禁止一人操作。（）答：√
30.[工艺基本知识]焊缝中的工艺缺陷如气孔、夹渣、裂纹和未焊透等其中裂纹和未焊透引起的应力集中严重。（）答：√
31.[工艺]低碳钢焊接时，碳的烧损多是由于碳和氧化铁作用的结果。()答：√
32.[技术管理与新技术知识]CO2气体保护焊成本低,只有手工电弧焊和埋弧自动焊的40--50%左右。（）答：√ 简答题(A)1.[工艺基本知识]如何防止不锈钢焊接时产生热裂纹？ 答：为防止产生热裂纹，应采取以下措施：
1、控制焊缝组织，焊缝为奥氏体加少量铁素体双相组织，不仅能防止晶间腐蚀，也有利于减少钢中、低碳点杂质偏析，阻碍奥氏体 晶粒长大，防止热裂纹。
2、控制化学成分，对18--8型不锈钢，应减少焊缝中镍、碳、磷、硫元素的含量和增加铬、钼、硅、锰等元素的含量。
3、选用小功率焊接参数和冷却快的工艺方法避免过热，提高抗裂性。
4、选用适当的焊条。
2.[工艺基本知识]奥氏体不锈钢焊接时，为什么容易产生热裂纹？ 答：焊接时，产生热裂纹的原因有：
1、铬镍奥氏体不锈钢成分复杂，含有较多的能够形成低熔点共晶体的合金元素和杂质。
2、奥氏体结晶的枝晶方向性强，容易造成偏析聚集。
3、奥氏体的线膨胀系数大，冷却时焊缝收缩应力大。3.[基础理论知识]什么是电子束焊接？有何优点？
答：利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件，所产生的热能进行焊接的方法，它的优点是焊接热影响区小，变形小，适应性强，焊接质量高等。
4.[原辅材料基本知识]为什么Mn对提高抗热裂性能有良好的作用？
答：因为锰具有脱硫作用，能置换Fe中的Fe而生成MnS，MnS 不溶于液体铁而上浮，形成熔渣，Mn还能改善硫化物的分布形态，使FeS从薄膜状态变成球状，因此Mn是提高焊缝抗热裂性能的元素。5.[工艺基本知识]焊接残余变形的种类有哪些？
答：有纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、扭曲变形、波浪变形和错边变形等。简答题(B)6.[工艺基本知识]异种钢焊接时如何选择焊条？ 答：应根据母材种类和温度等工作条件来选择焊条：
1：珠光体钢与含铬12%钢相焊时，原则上选用珠光体钢焊条 也可以用奥氏体钢焊条，珠光体钢与17%铬钢焊接时，必须用奥氏 体钢焊条。
2：珠光体钢与奥氏体钢焊接时，原则上选用镍含量大于12%的奥 氏体钢焊条或耐热钢焊条，如E1--23--13--
16、E1--23--13--15 焊条。3：焊接在不同温度范围内，使用的珠光体钢，原则上按焊缝中，必需的含镍量来选择焊条，温度在350度下时，焊缝中含镍不大于10%，温度在350--450度，焊缝中含镍约为19--31%，温度在550度以上时，焊缝中含镍约为31--47%。7.[工艺基本知识]CO2气体保护焊产生CO气孔的原因及其防止措施是什么？ 答：CO2是氧化性气体，采用CO2气体保护焊时，熔池中含有 一定量的氧化铁，这是产生CO气孔的原因，因为在熔池中的FeO和C会产生下列反应：FeO+C产生Fe+CO在溶池处于结晶温度时，这种反应比较激烈，而这时熔池已经开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成气孔。
防止的措施是限制焊丝中氧的含量和在焊丝中增加较多的Mn、Si等脱氧元素，例如焊接低合金钢时常用的焊丝为H08Mn2SIA。
8.[工艺基本知识]埋弧自动焊与手工电弧焊比较有什么区别和优点。答：埋弧自动焊是一种在颗粒状焊剂层下燃烧的电弧悍接方法，它与手工焊的主要区别在于引弧，维持电弧稳定燃烧，送进焊丝的移 动，以及焊接结束时，填满弧坑等动作都是在焊剂层下自动进行的。埋孔自动焊与手工电弧焊比较有如下优点
（1）生产率高；（2）焊缝质量好；（3）节省材料和电能；（4）改善了劳动条件。
9.[工艺基本知识]焊接残余变形的基本形式是哪两种？ 答：焊接变形的基本形式是纵向和横向变形。10.[工艺基本知识]焊缝偏析有几种形式？ 答：焊缝偏析有以下四种形式：
（1）显微偏析。（2）区域偏析。（3）层状偏析。（4）火口偏析。简答题(C)11.[工艺基本知识]采用氩弧焊焊接铝及铝合金有什么优点？
答：采用氩弧焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源采用交流时，可以利用 阴极破碎作用，能有效的去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有 渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀，氩气流对焊接区域有冲刷作 用，使焊接接头冷却，速度加快，可以改善接头的组织和性能，并能减少焊件焊后的残余变形。12.[工艺基本知识]异种钢焊时工艺上应注意什么？ 答：一般有以下几条：
（1）选择工艺参数时应尽量降低熔合比，手工焊接时，接头形式对 母材熔合比有很大影响，焊缝层数越多，熔合比越小，稀释程度越 低，坡口角度大，熔合比小，通常U形坡口的熔合比此V形坡口小，多层焊时，根部焊缝的熔合比最大，应注意选用奥氏体形成能力强的填充材料。（2）选用小直径焊条和小电流，快焊速焊法。
（3）奥氏体钢焊条焊接异种钢时，一般不预热或只用较低的温度预热，焊接后一般不热处理，如果珠光钢淬火倾向大，为防止冷裂纹，焊前应预热，预热温度比单独焊同类珠光体时要低。
（4）为了降低扩散层尺寸，可在焊接非淬火钢时，过渡层的厚度应为5--6mm，焊易淬火钢时，过渡层可增加到9mm。
13.[工艺基本知识]防止和减小焊接结构应力，合理焊接顺序的原则是什么？ 答：合理选择焊接顺序的原则是：
（1）尽可能考虑使焊缝能自由收缩，保证焊接平面上的焊缝纵向及横向(特别是横向)收缩比较自由，而不受较大的约束，焊接方向指向自由端。（2）收缩量最大的焊缝应当先焊。
（3）焊接平面上有交叉焊缝的对接接头，应采用保证交叉点焊接 应力最小。计算题(A)1.[工艺基本知识]用埋弧自动焊焊接16MnR对接焊缝，焊缝长1.6m，经工艺评定确定，电弧电压为38V，焊接电流为600A，焊接速度为0.47m／min，求焊接线能量为多少ＫＪ／cm？ 解：焊接线能量q＝UI／V 其中：q—线能量 U—电弧电压 I—焊接电流 V—焊接速度 将U＝38V，I=600A·V＝0.47m／min代入上式，得：q＝(38×600×60)／(0.47×100)≈29106(J／cm)＝29.106KJ／cm 答：焊接线能量为q＝29.106／cm。
2.[工艺基本知识]已知某产品焊缝截面积2.4cm^2，焊缝全长36米，采用E5015／φ4焊条焊接，问需要多少公斤焊条？(损失系数K＝0.4)解：需要焊条重量Q＝(F·L·γ)／(1－K)式中：Q—焊条消耗量(kg)F—焊缝的横截面积(mm)L—焊缝长度(mm)γ—熔敷金属密度(钢为7.8kg／m^3)K—损失系数，取K＝0.4 则：Q＝(2.4×3600×7.8)／(1－0.4)＝112320(g)＝112(kg)答：需焊条112kg。
3.[工艺基本知识]一电焊工焊接时选定电流为120A，电压为24V，线能量为15000S／cm，试计算他的焊接速度。解：根据焊接线能量计算公式： qv＝ηUＩ／V(η为手工电弧焊热效率)已知U＝24V I＝120A η取0.75 将数值代入得到
V＝0.75×24×120／15000＝0.144cm／S＝8.6cm／min 答：他的焊接速度是8.6厘米／分钟。计算题(B)4.[工艺基本知识]手工钨极氩弧焊的焊接速度为8cm／s，焊接电流为140A，焊缝的焊接线能量为420J／cm。求此时的电弧电压应是多少？ 解：因为：q＝UI／v 其中：q—焊接线能量 U—电弧电压 v—焊接速度 I—焊接电流 所以 U＝qv／I 则：U＝(420×8)／140＝24(V)答：此时的电弧电压为24V。计算题(C)5.[工艺基本知识]用手工电弧焊施焊某合金钢，要求焊接线能量为4.8KJ／cm，焊速为7mm／s，电弧电压为24V，求应选用多大的焊接电流。解：由于q＝UI／v 式中：q—线能量(KJ／cm)U—电弧电压(V)I—焊接电流(A)v—焊接速度(mm／s)则：I＝qv／U＝(4.8×10^3×7×10^-1)／24＝140(A)答：应选用焊接电流I＝140A。
6.[安全与环保知识]通过人体的电流超过10毫安时，就会有生命危险已知某人最小电阻为1200欧姆，试求此有安全工作电压是多少？ 解：根据欧姆定律I＝U／R可知： U＝IR＝0.01×1200＝12(V)答:此人安全工作电压为12V。论述题(A)1.[工艺基本知识]试述渗透法探伤的特点及适用范围。
答：渗透法探伤分着色探伤和荧光探伤两种，用于检查焊件表面缺 陷的一种探伤方法，除适用磁性材料外，特别适用于不能采用磁粉 探伤的非磁性材料，如不锈钢。一般可发现深度0.03--0.04mm，宽度0.01mm，以上的表面缺陷。2.[基础理论知识]简述反变形法及其作用。
答：反变形法是管坯在进入弯曲变形区前，预先给一定量的变形，使管坯向外侧凸出，用以抵消或减小弯曲时断面的变形，从而保证弯管断面椭圆度趋近于最小值。论述题(B)3.[产品质量知识]试述射线探伤时如何在底片上辩认焊接缺陷？
答：裂纹-----底片上呈现略带曲折或直线状黑色细条纹。条纹 轮廓较分明，中间稍宽，两端较尖细，不大有分枝，两端黑线最后消失。
未焊透----底片上呈现断续或连续的黑直线，黑度较均匀，两端清楚。
气孔-----底片上呈现园球形或椭园形黑点，中心黑度较大 并均匀地向边缘减小。
夹渣-----底片上呈现不同形状的点状或条状。点状夹渣黑 度较均匀，边界不规则并带有棱角，条状夹渣黑度不均匀，通常为粗线条状，宽度不一致。
未熔合-----在底片上多呈直线状。且贴近熔合线焊缝一侧，黑度较深。4.[工艺基本知识]试述为何要采用混合气体保护焊？ 答：混合气体保护焊是由两种或两种以上气体按一定比例组成混合气体作为保护气体的气体保护电弧焊。在熔化极纯氩保护下焊接低碳钢和合金钢时，由于液态金属粘度大，表面张力大，润湿性差，会出现咬边，气孔等缺陷。由于电弧出现阴极斑点飘移，使溶深和焊缝成形不均匀。CO2焊接飞溅大，焊缝成形不美观。当采用混合气体保护焊时，上述现象就得到改善。
当在CO2焊的CO2气体中加入适量的氧气，采用CO2-O2混合气体时，由于化学反应热增多，使溶敷速度升高，母材熔深增大，至使焊缝成型得到改善，飞溅减少，去氢能力增强。
在CO2焊时CO2气体中加入一定量的氩气，可提高电弧燃烧的稳定性，减少CO2对液态金属的氧化，减少飞溅和气孔。
如果在纯氩中加入少量的氧，使溶池表面连续被氧化，形成均匀分布的氧化膜，从而消除了阳极斑点和飘移现象。如果在纯氩中加入适量CO2气体，可提高电弧电压，增强电弧热能，也可细化熔滴。
综上所述，混合气体保护焊克服了单纯气体保护焊的某些弱点，所以熔化极混合气体保护焊得到了广泛应用。
第四篇：焊工安全教育培训教案(企业版)
焊工安全教育培训教案
（企业版）
2012年9月
前言
根据公司关于特殊工种安全培训教育的要求，结合实际工作、作业情况，开展对所有持特殊工种作业证的操作人员，进行了专项的安全教育培训，目的是要进一步提高特殊工种作业人员的操作技术技能和安全素质，在检维修作业中，保安全、保质量完成各项任务。
一、进入工厂和进入作业现场后必须遵守以下各项安全规章制度
1、入厂安全须知
（1）、未经准许、未接受安全教育者不准入厂。（2）、车辆入厂须装阻火器、进生产区须办票。（3）、未办理安全作业票不准进行施工和作业。（4）、不准乱动厂内任何设备，设施和化学危险品。（5）、不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品。（6）、不准私自带香烟火种、易燃易爆品入厂。（7）、不准在易燃易爆区使用手机等非防爆器具。（8）、不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。
2、人身安全十大禁令
（1）、安全教育考核不合格者，严禁独立上岗操作
（2）、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产或施工区域。（3）、不戴好安全帽者，严禁进入生产或施工现场。（4）、未办理高处作业票，严禁登高作业。
（5）、未办理有限空间作业票，严禁进入有限空间作业。
（6）、未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。（7）、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。（8）、未办理施工破土作业票，严禁破土施工。（9）、严禁使用防护装置不完好的设备。
（10）、设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
3、车辆安全十大禁令
（1）、严禁超速行驶、酒后驾驶。
（2）、严禁无证开车、非岗位司机驾驶车辆，严禁学习、实习司机单独驾驶。
（3）、严禁空档放坡或采用直流供电。（4）、严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。（5）、严禁违反规定装运危险物品。（6）、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。（7）、严禁车辆带病行驶或司机疲劳驾驶。（8）、严禁装卸化学危险品的机动车辆违规装卸。
（9）、严禁吊车、叉车、铲车、翻斗车等工程车辆违章载人行驶或作业。（10）、严禁运送化学危险品车辆随意行驶及停放。
4、防火防爆十大禁令
（1）、严禁在厂内吸烟，严禁私自带烟、火种及易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
（2）、严禁未按规定办理用火作业票，在厂内进行施工用火或生活用火。（3）、严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所。（4）、严禁穿带铁钉的鞋进入爆炸危险场所。
（5）、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。（6）、严禁未经批准的各种机动车辆进入爆炸危险场所。（7）、严禁就地排放易燃易爆物料及其它化学危险品。（8）、严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备的器材、工具。（9）、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。（10）、严禁损坏厂内各类防火防爆设施。
二、焊工进入施工现场必须按照作业指导书进行施工作业
安全操作要点
2.1 工作前必须佩戴好劳动护具，检查好动火设备，工作地点防护措施是否符合安全要求。动火地点15米以内的周围，可燃物应清除干净，如有设备、阴井、地沟、水封等不能清除的可燃物体，应采取有效安全防火隔离措施。
2.2 动火人应严格执行用火制度。做到：五不动火——不是批准有效的用火申请票不动火；未经认真检查逐条落实防火措施不动火；没有用火负责人或防火人不动火；火票过期不动火；与火票规定中的动火部位不符不动火。
2.3 要经常检查焊接器、切断器的嘴头是否畅通，气阀要灵活，气带接头不得漏气、鼓包。氧气、乙炔减压表要定期检定、灵敏好用。装卸减压表时，人要站在侧面，以免带压气体冲出伤人，减压表不准私自拆检。
2.4 氧气瓶嘴、气带、工具严禁接触油脂，如粘有油脂应立即擦洗，乙炔瓶不准与铜、银、汞等及其制品接触，使用铜合金器具，合金含铜量应低于70%。
2.5 气瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬运中应防止撞击和剧烈震动，两人抬运气瓶时不准将瓶嘴当把手，乙炔瓶和氧气瓶贮放要分开，安放阴凉干燥通风处，乙炔瓶不得放在橡胶等绝缘体上，严禁卧放使用。
2.6 工作时氧气瓶和乙炔气瓶，禁止放置在高压电线管廊下，马路上及室内等，两瓶距离不小于5米，距明火不得小于10米。2.7 氧气瓶，乙炔瓶冻结时，严禁用明火烘烤，须用蒸汽慢慢解冻。2.8 气焊动火，必须具备动火条件——置换、分析合格，有动火票、监护人和灭火器方可动火，否则有权拒绝动火作业。
2.9 嘴头过热堵塞，给气压过低，气带冻结而发生回火或多次鸣爆时，要迅速关闭气阀灭火，进行处理，气带瓶嘴严禁火烤，要用蒸汽或热水暖化。
2.10 气瓶内气体严禁用尽，氧气瓶剩余压力应保持0.05MPa以上，乙炔瓶内压力在0℃—40℃时剩余压力应保持0.05-0.3MPa。
2.11 在易燃、易爆、高温、有毒容器内部割焊时，容器内部要通风良好，必要时安设通风机或戴长管式防护面具，安全带要挂在设备外面，工作完毕或中间休息必须将焊具拿出器外。
2.12 在高空作业、焊接时安全带要挂在焊割处的侧上方通道处，严禁从高处往下抛扔铁器。必须注意地下和周围的可燃物，避免火星掉落引起火灾。
2.13 中间休息或临时脱离现场，要把减压器顶针退下回零，再把总气阀关严，完工后要认真检查现场，不得留有余火，卸掉减压表和焊具，气带要规整，现场要整洁。
动火施工作业注意事项： 施工前应确认的事项：
1、特种作业人员要持证上岗，非电气焊工作人员不得从事电气焊工作，不准乱动电气焊工具设备。
2、动火作业前必须佩戴好劳动护具，如电焊眼镜，氩弧面罩，电焊绝缘手套（不得短于300mm）、绝缘鞋、焊工服等。
3、作业前应检查确认焊接设备、工具是否安全完好。电焊机的绝缘线要绝缘可靠，不许裸露。电焊机要有牢固的接地装置，导线要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，并配备符合要求的漏电保护装置，保险丝严禁用铜丝或铁丝代替。
4、气焊用的胶皮管、导管必须严密、不能破损漏气。
5、在存有可燃物料的设备、容器、管道上用火，需进行退料及切断各种可燃物料的来源，彻底吹清洗并将与之连接处的各部位加好盲板，防止可燃物料窜入或火源窜到其他部位，并应采样分析；分析合格后30分钟后用火，需要重新采样分析。
6、盲板要符合压力等级要求，厚度不低于3mm，严禁用铁皮和石棉板代替。
7、离用火点30米内不准有液态烃泄漏；半径15米以内不准有其它可燃物泄漏和暴漏；半径15米内生产污水系统的漏斗、排水孔、各类丼、排气管、管道必须封严盖实。如有设备、阴井、地沟、水封等不能清除的可燃物体，应采取有效措施，如用阻燃的石棉布铺在上面用浸湿的黄泥封堵，并设专人看火，配备足够数量的灭火器材。
8、电气焊等动火作业，必须具备动火条件——置换、分析合格，有动火票、监护人和灭火器方可动火，否则作业人员有权拒绝动火作业。
9、在密闭容器内不应同时进行电、气焊工作，必要时应采取安全措施，设专人监护。
10、设备内动火时，连接在设备上的所有物料、氮气、蒸汽都要加堵盲板，打开人口、排气管，切断电源，除进行动火分析外，还应进行氧含量分析，合格后方准进入设备内动火，并派专人进行监护。
11、气焊作业前要检查氧气表、乙炔表是否符合安全要求，压力表必须定期检验，超过检定期限的压力表应停止使用。
12、检查灭火器材铅封，压力表是否符合安全要求，如发现铅封损坏或瓶内压力不足时，应立即更换。
13、五级风以上（含五级风）严禁露天动火作业，六级以上停止室外一切动火。如生产设备急需动火时，应升为“特殊动火”管理，双休日、节假日也要进行升级管理。
施工中应注意的事项：
1、电焊机的二次线圈及外壳，必须接地良好或接零保护，一次线路与二次线路之间的绝缘要保持良好。电焊机的电源线不应超过3米，如超过3米时，应架空敷设，不准用易燃易爆的设备做电焊机的二次线，电焊机的二次线应直接搭设到焊件上。
2、不得将焊接电缆放在电弧附近或热度较高的焊缝金属上，避免高温烧坏绝缘层同时避免碾压。电焊机在有水易潮处使用时应垫离地面。露天放置时应设防雨棚。
3、焊接操作中如发现电机漏电、皮管漏气或闻到有焦糊味等异常情况时应立即停止操作进行检查。
4、焊钳上的弹簧失效应立即更换，钳口应保持清洁，并能够保证在任何斜度夹紧焊条。
5、高处动火作业时必须戴好安全带及工具袋，对动火点下方火花有可能溅落的楼层，每层均应设看火人，为防止火花落下或飞散引起爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移放到安全地点，如有可燃气体设备、管道，应用石棉布等阻燃物覆盖隔离，或用薄铁皮、湿麻袋、石棉板等非燃烧材料做成接火盘，在火盘还可以上铺上一层湿沙子。落下的熔热金属和火花飞溅颗粒，应随时用火熄灭。
6、同一地点同时使用电、气焊时，电焊导线不应与气焊的气带交叉在一起。
7、气瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬运中应防止撞击和剧烈震动，乙炔瓶和氧气瓶贮放要分开，安放阴凉干燥通风处，不准在烈日下暴晒，氧气瓶、乙炔瓶严禁在氧气棚或乙炔棚内中使用，乙炔瓶不得放在橡胶等绝缘体上，严禁卧放使用。
8、冬季，氧气瓶，乙炔瓶冻结时，严禁用明火烘烤，须用蒸汽慢慢解冻。嘴头过热堵塞，给气压过低，气带冻结而发生回火或多次鸣爆时，要迅速关闭气阀灭火，进行处理，气带瓶嘴严禁火烤，要用蒸汽或热水暖化。
施工后应注意的事项：
1、动火作业完毕后，施工人员要进行详细检查，及时清理现场，不得留有火种，看火人应将用火作业票收回，确认现场无残留火种和可燃物后，方可离开。
2、电焊结束后，由电工按照作业程序拉闸断电。
3、动火作业结束后的灭火器材要及时收回，放回原位。
三、电焊工在作业岗位上要认真履行安全防火职责 严格执行设备检修规程和安全技术规程，不违章作业，并制止他人违章作业。严格遵守主体厂各项安全管理规定。严格执行票、证、书制度，施工前落实安全防范措施。动火前详细检查动火证中各项内容是否落实，审批手续是否完备，做到灭火器材齐全好用，专人看火，认真负责。如发现不具备条件时，有权拒绝动火。在检修前对检修用工具进行认真检查，做到所有的工具安全无故障。6 在焊接检修设备前，必须切断电源，设备必须进行气体置换、分析，做到安全可靠，方可进行检修。高处作业做到脚手架符合标准，安全可靠。8 检修用的电焊机必须仔细检查，并装好漏电保护器。积极参加车间及班组的各项安全活动，正确佩带和使用安全防护用品和用具。持证上岗。动火完毕后，必须做到将有关安全设施恢复原样。清理现场，确保现场无火源后方可离开。积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别，并采取可靠的防范措施。12 认真学习应急救援预案，积极参加应急救援预案的演练。
四、气焊在作业工岗位上要认真履行安全防火职责 在班长领导下，认真学习，严格执行上级有关安全防火的指示、规定和安全操作规程、设备检修规程，严格遵守各项规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。严格遵守主体厂各项安全管理规定。执行票、证、书制度，做到用票、证、书上的规定和防范措施规范自己的行为；持证上岗。动火前详细检查动火证中各项内容是否落实，审批手续是否完备，做到灭火器材齐全好用，专人看火，认真负责。如发现不具备条件时，有权拒绝动火。定期检查氧气、乙炔管是否完好，保证管道无泄漏。使用氧气瓶、乙炔瓶时，要遵守运输规定及保持安全距离；厂房内禁止存放氧气瓶及乙炔气瓶。检查氧气瓶、乙炔瓶的防护措施，避免氧气瓶、乙炔瓶日晒及混放。氧气瓶、乙炔瓶与构筑物保持足够的距离。积极参加各项安全活动，正确佩带和使用安全防护用品和用具。进入有限空间作业使用安全电压。认真学习应急救援预案，积极参加应急救援预案的演练。动火完毕后，必须做到将有关安全设施恢复原样。清理现场，确保现场无火源后方可离开。焊接结束后，要经过有关人员检查验收，符合设备安全的有关规定。12 积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别，并采取可靠的防范措施。
第五篇：焊工教案
第一章：焊接的基本知识
教案
（一）2课时
课题：焊工工艺概述
教学目标：
1、了解焊接在金属结构和机械制造中，与其它连接方法，相比有什么特点？
2、了解焊接的实质。
3、知道焊接的分类及什么是熔焊、压焊、针焊。教学过程：
一、引入新课
在金属结构和机械制造中，总需要将两个或两个以上的零件，按一定形状和位置连接起来，并保证有足够的连接强度。连接的方法主要有两大类：一类是可拆卸的，如螺栓连接、键连接；另一类是永久性的，如：铆接、焊接。
随着近代科学的发展，焊接已成为一门独立的科学，广泛应用于国民经济的各个领域，据统计，我国年产量焊接用钢量占钢材总产量的25~28%，世界工业发达的国家焊接耗钢量已占钢材总产量的45%左右，由此可见焊接技术应用的前景是很广阔的。
二、焊接的优点
焊接与铆接、铸造、锻造相比具有下列优点：（1）节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好。
（2）制造设备简单，简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。（3）结构强度高，接头密封性好
（4）结构设计灵活性大，按结构的受力情况可以优化配置材料；按工作情况需要，可在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及高温等性能的材料。
（5）焊接件外形平整，加工余量少；（6）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化（教师对以上各点可分别举例加以说明）
三、焊接加工方法的特点
（1）用焊接加工的结构易产生较大的焊接残余变形和焊接残余应力，从而影响结构的承载能力，加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的脆性断裂有较大的影响。
（2）焊接接头中存在着一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度引起应力集中损坏焊缝的致密性，这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。
（3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成份及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。
（4）焊接生产过程中产生高温，强光及一些有毒气体，对人体有一定损害，因此要加强焊接操作人员的劳动保护。
四、焊接的实质
工业生产中，焊接主要用于连接金属材料，要使两部分金属材料达到永久地连接目的，就必须使分离的金属相互非常接近，达到原子结合的距离，这样才能使原子间产生足够大的结合力，形成牢固的接头。这对液体来说是很容易的，而对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量，因此必须采用加热，加压或两者并用的方法。
定义：焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。
五、焊接的分类
按照焊接过程中的工艺特点和母材金属所处的状态不同可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三种。
（1）熔焊：
在焊接过程中，将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。常用的有焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及惰性气体保护焊。
（2）压焊
焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成的焊接方法，称为压焊。压焊包括电阻焊、固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。
（3）钎焊
钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。是一种采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点低于母材熔化温度，利用液态料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。
六、复习题
1、什么是金属的焊接？为什么在焊接时要加热、加压？
2、什么是熔焊？常用的熔焊有哪几种？
3、焊接方法分为哪三大类？熔焊和钎焊的主要区别是什么？
4、焊接结构与铆接结构、铸造结构相比，有什么优点？
教案
（二）2课时
课题：焊接电弧
教学目标：
1、了解焊接电弧的产生过程及引燃方法。
2、知道焊电接弧的组成及湿度分布情况。
3、了解焊接电弧的静特性。
4、掌握焊接电弧的极性及应用。
5、知道影响焊接电弧稳定性的因素。教学过程：
一、焊接电弧的产生。
电弧的两个特性：一是产生高热；二是产生强光。电弧焊就是利用它的热能来熔化填充金属和母材金属的。
1、名词：焊接电弧
焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
气体电离：
中性气体分子或原子释放电子变成能导电的离子的过程。阴极电子发射；
阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象。
焊接时引起气体电离的方式有：碰撞电离、热电离、光电离。焊接时，根据阴极吸收的能量不同，所产生的电子发射有： 热电子发射、强电场电子发射、撞击电子发射。
2、焊接电弧的产生过程 A、高频高压引弧法
将两电极互相靠近2~5mm，然后加上2000~3000v的空载电压，利用高电压将空气击穿，引燃电弧。
B、接触短路引弧法。
这种引弧方法包括两个过程：一是先将两电极互相接触短路；二是在短路后迅速将电极拉开，电弧瞬间引燃。
（2）焊接电弧的引燃过程
焊条电弧焊时，当焊条末端与焊件接触时，它们的表面都不是绝对平整的，只是在少数突出点上接触，接触部分通过短路电流密度非常大，而接触面积又很小，这时产生大量电阻热，使电极金属表面发热、熔化甚至蒸发、汽化、引起相当强烈的热发射和热电离。随后在拉开电极的瞬间由于电场作用的迅速增强，又促使产生电场发射。同时，已经形成的带电质点在电场作用下，加速运动，并在高温条件下，相互碰撞，出现了电场作用下电离和撞击发射。这样，使带电质点的数量猛增，大量电子通过流向阳极，电弧便引燃了。
（3）短路法引弧的影响因素 A、焊接电流
B、气体中的电离物质
C、弧焊电源的空载电压及其特性。
二、焊接电弧的组成及温度分布。
1、焊接电弧的组成
焊接电弧是由阴极区，阳极区和弧柱区三部分组成。（1）阴极区
阴极区靠近阴极处，（电源负极）区域很窄，大约只有10-5~10-6cm左右，在阴极表面上有一个明显光亮的斑点称为阴极斑点。阴极斑点是电子发射的发源地。
（2）阳极区
阳极区靠近阳极处（电源正极），区域比阴极宽些，大约有10~10cm。在阳极表面上也有一个明亮的斑点，称为阳极斑点。
（3）弧柱区
弧柱区是处于阳极区与阳极区之间的区域，由于阴极区和阳极区都很窄，电弧的主要部分是弧柱区，弧柱长度基本上等于电弧的长度。
2、焊接电弧的温度分布。
焊接电弧三个区域的温度分布是均匀的。（1）阴极区温度
一般可达2400~3500k，阴极区温度高低主要取决于阴极的电极材料。（2）阳极区温度
阳极斑点的温度可达2600~4200k。焊条电弧焊时，阳极温度高于阴极温度。（3）弧柱区
焊条电弧焊时，弧柱中心的温度约为5000~8000k。
三、电弧的静特性
3-4
焊接电弧的静特性是在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。
电弧静特性曲线呈U形分为三部分：
下降牺牲ab段——随着焊接电流增加，电弧电压迅速减少。水平特性段bc——随着焊接电流的增加、电弧电压基本保持不变。上升特性cd段——随着焊接电流的增加，电弧电压也随之增加。
四、焊接电源的极性及应用
1、焊接电源的极性。
焊接电源的两个输出电极分别接到焊钳和焊件上，形成一个完整的焊接回路。对直流弧焊电源来说，一个极为正极，一个极为负极。当焊件接电源正极、焊钳接电源负极的接线方法叫正接，反之叫反接。
2、极性应用
焊条电弧焊采用酸性焊条直流电源焊接时，正接法，焊件接正极温度较高，熔得大，用来焊厚板；而在焊薄板时，为了防止烧穿，可采用反接法。
若用低氢型碱性焊条，必须使用直流反接法。
五、焊接电弧的稳定性
电弧保持稳定燃烧是否稳定，直接影响到焊接质量的好坏和焊接过程的正常进行。
影响电弧燃烧稳定性的因素归纳为以下几个方面：
1、焊工的操作技术水平。
2、弧焊电源的影响。
3、焊条药皮的影响
4、焊件接头处的清洁程度和气流的影响。
5、电弧的磁偏吹。
六、复习题
1、什么是焊接电流？
2、什么是气体电离？气体电离方式有哪些？
3、什么是阴极电子发射？阴极电子发射方式有哪些？
4、简述电弧引燃过程？
5、焊接电弧的构造及温度分布如何？
6、什么叫焊接电弧的静特性？其特性曲线呈何形状？
7、焊接时数极性，接法有哪几种？它们的应用如何？为什么？
8、影响电弧燃烧稳定的因素有哪些？
教案
（三）2课时
课题：焊接的冶金基础
教学目标：
1、知道什么是焊接过程的冶金反应，了解焊接冶金过程的特点？
2、知道焊接区气体来源和成分，重点知道对焊缝金属影响最大的三种气体及控制措施？
3、了解夹杂物对焊接的影响及防止措施。教学过程：
一、冶金反应
焊接时，熔池的周围充满着大量的气体，熔池中还覆盖着熔渣，这些气体、熔渣与液体金属之间不断地进行着一系列复杂的物理、化学反应，这种反应称为冶金反应。
冶金反应的结果，在很大程度上决定着焊缝金属的质量，因此，应了解与掌握冶金反应规律，通过焊接冶金处理，消除焊缝金属中的有害物质，增加焊缝金属中某些有益元素，从而保证焊缝金属的各种性能。
二、焊接冶金过程的特点
1、由弧区和熔池的温度高。
2、熔池体积小，存在时间短。
3、熔池金属不断更新。
4、反应接触的面积大
三、焊接区气体对金属的作用
1、焊接区气体来源和成分。（1）来源：
焊接区气体的来源主要是；电弧周围的空气侵入焊条药皮中某些成分分解和析出的气体；焊条与母材表面上杂质，污物分解析出的气体；金属，熔渣高温蒸发的气体等。
（2）主要成分
焊接区气体的主要成分有：CO、CO2、H2、N2、H2O及少量的金属和熔渣的蒸气。
2、氮对焊缝金属的影响 氮主要来自焊接区周围的空气。
焊缝中含氮量较高时，对焊缝金属的力学性能有较大影响，使焊缝强度增高、塑性、韧性下降，变脆；同时会在焊缝中产生气孔。
控制措施：加强对焊接区的保护，焊接时，采用短弧焊接。
3、氢对焊缝金属的影响。
焊接区的氢主要来自焊条药皮中的水分，药皮中有机物和金属表面的油、锈等活物。
氢可以引起钢的氢脆或白点，使钢的硬度升高，塑性和韧性严重下降，氯是焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。
控制措施：烘干焊条，清理干净焊件表面上的杂质，选用低氢型焊条，焊后消氢处理。
4、氧对焊缝金属的影响
氧主要来自焊条药皮、焊剂、保护气体、水分及焊件表面上锈、氧化皮、其次是来自大气。
焊缝中氧的存在，使焊缝金属的强度，塑性和韧性降低，使钢的脆性转变温度提高，降低钢的疲劳强度和冷热加工性能。
控制措施：采用短弧焊，清理干净焊件表面上的锈污，最有效的措施是进行焊接冶金脱氧。
四、夹杂物对焊缝的影响
焊后残留在焊缝金属中的非金属夹杂物主要有氧化物和硫化物等。氧化物夹杂的主要成分是SiO2、MnO、TiO2和AlO3等，这些夹杂物易引起焊缝的热裂纹。
硫化物夹杂主要是MnS和FeS，其中FeS形式存在的夹杂对钢的危害性最大，使焊缝产生热裂纹。
夹杂的防止主要是正确选择焊条或焊剂，使之更好地脱氧、脱硫，同时注意选用合适的焊接参数。
五、焊接熔渣的酸、碱性。
焊接过程中，焊条药皮熔化后经过一系列化学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质称为熔渣。
熔渣主要成分由氧化物组成，这些氧化物按化学性质分，可分为碱性氧化物、酸性氧化物和两性氧化物。
熔渣碱性的强弱用碱度K表示
当K>1.5时，称为碱性渣，当K<1.5时，称为酸性渣。
焊接时熔渣是碱性的焊条称为碱性焊条（如E5015），呈酸性的焊性的焊条称为酸性焊条（如E4303、E4320等）。
六、复习题
1、什么是焊接的冶金反应？
2、焊接冶金的任务是什么？
3、焊接区的氧气、氮气、氢气分别是从哪里来？它们对焊缝金属各有何作用？
4、焊接熔渣可以分为哪几类？如何确定熔渣的酸碱度？
鲁公网安备37028302000876号