第一篇：钳工教学讲义---量具
钳工教学讲义——钳工常用量具
教学时数：
2学 时 课
题：
钳工常用量具
教学目标：
1、掌握游标卡尺、千分尺和百分表的使用方法
2、熟练、准确的进行读数 教学重点：
1、掌握游标卡尺、千分尺和百分表的使用方法
2、熟练、准确的进行读数
教学难点：
做到熟练、准确的读数 教学方法：
讲授法、演示法
教
具：
游标卡尺、千分尺、百分表
教学内容及步骤：
〈复习提问〉
1、钳工工作场地的合理安排的几点要求。
2、钳工常用设备。
3、台虎钳、砂轮机的几点注意事项。
〈引入新课〉
量具根据用途不同可以分为三种类型：万能量具、专用量具、标准量具，其中万能量具中包括：游标卡尺、千分尺、百分表等。今天我们重点介绍一下游标卡尺、千分尺和百分表。
〈讲授新课〉 钳工常用量具
一、游标卡尺
1、游标卡尺的用途
游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等。
2、游标卡尺的结构
游标卡尺由以下部分组成：
主尺、副尺、螺钉、下量爪、深度杆等。各部分的作用如下：
主尺、副尺：用来进行读数的螺
钉：固定或松开副尺
下
量
爪：测量工件的外径和长度
深
度
杆：测量深度尺寸
3、游标卡尺的使用
测量前：应检查校对要位的准确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。
测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不可歪斜，然后把制动螺钉拧紧读出测数。
4、游标卡尺的刻线原理及读数
①刻线原理：（以精度为0.02的游标卡尺为例）
主尺的每一小格为1mm，副刻线总长为49mm，并等分为50格，因此，副尺的每一格为49/50=0.98mm。主尺与副尺相对一格之差为0.02mm，所以测量的精度为0.02mm。
②读数方法：
用游标卡尺测量工件时，读数分为三个步骤：（1）、读出副尺上零线左面的主尺的毫米数；
（2）、读出副尺上哪条线与主尺上的刻线对齐并计算出尺寸（副尺上的第一条刻线不算熟一下从第二条刻线开始到与主尺刻线重和的那条刻线共有几条一条线算0.02mm，n条线则为n×
0.02）为不足整毫米数
（3）、把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测量尺寸。（即：实际测量尺寸=主尺的毫米数 + 格数×0.02）
例：（用一个例子进行讲解）
二、千分尺
千分尺是一种精度较高的量具，用来测量高精度工件。
1、千分尺的用途
测量加工精度要求较高的工件的尺寸。
2、千分尺的结构
千分尺由以下部分组成：
1、尺架
2、固定套筒
3、砧块
4、琐紧螺钉
5、手柄
6、测微螺杆
7、棘轮
8、棘轮盘
9、活动套管
10、罩壳
11、棘爪销
12、弹簧
3、千分尺的使用
转动棘轮盘测微螺杆就会移动，当测微螺杆的端面接触工件时，棘轮在棘爪销的斜面上打滑，测微螺杆就会停止移动，由于弹簧的作用，棘轮滑动时发出吱吱声。如果反向旋转，测微螺杆向右移动松开工件。
4、千分尺的刻线原理及读数
①刻线原理：
测微螺杆右端的螺纹的螺距为0.5mm。当活动套管转一周时螺杆就移动一个螺距，即为0.5mm。活动套筒圆锥面上面的刻线将其分为50格，因此将活动套管转动一格测微螺杆就移动0.01mm。即：
0.5mm/50=0.01mm
固定套筒上有两组刻线同一组中两条线之间的距离为1mm ,每两条线之间的距离为0.5mm。
② 读数方法：
用千分尺测量工件时，读数分为三个步骤：
（1）、读出活动套管的边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫米数；（2）、看活动套管上哪一条线与基准线对齐，并读出不足半毫米的数；
（3）、把两个读数加起来为测得的实际尺寸。
例：（用一个例子进行讲解）
5、千分尺的使用注意事项
①千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸；
②测量时，先转动微分活动套筒。当测量面接近工件时，改转棘轮，直到棘轮发出吱吱的叫声为止；
③测量时千分尺要放正，并要注意温度影响； ④读数时要防止在固定套管上多读或少读0.5mm；
⑤不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
三、百分表
1、百分表的用途
检测机床的精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。
2、百分表的结构及读数方法
千分尺由以下部分组成：
1、表盘
2、外伸测量杆
3、指针
4、内部传动机构
3、百分表的使用方法
百分表在使用时要装在专用的表座上面，表座应该放在平整的位置上百分表在表座的上下、前后和角度
都可以调节。
百分表座有普通表座和磁性表座。
4、百分表的刻线原理及读数
测量杆上装有触头，当测量杆轴向移动1mm时长指针转动一周，由于表盘上共刻有100格，所以长指针转动一格，测量杆轴向移动0.01mm。当长指针转动一周时表盘上的短指针转动一格，所以短指针转动一
格为1mm。
即：百分比表的读数为毫米数加上不足的毫米数等于短指针的读数加上长指针的读数。
例：（用一个例子进行讲解）
5、百分表的使用注意事项
①测量平面时百分表的测量杆应该与平面垂直；测量缘故柱形工件时，测量杆要与测量工件的中心
线垂直。否则测量杆移动不灵活，测量结果不准确；
②测量工件时被测表面要擦干净，并且不要触头突然接触工件的表面； ③使用百分表测量时测量杆的升降范围不能太大，以；减少测量误差。
〈巩固练习〉
1、以游标卡尺所处的不同位置让学生读出所示的数值
2、调整千分尺使之处于不同的位置让学生读出所示的数值
3、调整百分表使之处于不同的位置让学生读出所示的数值
〈课堂小结〉
1、游标卡尺的结构
2、游标卡尺的使用方法
3、游标卡尺的读数方法
4、千分尺的使用方法
5、千分尺的读数方法
6、千分尺的使用注意事项
7、百分表的使用方法
8、百分表的读数方法
9、百分表的使用注意事项
〈作业布置〉 课堂作业：
1、游标卡尺、千分尺的精度
2、游标卡尺、千分尺的刻线原理
3、游标卡尺、千分尺的读数方法
4、百分表的读数方法
5、百分表的使用注意时事项
6、百分表座的种类有哪些
课后作业
复习、预习〈教 后 感〉
本节使学生对钳工常用量具有直观、正确认识，初步掌握钳工常用量具的结构原理
与读数方法。
第二篇：钳工常用工具与量具
钳工常用工具与量具
本章学习要点
1.掌握钳工常用工具及使用要领。2.掌握钳工常用量具及使用方法。3.熟悉量具的维护与保养方法。
2.1 钳工常用工具
2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻
特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单
使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。
（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。2.模具电磨
特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。
使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。
（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常
（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。
（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。3.电剪刀
特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。
使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。
（2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。
（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm 4.电动扳手
特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。
（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。（3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。
（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。（5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配合部位是否有起毛刺、钢球脱落等现象。（6）电刷磨损到长度不足5 mm时，应及时更换。5.电动攻螺纹机
电动攻螺纹机主要用于加工钢件、铸铁件、黄铜件、铝件等金属零件的内螺纹。它具有正反转机构和过载时脱扣等优点。6.型材切割机
特点：型材切割机主要适用于切割圆形钢管、异型钢管、角钢、扁钢、槽钢等各种型材。型材切割机的规格指所用砂轮的直径尺寸。
2.2 钳工常用量具
定义：将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工具称为测量工具。长度测量工具包括量规、量具和量仪。量规：习惯上指不能指示量值的测量工具 量具：拿在手中使用的测量工具
量仪：能指示量值的座式和上置式等测量工具 2.2.1 钳工常用的量具 1.钢板尺（钢直尺）
钢板尺是最普通且常用的量具，其刚性好、自重小。钢板尺的规格长度有100 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm。
钢板尺测量尺寸时常用规格为300mm，划线时用1000mm以上规格较多。2.钢卷尺
常用量具，体积小、自重小、测量范围广 常用的规格长度为2 m与5 m。3.游标卡尺
比较精密的量具，可直接测出工件的长度、宽度、深度以及圆形工件的内外径尺寸等。
游标卡尺按测量范围可分为0～100 mm、0～125 mm、0～150 mm、0～200 mm、0～300 mm、0～400 mm、0～500 mm、0～600 mm、0～800 mm、0～1000 mm、0～1200 mm共11种规格，其测量精度有0.10 mm、0.05 mm、0.02 mm、0.01 mm四种。
常用的为0.02 mm精度的游标卡尺。 其测量原理见PPT课件
游标卡尺的读数方法分为三步:（1）查出游标零线前主尺上的整数;（2）在游标上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线;（3）将主尺上的整数和游标上的小数相加： 工件尺寸=主尺整数+游标格数×卡尺精度 使用注意事项：
使用游标卡尺前，首先应检查主尺与游标的零线是否对齐，并采用透光法检查内、外尺角量面是否贴合，如果透光不均，说明卡脚量面有磨损，这样的游标卡尺不能测量出精确的尺寸。
出现了电子数显卡尺，其读数值精度为0.01 mm，测量范围为0～150 mm 4.深度游标卡尺
由主尺、游标与底座（两者为一体）组成。测量深度、台阶的高度等。
精度分为0.05 mm、0.02 mm两种，测量范围为0～150 mm、0～250 mm、0～300 mm等多种。5.高度游标卡尺
高度游标卡尺俗称高度尺，常用来测量工件的高度尺寸或精密划线。组成：主尺、游标、底座、划线爪、测量爪和固定螺钉等
下测量面为平面，用来测量高度;上测量面为弧形，用来测量曲面高度。当用高度游标卡尺划线时，必须装上专用的划线爪。6.外径千分尺（千分尺）
测量工件的长、宽、厚及外径尺寸，测量精度0.01 mm，其测量范围以每25 mm为单位进行分挡。
规格：0～25 mm、25～50 mm、50～75 mm、75～100 mm及100～125 mm等。
测微螺杆上螺纹的螺距为0.5 mm，当微分筒转动一周时，测微螺杆就轴向移动0.5 mm，固定套筒上刻有间隙为0.5 mm的刻度线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移动0.5/50=0.01 mm。测微头的读数可按下述方法确定:（1）由固定套筒上露出的刻度线读出工件的毫米整数和半毫米数。
（2）从微分筒上由固定套筒纵向刻度线所对准的刻度线读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格的数（千分之几毫米）可用估读法确定。（3）将两次读数值相加就是工件的测量尺寸。
使用注意事项: 在使用外径千分尺之前，应先将检验棒置于测砧与活动测轴之间，检查固定套筒中线（基准线）和微分筒的零线是否重合，如不重合，则必须校验调整后再使用。
测量时，把被测件放入两测杆之间，先用固定测杆抵住被测件的一面，然后转动测微头螺母，直到被测件另一面与活动测杆接触，棘轮出现空转，测微头发出嗒嗒的声响时，即可读数。
7.百分表
测量原理: 测量时，当带有齿条的测量杆上升时，带动小齿轮 z2转动，与z2同轴的大齿轮z3及小指针也跟着转动，而z3又带动小齿轮z1及其轴上的大指针偏转。游丝的作用是迫使所有齿轮做单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。 使用注意事项: 测量时，测量杆移动1 mm，大指针正好回转一圈，在百分表的表盘上沿圆周刻有100 等分格，其刻度值为1/100=0.01 mm。测量时，大指针转过1格刻度，表示零件尺寸变化0.01 mm。应注意测量杆要有0.3～1 mm的预压缩量，以保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。8.万能游标量角器（万能角度尺）
万能游标量角器可以测量零件和样板等的内外角度，测量范围为0°～320°，标准分度值有2′和5′两种。
在扇形板2上刻有间隙为1°的刻度线，共120格。游标1固定在底板5上，它可以沿扇形板转动，上面刻有30格刻度线，对应扇形板上的刻度数为29度，则游标上每格度数=29/30=58′，扇形板与游标每格相差1°-58′=2′。夹紧块8将角尺6和直尺7固定在底板5上。9.量块
量块是一种精密的标准量具，它主要用于调整、校正或检验量仪、量具及各种精密工件。
其精度等级分为0级、1级、2级和3级。
量块的外形一般为长方体，它具有两个经精密加工、表面粗糙度值极小 的平行测量面，两测量面之间的距离为测量尺寸，也就是量块的尺寸。使用方法：
为了工作方便和减少测量积累误差，应尽量选最少的块数。87块一套的量块，选用一般不超过四块；42块一套的量块，选用一般不超过五块。
计算时，第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块以此类推。例如，所要测量的尺寸为48.245 mm（组合尺寸），从87块一套的盒中选取：1.005 mm、1.24 mm、6 mm、40 mm四块。
利用量块附件和量块调整尺寸，测量外径、内径和高度的方法如下图所示。 为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。10.塞尺
塞尺也称厚薄规，是一种用于测量两表面间隙的薄片式量具。它由一组厚度尺寸不同的弹性薄片组成，其测量范围有0.02～0.1mm和0.1～1 mm两种。前者每隔0.01 mm一片，后者每隔0.05 mm一片。
使用方法：
使用塞尺时，应根据被测两平面间隙的大小，先选用较薄的一片插入被测间隙内，若仍有间隙，则选择较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，则该片塞尺的厚度即为被测间隙的大小。若没有所需厚度的塞尺，可选取若干片塞尺相叠代用，被测间隙即为各片塞尺厚度之和，但这种方法测量误差较大。2.2.2 量具的使用与保养
量具在使用前必须对量具本身精度进行检查，如发现零位不准，应交计量人员校正。使用过程中，应注意轻拿轻放，严格按照各量具的使用方法进行操作和测量，并按照计量规定按期进行量具的周检。当使用外径千分尺进行测量时，应辅以游标卡尺测量，以保证“大数”不错，“小数”精确，避免出现“0.5 mm”的误差，使工件报废或返工。
量具的使用与保养应注意的事项:（1）不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具的测量面和刻度部分，若使用过程中发生故障，应及时交修理人员进行检修。
（2）不要用手去抓摸量具的测量面和刻度线部分，以免生锈，影响测量精度。（3）不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化。（4）严禁将量具当做其他工具使用。
（5）量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中。（6）各种精密量具暂时不用应及时交回工具室保管。（7）精密量具不可测量温度过高的工件。
（8）量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。
（9）粗糙毛坯和生锈工件不可用精密量具进行测量，如非测量不可，可将被测部位清理干净，去除锈蚀后再进行测量。
（10）一切量具严防受潮、生锈，均应放在通风干燥的地方。
第三篇：钳工常用量具的使用[范文]
《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中等专业学校 陈章 各位评委大家好！
今天，我要说课的题目是《钳工常用量具的使用》，我将从说教材，说教法，说学法，说教学过程，说教学反思等几个方面来阐述这堂课。
一、教材特点、内容简析及基本情况(一)教材的特点分析
所选教材《钳工技能训练项目教程》[编号为ISBN978-7-5427-4333-6]是由上海科学普及出版社出版的中等职业学校项目型规划教材,本书以培养技能型人才为出发点，结合劳动和社会保障部制订的职业技能鉴定标准而编写的，本书按照“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育思路本着实际、实用、实效的原则，注重理论联系实际，重点在操作技能训练。
(二)本课题在整体知识与能力结构中的位置
本课题是数控、模具、机电、汽修专业《钳工技能训练》第二章的内容，钳工常用量具及测量练习，具有很强的实践性，其主要任务是提高学生正确使用常用量具的技能，为后续的实训和工作打下坚实的基础，从而最终达到专业岗位所要求的各项能力。
(三)课时与授课地点
1、课时：4节课
课时分配：游标卡尺 1节 千分尺 1节 万能角度尺 1节 百分表 高度游标卡尺 角尺等 1节
2、授课地点：多媒体教室(四)教学目标设计
1、知识目标 ①了解常用量具的使用场合；
②理解游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的测量精度及测量范围。③了解量具在工业生产中的重要作用。
2、能力目标
①掌握游标卡尺、千分尺、百分表等通用量具的测量方法、读数方法； ②能应用所学知识进行工件测量，并根据测量结果判断被测工件是否合格。
3、情感目标 ①增强学生的专业学习兴趣与自信心； ②增强学生对岗位工作的责任感； 宜兴市张渚中专专业学校 陈章 《钳工常用量具的使用》说课稿 2 ③增强学生的团队协作能力、沟通能力和创新意识。④增强学生的自学能力，适应社会不断发展的需要。
4、教学重点、难点
①重点让学生掌握游标卡尺、千分尺的正确使用方法； ②难点在于测量操作的规范性与结果的准确性。
二、学情分析
本次教学面对的是中职生，在他们以往的学习中对游标卡尺有过简单的了解，但是学习积极性需要提高，为了激发学生更深一步学习卡尺的积极性就必须很好的设置课题导入。另外为了提高他们的学习能力，在教学上尽可能的去调动和发挥学生主观能动性，使他们成为学习的主角。
三、教法与学法
1、教法
本课题教学中将打破传统的教学方法，采用项目教学结合现代多媒体教学法、情景模拟、任务驱动、角色扮演法、小组讨论等教学方法进行教学。具体实施的步骤为情景模拟-任务分析-学生分组讨论自学（结合教材与多媒体视频）-任务驱动-教师示范-任务驱动—教师巡回指导-分析结果并进行评价”，训练学生在学习过程中正确使用量具的技能，培养学生的合作能力，自学能力，沟通能力，人际交往能力，全面提升学生的综合素质。多媒体课件与视频在教学过程中起讲解示范作用，教师在教学过程中起引导、启发作用，引导学生完成学习过程。整个教学过程中做到“做中教”，实现“教学内容生本化，教学过
程活动化，教学评价多元化”的教学策略。
2、学法
本课题中学生在情景导入后，分析需要掌握的技能有哪些，然后进行分组自学，然后进行粗测工件，接着教师进行示范教学，然后学生接受教师分配的项目任务，根据分组，在组内讨论测量操作步骤，互相观摩操作技能，然后由教师选择几位同学的分析结果，最后教师进行归纳总结。采用的是“需求-自学-实践（粗认识）——再学习——再实践——巩固理论学习——扩展训练”的形式进行学习。整个学习过程中学生知道需要做什么，需要学什么，实现学生在“做中学”。
四、教学过程 课前准备：
（1）资源准备：多媒体课件、视频，测量工件，千分尺、游标卡尺等常用量具，记录表、评价表。
（2）人员准备：学生分组，每个小组的组长
《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中专专业学校 陈章 3 教学过程：每节课教学环节基本类似，图纸任务不同。教学环节 教师活动
学生活动 设计意图 情景引入
课件展示招聘公告：机械厂招聘质检员 学生观看、思考
创设情境，激发学生的学习热情。任务分析
引导学生根据招聘公告条件进行思考分析，要想胜任工作应该具备哪些条件，学会哪些技能。
学生在思考和老师的指导下，认识到要想胜任质检员，必须学会游标卡尺，千分尺等常规量具的使用和读数
学生在教师引导下进行任务分析，激发学生的学习兴趣，同时也让学生明白，需要学做什么，需要学什么，所要学习的知识，有什么作用。
分组学习
①把游标卡尺、千分尺等常规量具发给学生，每两人一把； ②播放多媒体动画展示，阐述游标卡尺、千分尺等常规量具的读数方法；结合读数数值，分析数值中整数部分的读数方法、小数部分的读数方法。
①看：多媒体上常规量具的使用方法； ②听：教师配合动画对常用量具的讲解； ③记：常用量具的读数方法与使用方法； ④做：跟着多媒体动画的演示操作量具，读取数值； ⑤想：为什么读数L＝整数部分（主尺）＋小数部分（游标）。
营造气氛，增加学生学习兴趣，培养学生自学能力，为完成课题任务做好准备。宜兴市张渚中专专业学校 陈章 《钳工常用量具的使用》说课稿 4 项目实践一
①根据生产过程中，模仿岗位工人对自己加工的产品进行测量情况，进行情景模拟。
②采用角色扮演法，将学生分成每两人一个组，发给每个小组一个待测工件，要求学生用量具测量工件，并正确读出测量结果。进行记录。③教师巡回观察，注意学生的不规范操作
①参与角色扮演，明确工作任务； ②积极思考，构思完成测量工件的方法与步骤，粗测工件并进行记录。
引导学生开拓思维、自主创新，分组协作，利用刚学习的
知识技能完成测量任务，进行学习知识的直接应用与思考，实现学生做中学。
示范操作
①教师示范如何正确使用量具进行 任务工件的测量；
②找一个学生上台演示测量，并注意观察是否有不当操作，及时纠正。听讲，思考，反思自己的错误，演练正确 测量方法。
给学生演示正确操作规范，纠正学生自己操作中的不规范之处，实现教师做中教。项目实践二
①采用角色扮演法，将学生分成每两人一个组，发给每个小组一个待测工件，要求学生用常用量具测量工件，并正确读出测量结果。进行记录并判断工件是否合格。②教师巡回指导，纠正学生的不规范操作
①参与角色扮演，明确工作任务；
②分组配合精测工件，做好记录并进行判断。
进一步进行知识巩固，让学
生在做的过程中，对技能知识进行强化与提高，最终达到本节课的目的。评价总结 ①随机选择几组学生的测量结果进行投影仪演示；
②对学生测量结果进行点评； ③要求学生对本单元所学内容进行自评与组评
①听老师点评； ②分组完成评价表。对结果进行点评，提高学生
自信心与成就感。实现教学评价多元化。
《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中专专业学校 陈章 5 布置作业 教师布置作业任务 学生进一步巩固提高所学技能 让学生课后加强巩固，提高所学技能
五、教学反思与收获
本课题在教师设置情景导入后，学生学习目的性明确，学习兴趣浓厚，都迫切希望能掌握常用量具的使用方法。采用行动导向法、情景模拟、任务驱动、角色扮演、小组讨论等教学方法，有效地调动学生学习积极性与主动性。在教学中，学生积极主动完成任务，教学效果较好，学生完成任务后也很有成就感，有利于进一步挖掘学生主动学习专业课的潜能，让学生在不经意中轻轻松松地学到知识、掌握实用技能。真正实现了学生在“做中学”，教师在“做中教”。
让学生上台进行操作示范展示，不仅仅是让学生重复正确的实训操作，展示自我真采，而更重要的是使学生的心里素质得到锻炼、增强合作能力、沟通能力和人际交往能力，从而提高整体素质。我的说课完毕，谢谢大家！
第四篇：钳工教学讲义---划线
钳工教学讲义——划线
（二）教学时数： 2学 时 课
题：
划 线(二)
教学目标：
1、掌握划线基准的概念，明确划线基准三个类型
2、掌握划线的方法和步骤
教学重点：
划线基准的概念和划线的方法和步骤
教学难点：
划线基准的概念和选择 教学方法：
讲授法、演示法
教
具：
划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、工件
教学内容及步骤： 〈复习提问〉
1、划线的概念及分类。
2、划线工具有哪机类？
3、如何正确使用划线平板？ 〈引入新课〉
工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。该怎
样去划线？应遵守什么规则？
〈讲授新课〉
划 线
（二）划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。
三、划线前的准备工作
1、毛坯涂色
为保证划线的清晰度，应清除工件表面的氧化铁皮、油污、型砂、飞边、毛刺等，并在划线部位的表
面涂上一层薄而均匀的涂料。
常用的涂料：
石灰水用于铸、锻件毛坯表面；
粉笔用于小件毛坯表面；
蓝油用于钢、铸件半成品（光坯）及有色金属表面。
2、在工件的孔中装中心塞块
在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为便于划线，必须在孔内先安装一个定圆心用的塞块。塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。铅塞块使用方便，但只适用于直径较小的孔。其它两种塞块适用于较大直径的孔。当用木块时，在定圆心的部位预先钉上一铁皮。
四、划线基准及选择
1、划线基准
工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则是划线原则。
划线原则——从基准开始。
划线时应在工件上选择一个（或几个）面（或线）作为划线的根据，用它来确定工件的几何形状和各部分的相对位置，这样的面（或线）就是划线基准。
2、划线基准类型 划线基准三个类型：
（1）两条中心线为基准；
零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。
（2）一条中心线和一个平面为基准；
零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。
（3）以两个面互相垂直的平面为基准； 每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。
3、划线基准的选择：
（1）、当工件为毛坯时，可选零件图上较重要的几何要素，如主要孔的中心线或平面等为划线基准，并力求划线基准与零件的设计基准保持一致；（2）、以两条互相垂直的边（或面）作为划线基准；
（3）、以一条边（或面）和一条中心线（或中央平面）作划线基准；
（4）、以两条互相垂直的中心线作划线基准；
（5）、如果工件上有一个已加工平面，则应以此平面作为划线基准；（6）、如果工件都是毛坯表面，则应以较平整的大平面作为划线基准；
（7）、平面划线时，通常选择两个基准；（8）、立体划线时，通常需选择两个以上基准。
五、划线方法与步骤
1、划线方法
钳工划线必须掌握以下几种基本划法：
⑴ 划垂直线 ⑵ 划平行线 ⑶ 求圆心
2、划线步骤
⑴ 详细研究图纸，确定划线基准。⑵ 清理毛坯表面，涂以适当的涂料。⑶ 正确安放工件，选用划线工具。⑷ 按图纸技术要求进行划线。⑸ 划完线应仔细检查有无差错。⑹ 准确无误后，方可在线上打样冲眼。
六、划线操作要点
1、划线前的准备工作（1）工件准备
包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备
按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。
2、操作时的注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；
（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；
（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
七、找正和借料
由于种种原因造成铸、锻毛坯件的形状歪斜，孔位置的偏心，各部分壁厚不均匀等缺陷。如果偏差不大时，可以通过划线时的找正和借料的方法进行补救。
1、找正
找正即根据加工要求用划线工具检查或找正工件上有关不加工的表面，使之处于合理的位置。以此为依据划线，可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。如图5-18所示。如轴承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此划线时应以不加工的A面为依据进行找正。当A面校正水平后划出底面加工线，这样就可以保证底座厚薄比较均匀。当上部的内孔与外圆不同轴时，应以外圆为找正依据，求出圆心后再划内孔的加
工线。
2、借料
通过划线把各加工面的余量重新合理分配，使之达到加工要求。这种补救性的划线，称为借料。借料应掌握的要点是：需要进行借料划线时，应先测量毛坯各部位的尺寸，并对各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量进行综合分析；根据图纸技术要求，对各加工面的实际加工量进行合理的分配；确定借料的方向与距离，定出划线基准面；以确定的中心线或中心点作基准进行划线。
找正和借料这两项工作在划线时是密切结合进行的。当然，不是所有的误差和缺陷都可以通过找正和
借料进行补救，这点必须注意。
划线操作时应注意事项：
1、工件夹持要稳妥，以防滑倒或移动。
2、在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。
3、应正确使用划针、划针盘、高度游标尺及直角尺等划线工具，以免产生误差。
〈课堂小结〉
1、划线前的准备。
2、划线基准的选择。
3、划线的方法和步骤。
4、找正和借料 〈作业布置〉 课堂作业：
1、划线基准的概念及类型。
2、划线（给燕尾图）。
课后作业： 预习和复习〈教 后 感〉
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以要求学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。
第五篇：钳工实习讲义
钳工基本概述
一、钳工的目的和要求
钳工是利用各种手工工具对金属进行加工的方法。通过实习使学生基本了解钳工在机械加工中的特点及应用。钳工实习的要求
要求学生掌握一些钳工基本操作方法。
二、钳工的特点及作用
钳工是利用各种手工工具和钻床对金属进行加工，以及对机器和装配、试车、调整或修理工作。
同学可能会问：为什么在现代化生产中还需要钳工呢？因为钳工是手持工具对金属进行加工，有其灵活机动以及不受加工条件限翻的特点。对于某些用机械方法不太适宜或不能解决的问题，常由钳工来完成，任何机械设备的制造，总要经过装配才能完成。而装配工作正是钳工的主要任务之一。此外，另件加工前的划线，某些另件的精加工设备维修等都需钳工来完成。
三、钳工的基本操作内容：
包括：划线、锉削、锯割、錾削、钻削、攻丝、套丝、刮削装配等。
划线
一、划线的定义：
什么叫划线，划线是钳工的一个基本操作。就是根据团队要求在毛坯或半成品的工件上，准确地划出加工界线，这种操作叫划线。
二、划线的作用：
划线的作用有两种：
1．确定工件表面的加工余量，使机械加工有明确的标志和依据。
2．检查毛坯外形尺寸是否合乎要求。，三、划线工具：
常用划线工具按用途可分为三类：
1．基准工具：划线平台、方箱、直角铁等。
2．量具：钢板尺(150mm)，游标为高尺(300mm)直角尺(125mm)和角度规等。
3．划线工具：划针、划规、洋冲、划针盘。
四、划线基准的选择：
划线时用来确定零件表面相互位置所依据的点线或面，这种所依据的点线或面就是划线的基准。
1．选择划线基准的原则：
（1）选择另件图上标注尺寸的基准作为划线的基准。
（2）选择毛坯上孔的中心线为划线的基准。
（3）如果工件上只有一个加工面，应以此面作为划线的基准。
2．常用的划线基准
（1）以两个相互垂直的平面为划线基准。
（2）以一个平面和一个中心线为划线基准。
（3）以两个互相垂直的中心线为划线基准。
五、划线前的准备：
为了使划线工作顺利进行，在划线前应做好以下准备工作： 1．工件的清理。
2．工件的检查。
3．工件的涂色。
4．在工件孔中安置塞块。
六、划线的种类
1．平面划线。
2．立体划线。
七、划线的过程
第一阶段：
1．教育学生如何爱护工量具，遵守安全规划。
2．启发学生如何看图和检查毛坯尺寸。
3．指导学生如何选择划线加工的定位及如何找正。
第二阶段：
进行巡视，检查学生操作情况，发现学生划线有。闻．题及时提醒。
锉削
一、锉削定义及应用范围 用锉刀在工件表面进行切削加工，使工件达到图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这个操作过程叫锉削。
锉削应用范围较广，可以锉削工件外表面。在现代工业生产条件下，仍有一些不便于机械加工的零件；需要锉削完成。如装配过程中，对个别零件的修整工作，对一般小量生产、试制产品，某些较复杂形状的零件加工等。(如洋板、，毛坯零件、冲模)，所以锉削仍是钳T一项重要的基本操作。
二、锉刀的构造：
锉刀是用高碳工具钢T13或T12制成并经热处理，硬度达．HRC62—67。
三、锉刀种类和选择
1．按锉刀断面形状分类：
根据锉刀断面形状的不同，可分五种：（1）平锉，（2）方锉，（3）圆锉，（4）三角锉，（5）半圆锉。
2．锉刀常用规格：
100mm(4“)
150mm(6”)200mm(8“)250mm(10”)300mm(12”)
3．锉力粗细，根据齿距大小分为：
（1）粗锉刀：齿距2.3~0.83毫米
（2）细锉刀：齿距0.25~0.2毫米
除此之外，还有什锦锉、铝板锉，什锦锉是精修零件，模具用铝板锉主要锉铝零件。
四、锉削
1．虎钳的介绍(共分两种)固定式、回转式。
2．工件夹持法：
（1）工件夹持不能过高低，要夹在6~10mm高的范围，过高会产生振动，过低会把钢钳口锉坏。
（2）半成品零件要加上铜钳口，要求高的零件要有辅助工具。
3．锉刀的姿势：
开始时身体向前倾斜10度左右，右肘尽量向后收缩。
4．锉刀的握法：
（1）比较大的锉刀(10英寸以上的)用右手握住锉刀柄。柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄一左手的指弯曲右肘部要适当抬高。
（2）较小的锉刀(6英寸左右的)由于施加力量较小，故两手握法不同。5．锉刀锉削方法
1．锉削平面
（1）交叉锉削：用于粗加工锉削，因交叉锉时工件徊产生出阴暗纹。（2）顺锉和推锉：当工件表面已基本锉平，余量很小，为了提高零件的粗糙度，可用顺锉和推锉。
2．曲面锉削主法：
（1）内圆弧锉削法：锉削时半圆锉刀要作反运动的同时，还要沿着工件轴心运动。
（2）外圆弧锉削法：锉削时平锉刀对工件往运动的同时，还需绕工件轴心运动。
五、文明生产，注意安全
1．工具放置整齐，工量具要分开放置，工具不能重叠堆压一起。
2．锉刀放置钳台上要安全可靠，不能伸出钳台外，以免碰落摔断。
3．锉刀金属属不能用嘴去吹，以防伤眼。
4．锉出金属屑不要用手去摸，应用毛刷扫去。
5．清除锉纹内金属屑，应用铜丝刷去刷或铁皮挑取。
6．不准用无柄锉刀，如锉刀柄松动，应及时装好方可使用，避免出事故。
锯削
一、什么是锯削
锯削是用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟的工作。
二、锯削工具：
钳工锯削主要用手锯进行。手锯由锯弓和锯条组成。
1．锯弓
锯弓的作用是安装和张紧和张紧锯条。它分为固定式可调式两种。可调式的结构组成：锯柄、锯弓、方形导馘铁夹和翼形螺母等部分组成。
2．锯条
锯条用碳素工具钢制作，并经淬火热处理，常用的手锯条长300毫米，宽12毫米，厚0.8毫米。锯齿分为三种，即粗齿（14-16齿／时），中齿（18-22齿／时)，细齿(24-32齿／时)锯削软料或厚料选用粗锯条。锯削硬料或薄料选用细锯条。
三、锯条的安装：
安装锯条，锯齿要向前，安装时不能过紧或过松。太紧会失去应有的弹性，过松会发生扭曲，锯缝易歪斜，还会造成锯条折断。
四、锯削方法
1．手据的握法及站立姿势
右手握锯，在手压在锯弓前端。锯削时右手施力向前推动。左手压力不要过大，回程时锯弓不要施加压力，使锯弓略抬，以减少锯条不必要的磨损。
2．起锯的方法
起锯时锯弓与锯条要垂直于工作表面，起锯与工作表倾斜角约为10度左右，起锯时先向后拉几下。待形成适应锯路后，才能向前推动。
3．锯削速度
锯削速度应根据工件硬度而定，锯硬料时，速度低些，锯软料时速度高些。每分钟往复40-60次。
五、锯削的操作及注意事项
1．工件安装好并夹紧。
2．锯削时应注意防止锯条的折断。
3．锯削时用手用力适应，速度不宜太快，注意安全。
攻丝与套丝
一、攻丝：就是用丝锥在内孔中切削螺纹口叫攻丝。
1．丝锥：是攻丝用刀具，由工具或高速钢制成经淬硬处理磨制而成。
丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括校准和切削部分，切削部分磨出锥角以便将切削负荷分配在几个刀齿上。为了减小刀具和工件的磨擦，沿其齿背磨出后角，校准部分具有完整的齿形，用于校准已切出的螺纹，并引导螺纹沿轴向运动。柄部有四方头，用来装铰杆以传递扭矩。另外轴向开了三至四个容屑槽，并形成了刀刃。
常用丝锥分为两种：（1）手用丝锥
（2）机用丝锥。2．攻丝前孔径的确定
我们讲M10是指螺纹韵外径为Φ10的螺纹。内径也就是要钻孔的尺寸。究竟多大合适呢？根据材料的不同，孔的大小也不同，这是因为在攻丝时主要是切削金属，但也有挤压金属的作用，使金属凸起来嵌到丝锥的牙间。甚至接触到丝锥内径上，把丝锥挤住，所以孔径应大于螺纹的内径。韧性材料比脆性材料压出金属多，所以钻韧性材料比脆性材料的孔径大些。
根据实践经验，攻丝韧性金属时，d=d0-1.1t 攻丝脆性金属时，d= d=d0-1.2t d0 ——螺纹的公称直径 t —螺距。
j
3．攻丝操作要求（结合表演）
（1）底孔两端口部要倒60o角，使丝攻切入容易，攻出时不致产生毛边或崩裂。
（2）丝锥必须与工件表面垂直，否则螺纹不正，不容易攻入。
（3）开始攻时，要用压力使丝攻进入工件孔内，当形成几圈螺纹后，均匀地转动铰杠就可以了。
（4）攻丝时每正转一圈，要倒1／4，使切屑折断后再往下攻。（5）钢件攻丝时要加润滑冷却液，提高工件表面光洁度和丝锥的寿命。
二、套扣（套丝）
套扣就是用板牙在园杆表面上切削出螺纹，可以加工各种螺钉和螺栓。1．板牙：板牙是套丝的工具和攻丝一样也有工作部分和装卡部分，它的内孔为工作部分，两端的锥部是切削部分，当中一段是校准部分，也是导向部分，在板牙内有4个大孔为排屑槽，并形成切削刃和前角，在背上铲成后角，它的装夹部分是外径，在外径上有四个坑，用螺钉顶死在板牙架内。
2．套丝前园杆直径的确定
套丝和攻丝一样，由于挤压的作用，园杆直径要比标准直径小0.13t，另外韧性材料要比脆性材料更小些。套丝圆杆直径= d0-0.3t。
要求：
（1）园杆头部倒60o锥角，使板牙容易对准。（2）套扣时，扭矩很大，工件必须夹牢。（3）板牙端面和工件的轴线垂直。
（4）切入工件时要施加压力，旋入后不再加压。（5）套刚件时，要加冷却润滑液。
装配
一、概述
装配是机器制造中的完成阶段，通过装配实习不但对机器的全过程有个概括了解，而且对今后有关课程的学习也有多方面的联系。
1．什么是装配
装配就是将加工合格的零件装配图和工艺所规定的技术要求，组合成组件、部件和机器，并经试车、调整最终检验成为合格产品程。
2．装配的作用。
装配是一项技术要求严格，操作细致的工艺过程。装配质量的优劣，直接影响着机器的寿命、功率损耗、精度高低，所以装配在机械制作中占有重要的地位。
3．装配工艺过程
在装配工艺过程就是由零件——组件——部件——成品
4．装配工艺方法：
（1）装配工艺是操作过程中的指导性文件。
（2）保证装配精度的工艺方法可以归纳为：互换法、选配法、修配法和调整法四类。
5．零件的联接方式：
在装配中为了达到一定的使用目的。零件之间采取各种不同联接方式，以保证零件之间的联接性质。
（1）机器的联接按其结构不同可分固定联接和活动联接两类。
（2）按拆卸的可能性和活动情况分为四种形式：
1）可拆卸韵固定联接。
2）不拆卸的固定联接。
3）可拆卸的活动联接。
4）不可拆卸的活动联接。
二、典型零件的装配方法
装配时了不使零件变形，不破坏零件原有的精度，装配时必须遵照一定方法进行。
1．装配联接螺钉
螺母等紧固时尽可能使用专用扳手，因为专用扳手是根据装配的特殊需要制造的，也可使用通用工具，如螺丝刀和通用扳手和套筒扳手。
2．定位钻孔的装配
两个零件装配时往往使用定位销来定位，这是为了使该两零件拆卸后，能保持原来的装配位置，定位销往往使用锥销和锥孔的配合，这种锥孔需要在装配时配钻铰。
三、拆装练习注意事项
1．结合拆装减速机并示范。
2．拆装时应注意的事项。
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