技师培训新工艺教案

第一篇：技师培训新工艺教案

韶关第二技师学院技师培训教案

课题四新工艺（1）

教学目的：通过学习了解高速铣削工艺，理解数控铣床/加工中心加工工艺特点,掌握数控铣床/加工中心工艺的制定教学重点：１、数控铣床/加工中心加工工艺特点

２、制定数控铣床/加工中心工艺教学方法：多媒体课件教学教学课时：2课时导入语：

钳工和数控铣类技师培训的新工艺培训内容主要由三部分组成:数控铣床/加工中心加工工艺实操技能、高速铣削工艺了解、快速成形与制造(RPM)工艺介绍。以数控铣床/加工中心加工工艺实操技能作为切入点，通过实操数控铣床加工中工艺方案的制定来指导学员学习新知识和技能；丰富加工经验；教学内容：

一、数控铣床/加工中心加工工艺

在讲授数控铣床/加工中心加工特点的基础上指导学员应用基本工艺原则，在实操中自行练习制定加工工艺方案，分析比较各种加工方案的优劣、加工精度和加工效率，1、数控铣床/加工中心加工工艺特点

(1)工序集中法加工方式：为了减少重复定位误差，经常采用工序集中加工方式。(2)分层切削：采用粗、精加工分步进行的方式进行加工。在粗加工时可以采取较大的切削用量，在精加工时则采取较小的切削量和较高的主轴转速。在粗精加工阶段可以采取不同的加工轨迹进行编程。

(3)多点工件夹持；对工件进行多点夹持，而且一般采用组合夹具，注意既要保证夹持的稳定，又要考虑到不影响加工中的走刀、进退刀、换刀和中间测量。

(4)加工路线优化：尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间；铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣方式，以提高表面精度；进、退刀位置应选在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀，以免产生刀痕；先加工外轮廓，再加工内轮廓。

(5)切削用量合适：合理地选择切削用量，不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，影响切削用量的因素有：机床的刚度，刀具的使用寿命，工件的材料，切削液。具体切削用量的选择，请参阅《金属切削手册》等有关资料，或根据实际经验确定。2．制定数控铣床/加工中心工艺

(1)指导分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求。（2）检查零件图的完整性和正确性。

（3）分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时的可行性、经济性、方便性；

（4）确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结构和表面。

二、高速铣削工艺

高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，它是一种不同于传统加工的加工方式。与之相比，高速切削加工主轴转速高、切削进给速度高、切削量小，但单位时间内的材料切除量却增加3～6倍。它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。我校技师培训中以多媒体课件讲座等形式进行了高速铣削工艺内容介绍。

1、高速铣削加工的技术指标。

高速铣削的概念主要是相对于普通铣削加工中心而言的；其具体的指标为：

(1）高转速的主轴。高速主轴的起始点在10000r/min，一般而点，10000r/min才能称为真正意义上的高速。

(2）高的快速移动速度。高速机的快速移动速度应在50M/min以上，通常范围60—100M/min，比普通加工中心快二至三倍。

三、小结：本课时学习了数控铣床/加工中心加工工艺和高速铣削工艺，重点掌握数控铣床/加工中心加工工艺特点及制定数控铣床/加工中心工艺。

第二篇：技师培训新工艺教案

韶关第二技师学院技师培训教案

课题四新工艺（2）

教学目的：通过学习了解快速成形与制造(RPM)工艺，理解高速切削加工相对传统加工的优势

教学重点：高速切削加工相对传统加工的优势教学方法：多媒体课件教学教学课时：2课时导入语：

1、高速铣削加工的技术指标。

高速铣削的概念主要是相对于普通铣削加工中心而言的；其具体的指标为：

(1）高转速的主轴。高速主轴的起始点在10000r/min，一般而点，10000r/min才能称为真正意义上的高速。

(2）高的快速移动速度。高速机的快速移动速度应在50M/min以上，通常范围60—100M/min，比普通加工中心快二至三倍。

2、高速切削加工相对传统加工的优势(1)提高生产率

高速切削中主轴转速和进给速度的提高，可提高材料去除率。同时，高速切削可加工淬硬零件，许多零件一次装夹可完成粗、半精和精加工等全部工序，对复杂型面加工也可直接达到零件表面质量要求，因此，高速切削工艺往往可省却电火花加工、手工磨修等工序，缩短工艺路线，进而大大提高加工生产率。（2）改善加工精度和表面质量

高速机床必须具备高刚性和高精度等性能，同时由于切削力低，工件热变形减少，刀具变形小，高速切削的加工精度很高。切削深度较小，而进给速度较快，加工表面粗糙度很小，切削铝合金时可达Ra0.4～0.6，切削钢件时可达Ra0.2～0.4。(3)减少切削产生的热量：

因为高速切削加工是浅切削，同时进给速度很快，刀刃和工件的接触长度和接触时间非常短，减少了刀刃和工件的热传导，避免了传统加工时在刀具和工件接触处产生大量热的缺点，保证刀具在温度不高的条件下工作，延长了刀具的使用寿命。如图1所示，A为高速切削加工时的热传导过程，B为传统加工的热传导过程。

高速加工和传统加工的热传导比较

(4)有利于加工薄壁零件

高速切削时的切削力小，有较高的稳定性，可高质量地加工出薄壁零件。采用如图2所示分层顺铣的加工方法，可高速切削出壁厚0.2mm，壁高20mm的薄壁零件。此时，刀刃和工件的接触时间非常短，避免了侧壁的变形。

二、快速成形与制造(RPM)工艺

快速成形与制造RPM是融激光、材料科学、信息与控制技术等为一体的分层——层积技术，堪称是20世纪后半期制造技术最重大的进展之一。RPM技术诞生10余年来已在汽车、家电、航空、医疗等行业中得到广泛应用。

1、快速制模技术的发展简况

随着多品种小批量时代的逐步来临和企业要求模具能保证新产品快速占领市场，开发快速经济模具越来越引起人们的重视，例如用环氧聚脂或其中混入金属、陶瓷、玻璃等增强材料制作的快速软模，可用于上百件 3 注塑成形以及汽车覆盖件试制。其主要特点是制造工艺简单、生产周期短、价格便宜。但由于材料的导热性和机械性能不高，这种模具难以用于快频率的批量注塑成形以及金属拉延件批量成形。水泥、陶瓷制作的汽车覆盖件模具还有待进一步改善。相比之下，由于金属材料具有优良的综合性能，金属模具低成本快速制造成为RPN技术的努力目标。世界先进工业化国家的RPM技术在经历了模型与零件试制、快速软模制造阶段后，目前正向快速硬模即金属模具制造(RMT)方向发展，RMT已成为国际RPN技术应用研究开发的热点。

现已提出的众多RNT方法可分为由CAD数据及RP系统制作的快速原型或其他实物模型复制金属模具的间接法和根据CAD数据直接由RP系统制造金属模具的直接法两大类。下图表示主要的金属模具快速制造方法的基本工艺路线。直接法虽然受到关注，但由于尺寸范围及精度、表面质量、综合机械性能等方面存在问题，离实用化尚有相当差距，目前最成熟的RNT法是间接法。

2、快速制模的实施方法

在直接制模法尚不成熟的情况下，目前具有竞争力的RMT技术主要是粉末烧结、电铸、铸造和熔射等间接制模法。国内外这方面的研究非常活跃，有许多金属模具间接快速制造技术的研究及应用事例。如3D systems公司的基于SLA原型的粉末成形烧结+浸渗快速复制工艺、Badger Pattern公司的锌合金喷涂+树脂〃金属复合材料补强工艺和日产汽车公司的熔射快速制造金属模具法等。

具有代表性的RSP方法是用高速隋性气体将熔化的金属液体雾化，喷射在石蜡、塑料或陶瓷原型(通过SLA、SLS或LOM方法制造)上，生成一薄层金属，补强背衬并除去原型后得到模具。此法可制作注塑模具和冲压模具，但是为了提高制件的表面质量和机械性能需要进行时效处理，增加了制模时间。

三、小结：本课时学习了快速成形与制造(RPM)工艺，高速切削加工相对传统加工的优势，重点理解高速切削加工相对传统加工的优势。

第三篇：技师培训新技术教案

韶关第二技师学院技师培训教案

课题一新技术（1）

教学目的：通过学习了解数控的定义，掌握数控机床的特点及数控加工编程技术

教学重点：数控机床的特点及数控加工编程技术教学方法：多媒体课件教学教学课时：2课时教学过程：

一、数控技术

以往的机械设备自动化及自动线的生产过程是靠凸轮靠模、限位开关、挡块等机械，以及电器、液压，气动元件控制的，形成了刚性自动化设备。然而当前机械制造业的生产特点是多品种小批量生产，为适应瞬息多变的市场需求，要提高生产率，缩短生产周期，保证质量，提高经济效益，采用刚性自动化设备己远远满足不了要求，数控技术方便有效地解决了这个问题。

1、数控的定义：

是指用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法(Numerically Control)。数控系统先后经历了六代：电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和PC机通用系统。

数控机床：是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码和其它符号编码指令规定的程序，并将其译码，从而使机床运动并加工零件。数控铣床是最早出现、最具代表性的数控机床，其高效率、高精度的特点大大减少了机械加工尤其是复杂零件的手工操作，明显地缩短了机械加工时间和制造周期。

2、数控机床的特点：（1）高适应性：

A）各种复杂曲面的加工（多轴联动）B）不需仿形附加装置（靠模）。（2）高效率

A）制造精度和主轴刚性大于普通机床。B）不需要专用辅助夹具和工艺。C）一次装夹完成的加工内容多。（3）高精度

（1）数控装置系统的脉冲当量（每输出一个脉冲后机床工作台的移动量）一般为0.001MM。

（2）数控机床通常具工序高度集中的特点，减少了工件的重复定位误差。（3）数控加工可避免人工操作所引起的误差。（4）高柔性：

柔性机床是指灵活、通用、万能、可以适应加工不同形状的自动化机床,数控加工中心一般能完成铣平面、铣曲面、钻孔、镗孔、攻螺纹等加工,并且常可在一次装夹中完成多种加工工序。（5）减轻操作者的劳动强度。

3、数控加工编程技术

在钳工和数控铣类技师培训过程中，我们着重进行了以下两方面技术内容的培训学习：（1）手工编程技能学习，数控编程指令G、M、F、S、T的基础入门，数控程序结构，程序格式和加工实操应用。（2）程序的编辑输入，加工时的启动应用。

二、小结：本课时学习了数控的定义，数控机床的特点及数控加工编程技术重点掌握数控机床的特点及数控加工编程技术的应用。

第四篇：技师培训

关于举办2014建筑业技师

培训班的通知

各建筑施工企业：

根据省人力资源和社会保障厅《关于加强全省建筑业技师培养工作的意见》（鲁人社字〔2011〕22号）精神，按照省建管局《山东省建筑业技师实施办法》要求，拟于近期组织举办全市建筑业技师培训班。现将建筑业技师培养计划及有关事项安排如下：

一、培训内容、方法和培训工种

（一）培训内容：职业道德及有关法律、法规；本工种职业标准；专业知识、实操技能及相关的新工艺、新材料、新工法。

（二）培训方法：按照原建设部颁发的技师培训计划和培训大纲，邀请高校教师和企业高级工程师、高级技师进行集中授课辅导、论文讲评和技能测评。

（三）培训工种：（1）土建类：瓦工、钢筋工、防水工、架子工、测量放线工、筑炉工。（2）装饰类：装饰装修工、抹灰工、木工、油漆工。（3）安装类：电工、管道工、通风工、冷做工、工程安装钳工、安装起重工、中小型机械操作工、工程机械修理工。

二、推荐条件和申报资料

（一）推荐条件

1.凡具有高级工职业资格证书或职业技能岗位证书满2年，并连续从事本职业（工种）十年及以上的人员，经培训合格后可申报晋升技师。

2.破格推荐技师：具备下列条件之一的生产人员，经参加技师培训合格，均可破格申报技师资格。

（1）从事本岗位工作满20年并具有一定的专业知识和操作技能的；（2）从事本岗位工作满12年并获得省、市行业技术能手称号的；

（3）从事本岗位工作并能够解决关键性技术难题获省、市行业技术革新成果奖励的；（4）从事的工程项目获国家或省级工程质量优质奖的施工生产一线岗位上的班组长、技术骨干（在该企业签订三年以上劳务合同），可由企业按不同工种比例推荐参加技师评审。其中获得中国建设工程鲁班奖或国家优质工程奖的项目可推荐20名；获得山东省建筑工程质量泰山杯奖的可推荐10名。

具有其它中级专业技术职务的（如工程师申报技师），符合上述条件的也可申报。

（二）申报资料

1.《技师资格申报表》原件一式二份（见附件3）。

2.《推荐评审技师资格人员有关情况综合简表》使用A3纸打印，一式八份。表中单位推荐意见指工作单位盖章填写意见（见附件4）。

3.职业资格证书或建设职业技能岗位证书、专业技术职务证书、学历证书原件及复印件，身份证复印件，本人近期免冠2寸照片二张。

4.反映本人任职以来专业技术水平、能力、业绩的工作总结和技术业务论文各一份。5.反映本人技术革新、发明创造成果、技能竞赛、先进生产者的获奖证书原件及复印件，其他能够证明本人工作业绩的书面材料原件及复印件。

为确保技师评审工作顺利进行，呈报材料应手续完备，内容齐全，填写准确，打印正规、整洁，字迹工整、清晰，不得涂改、漏项。

三、培训时间、地点

培训时间为2014年10月下旬，按工种类别分别通知开课，培训地点报名时具体通知。

四、报名事项

培训采用企业集中报名方式。

报名时间：2014年9月9日--9月30日（双休除外）

装饰、安装类报名地点：青岛城建职业培训学校（市北区太清路30号）。联系人：孙丽娜，联系电话：83631908。

土建类报名地点：青岛市建设技术学校（市北区金沙路34号）联系人：丁洪伟，联系电话：84856367。

五、其他要求

1.自2013年起，取得技师资格人员将可在施工总承包、专业承包企业资质考核中作为企业资质等级标准中中级专业技术人员（工程师）参加考核，但比例不超过50%。2.省人力资源和社会保障厅、省建筑工程管理局《关于加强全省建筑业技师培养工作的意见》中，对有关资质类别等级的建筑业企业技师配备做了明确标准（详见附件1），望各施工企业引起高度重视，制定明确的技师培养及达标计划，防止因技师持证上岗比例不达标影响企业资质考核、增项及升级。

3.按照我市《关于实行建筑工人职业技能等级管理制度的通知》（青建管建字〔2012〕19号）要求，鼓励总承包和专业承包企业的自有工人向高技能人才转化，拥有30名以上二级以上工人的总承包企业和10名以上二级以上工人的专业承包企业将在每年考核中给予加分奖励。

附件:1.山东省建筑业企业技师持证上岗标准 2.各市、区推荐参加技师培训人员情况简表 3.技师资格申报表

4.推荐评审技师资格人员有关情况综合简表 5.山东省建筑行业技师考评论文表

第五篇：新工艺

新技术、新材料、新工艺、新设备应用

一、应用建筑业十大项新技术：

1、土工合成材料应用技术

（1）软式透水管：软式透水管分为支撑的弹簧钢线主体及透水和过滤的管壁等两大部分及接着的P.V.C等三种主要材料。软式排水管的最大特点：是透水是渗透是毛细原理，靠纤维吸收土石中多余的水达到饱和时滴进水管内汇集而排水的，并不同于一般钻孔的滴水式的排水。利用软式透水管来解决王母池朝阳泉软土层改良技术难题。

（2）土工合成材料三维网垫边坡防护应用技术：三维土工网垫是一种新型土木工程材料，是用于植草固土的一种三维结构的似丝瓜网络样的网垫，质地疏松、柔韧，留有90%的空间可充填土壤、沙砾和细石，植物根系可以穿过其间，舒适、整齐、均衡的生长，长成后的草皮使网垫、草皮、泥土表面牢固地结合在一起，由于植物根系可深入地表以下30—40cm，形成了一层坚固的绿色复合保护层。该项技术用于环山路东段王母池西侧护坡，起到了良好的效果。

2、高边坡防护技术

在实际工程中，根据边坡坡度、高度、水文地质条件、边坡危害程度合理选择防护措施，提高地层软弱结构面、潜在滑移面的抗剪强度，改善地层的其它力学性能，将结构物与地层形成共同工作的体系，提高边坡稳定性。

（1）植物防护：利用植物的根系起到固土、固肥、固水的作用，防止水土流失。如在环山路西段一标段右侧高斜坡上密植火炬树，火炬树根的分蘖力较强。

（2）砌体封闭防护：利用嵌草砖铺装护坡，防止水土流失。如在环山路西段一标段右侧高斜坡处铺设嵌草砖。

（3）、雨水回收利用技术

雨水回收利用技术是指在施工过程中将雨水收集后，经过雨水渗蓄、沉淀等处理，集中存放，用于施工现场部分绿化苗木的浇水以及混凝土试块养护用水。如环山路东段用回收雨水养护混凝土试块。

（4）、工业废渣及（空心）砌块应用技术

工业废渣及（空心）砌块应用技术是指将工业废渣制作成建筑材料并用于建筑工程。工业废渣应用于建设工程的种类较多，本工程是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等，以坯料制备、成型、高压或常压养护而制成的粉煤灰实心砖。如环山路中段花坛墙的砌筑。

（5）、雨水膨胀止水胶施工技术

雨水膨胀止水胶施工技术是一种单组份、无溶剂、遇水膨胀的聚氨酯类无定型膏状体，用于密封结构接缝和钢筋、管、线等周围的渗漏。具有双重密封止水功能，当水进入接缝时，它可以利用橡胶的弹性（以压缩应力止水）和遇水膨胀体积增大（以膨胀压力止水）填塞缝隙，起到止水作用。如环山路西段一标段绿化给水管的PE管与过桥的钢管连接时的密封。

二、专利应用

1、肥墒井的发明: 本发明是一种城市园林绿化中树木栽培干旱地区丘陵地树木栽培的辅助工具，具体地说是一种收集雨水、改善土壤理化性质（如酸碱度、含气量）、方便对树木施肥和浇灌的装置——肥墒井。如环山路西段二标段大树上的应用。

2、RZWS乔灌木根部灌水器（树笼子）的应用: 乔灌木根部灌水器（树笼子）在根部区域内范围内，分层灌水，有效改善

3、部的通气状况，为根系的健康生长提供最佳水、气环境。树笼子是由一系列的内置折流板组成，把水输送到需要的位置。如用于环山路东段二标段紫欣园内皂角树根部。

三、节能环保材料

1、太阳能灯的应用：

太阳能灯以太阳光为能源，白天太阳能电池板给蓄电池充电，晚上蓄电池给负载供电使用，无需复杂昂贵的管线铺设，可任意调整灯具的布局，安全节能无污染，无需人工操作工作稳定可靠，节省电费免维护。如用于环山路东段二标段三合水厂游园内采用型号为TLHN—702太阳能灯6套。

2、卵石排水沟铺设: 为顺接泰山山体的自然排水，采用石蜡河河道内天然卵石镶面，在绿地内做排水沟。既实用美观又节能环保。如环山路西段左侧卵石排水沟。

3、泰山花岗岩铺装: 在环山路建设工程中，为了与山体衔接，停车场面层采用泰山花岗岩铺设。如环山路西段2号停车场的铺装。

4、采用新技术新措施，提高苗木成活率，节约投资成本:

（1）ABT-3生根粉: 采用ABT-3生根粉。本型号生根粉对于常绿针叶树种及名贵难生根树种的快速生根、提高成活率具有明显效果。

（2）KD-1型保水剂: 采用KD-1型保水剂。采用保水剂加强土壤的储水保水能力，提高苗木的成活率。

（3）抽枝宝: 抽枝宝是当前果树栽培中最新技术成果，特别对较名贵树种但又抽枝困难的苗木，有明显促枝效果，在园林树木移植中也可使用。