设备定(年)修计划管理制度(宝钢)

第一篇：设备定(年)修计划管理制度(宝钢)

设备定（年）修计划管理制度

1目的

1.1宝山钢铁股份有限公司（以下简称为公司）生产设备实行按设备状态，采用定期检修的方式进行。设备定（年）除划管理的目的是为了能安全、经济、优质、高效地进行维修，以良好的设备状态，确保生产稳定、顺行。

1.2合理制定定期检修计划，做到在适当的时间内进行计划性的设备检修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免资源损失。1.3提高雅人员的工时利用率，以合理的检修力量完晰必须的全部检修工作量。

1.4提高设备周期管理和状态管理的水平，从而降限备维修成本。2适用范围

2且本管理制度适用于公司内各生产作业线设备的定（年）修计划管理。

3计划检修分类及定义

3.1为了确保公司生产和物流的稳定，公司生产设备（包括生产作业线，下同）必须采取有计划组织检修的方式。

3.2根据时间、条件不同，设备计划检修可分为三类，即：日修、定修、年修。

3.2.1凡必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的设备计划检修称为定修。定修周期和日期是相对固定的，每次定修计划时间一般不超过24小时，如遇主控项目或主控项目施工交叉需要，经批准后定修计划时间可适当增加。

3.2.1.1公司认定并纳入检修管理的主作业龈见《设备故障和事故管理制度》GFZ09013）之规定。3.2.1.2主作业线计划检修时间认定

3.2.1.2.1烧结单元从圆辊给料机停止供料至重新受料 ； 3.2.1.2.2高炉单元从开始休风至送风开始；

3.2.1.2.3转炉单元从最后一座转炉出钢结束至第二座（二炼钢为第一座）转炉兑铁开始；

3.2.1.2.4连铸单元（单机）从最后一炉钢水浇注钢坯切割结束至连铸

共8页第1页 机循环结束；

3.2.1.2.5电炉单元从电极吊出电炉至电极进电炉通电拉弧 ； 3.2.1.2.6初轧单元从 2＃初轧机最后一根钢坯抛钢至第一块钢坯出连轧机；

3.2.1.2.7线材单元从最后一根方坯通过主轧机下线至主轧线连续生产二卷线材下线；

3.2.1.2.8钢管单元从最后一根管坯通过连轧机至03区冷锯正常通过5排管子进入料筐；

3.2.1.2.9 热轧单元从最后一块钢坯通过主轧线下线到 1＃运输链至第一卷成品钢卷下线；

3.2.1.2.10冷轧（轧机）单元从最后一个钢卷主作业线下线至连续生产三个台格钢卷下线；

3.2.2一年或更长时间安排一次且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。

3.2.3凡不需要在主作业线停产条件下进行的设备计划检修称为日修。日修根据周计划日调整的原则，由各单位负责计划管理并组织实施。

3.2.4除公司主作业线设备纳入计划管理之外，下列设备的检修计划也纳入公司定（年）修计划管理：计算机和焦炉设备纳入定修管理；运输单元的装船机、卸船机设备；能源单元的空分系统、氧压机、氮压机、鼓风机、低压锅炉和135t锅炉等设备；化工单元的煤精、化产等设备，炼铁单元的CDQ、TRT等设备；炼钢单元的转炉、电炉炉修和精炼设备及RH、机清、脱硫设备；热轧单元的加热炉炉修和精整作业设备一并纳入年修管理；冷轧单元酸洗、平整、连退、热镀锌、彩涂、电镀锌、电镀锡、电工钢机组纳入定（年）修管理；电厂发电机组分为A、B、C级按年修进行管理。

4定（年）修计划管理业务分工

4.1设备部负责定（年）修模型的设定，组织编制公司定（年）修计划，决定各主作业线定（年）修日期、时间，平衡检修负荷。4.2各单位设备管理室依据公司的定（年）修计划，根据“控制、均衡、高效”的检修组织原则，组织编制检修工程的施工计划，决定定（年）修施工项目，并负责定（年）修的准备协调、组织工作。

4.3各检修单位接受公司各单位设备管理室的检修工程委托，搞好施

共8页第2页 工管理和任务分配，掌握施工进度，确保施工安全和施工质量。5定修模型

5.1定修模型的定义：公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组台、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表称为定修模型。

5.2定修模型设定依据 5.2.1公司设备维修方针。5.2.2设备状态。

5.2.3 生产物流、能源介质和检修力量平衡。5.2.4国内外同类企业的管理水平。5.3定修模型的设定程序

5.3.工定修模型设定与公司编制下一年度生产经营计划同步进行，每年设定一次，由设备部负责。

5.3.2各单位设备管理室按年度定（年）修模型设定表，根据公司检修模型规划和设备部下发的定修模型设定指导思想，提出本单位各主作业线定（年）修周期、定（年）修时间、常规项目检修负荷及本部门可参与定（年）修的人数，报设备部审定。

5.3.3设备部对各单位定（年）修负荷及可参与定（年）修的人数进行综合平衡，根据各单位设备管理室上报的定修模型意见及编制依据，编制公司主作业设备定修模型综合表（草案）报主管部长，由主管部长组织各单位设备助理和生产部、能源部对定修模型设定综台表（草案）共同研讨。

5.3.4根据研讨意见，对定修模型设定综合表（草案）进行修改并报设备部部长审核同意后，将定修模型设定说明（编制报告）报公司领导。

5.3.5设备部根据公司领导的批示意见，再次提出修改建议并组织各方研讨，经最终审定的定修模型设定表与公司年度生产经营计划同时下达，并且将定（年）修模型设定登录设备管理信息系统。6检修计划值

6.1检修计划值是由公司根据定修模型给定的各主作业线年度、季度、月度停产检修时间。

6.2维修计划值是公司计划体系的一个组成部分，由设备部专业归口管理，其管理程序按公司计划值有关规定执行。

共8页第3页 7定（年）修计划

7.1编制定（年）修计划的原则

7.1.1充分有效原则，即确保设备运行状态，满足持续生产需要，实现设备最大产能。

7.1.2经济合理原则，依托设备维修综合管理信息系统，积极贯彻公司设备维修方针，在不断优化定修模型的同时，合理生成维修计划，逐步降低设备维修成本。

7.1.3统筹安排原则，就是要站在整个设备系统的高度，来安排各主作业线定（年）修计划，以利于公司生产物流、能源介质和检修力量的平衡。

7.1.4兼顾市场营销有利原则。7.2长期定（年）修计划

7.2.1长期定（年）修计划（检修模型规划）是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备部根据物流平衡原则和公司总体发展规划的编制精神编制上报，作为公司长期发展规划的内容。长期定（年）修计划的期限一般为三~六年。

7.2.2各单位设备管理室依据公司长期定（年）修计划，在设定定修模型时，根据设备状况及长周期检修项目，预设定第一年定（年）修日期、时间，并预定主要工程项目（包然技改、科研等），同时编制推进计划，定期组织推进，落实准备事项。并预测第二年或后几年定（年）修日期、时间及主要工程项目（包括技改、科研等）。7.3年度定（年）修计划

7.3.1定修模型确立后，设备部根据公司维修计划值及公司长期定（年）修计划，在综合平衡的基础上编制公司下一年度定（年）修计划“草案”。

7.3.2设备部主管部长召开由各单位设备助理和销售部、能源部等管理部门参加的研讨会，对“草案”提出修改意见。

7.3.3设备部根据各单位提出的修改意见，经平衡对“草案”进行修改，并经设备部主管部长审定后将年度定（年）修计划随定修模型设定说明（编制报告）报公司领导审批。

7.3.4设备部根据公司领导的审批意见，再次提出修改建议并组织平衡，将修改后的年度定（年）修计划进成本处确认、会签后，与公司年度生产经营计划同时下达。

共8页第4页 7.4季度定（年）修计划

7.4.1设备部根据确定的公司年度定（年）修计划，按季度提前45天编制公司始定（年）修计划征求稿，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。

7.4.2各单位设备管理室收到季度定（年）修计划征求稿后，根据近期生产组织和设备状态需要，提出修改意见。凡有修改意见的应在15天之内将修改后的季度定（年）修计划征求稿通过电子邮件以书面形式返回设备部。

7.4.3设备部汇集各单位设备管理室意见，进行协调平衡并编制正式的季度定（年）修计划表，经销售部生产计划合同室确认签字，设备部主管部长审定签字，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。同时参与公司季度生产计划定案。

7.4.4 设备部参加公司季度生产计划定案会，协调平衡、调整检修计划，并以调整完善后的设备定（年）修计划随同公司季度生产作业计划下达。

7.5月度定（年）修计划

7.5.1设备部跟据确定的公司季度定（年）修计划提前30天编制公司月度定（年）修计划征求稿，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。

7.5.2各单位设备管理室接到月度定（年）修计划征求稿后，根据近期生产安排、设备状态和定（年）修预定的主控项目工序工时及相关工事交叉需要，按预留5%的余量提出安排意见。凡有修改意见的应在15天之内将修改后的月度定（年）修订书征求搞通过电子邮件或以书面形式返回设备部。

7.5.3设备部汇集各单位设备管理室反馈意见，进行协调平衡并编制正式的月度定（年）修计划表，经销售部确认签证，设备部主管部长审定签字，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。并且，将月度定（年）修计划信息登录设备管理信息系统；同时，参与公司月度生产计划定案。

7.5.4设备部参加公司月度生产计划定案会，协调平衡，调整检修计划，并以调整完后的设备定（年）修计划（见附表）随同公司月度生产作业计划下达。

7.6编制定（年）修计划的规定

共8页第5页 7.6.1各单位设备管理室依据公司下达的维修计划值与定修模型，提出季度、月度定（年）修次数、时间。

7.6.2在编制具体计划时，凡定（年）修计划时间超过定修模型规定时间的，必须在反馈定（年）修计划征求稿时说明情况。

7.6.3凡同一主作业线上的设备由几个设备单元分管时，在编制定（年）修计划时由主体单元设备管理室负责协调。7.7定（年）修计划的变更

7.7.1月度定（年）修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。

7.7.2确因生产组织、设备状态、能源介质和检修力量平衡等原因需要变更计划的，所在部门设备管理室至少提前三天向设备部提出书面申请，经本部门主管领导确认签字后报设备部。

7.7.3设备部收到变更申请后，对申请变更的原因进行核实。确需变更的由设备部与销售部、能源部和主承修单位协调平衡。变更通知报主管部长审定签字后方可准予变更，并抄报公司领导，同时下发各相关责部门执行。凡因设备管理（状态等方面）影响造成定（年）修计划变更的，与其他指标—同纳入设备管理工作业绩评价。

7.7.4遇特殊情况，需紧急变更检修计划的，可先用电话向设备部提出申请（前提是所需备品备件具备送到现场，工程委托单全部向施工单位发出），经设备部协调同意后电话通知执行，事后（第二天）必须由该单位设备管理室补填变更申请设备部，设备部收到书面变更申请后补发变更通知。

7.7.5因突发设备事故（故障）或生产操作事故，为减少设备重复停机损失而提出的计划变更申请并经主管部门协调同意的，其事故（故障）时间和事故（故障）损失，应按照公司《设备故障与事故管理制度》（GFZ09013）和《生产操作事故管理办法》（GFZ06012）进行认定，做好事故（故障）的上报统计工作，并不能因为检修计划的变更而改变（故障）性质和责任，事故（故障）时间按实际发生时间计算。

8定（年）修实施

8.1按《常规检修工程管理办法》执行。

8.2定（年）修的提前或延时都会对公司的生产管理带来影响。在检修组织过程中各级管理者要对定（年）修延时给予关注，对定（年）

共8页第6页 修的提前也要给予高度重视，为公司合理组织生产及物流的平衡，创造有利条件。

8.2.1定（年）修时间计划精度由下列计算公式得出：

定（年）修时间精度=｛1-［时划定（年）修时间（h）-实际定（年）修时间（h）］÷计划定（年）修时间（h）｝×100%.8.2.2定（年）机划下达后，要做好检修工事计划和检修前的平衡优化。检修组织者在实施检修过程跟踪时，应及时将检修有关信息向设备部设备管中汇报，由设备管中将相关信

报生产管中和能源管中，以调控公司生产组织计划，减少设备检修对生产组织的影响。

8.2.3定（年）修结束后各单位设备管理室要及时组织定（年）修反省会（总结会），总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质量等方面的得失。

8.2.4定（年）修计划时间一般不得延长，若延长时间超过计划时间5%的，除召开延时反省会分析原因外，还要对造成延时的责任单位和责任人提出考核意贝，并以书面形式报设备部。凡定（年）修延时超过计划时间5%的那部分时间，视作主作业线故障停机时间。9定（年）修实绩报告

9且定（年）修实绩是修正（设定）下一季度（年度）定修模型的重要依据。

9.2主作业线设备定（年）修结束后，各单位设备管理室应将定（年）修时间、项目、人数等情况进行分析汇总，批并将有关分析结果在定（年）结束后一周内报设备部，由设备部对公司全月的定（年）情况分析汇总及评价。10 其他

10.1本制度解释权属设备部。

10.2附表：GF709018-01A宝山钢铁股份有限公司月度定（年）修计划表

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第二篇：设备维修费用管理制度(宝钢)

设备维修费用管理制度

1.目的

1.1设备维修费用（以下简称维修费）是宝山钢铁股份有限公司（以下简称公司）生产成本的重要组成部份。在确保设备最有效运行的前提下，合理使用维修费，提高全员维修费管理意识，不断降低维修成本是维修费管理的重要任务。

1.2维修费实行专业归口、区域分级负责的一贯制管理。2维修费使用范围和构成

2.1维修费是公司对设备进行维修所发生的费用。

2.1.1维修费使用范围是指公司各单位组织实施的日（含维护保养、备件维护性修复）、定、年、抢修等常规检修项目所发生的维修费用；由专业归口管理部门控管的专项维修费、维修工程费和设备部的厂务费用。

2.2维修费由物料费（含材料费、备件费）、外协费（合常规外协、单项外协、检测诊断测绘费）、维修工程费（包括材料、备件、外协、设计）、公用设施费和设备部的厂务费构成。

2.2.1物料费中的材料费指设备维修中耗用的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。

2.2.2物料费中的备件费指备件新品费（含预制作）和恢复性修复件的修理费。

2.2.3外协费中的常规外协指各单位仅用工票委托的项目进行结算的外协费用。

2.2.4外协费中的单项外协指各单位用外协合同形式委托的项目，按相关专用定额或总额承包进行结算的外协费用。

2.2.5维修工程费指维修工程项目所发生的备件费、材料费、外协费（含设计费），维修工程项目的设备费的申请和使用按公司新增固定资产业务流程执行。

2.2.6设备部厂务费指设备部人员工资、奖金、福利费、办公费、差旅费及设备部的固定资产折旧费等。2.3下列费用不属维修费列支范围 2.3且各类生活消耗品（件）及其修复费；

共7页第1页 2.3.2各单元生产作业外协人员及生产劳务人员的人工费； 2.3.3专用资金开支的（更新改造、科研项目等）费用； 2.3.4构成固定资产设备的购置费； 2.3.5非检修需要的设备拆迁费；

2.3.6生产备件的领用、维修、检测、诊断及测绘等所发生的费用。3维修费管理职责 3.1设备部职责

3.1.1设备部是公司机、电、仪、土、炉、计算机、通讯、检化验仪器设备维修费的专业归口管理和公司维修费总额的总归口管理部门，负责对公司维修费进行管理与评价，制订和修改“设备维修费用管理制度”。

3.1.2负责设备维修综合信息系统（以下简称信息系统）的开发完善，建立维修费用数据仓库及维修费实绩分析的相关网页。

3.1.3负责推进维修费用精细化管理，制定与实施维修费“降本增效”措施，并按效益最大化的管理思路，进行维修费用的投入与产出分析。3.1.4负责组织公司维修费预算的编报工作，审查设备系统各单位维修费预算，编制公司维修费预算计划。3.1.5负责维修费的分解、平衡和调整。

3.1.6负责公司各单元维修费管理的推进工作，并对公司内各单元的维修费基础管理工作业绩进行综合评价。

3.1.7对公司维修费实绩进行分析，组织推进维修费实绩的系统分析与对标工作，制定提高维修费管理水平的对策和措施。3.1.8向上级部门报送有关业务报表。3.2专业归口部门职责

3.2.1负责编制其专业管理范围内的维修费预算。

3.2.1.1运输部是公司移动车辆、运输设备维修费专业归口管理部门。3.2.2严格控制使用公司下达的预算指标，在预算指标内分解、平衡、调整维修费。负责协调专业范围内维修费有关的日常业务。3.2.3负责对本专业归口维修费实绩的分析，提出并推进合理使用维修费的措施。

3.3维修费使用单位职责

3.3.1负责推进维修成本管理的作业长负责制。

共7页第2页 3.3.2审查各部门维修费申报的预算，编制和上报本单位维修费预算。

3.3.3预算指标下达后，各单元要严格控制使用，要按预算指标进行层层责任分解，要负责本单为维修费使用的调整平衡工作，并建立维修费管理考评制度。

3.3.4负责编制本单位月度执行预算，做好维修费实绩跟踪、差异及对标分析，并纳入相关层级的例会资料。3.4成本管理处职责

3.4.1成本管理处负责对公司维修费预算进行审核，并报公司领导审定。

3.4.2成本管理处按效益最大化的管理思路，对重大的维修项目进行投入产出的经济分析。

3.4.3成本管理处（驻设备部财务）负责维修费的核算、统计、分析及维修成本基础管理工作的推进。

4维修费预算编制、下达及月执行预算编报

4.1以设备状态及维修项目计划为依据的维修费预算，是维持公司正常生产所实施的设备维修计划的保证，也是控制维修成本的基础。4.2编制预算的依据

4.2.1公司确定的下一经营总目标。

4.2.2本单位的下一设备检修计划，大额备件更换计划，维修工程项目实施计划，新增设备的维修计划。4.2.3参考维修费往年实绩 4.2.3.1工序维修费实绩； 4.2.3.2千元产值维修费实绩； 4.2.3.3吨产品维修费实绩； 4.2.3.4维修费实绩占固定资产比例； 4.2.3.5维修费实绩占制造成本比例。4.2.4公司设备检修定额。4.2.5长周期管理项目的实施计划。4.3预算编制分工和程序

4.3.1设备部根据公司统一布署，负责组织各单位编报下维修费预算，各专业归口管理部门和各单位设备管理部门按通知具体要求，共7页第3页 编制预算并在信息系统中逐级上报审核（预算编报专业划分及编报部门见附表一）

4.3.2设备部设备管理室负责审查各专业归口部门、各单位设备管理部门预算，按公司要求，编制公司下一维修费总预算。4.3.3经设备部部长审批后报公司预算综合管理部门审核。4.4维修费预算的分类及科目设置

4.4.1维修费预算指常规（日、定、年、抢修）修理费（由点检作业区逐级编报）、专项维修费、维修工程费和厂务费等（预算科目设置、编报及审核部门见附表二）。

4.4.2常规修理费预算科目：指日（含维护保养、备件维护性修复）、定、年和抢修中发生的检修材料、备件新品（含制作）、备件修复及常规外协等费用。

4.4.3专项维修费预算科目：指单项外协费。

4.4.4维修工程项目费预算科目：指备件费、材料费及外协费（含设计费）。

4.4.5设备部厂务费预算科目：指设备部本部人工工资、奖金、福利费、办公费、差旅费及设备部的固定资产折旧费等。4.5预算下达及月执行预报

4.5.1公司批准下达的维修费指标，由设备部将维修费预算指标通过信息系统下达给各专业归口管理部门和各单位设备管理部门。4.5.2各专业归口管理部门和各单位设备管理部门，按下达的维修责任成本目标值，通过信息系统逐级分解到本单位作业区。4.5.3各专业归口部门和各单位设备管理部门，以作业区为基本单位，通过信息系统编制月度计划预算及执行预算，经车间（分厂）、厂（部）及设备部在信息系统逐级审核确认后执行。各厂（部）于每月25日前在信息系统中完成次月执行预算的审核工作。5实绩管理

5.1各维修费使用单位通过信息系统做好月度维修成本实绩的跟踪管理工作，除做好月度执行预算差异等常规分析外，应有意识、有目的地开展纵向与横向的系统性对标分析，不断地进行维修成本管理的“找差”工作，并制定改进措施，以便有效地使用并控制好月度执行预算。

共7页第4页 5.2各专业归口管理部门和各单位设备管理部门，督促作业区做好工程委托及工程实施后的备件、材料消耗及检修工时等维修实绩跟踪管理与系统分析工作。

5.3各专业归口管理部门和各单位设备管理部门要定期召开维修费实绩分析会，对照预算或有关标准，找出差异，提出改进措施。5.4设备部设管室负责维修费实绩综合管理工作，统计分析公司月度维修费使用情况，实施针对性的专题分析，纳入公司设备例会汇报内容。

6维修费的评价

6.1维修费预算管理是设备点检定修制的重要组成部分，通过建立科学合理的维修费评价体系，对各维修费责任中心进行评价。6.2设备部负责对各单位执行预算实绩进行周期评价分析，提出具体评价意见，并纳入公司各单位管理业绩评价体系。

6.3各单位要充分发挥信息系统的作用，对各作业区、车间的月维修费预算执行情况进行针对性的对标分析与评价，促进基础管理水平提高，合理使用维修费。7其他

7.1维修费管理制度在实施过程中将根据实际情况及时修订、充实、完善。

7.2本管理制度解释权属设备部。

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第三篇：设备大、中修管理制度

设备大、中修管理制度

为全面加强设备管理工作，科学合理使用设备，合理使用修理费，保证设备大、中修的安全经济运行，降本增效，规范大、中修管理，特制定《设备大、中修工程管理制度》。

一、管理职责

设备部负责全厂生产设备的大、中修管理，主要负责项目编制、工期的制定，会同设备动力部有关专业科室安排检修单位、工程所需备件、机电设备的供应以及工程中施工组织与管理，工程竣工后的工程决算和总结工作。同时同其它相关科室共同协调大、中修工程和生产之间所发生的相关问题，设备所属车间负责做好现场清理，吊装机具维修及现场施工质量检查及工程配合工作。

二、管理程序与要求

1、设备部每年三、四季度组织编报下大、中修工程计划，同时根据本设备实际技术状况申报检修工程项目表，缺陷表、备件明细、机电设备明细表、主要材料明细表、施工简明概算表均一式四份以及备品备件图纸一式三份，按时限报设备动力部归口单位，审定立项，统一上报。

2、工程前期准备

（1）备品备件，机电设备材料准备：设备部及时准确向各归口单位提报订货计划。

（2）项目安排与落实：设备部协同设备动力部按大、中修工程项目表，进行招投（议）标的各项工作逐项落实，各专业检修单位，对于工作量大、技术要求高、检修难度大的项目，参加讨论并确定各专业施工方案。

（3）工程组织与管理：大、中修将成立工程指挥部及工委，工程组织管理由指挥部统一负责，指挥部组成依据工程规模大小，重要程度而定，一般公司设备经理任总指挥，设备单位厂矿任付指挥，各单位领导组成指挥成员，同时下设常务机构，施工组、质量组、备件组、安全组、保卫组，确保工程按优质、安全、高速、文明、低耗完成。

（4）施工方案制定：对于重点项目检修，要协同设备动力部共同讨论并制定各项检修方案，施工单位必须严格按方案施工。

（5）网络计划编制：依据工程量大小，以及其公司生产对停机时间要求，合理编排网络计划，编制网络图。

（6）工程各项协议制定：根据各工程的实际情况，制定切实可行的工程密切相关的各项协议，停送电、安全、保卫等协议，同时要执行停送电作业小票制度和操作牌制度。

（7）大临设施及场地确定：开工前大临设施、场地占用，必须由工程指挥部协调安排后实施，施工用各能源接点均由设备单位统一指定。

（8）严格按网络计划组织施工，确保检修质量：检修中指挥部要求各施工单位按网络组织施工，掌握网络计划主线作业，各职能人员各守其责，确保大、中修圆满完成。

（9）项目增减：指挥部根据设备缺陷情况变化，有权增减项目，确保设备大、中修后生产安全运行。

（10）抓好试车工作：指挥部按专业区域成立试车小组，组织单体联动试车，对试车中发现问题应立即组织处理，直至交付生产。

（11）竣工验收：

a、竣工投产后，施工单位填写竣工报告一式三份，经产权车间，设备部签证后，报设备主管单位考核，按等级给予签证。

b、对拆除下的设备备件，归口单位要回收妥善保管，修复再使用。

c、工程竣工后，施工单位要在限期内及时办理工程结算及核销。

d、工程竣工后，设备部应立即进行总结，同时将书面材料报设备动力部。

（12）总结内容包括：

a、工程项目计划招标情况。

b、工程质量解决的主要技术问题，消除设备隐患。

c、附技术资料，原始记录。

d、施工中经验教训。

e、工程费用明细。

三、记录

1、大、中修工程项目申请表，保存期三年。

2、大、中修工程项目缺陷表，保存期三年。

3、大、中修工程项目备件明细，保存期三年。

4、大、中修工程项目需用机电产品，保存期三年。

5、大、中修工程项目主材明细，保存期三年。

6、大、中修工程项目简明概算，保存期三年。

第四篇：设备外修管理制度

设备外修管理规定

第1章 总则

第1条 为规范工厂的设备维修管理，使设备维修有章可循，以确保生产进度不受耽误，特制定此规定。

第2条 本制度适用于工厂设备故障后的管理事项。

第3条 生产设备的使用人员发现设备故障后，应立即停机并检查原因。

第4条 操作者不能将设备排除或不确定是否能排除故障时，应及时通知本单位的维修工。维修工到达现场后首先应该检查设备，初步判断设备的故障原因，填制《生产设备请修单》经单位领导批准后报保障部。

第5条 保障部设备管理员接到生产单位的通知后应在《日常维修工作记录簿》上登记接单时间、编号、申请部门等信息，并根据所有请修设备的轻重缓急排出联系外修单位（或生产厂家）。

第6条 设备故障表现为下列情况之一时，设备维修工应申请设备的外修。

（1）设备自行维修成本过高且在维修保修期内。

（2）公司的技术力量无法完成设备的修理工作。

第7条 设备管理员设备需要外修的信息后需要核实情况，同时查验设备是否在保修期内，具体处理程序如下。

（1）设备在保修期内处理程序

① 通知设备采购人员设备的外修信息。

② 设备采购人员收到设备外修信息后应及时联系生产厂家，根据维修检查记录说明设备的现状，并要求生产厂家派出人员来工厂对设备进行维修

③ 设备维修人员进行接待并协助厂商维修人员的工作。

④ 验收维修完毕的设备

（2）设备在保修期外的处理程序

① 设备管理员联系设备外修单位（或生产厂家）

② 设备管理员与设备外修单位拟定设备维修合同并报审。

③ 设备管理员代表公司与设备外修单位签订设备维修合同。

④ 设备需要移动时，维修单位协助外修单位装车、卸车等工作。

⑤ 设备管理员协同相关人员验收外修完毕的设备，验收合格后，填定《设备修理卡》。

第9条 设备外修单位到达工厂后维修设备时，使用单位的维修工应积极协助并用心学习，提高自身的设备维修水平。

第10条 当维修设备时所需的零部件不在保修范围或设备已过保修期时，保障部设备管理员应综合考虑采购的成本及质量，决定从本地购买或从生产厂家进货，报保障部部长同意，主管厂长批准。

第11条 设备在现场维修过程中应做好安全工作，应在维修设备周围设备立“正在维修”的牌子，以防止发生人身安全事故。

第12条 设备维修完成后保障部应组织验收，确定设备能够平稳运行无异常并生产出符合要求的产品。

第13条 由保障部与外修单位协商设备维修费用，并报主管厂长审批。

第14条 设备维修完成后，使用单位维修工应及时填定《设备修理卡》填定并将其存入设备档案中。

第15条 设备管理员应将设备的维修费用及时报财务部，由财务部进行相关的财务处理。

第16条 本制度由保障部制定，其解释权、修改权也归保障部所有。

第17条 本制度经主管厂长审批后，自颁布之日起执行。

第五篇：设备计划检修管理制度

设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。

一、总则

为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。

二、设备检修计划的分类

设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。

1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。设备小修的内容包括： a检查紧固零件： b检查调整零件； c检查润滑及冷却系统； d检查启动和传动装置： e修理或更换阀门：

f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。

2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修的内容包括： a．包括小修的全部内容； b．修理或更换零部件、轴瓦；

c．更换设备垫圈，密封填料和连接零件； d．修理设备的衬里和防腐层； e．校正或更换磨损部件，管件或阀门；

f．根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。

3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。

a．包括中修的全部内容： b．更换全部腐蚀的零部件：

c．检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料；

d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；

e．进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。

4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。

三、设备检修计划制订

1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备大、中、小修计划和系统(装置)停车大检修计划。全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划。

2、各车间大修计划在上八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划(包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排)，由生产技术部组织平衡，主管副总经理(总工)批准后下达，季度计划以计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报生产技术部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。

3、系统(装置)停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。

4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之—者，可列入大修项目。a．设备检修间隔周期在一年以上者；

b．凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和改装等，而工期较长者。

c．凡厂房、建(构)筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。

d．凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。

5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由生产技术部提出书面报告(并附图纸)，编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施。

6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在临近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。

四、设备计划检修的组织和实施 l、设备计划检修的组织：

(1)主要设备大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统(装置)停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统(装置)停车检修中，中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。

(2)电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。

(3)机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作。

(4)各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告，生产技术部给予解决。

(5)对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。

2、计划检修的实施

(1)设备检修要实行科学文明检修，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。(2)要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。

(3)设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实)。

(4)设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织实施，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整的检修记录，并记入设备档案。

(5)设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购，供应，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料，并记入设备档案。

(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

(7)设备检修要尽量节约使用材料配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地清。

(8)压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

五、设备检修的现场管理

1、检修中的施工、管理

(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场的施工。(2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。

(3)设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工过程的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。(4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。

(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合《设备维护检修规程》规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。(6)检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。(7)检修现场要做到当班施工，当班清理。

(8)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。

(9)设备大、中修要做好完整的现场检修记录。

2、检修中的安全事项：

(1)由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位的安全事项。

(2)施工现场应设安全防护栏杆，对所设立的起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检查合格。对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部，本单位安全组共同检查合格后方可施工。

(3)在检修进行前，各单位必须加强班组的安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作，(停车检修和设备大检修时，安全环保部要进行巡检)，发现不安全因素和现象时，应及时提出制止，并采取有效安全措施，否则不得继续施工。(4)登高作业，必须挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。

(5)对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。

(6)凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽量在上风向作业，必要时要戴防毒面具，需要动火时，必须严格办理动火许可证后方可动火。

(7)凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必须联系操作岗位进行降温和卸压等，消除其残存压力、温度以及汽源等，经检查合格后方可施工。(8)检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。

六、设备检修的质量检查和验收 l、设备检修的检查

(1)设备检修要把好质量关，一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量，做好施工中的质量中间验收，合格后，方可进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查。

(2)设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时，要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管副总经理解决。(3)设备检修要做好完整的检修记录，大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料。

(4)压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外，还必须符合压力容器管理有关规定的要求。

2、设备检修的验收

(1)所有设备的大修由生产技术部组织验收，全部设备的中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目的验收，由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收。

(2)主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车，生产技术部派人参加，试车的时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。

(3)有下列情况之一者，检修项目不验收： a．检修项目和内容未完工：： b．检修项目质量未达到标准或要求

c．竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备； d．检修后现场卫生不合格： e．安全、环保设施不符：合标准； f.消漏堵漏不符合要求。

(4)全部设备大、中修，均要做好检修记录，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好竣工验收，资料整理，并记入设备档案。

七、检修费用的支付

l、设备大修理费用由设备大修基金支付，生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用，制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行，保证设备的正常运行，满足生产的需要。每台设备的大修费用应记入设备档案。

2、设备中、小修费用支付，设备事故的修复费用由生产费用支付。

3、系统(装置)停车检修费用按项目的检修类别支付，属大修的由大修基金支付，属于中、小修的由生产费用支付。

八、检修总结

1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结，并报生产技术部。

2、生产部每季十日前，将上季度大修情况报主管副总经理。

3、系统(装置)检修结束后，将各自检修执行情况写出报告报生产技术部，生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室。

4、每次检修，各单位要认真总结经验，进行技术分析，逐步提高检修质量，提高设备的管理水平。