挂篮行走步骤及注意事项

第一篇：挂篮行走步骤及注意事项

挂篮行走步骤及注意事项

一、轨道联接。要求顺直、平整，垫片调整放在砼和枕梁之间，支点处枕梁放[25不能少于4根，[10不能少于6根，后边[25枕梁间距为50cm。中间加工的[10枕梁间距同样不大于50cm。

二、安装行走导链及保险导链，向前倒内模及外模行走小车。

三、砼浇筑一天半后，落内模模板向内收5cm，外模板向外5cm，张拉完腹板后落底模，待全部张拉完成后，向前行走挂篮。

四、后锚转换，主桁后锚杆不能少于5根，行走时，拆除前面4根留下1根，把螺母松开，起保险作用。

五、行走时，保证主桁行走小车，前面有三根锚梁锚固轨道。后面有两根锚梁锚固轨道，先装后拆。

六、行走时，保证四台导链同时用力，保证左右主桁同步行走以防跑偏。

七、行走时，及时向前倒支点下的走棍保证走棍与轨道垂直，不要放偏，以防走偏。

八、行走时，及时向前倒运走棍下的枕梁，保证行走时支点下必须有枕梁，就位后支点下必须有2根70cm的枕梁。

九、就位后，按装主桁后锚杆，不能少于5根，把后锚小车压到轨道上为止。

十、按装内模，外模，底模，锚杆。清除模板上的水泥块及垃圾，调整模板的轴线后，提起模板与已浇注砼贴紧。

十一、调整前横梁上吊杆，使模板达到标高要求。

挂篮完成位移后模板调整工序

按装主桁后锚固，不得少于5个，后锚小车后部不得少于两个，后锚小车前部不得少于三个，紧固程度；后锚小车车轮距轨道上翼缘间距不得小于2cm

（一）初调内外滑梁和底板；

注；在进行以下施工期间、可同时穿插清理除锈工作。（1）底模板后承重吊带安装并调至上一块段地板高程； 1，分别用1一5t 葫芦上部挂在內滑梁纵梁设置的工艺吊杆上，下部挂在穿入承重吊带的短钢丝绳上，一边用手拉葫芦调整吊带高度、角度，一边用手扶着落入地板工艺孔道并让在后横梁的人将Ф8cm分别插入分配梁中部的吊带孔中。2，用两个30t斤顶通过设置在顶部的分配梁以及锚垫板紧固螺栓，将底模板调至上一块段地板高程，并用L=24cm，Φ8cm销子锚固，待底模板前端高程和中心线就位后，二次在承重销子下垫入调整垫板并落下千斤顶，如果中心线还有误差，可以腹板外侧设置的安全通道槽钢为顶点，平放千斤顶进行回调。

（2）安装外滑梁后横梁两根吊杆，拆卸后行走小车，并粗调翼缘后顶板至上一块段翼缘板高程，以上一块段已測定的前后两个点，线绳放出外滑梁顶模板外沿线型，以主桁为基准，以已知标高用卷尺用测量翼缘腹板上肢，并通过调整前吊杆定出顶模板前端标高。

3通过预留管道安装内滑梁后吊架，拆卸后行走小车，调整内顶板至上一块段内顶板高程。

（3）调整底模板；以调整过的翼缘腹板上肢点为基准，以已知底模板高度用卷尺測量并通过调整前吊杆，粗调底模板。

（二）配合測量仪器重复1一4工序，并首先在已经调整的缘顶板前端用槽钢做工艺定位点焊。

（1）以上一块段已測定的地板前后两个点为基准，用线绳放出底模板的中心线，分别以腹板外侧模板所设置的安全通道32cm做支点，水平放置前斤顶，顶侧模板使侧模板、底模板紧贴以上一块段腹板，使底模板的中心线于用线绳拉出的地板中心线重合，调整紧固；1箱内两根后锚吊带，2、上前横梁四根浇筑砼吊带，3、后翼缘两根Φ32mm 吊杆。（2））以上一块段已測定的顶板前后两个点为基准，用线绳放出顶模板的中心线，用手拉葫芦调整顶模板中心线，于顶板拉出的线绳中心线重合。以底板为基准，以已知顶板高程，用卷尺测量、通过调整内滑梁前后四个吊架高度、使顶模板置于浇筑块段位置。

（3）对调整的内外滑梁和底板进行清扫并刷油。（4）以已知下一块段纵向尺寸、竖向高程分别以外翼缘顶板外沿做基准，用工程线绳统一拉出内外滑梁顶板前纸制作好的横向基准线，安装按图纸制作好的内外滑梁顶板前堵头板。

（5）安装按图纸制作好的腹板堵头板，根据现场具体情况必要时可用钢筋做工艺定位点焊，用Ф16 mm螺栓通过塑料管紧固腹板内外模板，间隙过大时要用防水胶带和海绵进行封口，以防漏浆。

（三）检验；

（1）现场技术员应对所有吊带吊杆进行目测、并用手晃动、如有松紧不一的应及时让人调整，以防偏载。

（2）检查主桁行走支腿下；1，走棍，2，轨道内支座，3，轨道下枕梁是否符合挂篮浇筑砼规定。

6，在主桁行走支腿和下一块段行走支腿轨道下布满枕梁，数量不得少于4 个。

注；#+0#+1#主桁行走支腿轨道下布满枕梁和牛腿为加载试验的质量准确性做好基础。在行走支腿轨道下布满枕梁和牛腿是为下一块段浇筑砼轨道幅板加强支撑力，预防轨道幅板变形，造成箱梁同时几何型走型。

（3）检查主桁上5个锚固位置是否正确，特别是行走小车后部的3个锚固必须平均承载，吊杆必须于主桁垂直。

2005，10，20

轨道铺设工序工艺

（一）（一）

由于主桥在横向设计2%的横坡，两副轨道中心间距1300cm cm 存在26cm的高差。

所以必须在首次铺设时用枕梁的高度进行两副轨道调平，否则挂篮位移过程中将会出现以下问题：

1.每副轨道只有一根单轨受力

2.工字钢腹板在受不可预料的冲击力时突然屈服性变形

3.主桁时常向低处跑偏

4.轨道在主桁长度成为蛇形

5.轨道端头横向位移，严重时可造成二次无法正常使用。

轨道铺设工序工艺

（二）1.在浇注1#+0#+1#=16m砼承台完成1小时后，以已测纵向中心线分别大致量出左、右轨道中线，宽度以枕梁长度为准，长度以主桁长度为准，用3-5米铝合金做直尺，检测轨道基础的平整度，并用抹子抹平，最好进行两次收浆。2.浇注砼24小时内，测量组测出横向、纵向中心线，首次铺设应同时测出轨道中心线。

3.以横向中心线平分两个挂篮主桁等距离。以纵向中心线为左右轨道的平分线，1#-18#块的轨道间距，必须严格按纵向中心在箱梁端头所标注的点测出，预防南北轨道长短不等。4.首次轨道铺设工艺

（1）再次用3-5m尺杆复检轨道基础的平整度，用錾子凿去凸出部分，用干净河沙铺垫，以图纸规定间距布置枕梁。（2）架设已经用平联联接的轨道，用透明塑料管子注水做为水平检测工具，分别检测四根轨道是否在同一水平面上。为加载试验的质量准确性做好基础。

5.在每副轨道的端头用分配梁进行封锚，必要时可利用箱梁端头钢筋焊接在轨道工钢下翼缘处预防位移造成下块轨道联接基础基准跑偏。

6，在主桁行走支腿和下一块段行走支腿轨道下布满枕梁，数量不得少于4 个。[10CM 自制枕梁数量不得少于5个。

2005，10，5

第二篇：挂篮安全隐患

挂篮悬臂浇筑常见的安全隐患及整改措施

在连续钢构桥梁预应力混凝土挂篮悬臂浇筑施工现场，时常存在物体打击、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害、坍塌等安全风险因素，能否及时发现重大安全风险因素并给予有效控制，是实现安全生产的基本前提；目前，由于技术装备水平、安全保障、环境条件、从业人员安全意识等方面局限性，确保安全生产的规章制度及防范措施往往不能得到全面落实，违规违章、违反劳动纪律等现象也时有发生，安全生产形势不容乐观。以下介绍挂篮悬臂浇筑施工现场常见的安全隐患，并提出风险警示以及整改要求。

1、挂篮底横梁拼装施工过程违规使用汽车吊篮载人；底横梁拼装施工过程违规使用汽车吊篮载人，冒险作业；风险警示：吊篮意外坠落概率（事故可能性）很小（偶；后（事故发生后）的严重程度很大（人员伤亡）；比如：2012年3月19日下午14时左右至20日凌晨1时左右，在不足12小时的时间内，洛栾高速公路建设工地接连发生两起高空坠落安全事故，共造成7名工人死亡，直接原因便是“工人天天高空施工都靠简陋的铁笼子吊来吊去”。

整改要求：①禁止违规使用汽车吊吊篮载人冒险作业；使用吊篮载人作业，必须采取可靠的防挂篮坠落措施；②加强现场作业人员安全培训教育，切实提高安全意识，增强安全技能，杜绝“三违”行为。

2、挂篮主桁架后锚装置采用单根精轧螺纹钢、单个螺帽固定，无保险措施，存在挂篮失稳、意外倾覆的重大安全隐患

风险警示：挂篮后端锚固不牢，或箱梁锚固体、反压吊杆、锁紧螺母等系统出现意外，将导致挂篮整体倾覆；这种事故发生的概率（事故可能性）很小，但事故发生后的严重程度很大（人员伤亡、重大经济损失）。

整改要求：挂篮主桁架后锚应按《特大桥主桥上部结构安全专项施工方案》中挂篮施工的安全措施，采取可靠的锚固措施（或冗余系统），并有专业人员负责检查、督促，确保挂篮施工安全。

3、挂篮行走过程中未按规定设置反压横梁、后端保险倒链（溜绳）、前端限位等防护措施，存在挂篮前冲失稳而整体倾覆的重大安全隐患 正在行走的挂篮，风险警示：由于桥梁纵坡的存在，挂篮行走过程可能出现前冲，如果未按规定设置反压横梁、后端保险倒链（溜绳）、前端限位等防护措施，将可能发生挂篮失稳而整体倾覆；这种事故发生的概率（事故可能性）很小，但事故发生后的严重程度很大（人员伤亡、重大经济损失）。

整改要求：严格落实《特大桥主桥上部结构安全专项施工方案》挂篮施工的安全措施，设置行走反压横梁、后端保险倒链、前端限位等防护措施，确保挂篮行走时的安全。

4、连续刚构桥梁预应力混凝土施工中锚固预埋件定位控制不准确或错位，挂篮行走轨道锚固精轧螺纹钢筋违规焊接搭接，存在重大安全隐患。

因预埋件位置偏差较大，挂篮轨道锚固精轧螺纹钢筋违规采用焊接搭接，存在重大安全隐患因预埋件位置偏差较大，挂篮轨道锚固精轧螺纹钢筋违规采用焊接搭接，存在重大安全隐患挂篮轨道锚固精轧螺纹钢筋违规采用焊接搭接，轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂。风险警示：锚固预埋件定位控制不准确或错位致使挂篮行走轨道不能正常锚固，锚固精轧螺纹钢筋（或螺母）违规焊接搭接，将可能在轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂，轨道反扣轮脱轨导致挂篮失稳而整体倾覆；这种事故发生的概率（事故可能性）很小，但事故发生后的严重程度很大（人员伤亡、重大经济损失）。

整改要求：①连续钢构桥梁预应力混凝土施工时，严格控制锚固预埋件定位精度；②电焊工必须持证上岗，禁止采用焊接方法搭接精轧螺纹钢筋及螺母；③出现锚固预埋件定位控制不准确或错位时，应采取科学、合理、安全、可靠的修整方法，确保挂篮安全行走。

5、挂篮轨道段间电焊连接焊接不规范：虚焊、焊缝不饱满、未搭接焊接。

风险警示：挂篮轨道段间焊接连接不可靠，将可能在轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂，轨道反扣轮脱轨导致挂篮失稳而整体倾覆；这种事故发生的概率（事故可能性）很小，但事故发生后的严重程度很大（人员伤亡、重大经济损失）。

整改要求：①电焊工持证上岗；②按照电焊作业相关技术规范要求对挂篮轨道段间焊接连接处的虚焊、焊缝不饱满、未搭接焊接、焊缝出现裂缝等问题进行整改完善，消除安全隐患。

挂篮安全专项方案

风险源辨识与分析

挂篮工程施工工艺比较复杂，存在风险比较多，安全管理的难度较大，需要对导致事故的风险因子进行进一步辨识和管理。一、一般风险因子辨识

按照施工方案和施工工艺，挂篮施工存在诸多安全风险，其中，易导致一般事故发生的致险因子进行辨识和梳理，其一般风险因子辨识汇总情况如下：

一般风险源识别汇总表（）

二、较大及以上风险因子辨识

（一）挂篮安装未封闭。采用吊装作业安全挂篮时，施工现场如未进行封闭，非施工人员或非本作业人员进入场地后，因对吊装作业不熟悉或对环境不熟悉，会影响施工人员的作业，分散作业人员注意力，导致事故发生。

（二）无指挥人员。挂篮拼装部件数量多，作业吊装作业量大，长短不一，重量大等，吊装作业难度大，如未落实吊装指挥人员，吊装过程安全得不到有效保障，容易造成较大及以上安全生产事故。

（三）关键部位材料不满足要求。关键受力部位材料如果不能满足要求，会导致浇注砼过程中整个挂篮失稳而引发较大及以上安全生产事故。

（四）挂篮拼装完成和预压后未验收。

（五）未进行预压或预压未按设计进行。

（六）挂篮移动未严格按照方案执行。

安全技术保障措施

一、安全管理措施

（一）挂篮施工前，应对施工范围进行封闭，严禁无关人员进入施工现场，吊装作业时，其作业范围内还需设置境界线。

（二）施工现场设置醒目的安全警示标志和标牌，悬挂责任牌和风险告知牌，在吊装设备和指挥、配合人员醒目部位设置安全操作规程牌。

（三）吊装设备和人员必须持有效证件且设备运行稳定，吊装前，起重设备需对现场最重零部件进行起重试吊，确保设备运行正常。严格执行起重设备“十不吊”规定。

（四）进入施工场地人员个人安全防护措施齐全，高处作业人员须佩带和正确悬挂安全绳。

（若使工涉及到浮吊的，还应按照海事部门划定的安全作业区域设置有关安全警示标志和航标船。施工船舶应配备有效的通信设备、救生装置（救生衣、救生船、消防器材等。）

三、较大及以上风险防护措施

1、挂篮安装未封闭。在挂篮施工前，专职安全管理人员要对施工场地进行检查，确定吊装范围，与施工现场管理人员确定封闭方案和封闭措施，现场职守人员等，现场未封闭前，不得进行拼装作业。专职安全管理人员（最好明确到个人）要经常性对施工场地进行巡视，发现问题及时处置。

2、无指挥人员。吊装拼装施工前，专职安全员（最好明确到个人）对吊装人员进行培训和交底，并统计指挥、司索、起重等人员数量，现场管理人员熟悉后，要合理人员施工，做到各尽其职。实行指挥、司索、起重人员作业前签到制度，人员未到位不得进行作业。

3、关键部位材料不满足要求。挂篮零部件进场前，对各部件要组织验收，并做好验收记录。对关键受力部件，要对其进行抽样检测，合格后方可投入使用。

专职安全员在现场督促拼装人员使用验收合格后的产品；

4、挂篮拼装完成和预压后未验收；

5、未进行预压或预压未按设计进行；

安全管理保障措施；

一、安全管理组织机构；

（一）组织机构人员、施工队伍配备

项目部领导班子由项目经理、项目书记、项目副经理及项目总工组成；职能部门以充实施工技术、质量、安全为核心，突出工序检查、测量检查、材质检查、标准检查和计量支付等的人员配备为主体。根据项目的特点，项目部明确××部门对施工作业队进行管理，作业队下设专业工班组，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工。

我部选派具有丰富施工经验的工区负责人及施工队伍负责挂篮的施工。根据工程量及其分布情况，本工区设负责人、技术负责人、专职安全管理人员（人员应明确）各一名，并配一定数量的技术、测量、安全、质量、材料等人员。详见“施工组织机构图及联系电话”（略）

（二）安全管理责任制（本单位工程中涉及到的机构和人员的职责）

1、项目经理

2、项目党总支书记

3、项目总工程师

4、工程技术部

5、质量管理部

6、安全管理部

7、物资设备部

8、合同管理部

9、测量部

10、生产调度室

11、财务管理部

12、综合办公室

13、现场负责人安全管理职责（略）

14、现场专职安全管理人员职责（包括检查方式、频率、记录等）。

二、安全管理保证措施

（一）施工单位安全许可证

（二）安全管理制度

1、领导带班制度

2、安全会议制度

3、安全教育培训制度

4、安全技术交底制度

5、安全检查制度

6、特种设备管理制度

7、隐患排查治理制度

8、特种作业人员管理制度

9、临时用电管理制度

10、消防管理制度

11、安全经费管理制度

12、危险告知制度

13、应急救援制度

14、事故报告及处理制度

（三）施工过程安全检查措施（专职安全管理人员的管理方式、检查频率，检查内容以及时间安排，对重难点施工时间段（如关键部位吊装和安全施工作业时间）的工作安排等）

项目经理部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。安全检查内容体系图附后 安全检查内容体系图

对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，应采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。

三、安全生产经费计划 安全生产经费计划表 单位：万元

应急预案

为做好突发事故的应急准备和响应工作，最大限度地保护员工的生命安全，减少财产损失，保证施工任务顺利进行，根据国家有关法律、法规和国家、行业标准及×××指挥部有关文件的规定，结合施工现场的实际情况，特制定本应急预案。

一、应急工作小组

组 长：××× 副组长：××× 成 员：×××

二、组织机构和职责 应急救援的组织机构网络图

（一）应急救援的组织机构

施工现场应急救援指挥机构为现场安全工作小组，其成员和联系电话： 工作小组组长： ××× 联系电话：××× 工作小组副组长：××× 联系电话：××× 成员：×××

（联络组）联系电话：×××

成员：×××（……）联系电话：×××

（二）应急救援工作小组: 职 责：根据现场变化情况及现场状况、人员被困情况等，有步骤地指挥应急救援任务，并下达各种应急救援命令。

（三）应急救援联络组：

职 责：根据现场情况及现场变化状况、人员被困等情况，按照工作小组的命令，及时与各相关部门取得联系，电话报警。报警同时负责工作小组的命令传达至各行动小组。

（四）应急救援器材组：

职 责：发生紧急情况时，听从应急救援工作小组的命令，根据现场情况组织应急救援所需的担架、防毒面罩、灭火器等各种器材，运至救援现场，交应急救援处理组使用。（救援物资存放于项目部仓库）

（五）应急救援处理组：

职 责：发生紧急情况时，直接听从应急救援工作小组的指挥，利用一切技术手段对现场人员进行疏散，抢救重要设备、物资和重；

（六）应急医疗救护组：

职责：负责急救现场伤员，护理伤员，组织车辆运送重伤员到医院抢救。准确统计伤员人数及重伤情况，及时上报应急救援工作小组。

三、应急救援程序：

（一）采取措施防止事故扩大，立即组织抢救减少人员伤亡和财产损失。

（二）保全有关的证据材料，便于将来的调查处理，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报。

（三）事故发生后，现场负责人要立即将受伤人员送至附近（×××）医院（地址：×××；电话：×××）。

四、应急救援方式及过程（根据事故的严重程度、事故类别以及事故发生部位等不同进行编制）

五、事故报告

（一）事故发生后，事故现场负责人应当立即向项目部负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

（二）情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（当地安监局电话：×××；建设单位电话：×××；监理单位电话：×××）

（三）及时、如实地报告项目经理部负责人，并在24小时内写出书面事故原因报告，由项目经理部负责人向上级有关部门报告。救援物资详情

六、施工现场应急救援设施及道路平面图（略）。

七、应急结束及恢复。

第三篇：第1.3节、挂篮施工安全质量注意事项及措施

第3节：挂篮施工安全质量注意事项及措施

一、施工注意事项

1、构件进场严格把好质量验收关

挂篮的主要部件（如钢吊杆、主梁、桁梁及锚固钢筋等）在安装前应进行严格检查。检查结构尺寸、材质、焊缝尺寸及焊接质量，检查后应有详细记录。

例如：哈大客专线马总屯特大桥跨胜利东街64m连续梁挂篮构件进场后不验收，把制造不合格构件组装到了桥上，在预压前检查中发现所有桁架杆件焊接不合格，随后厂家在现场加固，把本该铰接的连接板都焊成一体！险些造成大事故！以下照片对比说明。

2、挂篮安装注意事项

【TZ324—2010】施工技术指南第5.2.3条挂篮安装应符合下列规定：

第5款：挂篮吊、安装除应符合现行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303）的规定外，尚应符合下列规定：

①、挂篮安装前，应根据施工现场环境、起重机性能、位置和吊重物件情况等，编制实施性吊装方案和操作安全技术细则，并对施工作业人员进行技术交底。

②、吊装每一个构件前，必须计算确定出构件的吊装重心。吊装时应使用吊钩和理论重心在同一竖直线上。

③、6级以上大风和雷雨、大雾及可见度差的天气，不得进行挂篮吊装作业。④、起重吊装作业必须由专职人员统一指挥，高处作业人员应系牢安全带、戴好安全帽。

⑤、主桁吊装到位后，必须首先安装后锚。各吊带吊杆链接销轴必须按规定安装齐全，并由专人检查确认合格后才可进行下一道工序施工。

3、在灌注混凝土前，应对挂篮各主要受力部位进行全面检查，并办理检查签证。底模平台前、后吊点，主梁后锚固筋（或锚固吊带）全部借助于千斤顶锁紧。

4、挂篮在使用过程中对主梁、反吊系统、前吊点、后锚系统及其它关键部件，要经常检查。

●挂篮是悬浇梁施工的大型临时设施。要定期检查安全状态，使用一段时期后对螺栓进行复拧一遍（要在空载状态下施拧）。挂篮提升下降、走行及使用前要办理检查签证。对关键部位如抗剪栓、吊带、反顶装置、承压锚座等结构应重点检查，不符合要求及时整改。

●提升吊带（杆）各种设备要经常检查，作好记录。●双层作业要设置隔离层平台。●夜间作业要有良好的照明。

●各脚手架、包括挂篮上吊挂脚手架要安全牢靠。不要堆放不必须要的东西。物件要放稳系牢，以防坠落伤人。挂篮前中横梁、纵梁上要设置拦杆。

●凡参加施工的人员，都要经过全面的技术交底和安全培训。

5、在灌注混凝土过程中，为防止箱梁新、旧节段间产生裂纹，严格浇筑顺序和分层浇筑；保证箱梁线型，应勤测量挂篮前端所产生的挠度变形值，以备下一节进行调整。

6、健全安全防护设施；照片案例：

二、【TZ324—2010】施工技术指南质量保证措施

8.1.2、O号梁段施工托架、边跨非对称梁段施工支架、合拢梁段施工吊架、悬臂浇筑梁段施工挂蓝等辅助工程设施，必须经过设计计算具有足够的强度、刚度和稳定性。应充分做好梁体线形监测各项准备工作，保证梁体施工过程能够及时、准确进行各梁段中线、高程及预拱度监控。测量工作应进行二次独立测量复测制，复核无差错方可进行施工。

8.1.3、梁体混凝土施工前，应对施工托、支架和挂蓝进行加载预压，消除其塑性变形和测定其弹性变形值，并检验承载力；合理设置各悬臂浇筑梁段施工预拱度，保证梁体结构线形符合设计要求。

8.1.5、预应力孔道应按设计要求的规格、数量、位置精心施工，做到位置准确、线形平顺、定位牢固，保证混凝土浇筑、振捣过程中不移位、梁体混凝土施工前，不弯沉。8.1.7、梁体合拢应在低温时段进行施工，合拢梁段施工顺序必须符合设计要求。合拢口临时锁定结构及预应力，应经过设计计算，具有足够强度和刚度，保证能够抵消温度力对合拢梁段混凝土的挤、拉不利影响。合拢梁体预应力筋张拉，应按设计要求张拉顺序施工，保证全部梁体体系转换符合设计要求。

三、【TZ324—2010】施工技术指南安全保证措施

8.2.2、高空作业的安全保障设施（如安全网、安全梯、防护栏等）必须设置齐全、完善，挂蓝四周侧面及底部应全部满挂安全网。

8.2.4、挂蓝走行应以千斤顶或者倒链做动力，不应使用卷扬机钢丝绳牵引。

8.2.5、挂蓝前移前，尾部锚固装置如后锚梁、压紧器、限位器等应及时安装到位，并由专人进行检查验收。模板滑梁吊杆应进行检查，防止因吊杆损坏造成掉模事故。

8.2.6、悬臂浇筑施工过程中，必须安排专人经常检查挂蓝后端锚固螺杆、前吊杆（带）、前支点等关键承力杆件的良好情况，并加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现异常应及时修理或者更换。应派专人负责监控T构两侧施工荷载的平衡度，保证悬臂浇筑施工安全。

8.2.8、每套挂蓝都应配备消防器材，以防止由于电焊作业等原因可能引燃防雨及防晒篷布和安全网等而发生的火灾。

8.2.9、位于同一T构上的两套挂蓝位移，必须同步对称进行行走速度不应大于0.1m/min，中线偏差不应大于5mm，两套挂蓝位移距离差不应大于40cm，移动挂蓝时后部应有稳定及防滑保护措施。

增加措施：挂篮设置游动防雷接地导线，防止雷击事故发生。

四、加强对施工方案的管理制度

1、抓项目开工放行制度

严把施工技术方案放行这一关。对于： 没有施工技术方案的工程不能批准开工； 施工技术方案没有履行审批手续的工程不能开工； 施工技术方案审批手续不健全的工程不能开工； 对施工技术方案没有实施把握的工程不能开工。

2、抓实施控制－严格执行施工技术方案操作制度

对于管理人员要严格履行层层技术交底制度。对于施工人员要严格按照施工技术方案的工艺流程、施工方法、质量标准去操作。杜绝按经验办事、主观臆断、粗制滥造、野蛮施工行为。有效控制不平衡施工荷载。

3、信息反馈制度

建立完整的信息反馈制度。施工方案需要动态管理，对施工中的个个环节变化因素，应及时调整施工方案。

从项目经理部到施工作业层，建立完整的信息反馈网络体系，发现与施工技术方案有关的问题、方案漏洞、数据不正确、原材料质量差异等情况，应及时向上级主管负责人反馈。严重的施工结构安全问题，应及时停止施工，得到纠正方案后方可继续施工。避免方案错误造成事故，建立纠错整改制度。

第四篇：挂篮施工学习心得

挂篮施工学习心得

在项目部的组织下，上周我参加了挂篮施工的学习讨论。在国内，高架薄壁空心墩柱大跨径连续现浇大桥，特大桥梁采用挂篮技术进行施工虽然已经不是新鲜的事情，但是对于我来说，技术这一块基本停在自己在闲暇时间接触过的关于挂篮施工这一块的施工动画方面。这一次学习，通过经验人士演讲介绍，我对挂篮施工的各道工序和施工工艺有了比较深入的了解。通过认真的学习，我了解到挂篮施工步骤基本如下：第一步：搭设支架----安装永久支座及临时支座----铺底模----预压----调整底模----0#块底板及腹板钢筋加工、安装----底板、腹板和竖向预应力管道铺设----芯模安装----顶板钢筋加工、安装----顶板预应力管道安装（纵、横向）----浇筑0#块混凝土、养护----张拉横向钢束、封锚、压浆，并在墩顶将箱梁与墩身临时固结。第二步：在0#块上拼装1#块挂篮----挂篮1.2倍荷载预压（第一次使用）----观测、卸载----调整预拱度----底板及腹板钢筋加工、安装----底板及腹板预应力管道铺设----芯模安装----顶板钢筋加工、安装----顶板预应力管道安装----对称浇筑1#块混凝土、养护----张拉本节段的纵向、横向钢束及上一节段的竖向精轧螺纹钢筋、封锚、压浆。第三步：挂篮前移，按上述第三步依次对称施工箱梁节段。第四步：安装边跨合拢段吊模----安装合拢段劲性骨架----立模、绑扎钢筋、安装预应力管道及芯模----浇筑边跨合拢段混凝土、养护----张拉合拢段纵向、横向、竖向预应力----压浆----拆除边跨直线段及合拢段施工支架----边跨箱梁落架。第五步：安装中跨合拢段吊模----安装合拢段劲性骨架----立模、绑扎钢筋、安装预应力管道及芯模----浇筑中跨合拢段混凝土、养护----张拉合拢段纵向、横向、竖向预应力-----压浆----拆除中跨合拢段施工支架。第六步：拆除主墩固结、临时支架----落梁----浇筑背墙混凝土----拆除全桥的施工荷载----桥面及栏杆施工、安装附属设施----全面成桥。挂篮施工的全套工序和工艺对我这个目前只处于表观理解的技术员来说是比较复杂的，公司承建的这座大桥在我心里树立了技术模范的作用，倘若有朝一日能有机会接触，我就可以将我目前对挂篮施工的理论知识结合实际运用，在熟悉掌握挂篮施工技术的同时也给自己一个锻炼的机会。

每一个技术员或许都有一个通性，就是对自己不了解的新领域新型施工技术有一种原始本能的渴望和好奇，我亦如此。此次项目上组织的挂篮施工学习让我受益匪浅。希望有一天我能参加大桥的施工，特别是挂篮施工，把我对该施工方法的了解和理论知识充分运用到实际工程中。

红军隧道：成敏

2012/5/12日

第五篇：纯水机安装步骤及注意事项

纯水机安装:安装步骤和注意事项

纯水机安装:安装步骤和注意事项

一、开箱检查零部件是否齐全(见纯水机安装:附件配置表)

二、安装进水三通球阀(见纯水机安装:和进水三通.球阀)

三、连接管线,安装纯水龙头和排水管线(见纯水机安装:安装示意图)

四、安装RO膜(见纯水机安装:RO膜的安装)

五、通水、通电

1、打开连接纯水机的自来水阀门(装有进水三通和球阀的还需要打开球阀).2、接通电源.3、此时纯水机应该开始自动工作,其特征是纯水机的隔膜泵会有轻微振动,同时排水管开始短促排放废水.纯水机制作一桶纯水的时间:3加伦桶(LH7-1M/LH7-1K)大约为50-60分钟，六、使用前的注意事项

1、纯水机在初次使用时,第一次放出的纯水中会有气体和少量碳粉,这属于正常现象,只需要连续的开闭几次纯水龙头,一般来说大约将纯水机储水桶的需前两桶水排放掉,就会把气体和碳粉排放干净，2、纯水的质量可以由测定纯水的TDS(溶解性总固体)并计算脱盐率来检查.使用的测试工具为TDS测试笔.指出以上出现的一个问题,一般50-75加仑膜,制满一桶水需耗时90分钟,计算方法如: 50加仑/24h*3.785L/加仑=7.89L/H

3.2加仑压力桶的制水时间为:3.2加仑*3.785L/加仑/7.89L/H=1.5L,约合90分钟;当然制水耗时也随温度变化,冬天温度低,自然耗时要长,夏天耗时稍短.安装流程:步骤:

第一步:穿好鞋套进入客户家中,勘察安装地点(水源、电源、龙头是否好装),现场铺上事先准备好的报纸或纸盒;

第二步:打开机箱,检查随机配件:

1、机头(盒子).2、滤瓶+滤芯(盒子).3、压力桶(盒子).4、鹅颈笼头(盒子).5、RO膜.6、配件包(进水三通、2分球阀、压力桶球阀、鹅颈吊片、白螺帽各一样,管塞6个).7、说明书.8、合格证.9、保修卡.10、10寸扳手一把.11、2分水管5米.第三步: 安装RO膜:拆开包装,打开RO膜壳盖,小头向内,RO膜壳丝口要涂甘油润滑,防止漏水;第四步: 按顺序安装前三道滤芯;

1、第一节:10寸5umPPF

2、第二节:10寸85C(注:箭头朝上)

3、第三节:10寸1umPPF

第五步:安装压力桶球阀(关闭状态):螺丝口18--22圈生料带,掌握力度,不可用力过大.第六步:接进水:A)接冷水管:2分球阀(约20圈生料带).B)接三通:20--30圈生料带.第七步: 安装鹅颈龙头:先打好眼,配件包里按照垫片的大小顺序,分清台面以上的部分和台面以下的部分,最重要的是留意空心球,不要丢失,最后以厨门的边为距离,连接T33左侧的4044接口(绿色).第八步:接压力桶:连接T33右侧的7544接口(黄色).第九步:连接废水口:用废弃的转用螺丝刀,加热后在下水管道上烫一个洞,把废水管插入10公分以上,接着用扎带固定废水管,再用703胶密封,最后连接废水比后面的7544接口(黑色).第十步:电源插口:直接插上即可;如没有电源,那么需要寻找就近的地方,接长电线,从橱柜内部开孔钻眼,保持装修的完整性;第十一步: 调试:

A)断开前置过滤器的第二节和第三节过滤筒的连接处,让活性碳黑水流出3—5分钟,直至出水变清为止.B)关闭压力桶球阀,打开鹅颈笼头,通电通水.1分30秒的自动冲洗后,开始造 水(放水冲洗20分钟);

第十二步: 填写保修卡,向客户交代使用及注意事项:

A)第一次使用,需要放空两桶水,以冲洗活性碳的残余物质,机器每制水一桶时间为1个半小时,从安装工出门开始算起,每隔一个半小时放掉一桶水,第三桶水即可饮用,如当日无时间,晚上或第二日清晨操作也可以;B)客户家中超过两日无人在家时,请关闭水源和电源;

C)如遇到机器故障,如漏水,请先关闭水源和电源,再播打报修电话;第十三步: 合理布置水管和电线,保持美观整洁.第十四步: 打开压力桶球阀,让机器工作.第十五步: 检查所有接口处,是否存在渗漏现象.第十六步: 机器安装完毕,收拾现场,把垃圾带走并扔进垃圾桶.1、纯水机使用的源水进水温度须在5oC~40oC,源水水质必须符合卫生部《生活饮用水水质卫生规范》(2001)的要求,源水压力应在0.1~0.4Mpa之间.2、纯水机应安装在橱柜内,请勿将机器安装于室外,以免日晒雨淋导致危险,非维修时间柜门应关闭,避免光线照射.附近请勿放置高温、易燃品.3、禁止用插入或拔出电源插头的方式开停机,也不要任意加长电源线以免引起火灾.4、不能用喷溅水清洗或者在喷溅水环境下使用.5、如电源线损坏,必须用厂方指定的电源线更换.6、如长时间不使用纯水机,应切断电源、水源,将机内余水排空.恢复前应预制水一轮次再次排空,进行清洗后方可饮用.7、如机器不慎漏水或发生非正常工作现象,请立刻关闭水源、电源.