影响模切压力的因素与计算

第一篇：影响模切压力的因素与计算

影响模切压力的因素与计算

模切压力转换为线压后，压力值与钢刀和钢线的总长度、有效线压以及承压材料的特性有关。现行通用的计算公式为：

P=K×L×F P-模切压力(N)K-修正系数(一般取1.3)L-模切版上钢刀或钢线的总长度(mm)F-钢刀或钢线的有效线压(N/mm)

由于材料和环境的不同导致材料的松紧度、厚度、纤维方向等物理参数各不相同，模切压力都会发生变化；另外，由于加工条件的变化会导致钢刀和钢线的磨损，造成钢刀和钢线的有效线压发生变化，而在计算中始终默认钢刀与钢线工作在最佳有效线压值状态下，这便造成了理论计算值的误差。此外，由于模切版制造过程中导致的模切版不完全水平，过桥高度加工精度误差导致的钢刀和钢线的安装高度不同都降低了该公式的实际使用性能。所以，该公式并不能用于所有模切版压力的确定。

但是，该公式对于新生产任务加工过程仍具有很重要的指导意义，起到节省印张和保护模切版的作用。该公式最大的实际价值就在于初次压力合理范围的确定，在新模切版使用前，可以根据公式所需要的参数值计算出该模切版首次使用所能承受的合理理论压力值，而不是模切版的合理实际压力值。由此公式可以看出，模切压力的测算与承压物之间主要是通过修正系数来平衡的，可是每次都使用相同的修正系数会导致承压材料变化所引起的差异。

调节模切压力是事关纸盒成型质量的重要一步，模切压力太小，钢刀不能切断纸板，但折叠压痕太浅，则折叠困难，成型后不规范，影响美观；特别是利用糊盒机自动折叠糊盒时，如果压痕线太浅，容易折歪而成为废品．但是，如果模切压力太大，甚至在下平台上切出很深的刀痕，刀刃会很快变钝，影响模切版的使用寿命，而且，用钝化的钢刀模切时，产品会不同程度地出现纸尘，毛边，这是影响产品质量的一个常见因素，龙其是食品包装盒，对纸边的光洁度有更高的要求．另外，钢线处压力太大，还可能使痕线爆裂，所以，理想的模切压力就是做到在机器压力最小的情况下，能使各切口的废边刚好分离，这样，模切刀不易磨损，成品的切口边干净整齐，易于清废．为了尽可能地以最小的压力来完成模切，可能需要反复调节模切压力，影响生产效率．在此，东莞菱工实业有限公司根据自己使用自动平压平模切机的体会，谈谈模切压力调节的经验，供在家交流参考 影响模切压力的因素

模切压力是由活动的下平台向上移动与固定的上平台压合而产生的．在模切过程中，主要受到以下几方面 的阻力．(1)模切钢刀切入纸板时受到的阻力，纸板越厚越硬，对钢刀的阻力越大．

(2)模切版上钢刀的两侧需要安装胶条，其目的是使模切完成后纸板能及时从更硬一些，才有足够的弹力，当钢刀切入纸板时，胶条受挤压产生阻力，阻力的大小和胶条的硬度版面上胶条的总长度 以及胶条的宽度有关(3)模切过种中，钢线要配合压痕线使纸板产生塑性变形．纸板越厚越硬，加载过程中铜线对纸板塑性受到的阻力也就越大(4)模切钢刀切透纸板，压在平台上，平台对钢刀所产生的阻力．

克服上述几方面的阻力，使纸板切断关压出痕迹所需要的力，即模切所需的压力．在调节模切压力之前，需要先估计所需的压力，以便调节调节调压机构到适当的位置．模切所需的压力大小主要取决于以下几方面．(1)模切版上钢刀，铜线的总长度．总长度越长纸板对钢刀铜线产生的阻力越大，所需的压力就越大(2)纸板的厚度和硬度．纸板越厚越硬切断纸板和使纸板发生塑性变形产生压痕所需的模切压力就越大．(3)胶条的硬度和面积粘贴的胶条硬度越大，宽度越宽，加起来的总长度越长，对纸板产生的阻力越大，所需的模切压力也就越大。应当根据纸板的厚度选择适当硬度的胶条，且胶条不需要太宽，最好把胶条截成小段，间隔地布置在钢刀的两侧，这样可以减少模切所需的压力。

模切压力的调节步骤(1)裁切一叠比下平台尺寸稍小的硬纸板（定量在200-300g/m²为宜）备用，尽量采用厚度均匀、结构紧密、质地坚硬的纸板，在强大的压力作用下塑性变形量小。

(2)安装模切版。用锯锯出来的模切版，木板的切口往往不够光洁，有的钢刀、钢线的背面有木板的碎屑，模切时会使该处的局部压力过大，因此一定要把钢刀、钢线背面的木屑清理干净。

(3)模切版安装好后，取一张上述准备好的纸板（以下称“调压纸板”），使调压纸板的右纸边与叼口边和下平台的右边缘齐平，然后用胶带纸把调压纸板粘贴在下平台上，根据经验调整压力，点动机器，在调压纸板上压出刀痕。这时对模切压力的精度要求不高，只要控制到不把调压纸板切断，同时又能看到刀痕就行，随后可以根据刀痕对模切压力进行局部的调节。将调压纸板从下平台上取出，同时把版框从机器中抽出，然后把调压纸板用胶带纸粘贴在上框钢板上。由于调压纸板在压痕时是与下平台的右边缘和前边缘齐平放置的，所以它的右边缘和前边缘相对于上框钢板的右边缘、前边缘位置是固定的，这个位置我们应该提前用笔画在上框钢板上供长期使用，可以很方便地将调压纸板对准画在钢板上的记号位置，然后用胶带纸将其固定住。粘贴在钢板上的调压纸板的刀痕应该和它下面的模切版上的钢刀位置上下对齐，后面需要局部补充压力时，只需在该纸板上找到相应的位置进行补充即可

第二篇：影响气缸压力的因素

影响气缸压力的因素

发动机动力的大小是由进入气缸可燃混合气的量来决定的。在发动机缸径、缸数一样，点火电路正常的情况下，进入气缸的可燃混合气量越多压缩比就越高，产生的动力就越大，反之亦然。影响气缸压力的因素主要有以下几点：、活塞上行，气体进入压缩行程时，进、排气门均关闭、气门和气门口的工作面结合起来，气门和气门口的密封情况就 直接影响着气缸的压力。如果工作面密封不严，在压缩行程时，一部分可燃气体就 会通过气门口压回进气管道和排气管道，降低发动机动力。、气缸床是发动机缸体与缸盖结合垫，起着密封缸体与缸盖的作用。缸垫是用钢皮（或铜皮）加石棉板压制而成的。由于发动机缸与缸之间隔距离很小，在气缸压力很大的情况下，缸垫很容易被刺破，造成两缸连通，致使 发动机动力不足，有时还会发出突突声。、由于活塞环随着活塞上下快速运行，活塞环和缸壁接触摩擦，造成磨损，引起活塞环端口间隙变大，气缸漏气，气体可串入油底，降低发动机动力。、活塞、活塞环运行的长期摩擦引起气缸失圆锥度，气缸 与活塞、活塞环间隙增大，气体在压缩行程中泄漏，降低发动机动力。、气门脚与气门挺杆之间应留有一定的间隙，如间隙过小或没有间隙，气门挺杆会受热膨胀。气门气关闭时，若气门杆和挺杆顶着、气门关闭不严，压缩行程时会引起漏气，降低发动机动力。

如何求得正确数据

把发动机火花塞全部拆下，用压力表触头紧紧压在一缸火花塞座孔上，用马达或手工带动发动机转动，压力表得出的数据即是单缸气缸压力。一般情况下，为保证数据准确应做到：、马达或人工转动发动机的转速要达到要求。、每缸要重复测两次，如两次测得的数据一致，证明测得的数据准确，作好记录。以此类推，测量全部气缸。

压力数据在故障判断中的应用

气缸的压力数据因车型而异，一般大型汽车（如东风 140、解放 141）在 6-8 公斤，小车在 8 公斤以上为正常。如低于正常压力，即可判断发动机有故障，应及时加以排除：、整车气缸压力平均低于正常压力 20%-30% ：如发动机运作时间不是很长，即可判断为气门与气门座不密封或是气门工作面烧蚀，应检查、更换或研磨气门。、如相邻两缸气压为零或很低，但压力数一致时，一般判断是气缸垫在两缸间冲破，应更换发动机气缸垫。、如测得单缸发动机压力较低时，一般判断为单缸气门或气门口有故障或单缸气门脚无间隙，若气门脚间隙正常即是单缸气门或气门座烧坏，可更换气门、气门座。、单缸压力低但发动机大修不久，或更换气缸床调整气门间隙后，测得单缸压力低或发现突突声，一般可判断为单缸气门间隙过小或无间隙，应重新调整气门间隙。、汽车运行公里较多后，若气缸压力较低并配合测得气缸磨损情况，一般为发动机整体动力较差，可对发动机镗缸大修，更换活塞环或研磨气门。

第三篇：浅谈模切常见问题与分享

浅谈模切常见问题与分享

发布日期：2014年04月22日 | 在模切过程当中，每天都会遇到很多小问题，有的甚至让人搞得焦头烂额、头疼不已。在这里我们就把工作当中的一些问题列出来跟大家分享一下，本人接触的是平刀和辅料类的模切，所以也就跟大家讨论一下普通常见的问题，没关注到或有更好的方法大家多多探讨。

问题

1、产品底纸冲穿或不断。这个分两个方面来看：一是全部冲穿、一是局部冲穿。从原因上来分析，首先了解你的模具刀锋是否损坏不够锋利。产品整个冲穿检查你的模切机是否压力不稳定，或是你的模切速度快慢不均，还有的是停机后再开机出现压力不稳，反复检测证实原因后检修你的模切机。产品局部冲穿检查你下模板是否局部垫得太多，一般调模要求只垫一层胶带最多2层，下模板不能冲切太深。垫模板选择硬质板，会增加你模切的稳定性，比如：电木板、PET板、亚克力板有的甚至会用铁皮。

问题2、产品变形。检查模具没有问题当冲切出来的产品尺寸有出入。检查你的垫刀棉使用是否恰当（高度、厚度、硬度、弹力等）？这里就不说用什么材料，不一样的产品不一样的要求选材要求都不同，这种我们叫做挤压变形。再者就是检查你的模切材料是否有贴合是张力控制不均，导致冲出来后产品收缩。这种体现最明显的就是PE保护膜类或海绵胶类，遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力，减少在模切后产品收缩。如果张力方面没办法控制到一点都不收缩，记录好你的贴合张力，不同的产品先模切实验，收缩多少将模具相应的放大或缩小多少，下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形就是原材料的因素，比如橡胶或海绵类。这种材料在冲切的时候注意模具角度，一般选择单锋刀，垫刀棉根据实际情况选择高度和硬度。

问题

3、细小边类产品模切变形。为什么把这个分开来说，是因为两个问题性质不一样。要求不高的产品一般边距太小（0.8mm）以内我们会选择做跳步模，内外框套为冲切。这种做法在模具成本和调模上面会轻松很多，弊端就是产品尺寸多靠模切机性能和模切师傅控制，容易出现尺寸不良（主要是套位不准、偏位）。还有就是一些不规则产品，在选择激光模一次性冲切的时候可以将模具刀高度降低，以防止在冲切的过程中模具受力后变形。还有就是小孔或小边距处不能直接用普通的垫刀棉，可以用玻璃胶或硅胶裁成需要形状和尺寸人工塞入模具内。激光刀模达不到效果的话就要考虑用精密的模具了（腐蚀模、雕刻模等），有些比较难做的产品，一次成型很难达到的，可设计2次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。问题

4、重刀或跳刀不直。此两种现象主要就跟拉料和卡位有关了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，可将前面放料用吸风或压板带上拉力，注意每卷料的接头可能都会导致拉料间距不同，特别是较厚的材料如泡棉类。跳刀不直首先确定模具是否调直，原材料是否分直。调模时多跑一段，将走料拉直后再收回来，前后限位卡死。

问题

5、模切产品排废。关于排废的问题有很多种：1全断产品排废，我们可用保护膜做底，产品半切在保护膜上，然后去了保护膜的成本，有的人在用排废针顶废的时候可能会出现排不净的现象，这多半是你技术的原因，目前我做的产品都能用它排掉（特殊要求的除外）。2排废时底膜拉断，首先看你的底膜是否太薄，比如有些双层保护膜底膜只有0.03mm厚度，这个在模切来说是比较考技术的，可能你调模和冲切都没问题了，排废就出现拉断底膜的情况。换上厚的保护膜还是有拉断的情况，那就看看你冲切的时候是否有冲切过深的地方，切坏了底膜导致拉废时底膜从切口处拉断。另外就是你的底离型膜离型力是否不够，与废料粘合太紧，排废拉力过大拉烂底膜。

问题

6、小尺寸产品排废时不能机器排废或部分产品与废料一起排出。1像摄像头泡棉这类产品在模切的时候，模具上的垫刀棉需要将外围的废料撕掉，以避免垫刀棉挤压材料造成产品与废料的胶粘合在一起不能排废。2某些在冲切的时候可以适当的加一些防粘剂（比如脱模剂、洗洁精等），一是防止粘模，也可以防止产品回粘。2排废的时候机器上的压块松紧度调节好，拉废料的角度掌握。

3、底膜的离型度是否合适，离型度太轻或太重也会影响产品排废以及后续的客户使用。这些办法试了都不行那就拿出终极法宝，用PET或其他硬质材料剪个治具，在排废时压住你的产品，这样如果还不行，那你就哭吧。我说上面这几点的前提是你要确定你的产品是全部切透了，不要有的地方你胶都没切断过来跟我说排不了废。对不起，我是斯文人，我不想骂人。问题

7、产品偏位，这里主要讲套位偏位。像摄像头泡棉此类小产品，不能做成型模而选用跳步套位。1在做这样的产品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪模切师傅技术不好。2在走料的时候可以先走一段定好位后再把材料拉回来进行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能让材料在模切过程中有上下摆动的情况，必要时下模座上也需要卡位。3冲切过程中材料拉力一定要稳，不能在拉料时出现时松时紧的情况。这些环节都检查了没问题但产品还是偏的话，看看你的产品是否偏的有规律，适当的调节一下拉料间距，激光刀模也是有误差的。

问题

8、二次套位产品套位不准。辅料模切二次套位做得最多的应该属防尘网类了，当然也有些公司做的产品类别不同。需要二次套位的最常见的工艺就是冲定位孔用小孔定位，这就要求选择的底纸稳定性较好，最好是选用离型膜，这样在二次定位冲切的时候才有一个稳定的支撑。在冲定位孔时最好是一次冲全断去掉废料，有的人想偷懒，故意把定位孔留一点不冲，就省去了清孔废这道工序，也不会搞得整个机台全是孔废。这个方法对于要求不高的产品来说确实可以说是一个好办法，但要求高的产品就会影响套位精度。第一次冲切时材料要压紧，不能时松时紧，一定要走直，不能偏位，模具与材料要垂直，这直接影响着第二次的套位。第二次套位时前面放料，不能有拉料张力产生，后面排废时也不可拉动机器上的走料。多个模头有一个偏位考虑是模具的问题，可将模具进行修正，单边偏位可调模切机上模座角度，整体有规律偏位在其他都没有问题的情况下试着按情况改变拉料间距。

问题

9、压痕。这个问题我想每个公司都遇到过，只是轻与重的问题，可能有的产品要求不是那么严就放过了。这里可能很多人都想得到很好的解决方案，但是我要说这个没有标准的答案，要根据不同的产品而定。主要可以从几个方面入手：刀锋角度，不同的材料不同的角度；垫刀棉的选择，不同的模具选择合适的垫刀棉；调模，模板上不能有压槽；再有就是下模板，不能太软，冲久了会有压槽产生。

问题

10、带手柄类产品二次冲切时机器上边换纸边冲切，容易出现偏位情况。这类加工方法主要是以走料定位，所以对换纸走料这部分要求比较高，在换纸的时候可以将材料多穿几个轴，用卡位卡死定位，将材料的偏位修正过来，这样模切效果就好很多了。在模具设计方面很多人喜欢把手柄对排，以方便第一道工序排废，或者有的为了省材料将手柄错开。这种做法理论上是省材料省事，但对于第二次冲切来说是个麻烦事。个人觉得最理想的排版是将手柄一字排，这样就算你定位有偏差也可以尽量往里偏，不让胶多出来在手柄上。人工也不会多，都是机器一次排废，而且对于成本来说这个小东西本来材料成本就几厘钱，可以忽略，相对于你的效率和品质来说，就不要去捡芝麻丢西瓜了。

问题

11、防尘网毛丝。主要原因有2个：一是模具接头不到位，2是防尘网质量差。有的公司为了节约成本，将胶和网都换成最便宜的，就导致材料很软不易冲切。这个时候就有很多人将底纸换成离型膜，想以这样来减少加工的难度。确实这样对于冲切来说方便很多，但这个毛丝问题依然没解决。那怎么办呢？换防尘网，这样能够减少产品的毛丝问题，但不能完全杜绝，因为还有个问题出在模具上。那再换将模具换成腐蚀模，OK，一切解决。反过来想想，这样的话我的成本增加了多少？有的做个山寨机总共产品价格还没模具费高，这个怎么办？找客户涨价或收模具费——你这客户还要不要了？找老板谈这事——你这工作还要不要了？好吧，那就只有想办法。既然问题出在模具上，就从模具入手。激光刀模接口不好这是通病，问题在接口上那我把接口处加一把刀再冲一次呢？结果证明效果很明显，问题迎刃而解。

东莞市威士达精密机械有限公司是一家专业模切设计·制造商，现公司自主研发多种模切设备：数控多功能单座模切机、数控多功能双座模切机、小孔套位模切机、小中大尺寸模切机、模切机生产线、数控电脑高精度模切机、排废机、覆膜贴合机、印刷后应用模切机，广泛应用于：“电脑、手机、电视、LED、背光源、触摸屏、胶粘、印刷”等行业的模切加工。我们用“高品质、高要求”的系列化产品，已成功服务了国际、国内上万家企业，产品远销“美国、巴西、印尼、印度、越南、马来西亚、俄罗斯、韩国、泰国，”等国家„„由于我们“产品性能稳定、售后服务及时”，深受广大客户一致好评，并与“苹果、索尼、诺基亚、三星、比亚迪、伟志、美嘉、恒伟、科美、世纪创造”等知名品牌企业达成了长期战略合作关系

第四篇：影响压力管道安全性的因素

影响压力管道安全性的因素很多。从范围上讲，它涉及到设计、制造、采购、安装、防腐、维护、运行、检验等各个环节。

《特种设备安全监察条例》将压力管道定义为：“利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作压力高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道 《压力管道安全管理与监察规定》中规定：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起 燃爆 或中毒等危险性较大的特种设备，《压力管道安装许可规则》（TSG D3001-2009）要求，安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。

《压力管道元件制造许可规则》的实施后，压力管道元件制造实行了许可制度，压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可围，并且颁发特种设备制造许可证。

200℃以上的高温阀门，压力管道运行后必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。安全阀是一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装臵，是一种自动阀门。

安装单位应按照《特种设备安全监察条例》的要求，管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》。氨具有良好的热力学性质，它的临界温度高，气化潜热大，单位容积制冷量大，导热系数大，节流损失小。按法兰与管子的连接方式分为以下五种基本类型:螺纹法兰、平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰、松套法兰。按照《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀。伴热包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热和热油伴热，材料质量是衡量阀门强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。

氮气常用于容器在检修前的安全防爆防火臵换或耐压试验用气。当钢暴露在一定温度和压力的氢气中时，其晶格中的原子氢在微观隙中与碳反应生成甲烷，随着甲烷生成量的增加，微观孔隙就扩展成裂纹，使钢发生氢脆坏。

当平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影反映实形，这种投影特性称为 真实性。垫片性能的好坏以及选用的合适与否对密封面的密封效果影响很大。

对要求有一定调节作用的开关场合„如调节阀旁路、软管站等)和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀代替闸阀。对于施工过程中在管道内留下的污物，开工之前要进行清扫。

阀门的型号由七个单元组成.用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。阀门是用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。法兰、垫片及螺栓三者组成管道中可拆卸的连接结构。

法兰密封面有宽面、光面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面等几种，俯视图上能反映出物体前、后、左、右位臵，但不能看出_上下 位臵。各种油脂与压缩氧气接触也可自燃。

根据《压力管道使用登记管理规则》（TSG D5001-2009）的要求，压力管道使用单位应对所运行的压力管道进行造册建档，并做好压力管道登记管理工作。工业管道施工图包括工艺流程、设备布臵图和管路布臵图。

工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。其中 GC1级安全等级最高；GC3级安全等级最低。工艺管道施工图由 基本图 和详图两部分组成。

工艺管道图不仅反映出管子、管件、阀门、支架、设备、仪表等的形状、位臵和尺寸，而且可以表示出管路内 介质 的性质、温度、压力和流向。管道的高点设臵放空设施、低点设臵排液设施是管道设计的一个基本原则。管道基本识别色：氧气为浅蓝色。

管道内部介质的长期、高速流动会使管道组成件内壁减薄或密封面遭受破坏，影响其耐压强度和密封性能。管道中常用的垫片可以分为三大类，即非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。

管道轴测图又称单管管段图或单线图，是沿北向方向标(N)，按正等轴测投影绘制的形象的管道立体视觉图形。管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管道组成件在规定温度下的最大许用压力。管件是用来改变管道方向、改变管径大小、进行管道分支、局部加强、实现特殊连接等作用的管道元件。管理不善主要包括：使用管理混乱，无操作规程，违章操作；不按规定进行定期检验等。

管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭，再次开启，重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。

管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，国家规定：对供应城市民用的天然气，每立方米中硫化氢含量要控制在20毫克以下。果手轮尺寸足够大，阀门手轮上应设以指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”字。

过滤器是用于滤去管道中的固体颗粒，以达到保护机械设备或其它管道设备目的的管道设备。基本图包括工艺流程图、设备布臵图、管道布臵图、图纸目录、施工说明及设备材料表。集中在金属表面个别小点上的深度较大的腐蚀称为点蚀，也叫孔蚀。

截止阀的动作特性是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动。它的作用主要是切断，也可粗略调节流量，但不能作为节流阀使用。截止阀只允许介质单向流动，安装时有方向性。

金属材料在特定的介质环境中，会遭受腐蚀。腐蚀不仅会造成金属的损失，更重要的是会导致金属的破坏，从而威胁到压力管道的安全。流体具有流动性，也是流体适宜作为介质便于采用管道输送的主要原因。埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实。

某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。能够表示管法兰特征的应是法兰类型、公称压力、密封面形式、公称直径和材质。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。强度试验是利用高压液体（一般为水）充入施工完毕的管道系统中，以考核管道及其元件的强度和严密性的一种试验方法。

氢气是一种无色，无味，无嗅的气体，是最轻的一种气体。它具有最大的扩散速度，因而极易聚集于建筑物的顶部而形成爆鸣性气体。

人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，主要存在于油田气、气田气煤层气、泥火山气和生物生成气中。

如果吸入少量的CO造成中毒，应该吸入大量新鲜空气或者进行人工呼吸。三视图之间的 投影规律 是长对正，高平齐，宽相等。三通是用作管道分支的管件。

施工图是一种按 正投影 或轴测投影和国家有关规定而绘制的图样。是否有内漏或内漏的大小是衡量一个阀门质量的主要技术指标。

手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。

天然气的主要成分是甲烷，本身无毒，但如果含较多硫化氢，则对人有毒害作用，一般油田伴生气略带汽油味，含有硫化氢的天然气略带臭鸡蛋味。天然气是一种易燃易爆气体，和空气混合后，温度只要达到550℃就燃烧。在空气中，天然气的浓度只要达到5-15%就会爆炸。脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染。

外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。弯头是用于改变管道方向的管件。温度是指物体冷热的程度(通常用符号t 表示)。常用的单位是摄氏度，用℃表示。物体的 冷热程度 叫物体的温度，物体的温度越高，表示物体内部所含的热量越多。物质由液态变成气态的过程叫汽化，汽化是个 吸热 过程。

吸入氯气者立即脱离现场至空气新鲜处,保持安静及保暖。眼或皮肤接触液氯时立即用清水彻底冲洗。压力管道“失效”一般是指压力管道不能发挥原有效能的现象，可分为自然失效和异常失效两种。压力管道按用途分类：长输管道、公用管道、工业管道、动力管道。压力管道材料应具备可获得性和经济性。

压力管道的腐蚀破坏形态，除全面腐蚀外，还有局部腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳及氢损伤。

压力管道的腐蚀是由于受到内部输送物料及外部环境介质的化学或电化学作用（也包括机械等因素的共同作用）而发生的破坏。压力管道的受压元件(螺栓除外)用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。压力管道清洗吹扫包括管道的水洗、蒸汽吹扫、化学清洗、煮炉等内容。

压力管道使用单位、产权单位、个人业主应当按照规定办理压力管道使用登记，领取《特种设备使用登记证》。压力管道使用登记程序包括申请、受理、审查和发证。

压力管道输送的常用气体可分为压缩气体，高压液化气体，低压液化气体，溶解气体等。压力管道停用或者报废后的30日内，办理停用或者注销使用登记手续。压力管道用低温钢管及钛管，严禁使用钢印。

压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别。

压强 是指垂直作用在单位面积上的力(通常叫压力)。用符号 P表示，单位是“MPa”。氧气在标准状况下是无色无味无臭，能帮助燃烧的双原子的气体。

液态二氧化碳的膨胀系数较大，在–5~35℃范围内，满量充装液体二氧化碳的气瓶，温度每升高l℃，瓶内气体压力相应升高834~314kPa不等，因此，超很容易造成气瓶爆炸。

液体和气体易流动，我们常把能流动的液体和气体，统称为流体。

一氧化碳的毒性作用在于对血红蛋自有很强约结合能力，比氧与血红蛋白的结合能力大200~300倍。一氧化碳是一种毒性很强的无色无臭可燃气体。

一氧化碳中毒预防：在生产场所中，应加强自然通风，防止输送管道和阀门漏气。异径管是用作管子变径的管件。

运行前的检查是保证压力管道安全运行的一项重要工作。

在开车初期应观察其运行状态，一旦出现异常情况，应立即采取有效措施，或者停车整改。在一定的温度下，流体的体积随压强升高而缩小的性质称为流体的压缩性。在一定的压强下，流体的体积随温度的升高而增大的性质称为流体的膨胀性。

止回阀又称单向阀，它只允许介质向一个方向流动，当介质顺流时阀瓣会自动开启，当介质反向流动时能自动关闭。轴测图能在一个投影上同时反映出物体的 三个方向 形状，富有立体感和直观性。轴测图主要包括五部分内容：管道轴测图形、工程数据、管段材料表、北向标、图签。主视图上能反映出物体上、下、左、右位臵，但不能看出 前后 位臵。

阻火器常用在低压可燃气体管道上，而管道的末端为明火端或者有可能产生明火的设施。左视图上能反映出物体上、下、前、后位臵，但不能 左右 位臵。

第五篇：模切工岗位职责

1.严格按安全技术操作规程操作，正确维护保养设备。

2.按工艺要求、质量要求模切产品。

3.正确使用模切板，对影响产品质量因素及时纠正。

4.负责产品质量的认定和记录工作。