电机专业总结

第一篇：电机专业总结

2015年总结及2016年工作计划

电机班

2015年11月

2015年工作回顾

班组结构概述

目前，电机班人员共10人，人员流失2人。人员流失原因为：姚辉因为个人发展行业发展要求与自己喜好不同而辞职。李鹏飞因为专科续本，选择继续深造。其中两人共性为，对目前工作无法产生留恋，对现场工作压力承受不了。

一、2015年安全生产简要情况：

本年度，尤其是后半年，公司领导及甲方各部门领导提升了对安全生产的管理。提出“没有安全，就没有生产”的安全管理理念。电机班奉行 坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，按照年初制定的安全生产目标，本着保证人身安全、设备安全、人员结构稳定的原则，切实落实安全生产责任制度，深入学习华宁热电及项目部的各项规章制度，积极开展现场隐患排查治理工作，加大定期工作的监管力度，以培训工作为基础，以员工的技能为增长点，顺利的完成各项安全生产目标。

二、安全生产主要工作：

1、安全生产目标完成情况 未发生人身伤害事件 未发生本专业造成的三误事件 未发生由于本专业原因造成的火险 未发生专业内交通等治安事件

发生工作票超期报废一项。（工作票号：DQ2_2015_01_0015。工作内容：#2机#

1、#2二次风机电机补油脂）

2、主要安全生产管理工作

年初因为工作票超期受到了甲方及项目部考核。可以说是赛文失马焉知非福。在2014年的工作创造了一个新的台阶的喜悦心情下，滋生出来的一点点骄傲情绪直接被迎头痛击了一棒。让我们意识到任何时候都不能对安全有一点点的疏忽。工作票超期本身并不严重，严重的是对安全生产的漠视，疏忽。

此后，对班组全员进行了安全培训，努力学习和贯彻项目部及华宁热电的一切规章制度。努力做到“没有安全，就没有生产”的安全管理理念。在11月份公司开展了管理制度学习活动。每周在车间的组织下全员参与管理制度学习。通过公司及项目部的严抓共管，电机班全年未发生人员伤亡设备损坏事故。

三、主要生产工作（1）完成工作

1）完成了#

1、#2机组C修及D修各1次，热网系统大修1次。2）完成了1至11月份的电机定期工作615多项，其中检修工作239多项。3）完成了全厂电机设备文明治理工作。从根本上降低了电机文明治理类缺陷发生率。（2）重要异常

1）#4深井泵电机跳闸。

2）#2灰库#2加湿搅拌机驱动端端盖裂纹。

3）#1炉#2引风机电机驱动端异音（轴承跑套，外油盖磨损。厂家处理）（3）文明施工

2015年1月开始，现场文明施工标准管理提升到一个新台阶。对现场作业，库房备品备件管理，工器具管理全部提升管理标准。直至目前为

止，各方面都有所提高，但是贯彻执行还远远不到位。

四、管理方面

（一）人员绩效管理

2014年施行的人员绩效管理制度在执行过程中，慢慢暴露出很多方面的不足。各班组执行情况与以往考勤工时情况雷同，未能起到绩效管理的实际作用。所以2015年4月份项目部组织各班组各车间及项目部所有领导层共同讨论制定了新的绩效管理方法。经过几个月的施行，截至到目前为止初见成效。

（二）奖励考核

1）工作票：DQ2_2015_01_0015超期作废考核1500元。2）电机卫生脏设备部电气室考核2000元。3）C修期间甲方代表工作认真负责奖励1000元。

4）脱硫#2真空泵电机检修，违规搬运其瓶，未对地面进行防护。考核共350元。

2016年工作计划

一、保安全，防人身、设备事故发生

以三讲一落实、工作票治理、创建无违章班组、安全学习、到岗到位、措施确认为抓手，落实责任制，提高工作负责人责任心。杜绝三讲一落实只停留在口头交代上，负责人对工作成员不落实上，真正做到班长、负责人到岗到位检查实效性，通过到岗到位提高员工安全意识、技术水平。

班组组织不定期现场考问制度，对正在作业工作票负责人考问工作负

责人职责及安全措施，危险点控制措施执行内容，对工作班成员考问危险点控制措施执行情况。对工作票执行过程层层把控，杜绝负责人敷衍了事，在开工前不做安全交底，不交代安全注意事项等事情的发生。从根本上检验三讲一落实执行情况是否能做到100%落实。

密切关注发电机及所有电机运行情况，严格按照设备部定期工作管理要求，落实好电机补油、发电机碳刷更换、电机定修等定期工作，将被动检修变成预防检修，提升工作主动性。电动机巡检及定期工作做好详细台帐记录，对设备进行必要的劣化分析，提前防控故障发生。

制定设备隐患排查制度，定期对现场设备进行隐患排查。并对安监部、项目部隐患排查工作做到举一反三，避免设备非停事故及文明治理类缺陷发生。

二、提高设备检修质量，杜绝重复缺陷发生

在设备上一定督促好各区域负责人、工作负责人及成员做好定期工作、定修工作、缺陷消除，设备保洁等工作。

提升人员工作责任心，制定相应的考核奖励制度。督促员工做好每一项工作，对任何工作都认真负责。检修工作要彻底，定期工作要及时，缺陷消除举一反三，设备保洁精益求精。

研究统计2015年全年现场的频发缺陷、典型缺陷处理经过进行分析并要求当事人对班组人员进行学习讲解，制定可行措施，以治本为主。其次，还得推动班组人员主动学习的意识，使班组人员能够迅速果断的处理日常缺陷，扩展知识面，提高自信心，达到提高工作效率的目的。

三、继续推行降缺陷、文明生产上水平工作

文明生产工作是一项艰巨而又艰难的任务，如何做好所管设备或区

域的文明生产必须从日常做起，要求工作负责人每修1台电机都要达到“四保持”即：保持设备清洁、保持设备完整、保证设备整洁。

1、落实清扫监督人、清扫人人员责任，设备清扫分工到人，列成A/B角，班长技术员按时检查考核、表扬奖励。

2、规范日常保洁时间和保洁标准、持续保持所管区域物见本色，争取达到设备部设备清扫标准，持之以恒做下去我想肯定能保证文明生产上水平。

3、结合甲方设备部及安监部隐患排查，班内加强文明生产检查力度，检查出的问题进行相应整改，让甲方查出的文明生产问题越来越少，特别需要制定这些地方的整改计划包括：所有电机接地线、蛇皮管、接线盒及风扇罩的文明治理。条件允许的及时整改，不允许的及时反馈相对应专业，针对问题比较突出的治理，成立专项治理小组。计划在七月份开始每周由班长技术员带头分区域进行设备清查，隐患整改工作。

四、加强培训管理，提升员工技能水平

打铁还需自身硬，要想创立一个能打硬仗的团队，必须要团队的每一个人都有过硬的本领。提升员工技能水平，加强培训工作是电机班眼前必须抓紧落实的一项重要工作。

2016年的培训计划从最基础的抓起。例如：万用表、兆欧表、电桥等基础仪器仪表使用方法，最常用量具使用方法及注意事项。这些培训内容看似简单，但是在经过一段时间了解之后，结果很是不理想。往往最基础的东西最容易被人忽视，这些简单工作的标准操作流程，注意事项没有一名员工可以完全的掌握，都是凭经验使用。所以2016年的培训要提高

培训次数和时间，从最基础的做起，理论讲解与现场实际操作相结合，切实的让每一位员工技能水平上一个新台阶。

除了计划培训外，电机班从2015年10月份开始，每周进行技能鉴定习题考试及讲解。在2016年全年里，此项工作必须坚持下去，并且制定相应的考试考核制度，列入绩效管理中，督促员工上进。

2016年将会是崭新的一年，电机班提升班组管理力度，规范检修标准，提升人员技能水平，让电机班跨上一个新的台阶。同时敬请各位领导及同仁进行监督指导。

第二篇：2014年电机专业工作总结[范文]

2014年电机专业工作总结

审核：

编写：

2014年12月1

日

12014年电机专业工作总结

在上级领导的正确领导以及全体职工的共同努力之下，2012年合山公司电机绝缘工作总体情况良好。在上的绝缘监督工作会议之后，针对本公司的实际情况制订了一系列的防范措施，对于易出现的问题都提出了改进意见，取得了一定的成绩，发电机、电动机的事故及障碍减少，保证了电力系统的安全运行。2014年电机技术监督工作完成情况：

根据集团公司技术监督管理制度的要求，绝缘预试完成率完成100%，绝缘缺陷消除率完成100%。主要是工作是发电机一年一次预防性试验，高压电机随机组检修进行试验。

主要受监督设备安全运营情况：

合山公司现有机组容量133MW,其中两台2*330MW,2004年分别为9月和12月份投产。670MW机组于2011年12月份投产发电。为保证以上高压电气设备的安全运行，在机组小修和变电站设备停电时，对主要设备#

1、#

2、#3发做预防性试验、6kV高压电动机（64台）等电气设备做预防性试验、计划试验67台，试验67台其中3台发电机、64台高压电机，完成率达100%。电气设备运行良好，督促高压试验人员及时进行高压试验工作，保证预试不超试验周期，以上设备全部达到每年一次的高压试验要求，做到逢停必清扫检查、同时严格要求按高压试验规程执行。实现了超前控制和预防，避免由于减少监督 2.1 责任落实，计划明确，确保各项工作有效地开展

在上级领导及各级绝缘监督部门的指导下，合山公司严格贯彻执行反措计划，积极主动开展电机类设备的绝缘检查、技改大修工作，确保设备的正常运行，并取得了一定的成绩，顺利完成了的绝缘监督方面的有关指标考核工作，为保证完成发电任务做出了有力的保障。

2014绝缘监督工作都得到了公司领导的高度重视，结合单位的具体情况，不断加强规范监督管理，做到组织机构层层落实，管理制度完善，岗位职责明确，严格考核，奖罚分明。做到认真分析本单位的实际情况，制订具体的计划和措施，贯彻落实有关规定，对电机设备的认真维护、定期检修、加强监督，对发现的缺陷及时进行消缺处理，不能处理的进行重点监督，寻找机会处理，确保了电机设备的正常运行。

认真做好电机类设备的预防性试验、检查、分析和维护检修等工作；坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项技术监督规程条例，切实加强巡查维护，定期检查、试验，及时掌握设备的绝缘状况，积极主动消除绝缘缺陷，对电机类设备的安全运行提供了有力的保障。

合山公司健全了绝缘技术监控机构体制，明确各岗位责任，建立以总工程师为领导的绝缘技术监控三级网络，生产技术部设立绝缘监控专责工程师，班组设立绝缘监控技术专责。严格执行各项规章制度，明确了总工程师、绝缘监控工程师、班组绝缘专责、电气检修部门绝缘工作人员的职责，明确分工，健全技术监控网络，使得绝缘技术监控工作进一步有效的落实。2.2 电机的预防性试验情况

本中做到有计划、有步骤的对发电机及高压电动机进行预防性试验，发现设备缺陷及时处理，有效的防止了运行中发生事故。对发电机、电动机的

预试率基本完成了要求，对预试中发现的问题及时反馈，对缺陷都进行了处理。不仅班组做好运行设备的维护工作，同时分场、设备部也按照责任进行各级监督。对检修项目、质量、工期、安全、文明施工等进行全过程监督。试验、检修前对检修试验计划项目、方案、验收等都做到充分的技术和组织准备。项目和方案细化到每一点，每一步；验收卡设计完整严密格式，严格执行有关国家标准、设备技术规范要求和《电力设备预防性试验规程》进行“三级验收”。严把质量关，对不合格的设备拒绝签字验收，并禁止投入运行，做到“应修必修，修必修好”不放过任何隐患，监督到位。其中：

1、合山电厂加强日常监督，用红外成像仪测量全厂电气设备，未发现主设备绝缘监督有问题。

2、今年结合＃1、2、3机组检修对全厂#

1、#

2、#3发电机及高压电机进行预防性试验、试验中发现＃2发电机直流耐压三相泄漏不合格、在加直流耐压试验电压加至6万伏时，A相泄漏12ｕA、C相泄漏19ｕA、B相泄漏52ｕA、超出大唐集团公司电力设备交接和预防性试验规程的在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别，预试时不应大于最小值的100%的规定，B相泄漏52ｕA大于其它两相的两倍以上，经设备部领导、点检组长、点检员、电气检修等相关人员认真仔细检查，拆开发电机引出线绝缘层，棵路引线连接板做定子水压试验，确实有水渗漏现象。请北京重型电机厂为我厂修理处理，重新做水压试验合格后包扎引线绝缘烘干水压试验合格。做#2发电机电气预防性试验合格。所有这些问题都是在预试中发现并能处理，被免发电机在运行发生重大事故。2.3 积极消除电机的各种隐患

本各电厂对于各种缺陷都认真对待，细心消缺。合山公司依照2012

年绝缘监督工作会议的精神，都采取了许多行之有效的方法查找电机方面的缺陷，如检查发电机定子铁芯的运行情况；经常清除电机内的碳粉、油污，提高绝缘电阻；利用红外仪器监视局部过热点等等。

＃3发电机自今年检修后投运不久发电机漏氢严重，2013年08月9～11日漏氢量达16m3/d，有时漏氢量下降有时上升至18m3/d，补氢率相对增加，＃3发电机漏氢越来越严重，经过电气、汽机、控制分场专业人员到现场反复查找，发现控制分场管辖的补氢系统有明显漏点，经过控制分场进行封堵处理好，＃3发电机漏氢量下降到每天4.24 m3/d，补一次氢运行时间5天120小时左右。达到优良效果。结论：优。2.4 提高机组可靠性

科学技术是第一生产力，随着科学技术水平的不断发展，在科学技术发展水平日新月异的今天，只有依靠科学技术，不断加强设备的技术改造，才能保证设备在良好的状况下安全、可靠运行。为了提高机组的安全可靠性，对670MW机发电机进行采集数据抽查，反馈给设备厂家，经厂家的专家进行分析论证该装置的运行情况分析，结果发现该装置丢失数握，要求设备厂家到厂对该装置进行全面检查，确认未能录入技术数据。

670MW机组在投产时发电机PD60局放在线监控装置运行中录入参数有丢失现象，与厂家广州昊致联系请厂家专业人员到厂对670MWPD60局放在线监控装置进行全面检查，确实没有录入运行参数，厂家对该装置重新安装软件及现场设置操作功能模似方式便于检查和操作。670MWPD60局放在线监控装置现在投入运行正常。起到对发电机局放在线监控作用。1 电机绝缘事故及障碍情况

全年没有发生因电机绝缘造成停机停炉事故。2 电机绝缘故障及缺陷的特点

无 4.1 设备的检修工艺水平还需加强 无 4.2 部分发电机组出现铁芯变形以及线棒击穿

无 4.3 火电厂高压电动机的损坏台数比上增加

2014年合山公司全年没有发生高电压机损。今后电机的工作意见

根据上年的实际情况，对2015年的电机工作提出以下意见: 5.1 加强检查发电机定子铁芯的工作

在发电机的检修中，对定子铁芯进行重点检查。发电机线棒磨损是否有磨损，铁芯端部是否有生锈、铁粉溅落，或者是铁芯变形松动时，应加以处理，如确认铁芯已松动则可用环氧树脂或者其他有效的材料进行加固。近年来集团公司系统中已经生发电短路故障，造成发电机检修困难，检修时间长，给企业造成较大损失。因此每逢机组停下小修都要对发电机引线、紧固包箍是否紧固，松动、磨损等现象。发现类似的理象及时处理。特别是投运3年内以及运行年限10年以上的发电机，必须检查发电机定子铁芯的是否正常

是非常重要的。

5.2 切实抓好发电机的验收工作

在发电机的大修改造中，由于各种原因，会对发电机本体产生一些潜在的故 障源，但在预防性试验时不一定能发现，如定子线圈撞击或压迫后的裂纹、轻微渗水，其它零部件焊接后在转子磁极上覆盖的焊疤等等。对上述隐性故障，机组运行到一定时候才会显露出来，给发电机造成危害。因此，除做好预试工作外，还要探讨运用当今的先进技术对保证机组进行检测，及早发现带病运行的设备，及时消除缺陷。

对新机组的验收或者是大修后的投运，应建立评估、诊断制度，强化监管，对存在的问题制定措施、限期整改。对照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》认真制定实施细则并落实到位；把技术监控、安全性评价、缺陷管理等发现问题的整改落实到人，限期整改，确保如期完成整改。

5.3 加强对发电机转子的监测工作

发电机转子发生匝间短路，轻则造成机组振动，重则导致转子扫膛，破坏定子及转子铁芯而造成事故。对于发电机转子，应在大修或许可的条件下测量转子的交流阻抗及功率损耗。对于运行年久的发电机转子，应当在动态下测量交流阻抗，确保发电机转子无匝间短路。对于水轮发电机，还应测量每个磁极的电压分布，准确掌握发电机的状况。

5.4 防止碳粉及油雾进入电机内部，提高绝缘电阻

几年来的电厂的运行经验表明，发电机绝缘电阻降低的事例中，相当部分是由于碳粉及油污附着所至，各电厂都采取了相应的措施，使绝缘电阻恢复正常。今后应继续抓紧对消除污染源的研究，采取技术措施保证转子绝缘正常，减少碳刷碳粉的飞溅以及油雾的渗透。

5.5 严守规程，确保机组安全

在机组改造中，在大修或小修中对电机进行的预防性试验时，应依照规程对电机进行相应的项目及标准试验，不应随意更改标准及项目。对运行中的电机出现异常时，要依照规程办理，以免造成事故扩大。对于测试仪表的使用范围，也要依照规程使用，不允许使用过期或失效的仪器仪表。

5.6 做好新机组投运前后的技术监督工作

2011年全区电力系统投运了不少新的发电机组，本还有大量的发电机投入运行。针对上发现的问题，应加强机组安装过程的技术监督，发现问题，及早处理保证设备能有完美无缺的状态投运。

5.7 建立规范的绝缘监督报表制度，完善电机工作总结

为便于统计及分析，对发电机及高压电动机的绝缘情况，包括事故及预试中发现的问题，都应在绝缘监督报表上详细反映出来，特别是事故或故障，一定要如实、准确，以便于分析研究，做好下一步的事故预防措施。

5.8 加强业务培训，坚持持证上岗，不断提高试验人员素质

对于电力系统中大容量、高参数的发电机组的投运，应学会运用新技术、新方法进行维护及试验工作。各单位应对班组试验人员进行多层次、全方位的业务培训。不仅仅在厂内进行高压试验方法、试验数据分析的培训，还应当参加外单位举办的绝缘技术方面的培训班的学习。提高业务水平、提高技术监控水平。

第三篇：电机制造专业实习报告

实习目的：

认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本情况。并培养出良好的时间观念，纪律观念，工作态度和实践能力，为以后走上社会工作岗位做好准备。

实习单位综合概述：

德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司成立于一九六六年，为原机械工业部船用电机定点生产厂家之一，长期以来一直为海军生产船用电机，是一家集电机研发，生产，销售和维修于一体的现代制造企业，拥有雄厚的资本，完整稳定的生产销售链和强大的自主研发能力，是德州制造业中有名的一家企业。

实习内容及进度：

十一月一号，在进行入厂安全教育之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。二号到四号，在装配车间进行定子加工的具体学习和操作。五号和六号，在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习和操作。第七天上午参观学习数控加工，下午进行实习总结。

实习体验与心得：

一号上午，进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在实习一周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。到此，我想起电视剧《士兵突击》里的一句话：不要对没做过的事说没意义。才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。

刚实习的第一天，分配给我的任务是对电机定子进行线圈紧固绑扎，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着绑扎定子，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。那一天，我就在这真实又虚拟的工作岗位上加工产品，体验进入社会后工作的感觉。

作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事宜，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：绝缘片，线圈绑扎带等)。在工作岗位上根据员工手册上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将生产线上过来的定子上的线圈进行绝缘处理，并且用绑扎带进行紧固，最后将加工好的定子放在指定的位置。

在工作期间有些工件的加工难度较大。刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅请教后，在师傅的指导下我慢慢运用他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和技巧。同时我发现在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。

经过一段时间加工产品的学习，我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高，尽自己的努力提高工作的效率。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了。然后，就是每天的重复。

结论：

实习期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解，对我工作了三天的定子线圈加工流程更是有了透彻的认识。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到了朋友的重要性。认识一些朋友，也是我早就应该上的一堂社会课。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

在实习的那段时间，才发现作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强！

最后，感谢德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上，到实践中接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了一定的进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。谢谢！

第四篇：控制电机总结

1将负载转矩减少，、当直流伺服电动机电枢电压、试问此时电动机的电枢电流、励磁电压不变时，电磁 如转矩、转速将怎样变化? 并说明由原来的稳态到达新的稳态的物理过程。

答：此时，电动机的电枢电流减小，电磁转矩减小，转速增大。由原来的稳态到达新的稳态的物理过程分析如下：

开始时，假设电动机所加的电枢电压为Ua1，励磁电压为Uf，电动机的转速为n1，产生的反电势为Ea1，电枢中的电流为Ia1，根据电压平衡方程式： Ua1=Ea1+Ia1Ra=CeΦn1+Ia1Ra 则此时电动机产生的电磁转矩T=CTΦIa1，由于电动机处于稳态，电磁转矩T和电动机轴上的总阻转矩Ts平衡，即T=Ts。当保持直流伺服电动机的励磁电压不变，则Φ不变；如果负载转矩减少，则总的阻转矩Ts=TL+T0将减少，因此，电磁转矩T将大于总的阻转矩，而使电动机加速，即n将变大；n增大将使反电势Ea变增大。为了保持电枢电压平衡（Ua=Ea+IaRa），由于电枢电压Ua保持不变，则电枢电流Ia必须减少，则电磁转矩也将跟着变小，直到电磁转矩小到与总阻转矩相平衡时，即T=Ts，才达到新的稳定状态。与负载转矩减少前相比，电动机的电枢电流减小，电磁转矩减小，转速增大。

2现象？、什么是异步伺服电动机的自转现象？如何消除自转答：在异步伺服电动机中，正向旋转磁场所产生的电磁转矩是Te+,反向旋转磁场所产生的电磁转矩是Te-,两者合成的结果是Te.正向旋转时电磁转矩Te是正值；反向旋转时电磁转矩Te是负值，这说明Te总是驱动性质的，电动机在两个方向都可以旋转。这种情况对于伺服电动机而言是不利的，相当于控制信号消失而仍有角位移或角速度位移输出，称为“自转现象”。消除方法:增大转子电阻，使正向电磁转矩Te+和反向电磁转Te-的临界转差率Sem>1，这时，正向旋转时电磁转矩Te是负值；反向旋转时电磁转矩Te是正值，即Te总是制动的。因此在控制电压为零时，电动机在两个方向都不可能自转。

3值控制，即仅改变控制绕组电压、异步伺服电动机的控制方式有哪些？Uc的幅值；答：（（2）

1、相位）、幅控制，即仅改变控制绕组电压Uc的相位；（3）、幅-相控制，即同时改变控制绕组电压Uc的幅值和相位。4应的影响，为了减小电枢反应对输出特性的影响，在直、直流测速发电机的误差原因和减小方法？ ①电枢反流测速发电机的技术条件中标有最高转速和最小负载电阻值，在作用时，转速不得超过最高转速，所接负载不得小于给定的电阻值，以保证非线性误差较小。②延迟换向的影响。为提高测速发电机输出特性的线性度，对小容量的发电机，通常采用限制最高转速的措施来减小延迟换向去磁效应的影响。③温度的影响。解决方法：（1）励磁回路串联热敏电阻并联网络（2）励磁回路串联阻值较大的附加电阻R，R用温度系数很小的锰镍或镍铜合金制成。当温度增加时，励磁回路总电阻（R+Rf）变化甚微。（3）将磁路设计的比较饱和，电流变化较大时，磁通变化很小。④纹波的影响。测速发电机在设计、结构、以及制造工艺上都采取一系列措施来减小纹波电压的幅值。⑤电刷接触压降△Ub对输出特性的影响。为了减小电刷接触压降的影响，缩小不灵敏区，在直流测速发电机中，常采用接触压降较小的银—石墨电刷。在高精度的直流测速发电机中还采用铜电刷，并在它和换向器的接触表面镀上银层，使换向器不易磨损。

5最高转速，、为什么直流测速发电机的实际转速不宜超过规定的而负载电阻不能小于规定的电阻值？ 答：根据直流电动机的电枢反应理论，电枢电流所产生的电枢磁场对主磁场有消弱作用，使合成磁场的波形发生畸变，并且负载电阻越小或者转速越高时，电枢电流就越大，磁场的削弱作用就越强，造成输出的特性的非线性。因此，为了减小电枢电流及电枢反应的去磁作用，应尽可能采用比较大的负载电阻，并保证转速不得超过规定的最高转速。

6、感应测速发电机线性误差及分析。线性误差定义：在额定励磁条件下，测速发电机在最大线性工作转速范围内，实际输出电压与理想输出电压的最大绝对误差△Umax与线性输出电压特性所对应的最大输出电压U2m之比，称作线性误差δ1，即δ1=△Umax/U2m*100%。产生原因：在叙述感应测速发电机的工作原理时，忽略了定子漏阻抗Zf,即励磁绕组的电阻rf=0和漏电抗xf=0，认为Uf=Ef,即Φf=Φf0不变以及忽略转子杯导条的漏

电抗xr，从而使Φ2在N2绕组轴线上脉振。（1）励磁绕组的漏阻抗Zf引起直轴磁通Φf的变化（2）杯形转子绕组漏电抗xr产生直轴去磁效应。（3）交轴磁通Φ2在直轴上的去磁效应。为了减小线性误差，应尽可能地减小励磁绕组的漏阻抗Zf，并采用高电阻率材料制成非磁性杯形转子，最大限度地减小转子漏电抗xr.7电压产生的原因以及消除或削弱的方法？、什么是异步测速发电机的剩余电压？简要说明剩余答：当异步测速发电机的励磁绕组已经供电，转子处于静止状态时，输出绕组所产生的电压称为剩余电压，用Us表示。原因：剩余电压又称零速电压，它由两部分组成：一部分是固定分量Usz，其值与转 子位置无关；另一部分是交变分量Usj,其位置与转子位置有关。

剩余电压分量Usz产生的主要原因是：励磁绕组与输出绕组不正交，磁路不对称，或气隙不均匀等；剩余电压交变分量Usj产生的主要原因是空心杯转子的不对称，空心材料的不均匀，杯的厚度不一致等。

和输出绕组分开放置，将励磁绕组置于外定子铁心，输消弱方法：

1、采用四级电机的结构

2、将励磁绕组出绕组置于内定子铁心

3、采用补偿绕组抵消剩余电压

4、采用补偿电路抵消剩余电压

8、分别简述力矩式自整角机和控制式自整角机的工作原理。

接入同一单相交流电源，三相整步绕组按相序对应相答:力矩式自整角机的原理：两台自整角机的励磁结组接。当两机的励磁绕组中通入单相交流电流时，在两机气隙中产生脉动磁场，ZLJ转子由原来的转子轴线位置转动δ角。当忽略磁路饱和的影响。可分别单独讨论ZLF和ZLJ励磁作用。然后进行叠加。磁场的直轴分量B（1-cosδ）与转子电流if相互作用产生电磁力，但不产生转矩。交轴分量Bsinδ与if相互作用产生转矩。当失调角δ减小到零时，磁场的交轴分量Bsinδ为零，即转矩为0，使ZLJ转子轴线停止在与ZLF转子轴线一致的位置上，即达到协调位置。ZLJ是在整步转矩作用下，实现其自动跟随作用的。

控制式自整角机的原理：当控制式自整角机的发送机转子旋转时，发送机与接收机的转子偏离协调位置，接收机的转子绕组产生感应电动势，并输出一定大小的电压，该电压经放大器放大后，给伺服电动机供电，带动接收机转子及负载一起旋转，使失调角和输出电压逐渐减小，直至协调的位置。如果发送机的转子连续旋转，则接收机的转子及负载也将连续地同步旋转。

何谓静稳定区、动稳定区和稳定裕度？它们与步距角有什么关系？答：静稳定区是（—~+π）。当θe=0时，T=0，该位置称为稳定平衡点。当θe=+-π的位置称为不稳定平衡点。当步进电动机处于矩角特性曲线n所对应的稳定状态时，输入一个脉冲，使其控制绕组改变通电状态，矩角特性向前跃移一个步距角θse。把（-π+θse）<<(π+θse)称为动稳定区。步距角越 小，动稳定区越接近静稳定区。把矩角特性曲线n的稳定平衡点O离开曲线（n+1）的不稳定平衡点（-π+θse）的距离，称为稳定裕度。θr=π-θse=π-2π/m=π/m(m-2)

第五篇：电机

追求外观小巧的电机控制设计

在今日空间有限的环境里，设计人员必须为其应用寻找功能丰富、体积精巧而整体效能强大的解决方案，例如微处理器、数字讯号处理器(DSP)和模块都是设计人员选择这类组件时可以考虑的对象。小巧精简的微控制器也是设计人员的理想选择，因为它既能为小型电机控制等应用提供许多优点，又能节省宝贵的电路板面积。本文将针对电机控制应用和其特定需求进行深入讨论。

电机控制基本原理

许多应用都会用到功率低于300 W的小型电机，例如汽车、打印机、复印机、纸张处理机、工厂自动化、太空和军事载具、测试设备和机械人。整体而言，电机的产量约和其功率大小成反比，这表示小型电机的产量远超过大型电机。应用最广泛的小型电机包括直流电机、无刷直流电机和步进电机。

步进电机、直流电机和无刷直流电机的主要区别在于它们的驱动方式。步进电机是以步阶方式分段移动，直流电机和无刷直流电机通常则采用连续移动的模拟控制方式。由于步进电机采用步阶移动，所以特别适合绝对寻址应用，目前市场上常见的步进电机已能提供每一步1.8°或0.9°的精确移动能力。步进电机采用直接控制方式，它的主要命令和控制变量都是步阶位置(step position)；相形之下，直流电机则是以电机电压做为控制变量，以位置或速度做为命令变量。直流电机需要反馈控制系统，它会以间接方式控制电机位置，步进电机系统多半则是以「开环」方式进行操作。

步进电机

步进电机可以根据电机结构、驱动架构和步进方式来分类。步进电机的结构有好几种，包括可变磁阻(variable reluctance)、永磁和混合式永磁(hybrid permanent magnet)，永磁步进电机的成本很低，多半用于价格低廉的消费性产品。混合式步进电机的价格略高，是工业移动控制应用最常见的电机。可变磁阻电机通常有3或5个相位，需要采用不同的驱动电路架构。

单极性(unipolar)和双极性(bipolar)是步进电机最常采用的两种驱动架构。单极性驱动电路使用四颗晶体管来驱动步进电机的两组相位，电机结构则如图1所示包含两组带有中间抽头的线圈，整个电机共有六条线与外界连接。这类电机有时又称为四相电机，但这种称呼容易令人混淆又不正确，因为它其实只有两个相位，精确的说法应是双相位六线式步进电机。六线式步进电机虽又称为单极性步进电机，实际上却能同时使用单极性或双极性驱动电路。

图1：单极性步进电机驱动电路

双极性步进电机的驱动电路则如图2所示，它会使用八颗晶体管来驱动两组相位。双极性驱动电路可以同时驱动四线式或六线式步进电机，虽然四线式电机只能使用双极性驱动电路，它却能大幅降低量产型应用的成本。双极性步进电机驱动电路的晶体管数目是单极性驱动电路的两倍，其中四颗下端晶体管通常是由微控制器直接驱动，上端晶体管则需要成本较高的上端驱动电路。双极性驱动电路的晶体管只需承受电机电压，所以它不像单极性驱动电路一样需要箝位电路。图2：双极性步进电机驱动电路

直流和无刷直流电机

直流电机是最常见和成本最低的小型电机，并且广泛用于各种应用。无刷直流电机宣称能提供更高可靠性以及更低噪声和成本，然而到目前为止，它却只能在磁盘或计算机风扇等少数量产应用中取代传统直流电机。在某些应用里，无刷直流电机有多项优点胜过传统电刷电机，例如它以电子组件和传感器取代电刷，不但延长电机寿命和减少维护成本，而且也没有电刷产生的噪音。直流电机的特性使它成为调速系统最容易使用的电机。直流电机的硬件电路架构如图3所示。

选择正确的电机控制组件

为电机控制等特定应用选择组件时，必须先了解这些组件的功能特色，然后在应用中充份发挥它们的各项优点。步进、直流和无刷直流电机通常是由提供有限控制功能的专用组件来控制，这些组件大都只有简单的微处理器界面，系统效能因此受到很大限制。

嵌入式系统最好使用小型微控制器来直接控制电机，例如可做为高效能电机控制解决方案的C8051F3xx系列。这颗微控制器包含线性速度控制资料(linear-velocity profile)，并能产生所需的精准时钟和电机驱动讯号(pattern)。这颗微控制器可以直接驱动功率MOSFET晶体管，不需要额外的门驱动电路；它还包含串行通讯功能，可用来支持远程控制和分布式系统。

我们很容易将完整的步进电机驱动电路整合至小型步进电机，多电机系统甚至能为每个电机提供一颗小型微控制器。C8051F3xx系列很适合驱动步进、直流或无刷直流电机，这颗组件的精巧体积使其成为理想的整合式电机解决方案，芯片内建UART和SMBus总线可以提供串行通讯和控制功能，经过校准的内部振荡器则能免掉使用外部石英晶体的成本和所占用的接脚数，同时提供精确的高速UART通讯时基以及电机时序讯号。这颗微控制器虽然采用低接脚数封装，但仍有足够接脚来驱动电机和RS232收发器，另外它还保留了2只I/O接脚给其它特殊功能使用。

C8051F3xx系列是Silicon Laboratories的高整合度小型微控制器，它能针对空间有限的低功耗和低成本应用提供多种最佳功能，最适合用于消费、工业、通讯和汽车市场。

C805F3xx系列是世界体积最小的微控制器(3 × 3厘米)，它所采用的流水线式8051微处理器指令速度高达25 MIPS，比普通的8051还高出20至25倍。其它芯片内建功能包括：2-16 KB程序空间、精度2%的24M内部振荡器、最高1280 Byte的RAM内存、高达10位的模拟数字转换器、温度传感器、四组16位定时器以及5通道PCA和用户可分配I/O的功能。C8051F3xx把这些常用零件整合至体积精巧的MLP封装，不但省下昂贵的体积大的离散器件，系统设计人员还能减少零件数目和缩小体积，同时大幅增强系统效能(参考图3)。

图3：Silicon Laboratories C8051F3x微控制器系列功能方块图

Silicon Laboratories微控制器提供体积精巧的混合讯号系统单芯片，若再搭配低成本的专业开发工具和在线调试功能(in-system debug)，产品开发将变得简单快速。C8051F3xx系列拥有高整合度、小体积、高处理器产出和最强大的模拟外围功能，这使它成为各种应用的最佳选择-电机控制就是C8051F3xx卓越效能的最佳证明。