第一篇：机器换人 拉长产业链 桐乡有效投资落地有声
机器换人 拉长产业链 桐乡有效投资落地有声
机器换人，换出来的是效益。这些天，桐乡市易锋机械有限公司自动化推进部部长姚富强一直忙着调试新生产线。今年，公司投资1000多万元自主研发了活塞自动生产线，生产效率由此提高三成。
这是桐乡市加大有效投入的一个缩影。桐乡将加大技改、延伸产业链、发展新兴产业作为投资重点，以投资结构调整产业结构，用投资方向优化发展布局，确保工业经济平稳健康较快发展。
今年一季度，桐乡共完成固定资产投资61.8亿元，同比增长49.7%，增幅全省居前。
有效投资往哪里投？技改投入成首选。通过技改，桐乡化纤产业一季度规上产值同比增长9.3%，但用工只增加6.2%，人均劳动生产率达27.9万元/人。
值得一提的是，桐乡今年筛选了100个对传统产业提升有带动作用的市级重大项目，着力提升装备水平。同时，设立了5年25亿元专项资金，扶持企业技改。一季度，全市完成工业生产性投资32.5亿，其中工业现代化技改投资23.4亿元，同比增长235.6%。在全省工业产值超千亿元规模的县市中，桐乡工业现代化技改投资增速全省第一。
拉长产业链，产品向下游延伸。背靠全球最大的玻璃纤维生产企业巨石集团，恒石纤维基业公司延长优势产业链条，投资3亿元从德国引进了28台多轴向经编机，其产品畅销全球。
新兴产业崛起，也是一大亮点。特种塑料电子电气吸塑包装片材项目投资1亿元，落户在濮院高新技术区，投产后将年产高分子片材2万吨，年创销售收入超3亿元。而桐乡新兴产业产值占全市工业总产值的比例已达25%。
企业兴起投资潮，离不开政府高效服务。桐乡打造经济开发区、高桥新区等五大平台，作为经济转型升级的主战场。此外，桐乡强力推进项目推进年活动，制定项目建设工期台账，把任务明确到人，细化到天，并完善重大项目绿色通道制度。
自动化控制
第二篇：浅谈如何做好“机器换人”
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浅谈如何做好“机器换人”
浅谈如何做好“机器换人”
在工业化全面发展，用工荒越演越烈的今天，“机器换人”已经是工业企业想要进一步发展的必然趋势。所谓机器换人，是指在工业生产上，使用现代化、自动化的设备来代替流水线上埋头工作的工人，是产业升级的一种表现。能够提高劳动生产率，推动技术红利替代人口红利，促使产业机构由劳动密集型向资本密集型转型。
在“2012浙江省企业领袖峰会”上，浙江省省长夏宝龙做了“实业为本?工业强省――推进工业大省向工业强省迈进”的主题报告。在这次报告中夏省长指出，“把机器换人、腾笼换鸟作为重要的抓手，努力为企业转型升级、浙商创业创新提供更大的空间。”夏省长还指出，“机器换人”、“腾笼换鸟”这“两换”既能够提高资源的利用效率、改善劳动力结构，又可以降低企业生产经营成本，提高市场竞争力，有利于推动经济强省建设。
这讲话说明了政府对这机器换人这一议题的重视。在讲话后的近两年时间里，我们也确实地看到了企业在机器换人这一点上的努力。例如，2012年，位于嘉兴市的晋亿实业从德国引进弹跳自动化生产线，为公司减少了2/3的用工人数，同时机械手的定位误差只有0.1厘米，精确度较人工有了大幅提高，产品不良率降低了30%以上。像这样的企业还有很多，它们普遍利用先进设备减少了员工人数，提高了劳动生产率。
一、机器换人的阶段性效果
从浙江统计局发布的数据我们可以看到，机器换人的阶段性效果正在展现，具体表现在以下几个方面。
（一）人力资源结构的改变
人力资源结构改变主要表现在以下三个方面。
1.外来人口的减少，人口增量、增速下降。近两年随着机器换人、转型升级大步推进，企业低端人员减少较多，省外劳动力明显回流，浙江省常住人口增量、增速下降，从2005～2010年的年均增长
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1.76%下降到2011年、2012年的0.30%、0.26%。
2.工业吸纳就业人员减少。2005-2010年，浙江省工业就业人员从1160.3万人增加到1493.6万人，年均增加66.7万人，而2010～2012年从1493.6万人增加到1523.8万人，年均增加15.1万人，其中2012年仅增加1.6万人。
3.就业人员素质明显提升。2012年浙江省城镇（含私营规模以上）工业企业就业人员中，大学本科及以上学历人员和大专学历人员占比分别为6.26%和11.17%，比2009年提高1.67、2.32个百分点；经营管理人员、专业技术人员和技能人员占比分别为10.01%、12.43%和35.14%，分别比2009年提高1.53、1.46和11.67个百分点。就业人员学历层次，专业素质明显提升。
（二）部分企业用工紧张情况缓解
根据浙江省就业局企业用工情况监测，企业缺工率从2011年6月的4%降到2013年6月的2.18%。主要原因是机器换人使一部分企业改变了其原先依赖于低价劳动力的状况。
（三）推动工业转型升级，劳动生产率提升加速
2000～2010年，浙江省工业从业人员人均增加值从4.02万元增加到8.78万元，按可比价格计算，劳动生产率年均提高5.58%。2010～2012年，工业从业人员人均增加值从8.78万元增加到10.07万元，按可比价格计算，劳动生产率年均提高5.73%，比2000～2010年高0.15个百分点。其中，2012年工业劳动生产率提高6.29%，比2000～2010年人均增加值提高0.71个百分点，劳动生产率加速提升态势初现，企业竞争力增强。但是，机器换人也带来了一系列的问题。一是工业吸纳就业能力明显下降。2000～2010年，浙江省工业从业人员年均增长6.25%，但2010～2012年年均增长降到1.01%，其中2012年工业从业人员仅增长0.10%，就业难问题进一步加大。二是摩擦性和结构性失业压力增加。根据大城市劳动力调查，当前失业人员中，因经济、产业结构变化导致的结构性失业人数占一半以上，比2005年同期高10个百分点以上，因劳动者求职与需要提供的岗位存在时间差导致的摩擦性失业占近四成。随着机器换人的进一步推进，短期失业压力会继续增加。三是就业结构矛盾突出。随着机器换人的推进，最新【精品】范文 参考文献
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对外省低质量劳动力需求减少，外省劳动力回流增加，但是对高技术人员、专业人员的需求加大，产生了就业缺口。
二、做好机器换人的建议
如何在做好机器换人的同时解决这一系列问题，使机器换人的过程更和谐，使产业劳动生产力提高的过程能兼顾就业，本文现结合浙江的实际情况，提出如下建议。
（一）充分认识“机器换人”的必然性、重要性和紧迫性
1.“机器换人”是工业企业实现持续长久发展的必经之路。在目前产能过剩、外需受阻、市场低迷的情况下，工业企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提高产品质量，根据不断发展变化的市场需求创新产品。
2.“机器换人”是工业企业今后发展的必然趋势。根据我国人口发展变化的趋势，“人口红利”的时代已经结束，廉价低成本的劳动力时代已一去不返，企业招工难、留人难、用人贵已成趋势。作为以劳动密集型占主导的工业企业，“用人紧张”、“人本高涨”的趋势将日渐凸显并愈演愈烈。总体而言，浙江省工业今后用“机器红利”、“头脑红利”代替“人口红利”，用工业机器人取代人工，工业企业加速进入“机器换人”时代成为发展的必然趋势。
3.“机器换人”时不我待、刻不容缓。面对“成本倒逼”、“人本倒逼”、“质量倒逼”、“环境倒逼”、“市场倒逼”、“效益倒逼”等，如今的工业企业被“逼”得透不过气来。但是，要想使企业不被“逼倒”，“机器换人”是一条正确有效的途径，因为它是提高效率的妙招、应对缺工的良方，更是企业转型升级的有力抓手。
（二）对如何实施“机器换人”要有思路、有计划、有行动
认识是行动的先导，“机器换人”更是如此。只有分析形势、认清形势、认识到位，才能有的放矢地实施“机器换人”。关于如何进行“机器换人”，虽然企业的状况千差万别，行业的情况各不相同，但一些成功企业的经验和做法仍然值得借鉴。一是要紧密结合产品的特点，拟订“机器换人”的方向和计划；二是要紧密结合企业自身的实际情况，谋划“机器换人”的总体思路；三是要密切联系行业发展情况，制定“机器换人”的工作措施；四是要密切联系市场，加强“机
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器换人”的针对性，加快“机器换人”的时效性。
（三）切实做好“机器换人”前后的各项配套和保障工作
有了思路和计划，就要把“想法”付诸实施，变为实实在在的“行动”。在实施“机器换人”前后，相关的配套工作要跟上，相关的保障服务要跟进。例如，厂房场地要配套：购置装备时，必须提前准备相应的场地厂房，尤其是配置一些精密机器和高端装备。机器的工作环境有时比人还重要，不可掉以轻心。又如，操作人员要配套：最先进的设备、最好的机器都是由人来操作的。“机器换人”虽然一方面减少了员工使用数量，但另一方面对操作管理机器的员工素质的要求更高了。因此，企业在“机器换人”前，必须提前准备好懂机器、会操作、善管理的人员，不可临时抱佛脚，更不能滥竽充数。再如，维护保养要跟上：机器也是有生命的，在机器为企业创利贡献的同时，也要关爱机器的运转情况，定时为其“体检”，及时保养维护，使其始终处于良好的状态。
此外，要积极培育内需增长点，促进消费较快增长和消费结构升级；要进一步大力推进产业结构调整，淘汰落后产能，使之成为未来吸纳就业的主力；要加强对就业人员的教育培训，特别是应用知识的培训，通过培训和再教育，提升就业人员技能，有效缓解摩擦性失业；要大力发展职业技术教育，拓展企业参与办学的深度和广度，鼓励社会力量、企业参与技能培训实践工作，加大技能人才培养力度，为转型升级、“机器换人”提供人力资源支撑和智力保障。这些措施也可以改善因为机器换人而造成的摩擦失业的情况，缓解高层次的技术人才和专业人才方面的用工荒。
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第三篇：机器换人工作实施方案
机器换人工作实施方案
为进一步贯彻落实省委省政府关于推进“机器换人”、实现“四减两提高”的决策部署，充分发挥智能装备在工业转型升级中的支撑与引领作用，现就加快推进我区2014“机器换人”工作制定如下实施方案：
一、工作思路
紧紧围绕“四减两提高”的目标，坚持企业主体、创新引领、统筹推进原则，按照“项目化、产业链、流水线、一条龙”要求，推进“部分环节机器换人”、“整条生产线自动化改造”、“自动化生产线+工业机器人”、“机联网”、“厂联网”等多种形式项目建设，加快先进装备研制，组织开展技术攻关，加大工业投资和技术改造，全面推进工业转型升级。
二、工作目标
深入开展“机器换人”专项行动，通过实施百项示范项目工程、百企装备提升工程、百项技术攻关工程，全面推进“机器换人”工作，力争2014年全区完成技改投资170亿元，占全区工业投资的比重达到68%以上，设备投资占工业投资比重达50%；实施“机器换人”项目100只，力争“机器换人”投入占技改投入比重达到21%以上，用工减少5000人，劳动生产率提高18%，优质产品率提高15%，生产成本降低12%。
三、重点任务
（一）实施百项示范项目工程。开展典型示范，在全区范围内树立一批“机器换人”的典型企业，计划推进实施100只“机器换人”项目，择优确定20只重点项目推荐申报省“机器换人”示范工程项目，及时总结成功经验，充分利用多种媒体加强对示范项目、典型经验、先进技术、智能装备的宣传报道，在全区上下形成鼓励和引导“机器换人”、减员增效的良好社会氛围。建立完善项目库，在工业机器人、自动化控制和智能装备、重大智能成套装备等重点领域筛选建立“机器换人”项目数据库，实行动态管理，及时跟踪项目进度，加快项目竣工达产速度。强化项目激励，每年评审2-5项拥有自主知识产权的首台（套）自动化装备，对若干家现代化技术改造和信息化高度融合的示范企业进行表彰奖励。
（二）实施百企装备提升工程。开展“机器换人专家行”活动，组织各行业专家对接行业骨干企业，为企业“机器换人”出谋划策，通过专家诊断、个案研究，提出企业“机器换人”优化方案，推进 100 家规上企业提升装备自动化水平。开展“机器换人”行业解决方案研究，选择条件成熟的行业，组织高等院校、科研院所开展专题研究，确定分行业的“机器换人”路线、方式和目标，通过企业投资、政府扶持、供应商参与的方式，实现各个重点行业的设备改造和突破。开展装备产业培育工程，围绕“机器换人”对自动化数字化智能化设备的需求，加快工业机器人、自动化控制和智能装备、关键智能基础件、重大智能成套装备等重点领域项目建设，培育形成具有自主知识产权的智能装备产业。
（三）开展百项技术攻关工程。组织开展技术攻关，围绕制约当前“机器换人”的技术瓶颈，大力推进“两化”深度融合，引进和培育一批重点企业研究院，开展行业技术攻关。加快工业设计平台建设，大力引进知名工业设计机构，发挥工业设计在新产品、新装备、新服务中的引领作用，通过流程设计、集成设计，完善生产流程，提高生产效率以及成套装备的生产能力。探索培育中介机构，培育发展一批为企业“机器换人”提供方案设计、设备采购、装备开发、安装维护等专业服务的产业技术服务机构，支持企业开展“机器换人”工作。
四、保障措施
（一）加强组织领导。成立区加快推进“机器换人”工作领导小组，切实强化对全区“机器换人”工作的组织领导。领导小组由区政府分管副区长任组长，区经信局、区人才办、区发改局、区科技局、区财政地税局、区人力社保局、区统计局、区国税局和相关乡镇街道、“两区”管委会等部门单位负责人为成员，领导小组下设办公室，办公室设在区经信局，具体负责“机器换人”日常推进工作。
（二）加大政策扶持。全面落实《上虞市人民政府关于进一步加快工业强市建设的政策意见》（虞政发〔2012〕45号），财政资金向“机器换人”优质项目重点倾斜，实行专项资金竞争性分配，对列入区重点“机器换人”现代化技术改造项目、先进装备制造业研发首台（套）自动数控化设备的企业加大区级财政资金扶持力度。
（三）加强协调服务。通过“政企通”信息平台及时发布“机器换人”行业解决方案、企业典型案例、通用机器选购方法、专家名录库、装备研制单位和技术中介等相关信息，建立健全“机器换人”项目跟踪服务制度，及时协调解决项目实施过程中的问题。通过抓宣传发动、抓项目应用、抓技术攻关、抓推广示范、抓金融扶持、抓财政资助等，全面打通“机器换人”工作的整个环节，切实推进我区“机器换人”工作。
第四篇：珠三角机器换人总动员 嫁接整合资源推动全产业链升级
珠三角机器换人总动员 嫁接整合资源推动全产业链升级 珠三角机器人总动员 嫁接整合资源推动全产业链升级
机器人，这个一直存在于科幻电影及小说中的角色，目前已经悄然发展成一个庞大的产业，并开始应用于生产一线。随着众多工业机器人走上生产线，珠三角将成为机器人之城。得益于高端工业的发展，工业机器人制造业也渐渐显露雏形。
深圳:机器人市场被全面激活
8月1日，在深圳会展中心二号厅，机器人展演吸引了大量参展观众。这是与中国电子装备产业博览会同期举办的国际自动化及工业机器人展。现场展出的，有应用于工业的大型机械手，也有外形可爱的服务类智能机器人。会走路的，会飞行的，可以远程模拟动作的“替身”，各种高科技产品让深圳市民们大开眼界的同时，也吸引了不少采购商前来咨询。据深圳机器人行业协会副秘书长仇禾表示，目前加入该协会的深圳机器人制造企业有80家左右。无疑，这些企业代表了深圳机器人制造行业的实力。
据介绍，机器人产业的加速发展，也只是近两年的事情。大量的企业开始制造工业用机器人，也有些机械类企业开始为日本、德国的工业机器人做国内的代理。此外，深圳生产和组装的机器人也开始大量应用于全国各地汽车等制造行业的生产一线。
2007年创立的福士，是一家总部位于福田车公庙，工厂在龙岗坂田的机器人制造企业。和很多机器人制造企业一样，也是最近两三年发展起来的。他们的产品有普通的可以焊接和组装的机械手，也有具有“三头六臂”的三轴、四轴多功能工业机器人。因为发展迅速，如今已经达到了一年销售几千万元的业绩。在业内，算是走在了领先位置。
据了解，2013年，深圳机器人和自动化产业的产值超过了200亿元，诞生了一批产业企业，包括众为兴、固高、福士等。
“2014年是真正意义上的机器人元年，因为今年开始市场被全面激活。”机器人行业协会副秘书长仇禾说，今年开始，更多的企业意识到人力成本的昂贵以及管理的复杂性，开始考虑“机器换人计划”。虽然目前大多数工业机器人只是被用于汽车制造业，但最大的潜在市场却是电子和家电制造行业。创维、富士康等电子制造企业，都已经启动了机器人替代计划。作为电子产品生产基地的深圳，工业机器人应用的市场潜力巨大。
一边是生产线上的方兴未艾，一边却是难以跨越的应用障碍。一家制造企业的生产线想要用机器人替代人工，并不是件十分容易的事。目前生产出的单独机器人只有几项功能，而生产流水线则是复杂的多道工序的集结。想要进行自动化生产，只能将生产车间全面改造，让机器人生产企业为生产线量身定制出适合其作业的机器人。
虽然很多企业已经意识到人力的高成本和管理的复杂性，想用机器人取代人工，但单个机械手的价格已经很昂贵，将车间全部改造，更是要投入庞大的资金。另一重的障碍，则是机器人的应用企业和生产商之间了解不够，尚不能互信。为了能够和客户沟通，很多机器人企业都会频繁出现在光博会、高交会等工业展览中。
至于技术，福士公司一位负责人杨先生坦言，目前很多深圳产的机器人核心部件均来自国外，“深圳籍(核心部件)的也有，但很多并不能够满足客户需要，目前大多数的产品核心部件均来自海外。”以福士为例，该公司制造的工业机器人很多核心部件都来自德国A B B和日本多摩川。德国、日本和瑞士，拥有全球最多的工业机器人制造商。在国内，机器人生产企业则集中在华东、珠三角等地。
因为购买价格昂贵，深圳机器人行业协会方面介绍，他们正打算推出工业机器人租赁计划，让更多的中小型制造类企业也能够用得起机器人。
在机器人制造企业中，很多人感兴趣的还是服务类机器人。深圳机器人行业协会表示，他们的长远愿望是，能够在遥远的未来实现“家家有机器人”。机器人具有酷似人类的形状，可以和主人进行聊天等互动，并能做些如洗衣做饭之类的日常家务。
在会展中心的机器人展览中，最受观众欢迎的是深圳优必选公司展出的人形娱乐机器人“阿尔法”。这款机器人外形可爱，据介绍，就算是普通用户都能对其进行编程，让其实现唱歌、跳舞等功能。而腾讯，也在最近和深圳中科睿成科技有限公司一起推出Q robot系列机器人小Q和小小Q。他们的机器人定位为智能亲子伴侣。这一机器人可以和小朋友进行“听听、聊聊、成长和遥控”等互动行为，可以说是一款智能玩具。
在深圳，还有专为摄影师制造飞行机器人的大疆创新科技有限公司。其产品R onin(“如影”)三轴手持云台系统，即为一款飞行机器人。可满足专业级或影视级摄影师的日常拍摄和影视航拍需求。
据机器人行业协会负责人介绍，拥有创新土壤的深圳，在互联网及电子产业上都走在全国前列，因此在服务类智能机器人的制造方面有着其他城市难以比拟的优势。目前，应用于教育、娱乐等领域的机器人制造产业也正在迅速发展之中。
东莞：用自动化来代替人工成为主流
“当前，全球工业已进入智能制造时代，发展机器人产业，不仅可以有力带动工业转型升级，其自身也本来就是工业转型升级的重要内容。珠三角已有多地出台政策，推进机器换人。工业机器人的年增速约30%，有些行业高达60%。抓机器人产业，东莞在技术和产业方面已有
一定基础，同时市场需求巨大，只要把这些比较优势充分挖掘出来，走差异化、特色化发展之路，完全可以形成更多竞争新优势和经济增长点。”东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，当前和下一阶段，一要加快培育应用市场，重点在汽车、数码电子、手机、连接器、导光板、家电等领域推动工业机器人应用，利用工业机器人技术改造传统产业，促进产业转型升级。二要突出抓好系统集成，加快研制一批应用性强的终端产品，培育和抢占终端市场，不断夯实产业基础。三要大力支持本地企业和科研院所、高等院校开展产学研用合作，推动研发和应用相互促进，持续壮大产业规模。四要加快机器人产业联盟建设，引进龙头企业和相关核心基础零部件配套企业，完善上下游产业链，推动产业集群发展。
中国制造业机器人应用潜力巨大，可以减少员工的不合理流动，缓解用工难题。
广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，拓斯达致力于打造中国制造业自动化整体解决方案领域第一品牌，推动机器人应用的意义主要在于，改善产品质量和产品一致性，提高产能，以及减少员工不合理流动。他认为，中国制造业的用工需求极大，但真正参加的人工在逐渐减少。70后、80后、90后，很多人还在制造业的行业中做一些手工的操作，但00后、10后，很少有人愿意做重复性的劳动。同时，劳动力成本在提升，中国制造业面临巨大挑战。因此，用自动化来代替人工成为主流。
吴丰礼表示，中国已经成为全球机器人市场增长最快的国家，预测今后几年都会超过50%，甚至更快的增长。根据国际标准化组织ISO定义，工业机器人为一个可自动控制的、可重复编程的、多功能的机械手，可对三个或更多轴进行编程；它可以固定在某一位置使用，同时又可以在工业自动化应用中移动使用。鉴于成本压力和管理难题，富士康、比亚迪、美的等企业都在与拓斯达合作，以期建造“无人化工厂”、“无灯化车间”。
据悉，拓斯达科技是东莞市后备上市企业7月在广东证监局办理了辅导备案登记，上市进程将加快。作为IPO主要后备力量，广东拓斯达科技股份有限公司是未来冲击资本市场的主力军。拓斯达的主要业务领域是包括3D打印、机器人在内的自动化制造装备。
众所周知，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。从注塑机的发展情形可以预见，塑机配件大有可为。
广东拓斯达科技股份有限公司专业提供注塑机中央供料系统、除湿干燥系统、模温控制系统、自动冷却系统、粉碎回收系统、自动供料系统、自动取出系统、计量混合系统等塑机辅机自动化整体解决方案。短短几年间，发展迅猛，已为3000多家塑机企业提供大量配套件。创
业十年来，一直以高质量的塑机配件服务于珠三角、长三角、环渤海地区注塑加工企业，为塑料加工企业的发展做出了很大的贡献，拓斯达也在注塑行业中声名大振，被业内称为最具成长性民族品牌。
随着注塑机的发展及国际市场的不断扩大，给塑机辅机及周边设备的市场带来了更大的市场和更多的商机，以往，中国客户大都只注重加工设备的投资，而选购相对较为廉价的辅机及周边设备。随着汽车、移动电话、电子电器、食品饮料包装、塑料建材等市场的迅猛发展，为之配套的塑料制品加工商为了满足终端市场对高品质塑料产品的需求，开始选择与整厂自动化方案提供商合作。拓斯达也因此成为工厂整体自动化解决方案领域的第一品牌,为用户在整厂规划、自动取出、非标应用、原料输送、除湿干燥、模具温控、计量混配等领域量身打造专属方案。
看好拓斯达机器换人的前景
拓斯达董秘丘乐乐表示，拓斯达在机器换人领域年均增速超过60%，而机器人行业目前复合30%增长的基本面并没有改变，拓斯达的技术创新也没有停止，因此看好拓斯达机器换人的前景。
自从20世纪60年代初人类创造了第一台工业机器人以后，机器人就显示出它极大的生命力，在短短40多年的时间中，机器人技术得到了迅速的发展，工业机器人已在工业发达国家的生产中得到了广泛的应用。目前，工业机器人已广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域中。在工业生产中，弧焊机器人、点焊机器人、分配机器人、装配机器人、喷漆机器人及搬运机器人等工业机器人都已被大量采用。
在众多制造业领域中，应用工业机器人最广泛的领域是汽车及汽车零部件制造业。2005年美洲地区汽车及汽车零部件制造业对工业机器人的需求占该地区所有行业对工业机器人需求的比例高达61%；同样，亚洲地区的该比例也达到33%，位于各行业之首；虽然2005年由于德国、意大利和西班牙三国对汽车工业投资的趋缓直接导致欧洲地区汽车工业对工业机器人需求占所有行业对工业机器人需求的比例下降到了46%，但汽车工业仍然是欧洲地区使用工业机器人最普及的行业。目前，汽车制造业是制造业所有行业中人均拥有工业机器人密度最高的行业，如，2004年德国制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量为162台，而在汽车制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量则为1140台；意大利的这一数值更能说明问题，2004年意大利制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量为123台，而在汽车制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量则高达1600台。
工业机器人还广泛应用于电子电气行业、金属制品业(包括机械)、橡胶及塑料工业和食品工业等领域。2005年，亚洲地区电子电气行业对工业机器人的需求仅次于汽车及汽车零部件
制造业，其占所有行业总需求的比例为31%；而在欧洲地区橡胶及塑料工业对工业机器人的需求则远远超过电子电气行业而排名第二位；美洲地区由于汽车及汽车零部件制造业对工业机器人的需求遥遥领先，所以金属制品业(包括机械)、橡胶及塑料工业以及电子电气行业对工业机器人的需求比例相当，均在7%左右。
随着科学与技术的发展，拓斯达机器人的应用领域也将不断扩大。目前，拓斯达机器人不仅应用于传统制造业如注塑、压铸、汽车、家电、电子数码等领域，同时也已开始扩大到高科技领域以及服务业领域中。
佛山：机器人“新秀”领跑智能装备业
5年投35亿元进行综合扶持，撬动骨干企业累计完成超百亿技改投资，开展200个以上产学研合作项目，引进50个以上智能装备和工业机器人项目，累计完成超60亿元机器产业投资„„
8月5日，佛山市顺德区出台《打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区工作方案》，以前所未有的综合举措扶持装备制造业，推动行业产值在5年内实现翻番，达3000亿元，打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区。
作为国民经济基础性和支柱性产业，被誉为工业“母机”的装备制造业一直是衡量一个国家和地区工业化发展水平的重要标志。作为广东制造的缩影，顺德机械装备业在过去30多年中从无到有、从小到大、由弱变强实现“三级跳”，2011年该行业年产值规模首次突破千亿元，成为继家电产业之后第二个突破千亿元的支柱产业。
以规模以上企业计算，该行业近3年复合增长率为11.5%，去年全年产值达1457.9亿元。尽管今年宏观经济形势不容乐观，但1－6月全区装备制造业产值仍超过526.7亿元，增幅达11.1%。
实际上，历经30多年发展，顺德经济正面临“刘易斯拐点”的巨大挑战。数据显示，顺德庞大的制造业集群汇聚了120多万外来人口，占当地常住人口近一半。但近年来，伴随着内地经济的崛起，外来人口数量持续下降，“人工荒”所导致的劳动力成本上升，已成为制约当地制造企业发展的关键因素。
在这种背景下，以美的、格兰仕、富华为代表的顺德制造企业，近年来掀起一股工业机器人使用热潮，通过加大技术改造投入，采用自动化生产线，减少对人工的依赖，提升产品品质，已经成为顺德企业转型升级的新趋势。
面对制造业的强劲需求，顺德装备制造业应时而变，涌现出利迅达、嘉腾等一批机器人研发
和生产的企业“新秀”，短短几年时间，就迅速成长为细分行业的“隐形冠军”。如利迅达已经成为抛光打磨机器人的领跑者，嘉腾所研发的智能搬运机器人也居于行业前列，这两年机器人生产企业的产品始终供不应求。
重视发展装备制造业，这也是全球经济的新潮流。伴随人工智能、数字制造和移动互联等技术的创新融合步伐加速，以机器人为核心的智能装备业被视为保持工业全球竞争力关键环节。自2008年国际金融危机以来，欧美发达国家就大力发展工业机器人产业，以吸引高端制造业回流。
基于此，今年上半年，省委书记胡春华频繁在珠江西岸调研，提出要打造沿海沿江先进装备制造产业带。近期，佛山召开市委常委扩大会议，明确提出要领衔打造珠江西岸机械装备制造业产业带，使机械装备制造业成为区域未来经济发展的重要增长极。
嫁接整合资源推动全产业链升级
在此背景下，作为广东机械装备三大基地之一，顺德区顺势而为。以市场需求为导向，以智能装备和工业自动化为核心，通过推进“机器代人”计划、推进“两化”深度融合等十大重点工作，从研发设计、生产制造、市场销售等环节全面升级产业链。
“在国内政产学研合作已经发挥得淋漓尽致的现实中，顺德机械装备业要瞄准国际先进水平，进一步扩大开放，通过寻求国际合作来推动产业提升。”佛山市委常委、顺德区委书记梁维东说。按照方案，顺德未来将以欧盟、日韩为主要招商对象，重点引进一批国内外智能装备和工业机器人进驻，同时引导本地一批机器人系统集成企业进入机器人本体研制和组装领域，促成专用机器人、服务机器人项目在顺德集聚。
顺德区区长黄喜忠介绍，未来5年顺德装备制造业将培育超亿元企业新增53家，达到150家；新增超10亿元企业14家，达到20家；新增超百亿企业3家，形成具有国际竞争力的企业10家以上，国内行业领先企业20家以上，成为珠江西岸装备制造产业带的核心区。接下来，顺德还将出台打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区指导意见，进一步细化发展措施。
第五篇：机器换人的核心桥梁：系统集成商
机器换人的核心桥梁：系统集成商
机器换人, 是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。对于技术进步、提升劳动力素质、提高企业生产效率、促进产业结构调整、推进工业转变发展方式等具有重要意义。通过系统集成商实现机器换人这一伟大的创举。
系统集成商作为同时掌握特定领域行业知识和供应商提供的先进自动控制平台的集成技能的解决方案提供者，在整个价值增值传递的过程中具有独特的优势，发挥着举足轻重的桥梁作用。
系统集成商最大化地实现了最终用户的投资价值：
通过提供项目咨询、系统设计、编程实施、安装调试以及培训支持等系统服务，系统集成商满足了用户提高生产系统自动化程度的根本需求，实现了用户的投资价值。在工业化发展十分迅速而用户的自动化基础又普遍相对薄弱的现阶段，系统集成商通过积极实践自动化过程为推动我国各行业自动化程度的提高发挥了不可替代的基础性作用。
系统集成商对自动化供应商的自动化系统实现了价值提升：
自动化供应商往往提供的是一种适合某个行业或某些领域的自动化平台，在此基础之上，系统集成商将自己的工程经验和对特定应用对象工艺要求的理解转化为一种应用解决方案，并通过工程实践，将供应商提供的控制平台的价值进行了个性化的提升。这种增值的过程对供应商最终赢得客户的满意度以及业界认可起到了至为关键的作用。当然，一种优秀的控制平台对于系统集成商淋漓尽致地发挥其价值，也会起到相得益彰的作用。
正是由于系统集成商在整个自动化供应链中发挥的这种核心价值作用，因此各大自动化供应商都十分重视对系统集成商的支持和发展工作，而最终用户也期待着有更多有所作为的系统集成商出现在企业自动化改造的各个工程现场。例如作为制造业自动化第一品牌广东拓斯达通过工业机器人、机械手和整厂自动化方案规划在汽车行业、电子产业、注塑行业、医疗行业等领域得到广泛地应用。在不久的未来，传统的制造企业通过机器换人向“智慧工厂”转型。所以系统集成商的技术对自动化制造业的影响很大，是智慧工厂重要的环节部分。
如今系统集成商的过度竞争，导致整个行业正面临着洗牌和整合。国内自动化系统集成商拓斯达意识到：若还按原始模式走，把路只会越走越窄，最终没有出路。企业必须进行改革创新，通过结合应用领域、掌握核心技术，以此来增强市场竞争力。由此可见，系统集成商的出路在于，改变原来只单一给客户提供机器人应用解决方案的商业模式，变成依托行业优势将主机与应用相结合的创新模式。
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