车工实习大纲

第一篇：车工实习大纲

车工实习大纲(两周)2011级数控专业实训计划（12月5日---12月16日）实习指导教师：樊梨 阳鑫

实习时间：两周 适用专业：非机械类

《车工实习》是教学计划中的重要环节，是工科专业、管理专业和部分理科专业的必修课，是工程训练的重要组成部分。《车床工艺 实习》是其重要的组成环节，车床在机械加工中是最常见的一种切削机床，其加工范围最为广泛，工艺性最强，是最能反映动手能力的一种机 床，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的基础课程，是培养创新意识的重要环节。

一、车床工艺实习的目的

通过实习使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能，培养良好的工作作风，为后续课程的学习和工作打下良好的实践基础，建立机械生产过程的概念，培养具有一定操作技能，又能理论与实践相结合的科学工程技术 人员。

二、实习要求

1．了解和遵守车削加工的安全技术和规范操作，掌握安全要领。

2．了解车削机床的组成部分名称、作用和型号。

3．了解车削的加工范围及车削运动形式。

4．了解车床的传动结构和传动路线。

5．了解车刀的刃度，掌握机卡刀的组成与安装。6．了解三爪卡盘的结构及顶尖的使用方法。

7．了解车刀的组成名称、主要角度及作用。

8．了解硬质合金和高速钢的材料特点。

9．了解游标卡尺的原理和使用方法。

10．了解零件的车削精度、表面粗糙度和切削三要素。

11．了解车削外圆柱面、平端面、台阶、锥面、成形面、滚花等表面的加工方法，并能在教师指导下独立完成。

12．了解钻夹头及中心钻头的选择与安装。并能在教师指导下独立完成钻削中心孔。

13．能正确的安装机卡刀具和工件。

14．了解轴类零件车削工艺，并能在教师指导下，独立完成简单台阶轴的车削加工。

三、讲课内容及学时分配

(一)概述、安全知识（包括演示，1 学时）

1．车床实习的目的、内容和学习方法。2．车床概述与车削加工范围。

3．车床的安全操作规程

4．安全用电、爱护设备，文明实习。

(二)车床的组成名称及作用（现场 0.5 学时）

1．车床的组成、名称、结构及用途。2．车床的传动结构及作用。3．车削运动与车削三要素。4．车床型号与工量具介绍。

(三)车床的传动机构与传动路线（现场 0.5 学时）

1．车床常用传动元件。2．车床传动线路。3．变速手柄的正确使用。

(四)车削操作过程（演示 0.5 学时）

1．车刀与工件的安装。2．尾架与中心孔的使用。3．车削短轴类教学零件。4．各手柄的作用和刻度盘的应用。

(五)车刀的组成部分名称和主要角度（1 学时）

1．车刀的组成名称和作用。2．车刀的主要角度。

3．硬质合金与高速钢材料介绍。

四、操作内容及时间分配（安排顺序可据情况调整）

(一)分配机床，熟悉附件及常用工、量具（0.5 学时）

1．每位学生分配普通卧式车床一台（C616）。

2．每位学生配备工具箱一个。配备：钢尺、游标卡尺各一把； 卡盘扳手、刀架扳手、转盘扳手、尾架扳手各一个；直头机卡车刀、弯头机、卡车刀、焊接式圆头各一把；三抓卡盘、活顶尖各一个；垫刀片若干及油壶、铁钩各一个；平光防护眼镜一副。3．检查机床配备情况，并熟悉其使用方法。4．熟悉车床各组成部分，并对有关部位进行润滑。5．熟悉车床变速机构及车床各手柄、刻度盘的应用。6．熟悉机卡车刀的结构，并能组装。

7．开车、空载练习刀架纵、横向的进退操作。示范讲解： 10 分钟；学生独立操作： 20 分钟

(二)基本车削——端平面、外圆和钻中心孔（2.5 学时）： 车刀与工件的安装；车端面、钻中心孔；车外圆柱面及台阶。

1．弯头车刀与直头车刀的车削特点 2．试切的方法与步骤。

• 示范讲解： 1 学时。

• 教学设备：三爪卡盘、顶尖、钻夹头、中心钻头； 钢棒料；常用工具一套；钢尺、游标卡尺；

机卡车刀： 90°、45°

• 学生操作：安装刀具、工件；并按教学件图示要求车平面、外圆柱面、钻中心孔。

3．教师检验、记成绩。（1.5 学时）

(三)基本车削——台阶轴的车削加工与一夹一顶安装工件（2.5 学时）

1．台阶的形成与概念

2．一夹一顶安装工件的要领。

3．台阶轴的技术要求及车削工艺。

4．镗刀的种类特点与铰刀的使用。

5．镗刀安装注意事项和镗孔加工。• 示范讲解： 1 学时。

• 教学准备：三爪卡盘、顶尖；钢棒料 常用工具一套；钢尺、游标卡尺；机卡车刀： 90°、45°

• 学生操作：按教学件图示要求采用一夹一顶安装工件；车削简单台阶轴。

• 教师检验，核定成绩。（1.5 学时）

(四)基本规则——锥度与成形面的车削加工（2.5 学时）

1．圆锥各部分名称及计算公式。

2．车圆锥的四种方法。

3．小刀架转位车锥度的方法与步骤。

4．车床车削成形面的三种方法。

5．双手控制法，车削成形面的步骤。

• 示范讲解： 1 学时。

• 教学准备：三爪卡盘、顶尖；钢棒料：；常用工具一套；钢尺、游标卡尺；机卡车刀：90°、45°焊接式圆头车刀。

• 学生操作：按教学件图示要求，在原台阶轴面上，用小刀架转位法车锥面，用圆头车，采用双手控制法车削成形面。

• 教师用样板检验，记成绩。

五 教学环节

1．课堂及现场讲授（包括现场参观）。

2．实操演习、示范。

3．实际操作。4．车床操作基本训练。

5．车刀的安装及调整。

6．工件的安装及附件的使用。

7．外圆、端面、台阶轴、中心孔的车削。

8．锥度、成形面的车削。

9．在教师指导下，独立完成螺丝刀的车削加工。

10．按时完成实习报告。

11．在教师辅导下，独立完成简单台阶轴的工艺制定。

12．实习总结：体会、收获及实习内容等方面的改进意见。

六 考核内容及评分标准

(一)考核内容及评分采用多项综合评定发拿过发，具体内容和所占比例如下（总成绩 100 分）：

1．实际操作： 50 分；

2．实习报告： 30 分；

3．实习表现： 20 分。

（安全事故、设备维护、工具完好、出勤、卫生、服从管理、文明整洁）

(二)考试评定：

1．实习报告： 30 分；

2．实习表现： 20 分；

3．实际操作： 50 分。

（安全事故、设备维护、工具完好、出勤、卫生、服从管理、文明整洁）

(三)注意事项： 1．根据校《学籍管理手册》规定，实习期间，病事假超过实习时间 1/3 者，无成绩。

2．由于个人原因，不遵守安全操作规程，不按老师要求操作发生较大事故者，无成绩。

3．不服从管理，无理取闹者无成绩。

4．考试、考核作弊者无成绩。

七、实习结束

1.拆卸工件、刀具和顶尖。

2.检查工具、量具、附件是否完好齐全。

3.检查机床是否正常。

4.检查机床各手柄是否在正确位置。

5.检查刀架、尾架是否位于机床尾部。

6.打扫机床、场地和教师卫生。

7.发还实习报告。

八、实习总结。

第二篇：车工实习

车工实习.txt19“明”可理解成两个月亮坐在天空，相互关怀，相互照亮，缺一不可，那源源不断的光芒是连接彼此的纽带和桥梁！人间的长旅充满了多少凄冷 孤苦，没有朋友的人是生活的黑暗中的人，没有朋友的人是真正的孤儿。

中国船舶重工集团公司(CSIC)、芬兰瓦锡兰集团、以及日本三菱重工(MHI)正准备共同组建合资企业，在中国制造大型低速船用柴油发动机。合资合同由青岛齐耀麟山动力发展有限公司(QQLPDC)和熊猫新科股份有限公司(PSH)共同签署。合资企业的正式批准预计在2006年10月底。

QQLPDC 由 CISC 下属的宜昌船舶柴油机厂(YMD)和上海船用柴油机研究所(SMDERI)共同拥有。PSH 为瓦锡兰和 MHI 共同所有。

根据合资合同，QQLPDC 和 PSH 将在中国共同组建青岛齐耀瓦锡兰菱重麟山船用柴油机有限公司(QMD)。QMD 将致力于大型二冲程低速船用柴油发动机的研发测试、试制、生产和销售。

“新 QMD 工厂将满足瓦锡兰更好地为中国造船业服务的宗旨，增强其在迅猛发展的中国造船市场低速发动机的市场地位。QMD 工厂也显示了瓦锡兰工作策略的实质，通过合作关系把合作伙伴的渴望变为现实，” 瓦锡兰总裁兼首席执行官 Ole Johansson 先生说道。

对于 CSIC，QMD 工厂并不仅仅是增加生产能力。“它使 CSIC 能进一步提高船舶配套业的技术能力，一个通过与象瓦锡兰和 MHI 这样强大的技术伙伴进行国际合作可以快速促成的目标。所提高的技术能力反过来又可以在 CSIC 的其他船舶配套业和员工中鼓励技术创新，这将会提高中国造船的竟争力并提高其市场份额，” CSIC 总经理李长印先生说道。

“诸如 QMD 工厂的发展将提升三菱 UE 发动机在世界造船市场中的声誉，同时在如一条造船业中崛起的巨龙的重要造船国拓展 UE 发动机业务。它也为把三菱 UE 发动机提供给全世界船东创造更多的机会，”MHI 发动机动力系统部总经理 Hiroo Uchimura 先生说道。

中国市场的旺盛需求

中国的造船业正迅猛地发展，目前对发动机的需求量已超过了当地的生产能力。由于中国的目标是要在2020年之前要成为世界上的造船大国，因此对二冲程推进发动机的相应需求就会迅速增加，QMD 将对此作出重要贡献。QMD 工厂将主要为中国造船厂服务，它也能够把发动机出口到其他造船市场，如欧洲、印度等。

处于造船和船舶配套集群的中心位置

QMD 工厂将位于山东省青岛市，靠近海西湾造船区的北海船厂，在那里，CSIC 已经规划了一个船舶配套产业集群。QMD 工厂计划于2008年第四季度开始投产。

QMD 合资企业的目的是联合本地的专业技能和本领域的支持为中国造船厂提供世界级的大型船用发动机。在青岛所选择的工厂厂址靠近海边，目的是为了方便发动机的运输，不需要拆解运到船厂，在那里可以直接装船。

青岛科泰重工机械有限公司是青岛科瑞特机电集团的骨干企业之一，国内研发和制造压路机的专业企业。企业建立了完善的质量保证体系，并于2003年通过了ISO9001：2000质量体系认证。主要产品有“科泰（KETAI）”牌全液压单钢轮振动压路机、全液压双钢轮振动压路机、全液压轮胎压路机等筑养路机械系列产品，具有筑、养路机械专业化、系列化、成套化一条龙配套的研发和制造能力。公司还拥有数十名国内一流的具有10余年激光加工设备及数控机床制造经验的高级技术人才，他们有着丰富的企业管理经验，对产品市场变化把握准确，并在同行业有着较高的声誉，这些人才的合作有利于企业的发展壮大。企业依靠集团公司雄厚的技术研发及资金实力，立志打造国内一流的激光设备制造商。公司采用国际上比较流行的两头在内、中间在外的经营模式，即设计研发及装配、销售在公司内部完成，部件加工及核心配置全部采购及外协，有效利用环渤海加工配套优势，缩短产品制造周期及成本，其中核心配置全部采用进口国际知名品牌产品，有效保证了产品质量。公司自成立之初就把产品质量放在首位，一切工作的开展全面按照ISO9001：2008质量管理体系进行运作，而内部管理也严格采用ERP系统辅助管理；产品定位方面，在充分吸取国内一流企业经验的基础上嫁接国外一流设备制造商的先进技术，使产品使用可靠性、加工性能均达到国际先进水平。短短几个月时间，公司已经成功研发、设计、生产出样机产品。如此短的时间内，已取得如此效果，可见公司技术水平确属先进。公司大胆借鉴国内外的先进技术和经验，树立全球一体化的观念，加强市场研究，使产品积极参与市场竞争；公司通过对国外先进技术和产品及国内外市场需求的研究，不断提高技术档次和加快产品的更新换代，以满足用户的需求；公司注重内部管理的创新，合理配置企业内部资源，使企业在不同领域产品的研发生产和市场竞争中立于不败之地，技术水平和即将形成的生产规模将在全国同行业中均处于领先地位。富有创造力的科泰人，时刻把握国际科技发展趋势，坚持“技术高起点、质量高标准”的发展原则，秉承“进口设备的质量、国产设备的价格”的市场理念，以吸引、培养和重用专家群体的高素质的员工队伍为己任，努力创建“学习型”企业，使公司不断跃上新的发展平台，努力将“科泰（KETAI）”商标打造成压实机械行业的著名商标，让科泰重工高品质的压路机誉满神州，走出国门，走向世......

第三篇：中级车工培训大纲

中级车工培训大纲

1．课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握中级车工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，完成中等复杂工件的加工。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。

2．课时分配

课时分配表

总课时数：480课时

3．理论知识部分教学要求及内容 3．1基础知识 3．1．1教学要求

通过培训，使培训对象了解数控车床的性能、报警信息的内容及消除方法，牢记安全操作、文明生产知识。3．1．2教学内容

(1)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工方法。(2)数控车床报警信息的内容及解除方法。(3)电力拖动及控制原理基础知识。(4)安全操作。(5)文明生产。

3．1．3教学建议

使培训对象深入了解数控车床，牢记安全操作、文明生产知识。

3．2识图与绘图 3.2.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的识图与绘图，了解零件图的相关知识。

3.2.2教学内容

(1)识读较复杂畸形零件图

识读多头蜗杆零件图，识读蜗轮减速箱零件图。

(2)简单零件轴测图的画法

正等测的画法，斜二测的画法。

(3)读车床主轴箱装配图

CA6140型车床主轴箱展开图，CA6140型车床主轴箱展开图的识读。

(4)读CA6140型车床进给箱展开图t

进给箱展开图，展开图的识读。

(5)读装配图的要求及方法步骤

识读装配图的要求，识读装配图的方法步骤。

3.2.3教学建议

结合实物，讲解识图与绘图，牢记不同装配图的特点，使培训对象加深记忆。

3.3制订加工工艺

3.3.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握识读高级较复杂畸形零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订较复杂畸形零件车削加工顺序。

3.3.2教学内容

(1)制订精密零件、精密畸形工件的加工工艺

制订精密丝杠的加工工艺，制订蜗轮箱体的加工工艺。

(2)简单零件加工工艺规程的制订方法

工艺规程的主要内容，制订工艺规程的一般原则，加工余量的分配。

3.3.3教学建议

以识读较复杂畸形零件加工工艺过程为基础，掌握复杂畸形零件加工工艺规程的制订方法。

3.4工件的定位与夹紧 3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的定位与装夹的方法。

3.4.2教学内容

(1)普通车床组合夹具

组合夹具的特点、种类和功能，组合夹具的调整和使用。

(2)普通车床专用夹具

专用夹具的特点及用途，专用夹具的调整及其使用。

(3)普通车床夹具的定位误差分析与计算

定位误差的概念，定位误差的分析与计算。

(4)立体交错孔工件及多孔工件在普通车床上的装夹与调整。

立体交错孔工件的装夹与调整，多孔工件的装夹与调整。

(5)数控车床动力卡盘

性能及特点，夹持范围及主要技术指标，安装须知。

(6)数控顶尖

(7)数控自定心中心架

(8)数控车床刀架

3.4.3教学建议

结合实例，让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点，掌握数控车床的工作要点。

3.5刀具准备 3.5.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握车削较复杂畸形零件所需刀具的选择及使用方法。

3.5.2教学内容

(1)机夹可转位车刀

机夹可转位车刀，机夹可转位镗刀。

(2)群钻及其刃磨

标准群钻，薄板群钻。

(3)深孔加工刀具及其工作原理

单刃外排屑深孔钻，交错齿内排屑深孔钻。

(4)提高刀具寿命措施

刀具的磨钝标准，刀具的磨损，刀具寿命，提高刀具寿命的措施。

(5)数控车床转塔刀架的常用刀具系统

3.5.3教学建议

以合理选择刀具、刃磨知识为培训重点，使培训对象了解如何延长刀具的使用寿命。

3.6编制程序 3.6.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控程序编制的理论知识。

3.6.2教学内容

(1)几何图形中圆弧与圆弧交点的算法

(2)多重复合循环

外径粗加工循环，端面粗加工循环，固定形状粗加工循环，精加工复合循环，间断纵向加工循环，间断端面加工循环，螺纹复合加工循环。

3.6.3教学建议

以多重复合循环为重点，使培训对象掌握多种加工循环应用知识。

3.7设备维护保养 3.7.1教学要求

掌握普通车床、数控车床维护保养知识。

3.7.2教学内容

(1)普通车床

(2)数控车床

数控车床报警信息内容及工作故障灯，数控车床定期维护保养的方法，数控车床液压系统。

3.7.3教学建议

教学重点是数控车床维护保养，使培训对象掌握数控车床维护保养的方法。4．操作技能部分教学要求及内容 4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形、螺纹、蜗杆、箱体类零件的加工方法、检测方法、误差分析方法，掌握较复杂零件的数控编程方法。

4.2教学内容

4.2.1套、深孔、偏心件、曲轴的加工

(1)车削深孔工件

工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。

(2)车削深孔的相关知识

深孔加工的特点，车削深孔的关键技术。

(3)车削在同一轴向平面内三偏心工件

车削三偏心轴，车削三偏心孔。

4.2.2螺纹、蜗杆的加工

(1)车削三头蜗杆

工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。

(2)车削多头蜗杆的方法及注意事项

车削多头蜗杆的方法，车削多头蜗杆的注意事项。

4.2.3箱体孔的加工

(1)车削立体交错孔工件

工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。

(2)车削箱体孔的相关知识

箱体孔的车削方法，车削箱体类零件时的注意事项。

(3)车削与内球面垂直且相交的孔

工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。

(4)车削两半箱体同心的孔

工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。

(5)车削两半箱体同轴孔的方法

4.2.4数控车床的较复杂零件加工

多重复合循环的应用。

4.2.5精度检验及误差分析

(1)机械零件精度检验的方法

深孔件的检验，偏心工件的检验，曲轴的检验，立体交错孔的检验，两半箱体同轴孔的检验。

(2)车削误差的种类、原因及预防

4.3教学建议

加强实际练习，掌握高等级复杂畸形零件的加工、检测、误差分析方法，根据难度较大零件多练习数控车床的复杂编程。

车工技师培训大纲

1．课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握车工技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成大型精密工件的加工。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识和技能，提高独立分析、解决问题的能力。

2．课时分配

课时分配表

3．理论知识部分教学要求及内容 3．1基础知识

3．1．1教学要求

通过培训，使培训对象了解培训指导、质量管理、生产管理的基本知识。

3．1．2教学内容

(1)培训指导

理论培训目的，理论培训的基本要求，理论培训的方法。

(2)质量管理

相关质量标准，质量分析与控制方法。(3)生产管理基本知识

组织人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理。(4)安全操作(5)文明生产

3．1．3教学建议

教学重点是质量管理，使培训对象掌握质量管理的基本知识。

3．2识图与绘图

3．2．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握对大型精密工件的识图与绘图，了解装配图的相关知识。

3．2．2教学内容(1)零件的测绘

零件形体的表达，零件图尺寸的标注，零件图上的尺寸精度、几何形状精度、位置精度及表面粗糙度的标注。(2)根据装配图拆画零件图 识读装配图，由装配图拆画零件图。(3)车床工装装配图画法举例

浮动铰刀套筒装置，定位夹紧装置，车削偏心夹具。

3．2．3教学建议

通过复杂零件图、装配图的反复识读，使培训对象牢固掌握识图、绘图知识。

3．3制订加工工艺

3．3．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握识读大型精密零件加工工艺过程及相关知识，能够独立制订大型精密零件车削加工顺序。

3．3．2教学内容(1)机械加工工艺规程的制订

工艺规程的作用，制订工艺规程的原始资料，制订工艺规程的步骤。(2)制订工艺规程时需要解决的主要问题

定位基准的选择，工艺线路的拟订，加工余量的确定，工序尺寸及其公差的确定。(3)工艺尺寸链 尺寸链的组成，尺寸链的特性，尺寸链的计算方法，工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸链的计算。

(4)车削工艺方案的合理性分析及改进措施

分析方法，分析举例。

3．3．3教学建议

以机械加工工艺规程的制订为基础，掌握工艺尺寸链的知识。

3．4工件的定位与夹紧 ·

3．4．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握车工技师技能中复杂工件的定位与夹紧知识。

3．4．2教学内容

(1)车床专用夹具设计

车床夹具设计要求，车床夹具设计步骤，车床夹具的主要技术要求。

(2)车削薄壁工件专用夹具的设计与制造

设计特点，薄壁工件专用车床夹具的设计，薄壁工件专用车床夹具的制造。

(3)偏心工件专用车床夹具的设计

(4)车床夹具的误差分析及消减方法

车床夹具公差标注的一般原则，车床夹具的误差分析及消减方法。

3．4．3教学建议

教学重点是薄壁、偏心件专用车床夹具的设计与制造，使培训对象掌握车床夹具的误差分析的方法与消减措施。

3．5刀具准备 3．5．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握车削大型精密工件所需刀具的选择及其使用方法。

3．5．2教学内容，(1)涂层刀具

涂层刀具的定义，涂层材料，涂层刀具的特点，涂层刀具的应用。

(2)机械夹固式可重磨硬质合金车刀

(3)机夹可转位车刀

机夹可转位车刀刀片型号及断屑槽型，机夹可转位车刀刀片的夹紧方式与典型结构，其他机夹可转位车刀，陶瓷材料可转位车刀，立方氮化硼(cBN)可转位车刀，聚晶金刚石(PcD)可转位车刀。

(4)数控车床车削刀具参数的设定方法

刀片紧固方式，刀片材质与选用，刀片形状与切削边长，刀具的编码。

3．5．3教学建议

教学重点是机夹可转位车刀，使培训对象了解机夹可转位车刀的种类、用途。

3．6编制程序(数控车床)3．6．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握程序编制软件的使用方法。

3．6．2教学内容

(1)cAD／CAM软件的使用方法

绘制工件加工轮廓，刀具路径生成，刀具路径轨迹模拟验证，后置处理。

(2)车削中心原理及编程方法

车削中心的c轴传动系统，数控车削中心自驱刀具的结构，数控车削中心编程。，3．6．3教学建议

教学重点是车削中心原理及编程方法，使培训对象掌握复杂数控编程知识。

3．7设备维护与保养 3．7．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握车床精度检验的方法。

3．7．2教学内容

(1)卧式车床几何精度检验方法

导轨在垂直平面内的直线度与导轨的平面度，溜板移动在水平面内的直线度，尾座移动对溜板移动的平行度，主轴定心轴颈的径向圆跳动，主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的圆跳动，主轴轴线的径向圆跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向圆跳动，尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，尾座套筒轴线对溜板移动的平行度，主轴和尾座两顶尖的等高度，横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度，小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度，丝杠的轴向窜动。

(2)卧式车床工作精度检验方法

精车外圆的圆度和圆柱度的检验，精车端面的平面度，精车螺纹的螺距积累误差。

(3)普通车床液压系统常见故障与修复

卧式车床，单柱立式车床，多轴卡盘自动车床。

(4)普通车床常见机械故障与修复

卧式车床，单柱立式车床，多轴棒料自动车床。

(5)数控车床常见故障的诊断与排除方法

数控车床常见故障内容，故障原因，解决措施。

(6)数控车床定1立；隋度和重易毫位精度及工作隋度的检验期去

3．7．3教学建议

教学重点是车床精度维护，使培训对象掌握普通车床、数控车床的精度维护保养方法。

4．操作技能部分教学要求及内容

4．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握大型精密主轴零件、高难度偏心件、曲轴、复杂螺纹、复杂套件的车削方法，掌握工件车削中产生误差的原因和消减误差的措施。

4．2教学内容

4．2．1大型精密轴类零件的加工

(1)大型精密机床主轴类零件的特点

机床主轴的结构特点，机床主轴的技术要求。

(2)大型精密机床主轴类零件的车削

车削注意事项。

4．2．2偏心件、曲轴的加工

(1)高难度偏心工件的车削

(2)六拐曲轴的车削方法

曲轴的装夹方法，增强曲轴刚度的措施，曲轴的测量，六拐曲轴的车削。

4．2．3复杂螺纹的车削

(1)不等距螺纹的车削。

(2)渐厚蜗杆的车削。

4．2．4复杂套件的车削

(1)锥度偏心套件的车削。

(2)两种装配方法的套件的车削。

4．2．5工件加工(数控车床)

(1)铣削加工基本知识。

(2)磨削加工基本知识。

(3)车削中心应用实例。

4．2．6精度检验及误差分析

(1)产生尺寸误差的原因及修正措施。

(2)产生形状误差的原因及修正措施。

(3)车削工艺中产生的形状误差及修正措施。

(4)影响表面粗糙度的因素及修正措施。

(5)产生位置误差的原因及修正措施。

(6)轴类零件在车削中产生形位误差的原因及修正措施。

(7)钻孔时产生误差的原因及修正措施。

(8)镗孔时产生误差的原因及修正措施。

(9)铰孔时产生误差的原因及修正措施。

(10)车削圆锥表面产生误差的原因及修正措施。

(11)特形面车削产生误差的原因及修正措施。

(12)螺纹车削产生误差的原因及修正措施。

4．3教学建议

理论联系实际，结合相关实物讲解。以大型精密复杂零件加工为培训重点，加强练习不同精密复杂零件的车削方法。在培训过程中，使培训对象掌握普通车床、数控机床加工零件的特点，熟悉工件在车削中产生各种误差的原因及改进措施。

车工高级技师培训大纲

1．课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握车工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应具有分析和解决实际问题的能力，并能够按要求编写培训讲义，对本职业初级工、中级工、高级工、技师的理论知识及技能操作进行培训指导。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强综合技能训练，使培训对象掌握本职业高层次的、广泛的知识与技能。

2．课时分配

课时分配表

3．理论知识部分教学要求及内容 3．1基础知识

3．1．1教学要求

通过培训，使培训对象能够编写本职业初级工、中级工、高级工、技师的培训讲义。

3．1．2教学内容

培训指导

培训讲义的基本要求，编写培训讲义的方法，培训讲义编写范例。

3．1．3教学建议

结合范例讲解，使培训对象掌握培训讲义编写的方法及要求。

3．2识图与绘图 3．2．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握对复杂工装图的识图与绘图，了解车床原理图、装配图的相关知识。

3．2．2教学内容

(1)装配图的画法

装配图的作用，对装配图的要求，装配图的内容，装配图的规定画法，装配图的特殊画法，画装配图的步骤。

(2)车床复杂工装装配图的画法

(3)车床传动系统图的画法

传动系统图的表达符号，车床传动系统图的画法，车床传动系统图的识读。

(4)车床主轴箱装配图的画法

3．2．3教学建议

教学重点是装配图的画法，使培训对象掌握画装配图、原理图的正确方法。

3．3制订加工工艺

3．3．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握高难度、高精度工件加工工艺过程的制订及相关知识，以及保证高难度工件加工精度的方法。

3．3．2教学内容

(1)机械加工精度

影响加工精度的因素及其分析，保证和提高加工精度的途径。

(2)机械加工表面质量

概述，切削后的表面粗糙度，磨削后的表面粗糙度，机械加工后表面物理机械性能的变化，控制加工表面质量的途径。

(3)车削中的振动及消减措施

车削中的强迫振动，车削中的自激振动，防止和消除振动的方法。

(4)数控机床原理

输入，译码处理，数据处理，插补运算与位置控制，输人／输出(I／／O)处理，显示，诊断。

(5)数控机床编程方法

数控编程的主要内容与步骤，程序的结构与格式，机床坐标系与运动方向，数控车床的编程特点。

3．3．3教学建议

在以机械加工精度为培训重点的同时，让培训对象掌握数控机床的原理及编程方法。

3．4工件的定位与夹紧 3．4．1教学要求

t

通过培训，使培训对象掌握复杂车床夹具的设计与使用知识。

3．4．2教学内容

(1)车床夹具在车床主轴上的安装方式

(2)角铁式车床夹具

(3)定心式车床夹具

等速移动定心夹紧机构，均匀变形定心夹紧机构。

(4)气动夹紧车床夹具

气动可调浮动夹头，固定双作用活塞式汽缸，单向作用薄膜式汽缸，双向作用活塞式汽缸产生作用力的计算，手动配气阀，气压网络系统。

3．4．3教学建议

在培训过程中，让培训对象比较各种复杂车床夹具的特点，从而对车床夹具有深入的理解。

3．5刀具准备

3．5．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握成形车刀的截形设计、刀体结构以及使用的知识。

3．5．2教学内容

(1)成形车刀的用途和种类

平体成形车刀，棱形成形车刀，圆形成形车刀。

(2)成形车刀的几何角度

前角、后角的表示及形成，切削刃上各点的前角与后角。

(3)成形车刀的截形设计

截形设计的必要性，成形车刀截形设计，成形车刀的附加刀刃及其对截形的影响，成形车刀加工圆锥面时的双曲线误差，成形车刀截形公差和成形车刀样板。

(4)成形车刀的装夹和刀体结构

成形车刀的装夹，成形车刀的刀体结构形式。

(5)成形车刀的使用

成形车刀的安装，成形车刀的切削特点，成形车刀的重磨。

3．5．3教学建议

教学重点是成形车刀，使培训对象更多了解成形车刀的特点。

4．操作技能部分教学要求及内容 4．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握高难度、高精度、畸形工件的加工方法和质量分析及技术改进措施，提高培训对象技术攻关以及工艺改进的能力。

4．2数学内容

4．2．1高难度、高精度工件的加工

(1)精密丝杠的车削

螺纹的粗车，螺纹的半精车，螺纹的精车。(2)深孔加工

深孔加工的特点，钻削深孔，镗削深孔，精铰深孔，滚压深孔。(3)复杂特形面的精车

t 特形面的车削特点，特形面的车削方法。

4．2．2技术攻关与工艺改进

(1)新产品研制中的技术攻关和工艺改进。(2)质量攻关中的技术攻关与工艺改进。

4．2．3畸形工件的加工

(1)十字偏心零件的车削(2)连杆的加工简介

工艺过程的简要分析，机械加工工艺过程。(3)叉架类畸形件的加工 拨叉的车削，杠杆球面的车削。(4)在车床上镗削

车床镗削用的辅助工具，用车床镗削加工的特点，在车床上镗削的实例。

(5)在车床上铣削

铣刀夹头，万能虎钳，铣削平面与键槽用的附件，铣削花键用的附件，旋风铣削螺纹机构，旋风铣削螺纹实例。

(6)在车床上磨削

磨削辅助工具的结构形式，砂轮的选择，砂轮的平衡，砂轮的修整，适宜在车床上磨削的工件，在车床上磨削时工件装夹和找正的特点，磨削用量的选择，在车床上磨削的实例。

4．2．4精度检验及误差分析

(1)操作不当。

(2)工艺因素。

(3)设备因素。

(4)刀具因素。，(5)夹具因素。

(6)量具及测量方法因素。

(7)毛坯缺陷。

(8)热处理因素。

(9)设计因素。

4．3教学建议

教学重点是典型的高精度、高难度、复杂畸形零件，广泛讲解车床改进的一些特殊功用，使培训对象对车床适用范围的扩大有深入的理解。

第四篇：车工实训大纲

车工技能实训教学大纲Sunday, November 18, 2007 9:32:56 AM 发布:sunlight 说 明

1.课程的性质和内容

本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，主要的内括：车削的基础知识、车削内外圆柱面，车内外圆锥面、特形面的加工和表面修饰、螺纹加工、较复杂零件的车削、偏心件的车削等。

2.课程的任务和要求

本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论和操作技能，学生在学完本课程后达到如下要求：

（1）了解车床的结构、性能、传动原理，并掌握其维护保养、使用和调整的方法。

（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。

（3）能较合理的选择常用刀具，并掌握其刃磨方法。

（4）掌握车工常用的量具使用维护保养方法。

（5）能熟练掌握车削加工中心计算方法，能合理的选择工件的定位基准，保证加工精度要求。

熟悉常用车床夹具的结构原理和装夹方法。

能较合理地选择切削用量。

熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并根据具体情况采取较合理的 工艺。

会分析废品产生的原因，并提出预防措施。

（10）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。

（11）会查阅有关的技术手册。

3.教学中应注意的问题：

（1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练。

（2）在教学中充分发挥实习教学直观性强的特点。通过实习教学消化和加深理解理论知识并运用于实践。

结合课题组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，提高学生分析问题、解决问题的能力。

加强现场管理力度，强化安全意识。

学时分配表

序 号

课 题 内 容

学 时

课题一

安全文明生产

二

钳工基本操作

三

车床基本知识及操纵训练

四

车外圆柱面

五

轴类零件工艺分析及综合训练

六

车内圆柱面

七

套类零件工艺分析及综合训练

八

车内外园锥面

九

成形面的加工和表面修饰 30

十

螺纹加工

195

十一

较复杂零件的车削

十二

综合训练

330

合计 1080学时

三、课程内容及要求

课题一 安全文明生产

教学要求：

1、熟悉车削安全文明生产常识。

2、熟记技工安全操作规程砂轮机操作规程等。

教学内容：

1、安全文明生产重要性

2、安全生产的注意事项

3、文明生产的要求

课题二 钳工基本操作

教学要求：掌握简单的钳工操作技能。

教学内容：

1、学习钳工基本操作的必要性。

2、铣削操作

3、錾削操作

课题三 车工基本知识及操作训练

教学要求：

1、常用车床结构性能传动系统简介

2、常用车床的润滑方式及要求。

3、车床日常保养要求及一级保养要求。

4、车床基本操作与操作训练。

课题四 车外园柱面

教学要求

掌握车台阶轴类工件所用车刀几何角度的韧磨

掌握轴类工件安装车削方法。

掌握轴类工件的测量方法。

教学内容：

车外圆端面和台阶的方法。

一夹一顶 两顶尖装夹车削轴类零件。

车外沟槽 切断的方法

外圆车刀 切断的方法

常用量具的使用方法（包括游标卡尺 千分尺）

课题五 轴类零件工艺分析及综合训练

教学要求

学会简单轴类工件车削工艺分析

会分析轴类工件废品产生的原因 提出预防措施

熟练掌握轴类零件的车削方法。

教学内容：

轴类零件的车削工艺分析

轴类零件综合训练

课题六 车内园柱面

教学要求

掌握孔加工刀具的几何形状选用及韧磨方法

掌握内园柱面的车削方法

掌握正确安装套类工件的方法

教学内容

钻孔和扩孔

车孔

铰孔

车内槽和端面槽

内孔内槽的测量

课题七 套类零件工艺分析及综合训练

教学要求：

会分析废品的产生及预防措施

制定套类零件车削方法

熟悉掌握套类零件的车削方法。

教学内容

套类零件车削工艺分析

套类零件加工方法及综合训练

套类零件的测量

课题八 ：车内外圆锥面

教学要求：

掌握车外圆锥的有关计算方法

能合理选用车圆锥的方法

会正确使用量具测量圆锥面

会分析废品的产生及预防措施

教学内容：

车外圆锥面

车内圆锥面

内外圆锥面的测量

课题九 成形面的加工和表面修饰

教学要求：

会选择成形面的加工方法

了解抛光、滚花研磨的作用

教学内容；

车成形面

工件表面修饰加工

课题十 螺纹加工

教学要求：

掌握各种螺纹及米制蜗杆的代号、规格、会查阅有关资料

掌握螺纹蜗杆各部分尺寸计算

掌握各种螺纹车削方法及蜗杆车削方法

掌握螺纹蜗杆测量方法

会分析废品产生原因及预防措施

教学内容：

1、车三角形螺纹

2、三角螺纹的测量方法

3、车梯形螺纹

4、梯形螺纹测量方法

5、车蜗杆

课题十一 较复杂零件的车削

教学要求；

掌握花盘角铁上安装加工工件的方法

掌握偏心工件和简单曲轴的加工方法

熟悉四爪卡盘上车削复杂工件的方法

了解细长轴的车削方法

了解薄壁工件在车削中减小变形的方法

教学内容；

在花盘角铁上车削工件

在四爪单动卡盘上车削叫复杂工件

偏心工件的车削

细长轴的车削

车薄壁工件

课题十二 综合训练

教学要求：

熟练掌握车削各种类型零件的方法

掌握各种零件车削工艺

掌握各种工件测量方法

教学内容；

1、轴套配合车削训练

2、内外锥配合训练

3、内外螺纹配合训练

4、轴套综合训练

5、初级工等级训练

6、中级工等级综合训练

第五篇：车工实习指导书

篇一：车工实习指导书

普 通 车 床、铣床 操 作

实

训

指

导

书

运城职业技术学院 机电工程系 实训教研室 主编：师耀堂

金工数控实训中心学生实习守则

1.实训前，认真预习实训教材和实训指导书，明确实训目的、实训原理、实训内容和基本操作要求.2.进行实训时，严格遵守操作规程，正确使用工具、夹具、量具及设备。3.根据实习实训要求,实事求是地记录实训的有关数据。4.实训中应严格遵守纪律、认真操作,不擅自离开实习实训场地,不喧闹,合理安排时间，按时完成实训任务。

5.听从教师指导,遵守实训中心安全守则，如发生意外事故应立即报告指导教师。

6.自觉执行“6s”管理体系，合理摆放工、夹、量、刀具，并按照设备保养要求对设备进行维护保养。

7.严格控制实训材料用量,爱护实训设备、设施、器材，不得将仪器设备、材料、工具带出实训场地。

8.实训前认真学习安全操作规程，实训过程中严格按照操作规程要求进行工作。9.按要求认真做好实训记录和实训报告,并按时交教师批阅。

10.讲究精神文明,注意仪表端庄,严禁穿背心、拖鞋、裤衩进入实训中心。不准在车间、教室内吃、喝、抽烟、打闹等。

11.对损坏仪器设备、器材者,按规定赔偿, 并给予批评教育。发生重大事故 ,按规定进行严肃处理.12.实训结束，按操作程序关闭仪器、设备。整理好工具，清理环境卫生，关门、关窗、关水、关电、关气。经指导教师检查后,方可离开。车工实习安全操作规程

1．穿好工作服，扎紧袖口，女同学戴好工作帽，不得穿拖鞋与高跟鞋。2． 听从指挥，按操作规程在指定机床上实习，未经设备负责人允许，不能任意开动机床。不得乱动其它机床与电气设备（开关、电闸）。禁止从事一切未经指导教师同意的工作。3．车工实习严禁戴手套，不准触摸正在旋转中的工件，装夹或卸下工件后必须及时取下卡盘扳手。装卸及测量工件时必须挂空挡或关闭电源开关。

4.开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。变速、换刀、测量 时必须停车将刀架移动到安全位置后进行，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄，工、量、夹具不得乱放。

5．换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一 下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

6．需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。7．因车削时，切屑有甩出现象，操作者应戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。清除切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑要用毛刷和专用工具，不得用手直接抓取，防止铁屑划伤。使用锉刀时，右手在前，左手在后。

8．用顶尖装夹工件时，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。9．装夹工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的 1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。10．机床运转时，不得说笑打闹，不准远离机床，以免发生意外。实习过程中如发现电机声 音异常，应立即停车，关闭电源，报告指导教师。

11．每天按操作规程注油，擦拭机床。每天下班前15分钟，要清理工作场所。实习完毕后，上交实习工件，清扫铁屑，搞好环境卫生。项目一 轴类零件车削加工 项目综述：

车削加工是金属切削加工中最基本的加工方法，也是外圆表面最经济有效的加工方法。轴类零件的车削加工项目涵盖了，车削加工基本知识，车床操作，刀具刃磨，车外圆、端面、台阶，切断与车槽等教学内容。让学生通过完成以下任务：任务1：车工入门指导；任务2：擀面杖车削加工；任务3：手锤柄制作等三个典型工作任务，掌握轴类零件的车削加工的知识和技能。学习目标：

通过本项目的学习，掌握车床的传动原理和工作原理；掌握钻中心孔的技巧；掌握车床的操作方法，掌握车端面、外圆、台阶，切断与车槽的操作要领。能力目标：

1、能独立操作车床采用一夹一顶的装夹方式完成简单轴类零件的加工。

2、具备轴类工件车削加工工艺的实施能力。

3、能合理选择使用游标卡尺、游标深度尺对工件尺寸进行测量。任务一 车工入门指导 任务描述：

熟练操作cde6140h车床，完成车床的启动、停止；大、中、小滑板的操作；机床转速调整；工件的装夹；刀具装夹等工作任务。任务分析：

车削加工离不开车床，熟练掌握车床是完成车削加工的首要任务，只有合理的装夹工件和刀具，调整切削用量才能确保车削工作的顺利开展。因此，只有完成好本任务才能进行车削加工。

相关知识：

一、车工基本概念及其加工范围

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为it11～it6，表面粗糙度ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典型表面

a）车外园 b）车端面 c）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔 g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花

二、卧式车床型号及结构组成 ⅰ、机床的型号

主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）

主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。组别（普通车床）类别（车床类）ⅱ、卧式车床的结构

1．卧式车床的型号篇二：车工实习指导书 车工实习指导书

模块一：车削基础知识 安全、文明生产规范 学习目标：

懂得成为合格的技术人才必须首先做到安全、文明生产，避免造成人身、设备事故。

1、安全、文明生产的重要性

2、安全生产规范

3、文明生产规范 学习重点：

1、学生进车间前，必须做好‘两穿两戴’，进车间后严格做到令行禁止。

2、只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。

3、严格规范操作程序。重点提示：

通过本单元的学习，重点掌握：

1、操作者在工作前的准备与工作中应遵守的安全生产规范。

2、操作者在工作前、工作中和工作后应做到的文明生产规范。思考题：

1、车削加工工作时的穿戴有什么要求？

2、车削加工时，为防止工件、刀具飞出伤人，我们应该怎么样做？ 评分标准认识车床 学习目标：

了解车床的主要结构、作用及润滑系统和润滑方式，能熟练地操纵车床，按规范对车床设备进行润滑保养。学习重点：

轴类、盘类工件的加工是学习和掌握的重点 重点提示： 1.2.3.知识学习

1、三爪自定心卡盘的结构

2、三爪自定心卡爪的装拆

3、车床的润油方式 训练题目：车床操纵及日常维护

1、实施的条件 设备：卧式车床 辅具：润滑油、油枪、棉纱。

1、车床基本操作训练 车床的启动操作 主轴箱的变速操作 注意事项：

1、初练习操作者必须在断电情况下手动十分熟练后，才能进行启动车床练习。

2、操作者在练习时必须精神高度集中，遇到问题时要沉着冷静。

3、启动车床前，必须检查车床各变速手柄是否处于空挡位置，操纵手柄是否处于停止位置，在确定无误后，方可合上电源总开关。注意事项： 变速前必须先停止车床 溜板部分的手动操作

车床各部分结构及作用 车床各部分传动关系 车床清洁、维护、保养要求溜板部分的机动操作 注意事项：

1、当床鞍和中滑板快速移动时，应在离卡盘和尾座足够远的地方松开快速按钮，停止快速进给，以免床鞍撞击主轴箱或尾座和因中滑板悬伸太长而使燕尾导轨受损。

2、左手操纵中滑板手柄，右手操纵开合螺母手柄，两手配合动作练习每次车完螺纹时的横向退刀。特别提示：

操作者必须选择正确的操作位置，谨防发生事故和处理事故；操作者必须使操作环境整洁，杜绝人身、设备事故的发生。三爪自定心卡盘卡爪的识别与装拆

1、卡爪的识别

2、卡爪的安装

3、卡爪的装拆 车床的润油方式

1、浇油润滑

2、溅油润滑

3、油绳导油润滑

4、弹子油杯注油润滑

5、黄油杯注油润滑

6、油泵输油润滑 训练题目

1、实施条件：设备:车床；工具、油枪：机油、棉纱。

2、车床的润滑要求

3、润滑操作 操作要点

1、每天工作后，切断电源，对车床各表面、罩壳、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和各操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑，车床外表清洁。

2、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面，进行转动部位的清洁、润滑。要求注油孔畅通、游标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。

3、换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内部清洗干净，再注入新机油，住有时应用滤网过滤，且油面不低于油标的中线。学习提示

通过本单元的学习，应重点掌握的内容有：

1、常用车床的结构及各部分的作用。

2、常用车床上各手柄的位置、作用及调整。

3、常用车床的传动链及完成工作任务的调整方法。

4、三爪自定心卡盘的结构，并会正确安装3个卡爪。

5、操纵车床的方法及姿势。

6、车床各部分的润滑方式。

教师可在机床上给学生详细讲解并操作演示，增强其感性认识。篇三：车工实习指导书

车工实习指导书

肖国华易建华 编著 张命军周永新 主审

车床实习安全教育

一、实习教学要求

1.理解车工技能训练的性质和任务。2.文明生产的内容及车工安全操作规程。3.掌握技能训练的特点和训练方法。

4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。

二、目标和任务

1.教学宗旨：安全第一，预防为主。常抓学生实习管理，注重技能训练质量。

2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。

3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。

三、教师工作要求

1.加强安全教育，确保无安全责任事故

每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。

（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。

3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生

四、实习安全教育内容

（一）：课堂纪律管理及制度

根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点： 1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。

3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。

4.自觉履行准假制度。

凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。

5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。

6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。

8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。待确实认识到错误性质，能保证改正后恢复实习。

10．车床实习学生课堂纪律管理细则：

违纪 迟到 早退 中途溜号（以

随时抽查为准）事假 病假 旷课 不保养设备 值日不打扫卫生 违犯文明生产 代车工件 不交作业 打架斗殴 不服从管理，直接顶撞实习指导教师

扣分-2分/次-10分/次-5分/次-30分/次，情节严重的停止实习

（二）：车工安全操作规程 1．安全生产

操作时，为确保安全，必须遵守有关规章制度，并严格遵守下列安全技术规定：

（1）工作时应穿工作服，袖口要扎紧。女工要戴工作帽，把头发或辫子全部塞入帽内。在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、背心和拖鞋进入实习场地。

（3）车床开动时不能测量工件，装夹工具，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。(4)工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。(5)工件装夹后，卡盘扳手必须随手取下。

(6)不允许用手去刹转动的卡盘。不得随意装拆车床电器设备。(7)清除切屑时应该用专用的钩子，不能用手直接清除。2.车工实习安全操作要点

结合我校学生特点、实习环境、设备状况等，总结多年来安全管理经验，希望同学们在实习操作中更应注意做到以下几点。

(1)工作时不能随意离开机床，让车床空转。

(2)操作时，头不可离开工件太近，以防铁屑伤眼。(3)工件装夹后，卡盘扳手应随手取下。(4)工件和刀具必须装夹牢固。

(5)上下(装卸)工件时，主轴手柄挂空档位置。

(6)他人操作时，严禁触摸机床旋转部位。如主轴、光、丝杠、皮带、皮带轮等。严禁将异物伸入主轴孔内。

(7)合车床开关时，应先观察有无他人正在卡盘装卸工件或操作，确定无人后再合闸刀。(8)严禁直接用手去刹转动着的卡盘，严禁用手去拿或用量具去勾铁屑。(9)严禁多人操作一台机床，操作中注意力要集中。(10)发现设备出现异常响声、味道等，应立即停止机床运转(按下操纵杆)、断电等果断措施，及时向指导教师报告。不允许擅自拆卸电器设备或没有老师在场指导的情况下自行维修。(11)在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、背心的拖鞋进入实习场地。(12)在砂轮上刃磨刀具时，严禁猛烈撞击或用力过猛，防止砂轮磨伤手指。同时要防止砂轮伤眼，防止布手套或衣袖等卷入砂轮中发生危险。

（三）：车工文明生产

(1)每班工作前先低速开车空转1～2分钟，使润滑油散布到各润滑处。(2)先停车后变速。

(3)不许在车床的任何部位敲击或校直工件，也不许在车床上放置重物。

(4)下班前，应清除车床上的铁屑，擦净后按规定在加油部位加上润滑油，并将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。清扫场地。

（四）：实习学生学习(背诵)《安全责任书》并签字

总之，只要我们在实习中遵守各项规章制度，提高执行劳动纪律的自觉性。在操作过程中严格遵守操作规程，认真训练。安全实习的目标是完全能够实现的。这样我们不仅可以真正的学到一技之长，也培养了自己的良好职业道德，为以后顺利走向社会成功发展打下基础。

五、说明

实习安全教育在各班级开始实习前的当天上午在教室集中讲授，计划课时为4学时(半天)。

课题一：

熟悉机床及操纵练习

一、实习教学要求

1.了解车床型号的含义及车床各部件的作用。2.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。3.掌握卡爪与卡盘的装卸方法。

4.熟悉车床的润滑部位、润滑方式、润滑方法。5.了解车床维护及保养方面的有关知识。

二、技能训练内容 1.车床的手动操纵

(1)观察车床外形，说出车床各部分的名称及作用。

(2)主轴变速箱手柄位置的操纵练习------------根据标牌，变换手柄得到相应的车床主轴转速。

(3)进给箱手柄位置的操纵练习----------------根据标牌数据，变换手柄位置得到相应的进给量。

(4)溜板箱手柄位置的操纵练习----------------车刀作纵向进给、横向进给时手柄位置。(5)手动纵向进给、横向进给练习--------------双手摇车床大、中滑板手柄作纵向或横向进给的进、退动作。

(6)小滑板直线运动练习----------------------小滑板绕心轴转动纵向进给。(7)尾座移动及尾座套筒移动练习。2.车床的机动操纵

(1)用操纵杆控制进行正车、停车、反车练习。(2)主轴由低速向高速逐级进行变速练习。(3)机动纵进给、横进给练习。3.卡爪与卡盘的装卸操作(1)安装卡爪的操作步骤。

a.先确定三个卡爪的顺序编号。卡爪上一般都编有号码1、2、3(如果没有，判断方法是：三个卡爪对齐，看卡爪上的平面螺纹第一牙离卡爪夹紧工件的那个面的距离，距离最短是1，最远的是3，距离距两者之间的是2)。

b.卡盘扳手插入卡盘小锥齿轮的方孔中旋转，带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹最外圈的末端显露在卡盘壳体的横槽时，将1号卡爪插入横槽内并用力向下推压，直到感觉到卡爪与平面螺纹相接触时，顺时针转动卡盘扳手并目测卡爪是否作向心移动，如卡爪未动应卸下重装。

c.1号卡爪装入开始移动时就立即从2号槽观察平面螺纹外圈末端是否己露出，再用同样的方法装2号和3号卡爪。d.三个卡爪全部装入后，要继续转动扳手，如三个卡爪能同时到终点合在一起说明安装正确。反之就说明安装时平面螺纹多转了一圈，使其中一卡爪超前或落后，应卸下重新安装。(2)卡盘的装卸

卡盘与主轴的连接方式有两种：螺纹连接型和法兰连接型，操作前应先看清自用车床的卡盘连接方式，然后再采用相应的方法进行装卸。a.螺纹连接型卡盘的装卸

卸下卡盘：将卡盘上的连接盘上的保险装置卸下，在导轨面上放一硬木块，然后将主轴转速调到最低速度，用专用板手反向转动即可卸下卡盘。

安装卡盘：首先将连接部分全部擦净，并加少量润滑油，然后将主轴转速调到最低速度。把卡盘旋入主轴螺纹，用专用板手转动或用卡盘扳手转动卡盘至止旋紧为止即可。b.法兰连接型卡盘的装卸

卸下卡盘：用扳手依次松开各螺纹，将卡盘从主轴上卸下即可。

安装卡盘：把主轴外圆、端面和卡盘的定位孔、定位面均擦干净。双手将卡盘提起，并使卡盘上的螺纹栓对准主轴上的螺栓孔，当卡盘装上后再用扳手拧紧螺母即好。4.熟悉车床的传动系统 5.车床的维护与保养

(1)车床的所有润滑部位都要油眼畅通、油窗清晰，并有足够的润滑油。(2)每班工作后都要把车床擦干净，使车床外表面清洁，场地整齐。(3)凡能调整的相对润滑部位，都要调整得松紧适当。

三、操作注意事项

1.起动车床前各手柄必须放在低速的位置上。2.主轴变速时一定要停车，正反转变换不能太快。

3.机动进给练习时，若让丝杠旋转，在合上开合螺母前，注意将床鞍摇到离主轴卡盘的位置远一些，并注意在纵向进给的过程中随时打反车，使前进的床鞍改变为后退，或即时提起开合螺母，防止刀架的纵向进给运动撞上卡盘。

4.装卸卡爪时，主轴手柄必须挂空挡位置，防止主轴的旋转发生危险。5.安装卡盘时必须切断电源，以确保安全。

四、计划课时

本课题训练时间为8学时。

五、说明

由于设备有限，每小组的同学可能都在5人左右，为有效利用学时，在本课题训练时，会同时安排进行下一课题：《车刀的刃磨》。以可以缓解机床和砂轮机不足的矛盾，使每一个同学都有事做，更好的保证实习教学的质量。课题二： 车刀的刃磨

一、实习教学要求

1.了解车刀的材料、种类和用途。

2.了解砂轮的种类及车刀刃磨时砂轮的选择。

3.了解车刀切削部分的组成(面、刃、尖)及车刀几何角度的定义。4.掌握车刀刃磨的姿势及刃磨方法。

二、技能训练内容

1.用棒料练习90°外圆车刀、切断刀的刃磨。

在棒料的两端分别磨出90外圆车刀和切断刀的刀头形状，刀头部分的长度大约在20mm左右(角度要求等见下图3-1)。通过这个练习可以使我们对车刀的面、刃、尖及车刀角度的定义有个初步的认识和理解，掌握基本的车刀刃磨方法。

图2—1车刀的刃磨练习2.硬质合金车刀的刃磨

练习刃磨90°外圆车刀、45°车刀、切断刀、镗孔刀等四把常用的硬质合金车刀。硬质合金车刀的刃磨步骤：

(1)用氧化铝砂轮粗磨刀杆上的主、副后刀面。刀杆上的后角要磨得比刀片后角大3°～5°。(2)粗磨硬质合金刀片的主、副后刀面。刃磨时采用粗粒度(粒度36～60)的绿色碳化硅砂轮，注意不可磨去太多，一般主、副切削刃刚好磨出即可。

(3)精磨前刀面、主后刀面、副后刀面。精磨采用粒度细的碳化硅砂轮，刃磨出所要求的各刀面的几何角度(具体角度见下图3-2).图2—2 硬质合金车刀的刃磨练习

(4)刃磨过渡刃。过渡刃有直线形和圆弧形两种。(图3—3所示。)a.直线过渡刃的刃磨方法是：保持车刀的后角不变，主切削刃与砂轮成45°角，然后车刀轻轻推向砂轮，使刀尖处磨去0.5～1mm即可。b.圆弧过渡刃的刃磨方法是：主切削刃与砂轮约成15°角，当刀尖与砂轮接触产生火花时，轻微地来回旋转车刀，并逐渐地加大旋转角度，直到形成刀尖圆弧与主、副后刀面平滑连接。过渡刃圆弧大小一般在0.5～1.5mm左右。图2--3 车刀的过渡刃

三、相关工艺知识

1.车刀材料 常用的车刀材料一般有高速钢和硬质合金两类。篇四：车工实训指导书 microsoft word 文档

车工实训指导书

主编：秦天虎 参编：蒙光伟、王秋艳 宁夏理工学院 实训中心 前言

宁夏理工学院是一所培养应用型专业技术人才的高等院校，针对社会对机械类高技能人才紧缺情况，我院机械工程系机械、实训中心以企业用人标准为依据、以学生就业为导向，参照高等教育出版社出版的教育部高职高专规划教材“金工实习”第二版，根据各位实训教师在工厂的长期实践经验，共同编写了车工实训指导书。

编写实习指导书的目的是帮助学生在金工实习时，正确掌握车工操作技能，了解零件的加工工艺过程，指导实际操作；帮助学生提高感性认识，为后续学习打下良好的基础。

本书内容：车工9 个课题，以车工所必备的技能为主要内容，以车工操作步骤方法为重点，突出车工职业能力，图文并茂，简明扼要，内容循序渐进、由浅入深。车工 共9 个课题，按专业需要选修。

由于编写时间仓促，难免存在不足之处，我们将在实践中不断补充完善。

编 者 2010年7月 目录

课题一 车床及操作*********222222222222 课题二 课题三 课题四 课题五 课题六 课题七 课题八 课题九

车刀的基础知识*********222222 外圆加工*********22222222222222 车锥体************ 车螺纹************ 车特形面和滚花*********222222 圆柱孔的加工*********222222222 偏心工件的加工*********222222 机械加工工艺知识简介********* 课题一 车床及操作

一、实训内容：

(一)车床的型号，规格，加工特点，加工范围(二)车床的组成，各主要部件的作用，操作方法(三)车床的润滑

二、实训目的：

了解c6140a 车床各组成部分的作用及转动过程，掌握操作要领

三、实习要求：

(一)了解c6140a车床各主要部件，各手柄的作用和操作方法(二)通过练习能独立操作车床(三)了解并遵守车床操作安全规则

四、重点与难点

(一)了解车床各组成部分及用途(二)刻度盘的应用及换算(三)手动控制溜板箱及横向滑板手柄方向的熟练程度

五、车床及其操作

车削加工是利用工件的旋转运动，刀具的直线运动或者工件直线运动，刀具旋转运动来加工工件的。在车床上可以加工内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹，成形面，端面，沟槽，滚花以及绕弹簧等，如果在车床上装上其他附件成夹具，还可进行磨削，镗削，研磨，抛光以及车削各种复杂形状零件的外圆，内孔等。

例如：c6140a c—类代号，车床类机床 61—组系代号，卧式

40—主要参数，机床可加工件最大回转直径的1/10 a—重大改进顺序号，第一次重大改进 卧式车床的组成部分主要有：主轴箱，进给箱，溜板箱，光杆，丝杆，方刀架，尾座，床身及床腿等。

卧式车床的传动系统图： 主轴箱------主轴------工件旋转运动

| | 刀具纵向移动 带传动挂轮机构 溜板箱------刀具横向移动 | | | 刀具车螺纹运动 电动机 进给箱------光杆或丝杆 切削用量：

在切削加工过程中的切削速度，进给量，背吃刀量，总称为切削用量，车削时的切削用量合理的选择对提高生产率和切削质量有着密切关系 切削速度 切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度 vc? n?d1000(m/min)2 进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的移量，用工件每转的位移量来表达和度量 3 背吃刀量 在通过切削刃基点并垂直于工件平面的方向上测量的吃刀量，即工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离 ap? d?d2（mm）

六、车床安全操作

(一)正确变换主轴转速(二)正确变换进给量

(三)熟练掌握纵向和横向手柄的转动方向(四)熟练掌握纵向和横向机动进给(五)尾座的操作(六)刻度盘的应用(七)速开车练习，首先应检查各手柄是否处于正确位置，确认其正确无后再进行主轴启动和机动纵向，横向，进给练习

七、车床的润滑

要使车床正常运转并减少磨损，必须对车床上所有的摩擦部分进行润滑，车床的常用润滑方式有以下几种：

(一)浇注润滑(二)渐进润滑(三)油绳润滑

(四)弹子油杯润滑(五)黄油杯润滑(六)油泵循环润滑