抗浮锚杆设计总结

第一篇：抗浮锚杆设计总结

抗浮锚杆设计总结 1 适用的规范

抗浮锚杆的设计并无相应的规范条文，《建筑地基基础设计规范 GB50007---2002》中“岩石锚杆基础”部分以及《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》有关锚杆的部分可以参考使用，不过最好只用于估算，锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，有一些锚杆构造做法可以参考。对于锚杆估算，推荐使用《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》，对于岩土的分类较细，能查到一些必要的参数。2 锚杆需要验算的内容 1)锚杆钢筋截面面积；

2)锚杆锚固体与土层的锚固长度； 3)锚杆钢筋与锚固砂浆间的锚固长度； 4)土体或者岩体的强度验算； 3 锚杆的布置方式与优缺点

1)集中点状布置，一般布置在柱下；优点：可以充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力；由于锚杆布置集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有很强的抵抗力。缺点：要求锚固于坚硬岩体中，不适用于软岩与土体，破坏往往是锚固岩体的破坏；由于局部锚杆较密，锚杆施工不方便；地下室底板梁板配筋较大。

2)集中线状布置，一般布置于地下室底板梁下；优点：由于锚杆布置相对集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有较强的抵抗力。缺点：不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力（个人认为考虑的话偏于不安全，对于跨高比小于6的底板梁，可以适当考虑上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力），要求锚固于较硬岩体中，不适用于软岩与土体；地下室底板板配筋较大。

3)面状均匀布置，在地下室底板下均匀布置；优点：适用于所有土体和岩体；地下室底板梁板配筋较小。缺点：不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力（个人认为考虑的话偏于不安全）；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于能分担的锚杆较少，此情况抵抗力差；由于锚杆布置相对分散，对于地下室底板下的外防水施工比较麻烦。

4)集中点状布置推荐用于坚硬岩；集中线状布置推荐用于坚硬岩与较硬岩；面状均匀布置推荐用于所有情况； 4 注意事项

1)集中点状布置，抗浮锚杆与岩石锚杆基础结合为优，需注意柱底弯矩对锚杆拉力的影响，特别是柱底弯矩较大的时候；

2)参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》，应选用永久性锚杆部分内容； 3)岩石情况（坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩）应准确区分，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》表7.2.3-1注4；

4)锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》附录C；

5)抗浮设计水位的确定应合理可靠，一般应由地质勘测单位提供，比较可靠和有说服力，应设置水位观测井，对于超出抗浮设计水位的情况应有应对措施；

6)锚杆抗拔承载力特征值现场试验时由于一般为单根锚杆加载，未考虑锚杆间距影响（附图一填充部分），特别是锚杆间距较为密集时的情况；当单根锚杆影响范围内的土体自重（附图二填充部分）大于锚杆拉力时，可以不考虑锚杆间距影响； 7)由于锚杆钢筋会穿过底板外防水，锚杆钢筋应有防水措施；

8)锚杆锚固体与（岩）土层的锚固长度应取有效锚固长度，由于基坑开挖会对底板下土体有一定扰动，特别是采用爆破开挖的基坑，一般要加300-500MM；

CFG桩设计及施工方案 第一章：工程概况 1.1工程简介：

表1-1 序 号 项

目 内

容 工程名称 东风小区W2区7#、8#、9#、10#住宅及南区地下车库工程 2 工程地址 北京市朝阳区东风乡南十里居 3 建设单位 北京宝润房地产开发有限公司 4 设计单位 马建国际建筑设计顾问有限公司 合同工期 2001年11月20日—2001年12月23日 6 质量目标 优良 1.2 结构设计概况

表1-2 序 号 项 目 内

容 结构形式 基础结构形式 筏板基础，底板厚600mm 2 土质水位 土质情况 直接持力层为重粉质粘土，粉质粘土第④层及粘质粉土 地下水位 地下水埋深0.5-3.3m。水位标高32.71-35.26 滞水层：6m左右 设防水位：2.4m 地下水水质 对基础混凝土无腐蚀性 建筑物地基 地基土质层 粉质粘土（第④层）地基承载力 200Kpa 地基渗透系数 垂直4.86×10-6cm/s；水平3.6×10-6cm/s 4 抗震等级 工程设防烈度 8度 结构安全等级 二级 剪力墙抗震等级 二级 土方标高及工程量 地下室层数 2层，局部3层 地下车库 2层

基坑开挖深度-6.80m 建工程外包面积 约为14000m2 基坑周长 约为900m 基坑有效深度 暂按6.30m计 6 地面标高 相对标高 ±0.000=＋36.100m 自然地坪平均绝对标高 为＋35.600m 第二章：编制依据

2.1北京市京岩工程公司提供的《岩土工程勘察报告2001-1032》及甲方提供的基础平面图、地基技术要求等。

2.2《建筑基坑支护技术规程》

2.3《建筑地基与基础设计规范》 2.4《混凝土结构设计规范》 2.5《建筑地基处理技术规范》

2.6 须进行有效降水, 不计静水压力，土体重度取r=20kN/ m3。2.7地面超载按一般情况, 考虑为q=20kN/m2。第三章：CFG桩工程设计 3.1基础设计考虑

因8#、10#住宅楼对地基强度要求200KPa，而天然地基承载力标准值140KPa，所以要人工改良地基。根据目前北京地区高层建筑地基基础方案的实践情况，综合经济、技术和安全各方面指标，采用CFG桩复合地基方案。3.2.地基处理设计方案

采用长螺旋钻成孔砼泵车压灌工艺，CFG桩布桩以正方形为主，局部调整为三角形，桩径0.4m，设计桩顶标高29.65m，按规范要求预留0.5m保护桩长，则有效桩顶标高29.15m，设计桩端标高21.15m，故设计桩长8.5m，有效桩长8.0m。桩体材料为现场搅拌C15混凝土，塌落度18cm-22cm。褥垫层厚度15cm，虚铺18cm，用平板振动器密实到15cm。其中8#楼设计桩数436根，10#楼设计桩数401根。复合地基的设计计算依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）中的复合地基计算公式: fsp.k=m fp.k+(1-m)fs.k 其中：

fsp.k:复合地基的承载力标准值 fp.k:桩体单位截面积承载力标准值 fs.k:桩间土的承载力标准值 m：面积置换率

m=d2/de2 de：等效影响圆的直径

（de=1.13s s为桩间距）d：桩的直径

单桩承载力按370KN设计，桩间土的承载力标准值参考勘察报告取140kpa，复合地基承载力标准值要求200KPa经计算正方形为桩间距1.9-1.93m。

在桩顶铺设15cm厚0.3～0.5cm的碎石垫层，以利于桩土应力的调节与发挥，并协调基础底板的变形。验算如下：

置换率m=0.03364 因变形要求控制很小，桩间土发挥系数取0.75 则桩顶平均应力sp=[fsp,k-0.75(1-m)fk]/m=2928.3Kpa 单桩桩顶平均荷载Qp=Apxsp=367.8KN<[370] 砼C15：3sp=8.758Mpa<[10] 根据规范分层总和法和复合地基模量法计算复合地基的总沉降S=jsåI=1nP0(Ziai-Zi-1ai-1)/Esi=14.84mm<[30]，满足要求。3.3设计施工单位选择

坡施工单位选择北京派力基础工程公司，该公司为地基与基础工程施工一级资质和甲级工程勘察和甲级岩土工程设计资质。（有关资质文件项目保存）第四章：施工部署 4.1施工准备 4.1.1原材料要求

①水泥：选用po.32.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。②砂：中砂，含泥量不大于3%。

③石子：碎石，粒径10—50mm，含泥量不大于2%。4.1.2材料配置

根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料。所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。4.1.3测量放线

当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的Φ6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为0∽-50mm，不允许超挖。集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线的位置钉入30cm长的Φ6钢筋并拉小线用于控制坑位。4.1.4材料机械配置 4.1.4.1临水、临电配置

依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约450KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力400KVA，因此，只需大于400KVA变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及北京市的水压，需水量5～10立方m/小时，只需直径32mm管的水源就能满足施工用水。4.1.4.2机械配置 地基处理施工设备

序号 名称 型号 单位 数量 1 长螺旋钻机 ZKL600 台套 2 2 砼泵车 电动 台套 2 3 砼搅拌机 升降式 台套 2 4 翻斗运输车 柴油机 台套 2 5 三轮车 自卸式 台套 10 4.1.5材料检验及有关报告 4.1.5.1材料送检

现场砂石、水泥及外加剂需送实验室进行试验，试验合格后方可使用。使用过程中应有专人对材料进行保管，防止因材料受冻、受潮导致混凝土质量下降。4.1.5.2混凝土配合比

因CFG桩混凝土现场搅拌，需事先由实验室出具有关配合比。施工时严格按照配合比进行。4.2施工部署

住宅楼土方开挖至标高-6.5m，在此工作面上进行CFG桩施工，车库开挖可预留15cm土。CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工。4.2.1施工进度

8#楼、10#楼CFG桩施工工期为12天，施工由东侧开始，后退向西施工。8#楼共设计桩数436根，10#楼共设计桩数401根。8#住宅楼计划平均每天36根，10#楼住宅楼计划每天33根。桩机施工顺序沿桩位线南北向施工，详见桩机施工流水顺序示意图。（附图一）4.2.2施工平面布置

4.2.2.1根据施工需求和土方开挖进度，具体平面布置根据现场实际情况设置两台搅拌机，两台地泵。分别布置于8#楼、10#楼基坑外西侧，搅拌机布置于边坡之上，距变坡距离大于2000mm。地泵布置在基坑底部，由砼搅拌机搭设钢板溜槽至地泵，溜槽下部用钢管架子搭设。再由地泵沿基坑边铺设泵管至CFG桩操作面。（附图二 5.3施工质量要求

5.3.1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。5.3.2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。

5.3.3钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。

5.3.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。5.3.5桩机下基坑要求按1：6放坡，放坡宽度大于5000mm。桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。5.3.6桩体误差：

桩径：400mm±20mm；

桩长：8.5m±0.1m；

5.3.7混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改

5.3.8混凝土坍落度控制在20±2cm。

5.3.9混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。

5.3.10CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。5.4凿桩头施工方法

首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。5.5断桩及桩身达不到标高处理方法

5.5.1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。

5.5.2桩身达不到标高，应按600直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。5.6验收要求

验收实验要求作3台复合地基静载荷试验，并按20%数目进行低应变测试 第六章：质量保证措施 6.1施工质量保证机构

建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。6.2.施工质量保证措施

6.2.1严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；

6.2.2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；

6.2.3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。

6.2.4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。6.2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。

6.2.6做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。

6.2.7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。6.2.8预防断桩：

①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。

②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；

6.2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。如在清土时发现有水，在边坡处设排水沟或集水坑。第七章：施工安全保证措施 7.1.安全保证体系

以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。7.2.分析安全难点, 确保安全管理重点

7.2.1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。

7.2.2现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度，边坡仍然处于不稳定状态，要加强对边坡的稳定检测，发生危险现象，及时疏散人员并逐级报告进行处理。7.2.3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。7.2.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。7.3.安全管理

7.3.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。

7.3.2制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。

7.3.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。7.3.4编制安全技术交底，设计和购置安全设施；

7.3.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；

7.3.6加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7.4施工安全措施 7.4.1机械安全

7.4.1.1钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。

7.4.1.2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。7.4.1.3钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。7.4.1.4地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。

7.4.1.5泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。

7.4.1.6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。7.4.1.7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否则应采用弯管或软管）

7.4.1.8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。7.4.1.9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。

7.4.1.10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。7.4.1.11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。7.4.2人员安全

7.4.2.1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。7.4.2.2钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。7.4.2.3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。7.4..2.4工人上下基坑要走人行安全通道。

第二篇：抗浮锚杆施工工艺

抗浮锚杆施工工艺

1、施工工艺流程

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成

2、施工工艺 1)放线定位

①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；

②桩位误差控制在规范要求之内。2)锚孔钻进方法

①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；

③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。3)洗孔

①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；

②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。4)锚杆体加工制作及孔内安装

①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）； ②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；

③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；

④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

⑤锚杆按设计及规范制作组装； 5)注浆

①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。

②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。

⑤ 二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。采用孔底返浆法，将注浆管连接二次压浆管，用注浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。6补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵进行补浆直至孔 ○内浆液饱满。6)施工注意事项：

①锚杆体应无损伤。

②锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

3、成品保护措施

公司成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产副经理任小组副组长

现场成立成品保护小组，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。

1)抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：

①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。

②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。

③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。2)底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

①基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐

杆体二次注浆管居中支架碎石纯水泥浆倒刺居中支架抗浮桩简图

第三篇：抗浮锚杆施工工艺

抗拔锚杆施工工艺与技术措施 施工工艺流程

现场准备测量定位锚杆成孔一次常压灌注、拔钻杆插入钢筋杆体补浆锚杆养护锚杆抗拔试验锚杆端头清理。

抗拔锚杆施工流程 施工工艺与技术要求 2.1 施工前准备工作

(1)完成施工现场的平面布置。(2)水电引入施工现场。(3)完成钻机和管线的设置。(4)安排人员作好现场保卫工作。(5)机具、人员进场。

(6)所需材料，如水泥及外掺剂等进场复检。(7)设备调试检验。

(8)开工前进行施工技术交底和安全教育。2.2 施工定位

锚杆钻孔前，应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量放线，标明钻孔的位置，局部钻孔的位置若有障碍物则予以人工清除，如不能清除的根据现场情况进行调整。锚杆定位后应做好标记和预检。2.3 钻机就位

施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。2.4 锚杆成孔

锚杆成孔采用普通锚杆钻机或小直径长螺旋钻机，具体成孔工艺根据工程地质条件、现场成孔试验、成孔效率等确定。2.5 锚杆注浆

1)浆液配制：锚杆注浆体采用素水泥浆，水泥为P.O 42.5，水灰比0.45~0.5，根据实际情况，添加JD-10防冻剂(液)，掺量为水泥重量的2~4%。

2)水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于2分钟，使之均匀一致。3)采用钻杆内泵压方法注浆。

4)注浆作业连续，浆液应搅拌均匀，随搅随用。

5)试块制作：除见证取样外，每30根锚杆做1组试块，当一天锚杆施工数量少于少于30根时，做1组(每组6块)试块，规格70mm×70mm×70mm，取28d抗压强度值。2.6 拔钻杆

抗拔锚杆成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送水泥浆。当钻杆芯管充满水泥浆后开始拔管，严禁先拔管后泵料。注浆过程应连续进行至孔口返浆，避免因后台供料慢导致停机待料。施工中每根抗拔锚杆的投料量不得少于设计灌注量。2.7 锚杆杆体制作

锚杆体制作按图纸要求进行。锚杆杆体主筋每隔1.5m设置1个架立管，架立管采用DN40钢管，长度为100mm，架立管与杆体主筋采用焊接方式连接。杆体制作时要保证足够的外露长度。锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。

(1)技术要求

1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2)钢筋下料时必须符合下列规定：

设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面接头百分率不应超过50%；(2)施工程序

原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。(3)钢筋丝头加工工艺流程

1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；

2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸； 4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；

5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；

6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；

(4)施工要求

1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；

2)必须用专用扳手拧紧接头；

3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用专用扳手拧紧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧；

4)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用专用扳手拧紧待连接钢筋；

(5)质量控制及检验

1)检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； 2)丝头现场检验

a)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；

b)自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。3)钢筋接头的现场检验

a)外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；

b)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩；

c)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

(6)杆体成品保护

1)成型锚杆杆体应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污； 2)水泥浆液灌注前用用彩条布或塑料布加以覆盖，浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。2.8 锚杆杆体安放

用小直径长螺旋钻机副钩或吊车，将制作好的锚杆体后插入钻孔。2.9 补浆

注浆结束后，待浆面下降至一定位置后(初凝前)应及时进行补浆，以保证注浆饱满；注浆量可根据地层情况及一次注浆情况确定，注浆应连续进行，锚杆注浆完成后两天内应防止扰动抗拔锚杆端头部分。2.10 处理抗拔锚杆端头

按设计和规范要求，将抗拔锚杆多余端头浆体剔凿至设计标高。

第四篇：抗浮锚杆工程施工合同

抗浮锚杆工程施工合同

发包方：（以下简称甲方）

承包方：（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经过双方协商一致，甲方委托乙方承担工程设计及施工任务。为明确双方责任、权利和义务，特签订本合同，以便双方遵照执行。

第一条：工程地基加固的范围

1.1工程地点：、1.2工程范围：按设计要求确定为纯地下室抗浮板埋深为-6.5m和-7.5m范围。（详施工方案）

1.3暂定工程量：7869.8米

1.4工程内容：抗浮锚杆工程设计与施工，包括抗浮锚杆桩位的定位放线、施工，并负责抗浮锚杆方案和施工图的设计通过相关职能部门审查通过和验收通过。

第二条：技术要求、施工方案及施工组织设计

2.1执行现行国家或行业规范和标准。

2.2该抗浮锚杆设计方案须经施工图审查单位审查合格并报经甲方确认后方可施工；经施工图审查单位审查合格的设计及施工组织方案作为本合同的附件。

第三条：工期

3.1本工程工期从2011年 3月 25 日起至2011年 5 月 5 日止，完成合同规定全部工作量，总工期42 天。如遇非乙方原因造成的停工时，工期顺延，工期顺延需经甲方书面确认。

第四条：合同价款及支付方式

4.1合同价款

4.1.1本施工合同采用包干单价合同，包干单价为元/m，暂定抗浮锚杆2071根，暂定工程量m（结算时按实际完成工程量结算），暂定工程款为元整（大写人民币：元整）。该包干单价包括完成本合同工程所需的人工、材料、机械费、管理费、措施费、规费、税金、赶工费、定额测定费、安全文明施工措施费、保险费等全部费用。

4.1.2 方案审查时，如对施工方案有调整，按调整后的施工方案进行施工，但单价不再进行调整；

4.1.3 在合同执行的整个过程中，无论任何原因本合同单价都不再进行调整。

第五条：甲方责任和义务

5.1甲方委托任务时，必须向乙方提供地下管线、地下构筑物的资料，该建筑场地的工程地质勘察报告，以及建筑物基础设计图，按时提供已有的技术资料，并能满足乙方编制施工组织设计方案。

5.2指派为甲方现场代表，协调乙方与有关部门的联系，并负责对乙方隐蔽的签证和乙方完成工作量的签证。

5.5按合同约定日期支付工程款。

5.7负责协调乙方与总包及其他分包单位配合问题。

第六条：乙方责任和义务

6.1负责按设计技术要求和规范,编制施工组织设计方案，并报相关部门审查；

6.2乙方必须严格按照施工方案和有关施工规范进行施工，若因质量不符合所产生的返工费用和责任由乙方负责，甲方有权罚款、停工、停发工程款，直至退场；

6.3指派为乙方现场代表，协调甲方与有关部门的联系，并负责对隐蔽的签证和完成工作量的签证，提供现场工作人员名单，施工人员服从土建总包单位的治安、消防、环卫等要求；乙方需严格按照国家及地方的有关法律法规进行安全、文明施工，乙方现场人员及机具等的安全由乙方全权负责，并严格按国家、地方的相关规定购买人员、机具的保险，相关费用已含在本合同包干单价中。

6.4严格按审查通过的施工组织设计方案施工，施工过程中严格按国家现行标准及操作规程进行施工,向甲方提出增减工程量的意见,并办理正式变更手续。

6.5按合同规定的工期和技术要求完成施工任务，并对其质量负责。

6.6乙方必须按照甲方所规定的工期进行施工，若因工期产生的不良后果由乙方自行负责；

6.7施工期间，服从甲方、监理工程师及总包方的检查、监督；

6.8协助负责施工组织设计方案报审和修改，并承担费用。

第七条：工程竣工、工程价款与结算

7.1工程量计量：按实际完成工作量计算，该工程量需经甲方项目部及乙方共同签字确认，并作为结算依据。

7.2 工程款的支付：

（1）乙方严格按报审通过的《抗浮锚杆设计及施工组织方案》施工并完成合同工作量50%时，甲方向乙方支付合同价的%；

（2）乙方严格按报审通过的《抗浮锚杆设计及施工组织方案》施工完毕，经甲方及监理认可的检测单位对单桩、复合地基检测达到设计要求后7天内，甲方向乙方支付合同暂定价的50%。

（3）乙方提交竣工资料，且且相关职能部门审查通过和验收通过后，甲、乙双方办理工程结算后10天内，甲方向乙方结清工程款。

第八条：违约责任

8.1 甲乙双方任何一方无故不履行合同时，有权要求违约方赔偿由此造成的一切损失。

8.2 甲方无故未按合同日期及时拨付工程款项,每超过一日,应偿付未支付工程费的千分之一逾期违约金。

83由于乙方原因，不能按期竣工，每延期一天应向甲方支付￥5000.00元的违约金。

8.3乙方施工完毕后，若单桩、复合地基的检测不能达到设计要求或桩位定位错误，乙方应无条件返工，且乙方负责返工所需的全部费用及重新检测等一切费用，直至满足设计要求并通过甲方指定检测单位的检测。返工期间乙方应向甲方支付￥10000.00元∕天的违约金，且乙方应承担因工程返工导致甲方工期延误造成的一切经济和法律责任。

8.4 由于不可抗力（“不可抗力”解释按国家统一标准）的自然灾害影响施工，工期顺延，不视为违约。

第九条：仲裁

本合同执行过程中发生纠纷，双方应及时协商解决。协商不能解决时，由当地建设行政主管部门调解；调解不成时，可向项目所在地人民法院起诉。

第十条：未尽事宜

本合同未尽事宜，由双方当事人及时协商签订补充协议，有关协议、技术讨论纪要等均为合同的组成部分，与本合同具有同等效力。第十一条：其他

11.1 本合同双方签字盖章后，立即生效。

11.2 双方履行完合同规定的义务后，本合同即行废止。

11.3 本合同一式捌份，甲方肆份，乙方肆份，具有同等法律效力。

甲方:

法定代表人:

或委托代理人：

地址：

开户银行：

帐号：

年月

乙方： 法定代表人:或委托代理人：地址：开户银行：帐号：年月日日

第五篇：抗浮锚杆工程合同

抗浮锚杆工程承发包合同

总承包单位：（甲方）

专业分包单位：（乙方）

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法律法规，在平等自愿、充分协商一致的基础上，甲、乙双方就宝华街名泉春晓C地块抗浮锚杆工程，签订本合同，双方必须严格遵守。

第一条、工程名称：基础抗浮锚杆工程

建设地点：

第二条、建设规模、面积（工程量）和承发包工程的范围及内容：

本工程包括：

1.基础抗浮锚杆总工程量暂定为4000m，结算时以建设单位认可的量为准。

2.锚杆施工依据设计方案和相应施工规范，工作内容包括：①锚杆制作、锚杆钻孔；

4垃圾清理。②锚杆钢筋绑扎及高压注浆，养护；③锚杆张拉与锁定；○

第三条、本合同所承包工程的工期定为 30 个日历天，工期计算的起止时间暂定为：2011年8月30开工，2011年9月30日竣工。具体按照甲方现场实际进度安排为准。

第四条、工程质量标准及保修条件、期限，按本条以下各项执行：

（一）按照国家及山东省济南市的有关规定执行，符合图纸设计要求。满足济南市勘查测绘研究院提供的《-------项目岩土工程勘查报告》要求，锚杆抗拔力特征值不小于190KN。

（二）本工程应先做抗拔试验锚杆，应在试验完成后，将试验结论提交设计院，经设计人员复核通过后，方可大面积施工。全部锚杆施工完毕后，须请有关部门进行验收，并需按总数5%布置抗拔锚杆，对其进行检验。

（三）抗浮锚杆施工要求如下：（灌浆水泥应采用普通硅酸盐水泥）

A首先放线，确定锚杆的位置，钻孔孔深大于5.0m，并且保证进入第六层强风化辉长岩层不小于5.0m，孔径=150mm，将孔洗干净，暂时封堵。

B锚杆制作：根据各层锚杆所需长度下料，进行除锈，将钢筋绑扎牢固，锚固段焊上三组支架。

C将制备好的锚杆放入钻杆，进行高压注浆

D砂浆配合比1:1(水泥：中砂)，强度等级M30，加入微膨胀剂，水灰比≦0.45，灌浆压力0.25-1.0Mpa，保证砂浆充满和密实，否则需二次灌浆补救。

E岩石与锚固体粘结强度特征值frd=80Kpa(强风化辉长岩)

F锚杆完成后，锚杆部分应在浇注混凝土基础底板时与底板内钢筋一同浇筑。抗水底板局部高度变化时，锚杆顶标高应同抗水底板底标高，且保证锚固段长度不变。

（四）按照国家《现行建筑施工规范大全》有关标准执行，工程保修至地下室施工到±0.00时为止。

第五条、承包方式：

实行大包干。即包工、包材料、包质量、包工期、包安全。

抗浮锚杆综合单价按元/米计价。（该单价为完成抗浮锚杆所需一切工序的综合单价包含但不限于原材料的采购、加工制作、运输、现场协调、现场安装、现场配合验收、抢工措施、安全措施、检验试验（且须满足相关质监部门验收要求）、材料二次搬运、现场材料，设备的看护、施工水电，工人意外伤害保险、因质量问题引起的维修和更换、成品保护、垂直运输、利润、税金、政策性文件的规定以及包括但不限于原材料涨价等合同明示或暗示的所有一切风险、责任和义务的费用。其中钢材甲供，乙方按实领用。）如乙方领用材料超出结算数量，甲方在结算时按照超出数量乘以该种材料市场价的1.5倍的单价计算出超领材料总价，并在结算总价中扣除。

第六条、工程总造价按上述承包范围和方式，计（概算）为人民币：

暂定总价：

第七条、工程款支付办法：

1.乙方完成监理单位及甲方验收后付款至完成量的50%，工程量全部完成且通过质检站验收后并待甲方基坑回填结束，停止降水后，乙方在一个月内上报工程量结算书，经甲方审核完成并确认所有资料全部齐全后付款至结算总额的95%，余款待工程竣工通过质监站验收并取得备案证书后一个月内一次性付清。甲方在付款的同时乙方需提供等额的正规发票，否则甲方拒绝付款。

第八条 甲方应负责完成下列工作：

1.在开工前完成“三通一平”（包括进场道路），接通水、电源和办理报建、临时场地、占用道路等的批准手续。同时向乙方提交施工（安装）图纸与说明书和有关的技术资料各一份；地质勘探资料一份；

第八条、乙方应负责完成下列工作：

1.在开工前三天完成组织施工图会审、编制施工组织设计，并送交甲方，作为甲方检查监督执行施工计划的依据。

2.全面负责锚杆施工，保质保量按期完成任务。

3.完工后，及时提供经监督部门认可的竣工资料三份。

第九条、乙方承包的任务，非经甲方同意，不得随意分包给第三方。

乙方必须严格按照施工图与说明书以及施工技术规范和操作规程进行施工，按规定做好试件和材料的试验，确保工程质量，按期完工。在工程质量上必须接受质量监督部门和建设单位、监理单位及甲方的监督，乙方逾期完成工程，每逾期一天，按照5000元/天处以罚款。

乙方严格遵守甲方的各项规章制度，安全操作规程，严格执行《安全文明暂行规定》。服从甲方现场施工员、质检员、安全综治员的监督检查，接受整改意见，随时完成整改，确保施工质量。乙方应安排一名以上安全管理人员常驻现场，施工之前对每位施工人员做好安全交底，且现场施工人员必须持证上岗。若乙方施工人员发生任何安全事故，责任全部由乙方承担。若市安全监督部门对乙方安全施工方面提出任何意见，乙方必须及时整改处理。

第十条、争议解决方式

合同履行过程中发生争议，双方友好协商解决；协商解决不了的，向工程所在地人民法院提起诉讼。

七、其他

1、本合同自签订之日起生效，一式叁份，甲方执贰份、乙方执壹份，具同等法律效力。

2、本合同自双方签字盖章后生效。

甲方：乙方：

日期：日期：

电话：电话：