100万吨年催化裂化装置试生产总结李鹏飞

第一篇：100万吨年催化裂化装置试生产总结李鹏飞

山东石大科技石化有限公司 100万吨/年催化裂化装置试生产总结

本项目为新建装置。该项目工艺采用目前国内先进、成熟、可靠且在国内同类生产装置中得到应用的技术。采用多项新技术：为提高装置总体技术水平，设计中采用了多项新技术、新设备、新材料。再生部分采用单段逆流高效再生技术，提升管采用双提升管技术，重油提升管进料预混合技术，提升管出口快分直连技术，汽提段采用高效汽提技术，其中汽油沉降器采用新开发的格栅式汽提技术，采用改进的主风分布管技术，采用提高烧焦强度技术，外取热器采用青岛京润石化工程有限公司的可拆分式外取热器技术，再生器、沉降器及三级旋风分离器采用高效旋风 PLY 分离器，有针对性的采用新型高效冷换设备，部分机泵配置变频电机。采用CS和SIS两套控制系统，并设置紧急停车和安全联锁保护系统（CS&SIS）保证装置的安全运行。

1）设计原则

①．本装置充分依托现有生产设施，最大限度地节约工程投资，降低消耗，提高效益。

②．技术方案采用国内成熟、可靠、先进的工艺及工程技术，优化装置的操作条件，采用完善的节能技术，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，延长开工周期，做到技术先进、经济合理、操作可靠。实现装置“安、稳、长、满、优”生产。

③．优化装置的平面布置，以流程顺畅、紧凑布局为原则，尽量减少占地面积。

④．化验、环保、环境监测、消防和职业安全最大程度上依托现有设施，同时考虑新建的规模。

⑤．认真贯彻执行国家关于环境保护和劳动保护的法规和要求，做到三废治理，安全卫生等保障措施与工程建设同时进行。

应用先进的工艺模拟软件（ASPEN PLUS）对全装置进行模拟计算，优化操作条件。应用窄点技术（ASPEN PINCH）优化换热网络，2）原料组成

本装置设计原料为M100燃料油掺炼～10％的焦化蜡油。装置规模、操作弹性

本装置公称设计规模为100×104t/a；操作弹性70～120%。3）开工时数

年开工时数为8000小时。4）催化剂

①．采用抗重金属、强化重油裂化反应的催化剂，推荐采用长岭厂生产的CC-20DF催化剂。

②．助剂采用CO助燃剂、钝化剂、阻垢剂、缓蚀剂、丙烯助剂、轻柴油稳定剂、脱硫醇催化剂等。5）设计范围

本催化制烯烃装置包括反应-再生部分、主风机及烟气能量回收部分、分馏吸收稳定部分（含气压部分）、产汽及余热回收部分、精制部分。

6）主要设计指标

①．干气中Ｃ3=含量≯1.0％（V)。②．催化剂自然跑损≤0.7kg/t。③．再生催化剂定碳<0.1％。7）装置的主要产品

①．主要产品：液化石油气、高辛烷值低烯烃的汽油、轻柴油。

②．副产品：油浆和干气。（2）

建设项目试生产情况 1）人员配备和培训情况 ①人员配备情况

A.成立了试生产领导小组和各职能组，并明确它们的职责分工。B.依据设计文件规定的操作岗位技术的复杂程度，确定岗位人员所需的文化程度，并据此配备人员。

C.在投料试车前一个月，配齐了各岗位作业人员。②培训情况

A.生产装置的各级领导及每个职工均经过全员培训。

B.生产指挥人员及工艺技术骨干、班组长和主要操作人员经过了培训，并模拟演练，考试合格后上岗，按操作规程要求熟练操作。

C.机械、电气、仪表维修人员参加了培训，培训内容包括主要装置的检修和大修内容，学习本公司机械、电气、仪表结构和性能等规程。

D.仪表控制系统的操作人员还学习了相关的专业知识。2）技术准备工作

编制了试生产方案，内容包括编制试生产方案的目的、试生产指挥系统、试生产前必须具备的条件、试生产要达到的目的、试生产的步骤、程序、试生产要达到的技术经济指标、试生产需要的原料气统计、试生产的进度计划、试生产事故应急预案、指挥机场设置及人员通讯录。通过专家评审后报阿拉善盟安全生产监督管理局备案。

制定了各项安全技术操作规程，准备了投料试车和正常生产所需的报表、台账、技术档案、图表等。

3）安全准备工作

①在公司的监督下，按国家相关标准对各工序设备、管道等进行冲洗、吹扫及打压等试验。检查可燃气体报警检测仪器的灵敏可靠性，检查安全排放系统的可靠性，检查火警系统以及防火、防腐、急救等设施和器材的完备性。

②按国家有关标准对所有压力容器、安全阀等进行测试，并备案。③对仪表开关状态及控制回路逐一进行测试，生产技术部、设备部、安全管理部、基建部等职能部室对生产装置从工艺、设备、电气、仪表、安全设施等方面按专业口进行了详细检查，以及对静电跨接安装、防雷设施进行了详细核查及完善。

④组织学习岗位安全职责和作业安全规程和安全管理制度。4）物资及外部条件准备工作

按试生产计划准备各种物资、原料；筹划产品的试生产期间的产量及销售计划及产品的主要流向。

（3）主要装置试运行情况 1）试生产方案的备案情况

由生产运行部、设备节能部、安全管理部及工程管理部分析研究建设项目试生产可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准组织编制了《山东石大科技石化有限公司100万吨/年催化裂化装置试生产方案》，报送日照市安全生产监督管理局备案，日照市安全生产监督管理局于2013年8月1日出具了该项目试生产方案备案告知书，其备案文件号： 日安监危化项目备字[2013] 12 号。文件规定试生产期限为2013年8月1日至2014年2月1日。

我公司借鉴新海石化的试生产及生产运行经验，成立了由我公司副总经理任总指挥的试生产领导小组，对成员职责进行了明确分工，制定了齐全的安全管理制度和安全、技术操作规程，对试生产中可能出现的各类问题均制定了应急处理预案，并经过演练。生产操作人员均经过安全三级教育以及上岗技能培训，并取得上岗资格证。

2）调试、试车情况

试车前的准备工作： 2013年6月～7月初动力电系统、反应各设备、分流各塔器、稳定各塔器、各种泵、循环水系统以及其他公用工程设施投运正常，进料管线、储罐、仓库储存系统处于良好待用状态，为试生产提供先决条件。

在试生产前，单体试车等全部工程施工调试完毕，各种原材料、防护用具等准备充足，能够满足试生产需要，并对工艺联锁及安全装置的有效性进行了检测，均完好有效，符合设计要求。

3）装置调试试车情况

该项目于2013年8月5日投料试车，生产装置全线贯通，在确保安全的前提下，生产逐步提量，试生产期间，产品合格品率实际完成 100%。

4）设计指标达产情况

该项目于 2013年7月16日投料试车。该项目在试车过程中未出现人身伤亡事故及生产安全及质量事故，原油日加工量可达到2400t，处理能力达到 100 万 t/a 的设计处理能力，产品质量经化验合格率达到100%。

2013年8月5日开始试生产，2013年11月5日8点～2013年11月28日8点对该项目进行了72小时考核，3天共加工原油7300t，平均日加工量 2433.3t，能够达到设计150万 t/a 的处理量要求，产品质量符合国家 5

标准要求。

5）试运行中出现问题及解决办法

①运转机泵联轴器振动大：原因分析，电机和泵不同轴，不在一条直线上，设备运转产生噪音和振动，从而带来设备隐患。处理措施：联系机修车间维修人员，经过维修人员和厂家维修人员的调试和加固，机泵的振动全部解决，机泵运转正常。

②部分工艺管线法兰渗漏，原因分析：垫片损坏，螺栓未有紧固到位，热紧过程中遗漏，处理措施：在是生产中发现法兰有渗的现象，车间管理人员及时联系保运人员进行紧固和更换垫片，现在装置所有的法兰连接未有跑、冒、滴、漏、渗等现象，保证了装置平稳生产。

③机组电负荷大，装置整体能耗比实际值偏大，需参考其他同类厂家找到节约措施。

（4）安全设施运行情况 1）预防事故设施

①检测、报警设施：压力、温度、液位等报警设施，消防温感、声光报警设施、仪器全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

②设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

③防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

④作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。

⑤安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

①泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、止回阀及放空管等设施,真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。

②紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

①灭火设施：灭火器、蒸气、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

②紧急个体处置设施：洗眼器、应急照明灯等设施调试运行正常。③劳动防护用品：根据各岗位工作性质，给员工发放头盔、眼镜、防腐手套、口罩、雨靴等劳保用品，员工能够认真规范佩戴。

④自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投加、检测、控制、数显等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、转速和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

综上所述，在试生产阶段，该项目的生产装置、设施及安全设施、控制 7

系统、安全联锁系统运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试生产任务，经过该公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章、规定和标准要求的安全使用条件。

2015年1月27日

山东石大科技石化有限公司催化车间

第二篇：硫酸装置试生产方案

硫酸装置试生产方案

公司在进行试生产前，制定了周密、详尽的硫酸装置开车方案，经组织开车组和公司工程技术人员反复讨论、研究，报经公司董事会批准。

目的鉴于该装置处于环境敏感区域，周边环境容量较小。为保证开车过程安全、环保和一次开车成功，特制定本方案。

开车方法

围绕上述矛盾，本次开车经多方讨论决定采取以下方案。

触媒升温用干燥热空气+(干燥热空+焚硫炉升温后期高温烟气)+干燥热空气升温。本方法先用干燥空气将触媒温度升至200℃以上（四段出口，一段触煤可能>350℃），再用焚硫炉升温后期的高温烟气与来自预热系统的干燥热空气混合升温。当一、四段触媒温度均高于420℃，二段触煤温度>380℃后（能高尽量高），转化升温切换为来自预热系统的干燥热空气置换水分，置换一小时后，停开车风机、干燥循环泵，循环槽部份换酸使酸浓>97%；熄灭焚硫炉油枪，插锅炉出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。

开车准备工作

准备开车焚硫炉和转化器升温所需轻质柴油20吨。准备开车用98％母酸1800t。联动试车已经完成，试车过程中发现的问题已全部整改合格，满足投料试车要求。投料试车所需原料、辅助材料、备品备件、安全防护器材等已准备齐全。

参加试车的各级小组、管理人员、操作人员、维修人员、安全、消防、防护人员均已到位。管理人员、技术人员、操作人员经过培训，熟练掌握操作技术规程、试车方案，并经过考试取得上岗证、安全作业证。

各岗位操作记录报表、交接班日志已准备齐全，发到各岗位。仪表、阀门调校完毕，各设备单体及联动试车合格。

焚硫炉、气体过滤器、转化器烘烤合格，锅炉烘炉、煮锅合格。气体管线吹扫干净，触媒按要求装进转化器，各人门封闭完毕。

两只磺枪已拆出，磺枪孔用盲板封闭。油泵、预热系统备用，准备0#轻质材油40t。油枪装配到位，具备使用条件。

开车程序

熔硫工序

熔硫工序开车应在焚硫炉升温前10天进行。以便有足够时间整改运行中的各种问题和足够的液硫贮量，要求投料前液硫贮量>2000t。

开车程序

a 联系外供蒸汽，首先打开快速熔硫槽、澄清槽、液硫贮槽、精硫槽及各保温伴管蒸汽阀，进行暖管工作。暖管结束后逐渐将蒸汽压力逐渐调至0.5MPa～0.6MPa，检查蒸汽系统是否正常。

b确认蒸汽系统正常且压力稳定后，开启给料皮带快速熔硫槽进硫磺。当快速熔硫槽装满硫磺时，停止加硫磺。

c硫磺熔化并浸没下部浆叶时开启搅拌浆，当槽内硫磺全部熔化后，恢复给料。

d从快速熔硫槽溢流的粗硫进入涂布槽，当涂布槽液位＞80％后，按液硫过滤机操作规程，开始一台过滤机的涂布。涂布期间快速熔硫槽来的液硫进入粗硫槽。

e 涂布完成后，启动粗硫泵，开始过滤液硫。

f 当精硫槽液位>70%时，启动精硫泵，将精硫送至液硫贮槽。

g 在焚硫炉投料前2小时，启动输硫泵，向炉前槽供液硫。

循环水

a启动循环水泵按操作规程开车，在干吸系统投运之前循环水须正常运行。

b 转化升温后可根据循环水温情况投用冷却系统。脱盐水脱盐水脱盐水脱盐水开车前制备足够脱盐水备用。

干吸

a转化升温前干吸循环槽罐酸建立正常循环。

b转化升温过程中，用连续换酸的方法保持酸浓>92.5%。

c转化升温结束前1小时，将循环槽液位降至最低（以泵不抽空为原则）。

d停开车风机插盲板装磺枪时，用外购酸灌入循环槽，液位以停泵循环槽不溢流为原则。e焚硫炉投料后，通过调节酸冷器进口水阀将上塔酸温提高至60℃。当酸浓>98.3%并 仍继续上涨时，开始用加水调节酸浓。循环槽液位超过控制上限后，开启产酸阀产酸。热工

a 转化升温前，锅炉建立正常液位。

b 焚硫炉升温后按操作规程控制锅炉升温升压。

c焚硫炉投料后，当蒸汽温度压力稳定时，即可暖管吹扫蒸汽管道。

焚硫转化升温

a将转化切为一转一吸，启动开车风机，点燃预热系统油枪，按预热系统升温速率和触媒升温速率控制炉膛温度，此过程气量控制在35000m3左右。200℃以前，转化一段进口温升速率控制在15-20℃。200℃以后，控制温升速率<30℃,升温后期如升温困难，可通过调节进预热系统空气量控制温升速率。

b当转化一段段进口温度>300℃后，启动焚硫炉油枪助燃风机，点燃油枪，焚硫炉以100℃/h速率开始升温，升温烟气全部经锅炉从从锅炉尾部放空，同时锅炉开始升温升压。

c当焚硫炉出口温度>500℃时，开启焚硫炉进风阀，控制进风量在15000m3左右，并根据温度变化情况调整油量。

d焚硫炉进风后，平衡好预热系统和焚硫炉的风量分配，并根据需要加减开车风机风量。e焚硫炉进风后当出口温度>600℃并且肉眼看不到油烟时，如转化触媒升温困难，可关闭锅炉尾部放空，将焚硫炉升温烟气引入转化和来自预热系统的气体混合给触媒升温。f当转化一、四段触媒温度均高于420℃时（能高尽可能高，最好二段也能达到400℃），将焚硫炉升温烟气放空，单独使用来自预热系统的干燥热空气置换系统内水份，置换1小时后，熄灭焚硫炉油枪，停开车风机、干燥循环泵，循环槽部份换酸使酸浓>97%；插锅炉出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。焚硫炉投料前2小时联系熔硫向炉前槽供液硫。

g插盲板等工作结束后，启动干吸三塔循环泵，点燃预热系统油枪，待温度升至600℃后，启动开车风机，焚硫炉投料，此时进转化气体分别来自锅炉和预热器。

焚硫、转化开车

a焚硫炉投料后，风量控制在25000-350000m2/h，因转化触媒预饱和需控制较低SO2浓度，所以在此阶段焚硫炉应控制在最低负荷，以焚硫炉温度能维持为原则。

b焚硫炉投料后，转化触媒即开始预饱和，初始时尽量控制较低的SO2浓度。

c当转化器一段触媒层温度接近550℃，且上升速率较快时，为确保一段触媒层温度不超过620℃烧坏触媒,在一段进口温度能保证在400℃以上的基础上，通过增大预热系统气量或加大空气稀释阀开度降低SO2浓度。

d若加大预热系统气量或加大空气稀释阀开度转化一段进口温度不能保证，则停止向焚硫炉供硫磺和空气，焚硫炉短时间停车。待转化一段触媒层温度开始下降后焚硫炉再开风投料，此过程可视实际情况重复多次。

e转化器一段触媒层温度上升至最高并开始下降时，表明一段触媒已经饱和，这时可逐渐提高SO2浓度到6～8%，视一段进口温度情况停下预热系统。

f逐渐加大焚硫炉负荷，调整转化各段进口温度至正常值。g全开高温过热器旁路阀提转化二段进口温度。

h当四段进口温度>420℃并继续上涨较快时将系统切为两转两吸。

i待焚硫炉运行稳定，转化各段温度正常后，投运焚硫炉硫量自调、进转化SO2浓度及温度自调。

j当系统稳定运行且蒸汽管道吹扫完毕后，投用蒸汽透平风机。（建议正常运行24小时后再投用）。

热工

a 焚硫炉预热升温时，锅炉开始升温升压。

b当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀，同时用开车阀来控制升压速率。升压速率如下（以汽包压力为标准）

a)0～0.3MPa需2小时。在0.1MPa时冲洗液位计。

在0.2MPa时通知仪表人员冲洗压力表、流量计、低读水位计的连结管线。

b)0.3MPa恒压2小时。

c)0.3～0.5MPa升压速率控制在0.2MPa/分钟，0.5MPa时所有排污、放水阀门从上到下 轮流放水一次，每个阀门放水30秒。d)0.5～4.4MPa升压速率控制在0.5MPa/分钟。c升压过程中严密监视水位、汽温、蒸汽压力等的运行情况。

d升温过程中视过热蒸汽温度情况启用喷水减温系统。

e当汽包压力>1.5Mpa后，进行暖管工作，暖管结束后，连续熔硫。

启用喷水减温装置，将蒸汽送熔硫工序使用，用控制外送量来控制锅炉的升压速率。焚硫炉生产能力达设计70％且锅炉压力温度蒸发量稳定时，暖管开始蒸汽管道的吹扫工作。热空气系统热空气系统热空气系统热空气系统

a热空气系统开车以保证主系统温度为原则，具体投用热空气系统的原则如下：

a)当锅炉出口阀全开和锅炉进口高温副线阀关到一半，转化一段进口温度稳定在420℃以上。

b)进二吸塔炉气温度>160℃并继续上涨。

b满足以上两原则即可启动热空气风机，根据转化一段进口温度和进二吸塔炉气温度调节风量。温度不合格之前，热空气从2#空气换热器出口放空。

开车注意事项

a转化触媒预饱和时，触媒层温度严禁超过620℃。

b通气前，须通过换酸确保浓度≥97.5%，液位控制在低液位。通过控制循环水量提高酸温>55℃。

c二吸酸浓≥98.3以后，通过加水控制酸浓度。

d焚硫炉开始喷硫时，一定要确保硫蒸汽燃烧完全，以免造成工艺事故。

e高温过热器管束气侧有炉气通过时，蒸汽放空阀应微开，确保过热蒸汽不超温。f空气升温过程中，锅炉补水不经过省煤器。

焚硫炉投料后，1#、2#省煤器保持最小进水量保护设备，视进一吸、二吸塔炉气温度加大主线的水量。

g热空气升温后期，通过调节酸冷器循环水量，将一吸、二吸上塔酸温调整到60℃。h升温及开车过程，系统为一转一吸操作。

投料试车期间的考核考察工作

做好设备的日常巡检工作，记录重要设备的工况、性能。

按时、真实记录报表，为系统运行状况的评价提供原始资料。根据实际运行情况对操作规程不符合之处提出修订意见。

试生产起止日期

计划试生产时间是20xx年x月1日至20xx年x月1日。硫酸分厂开车应急救援预案见附件

公司

年月

第三篇：北海炼油厂6万吨装置开工总结（本站推荐）

赴北海炼油厂6万吨/年硫磺成型包装装置开工总结

一、装置开工概况

北海炼油厂6万吨/年硫磺成型包装装置于2010年4月开工建设，2011年8月30日建成中交。为确保硫磺成型包装装置一次安全经济开汽成功，在该厂的邀请下，茂名石化炼油分部包装车间于2012年10月26日组织了由原包装车间副主任李建威、工艺员杨敏两名开工专家和车间班长柯木生、吴土祥、柯水旺、张森洋等四名开工队员组成的开工队赶赴北海。开工队肩负着公司和公司领导的重托，高标准、严要求、自觉干，积极配合新装置现场开工组艰苦地开展工作。在开工队及包装中心全体干部职工的共同努力下，硫磺回收装置于2012年1月9日实现了一次投料生产出优级工业硫磺产品的目标。

6万吨/年硫磺成型包装装置主要产品是粒状硫磺和片状硫磺，产品发运出厂采用铁路运输（目前尚未开通）和公路运输两种方式。该装置分为硫磺成型、硫磺包装和成品仓库三部分。硫磺成型部分由两台硫磺造粒机和一台硫磺造片机组成，每台机造粒生产能力按 5.5t/h设计，每台造片机生产能力按 11t/h设计；硫磺包装部分有一条自动包装生产线，生产能力按30t/h设计，还有一条半自动包装生产线，生产能力按15t/h设计；硫磺仓库仓储能力为666吨。

二、配合包装中心做好生产准备工作

硫磺成型包装装置的开工面临组建时间短、缺资料、缺技术管理人员、缺操作经验、缺工具、装置设计、施工遗留问题多等困难情况。该装置于2011年10月26日从运行一部划分出来组建为包装中心，距开工期限不到三个月的时间，同时缺资料，无装置交工资料、开工方案、岗位操作法，也无工艺技术规程，没有设备员及工艺员，全部岗位人员都是转岗或是新进厂的劳务工、外协工，没有任何开工工具，而且装置共查出62项大小问题。

面对这样的种种困难，我采取了早了解，早掌握，早设想，早介入，早主动的工作方法，积极组织人员对装置交工资料重新汇总及整理，并根据交工资料组织编写《硫磺成型包装装置工艺技术规程》、《硫磺成型包装装置岗位操作法》、《硫磺成型包装装置开工方案》等资料。

（一）抓紧完善开工资料

由于距离开工时间短，开展开工资料的收集和编写工作刻不容缓，开工队由杨敏组织相关人员收集工艺设计资料、设备使用说明书、有关的操作手册、安全管理规范及国家的相关技术规定，编写了工艺技术规程、岗位操作法和开工方案。

（二）抓好装置试车、开工过程各阶段的监督管理。

1、开工队员按班为单位分配到各个班组，并带领班组人员在现场检查、监督调试质量，学习各个岗位操作注意事项及常见问题的处理方法，确保能开好每一台设备。

2、严把施工质量关。在装置设备调试过程中，开工队带领包装中心的班长及岗位人员落实“三查四定”的各项要求和标准，做好“三查四定”工作，共查出整改项目62项，并逐项进行整改。

（三）做好装置开工材料、工具统计及领取工作。由于包装中心组建时间短，装置试运开工任务重,根据开工进度要求和统筹,开工队根据装置开工所需的生产辅材（编织袋、防粘剂、强力维纶塔线、喷墨机油墨等）、消气防器材、灭火器、各种警示牌、备品备件材料、物耗低耗及三剂等及早列出了详细的计划，全面统筹，安排专人负责对计划材料进行跟踪催交落实，落实限期责任，使装置开工所需的工具、材料、备用件按时到位，确保了装置的按时调试和开工投产。

（四）花大力气抓职工培训。

新装置开工的过程，就是建设、打造一支新的职工队伍的过程。由于北海炼油厂包装中心的全部岗位人员都是转岗或是新进厂的劳务工、外协工，操作经验严重不足，为确保6万吨/年硫磺成型包装装置一次开汽成功。开工队根据硫磺成型及硫磺包装岗位人员的特点对应岗位制定相应的培训方案，做到理论与实操相结合，集中学习与自学相结合，同时做到“干什么，学什么，练什么，精什么”，“缺什么，补什么”。采取开工队员与班组、个人一对一，手把手，逐个岗位，逐台设备，逐条管线，逐个阀门的传帮带，对设备的构造、作用、原理进行讲解，操作、演练等，还包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训，大大提高了各岗位人员实际操作水平和技能。同时坚持做到每日一测，每周一考的做法，促进员工的学习积极性，通过现场培训学习和专家的指导，熟悉和掌握包装成型产品的生产过程、生产方法和工艺流程；了解和掌握工艺设计原则和有关技术指标、操作参数及解决生产上遇到的问题，获得包装成型过程生产实践方面的实际经验；培养操作人员的综合应用知识能力和运用所学理论知识，分析和解决生产的能力。全体员工顺利通过了上岗考试，考试成绩都在85分以上。为装置的顺利调试开工奠定了坚实的基础。

（五）带领班组精心细致做好投产工作准备。

在开工队的指导下，设备冲洗、调试、开工工作有条不紊的按计划进行。

1、设备、管线的吹扫、顶线和硫磺成型系统的准备（1）对工艺管线进行水冲洗工作。

（2）在向装置引入蒸汽前，做好蒸汽的脱凝结水工作。

（3）关闭本装置蒸汽主管线上的所有支线阀门，打开（控制开度，按先小后大操作，蒸汽喷射长度＜100厘米）蒸汽主管线尾部的放空阀门，对管线进行吹扫工作。

（4）装置蒸汽主管线吹扫完毕，关闭放空阀门，逐步打开蒸汽主管线上的支线阀门，分段逐级吹扫套管拌热和支线蒸汽管线工作。

（5）吹扫拌热和支线蒸汽管线时，排汽点有疏水器的，打开副线阀门关闭主线阀门，让蒸汽走副线排空。

（6）管线吹扫完毕，对蒸汽、液硫管线引入蒸汽加温和憋压。（7）管线引入蒸汽加温和憋压时，加强检查和热紧处理。（8）建立管线和成型设备的加温伴热系统。（9）建立硫磺成型冷却水循环系统。（10）建立成型机防粘剂系统。

2、开工准备

（1）联系硫磺回收装置外操人员，了解液硫生产情况。（2）硫磺发运班组准备好充足的包装用袋和产品堆放场地。

（3）当班班长安排好本班人员把成型机和包装机作业现场周围的杂物清理干净。

（4）把下料斗和振动槽内的杂物清理干净。

（5）当班班长要认真检查液硫管线的伴热管线，防止伴热管线泄漏，确保伴热管线阀门灵活好用、疏水器工作正常。

（6）检查有关阀门完好好用及开关正确，严防物料互窜。（7）联系有关单位和岗位做好原料、水、电、风、汽的供给。

（8）联系电工检查有关电器设备完好情况，测绝缘电阻，符合生产要求后送上电源，并做好记录。

（9）做好自动包装码垛生产线的试运并处于备用状态。

（10）联系仪表、计量检查有关电器设备的完好情况，并进行控制、校验和记录。

（11）联系保运单位钳工检查、试运有关机泵设备和成型机的完好情况，并做好记录。

（13）成型机操作人员认真检查泵的润滑油液位，缝纫机注好润滑油。（14）自动包装码垛生产线的操作人员认真检查包装机、自动打码、码垛部分，确保设备处于正常备用状态。

（15）当班班长安排包装人员认真检查包装称重仪器和下料振动机，确保运行正常。

（16）冷却水压力符合生产要求。（17）确保成型机处于良好备用状态。

三、“高标准、严要求”组织装置投产

开工队按照“高起点、高标准、严要求”来组织好装置投产工作，按照包装中心生产优级工业硫磺的标准做好各项工作,从人员健康要求、作业卫生环境、标语、安全警示资料等软硬件上做了大量的准备工作，营造了浓厚的开工氛围。开工队协助中心制订了装置开工统筹图（见硫磺包装装置开工统筹图），并严格按照统筹步骤进行投产：

1、在装置开工进料前，成型机操作人员和当班班长，重新检查通往成型机的每段管线伴热是否达到融化硫磺的温度120℃～150℃。

2、当班班长和成型机操作人员，重新检查成型机的运行状态和机头下料滚筒的温度（温度要达到130℃～140℃）等情况是否符合引进液硫条件。

3、由当班班长与硫磺回收装置的当班班长、内、外操作人员加强联系沟通，了解硫磺回收装置液硫的生产情况和准备开哪台液硫泵抽液硫。

4、当班班长在硫磺成型机运转正常后，安排成型机操作人员改通流程，必须联系硫磺回收装置当班班长和外操人员，确认液硫泵的回流阀是否打开。

5、成型机岗位操作人员开启成型机抽风与除尘系统。

6、当班班长通知自动包装码垛生产线岗位操作人员正常开启生产线，开启抽风与除尘系统。

7、生产流程开通好后，成型机岗位操作人员通知当班班长；在班长组织有关人员进行全面复查，核实，符合包装生产后，当班班长通知成型机岗位操作人员启运一台成型机，成型机正常运转5～10分钟后，当班班长联系硫磺回收装置当班班长和外操人员联系启动液硫泵，当班班长和成型机岗位操作人员必须加强操作全过程监控与沟通，成型机岗位操作人员缓慢打开成型机进料阀并控制好开度，并密切注意成型机的动态。

8、液硫成型包装30分钟后，硫磺质量没有发现异常情况下，开启其它成型机，同时安排好正常包装生产。

6万吨/年硫磺成型包装装置的一次试车成功让我们深刻体会到：一是锻炼了队伍，通过装置开工全体员工得到了一次全方位的磨炼，实践证明我们的队伍是一支能吃苦耐劳、技术过硬、善打硬仗的队伍，当硫磺料仓出现堵塞时开工队员柯木生、吴土祥、柯水旺、张森洋带领班员冒着浓烈的二氧化硫气味和硫磺粉尘，清除堵塞，保证了试运和开工的顺利进行。二是北海炼化装置一次成功投产，离不开各级领导的重视、关怀、指导和帮助，离不开以李建威为首的硫磺成型包装开工专家队的指导和帮助，离不开协作单位、厂家和检维修单位的支持，离不开中心全体员工的团结拼搏、共同奋斗！作为开工队，我们把茂石化人能吃苦耐劳、技术过硬、善打硬仗的精神带到北海炼化装置，作出了我们的贡献。

附：赴北海炼油开工专家及开工队队员个人工作总结

一、杨敏，男，包装车间工艺员，赴北海炼油开工专家

2011年11月至2012年2月，在北海炼油厂的邀请下，我很荣幸能参加北海炼油厂包装中心硫磺成型包装装置的开汽工作。在协助北海炼厂包装中心开汽的这三个月里，我以“高标准，高起点，严要求、安全、高效”的工作理念严格要求自己，确保了该装置一次开汽成功。现将协助北海炼油厂开工期间的工作总结如下：

一、抓好开工资料的准备及完善工作。

包装中心硫磺成型包装装置的开工面临组建时间短、缺资料、缺技术管理人员、缺操作经验、缺工具、装置设计、施工遗留问题多等困难情况。该装置于2011年10月26日从运行一部划分出来组建为包装中心，距开工期限不到三个月的时间，同时缺资料，无装置交工资料、开工方案、岗位操作法，也无工艺技术规程，没有设备员及工艺员，全部岗位人员都是转岗或是新进厂的劳务工、外协工，没有任何开工工具。

面对这样的种种困难，我采取了早了解，早掌握，早设想，早介入，早主动的工作方法，积极组织人员对装置交工资料重新汇总及整理，并根据交工资料组织编写《硫磺成型包装装置工艺技术规程》、《硫磺成型包装装置岗位操作法》、《硫磺成型包装装置开工方案》等资料。

针对施工遗留问题多的情况，我带领开工队员及包装中心的班长及岗位人员落实“三查四定”的各项要求和标准，做好“三查四定”工作，共查出整改项目62项，并逐项进行整改。在“三查四定”中发现并整改了三个影响开汽主要项目：一是片状机蒸汽冷凝水管线改为向下排放，避免片状下料口的液硫凝结，造成片状成型机无法正常下料的问题；二是成型机总管过滤器进出口短管伴热效果差，需要对伴热跨线进行改造，于是在热水泵房旁增设低点排凝点，从而提高了液硫系统的伴热效果；三是增加钢带旁胶脱膜剂喷嘴，增强旁胶的脱膜效果。

此外，我还精心组织操作人员对装置进行管线水冲洗、吹扫贯通、试压、设备试运等各项工作，及时准确处理开车过程中出现的问题，确保装置准点生产出合格产品。

二、协助包装中心抓好职工教育培训。

由于北海炼油厂包装中心的全部岗位人员都是转岗或是新进厂的劳务工、外协工，操作经验严重不足，因此，严抓职工教育培训和装置施工、开汽进度是同等重要的。我多次协助组织班长岗位、硫磺成型机岗位、包装岗位、叉车岗位进行系统的生产操作和相关的安全、消防、气防、环保专业知识等的培训。根据叉车岗位实操能力差的情况，组织开工队两名班长对叉车人员进行现场实操的培训。

三、优化操作，确保装置正常投产。

由于厂房所限，北海炼油厂包装中心硫磺成型包装装置的片状成型机钢带长度为29.2米（茂名石化炼油分部包装车间的片状成型机钢带长度为41.5米），造成液硫到达下料口处仍未凝固状态，使得下料斗严重堵塞，包装机无法正常工作。根据茂名的生产管理的经验，我提出了合理的改进操作的方案：

1、降低钢带频率，钢带运行频率由厂家规定的12Hz降至6.8Hz，通过钢带运转频率控制钢带上的液硫厚度，降低液硫冷却时间；

2、液硫总管温度由140℃调整为125℃，降低液硫下料温度；

3、改造脱膜剂罐，增加钢带旁胶脱膜剂喷嘴，增强旁胶的脱膜效果；

4、增大液硫初始流量，避免最初通过下料铲板的硫磺块太薄而无法脱离钢带的现象；

5、适当降低粒状成型机的冷却水流量，从而提高片状成型机冷却水供给，增强钢带冷却效果。通过优化操作，确保片状成型机顺利投产。

以上是我在北海炼油厂协助开工的工作总结。在领导和同事们的帮助和指导下，我的工作能力得到了较大的提高，但我也深知自己还有很多不足之处，我会在日后的工作中继续学习，不断与同事、同行交流经验和教训，努力使自己成为更优秀的工艺管理人员，积极投身于第二套10万吨/年的硫磺成型装置的建设当中，确保新装置一次安全经济开汽成功。

二、柯木生，男，包装车间2#硫磺成型装置一班班长，赴北海炼油开工队队员 2011年10月到26日。为确保石化兄弟企业北海石化的顺利开汽投产。本人在车间领导的正确领导和关怀下，同时在车间各位领导的信任下，被作为车间的技术骨干委派到北海炼油厂协助开汽。在北海期间，一改谦逊的作风，以“老硫磺”自居，发挥自己经验丰富的特长，带着北海炼厂的职工在装置现场穿梭奔忙，改流程、试机泵、调设备、查问题，一点都没当自己是外人，而是以北海正式职工的标准和状态全身心投入新装置开工工作中。在新装置“三查四定”中，柯木生查出三十多项问题，并在开工过程中提出多项优化操作、流程改造的建议，为顺利开汽提供了有利条件，赢得了北海干部职工的信任和尊敬，为茂名石化公司增添了光彩。

三、吴土祥，男，包装车间2#硫磺成型装置二班班长，赴北海炼油开工队队员

本人于2011年10月26日至2012年1月18日，参加了北海炼油异地改造石化项目包装中心各设备的调试和开工工作。在北海石化包装中心开汽期间，本人认真学习操作技术，不断提高自己操作水平，在李主任的带领下，开工队员不怕辛苦，吃苦耐劳，做好“三查四定”工作，带领包装中心操作人员跟管线流程，教他们成型机和包装机操作知识，还有操作流程中要注意的各项安全事项等等。在包装中心叉车人员没有到位的时候，我们开工队员经车间领导同意，认真负责起叉车叉硫磺工作，为包装中心开汽一次成功，硫磺产品按时投放市场做出了应有的贡献。同时赢得了包装中心全体人员的一致好评，我们的开工队员不辜负我车间领导的重托，为茂石化、炼油分部以及包装车间争了光，同时给自己积累了丰富的操作经验，为今后我车间2#硫磺成型包装新装置开汽一次性成功打下了坚实的基础。今后，我要不断努力提高自己的操作水平，认真做好本职工作。

四、张森洋，男，包装车间2#硫磺成型装置五班班长，赴北海炼油开工队队员

由于石化总部的工作需要，车间领导的信任于2011年10月26日至2012年1月18日，在李建威主任的带领下和柯木生，吴土祥，柯水旺三位班长一起到北海石化参加改扩建工作，在此期间我们发扬茂石化的精神和我们包装车间的精神，胜利地完成了石化总部委派的任务，为我们茂石化和包装车间赢得了荣誉和好评。

北海石化包装中心硫磺包装装置在我们到的时候还没有完全建好，设备和管线还在投建中，我们通过我们所掌握的知识，先把所有的流程和设备熟适，通过“三查四定”把问题找出来进行立项改造，到了最后把所有问题解决。北海石化包装中心的职工基本都是从其他单位分流过来的，没有接触过硫磺成型包装的工作，基础差，通过理论和实际操作，我们无私的把我们在硫磺成型生产的技术和经验传授给他们，他们的职工还没有通过上岗取证，我们4个班长一人带领一个班组的职工进行全面学习，严格监考，他们顺利地通过了上岗考试，取得了上岗证，并能独立的进行生产操作。

在安装试车期间，对于出现的设备问题，和厂家的人员进行探讨，如何才能把设备调试到最理想的状态，把我们包装车间好的方法和改造运用到他们的改造中，使他们的设备处在良好的状态。

在试车投产期间，我们4个班长分成2组和他们的班组进行四班二倒，为他们解决生产中出现的各种问题，使他们直管的了解和处理各种问题。在参加北海石化包装中心硫磺装置的改扩建期间，我们也学习到他们好的经验，比如：他们的四班二倒的运作；液流装车；成型机回流水管处理水量大不溢出水的方法；独立装车班跟班倒；液流泵的独立操作等等。我们出去传授经验的同时也是我们学习别人好的经验，也为我们车间的改扩建学习好的经验。

五、柯水旺，男，包装车间2#硫磺成型装置四班班长，赴北海炼油开工队队员

2011年10月26日我们一行5人受炼油分部包装车间 陈剑锋主任的委托，李建威任队长的开工专家组代表茂石化包装部分专家组前往广西北海协助北海公司改扩建开工。

北海石化座落在美丽的北部湾畔，属北海铁港开发区，紧邻着铁山港深水码头。设计一期年处理能力为500万吨，采用大中控模式。

10月的北海，虽已时至深秋，但依然是热浪逼人。此时来自全国各地，五湖四海的支持北海石化的兄弟单位的精英们更是热情高涨，场面热火朝天。他们不讲条件，不计报酬，都是怀着同一理想，同一目标，就是支持北海石化一次安全、准点、优质、高效、顺利开汽成功。他们夜以继日，穿梭于巍巍塔林之中，专心致志，一丝不苟，比图纸对设备，眼观耳听、手摸，用尽十八般武艺，一处处漏点，一项项设计或施工缺陷，一个个安全隐患，如潮般涌向开工指挥部。我们组对口协助单位为北海石化包装中心，该中心由硫磺成型包装及聚丙烯包装两部分组成。设计年处理能力为68吨的硫磺装置包括两台粒状成型机和一台片状成型机，一条全自动包装线和一条半自动包装线等组成。造粒及片状成型机采用南京三普公司产品，自动及半自动包装线采用哈博实公司产品。包装系统设计为全半自动系统共用一码垛部分，后因技术问题半自动改作人工码垛。到达北海次日，我们便投入到紧张的设备“三查四定”工作中，在队长李建威的指挥和带动下，我们协同基本单位的师傅们认真细致地跟流程，查设备，首先发现了其蒸汽伴热疏水阀副线全部倒装，片状成型机遗漏防粘剂槽设计，片状成型机破碎机与钢带距离过大等等。

在两个多月的“三查四定”中，我们发现大小问题1000多项，建议300多项，报开工指挥部后采纳整改率几乎100%。终于功夫不负有心人，经过包装中心全体干部职工及我们开工组人员的共同努力，包装中心成型装置于2011年12月30日终于一次性开汽成功。

第四篇：试生产总结（精选）

宁波镇洋化工发展有限公司

6万吨/年高浓碱装置试生产总结报告

宁波镇洋化工发展有限公司成立于2004年12月，公司注册资本为1.5亿元，法定注册地址为宁波市镇海区蟹浦镇宁波化学工业区海天中路655号，厂区占地总面积为750亩。

镇洋公司为基础氯碱化工企业，一期项目为10万吨/年烧碱及3.5万吨/年氯化石蜡，主要产品为烧碱（NaOH）、氯化石蜡、盐酸、液氯等基础化学品。为平衡产、供、销进一步整合氯碱产能，提高规模效益、丰富产品结构，镇洋公司于2006年7月从 国外引进一套年产6万吨高浓碱装置技术。本项目设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，项目土建施工单位为浙江建安实业有限公司，项目监理单位为浙江华建监理有限公司，项目安装单位为浙江省开元安装集团有限公司。

镇洋公司高浓碱项目总计投资人民币3300万元，建（构）筑物占地面积835平方米，总建筑面积1872平方米，本项目工程包括高浓度碱生产装置、循环水站及成品罐区。高浓碱工程于2007年3月初正式土建开工、安装工程于2007年7月20日开工，2007年11月19日完成中间交接，11月26日装置化工投料试车一次成功生产出合格产品。

在项目建设时期，公司分管项目建设工作的公司党委书记和分管生产的副总经理就会同并指导公司生产部、发展部、总工程师办公室、安监部等相关部门编制了装置的操作法、工艺规程、安全规程和事故应急预案等，并指导生产部、发展部及相关部门统筹编制了完整的试生产方案，并以备案表的形式向相关安监部门备案。

在工程建设时期公司就从善高化学有限公司调来了经验丰富的岗位员工。由公司内部的技术人员对员工针对高浓碱装置的技术、生产工艺、设备操作等进行了技术培训。做到全员培训，持证上岗，并不定期地对岗位人员进行操作及安全知识抽查，对岗位进行突击检查，不断强化员工的安全生产意识，尽可能地消除安全隐患。

公司由2007年11月开始按照试生产方案有条理、有步骤、有秩序地组织装置运行，在运行中不断完善本装置的各项管理制度和操作标准，并根据装置的实

际运行状况及配套工艺条件，对前一阶段完成的各项制度，编制的技术文件、方案不断进行总结修订，使得整个生产、管理体系进一步完善，使其方便操作且安全可靠；如在刚开始时因蒸汽压力不够不能达到生产要求，就重新配蒸汽管。不断完善人员组织结构，做到分配合理，高效安全。

装置设计要求工艺控制条件：系统真空度控制在7～10kPa，蒸汽压力要求1.0MPa，成品碱浓度为50％。实际根据客户要求，现阶段成品碱浓度控制在48％，生产过程中真空度基本上控制在8kPa左右，蒸汽压力随浓度和负荷做适当调整，控制在1.0MPa以下，各个蒸发器温度控制如下：三效温度控制在60多度，二效120度左右，一效170度左右。成品质量浓度≥48.0、三氧化二铁≤10PPm等，能达到要求。

查找并消除安全隐患，发现并解决使用过程中的异常情况，使生产中的人身财务确保安全。如玻璃视镜因耐压不够存在安全隐患，后来改用其他型式的玻璃视镜，消除了安全隐患。不断在严格按照国家有关规定认真执行中，在上级领导部门的大力协助下，在公司员工的辛勤努力下，本公司的高浓碱装置的试生产工作各项任务基本都顺利完成，在次期间，未发生任何人员伤亡，设备财产损坏的意外事故。

为了做到节能降耗，公司还专门从新配了根新的碱管，为了节约水资源还将冷凝水作为循环水的补充水。在下一阶段，继续在节能降耗上下功夫。

宁波镇洋化工发展有限公司生产部碱厂2008－03－17

第五篇：试生产情况总结

*************有限公司

***市安监局：

现将我公司试生产期间的安全生产工作情况总结如下：

一、工程概况

****************有限公司于

201

1年由******************出资注册的新公司，公司生产地址位于*******，于*****年****月动工建设（备案号：***********），于*****年******月竣工。由于*******有限公司在建设项目设立之初，就严格按照国家有关法律法规要求进行了安全预评价，确保安全设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产和使用。

********有限公司建设项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对全部装置进行了试车，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项准备工作（所有新入职员工三级安全培训教育、特种作业人员均持相关资格证书，主要负责人、专职安全管理人员均参加主管部门培训并获得安全管理资格证书，特种设备予以注册登记、设备全部调试合格）到位后，编写了试生产方案，并与****年*****月经*********有关部门同意开始投入试生产运行。

在试生产使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各公共装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车，所有安全设施与主体生产装置同步试车；设备厂家、工厂技术人员、管理人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，对于试运行过程中出现的异常情况，及时组织相关人员研究提出解决方案，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试生产期间，公司进行了安全方面的自查自改自纠举措，以完善各项安全管理制度及措施，具体总结如下：

1.完善各项安全管理制度

公司成立安全生产委员会，负责各部门安全生产的日常管理，涵盖总经理、分管副总及各部门主管人员，通过每周安全例会，将安全纳入会议，检讨日常生产运行过程中的安全隐患，检讨改善并水平展开改善；每月召开月会对上个月安全管理工作进行总结，并安排下月工作工作任务及重点，依此落实公司的各项安全事宜。

公司已制定并实施的安全管理制度42项。涵盖了安全生产责任制、安全隐患排查治理制度、三级安全教育培训制度、紧急应变管理程序、个人防护用具管理办法、设备设施维护保养办法等制度规定。将进一步根据公司实际运行和管理需要，依照国家相关法律法规完善各项安全管理制度。

2.安全检查

制定公司和各部门自查自纠制度，生产部兼职安全员每日对所管制区域的安全检查；专职安全管理人员每天不定时巡线，在现场直接督促改善不安全行为和潜在隐患，如个人防护用具佩戴检查、特种设备的安全检查、电气电线使用状况、外来人员管理、消防设施及通道检查、高空/动火/密闭空间等高危作业审批及过程监管，通过不同形式检查，工厂现场安全管理得到了明显改善，如通过识别岗位危险源于相应区域张贴了安全警示标示、安全操作规程、职业病危害告知卡等，通过日常检查发现潜在隐患，不断完善现场安全管理水平和风险预防措施，为员工营造一个安全舒适的工作环境。

3.落实各种形式安全培训，提高人员安全意识 严格执行新员工入职三级安全培训制度和职业危害因素告知，并针对不同的风险点安排了个人防护用品培训、特种设备安全知识培训、消防系统培训、职业病危害培训等内部培训；安排主要负责人、安全管理人员接受安监局组织的安全培训；对操作特种设备的人员进行了培训取证。消防安全管理人员持构建筑物消防员证。通过以上各种培训，确保我司所有特种作业人员均持证上岗。

4.建立健全应急预案

建立健全公司综合预案、专项预案，明确应急救援和处置的组织机构、职责及分工。从报警与通知、事故应急救援程序、事故后应急处理措施等方面作了详细规定，确保在事故发生后能迅速有效控制及处置，保护员工的生命及企业财产安全。

在试生产过程中，公司本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对生产过程工艺、设备都经过了严格的生产考验，都达到了涉及的要求。公司工程用水、电、气及各种原辅材物料供应正常，能满足车间使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现安全事故。

总结，在试生产使用阶段，公司各方面运行状况良好，未发生任何安全生产事故。发现的异常情况也得到了及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得到较大提高。经过本公司主要负责人会同各部门负责人和安全管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

****************有限公司

********年**********月********日