特种加工实习心得3篇

第一篇：特种加工实习心得3篇

特种加工实习心得3篇

通过特种加工实习我们获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。下面是特种加工实习心得，希望可以帮到大家。

篇一：特种加工实习心得

在第17周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极，电极丝接负极)，通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：(1)高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01～0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。

2;学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。

3;装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

4;加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工

通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3B代码的手工编程，掌握特种加工中艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。

篇二：特种加工实习心得

这是我第一次到车间里去实习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工。第一个车间是零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切有点老调和乏味。但我却能感觉到那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里,技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题:1)工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。

对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性。2)安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工容易。先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。3)粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙。精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,注意里要非常集中,一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中,高技术产品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里,我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,让我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也让我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

通过这一周实习我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。我认为我出色的完成了我的实习计划。我对特种加工这个概念有了真正的了解。

1、明确了校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自身的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

2、“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式，是从一名学生到一名工人的角色转变。

篇三：特种加工实习心得

今天在老师的带领下我们参观了特种加工的一些设备，老师对这些设备也给我们做了较为详细的介绍。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

首先，我们看到的是存放零件所用的架子。应用这些架子可以使零件存放整齐有序，需要哪种零件就可以很容易的找到，再通过传送带送达所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!

其次，老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)

三维立体打印属于一种快速成型(Rapid prototyping)技术，是一种由CAD(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。

三维打印机工作方式：三维打印机采用分层加工，叠加成型方式来“造型”，会将设计品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加获得3D实体。这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似，3DP是一层一层地印，而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷，通过若干直线的叠加形成图像(文字)。当然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细节上还存在较大差异，也导致了产品的性质和用途各不相同。

接下来，我们还参观了加工中心。加工中心(Computerized Numerical Control Machine)简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面发展。钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30%左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。

然后，老师还给我们介绍了6PM2六轴混联镗铣床。混联式数控机床可以在用创成方法生成的串联运动功能方案的基础上,用运动等效的方法将部分串联运动转换成并联运动,从而生成混联式数控机床的运动功能创新方案。

最后，老师为我们介绍了电火花线切割加工技术。与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。

实用的电火花加工要求：

1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大市场咨询，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。

2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离不锈钢板，避免持续电弧放电烧伤工件。

3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有：

(1)较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电;

(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行;

(3)冷却电极的作用。

因此，一般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。

电火花线切割加工其工作原理：绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的斜齿减速机度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。电极丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电极丝直径越细，切缝越小。电极丝直径最小的可达φ0.05,但太小时,电极丝强度太低容易折断。一般采用直径为0.18mm的电极丝。根据电极丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。低速走丝线切割的加工质量高，但减速器费用、加工成本也高。我国普遍采用高无级变速机走丝线切割，近年正在发展低无级变速机走丝线切割。高速走丝时，线电极采用高强度钼丝，钼丝以8~10m/s的速度作往复运动nba，加工过程中钼丝可重复使用。低速走丝时，多采用铜丝，电极丝以小于0.2m/s的速度作单方向低速移动，电极丝只能一次性使用。电极丝与工件之间的相对运动一般采用自动控制，现在已全部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。工作液起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。工作液一般为皂化液(乳化液)。

今天的参观及老师的介绍使我对特种加工又有了更为深刻的认识，收获颇多!

第二篇：特种加工实习报告

特种加工实习报告

为期一星期的特种加工实训结束了，虽然由于设备不足而使得我们安排实训的时间不多，但是在短短的实训时间里我还是有不少收获，学到一定知识的。

特种加工在国外称作非传统加工，按照能量来源和作用形式以及加工原理，常用的特种加工方法可分为：电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工、超声加工、化学加工、快速成形。此外，还有一些其他的特种加工，如水射流切割、磨料流体加工等。它们与传统的切削加工的不同本质和特点是：

1.能量方式不同，不是主要依靠机械能，而是主要用其他能（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料。

2.工具硬度不同，工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具。

3.切削力的大小不同，加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触

4.表面微观形状不同，用切削加工加工出来的工件表面的微观形状是尖角的，而用特种加工加工出来的工件表面的微观形状是圆弧。

在实训中，带队老师朱博就主要给我们分析了电火花加工：电火花穿孔成形加工，电火花线切割加工。其原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

进行电火花加工需要解决的问题有：

1）必须使工件被加工表面之间经常保持一定的放电隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02~0.1mm。

2）火花放电必须是瞬时的脉冲放电

3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。

它们的主要优点有：

1）适合于任何难切削导电材料的加工。

2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件。

它们的主要缺点有：

1)主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。

2)一般加工速度较慢，相对于传统加工效率低。

3）存在电极损耗。

电火花穿孔成形加工：

电火花穿孔成形加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围课归纳为：

1）穿孔加工：冲模、粉末冶金模、挤压模型孔零件、小孔、小异形孔、深孔。

2）型腔加工：型腔模（锻模、压铸模、塑料模、胶木模等）、型腔零件。

其特点是：

1）工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动。

2）工具为成形电极，与被加工表面有相同的截面和相反的形状。在进行电火花穿孔成形加工时一定要注意安全的问题，在实训中，朱博不断强调电火花穿孔成形加工操作的安全问题，因为工作台上工作液（煤油）容易起火，一旦发生起火，先关掉机床电源，然后拿灭火器把火扑灭。当机床在工作时，人不能离开，如果人要离开，必须先把机床关了再离开，要不在人离开时，机床起火，很容易发生大事故，正如朱博说的：“火助风势，风助火势”，将会引起火灾。

在说完安全问题后，接着朱博就给我们分析机床，讲解并示范了操作流程，操作的主要步骤有：

1）打开电源

2）把工具电极装在钻夹头上并夹紧。

3）调节工具电极和工作台的垂直度，使工具电极尽量垂直工作台。

4）将工件装在磁力工作台上。

5）移动工作台找正。

6）调整脉冲进行加工。

7）加工完成后关掉电源。

除此，朱博还给我们讲述了：调整工具电极和工作台垂直度的方法，工作液的控制，工件的找正方法，磁力工作台的工作原理，脉冲的调节等。这都扩展了我视野，加固了我对电火花穿孔成形加工的学习。接着又给我们分析电火花线切割加工。

电火花线切割加工：

电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，利用数控技术对工件进行脉冲火花放电、“以不变应万变”切割成形，可切割成形各种二维、三维多维表面。

其特点与电火花穿孔成形加工既有共性，又有特性。

共性是：

1）其电压、电流波形与电火花穿孔成形加工的基本相似

2）其加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也与电火花穿孔成形加工。

特性是：

1）电极工具是直径较小的细丝，是属中、精正极性电火花加工。

2）采用水或水基工作液，不易引燃起火，可以安全无人运转。

3）一般没有稳定电弧放电状态。

4）电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。

5）省掉了成形的工具电极，成本低。

6）电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

7)由于采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，电极丝损耗对加工精度的影响小。

应用范围：

1）加工模具，适用于各种形状的冲模。

2）切割电火花成形加工用的电极

3）加工零件

虽然电火花线切割加工不容易起火，可以无人运转，但是要注意电极丝的保护，以为电极比较小，容易断。在讲解电火花线切割加工机床时，朱博也提到，不要用手或其他东西碰电极丝。朱博从机床的床身讲解到坐标工作台，然后到走丝机构、锥度切割装置。接着有分析了线切割用的脉冲电源，脉冲电源有晶体管矩形波形脉冲电源、高频分组脉冲电源、节能型脉冲电源、低速走丝线切割加工的脉冲电源等。最后朱博就给我们示范了一个“一箭穿心”的工件的线切割加工。首先讲工件夹在工作台上并找正对准，然后调好脉冲电源，选好要加工出来的图案（一箭穿心），最后打开工作开关就可以自动加工了。

在这短短的实训时间中，让我体会到了用电火花加工一个零件或工艺品的全过程，加深了对特种加工的理解和记忆，受益不少。虽然机械制造是一个枯燥的学科，但在整个实训中却感觉不到枯燥，而是充满趣味，并且开阔了视野，深入了对特种加工的学习。

第三篇：特种加工

第一章 绪论

1.简述特种加工工艺在机械制造工艺技术领域产生了哪些影响？

（1）不是依靠机械能，而是主要用其他形式的能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料

（2）不是依靠“比硬度”以硬切软，而是工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具

（3）主要不是依靠切削力来去除工件材料，加工过程中工具与工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触。2.列举集几种常见的特种加工工艺

电火花加工、电化学加工、激光加工、超声波加工 第二章

电火花加工

1.电火花可以分为哪几个加工过程？ 电火花加工的四个连续阶段：（1）极间工作液（介质）电离、击穿，形成放电通道；（2）工作液分解、电极材料熔化、气化热膨胀；（3）电极材料抛出；（4）极间工作液消电离。2.影响加工精度的因素

影响加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性。3.在电火花成型加工中，两种最常用的电极材料是什么？ 纯铜和石墨

4.电火花加工机床由哪几部分组成？

主机、主轴头、工具电极夹具、工作液循环及净化系统 5.什么叫极性效应？在电火花加工中如何正确利用它？

（1）在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的腐蚀。即使是相同的材料，例如铜加工钢，正、负电极的电蚀量也是不同的。这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。

（2）当采用短脉冲（例如纯铜电极加工钢时，t<10us）精加工时，应选用正极性加工；当采用长脉冲（例如纯铜加工钢时，t>80us）粗加工时，应采用负极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较少的电极损耗。

6.简述脉冲间隔在电火花加工中有何作用。为了保证电火花加工过程正常进行，在两次脉冲放电之间一般都应有足够的脉冲间隔时间t，使极间工作液消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处，极间工作液的绝缘强度，免总是在同一处发生放电而导致电弧放电，这样可以保证在两极相对最近处，或电阻率最小处，形成下一击穿放电通道。7.特种加工与传统切削加工的不同之处。

（1）加工范围不受材料物理、机械性能的限制，[1]能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

（2）易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

（3）易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。

（4）各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。第三章

电火花线切割加工

1.电火花线切割加工的基本原理及分类。线切割的分类。

基本原理：是利用移动的细金属导线（黄铜或钼线）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，利用数控技术使电极丝对工件作相对的横向切割运动，它具有 2.电火花线切割加工与电火花成型加工有何异同。相同点：（1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。

（2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似。不同点：

（1）线切割由于电极丝较细，故只能采用较小的规准，进行正极性加工。（2）线切割加工采用水基工作液，不会起火，安全，有弱的电解作用。（3）线切割加工一般没有稳定的电弧放电。

（4）线切割加工中电极与工件间存在着“疏松接触”式的轻压放电现象。（5）线切割加工无须制造成型电极，降低了制造费用。

（6）线切割加工由于电极丝较细，可以加工微细异形孔，窄缝和复杂形状的工件。（7）线切割加工由于电极丝的损耗对加工精度的较小。第四章

电化学加工

1.电化学加工中电极的极化现象？分类？

（1）当有电流通过时，电极电位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移（代数值增大）、阴极的电极电位向负移（代数值减小），这种现象称为极化。

（2）电化学加工的分类：第1类时利用电化学阳极溶解来进行加工，主要有电解加工，电解抛光等；第2类是利用电化学阴极沉积、涂覆进行加工，属于增材加工，主要有电镀、涂镀、电铸等；第3类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺，目前主要有电化学加工与机械加工相加工，如电解磨削、电化学阳极机械加工（还包括电火花放电作用）

第五章

激光加工

1.激光加工的原理及特点 原理：激光加工是一种重要的高能束加工方法，是在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。特点：（1）聚焦后，激光加工的功率密度可高达10~10W/cm，光能转化为热能，可以熔化、气化任何材料；

（2）激光光斑的大小可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，因此可以用于精密加工；（3）加工所用的工具是激光束，是非接触加工，所以没有明显的机械力，没有工具损耗问题。加工速度快，热影响度小，容易实现加工过程的自动化。还能通过透明体进行加工，如对真空管内部进行焊接加工等。

（4）和电子束加工等相比较，激光加工装置比较简单，不要求复杂的抽真空装置。

（5）激光加工是一种瞬时、局部熔化、气化的热加工，影响因素很多，因此，精微加工时，精度尤其是重复精度和表面粗糙不易保证，必须进行反复试验，寻找合理的参数，才能达到一定的加工要求。由于光的反射作用，对于表面光泽或透明的材料，加工前必须先预先行色化或打毛处理，使更多的光能被吸收后转化为热能用于加工。

（6）对于加工中产生的金属气体及火星等飞溅物，要注意及使用通风抽走，操作者应戴防护眼镜

2.激光加工的主要设备

激光器、电源、光学系统及机械系统 第七章

超声波加工

1.什么频率范围内的波称为超声波？超声波加工系统中，超声振动系统主要有哪几部分组成？超声频电振荡如何转换为机械振动的？（1）1600Hz

（2）超声换能器、变幅杆（振幅扩大帮）、工具（3）超声波发生器将高频交流电能转变为有一定功率输出超声频电振荡，换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，通过振幅扩大棒（变幅杆）使固定在变幅杆端部的工具生超声波机械振动。

2.超声波适合于加工哪一种材料？加工效率怎么样？ 适合加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料，例如玻璃、陶瓷（氧化铝、氮化硅）、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等材料，加工效率高。对于导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金等，也能进行加工，但加工效率较低。第九章

精密加工

1.单晶金刚石 现在仍是无法替代的超精密切削用刀材料，它通常为8面和12面晶体，它的三个主要晶面（110）、（100）、（111）具有不同的特性，因此将它设计制造成刀具时必须正确选择晶体方向，目前除采用人工目测定向外，还常采用X射线和激光晶体定向。一般情况下，选用110和100晶面作为前刀面和后刀面。2.简述影响精密加工的主要因素

主要有加工机理、被加工材料、加工设备及其基础元部件、加工工具、检测 与误差补偿、工作环境、工艺过程设计、夹具设计、人的技艺等。

3.普通加工、精密加工只是一个相对概念，其间的界限随着时间的推移不断变化。当前一般认为：普通加工所达到的精度是1um，精密加工所达到的精度是0.1~1um，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02um范围内。

第四篇：特种加工复习

1、要利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，必须解决那几个问题？指出具体措施？

一 必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02～0.1mm。

二火花放电必须是瞬间的脉冲性放电，放电间隙加上电压后，延续一段时间，需停歇一段时间，延续时间一般为1～1000微妙，停歇时间一般需20～100微妙。

三火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或等离子水等。

2、结合图2-2说明电火花加工机床的工作原理？

工件1与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连，自动进给调节装置3使工具和工件间保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下工具端面和工件加工表面间某一相对间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温时工具和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。

3、指出电火花加工的特点？ 优点：

适合于任何难切削导电材料的加工 可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 局限性

主要用于加工金属等导电材料 一般加工速度较慢 存在电极损耗

4、指出电火花加工工艺方法分类？ 电火花穿孔成形加工 电火花线切割加工

电火花内孔、外圆和成型磨削 电火花同步共轭回转加工 电火花高速小孔加工 电火花表面强化、刻字

5、结合图2-4说明电火花加工机理？

极间介质的电力、击穿，形成放电通道，介质热分解、点击材料融化、气化热膨胀，点击材料的抛出，极简介质的消电离

6、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？ 单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

在火花放电过程中，正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬间热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出的电蚀量也不一样。

除了脉宽、脉间的影响外，还有脉冲峰值电流，放电电压，工作液以及电极对的材料等都会影响到极性效应。

7、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？ 工件接脉冲电源的正极时，称“正极性加工”，工件接脉冲电源的负极时，称“负极性加工”。在段脉冲加工时，电子的轰击作用大于离子的轰击作用，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度，这是工件应接正极。当采用长脉冲加工时，工件应接负极。应使用单向脉冲直流电源

8、电参数主要是指哪几个？指出电参数对电蚀量的影响？

电压脉冲宽度，电流脉冲宽度，脉冲间隔，脉冲频率，峰值电流，峰值电压，极性

提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，或者增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉间提高系数可提高电蚀量。

9、简述金属材料的热学常数对电蚀量的影响？

当脉冲放电能量相同时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热越高，电蚀量将越少，越难加工，另一方面，热导率越大的金属，由于较多地把瞬时产生的热量传导散失到其他部位，因而降低了本身的蚀除量。

10、电加工工作过程中工作液的作用？

形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态 对放电通道产生压缩作用 帮助电蚀产物的抛出和排除 对工具工件产生冷却作用

11、影响加工稳定性的因素？应采用那些措施提高加工稳定性？（1）加工过程的稳定性：

加工过程不稳定，会影响正常的放电加工，降低有效的脉冲利用率

对稳定性影响最大的是电火花加工的自动进给和调节系统，以及正确加工参数的选择和调节。A、随着加工深度及加工面积的增加、加工复杂程度的增大。B、加工面积较小，而采用的加工电流较大。（以上因素都不利于电蚀产物的排出，影响加工稳定性，降低加工速度，严重时将造成结碳拉弧，使加工难以进行）措施：采用强迫冲油

工作电极定时抬刀 C、电极材料

措施：用铜加工钢（2）其它影响因素：

脉冲电源的波形及其前后沿陡度：

影响能量的集中、分散程度。

电蚀产物抛出的速度：

过快会冲击另一个电极。

过慢会粘在另一个电极上。

碳黑膜的形成

12、什么是加工速度？如何提高加工速度以及应注意的事项？采用哪个指标度量工具电极损耗？如何降低工具电极损耗（指出具体措施）？

加工速度：单位时间内工件的蚀除量（也称生产率）

Vw=V / t

或

Vm=m / t

Vw—体积加工速度（mm3 /min）

Vm—质量加工速度（g /min）

V—被加工掉的体积（mm3）

m--被加工掉的质量(g)

t—加工时间（min）

1）提高脉冲频率（f）

缩小脉冲间歇时间，可以提高脉冲频率，但脉冲间歇时间不能过短 2）增加单个脉冲的能量 途径：增大电流

增大脉宽（放电时间）

说明：增加单个脉冲的能量，可以提高加工速度，但会降低零件加工精度和使表面粗糙度变坏。3）提高工艺系数K及有效脉冲利用率

途径：合理选择电极材料、参数、工作液，改善工作液的循环过滤方式

生产实际中用工具相对损耗或称损耗比θ作为工具电极耐损耗的指标，即：

θ=VE / VW×100% 损耗速度VE 的单位也为mm3 /min 或g /min 相应的损耗比θ也为体积相对损耗或质量相对损耗

要降低工具电极损耗必须充分利用极性效应、吸附效应、传热效应等，这些效应又相互影响，综合作用，具体如下： １、正确选择极性和脉宽：

一般，短脉宽精加工时采用正极性加工，长脉宽粗加工时采用负极性加工。２、利用吸附效应： 什么是吸附效应？

煤油－－热分解－－大量碳微粒－－碳和金属结合（胶团）－－胶团外层脱落（带负电荷的碳胶粒）－－吸附在正极

当正极表面温度在４00度左右，并能维持一段时间时，就能形成一定强度和厚度的化学吸附膜（碳黑膜）。由于碳的熔点、气化点很高，所以，碳黑膜可对电极起到保护和补偿作用，从而实现低损耗加工。结论：

碳黑膜只能在正极表面形成，若利用吸附效应的补偿作用来实现电极的低损耗，就必须采用负极性加工

13、影响加工精度的主要因素有哪几个？如何提高加工精度（是指措施）？ 影响加工精度的主要因素有：

放电间隙的大小及其一致性

相应措施：缩小放电间隙

（由公式知：采用较小的加工归准）

精加工的放电间隙（单面）一般只有 0.01mm,而粗加工时则可达0.5mm以上。

工具电极损耗及其稳定性

对策：

穿孔加工时：让电极贯穿型孔来补偿电极的损耗。

型腔加工时：采用更换电极的方法

“二次放电”

14、电火花加工的表面质量主要包括那几部分？指出表面粗糙度与脉冲能量的关系？电火花加工的表面粗糙度与加工速度的关系如何？影响表面粗糙度的因素？

电火花加工的表面质量包括：表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。单个脉冲能量

实验得： Rmax=KR*te0.3*ie0.4 Rmax 实测的表面粗糙度 KR 常数

te 脉冲放电时间 ie 峰值电流

加工速度愈大，表面粗糙度愈差。（数据书）

对策：采用平动或摇动(工作台按一定轨迹做微量移动)加工工艺可大为 改善。（慢）提示：一般电火花加工到Ra2.5~0.63之后采用其它研磨方法改善其表面粗糙度比较经济

影响表面粗糙度的因素有1单个脉冲能量、2加工速度、3工件材料对加工表面粗糙度、4工具电极的表面粗糙度。

15、电火花加工过程中材料的表面层由哪两部分组成？并指出它们的特点？ 大致可分为：

1）熔化凝固层

位于工件表面最上层，它被放电时瞬时高温熔化而又滞留下来，受工作液快速冷却而凝固。对于碳钢来说，熔化层在金相照片上呈白色，谷又称之为白层。它与基体完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合也不牢固。

熔化层的厚度随脉冲能量的增大而增厚，一般不超过0.1mm

2)热影响层

它位于熔化层和基体之间.热影响层的金属材料并没有变化,只是受到高温的影响,使材料的金相组织发生了变化,它与基体材料之间没有明显的界限。

对淬火钢：热影响层包括再淬火区、高温回火区和低温回火区。对未淬火钢：热影响层主要为淬火区

因此，淬火钢的热影响层厚度比未淬火钢大。

16、简述电火花加工后材料表面的力学性能？（1）显微硬度及耐磨性

一般来说，电火花加工表面最外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，则因其熔化凝固层和基体结合不牢，容易剥落而磨损。因此，有些要求高的模具需把电火花加工后的表面变质层事先磨掉。（2）残余应力

电火花加工表面存在残余应力，大部分表现为拉应力。影响残余应力的大小及其分布的因素：

材料在加工前的热处理状态

脉冲能量

结论；对表面层要求高的零件，应尽量避免使用较大的加工规准。（3）耐疲劳性

电火花加工的耐疲劳性比机械加工表面低许多倍 因为表面有残余拉应力，和显微裂纹。对策：可采取回火、喷丸处理等。

使用很小的电规准加工。（即电火花精微加工）

17、对脉冲电源的总的要求？具体要求？脉冲电源的种类及各自的特点？ 总的要求：有较高的加工速度

工具电极损耗低

加工过程稳定性好

工艺范围广 具体要求：

1）所产生的脉冲应是单向的，没有负半波，或负半波很小，最大限度的利用极性效应。

2）脉冲电压的前后沿应该较陡，一般采用矩形波脉冲电源。使加工过程稳定，放电宽度和能量比较稳定。3)电参数能在较宽的范围内调节

4）工作可靠、成本低、维修方便、寿命长、体积小、节省能源等。RC线路脉冲电源（驰张式脉冲电源）RC线路脉冲电源的最大优点：

1）结构简单，工作可靠、成本低。

2）在小功率时可获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用于光整加工和精微加工。RC线路脉冲电源的缺点：

1）电能利用率低。最大不超过36%。2）生产效率低。由图2-12知，脉间大。

3）工艺参数不稳定。受放电间隙及介质的影响。(电源本身不能独立产生脉冲,放电间隙与直流电源直接连通,随时都有放电的可能,并容易转为电弧放电)晶体管式脉冲电源

晶体管式脉冲电源是利用功率晶体管作为开关元件而获得单向脉冲的。

它具有脉冲频率高，脉冲参数容易调节、脉冲波形好、易实现多回路加工和自适应控制等自动化要求的优点。在中小型脉冲电源中，都采用晶体管式脉冲电源 高低压复合脉冲电源 多回路脉冲电源

所谓多回路脉冲电源是在加工电源的功率级并联分割出相互隔离绝缘的多个输出端，可以同时供给多个回路的放电加工。

可提高生产效率，在大面积、多工具、多孔加工时很有必要。等脉冲电源

所谓等脉冲电源是指每个脉冲在击穿介质后所释放的单个脉冲能量相等。

对于矩形波脉冲电流来说，每次放电过程的电流幅值相等，就意味着每个脉冲放电电流持续时间相等。放电凹坑大小均匀。节能型脉冲电源

自选加工规准和智能化、自适应控制电源

18、结合图2-21说明自动进给调节系统的作用？ 自动进给调节系统的作用：

维持一定的平均放电间隙，保证电火花加工的正常稳定进行，以获得好的加工效果。自动进给调节系统的作用： 维持一定的平均放电间隙，保证电火花加工的正常稳定进行，以获得好的加工效果。

19、自动进给调节系统的基本组成？指出各部分的作用？

1调节对象：为工具和工件之间的放电间隙，应控制放电间隙在0.1~0.01mm之间。

2测量环节：直接测量电极间隙及其变化是很困难的，都是采用测量与放电间隙成比例关系的电参数来间接反映放电间隙的大小。

3比较环节：把从测量环节得来的信号（如间隙平均电压信号）和“给定值”的信号（如预制的伺服参考电压）进行比较，再按此差值来控制加工过程（工具是进给还是回退）。大多数比较环节包含或合并在测量环节中。

4放大驱动器：由测量环节获得的信号，一般都很小，难于驱动执行元件，必须要有一个放大环节，通常称它为放大器。

5执行环节： 执行环节也称执行机构，常采用不同类型的伺服电动机，它能根据控制信号的大小及时地调节工具电极的进给速度，以保持合适的放电间隙。

20、指出电火花穿孔加工机床的主要组成部分？并指出主机主要由哪几部分组成？ 电火花穿孔成形加工机床主要由以下几部分：

主机（包含自动进给调节系统的执行机构）

自动进给调节系统

工作液净化及循环系统

主机主要包括：床身、立柱、工作台、主轴头及工作液槽等几部分。

21、在冲模的电火花加工中，指出直接用凸模加工凹模的各方面注意事项？

电极材料选择：电极材料的选择应注意凸凹模不要选用用一种钢材型号。点击的设计：工具电极的尺寸精度和表面粗糙度要比凹模高一级一般精度不低于IT7，表面粗糙度小于Ra1.25，且直线度、平面度和平行度在100mm的长度上不大于0.01mm。

工具电极应有足够的长度

工具电极的截面轮廓尺寸除了要考虑配合间隙外，还要比预定加工的型孔尺寸均匀的缩小一个加工时的火花放电间隙

电极的制造：线切割的方法

22、指出型腔模电火花加工常用的工艺方法？及各种方法的特点？

单电极平动法：只需要一个电极，一次装夹定位，便可达到±0.05mm的加工精度，方便派出电蚀产物。缺点是难以获得高精度的型腔模，特别是难以加工出清棱清角的型腔。

多电极更换法：一般用两个电极进行粗精加工，另外更换电机是要求定位装夹精度高。

分解电极法：优点是可以根据主副型腔不同的加工条件选择不同的加工规准，缺点是更换电机时主型腔和副型腔电极之间要求有精确的定位。

23、电火花表面强化的原理及电火花表面层的特点？

在工具电极和工件之间接上RC电源，由于振动器L的作用，使电极与工件之间的放电间隙开路，短路频繁变化，工具电极与攻击案件在空气中不断产生火花放电，从而实现对金属表面的强化。1）当采用硬质合金做电极材料时，硬度可达1100~1400HV或更高。2）当使用铬锰，钨铬钴合金，其耐磨性比原表层提高2~5倍。

3）当用石墨做电极材料强化45钢，用食盐水做腐蚀性实验时，耐腐蚀性提高90%。4）耐热性大大提高，提高了工件使用寿命。5）疲劳强度提高2倍左右。

6）硬化层厚度约为0.01~0.3mm。

24、纯铜电极和石墨电极的特点？ 纯铜的特点：

1）不容易产生电弧，在较困难的情况下也能稳定加工。2）精加工比石墨电极损耗小

3）采用精微加工能达到优于Ra1.25的表面粗糙度 4）材料可重复利用

5）机械加工性能不如石墨好 石墨电极的特点：

1）机械加工成型容易，容易修正． 2）在宽脉冲大电流情况下具有更小的电极损耗

3）容易产生电弧烧伤（加工时应配合有短路快速切断装置）4）精加工时电极损耗大，表面粗糙度只能达到Ra2.5，25、穿孔和型腔加工的主要工艺指标？ 表面粗糙度 精度 生产率 电极损耗率

26、对加工过程起重大影响的主要因素有那些？ 电极工具 工件材料 冲抽油 抬刀

平动等情况

27、型腔加工中电归准的选择、电归准转换的原则？单电极平动发加工平动量分配的一般原则？ 电规准选择及转换：冲模加工中，常选用粗、中、精三种规准，每种规准有可分几档。粗规准：产率高，工具电极损耗小

中规准：用于过渡性加工，减少精加工时的加工余量，提高加工速度

精规准：最终保证模具所要求的配合间隙，表面粗糙度，刃口斜度等质量指标。故因采用小的电流，高的频率，短的脉冲宽度

单电极平动发加工平动量分配的一般原则：是采用一个电极完成型腔的粗中精加工的，首先采用低损耗，高生产率的粗加工进行加工，然后利用平动点各做平面小圆运动，按粗中精的顺序逐级改变电规准。

28、小孔、小深孔加工的特点及注意事项？

特点：加工面积小，深度大，直径一般为φ0.05－ φ2mm，深径比达20以上；盲孔加工，排屑困难。工具电极截面积小，易变形，不易散热电极损耗大。措施：采用双孔管状电极（后图），电极作轴向进给运动，管电极中通入高压工作液，并设工具电极导向装置，可得到较快的加工速度。电极材料可选铜钨合金丝、钨丝、钼丝、铜丝等。

29、请列举除电火花穿孔成形加工及电火花线切割加工外的其它电火花加工方法？ 电火花磨削

电火花共轭回转加工 电火花展成铣削加工

（微机控制的五坐标数控电火花机床）金属电火花表面强化 电火花刻字

30、加工型腔模时，电极的设计应考虑哪些方面的因素？（1）电极材料的选择

（2）电极的设计与所加工模具的大小、形状、复杂程度有关；与电极材料、电加工参数、深度、余量及间隙有关；当采用平动法加工时还应考虑所选用的平动量电极的尺寸包括：水平尺寸、高度尺寸（3）排气孔和冲油孔设计

1、指出高速走丝线切割机床与低速走丝线切割机床的不同(至少8方面)？

快走丝为往复运动 慢走丝为单向运动

快走私速度为8～10m/s 慢走丝速度为0.2m/s

快走丝精度 0.01～0.02mm 慢走丝精度 0.002～0.005mm

快走丝主要用导轮偏移式丝架 慢走丝主要用双坐标联动

快走丝峰值电流一般在100~500A 慢走丝平均电流1~5A

快走丝电源脉宽较窄（2~60μm）慢走丝脉宽极短（0.1~1μm）

快走丝用钼丝 慢走丝用镀锌黄铜丝

快走丝工作液 专用乳化液 慢走丝工作液 离子水 或 绝缘性能较高的煤油

快走丝工作液用浇注方式 慢走丝工作液用浸泡方式

快走丝数控系统 步进电动机开环系统 慢走丝 伺服电动机加码盘点半闭环系统或全闭环系统

2、线切割加工中为减少材料割离后的变形，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的首端。（对或错）错

3、电火花线切割加工机床主要由哪几部分组成？

机床主体 脉冲电源 控制系统 工作液循环系统 机床附件

4、指出线切割加工与电火花加工的不同点？

电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。

切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。

电火花一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。

电火花穿孔成型所加工的零件表面较为光亮，粗糙度随着电流的调低而越来越高。所加工出零件的形状主要依赖于加工铜棒的形状，不能随意的加工任意的形状的工件，并且在加工过程中所使用的工作液为了保证加工零件的尺寸要求及形状要求通常选用的是具有一定的粘性油质工作液，这种工作液在加工的过程中会有明显刺鼻的异味产生但是放电的火花并不是很强烈。在电火花穿孔成型所加工工程中，工件往往是完全浸没在工作液中进行加工的。在加工过程中还可以加工盲孔。

电火花线切割加工的零件表面有明显的黑色碳化物，加工的精度和表面粗糙度是由走丝的快慢来确定的。慢走丝能达到精度0.5μm，表面粗糙度能达到0.2μm，快走丝能达到精度20μm，表面粗糙度能达到3.2μm。而在我们实验中所用到的电火花线切割机FW2P则是一台快走丝的电火花线切割加工机。能达到的精度和粗糙度应该是后者的指标。另外电火花线切割加工可以加工出任意形状的零件，由于加工速度比较慢通常是加工形状复杂的小型零件。在毛坯上往往是选择薄板类工件经行加工，由于在加工过程中没有传统机床的直接力的冲击因而在加紧和固定上比较方便。但是由于是电火花线切割加工是通透的切割，所以不能加工盲孔。在工作液的选择上，通常选用的是导电质的液体，通常水就可以了。在电火花线切割加工过程中有明显的放电过程，有强烈的电火花产生，没有明显刺鼻的气味产生。

5、指出影响线切割加工工艺指标的因素？

电参数 脉冲宽度 脉冲间隔 开路电压 放电峰值电流 放电波形

电极丝及其移动速度 工件厚度及材料

6、指出合理调节变频进给的方法？ 用示波器观察和分析加工状态的方法

用电压表和电流表观察分析加工状态的方法

按加工电流和短路电流的比值调节 计算出不同空载电压是不同的比值

第五篇：特种加工题库2012

一、填空题

1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。

12、电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极，电极丝作为 工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为 正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um。另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 正负0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。其中钨丝和钼丝 应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。

17、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式撑持装夹，垂直刃口撑持装夹，桥式撑持装夹，和板式撑持装夹。工件的装夹方式一般采用桥式撑持。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

19、导电器的材料都采用硬质合金，即耐磨又奔电。

20、脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。

21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

22、章力调节器的作用眷涨 把伸长的丝收入章力调节器使运行的电极丝保持亿一个恒定的章力上也称恒章力机构。

23、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。

24、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。

25、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示X轴坐标的绝对直，Y表示Y轴坐标的绝对直，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。

27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1、L2、L3、L4。

28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1、SR2、SR3、SR4。

A、电极丝的直径 B、加工工件的厚度 C、电极丝的材料 D、加工工件的精度要求

13.线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（A）A、拉表法

B、划线法

C、电极丝找正法 D、固定基面找正法

14.在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（C）。

A、180°< a < 270° B、180° < a ≤270° C、180°≤ a < 270° D、180°≤a ≤270 °

15.利用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe = 17mm，Ye = 5mm，其加工程序为（B）A、Bl7 B5 B17 Gx L1 B、B B5000 B Gx L1 C、Bl7000 B5000 B GY L1 D、B B50O0 B0050O0 GY L1 E、B17 B5 BO Gx L1 16.利用3B 代码编程加工半圆AB，切割方向从A 到B，起点坐标A（0，-5 0），终点坐标B(0，5 0)，其加工程序为（C）。A、B5000BBGXSR2 B、B5BBGYSR2 C、B5000BBGYSR2 D、BB5000BGYSR2 17.用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的理论直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（B）。

A、0.10mm B、0.11mm C、0.12mm D、0.13mm 18.线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（A）

A、斜线终点坐标（Xe Ye)，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GY B、斜线终点坐标（Xe Ye)，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY C、圆弧终点坐标（Xe Ye)，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GX D、圆弧终点坐标（Xe Ye），当︱Xe︱|Ye|时，取Gy;当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。V 19.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A）

A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能 20.电火花线切割加工称为（B）。

A、EDMB B、WEDM C、ECM D、EBM 21.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（D）℃ 左右。A、1000 B、10000 C、100000 D、5000 22.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波 23.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝

24.在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（B）。

A、两端支撑装夹 B、桥式支撑装夹 C、板式支撑装夹 25.电火花加工表层包括（A）

A、熔化层 B、热影响层 C、基体金属层 D、气化层 26.电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（D）。A、产生电解 B、放电间隙小 C、排屑困难 D、切割速度缓慢

13.若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度好。（√）14.若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。（√）

15.线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。（√）16.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀（√）17.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。（√）

18.在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。（√）19.在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。（√）

20.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×）21.如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×）22.在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（×）23.由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（×）24.在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×）25.线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。（×）

26.直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（√）

27.直线编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即XeYe时，则G=Gx，当正好在45°线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。（√）

28.线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。（√）

29.对于圆弧，当圆弧终点坐标 |Xe|>|Ye|时，取Gy;当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。（√）

30.晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（√）31.慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（√）32.电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。（√）33.加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。（√）34.线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。（√）35.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（×）

36.在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。（√）37.在用Φ0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。（×）

38.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（×）39.电火花线切割不能加工半导体材料。（√）

40.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（√）

41.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。（×）42.线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。（×）43.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）44.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（×）

45.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。（√）

46.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。（×）

47.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）