个人梁板柱总结

第一篇：个人梁板柱总结

梁设计相关规定汇总

纵向受力钢筋(《砼规》P115，9.2.1)

1、伸入梁支座范围内的钢筋不应少于2根。

2、梁高不小于300mm时，钢筋直径不应小于10mm；梁高小于300mm时，钢筋直径不应小于8mm。

3、梁上部钢筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d；梁下部钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。当下部钢筋多于2层时，2层以上钢筋水平方向的中距应比下面2层的中距增大一倍；各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d，d为钢筋的最大直径。

4、在梁的配筋密集区域宜采用并筋的配筋形式。上部纵向构造钢筋(《砼规》P117，9.2.6)

1、当梁端按简支计算但实际受到部分约束时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋。其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4，且不应少于2根。该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出长度不应小于l0/5，l0为梁的计算跨度。

2、对架立钢筋，当梁的跨度小于4m时，直径不宜小于8mm；当梁的跨度为4m～6m时，直径不应小于10mm；当梁的跨度大于6m时，直径不宜小于12mm。箍筋(《砼规》P119，9.2.9)

1、按承载力计算不需要箍筋的梁，当截面高度大于300mm时，应沿梁全长设置构造箍筋；当截面高度h=150mm～300mm时，可仅在构件端部l0/4范围内设置构造箍筋，l0为跨度。但当在构件中部l0/2范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置箍筋。当截面高度小于150mm时，可以不设置箍筋。

2、截面高度大于800mm的梁，箍筋直径不宜小于8mm；对截面高度不大于800mm的梁，不宜小于6mm。梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径尚不应小于d/4，d为受压钢筋的最大直径。

3、梁中箍筋的最大间距宜符合砼规表9.2.9的规定；当V大于0.7ftbh0+0.05Npo时，箍筋的配筋率尚不应小于0.24ft/fyv。

4、在梁中配有按计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋应符合以下规定：

1）箍筋应做成封闭式，且弯钩直线段长度不应小于5d，d为箍筋直径。

2）箍筋的间距不应大于15d，并不应大于400mm。当一层内的纵向受压钢筋多于5根且直径大于18mm时，箍筋间距不应大于10d，d为纵向受压钢筋的最小直径。

3）当梁的宽度大于400mm且一层内的纵向受压钢筋多于3根时，或当梁的宽度不大于400mm但一层内的纵向受压 钢筋多于4根时，应设置复合箍筋。

纵向构造钢筋(《砼规》P122，9.2.13)

梁的腹板高度hw不小于450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋。每侧纵向构造钢筋（不包括梁上、下部受力钢筋及架立钢筋）的间距不宜大于200mm，截面面积不应小于腹板截面面积（bhw）的0.1%，但当梁宽较大时可以适当放松。

砼受压区高度(《砼规》P167，11.3.1)

梁正截面受弯承载力计算中，计入纵向受压钢筋的梁端砼受压区高度应符合下列要求：一级抗震等级x≤0.25h0；

二、三级抗震等级x≤0.35h0；式中：x—砼受压区高度；h0—截面有效高度。截面尺寸(《砼规》P168，11.3.5)

1、截面宽度不宜小于200mm；

2、截面高宽比不宜大于4；

3、净跨与截面高度的比值不宜小于4。

钢筋配置(《抗规》P60,6.3.3 《抗规》P61,6.3.4)

梁的钢筋配置，应符合下列各项要求：

1、梁端计入受压钢筋的砼受压区高度和有效高度之比，一级不应大于0.25，二、三级不应大于0.35。

2、梁端截面的底面和顶面纵向钢筋配筋量的比值，除按计算确定外，一级不应小于0.5，二、三级不应小于0.3。

3、梁端箍筋加密区的长度、箍筋最大间距和最小直径应按砼规表6.3.3采用，当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2%时，表中箍筋最小直径数值应增大2mm。

梁的钢筋配置，尚应符合下列规定：

1、梁端纵向受拉钢筋的配筋率不宜大于2.5%。沿梁全长顶面、底面的配筋，一、二级不应少于2Φ14，且分别不应少于梁顶面、底面两端纵向配筋中较大截面面积的1/4；

三、四级不应少于2Φ12。

2、一、二、三级框架梁内贯通中柱的每根纵向钢筋直径，对框架结构不应大于矩形截面柱在该方向截面尺寸的1/20，或纵向钢筋所在位置圆形截面柱弦长的1/20；对其他结构类型的框架不宜大于矩形截面柱在该方向截面尺寸的1/20，或纵向钢筋所在位置圆形截面柱弦长的1/20。

3、梁端加密区的箍筋肢距，一级不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大者，二、三级不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大者，四级不宜大于300mm。

板设计相关规定汇总

基本规定-计算原则（《砼规》P111,9.1.1）

1、两对边支承的板应按单向板计算；

2、四边支承的板应按下列规定计算：

1）当长边与短边长度之比不大于2.0时，应按双向板计算；

2）当长边与短边长度之比大于2.0，但小于3.0时，宜按双向板计算；

3）当长边与短边长度之比不小于3.0时，宜按沿短边方向受力的单向板计算，并应沿长边方向布置构造钢筋。基本规定-尺寸（《砼规》P111,9.1.2）

1、板的跨厚比：钢筋砼单向板不大于30，双向板不大于40；无梁支承的有柱帽板不大于35，无梁支承的无柱帽板不大于

30。预应力板可适当增加；当板的荷载、跨度较大时宜适当减小。

2、现浇钢筋砼板的厚度不应小于砼规表9.1.2规定的数值。受力钢筋间距（《砼规》P112,9.1.3）

板中受力钢筋的间距，当板厚不大于150mm时不宜大于200mm；当板厚大于150mm时不宜大于板厚的1.5倍，且不宜大于250mm。

受力钢筋锚固（《砼规》P112,9.1.4）

采用分离式配筋的多跨版，板底钢筋宜全部深入支座；支座负弯矩钢筋向跨内延伸的长度应根据负弯矩图确定，并满足钢筋锚固的要求。

简支梁或连续板下部纵向受力钢筋深入支座的锚固长度不应小于钢筋直径的5倍，且宜伸过支座中心线。当连续板内部温度、收缩应力较大时，伸入支座的长度宜适当增加。构造钢筋要求（《砼规》P112,9.1.6）

按简支边或非受力边设计的现浇砼板，当与砼梁、墙整体现浇或嵌固在砌体墙内时，应设置板面构造钢筋，并符合下列要求：

1、钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm，且单位宽度内的配筋面积不宜小于跨中相应方向板底钢筋截面面积的1/3。与砼梁、砼墙整体浇筑单向板的非受力方向，钢筋截面面积尚不宜小于受力方向跨中板底钢筋截面面积的1/3。

2、钢筋从砼梁边、柱边、墙边伸入板内的长度不宜小于l0/4，砌体墙支座处钢筋伸入板边的长度不宜小于l0/7，其中计算跨

度l0对单向板按受力方向考虑，对双向板按短板方向考虑。

3、在楼板角部，宜沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置附加钢筋。

4、钢筋应在梁内、墙内或柱内可靠锚固。

当按单向板设计时，应在垂直于受力的方向布置分布钢筋，单位宽度的配筋不宜小于单位宽度上的受力钢筋的15%，且配筋率不宜小于0.15%；分布钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜小于250mm；当集中荷载较大时，分布钢筋的配筋面积尚应增加，且间距不宜大于200mm。

当有实践经验或可靠措施时，预制单向板的分布钢筋可不受本条的限制。砼厚板、基础筏板（《砼规》P113,9.1.9）

砼厚板及卧置于地基上的基础筏板，当板的厚度大于2m时，除应沿板的上、下表面布置的纵、横方向钢筋外，尚宜在板厚度不超过1m范围内设置与板面平行的构造钢筋网片，网片钢筋直径不宜小于12mm，纵横方向的间距不宜大于300mm。

配置抗冲切箍筋或弯起钢筋时构造要求（《砼规》P114,9.1.11）砼板中配置抗冲切箍筋或弯起钢筋时，应符合下列构造要求：

1、板的厚度不应小于150mm；

2、按计算所需的箍筋及相应的架立钢筋应配置在与45°冲切破坏锥面相交的范围内，且从集中荷载作用面或柱截面边缘向

外的分布长度不应小于1.5h0；箍筋直径不应小于6mm，且应做成封闭式，间距不应大于h0/3，且不应大于100mm；

3、按计算所需弯起钢筋的弯起角度可根据板的厚度在30°～45°之间选取；弯起钢筋的倾斜段应与冲切破坏锥面相交，其

交点应在集中荷载作用面或柱截面边缘以外（1/2～2/3)h的范围内。弯起钢筋直径不宜小于12mm，且每一方向不宜少于3根。

柱设计相关规定汇总

纵向钢筋（《砼规》P123，9.3.1）

1、纵向受力钢筋直径不宜小于12mm；全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%；

2、柱中纵向钢筋的净间距不应小于50mm，且不宜大于300mm；

3、偏心受压柱的截面高度不小于600mm时，在柱的侧面上应设置直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并应设置复合箍筋或拉筋；

4、圆柱中纵向钢筋不宜少于8根，不应少于6根，且宜沿周边均匀布置；

5、在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm。

箍筋（《砼规》P123，9.3.2）

1、箍筋直径不应小于d/4，且不应小于6mm，d为纵向钢筋的最大直径；

2、箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不应大于15d，d为纵向钢筋的最小直径；

3、柱及其他受压构件中的周边箍筋应做成封闭式；对圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于规范规定最小锚固长度，且末端应做成135°弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于5d，d为箍筋直径；

4、当柱截面短边尺寸大于400mm且各边纵向钢筋多于3根时，或当柱截面短边尺寸不大于400mm但各边纵向钢筋多于4根时，应设置复合箍筋；

5、柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于3%时，箍筋直径不应小于8mm，间距不应大于10d，且不应大于200mm。箍筋末端应做成135°弯钩，且弯钩末端平直段长度不应小于10d，d为纵向受力钢筋的最小直径；

6、在配有螺旋式或焊接环式箍筋的柱中，如在正截面受压承载力计算中考虑间接钢筋的作用时，箍筋间距不应大于80mm及dcor/5,且不宜小于40mm，dcor为按箍筋内表面确定的核心截面直径。框架柱截面尺寸（《砼规》P175，11.4.11）

1、矩形截面柱，抗震等级为四级或层数不超过2层时，其最小截面尺寸不宜小于300mm，一、二、三级抗震等级且层数超过2层时不宜小于400mm；圆柱的截面直径，抗震等级为四级或层数不超过2层时不宜小于350mm，一、二、三级抗震等级且层数超过2层时不宜小于450mm；

2、柱的剪跨比宜大于2；

3、柱截面长边与短边的边长比不宜大于3。框架柱、框支柱：

1、钢筋配置（《砼规》P175，11.4.12）

1、框架柱和框支柱中全部纵向受力钢筋的配筋百分率不应小于最小配筋率，详见砼规表11.4.12-1，同时，每一侧的配筋百分率不应小于0.2；对Ⅳ类场地上较高的高层建筑，最小配筋百分率应增加0.1；

2、框架柱和框支柱上、下两端箍筋应加密，加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径应符合表11.4.12-2的规定；

3、框支柱和剪跨比不大于2的框架柱应在柱全高范围内加密箍筋，且箍筋间距应符合本条款2的规定；

4、一级抗震等级框架柱的箍筋直径大于12mm且箍筋肢距不大于150mm及二级抗震等级框架柱的直径不小于10mm且箍筋肢距不大于200mm时，除底层柱下端外，箍筋间距应允许采用150mm；四级抗震等级框架柱剪跨比不大于2时，箍筋直径不应小于8mm。

2、箍筋加密区长度（《砼规》P176，11.4.14）

框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸（或圆形截面直径）、柱净高的1/6和500mm中的最大者；

一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋。底层柱根箍筋加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。

3、箍筋加密区箍筋肢距（《砼规》P176，11.4.15）

柱箍筋加密区的箍筋肢距：一级抗震等级不宜大于200mm；

二、三级抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径中的较大者；四级抗震等级不宜大于300mm。每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋且箍筋与纵向钢筋有绑扎时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住箍筋

4、轴压比（《砼规》P176，11.4.16）一、二、三、四级抗震等级的各类结构的框架柱、框支柱，其轴压比不宜大于砼规表11.4.16规定的限值。对Ⅳ类场地上较高的高层建筑，柱轴压比限值应适当减小。箍筋体积配筋率（《砼规》P177，11.4.17）

1、柱箍筋加密区箍筋的体积配筋率，应大于最小配箍率。（最小配箍率等于最小配箍特征值乘以砼轴心抗压强度设计值与箍筋抗拉强度设计值之比。）

2、对一、二、三、四级抗震等级的柱，其箍筋加密区的箍筋体积配筋率分别不应小于0.8%、0.6%、0.4%和0.4%。

3、框支柱宜采用复合螺旋箍或井字复合箍，其最小配箍特征值应增加0.02采用，且体积配筋率不应小于1.5%。

4、当剪跨比不大于2时，宜采用复合螺旋箍或井字复合箍，其箍筋体积配筋率不应小于1.2%；9度设防烈度一级抗震等级

时，不应小于1.5%。

箍筋加密区外配箍（《砼规》P179，11.4.18）

在箍筋加密区外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的一半；对一、二级抗震等级，箍筋间距不应大于10d；对三、四级抗震等级箍筋间距不应大于15d，此处，d为纵向钢筋直径。

第二篇：墙柱、梁板钢筋验收报告

重庆轨道交通三号线牛角沱车站

新增设备及管理用房工程

（施工合同编号：三号-工程-土-2011-153-169）

一、工程概况

主 体 第 五 层 钢 筋 验 收 报 告

重庆市开县方园建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名称：重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程

工程概述：本工程为重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程。位于轨道交通三号线牛角沱车站右侧，主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑规模为地上5层和地下5层、共计10层，高度为40.5m，为一类高层综合楼。本次合同为地上5层和地下5层、共计10层，基础为人工挖孔方孔桩，核心筒体为筏板式基础，结构安全等级为一级。抗震等级2级，抗震裂度为6度，工程划分：本工程为一个单位工程，划分为基础分部，主体分部，装饰分部，各分部工程再划分分项工程，本次验收为主体分部工程中钢筋安装分项和模板安装分项工程。

合同范围：重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程，工程验收范围：五层柱、墙，六层梁、板钢筋制作安装、模板安装。

合同编号：三号-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 质量控制目标：优良

竣工资料归档数量：纸件5套，电子件2套 安全目标：无人员伤亡及安全责任施工事故

参建单位：建设单位：重庆市轨道交通（集团）有限公司

设计单位：重庆张陈建筑设计有限公司 地勘单位：重庆市勘测院

监理单位：西安铁一院工程咨询监理有限责任公司 施工单位：重庆开县方园建筑工程有限公司 监督单位：

质量监督单位：重庆市建设工程质量监督总站 安全监督单位：重庆市建设工程安全监督总站 主要施工验收规范及施工依据：

（1）施工设计图纸

（2）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

（3）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）（6）《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300－2001（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《国家建筑标准设计图集》11G101—1（10）《工程测量规范》GB 50026（11）国家和重庆市其它现行相关专业施工验收规范、技术规程

（12）《参建单位安全生产文明施工监督办法》

二、施工过程工序及质量控制

1、施工放线和钢筋制作安装绑扎监控

始终坚持三级报检制度，每道工序的测量误差均控制在允许误差范围内，工程坐标、纵横轴线偏位、尺寸复测等均在规范允许范围内。钢筋的的制作加工以及安装绑扎每到工序都有按照设计和规范要求进行施工和检查，均在规范允许范围内。

驻地监理进行了旁站监控，并将测量和钢筋的的制作加工以及安装绑扎成果上报监理总部并复查，均符合设计及规范要求。

详见《施工检查报验和隐蔽记录，》。

2、原材料、设备及半成品监控

（1）所有进场材料按要求进行了抽样试验。

各项性能指标均满足设计要求，合格率100％；详见《建筑材料报验单》。

①核查类：工程的原材料进场时，检查了质量证明书，仔细核对规格、数量,经监理查验：合格证、质量检测报告单、试验检测报告，“三证”齐全。

②抽检类：

（1）使用钢材规格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按规定在监理见证情况下抽样送有资质的实验室进行检测，共一批次，检验合格率100％（详试验报告）。形成《建筑材料报验单》，合格后允许进场。

（2）钢筋连接采取机械连接共取样φ20两组、φ22两组、φ25两组（梁、柱各一组），电渣压力焊φ16一组、φ18一组，检验合格。

3、施工过程监控

（1）、梁钢筋及墙柱钢筋的制作加工以及安装绑扎，按照设计图纸要求，驻地监理对钢筋、规格、品种、间距、接头质量、墙、柱钢筋数量等进行了检查，均符合设计及规范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工规范要求，对模板断面及模板拼缝，支撑加固等进行了检查，验收合格后，报请驻地监理检查合格后，方可进行下道工序施工。

4、工序交接检查验收

我方在每道施工工序中严格按照“三检制度”进行工序交接；对钢筋制作安装，严格按照设计及规范要求检查；

5、隐蔽工程检查验收

每道工序隐蔽前均进行了检查，合格后请驻地监理检查，并形成《隐蔽工程检查验收记录》。

6、施工组织设计或技术方案修改执行情况

我项目部严格按照施工设计图和已审批的施工组织设计及专项施工方案进行施工，无修改情况。

7、工程实体完工测量

①梁钢筋骨架宽、高最大偏差5㎜ ②箍筋间距大偏差15㎜.③柱、墙钢筋最大偏差5㎜ ④水平标高最大偏差10㎜

三、工程实体的安全及功能检测

本次验收工程、钢筋原材料检测，报告共计6项检测内容，钢筋机械连接取样6组，电渣压力焊2组，隐蔽记录资料完整。

四、质量缺陷或修补、整改情况

部分保护层偏小，箍筋间距不均匀已经整改合格。

五、强制性标准规范执行情况

在施工期间无违犯建设工程强制性规范条文的现象。

六、监理工程师通知执行情况（主要是有关质量与安全方面的）（3）机具设备形式，满足施工需要。

暂无监理工程师通知单

七、工程施工安全

我项目部已建立了安全保证体系，进行了“安全三级教育”，制定了安全专项方案，各工序已进行了安全技术交底，特殊工种均持证上岗。项目经理、安全员、施工员每周对施工现场进行安全隐患排查，制定整改措施，并建立了安全台帐，严格控制了风险源，工程开工至今未发生任何安全事故。

八、工程观感质量

钢筋制作、安装、模板制作、安装观感质量自检结论为：合格。

九、工程资料

形成本工程初步验收的资料有：

1、报验类：钢筋制安报验单，建筑材料报验单，钢筋原材料报验单，模板制安报验单。

2、检查验收记录类：隐蔽检查记录资料。

十、未完及工程遗留问题

无

十一、本次工程初验自评意见

我项目部对本层自检评定为合格，钢筋制作、安装，模板制作、安装均达到设计及规范要求.我项目部现申请2013年9月24日(星期二)上午10点进行验收.特此申请

重庆市开县方园建筑工程有限公司

牛角沱项目部

2013年9月23日

第三篇：混凝土梁板柱拆除方案

混凝土梁、板、柱模板拆除施工方案

一、模板拆除的施工措施

1、非承重侧模（墙模、柱模及梁侧模）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2MPa）方可拆除，大约24h～36h左右，通过同条件试块确定。

2、承重模板（梁、板及楼梯底模）拆模条件应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行。混凝土浇筑完一段时间内，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的时间和措施，由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。柱模拆除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分竖楞，最后小心地用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱砼分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。拆除的柱侧模依次斜靠在外围操作架上，待整个柱子模板拆除完后，及时运走模板。

（2）梁底模及楼板模板拆除 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理

①拆除碗口件部分水平拉杆，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱上的油托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每 块模板拆除后或用人托扶放在地上或下调油托到一定高度后，托住模 板。严禁模板自由落地。

③拆除梁底模板的方法与楼板大致相同。但拆除跨度较大的梁底模板 时，应从跨中开始下调支柱油托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁 底模板支柱时，宜从跨中向两端作业。

4、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆○放。

5、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿○布进 行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证 使用质量。

6、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要○涂刷 均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。木模板 选用水性的脱模剂。

二、安全、环保文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽。

2、拆模时严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，应搭设脚手板，保证拆模工人能站稳操作。

3、已拆活动的模板必须一次性连续拆除完成,方可停歇，拆模间歇 时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人，严禁留下不安全隐患。

4、禁止拆不下来的边角的模板，用火烧。

5、拆下模板等配件，严禁向下抛掷，要有人接应传递，边拆、边清，边运到指定地点，边码垛，堆放整齐。

6、楼层高处拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落伤人，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

7、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

8、在拆模前不准将安全防护、临边防护及脚手架的拉结拆除，拆模作业区内必须设置警戒区域，并划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作，并有可靠立足点。

第四篇：地下室墙柱梁板模板技术交底

技 术 交 底 记 录 工程名称 二期一标工程 交底日期 施工单位 建设有限公司 工序名称 地下室墙.柱梁板模板 交底提要：

明确地下室模板的施工方法及质量要求等 交底内容：

1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1组织施工班组人员在施工前认真学习技术规范标准，工艺流程，熟悉图纸，核对施工图纸尺寸是否一致。

1.1.2模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板施工方案。

1.2材料准备 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为15mm,18mm。板尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。

方木：方木主要做多层板后的背楞，选用50×100mm的断面，长为2m和4m。

支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型铁、对拉螺栓等。

1.3作业条件准备 1.3.1墙、柱上100cm标高线已弹出，用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。

1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等 1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。

1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。

1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。

1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。

1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。

1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。

1.4主要机具设备 1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。

1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。

1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。

2.施工工艺措施及主要做法要求：

2.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：

配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条（在300mm高墙板上口）→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接柱子定位基准点→立柱子模→浇筑柱子砼→立地下室以上顶板模板→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。

2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。

对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。

所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口漆。

配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1：

图1 2.3各部位及细部做法要求 2.3.1集水坑模板安装方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多层板，50mm×100mm方木间距300mm背楞拼成大模板，再用钢管支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。现场准备沙袋作为配重，以防筒模在混凝土浇筑时浮起。同时，浇筑时要注意从四周对称下灰，防止模板挤偏或上浮。模板示意图如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。

2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。

3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧。

对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截面大于600×600钢管螺栓间距为400。

4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。见图2：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板对拉螺栓为M12。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。

2.3.3地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用915×1830多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。见图3：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板。对拉螺栓M12。

2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。

3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。

4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿30×30mm（中间打眼），厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度。具体构造如下图4。

5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。

6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。

7、墙体模板加固采用48钢管做背楞，竖向背楞的间距为700mm，水平方向背楞间距第一道为250mm，其他均为500 mm。

8、墙体模板配置高度：高于顶板下皮50mm，墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处采用木梳齿形多层板进行截挡，并在外墙中部沿梁截面方向加设止水条，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。

9、支撑系统采用φ48钢管作斜支撑，支撑共三道，间距分别为：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（见下图）图4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距0.6m。梁两侧立柱间距1m，中间在支设一根承重立杆，即承重立杆距梁一侧立柱间距500mm。见图5。

2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

3、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。

4、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。

5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。

2.3.5地下室顶板模板施工 1、立杆Φ48×3.5，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。

3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。

5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。

，2.3.6地下室楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。

为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯用的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。

2.3.7洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：

2.4模板拆除 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。

3.施工注意事项 3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。

3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。

3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。

3.5模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。

4.质量保证措施 4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。

4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

4.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。

4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。

4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。

4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5.质量控制 5.1主控项目 5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

构件类型 构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 5.2一般项目 模板安装应满足下列要求：

5.2.1模板的接缝不应漏浆；

在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；

5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 5.2.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.2.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6.成品保护 6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

7.安全文明施工措施 7.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

7.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

7.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

7.4机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；

各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

7.6圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作员站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

7.7进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

7.9压刨机操作时，机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5㎜。进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚距离；

厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

技术负责人 交底人 接受交底人

第五篇：2013板梁厂个人工作总结

2013个人工作总结

回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本人一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

2013年和板梁厂全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定的5000立方工作计划展开工作，超额完成了公司下达的工作目标：

一、2013年主要工作完成情况：

2013年主要承接板梁预制项目19个，混凝土量5327.77立方，板梁总产值946.3万元。具体项目有：县内交通工程项目有金山镇石埠龙王河大桥、墩尚镇龙桥、塔山镇店子桥、石桥镇马庄桥、柘汪镇排污河桥、欢墩镇古城桥、赣马镇卜都桥、城头镇朱稽河桥、罗阳镇郑庄桥。周边业务拓展项目有日照岚山梭罗树桥、日照岚山K1+237.2桥、日照岚山K3+689、K6+027.5桥、岚山疏港大道维修工程、日照东港区三庄桥、贺庄桥。社会其他项目有建设局检测中心静力荷载配重块。

共完成水稳拌合任务87486.7吨，主要具体项目有黄海路、海头中学赣马中学北外国语、经五路、青罗线、海天连城、青口镇海洋开发区、小盘垃圾填埋场、金茂源等。

全年板梁预制和水稳拌合任务都在预定工期内完成，质量评定为合格，安全零事故。

二、一年来主要工作内容

1、业务范围拓展：

2013年板梁业务巩固了本地市场，产品质量取得了交通、建设等系统的肯定，为以后在预制行业中立足取得了较好的口碑，也奠定了较好的信誉基础。同时业务拓展到山东市场，在山东的日照市岚山区、日照市东港区、临沂市莒县等地区，并得到了他们的肯定和好评。也和山东同行业单位形成了默契的长期协作关系，有山东沂蒙交通建设集团、日照岚山区安胜建设工程有限公司、天元集团等。

新增加了2个生产槽位，使各工序环节更好的衔接，大大提高了工作效率，有效的节约了蒸汽养护所产生的费用。

2、加强安全质量管理：

一年来我们把施工质量和安全管理列入板梁生产管理的中心工作，认真执行国家和行业各项施工规范和技术标准，建立健全了各项规章制度，板梁施工生产奖惩办法的实施，有效地调动了工人的责任心和积极性。对所有生产工作实行责任制，上下联动，层层把关，全方位落实施工质量与安全。夜以继日施工管理和工程质量管理，取得了较好的管理效果，所有全年生产中没有发生重大安全质量事故，确保了在建工程项目的安全质量，实现了安全质量管理目标。

3、加强学习专业知识，提高施工管理综合水平

厂部管理人员认真钻研和学习专业知识，通过专业书籍和上网查阅资料等方式进行“充电”。还多次组织外出向同行业比较权威部门学习，5月份去徐州交通工程建设集团学习了科学的管理模式；7月份去日照市交通局巾帼板梁厂学习了先进的先张预应力板梁施工生产技术和经验。有效的提高了施工管理水平和和板梁生产技能。

4、实行成本核算制度

公司2013对板梁厂实行成本核算制度，要求每个项目上报人工、机械、材料等的实际消耗量，以及每日所进材料以材料日报的形式上报，工程进度和实际完成量报工程科登记，为成本核算提供真实数据；

对每个单项工程我们首先进行成本项目划分，主要划分为人工费、材料费、机械使用费、其他直接费和间接费用，每项费用都有其特定内容。年终已对所有承接项目汇总，阶段性进行与成本核算、成本预测、成本计划、成本控制、成本分析和成本考核有机的构成了成本管理系统。计算出实际的利润。

组织好成本核算，对全面提高企业管理水平，落实企业各部门经济责任制，提高企业经济效益，有很大的推动作用。在竞争日趋激烈的市场经济环境中，成本管理工作显得尤为重要，三、存在的问题

1、成本核算制度虽已建立，但是标本兼治方面不足。主要表现在流于形式，落实不到位。主要原因就是管理措施不到位。

2、民工队伍素质有待提高，民工集体素质同样决定工程质量、进度与效益，在施工中板端漏浆，板顶平整度不好、钢筋绑扎漏点等这一系列通病屡见不鲜，在下一步的板梁生产中建立健全对民工的奖惩制度，从而提高民工的责任心和对工作的积极性。

3、在以后的工作中要提高操作人员的安全意识，进行专业的安全与操作培训，提升操作人员整体专业水平，杜绝安全隐患，保证安全生产。

四、2014年工作思路

1、抓安全保稳定：全面落实安全工作，注重以施工安全管理为重点，狠抓规范化管理，落实安全管理，以安全保稳定，确保板梁厂全年安全无事故。

2、抓生产，保增长：要加大承接板梁业务的工作力度，注重提高承接工程项目的成功率。巩固本地交通系统市场，积极洽谈建设、市政、水利的项目。加大力度拓展山东等周边市场。

3、抓质量，保生存：工程质量是工程建设的生命线，是企业生存的根本，并要落实以工期从工程质量、材料满足工程质量、经费保证工程质量、技术支撑工程质量、管理围绕工程质量的工程建设施工管理的工作思路，确保工程质量，以质量谋求企业的长期生存。

板梁厂：仲伟庆 2014-1-21