质量管理培训总结

第一篇：质量管理培训总结

通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac（产品决策委员会）、pmt（项目管理团队）、pdt（产品开发团队）、pqa（产品质量保证）等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。

研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒pdt中各部门代表真正代表其部门发言。考虑到qa人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。

技术评审最后谁来拍板呢？项目经理、产品经理、还是产品总监？我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很高，往往对多个项目提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全面。培训师建议：产品总监授权项目经理综合pdt成员意见，对技术评审最后拍板。我也认为项目经理具备这个能力。

需求评审非常重要，它对设计、开发影响最大，变更也是最多的，如何控制好变更，尽量减少变更？最好办法是一开始就尽量把事情做充分。需求评审时召集pdt成员代表自己部门提出需求，如工艺工程师提可制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可服务性需求等等，我们的pdt成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没有充分利用自己的发言权，他们对项目的了解也是皮毛，产品需求里自然也很少体现这方面的内容。有人将研发、市场和销售部比作一个足球队的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、策划和组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市场意识和建设产品经理后备队伍是关键。

研发质量管理还有一项重要内容就是质量审计，据我所知我们目前没有组织过对哪款产品或项目进行正式的质量审计和记录，即使产品在市场上出现较大问题。适时启动项目质量审计工作，对发现的问题分清是态度、能力还是流程问题。如果是能力不足造成，应该给机会再提高；如果是流程问题，则改进流程；如果是态度问题，培训师建议格杀勿论。有人反问：现在不是提倡人性化管理么？培训师的一句话使大家都陷入了沉默：我们常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的态度就是打击所有人的积极性！

这次培训还提到很多我关心的内容，包括质量保证人员的任职资格体系建立和矩阵组织中项目成员绩效考核等，但目前我们公司研发质量管理最急需解决的问题还是如何把技术评审做到位，我们研发质量保证组下步工作将围绕公司评审流程和评审参与人员展开分析，力争做到评审分层分级进行，提高与会人员时间的有效性。

第二篇：质量管理(QC)培训总结

QC培训总结

2014年4月28日，我有幸参加了省公司在淮阴卷烟厂组织的为期三天的质量管理小组（QC）培训，省质协副秘书长高菊敬为我们授课。此次培训主要涉及QC的基础知识和QC活动常用工具的应用两个方面。通过这三天的学习，我对QC活动有了更加深入的了解。下面我从培训内容和学习心得两方面将此次培训做如下汇报：

一、培训内容

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其定义是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

QC活动常用的工具分为“老七种”和“新七种”工具。老七种工具包括：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。新七种工具包括：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC（过程决策程序图）、矩阵数据分析。

针对新、老七种工具，高老师重点讲解了直方图、亲和图、控制图、排列图、因果图等QC活动中常用的工具和方法，特别对工具应用过程中涉及到的重点和难点进行了详细讲述。高老师通过案例分析，指出了各个步骤容易出现的问题。针对指令性课题的目标设定、可行性论证的特殊要求进行了讲解。然后，教师根据多年指导、评审QC成果的经验，特别分析了诸如“要因确认”的方法等QC活动中普遍存在的问题，使在座的同学茅塞顿开。

二、学习心得

1）发挥员工主观能动性，激发积极性，提高员工素质。

QC小组活动，就是从尊重人性的观点出发，认为人人都想做好工作，完成所交付的任务，使员工在工作中获得更大的满足感与成就感。QC小组作为现代企业发展的一个体细胞，人员自动自发进行质量管理活动所组成的小组，针对提出的问题，与组员一起进行研究分析，解决问题，因而改进工作及周围环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足，有了这样的感受，人就会产生更高的工作热情、激发出巨大的积极性和创造性，自身的潜在智力与能力将会得到更大限度的发挥。

2）不断的改进质量，提高经济效益。

企业，在产品生产过程中，在工艺、设备、管理等方面多多少少都存在着一些问题，通过QC小组活动，不断改进产品质量、工作质量，采取的旨在提高过程的效率和效益的各种措施，以纠正偶发性事故和改进解决长期存在的问题；另外，开展QC小组活动，不断提高生产效率，节约物资消耗，提高物资资源的利用率，通过降低企业物资资源和人力资源的消耗，增强职工的效率意识与节约意识，最终提高企业的经济效率。

3）改善人际关系，提高团队凝聚力

成立QC小组的基本原则之一是“自愿参加，上下结合”，小组成员自觉参与质量管理，自愿结合在一起，自主的开展活动，在内部讨论问题，解决问题时，小组成员间相互平等，不分职位与技术等级的高低，高度发扬民主，各抒己见，通过“头脑风暴法”等方法互相启发，集思广益。在小组活动中，产生共同的兴趣爱好，通过长时间的交往，增进人与人之间的交流和了解，塑造良好的团队关系，整合企业全体员工的价值取向，提升团队的整体凝聚力和作战能力。

三、不足之处和下步打算

通过此次培训活动，发现自身对QC的认识以及方法运用有着很大差距。同时在实际工作中还缺乏主动发现问题，提出问题并组织解决问题的能力。接下来我将在不断学习QC活动知识的同时，积极主动参与公司QC活动，将QC小组课题与生产中的难题相结合，组织攻关活动。把质量管理的科学方法运用到技术攻关中去，使两者有机地结合在一起，进而提高自身和小组成员的质量意识、技术水平和工作能力。

第三篇：质量管理培训材料

ISO质量管理体系知识培训（材料）

一、ISO质量管理体系简介及其优势

ISO质量管理体系是国际标准化组织总结世界许多国家，特别是发达国家企业经营管理成功的经验和实践，应用先进的管理理论和方法，以简明的标准形式向世界推荐的一套实用的管理理念、方法和体系。它的作用在于为实现企业管理的科学化、系统化、制度化、规范化提供了一个坚实的平台，进而推动企业质量管理水平的提高。毋庸质疑，通过施行ISO质量管理体系，大多数企业的管理人员更加清晰地认识到了质量管理的基本概念和方法；培养了管理者科学、严谨的工作作风，减少了工作的随意性；帮助企业建立了一个逻辑关系紧密的管理系统（包含生产、采购、人力资源、研究与开发、营销等各方面）；帮助企业树立良好的市场形象，推动市场开拓。ISO质量管理系列标准进入中国已十多年，客观地讲，这十多年不仅是中国企业所提供产品或服务品质不断改良的十多年，也是中国企业经营管理水平不断提高的十多年。ISO质量管理体系的相关标准是从最高管理者开始，利用管理的“瀑布效应”从上至下象瀑布一样、把每一层管理者身上那些陈旧的、不好的管理习惯冲刷干净，满足了众多企业提高管理水平的需要，使更多经营者对科学管理有了更深的认识。

二、国内ISO质量管理体系认证现状

为了适应经济发展和国际贸易的需要，我国从1993年6月开始对企业进行质量体系认证。迄今为止，经中国质量认证机构国家认可委员会和中国国家进出口企业认证机构认可委员会认可，全国已有120余家质量体系认证机构获得了国家认可证书；向全国各行各业颁发了52.58万张国家认证证书。现在越来越多的企业强烈地意识到：ISO质量体系认证对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、增强市场竞争能力具有重要作用。尤其是在与国际接轨的今天，在国际贸易中，外商首先关心的就是中方企业是否通过ISO认证。可以说获得了国际认可的ISO质量体系认证证书，就取得了国际承认。但是，在我国已经获得认证的企业中，尚大多局限于少数知名的大公司、大集团，而大部分中小型优秀企业，由于管理意识或专业知识的欠缺，还未通过ISO9000质量体系认证，以至于在市场竞争中处于被动的劣势。

三、公司及仓库推行ISO质量管理工作的现状及原因分析

作为上海粮油行业的龙头老大，为了全面实现“储备布局合理、业务结构优化、物流技术先进、粮油质量安全”的现代粮油仓储物流服务体系的建设目标，公司于2007年就意识到了体系化管理的重要性和迫切性，从自身内部发展需求出发，自我加压，引进并实施了ISO质量管理体系，仓库也在公司的指导帮助下逐步推行了ISO质量管理工作。从最初的不了解、没概念，慢慢地通过培训学习到逐步理解掌握。从第一年的赶鸭子上架，疲于应付，到一年比一年更明确各种作业流程、操作规范，填写各项记录表格，应对内外审的各项提问检查，仓库的整体运行情况通过这几年大家的共同努力，向着有责、有序、有效的方向发展。但不论在推行ISO质量管理体系还是在认证过程中，仓库仍不同程度地存在着这样或那样的一些问题，进而导致当前企业ISO质量管理工作有点停滞不前的状态。当然，外部条件的不良影响不容忽视，例如目前国内认证机构及其审核人员技术力量薄弱，低素质、低标准、轻培训、轻质量、重市场、重效益等不良原因势必影响认证的服务质量，但究其根本，企业内部自身存在的问题才是真正影响质量体系推行工作取得成效的关键所在，依据个人见解我认为主要体现在以下几个方面：

1、缺少对标准熟悉的骨干。ISO是一套标准化、流程化、个性化的管理体系，有一整套的质量管理体系文件作为支撑。但是我们仓库在整个体系推行过程中，只有少数管理层和个别内审员对标准一知半解，未能全面透彻地理解领会其内涵及精髓，缺少对体系运行进行有效性、适宜性以及充分性的评价从而发现改进机会。关键还是大家对ISO这项工作思想上不重视，没有真正意识到质量管理对我们整体工作运行的推动作用，是一把能为我们所用的“好工具”，没有人有耐心有时间好好地把体系文件看一遍读一遍。

2、重形式、轻实效。由于质量管理强调的是在工作过程中“写我所做、做我所写、记我 所做”的管理理念，针对不同工作岗位、工作流程，建立了包含工作职责、工作标准、工作记录、工作结果等内容的工作记录，导致了我们在推行过程中片面地注重工作记录的填写，只做一些表面功夫去应付第三方的审核，忽视了求取工作实效的质量改进和管理水平提升。

3、基础工作欠缺。具体反映在基础台帐不全或不规范，难以提供准确、有效的数据，更谈不上利用适宜的统计技术对各种数据进行分析，不能给管理者提供能发现问题和改进机会的有参考价值的科学管理依据。我们在整个实施过程中临时抱佛脚的痕迹很明显，突出表现在临检查前两、三个星期，从上到下补材料、补签名。说明ISO质量管理体系要求还没有真正融入日常行为规范中去。

4、缺少全员参与。反映在仅靠少数几个人在推行质量管理工作，大多数人是被动地在做，“拨一拨，动一动”，甚至于“拨了也不动”。举个最简单的例子，ISO《质量手册》5.5.3关于内部沟通的内容，需要将质量管理的相关信息通过一定渠道使全员知晓，并做到全覆盖。但是在实际操作中，仓库每年开展的ISO培训总会遇到这样或那样的问题，时间上得不到保证，效果也不明显。质量管理归根到底还是涉及到人的管理，需要全员的共同参与，没有大家的统一认识和共同努力，质量管理活动是无法有效开展的。

5、缺少检查考评。反映在对体系文件的执行情况缺乏定期的跟踪、检查、考评等监督工作，导致职工对制度的淡化，丧失绩效的激励作用。

四、下阶段仓库推行ISO工作的具体措施

针对以上五点我们仓库在推行ISO工作过程中暴露出来的问题及其原因分析，我认为可以尝试从以下几方面着手加以改进：

1、制定自学与培训相结合的学习计划。中层干部带头学习体系文件，在通读一遍的基础上熟读本部门本岗位内容，并将文件要求落实到具体工作中去。利用业务间隙，通过班组学习、部务公开等多种形式对本部门职工进行培训，至少每季度一次，每季度可确定不同的培训重点。季末20日前向综合部提交本季培训记录以及下季培训计划和重点内容，作为中层绩效考核内容之一。

2、成立ISO质量管理工作小组。综合部当仁不让地作为该工作小组的总协调部门，内审员成为当然的工作小组成员，其他各部门另推荐一人参与具体工作。工作小组的职能在于推动落实体系文件要求，督促检查各部门具体执行情况，及时跟踪、及时反馈、及时整改，帮助各部门将质量管理理念融入日常工作。每季初召开工作小组例行会议，商议本季重点检查内容，季中不定期进行抽查，季末组织工作小组深入各部门进行全面检查，形成文字报告反馈给各部门，限期整改，同时根据整改情况纳入中层绩效考核范围。

3、将ISO质量管理工作与绩效考核相挂钩。质量管理体系提供的是系统的管理过程和标准，是对“事”的管理，而绩效考核规定的是对员工的业绩评估方式，是对“人”的考评；质量管理体系为绩效考核提供了评价依据，绩效考核弥补了质量管理体系中激励功能的不足，两者相互融合、相互促进，可以从根本上提高企业绩效管理的质量和效率。正如我之前两个方面所提到的，将部门的ISO学习培训情况和体系文件要求具体落实情况作为对中层的考核内容之一，相应的中层也可将职工个人的标准化完成情况作为部门对职工的考核内容之一，自上而下，层层分解，将各个具体工作、具体标准落实到人，通过绩效考核实现监督与管理。

虽然仓库已经拿到了ISO的认证证书，但是我们心里明白我们离体系要求还有相当的距离，推行ISO质量管理工作对企业来说永远是进行时而非过去时。现阶段我们的主要目标是达到符合性，即体系文件怎么规定，我们怎么做，一步一个脚印踏踏实实的，通过建立有责、有序、有效的质量管理运行体系，不断强化和完善各级管理人员的岗位职责，规范各项业务流程、最终实现规范化、系统化、科学化的管理。

杨思粮食仓库 二〇一一年七月二十日 不管有多繁琐。可以尝试从几个方面着手：一是明确责任人，可以是部门负责人，也可以由专人负责落实ISO质量管理的相关工作；二是制定具体的实施方案，分阶段分层次学习掌握体系文件，并在实践操作中加以强化；三是明确具体的实施期限，什么时间段完成什么具体内容，达到什么具体的目标，给予质量管理工作时间上的保证；四是注重层层分解，各个具体工作落实到人，并与绩效考核相挂钩。

在达到符合性的基础上，我们再追求ISO认证的有效性，一般体现在以下几个方面：(1)质量方针全面贯彻、落实。(2)质量目标全面达标并有新的提高。(3)组织结构，职能分配及资源适应了质量体系的要求，并符合本企业的特点。(4)产品质量稳步提高，企业及社会经济效益相应提高。(5)市场竞争力加强，企业形象及产品在用户中的信誉度相应提高。(6)内部管理优化，质量体系运行中相互协调。(7)质量体系取证计划按期完成，取证验收工作一次通过等。

自2007年仓库在公司的指导帮助下开展ISO质量管理工作现已步入第四个年头，也经历了第一年的“紧张”、第二年的“认真”、第三年的“松懈”的过程，总体效果并不理想。总体感觉与企业整体运行呈两条平行线，并没有真正融入到日常行为中发挥其作用。在临近内外审检查时，各部门突击性地投入一段时间和精力“冲刺”一下，其他时间还是回归旧习，习惯怎么做还是怎么做。自实行ISO质量管理以来，最明显的变化但这并不是公司推行ISO质量管理的初衷，从投入与产出角度来看，也是“得不偿失”的。

那如此“亏本”生意，在市场经济的环境下，为什么还有那么多企业先后引入ISO质量管理体系，我认为主要是基于以下几点考虑：

（1）为了获得认证，企业必须请经认可的质量体系认证机构对其质量体系进行审核，严格按照规范化的程序开展工作，以此提高企业管理绩效；

（2）由于认证审核的目的是检查质量体系是否具备确保产品满足顾客要求的能力，因此质量管理体系认证相当于顾客对企业的考察；

（3）获证企业必须接受来自认证机构的定期监督，以验证其质量体系持续满足标准的要求，并得到了不断的改进。这种来自认证机构的定期监督对获证企业的质量体系的保持发挥了重要作用；

（4）确定了“顾客满意”这一宗旨，同时指出企业发展必须在顾客、投资者、员工、社会供方的需求之间寻求一种平衡方可持续发展的这一规律。

反观我们仓库在投入了一定的人力、物力的基础上，为什么没有发挥出质量管理在企业运行中的最大效用，我觉得主要存在以下几个问题：

1、思想上不重视：从上到下多多少少都带有点抵触情绪，对推行质量管理这项工作并不理解、也不支持，认为这是个添麻烦的事情，带有传统思想观念，并没有与时俱进地认清现代物流仓储企业的发展需求。

2、理论上不扎实：ISO是一套标准化、流程化、个性化的管理体系，有一整套的质量管理体系文件作为支撑，在座的可以将整套文件烂熟于心的可以说一个没有，通读过一遍或者学习掌握本部门本岗位的也是寥寥无几。这就好比我们要上山砍柴，明明有斧头在旁边却不拿，硬是要徒手干活是一样的道理。

3、执行上不到位：有些时候我们明明知道操作流程是怎么样规定的、标准是什么，却为了图省事抄近路，不按文件规定做，最关键的是即使不按规定程序走也不存在任何“违规”成本，质量管理归根到底还是涉及到人的管理，需要全员的共同参与，没有大家的统一认识和共同努力，质量管理活动是无法有效开展的。

结合以上三点问题，我们可以尝试先从两个方面着手：一是落实培训制度。“工欲善其事，必先利其器”，质量管理体系文件就是我们的管理工具。学习文件要有计划有落实，有时间上的充分保证。形式可以是多样的，可以是会议讨论形式或是利用业余时间自学。先从中层干部开始，文件通读一遍后重点掌握本部门的相关内容，再针对不同岗位、不同职责对部门员工进行分阶段培训，巩固理论知识，强化实践操作。二是纳入绩效考核。将质量管理体系文件的相关要求纳入到企业的绩效考核条款当中去，使之成为绩效考核评分的依据和支撑，建立关键绩效指标库，对考核进行细致的量化；同时通过绩效考核起到一定的监管作用，成为质量管理相关要求是否得到落实的检验仪。目前仓库所实行的绩效考核受到传统思想限制，很大程度上体现的是领导的印象分，岗位与岗位之间、人与人之间有时并不具备可比性，并没有真正起到激励的作用。

一个企业的绩效考核决不是孤立存在的，它是企业规范化管理系统中的一个组成部分，同时绩效考核的有效运行又依附于企业良好的规范化管理体系。而ISO质量管理标准体系的核心思想是“全面满足顾客要求、过程控制、预防为主、持续改进、制度化管理、自我管理”，规定了岗位责任、强化了管理程序、明确了工作方法与工作标准，解决了管理工作中分工不清、责任不明、事前无计划、事中无监督、事后无落实等管理弊端，是从传统管理、粗放管理向质量管理、精细管理过渡的最佳载体。绩效考核是对组织中各级员工的工作岗位、工作职责和工作业绩进行考核，将考核结果与薪酬、培训等紧密结合起来，是一种较为有效的业绩管理方式，激励和调动组织人员的工作积极性。

虽然我们仓库已经在公司的指导下推行了ISO质量管理体系，而且证都拿到手了，但这并不表示我们已经达到了体系要求，推行ISO质量管理体系对企业来说永远是进行时而非过去式。质量管理体系文件主要包括形成文件的质量方针和质量目标；质量手册；标准所要求的形成文件和程序；组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件；标准所要求的记录。以ISO9001的标准为核心，依照标准的原则可以进行必要的延伸，涵盖整个企业管理的方方面面。ISO9001明确规定了必须编制的程序文件，企业可以编制确保对过程进行有效管理而适当增加的书面文件，诸如程序文件、作业指导书、作业标准等。同时规定了必须建立管理记录，而且对文件记录的管理做出了极为细致的规定与说明。可以说ISO9001质量管理体系是一套极有效的内部管理控制体系。管理事务上有明确的制度性规定；操作上有明确的管理程序参照与细化的具体作业指导书和作业标准；评估与控制上有完善评审与监督机制，且对不符合的问题的改进有明确的跟踪与追溯方法。这些记录一是明确每一项工作的程序和标准，有利于规范管理工作；二是便于每一名员工工作计划的分配与落实，实现自我控制；三是便于对工作的监督和管理。在这一系列的管理管控下，形成完整而系统的管理记录，将这些记录依据绩效考核的需要进行简单分类整理后，可以成为绩效考核运行的有效支撑，使质量管理与绩效考核真正合二为一，互为依托。

绩效考核永远只是一个手段或是过程，而决不是目的。绩效考核的结果数据如同会计的财务报表，是提供给管理者的决策依据。如果过程未受到良好的控制，结果就未必正确，而基于不真实的结果做企业发展或管理的决策风险是极高的。所以从这个角度来说，解决绩效考核过程中的有效性也就显得尤为重要，不仅给管理者提供正确的决策依据，同时给员工以正确的评价，确保与之配套的激励体系能够有效落实。规范而持续改进的质量管理体系，不仅仅使企业的绩效考核更为精确，同时在系统化的运作下积累了大量的工作记录，持续下来则是企业的一笔极为宝贵的财富，促进了企业知识的系统积累，让企业的运行更多的依托于可控的精细化管理而非个别人，保证了企业未来发展的知识积累，为企业的持续发展的塑造深厚的内功。

ISO9000现就目前推行ISO9000及认证中存在的问题谈谈个人的见解。

一、目前存在的问题

1、企业自身的问题。影响质量体系推行中获取成效的因素，主要有下述几方面：(1)缺少对标准熟悉的骨干。只有管理层或个别人对标准一知半解，未能全面透彻地理解、领会ISO9000质量管理体系的内涵及精髓，缺少对体系运行进行有效性、适宜性及充分性评价从而发现改进机会。

(2)重形式、轻实效。只片面注重文件化的编制工作，未能结合企业自身特点去度身订做企业的“宪法”——质量手册，而是做一些表面功夫去应付第三方审核，忽视求取质量实效的质量改进和管理水平提升。

(3)对质量目标的制定不完全，缺乏操控性。反映在质量目标的建立过于形式和简单，没有定到点子上，操控性不强，没有提升空间。有的甚至缺乏检查、分析、跟踪工作，使得质量目标形同虚设；有的企业在获取认证后，质量管理未提出新的目标，由此也难以有新的提高。

4)基础工作欠缺。

(5)目的不够明确。反映在把获取认证作为唯一目的，忽视持续改进原则，不注重质量管理的科学化、规范化、系统化的提升。

2、认证机构合力不足。中国认证机构“散”、“小”、“多”，形不成合力。虽然目前总数已达 100 多家，但很多机构规模很小，技术力量薄弱。已经形成规模，具备一定技术和管理能力，能够为申请人提供满意服务，并形成自身良性循环，具有发展前途的机构还比较少。很多机构只能通过价格战的方式来占领市场，商业味很浓，并且大有恶性循环之势，低价格、低素质、低标准，轻培养（培训）、轻质量、轻品牌，重市场、重效益、重眼前的现状已导致认证行业的不良竞争，造成当前认证市场的混乱状态。这样势必影响认证的服务质量，有的机构甚至可以先发证后评审，评审过程也是泛泛做些虚假记录走过场。导致企业对本来很科学、很严肃的质量体系认证看成是只卖一张证书而已，非但没有帮助企业从管理水平上得到提高，还令质量管理的作用在认证市场上大打折扣，造成当前企业对认证的消极，甚至偏见误解。这种 证书“含金量”下降的现象也直接影响ISO9000的推行。

3、认证机构审核员水平的高低以及审核尺度的掌握，直接影响了企业施行ISO9000的有效性。审核员在审核过程中的关注点其实相当于一个指挥棒，企业往往以审核员的审核发现为准则。那么我们的审核员如果掌握的尺度不一甚至有误的话，则会引导企业走进误区。我在现场审核时经常会遇到这样的情况，受审核方往往说：我现在才明白，但怎么去年的审核员不是这样要求的？所以说如果审核员的专业水平不高或者对标准掌握有偏，那么带来的后果是显而易见的。

二、应采取的对策

企业要使质量体系认证工作获取良好的质量成效，宜采取下述主要措施：（1）注重全面检查与评价

①了解质量目标的现状及发展趋势；②检查质量职能中的薄弱环节；③了解各项基础管理工作的现状及差距；④了解骨干层人员素质及推行ISO 9000质量体系的难点；⑤了解产品结构及同行业的水平；⑥了解企业发展方向及市场竞争中所处的地位；⑦了解近三年质量及经济效益状况等

（2）建立可操控的有效目标体系

质量体系的推进与运行是否确有成效，必须坚持用数据说话，故在前期即要考虑建立目标体系。其要点：①要结合企业的质量方针提出；②目标的提出要注重可行性、先进性、适宜性、充分性和操控性；③要注重目标的综合考虑与评价，防止以单一目标代替全部目标的片面性；④要结合企业及产品自身的特点提出目标值；⑤目标值的确认注重可行性分析等。如某电子厂提出准时交货率、生产直通率、生产定额完成率、成品抽查合格率、投诉(退货)率、生产损耗、生产数量、库存数量及滞货库存等几项主要目标值，由此层层展开，才能最后评定获取的实际成效。

（3）编制质量计划、进行层层分解

围绕质量方针及质量目标，结合ISO 9000质量体系认证总体安排，具体编制出各项质量计划。其要点：①明确现状及主要的问题点；②提出具体的实施或改进措施；③明确责任部门和责任人；④明确具体的实施期限；⑤明确检查人及检查(考评)日期；⑥明确协调和接口的办法和措施；⑦注重层层分解，各个专项具体落实到人等。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA0S（4）坚持内部质量审核及管理评审

为判定所建立和实施的质量体系是否确有成效，则要开展内审及管理评审工作，管理评审一定要从体系的有效性、适宜性和充分性来评价，从而发现改进机会。其要点：①要针对关键、薄弱环节开展；②要注重内审及评审人员的资格及条件；③要注重做好各项原始记录；④要坚持按数据说话；⑤要充分协调确认问题点；⑥要注重跟踪措施与反馈等。如上述单位某部门在质量体系刚开始建立时，准时交货率仅达58.5%，生产定额完成率仅为63%，客户投诉率为10.9%，这一组数据表明这是一个薄弱环节，应是加强内审工作的重点。

（5）坚持开展质量改进活动 由前所述，通过质量体系认证工作，无论是开展认证工作的全过程，还是认证后要求取得更大的效益，坚持开展质量改进工作是促使获取成效的永恒主题。其主要点：①建立和完善质量改进的机制；②收集各类信息并注重准确、及时、有效；③注重质量分析，找准薄弱环节；④注重技术、管理、工人三结合进行集体分析；⑤注重收集各类原始台帐和凭证；⑥合理应用相关的数理统计方法；⑦注重各项改进措施的针对性、可行性等。如当发现客户投诉率为10.9%时，则应从产品制造到售后服务全过程进行全面跟踪，运用鱼刺图、排列图找出主要病症所在，由此进行系统性的质量改进活动。

（6）注重效果检查

推行质量体系及认证活动，是否获取真实成效，则要按前面所述效果评价的内容进行全面检查。其主要点：①要重点检查改进后薄弱环节的现状；②要检查体系运行情况及需修改的部分内容；③管理评审应由主要负责人亲自组织并实施；④一切检查要做好记录并按程序归档；⑤对于成功的经验要纳入标准化；⑥遗留问题要继转下一轮质量循环，再行开展质量改进。如上述薄弱环节经二个月的质量跟踪，准时交货率由58.5%上升到78%，生产定额完成率由63%上升到 92%，客户投诉率由10.9%下降到零，说明确实取得了实际成效。

在现阶段，可以采取以下措施和手段解决认证市场存在的问题，提高认证的有效性。

⑴.进一步规范认证市场和行为，优化组合认证机构，扶持中国认证的民族品牌，应对国外机构竞争，维护国家经济安全和利益。

⑵.理顺国家认证主管部门和认证机构之间的关系。主管部门应加大力度对认证机构上报资料和获证企业的抽查，确保管理横到边，竖到底，避免将问题象“滚雪球”越滚越大。

⑶.国家认证主管部门要加大对认证市场的监管力度，严厉打击违法操作和经营的认证机构。以免出现认证市场的恶性竞争局面。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA

3、审核员需要通过各种途径提高审核技巧，从而使审核增值 ⑴.加强对审核员的岗前及持续培训。平时可通过审核员之间的经验交流会或座谈会的形式，定期进行系统性的持续培训。从而达到统一尺度，统一做法，提高技巧的目的。

⑵.审核员在审核时应更关注“有效性”。为此，审核员应按标准的要求建立审核思路、审核方法和审核技巧。⑶.审核员应认真学习《ISO9001审核实践组指南》，根据质量文化成熟度的四个不同区域组织的特点有针对性地进行审核，审核过程不是简单地核对标准条款的“有”或“无”，而是象《指南》所“通过给最高层管理层提供有关组织达到战略目标能力的相关信息；通过识别问题，如果能够加以解决，这将提升组织的绩效；通过识别改进机会和可能存在的风险区域”。这样才能“对于认证机构，通过改进第三方认证过程的可信性”。

三、认证的有效性体现通过ISO 9000质量体系的认证工作，其有效性一般体现在下述几个主要方面：(1)质量方针全面贯彻、落实。

(2)质量目标全面达标并有新的提高。

(3)组织结构，职能分配及资源适应了质量体系的要求，并符合本企业的特点。(4)产品质量稳步提高，企业及社会经济效益相应提高。

(5)市场竞争力加强，企业形象及产品在用户中的信誉度相应提高。(6)内部管理优化，质量体系运行中相互协调。

(7)质量体系取证计划按期完成，取证验收工作一次通过等

通过质量体系认证只是一种手段，从根本目的而言，推行认证在于提高管理水平的基础，求取更大的企业及社会经济效益。并在此基础上，继续推进，以达到更高的效益目标。这样企业对推行ISO9000的积极性会高，认证市场也会更加广阔

产品质量代表了一个国家的形象、一个民族的精神，是社会综合因素的反映。提高产品质量是社会主义经济建设的战略任务。标准在一定意义上也是产品。运用ISO9000标准的思想对企业进行管理是形势发展的需要。

第四篇：质量管理培训

质量管理培训 目录

• • • •

一、质量意识的概念。

二、提高质量意识的重要性。

三、实际案质量意识的概念

• 质量：一组固有特性满足要求的程度。• 质量意识： 员工对质量和质量工作的认识和理解。

质量意识的发展过程

质量是检出来的 质量是做出来的 质量是设计出来的 质量是习惯出来的(全员参与)

二、提高质量意识的重要性

★要求和期望是不断变化的，原先被顾客认 为质量好的产品会因为顾客要求的提高而 不再受到顾客的欢迎，企业应不断地调整 对质量的要求。★质量意识对质量行为起着极其重要的作用。★企业以质量求生存、求发展，质量意识则 是企业生存和发展的思想基础。

质量意识的具体内容

• 质量第一，以质量求生存，以质量求发展。• 谁生产不合格的产品谁就是不合格的员工。• 不接受不合格产品，不制造不合格产品，不移交不合格产品。• 生产自己和顾客都满意的产品。• 下道工序是上道工序的客户。• 质量改进是个没有终点的连续性活动，停 止就意味着开始倒退质量意识的具体内容

• 第一次就做好。• 质量是设计、制造出来的，而不是检验出 来的（报废或返工已生产出的不合格品将 耗费巨大的生产成本和劳动力成本）。• 严守工作程序。• 恪守职业道德，树立职业形象。导致烧车的原因是什么？

• 直接原因：螺丝未拧紧！• 质量意识不强！态度决定思维，思维决定意识，意识决定 行为，行为产生结果。所以螺丝未拧紧是 质量意识不强导致烧车的直接原因！

各工序质量控制点

裁线工序

裁线不良的结果

一、剥皮尺寸不良：导致下道工序（压接）不能正常操作，也将导致无法做出合格的 成品。•

二、导线尺寸不良：如果导线尺寸太短而 没有及时发现，将直接导致做出的成品线 不合格。•

三、线芯损伤、氧化：压接不良、虚接。

不合格品处理流程

• 例：下线长度不合格 • 处理流程：发现不良

标识 隔离 返修或报废 ①操作工：发现下线尺寸短的，立即查找不合格原 因，并立即与检验员沟通解决，防止出现批量不 合格品，并将尺寸短的直接报废，不得与合格品 混在一起转入下道工序；尺寸长的用剪刀和剥线 钳返工并由检验员确认是否合格。②检验员：抽检发现不良品，要求立即查找原因并 整改，并将不合格品评审处理，如果出现批量不 合格品，应立即停机整改，并上报直属领导。压接不良的结果

一、拉托力过小：线芯与端子虚接或脱落。•

二、压接工序一般的不良情况，都会导致 成本的大量浪费，并且返工难度大，而且 极有可能导致成品线束的报废。不合格品处理流程

• 例：拉托力过小 操作工：拉力过小应当立即停止压接，并联 系机修工对压接模具进行调修，报检验员。检验员：同型号压接好的端子（最后一次测 试合格到发现不良），全部按2%抽查测试，测试发现有不合格的则判定该批全部不合 格，做好标识和隔离，并通知返修。插端子 的三大 要领 1.推 2.“响声” 2011-6-10

3.拉(确认)预装不良的结果

一、端子退出：如果插接端子没有按标准 去执行，端子退出不易被发现将会直接发 给客户，端子接插不到位的一般会造成虚 接，虚接很容易造成烧车。•

二、端子错位：1,端子插错孔位的线束如果 在测试台被拦截，将会导致预装员工和测 试人员的双重返工，严重影响到生产效率。2,如果在测试区域混装或是漏测，端子插错 孔位将直接导致汽车线路短路。不合格品处置

• 例：端子插错孔位 操作工：

1、发现端子插错应立即用适当的工 具将其挑出，并按工艺标准重新插入护套 内。操作过程中尽量不要损伤部件。

2、将同型号所有护套全部自检—— 自检一定是全检。检验员：自检完毕由检验员对该型号护套全 检确认，如果再次发现不良，则执行处罚 条例。导通测试工序

• 导通测试是检验过程中的重要环节，测试 人员应该做到以下几点：

1、将测试不合格的线束做好标识、隔离（按 型号和不合格原因区分放在返工线架上）

2、不得将不同型号的线束放在同一线架上

3、不得将不合格品挂在合格品的线架上

4、检验合格的产品在指定的时间段打包完毕

5、不得暴力操作

2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃 外观检验

• 检验流程 例：发动机电线束总成（3724020D28K）

1、导通合格的线束平铺拉直放置于检验案板

2、按工艺和检验作业指导书对其1:1检验

3、合格品贴上检验合格标；不合格品贴好标 识并按要求区分隔离

4、通知车间班组长和制程检验员，告知不合 格原因。2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃 3724020D28K • 外观基本要求：全尺寸合格、无漏缠、分 支方向正确、无缺少或损坏部件、锁片锁 到位、喷油护套推开、线束一致性良好。• 极限公差： +10 +10 标准尺寸＜200mm 主干： 分支：-0-0 +20 +20 标准尺寸＞200mm 主干： 分支：-0-5 卡扣间距：±3 2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃

第五篇：年终质量管理总结

年 终 质 量 管 理 总 结

2011年项目部质量管理的工作，主要着眼于质量工作基础建设，坚持走质量效益型的发展道路，不断的完善和改进基础管理工作，以创新而务实的态度做好各项质量管理工作。严格依照三检制及质量体系控制程序开展质量控制，年初制定新的一年各项质量管理工作目标，抓好过程质量监督检查与指导工作，加强过程质量控制力度，确保在施工程质量管理措施的有效执行；落实过程精品，强化岗位责任，全面开展质量管理工作，结合实际开展项目质量例会，定期集中检查和日查相结合，及时消除质量问题隐患和苗头，使工程质量处于正常的受控状态，把项目质量管理的整体水平推上一个新的台阶。现将今年质量管理工作汇报如下：

1、星城三期工程质量目标为:确保天津市结构“海河杯”，项目部对施工质量要求相应也高，为达到高质量的施工水平，在施工过程中每一项工序都是以施工现场的基本常规施工技术为基础，同时融入了国家验收标准的相关要求，来指导施工。每进行一步都以国家规范为标准，以工程设计图为依据施工，同时从源头上抓起，把工程质量管理制度落实到每一道工序，对于施工中容易出现的质量隐患，在施工前做出预控，预防措施，坚持三检制度和施工过程中的跟踪检查制度，决不让有质量隐患的工序过关。对存在的质量问题及时召开现场质量分析会，并采取相应处理措施及处罚措施，杜绝质量隐患和质量通病。因此，无论是现场的技术管理层，还是普通的操作工人，将管理、操作都融入标准规范之中，更好的推进了项目质量管理水平。

2、开工前，我们首先按照设计图纸及规范要求，对工程所用的各种原材料、砼配合比、进行验证试验，使各项指标均满足施工规范及设计图纸要求，为全面施工提供可靠、准确的试验依据。

3、材料质量控制，是我们项目质检部质量控制的重点，合格产品的前提是必须具备合格的原材料，这是对工程质量必备的前提，对进场的材料我们都要对出厂质量证明书、检验报告与进场材料型号、规格、出厂合格证进行认真核对、然后按照国家规范要求的批量进行复试。

4、施工过程控制，每个分项工程的混凝土浇前，项目质检部都要对砼配合比进行检验确认后，方可施工，施工过程中进行全过程的傍站随时观察混凝土的标号、和易性、塌落度、是否在设计和规范要求的范围之内，已确保混凝土的内在质量。

5、在墙筋绑扎中为保证钢筋位置准确，制作水平梯形定位架和竖向梯形定位架来控制竖筋和水平筋。为满足保护层厚度要求。

6、在柱筋绑扎中为防止钢筋位移制作了定位框。为保证箍筋间距，在绑扎前划好间距线，并按箍筋间距自制标尺进行检查和安装控制，严格要求箍筋绑扎时保证与主筋垂直且箍筋弯钩交替错开绑扎在不同的主筋上。柱筋保护层厚度通过砂浆垫块来保护，垫块的厚度与保护层厚度相符，但必须保证垫块具有足够的强度，梁筋绑扎中，主筋利用水平尺调平。要求均匀分布且保证间距不小于23mm，对于受力筋有多层时，层间用25钢筋作垫，箍筋绑扎方法同柱，保护层厚度控制采用砂垫块控制。

7、板筋绑扎时，为保证钢筋绑扎层次正确，从板受力破坏角度考虑应先布置沿短边方向的底层钢筋，再布置沿长边的钢筋，上层钢筋应先布置沿板长边方向的钢筋后布置沿板短向的钢筋，即在板布筋时应遵循，下层钢筋的下铁和上层钢筋的上铁方向对应，下钢筋的上铁和上层钢筋的下铁方向对应，且下层钢筋沿短边方向的钢筋为下铁，为保证钢筋位置正确，下层钢筋下铁采用在模板上弹线定位，下层铡筋上铁采用在下铁上用粉笔做标记来定位，上层钢筋保证和下层钢筋遵循上述原则进行对应布置。下层钢筋的保护层采用订制的水泥砂浆垫块来控制，上层钢筋的位置和保护层厚度采用马蹬来控制。

8、模板工程在施工前，项目技术部、质检部、工程部对各外联队的木工班组进行了有针对性技的术交底。然后根据施工图、对现场的轴线、墙柱边线及模板控制线、进行了认真的核对和检查、已确保梁、墙、柱结构尺寸的准确。在施工过程中我们对模板的垂直度、截面尺寸、平整度、轴线位移都进行了跟踪检查，对施工过中出现的质量问题极时组织了施工队管理人员进行现场质量分析会，针对所提出的质量问题逐条落实整改，并加强了各工序的交底工作。

9、为了强化员工的质量意识，使施工队各班组各层管理人员清楚的认识到了本工程的质量目标及自身所肩负的责任和使命。同时也更加激发了项目各部门及外联队全体管理人员及员工热情。在现场施工质量管理过程中，严格做好三检制和三不放过的原则。做到层层把关，重点部位重点检查，做到不漏检不留隐患，对工程中出现的质量问题会同有关技术人员进行质量分析，切实抓好工程建设强制性技术标准的贯彻执行，保证了本项目在施工过程的每道施工工序的质量稳步提高。10、9月份我项目部全员全过程全方位的参与全国质量月活动,并用板报、大型条幅等多种宣传形式，有针对性地宣传开展了质量月活动，使星城三期全体员工清楚的了解了本次质量月活动的内容和主题。同时全项目紧紧围绕以质量为主题，从源头严厉打击劣质违规活动，同时坚持三检制度，治劣与扶优扶强，预防、预控相结合，项目还组建了这次活动的领导小组，制定出了具体的活动方案，进行了周密的安排，认真的组织好了这次质量月活动。通过质量月活动，强化了工程质量目标管理，我们主要做了以下两个方面的工作：一是切实提高参建人员的素质，对参与施工的所有管理人员和民工队伍采取岗前培训学习，使他们掌握施工技术规范，明确施工要求；二是实行质量与目标责任奖挂钩，对各外联队进行综合考核评比，其重点是对工程质量奖罚兑现，规范施工行为，通过考核，对施工队伍触动很大，施工人员责任心大为增强，推动了整体工程质量的提高。

我项目部的质量管理并不是一帆风顺的，从最初分公司对我项目部考评的76、77、787、941、943。从这些数据充分证明了我项目部，质量管理推进提高的最有说服力的佐证。

目前，星城三期项目30号楼以施工到15层、31号楼以施工到15层、32号楼以施工到11层；我们的质检部门按照国家规范及公司质量要求严格控制现场质量，严格监督现场各部位施工的情况，由甲方组织监理单位监督总包单位负责的实测实量。我们以成功完成1~7

层的实测实量，实测实量的合格率高达86.5％。12月1日甲方对星城三期项目进行综合考评，综合考评分数83.9分，通过实测实量的结果和综合考评的优异成绩我们得到了甲方和监理的一致好评，也是对我们在施的结构工程质量的高度肯定。12月8号星城三期迎来了三公司的综合考评小组，我们以综合评分82.33分名列分公司前茅。经过星城三期项目管理人员不断努力得到了公司及甲方的认可。在总结成绩的同时，我们也发现了我们在质量管理工作中的不足，我们将继续深化、完善、质量管理工作，已确保我们项目部最终质量目标的实现。

星城三期质检部 2011年12月21日