工厂设备管理制度

第一篇：工厂设备管理制度

工厂设备管理制度

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。

2.设备管理机构和职责

2.1设备管理由分管生产副总全面负责。

2.2分管厂长的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置计划；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由生产部或专、兼职设备管理员负责。

2.4生产部或设备管理员的职责是：

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副总同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备分类与编号

3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列

入设备管理范筹。

3.2本厂设备共分五类：

3.2.1办公类设备；

3.2.2辅助设备；

3.2.3焊接设备；

3.2.4检测仪器和设备；

3.2.5辅助性生产工具；

3.3设备编号方法；

3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。

3.3.2设备编号的标记如下：

ABC————D

其中：A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；

B————设备中类，附件1设备分类表。

C————设备小类，附件1设备分类表。

D————顺序号。

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。

4.设备的购置与入帐

4.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核。

4.3审核后的设备增置计划报厂长批准。

第二篇：工厂设备管理制度

设备管理制度

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产厂长全面负责。

2.2分管厂长的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置计划；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。

2.4设备科或设备管理员的职责是：

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

第三篇：2015年工厂设备管理制度

2015年工厂设备管理制度

1、目的

加强设备管理，提高生产技术水平，保证设备的安全生产正常运行。

2、范围

本制度适用于本公司设备的管理及维护保养。

3、设备管理部门职责

3.1 技术科在公司部、总工领导下，对全公司设备的更新、改造、维修、保养、管理，负具体领导责任。

3.2 负责贯彻执行设备管理制度，保证全公司设备的正常运行。

3.3 贯彻执行上级对设备管理工作的指示和要求。

3.4 负责审核各单位、月份一、二级保养计划、保养记录及完好设备的统计，日报表及维修记录检查和落实收缴编制工作。

3.5 负责更新设备的选型、购置及设备改造计划的落实工作。

3.6 负责全公司设备的安装、大修、检验、验收移交工作。

3.7 负责设备台帐的编制、统计工作。

3.8 负责对设备事故的分析、处理和制订防范措施。

3.9 负责设备报废的技术鉴定工作。

3.10 负责对设备现状的定期检查及对各单位设备管理人员的业务指导。

3.11 负责设备备件的管理。

3.12 负责对各单位设备的检查评比总结工作。

4、权力

4.1 经公司分管领导同意后，有权召集车间主任、设备管理人员会议，安排布置、检查设备管理工作计划和要求。

4.2 有权制止使用可能发生事故的设备，直至改善或消除隐患。

4.3 对违章操作设备的操作者有停机权。

4.4 对大修后的设备达不到精度要求时，有权拒绝移交。

5、工作程序

5.1 设备的购置和验收

5.1.1 根据企业发展规划和生产加工的需要，每年11月底前，由技术科、生产科和设备使用部门提出设备购置申请，经公司分管领导审核，管理规划办拟定《企业设备维简更新计划》，经公司办公会批准，报集团公司管理规划部审批同意后方可购置。

5.1.2 低值易耗设备的购置（手提砂轮机、电钻、无齿锯等），列入公司固定资产台帐，分类管理。各单位应建立低值易耗设备台帐。每年底设备管理部门组织检查，对损坏或丢失的低值易耗设备，费用由责任单位自理。

5.1.3 按集团公司管理规划部批准的《维简计划》，由技术科设备管理人员按设备购置计划进行招、议标的程序购置所需设备。

5.1.4 新设备到公司后，由技术科设备管理人员组织有关人员开箱验收，验收时要按照装箱单，检查主机有无损伤，技术文件、随机配件是否齐全。

5.1.5 技术科设备管理人员负责组织设备的安装工作。设备在安装和调试过程中，如发现属于生产公司家的质量问题，或随机配件与装箱单不符，由技术科设备管理人员及时联系处理。

5.1.6 设备安装完毕后，安装单位要首先进行自检。自检合格后向技术科设备管理人员报送完工单，由技术科设备管理人员组织生产科、技术科、安全质量管理站、安装单位、使用单位（大型设备公司分管领导必须参加），根据设备使用说明书、设备的精度要求进行验收。验收合格后，要认真填写安装验收移交书，经参加验收人员签字后移交使用单位，方能认可竣工。检验报告和随机资料必须存档。设备使用前，设备管理部门和使用单位应共同编制设备安全操作规程，并进行悬挂。

5.2 设备的使用和管理

5.2.1 设备投入使用后，使用单位应做到凭证操作、定人定机，并做好设备使用、保养、维修的原始记录，作为设备状态管理的依据。设备原值在10万元以上及高精度、稀有设备操作、维护必须责任到人，并实行挂牌管理，责任牌必须注明操作人、维修人姓名。大型、高精度、稀有设备的操作人员名单必须报技术科设备管理人员存档，并经总工程师批准，其他人员不得随意上机操作。

5.2.2 定人定机后，操作人员应保持相对稳定，不得随意变动。多人轮班操作的设备，设备使用单位应指派专人全面负责该设备的维护保养工作。

5.2.3 设备操作人员需经考试合格，取得操作证后，方可独立操作使用该设备。

5.2.4 操作证原则上只签发一种型号的设备，但根据工作需要，技术水平较高的工人，经考试合格后可签发2～3种型号的设备操作证。

5.2.5 操作证不得涂改、撕毁和转借，如有遗失，设备使用单位应及时报请设备管理部门办理补发手续。

5.2.6 两班连续运转的设备，必须建立交接班记录。设备管理部门还要做好“一表、两票、三制”工作：

一表：设备运行表；

二票：电气设备停送电工作票、操作票；

三制：岗位责任制、巡回检查制、交接班制。

5.2.7 对操作者的基本要求

操作者要做到“三好”、“四会”，坚持“五项纪律”，严格“四个要求”。

5.2.7.1 “三好”是操作者应管好、用好、维护好设备。

5.2.7.2 “四会”是会使用、会维护、会检查、会排除故障。

5.2.7.3 “五项纪律”是a、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程；b、经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑；c、遵守设备交接班制度；d、管理好工具、附件不得遗失；e、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

5.2.7.4 “四个要求”是整齐、清洁、润滑、安全。

5.2.8 设备管理部门管辖的固定资产设备，应按A、B、C进行分类，逐台编号、建帐、建卡、建档，每年年底校对一次，保持帐、卡、物相符（A类：特种设备，大型、精密、稀有设备；B类：一般加工设备；C类：辅助设备，一般可不标注）。

5.2.9 设备使用单位应建立设备台帐、牌板。财务科要有设备明细台帐、卡片，并与设备管理部门的帐、卡相符。

5.3 设备配件管理

5.3.1 重要设备根据运行情况应有一定维修配件的库存。

5.3.2 设备使用单位、维修单位需要购置配件、备件需报申请计划，经技术科设备管理人员审核，公司分管领导批准后方可购置。

5.3.3 设备使用单位、维修单位提出的配件、备件计划需要本公司加工的，由技术科设备管理人员审核后，在图纸上加盖“加工备件”字样后方可转交生产科安排加工。

5.4 设备的维修与保养

5.4.1 设备保养按规定周期分为：例保、一级保养、二级保养。

5.4.2 例保（日常保养）包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行，每班维护要求操作者在每班生产中必须做到班前对设备各部进行检查，按规定加油润滑，正确使用设备，发现异常及时处理，周末维护主要是要求在每周末或节假日前对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油。

5.4.3 设备的定期维护--一级保养

一级保养（定期保养）是以操作者为主，维修工配合，在规定的保养时间内，按各类型设备的定期保养内容及要求进行保养工作，并处理日常点检所发现的问题，一般二个月为一周期。

定期保养是有目的地对设备局部拆卸，检查、紧固和调整可补偿的问题，彻底清扫或清理设备内外部、附件、冷却及除尘装置，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整试验安全防护装置及操作、控制机构等，使设备经常达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，保养完毕，由设备使用单位设备管理人员验收，并填写保养记录。

5.4.4 设备的计划保养--二级保养

计划保养的工作内容是有针对性的，根据设备的使用情况和使用条件，由设备管理部门制定保养计划（一年为一周期）下发到各单位，由各单位有计划地进行保养。

计划保养由设备使用单位维修工负责，操作工配合。具体内容包括局部解体更换磨损件，恢复性能，清洗各种传动箱、液压箱、冷却箱并抽油，检修电气系统，清扫电机等，并提出下次计划保养建议。保养完毕，由设备使用单位设备管理人员验收并填写保养记录，每月月底前将一保、二保记录一并交于技术科设备管理人员。

5.4.5 设备保养、中、小修费用，由各设备使用单位承担。

5.4.6 对于设备的中、小修、修理等，由技术科设备管理人员组织鉴定，确立责任或非责任损坏，鉴定后并提出更换配件计划明细，明确费用承担者后，再进行修理。

5.4.7 特种设备、大、精、稀设备，设备使用单位要指派专人进行重点维护与保养，维修与保养人员名单要报技术科设备管理人员存档。操作前，先进行日点检，日点检内容：

a、设备的电器系统是否正常。

b、设备的各导轨面有无研伤或砸伤。

c、设备的运转情况是否处于正常状态，有无异常。

d、操作机构是否灵活、准确。

e、安全防护装置是否安全可靠。

检查确认无误后，方可进行操作，并做好日点检记录，由各设备使用单位设备管理人员汇总，于每月最后一天将记录交至技术科设备管理人员。

5.5 设备大修

5.5.1 设备大修要全面消除设备现有缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率。

5.5.2 设备大修、维简计划的编制与下达

设备大修计划，各单位要于每年11月底前根据本单位的具体情况提报设备管理部门、管理规划办负责编制，公司分管设备领导组织有关人员研究，公司办公会批准，报集团公司管理规划部批准后，方可统一下达执行。

5.5.3 大修计划的调整

根据计划执行情况和设备技术状况变化情况，设备在运转中发生故障或事故需要进行大修时，修理前技术科应组织有关人员进行鉴定，确定责任或非责任损坏，明确费用承担者，并提出更换配件计划。上述工作完成后，设备管理部门可对设备大修计划提出调整意见，经公司研究批准后，由管理规划办对大修计划进行调整并上报。

5.5.4 凡公司大修设备无特殊情况，必须按大修计划进行，由技术科设备管理人员下发开工单，分管领导签字后，交生产科安排施工。

5.5.5 设备大修完毕后，首先由承修单位自检，自检合格后报公司设备管理部门验收，由承修单位、使用单位、生产科、技术科、安全质量管理站参加，确认合格后，验收人员及有关人员在完工报告单及验收单上签字。“大修竣工单”由设备管理部门填写。设备大修保修期为三个月，在保修期内如发生因修理质量出现的问题，由承修单位负责包修，保修期内因使用不当造成的机械故障由使用单位自行解决。

5.6 设备的调拨、封存与报废

5.6.1 凡列入固定资产的设备调拨时，需方应提出申请，公司办公会研究同意，公司分管领导签字后，由设备管理部门办理调拨手续后方可调拨。

5.6.2 设备一般不对外租借，确需设备借出、借入时，需经公司主管领导批准后，到设备管理部门办理借用手续，贵重设备借出时，要交付押金后方可办理。

5.6.3 设备的封存和使用

a、连续停用三个月以上，一年以下的设备，由使用单位报设备停用申请，交设备管理部门备案，并经分管领导批准后，转报财务科。

b、设备封存要做好以下几项工作：

（1）切断电源，关闭所有动力管道及有害气体和液体的各种阀门。

（2）放净冷却液、水、汽等液体物质，如封存期超过半年时，应将油放出，各部位要清洗干净。

（3）所有滑动轨面，传动轴及外露无漆层表面应清洗干净，均匀地涂上防锈漆，以防锈蚀。

（4）封存设备应根据其结构特点，合理调整各部分位置，以减少设备变形，保持设备精度。

（5）封存设备的所有附属设备、附件及专用工具，应随同主机清点，妥善保管，不得挪作它用。

（6）封存设备应是完好设备。若在封存前暂时无力修复，应安排修理计划，限期修好。

（7）设备封存时必须加盖防护罩，严禁露天存放。电气设备封存时必须采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

（8）设备封存后，设备管理部门应挂标志牌，注明封存日期和保管责任人。

（9）封存设备，设备管理部门必须每季检查一次，防止锈蚀和零部件丢失。

（10）封存设备如需启封使用，应由使用单位提出申请，总工程师批准后，转报财务科，由设备使用单位认真清洗、擦拭，要缜密检查机械、电器、安全装置，按规定润滑试车，一切正常后方可使用。

5.6.4 设备的报废

（1）凡属下列设备均应报废

a、严重磨损、腐蚀、老化、淘汰、精度性能达不到生产工艺要求的。

b、能耗高或污染严重，无法整改，超过国家标准规定的。

c、发生事故严重损坏，无法使用或修复价值过高的。

d、专用设备因产品工艺变更，不能利用的。

e、自制设备经生产验收和技术鉴定不能使用的。

5.6.4.1 凡要求设备报废单位，需于每年11月底前提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，符合条件方可提出报废。设备管理部门填写“设备报废申请单”，经集团公司机电处审批同意后，方可报废，财务科方可销帐。

5.7 设备更新改造

（1）设备更新原则

a、设备更新应当紧密围绕企业的产品开发和发展规划，有计划、有重点地进行。

b、设备更新应着重采用技术更新的方式来改善和提高企业技术装备素质，达到优质高产、高效低耗、安全环保的综合效果。

c、更新设备应当认真进行技术经济论证，采用科学的决策方法，选择最优的可行方案，以确保获得良好的设备投资效益。

（2）凡属于下列情况之一的设备应当更新

a、役龄过长，设备老化，技术性能落后，生产效率低，经济效益差的设备。

b、原设计、制造质量不良，技术性能不能满足生产要求，而且难以通过修理、改造得以改善的设备。

c、经过预测，继续进行大修理其技术性能仍不能满足生产工艺要求、保证产品质量的设备。

d、严重浪费能源、污染环境、危害人身安全的设备。

e、按照国家有关部门规定，应当淘汰的设备。

5.8 设备故障、事故及处理规定

5.8.1 凡因设备保养、操作、维修不当造成设备停产12小时以内，车间停产10分钟以内，大型、高精度或自动控制设备停产8小时，或造成设备损坏直接损失价值未超过1000元（不含1000元）为设备故障。

5.8.2 设备故障处理规定

设备故障发生后，维修人员应立即进行检修，操作者按规定写出故障产生原因，一式两份，交车间和设备管理部门各一份。设备管理部门将视故障情况报公司部对责任者予以不低于直接损失的20%进行处罚。对只造成故障停车，没有损坏设备配件和降低精度和性能的，且中断生产时间不超过2小时，又不影响车间及全公司生产，直接损失不超过500元，可由车间自行处罚，不必上报。

5.8.3 设备事故及处理规定

a、设备事故是指设备凡因非正常损坏造成零件失去原有精度、性能，不能正常运行，技术性能降低等情况。大型高精度等设备停产8小时至5昼夜或造成全公司停产10分钟以上，全车间停产1～4小时，造成设备损坏直接损失价值1000～10000元（不包括10000元）为一般事故。

b、大型、高精度等设备停产5昼夜以上，全车间停产4小时以上或全公司停产30分钟，造成设备损坏直接损失价值10000元以上为重大事故。

c、一般事故与重大事故的处理。

（1）设备事故发生后，应立即切断电源，保护现场，一般事故由发生事故的单位主要负责人组织有关人员在设备管理部门人员的参与下，根据“三不放过”的原则处理（即事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）。

（2）发生事故单位根据事故分析结果，在事故发生三天内，认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故报告单由设备管理部门签署意见，重大事故报告由公司分管领导签署。

（3）重大事故发生后，设备主管部门应在一日内报告公司主要领导，并于一周内写出事故报告及分析报告，经公司主要领导审查后，上报集团公司主管部门，并记入设备事故登记册。

（4）事故原因查出以后，应组织人员及时抢修，发生事故的单位主要领导、主管技术员要与技术科设备管理人员共同拟定防止事故再次发生的措施，并应认真填写维修记录，预算损失。

（5）对事故责任者的处理，应根据情节轻重，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，对事故隐瞒的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。

（6）经济处罚：经济损失在5000元以下的，由事故有关责任者赔偿40%；经济损失在5000元至10000元以下的，由事故有关责任者赔偿30%以下，最低2000元；经济损失在10000元至50000元的，由事故有关责任者赔偿8%以下，最低3000元；经济损失在5万元以上的，由事故责任者赔偿8%，个人最高赔偿金额5000元。

第四篇：机械工业企业设备管理规定-工厂设备管理制度

XX工厂设备管理制度

（2006年2月 20日制定）

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

第十章 总则 设备管理部门职责 前期管理 基础管理 技术状态管理 使用、维护和修理 改造与更新 经济管理 教育与培养 奖励与惩罚

附录

第一章总则

第一条加强设备管理，结合本工厂情况，制定本规定。

第二条设备是本企业的物质技术基础，企业各级管理部门必须坚持设计、制造和使用维修相结合，预防为主．使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，做好设备管理工作。

第三条设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

第四条企业各级领导要重视设备管理，积极采用先进的管理方法和科学技术新成果，不断提高企业设备管理和维修水平，以适应企业发展的需要。

第五条设备管理实行分级管理。企业各级设备管理部门，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查

第六条本企业生产用设备统一由工程部管理。其工作内容包括对设备规划、造型、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。

第二章工程部的职责

第九条工程部在设备管理工作中的主要职责是：

（l）对全厂生产设备管理负全面责任。负责贯彻执行上级对设备管理与维修工作的方针、政策，条例和有关规定；实现设备管理的下述指标：主要生产设备完好率85%以上；主要生产设备运行状况良好；无重大设备事故。

（2）协调好生产和维修的关系，搞好设备的预防性维护修理工作，组织好维修备件的生产和供应。生产中不允许拚设备。

（3）要根据上级有关设备管理和维修工作的方针、政策、条例和目标，负责制定企业的设备管理与维修的规章制度、管理办法，根据企业长远或经营的方针、目标，提出对本部门和相关人员的工作要求和考

核指标；布置检查设备维修、更新改造等管理工作，协调横向关系；掌握及正确使用设备更新改造资金，设备修理费用。组织审定设备大修理和更新改造计划及重大项目的可行性分析．拟定费用预算；负责组织对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训；组织开展群众性的设备维修竞赛活动，抓典型．总结推广先讲经验；对重大设备事故的处理作出决定。

第三章前期管理

第十条工程部门必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，包括调研、规划、购置（设计、制造）、安装、调试、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打基础。

工程部要参与基建、改（扩）建工程公用设施（风、水、汽、电等）的设计审查和施工验收。

第十一条对相关设备，工程部必须参与设备的选型调查和考察。在与设备供应商的谈判中．由工程部门负责提出可靠性、维修性和经济性方面的要求，以及维修备品配件、润滑油品、维修人员培训、设备安装和维修所需的技术资料等要求。

第十一条工程部门要广泛收集设备科技发展及市场信息和有关设备使用的意见，为做好设备选型提供依据。

同时．要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。特别是关键设备，必须在索赔期内做好有关工作。

第四章基础管理

第十三条工程部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐．建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。即做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

第十五条工程部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失，购置原值的大小等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

第十六条设备封存。因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续；封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措，指定专人保管、定期检查和维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围。

对于因工艺调整、产品转产或其他原因闲置2年以上不用的设备，工程部应积极联系相关部门进行协调．同时报请上级领导及主管部门对其进行处理

第十七条设备的调拨和移装。设备实行有偿调拨，调出设备应按分级处理胁要求进行审批；调出设备应随带原有辅机、附件及技术文件。企业内车间之间设备的移装，应由工程部门统一办理手续。

第十八条设备的报废。设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可以办理报废。凡需报废的设备，应由企业领导、工程部技术人员，有经验的工人组成鉴定小组．根据使用部门提出的申请，进行复查、分析、论证定性，提出鉴定意见，报上级主管部门审核，批准。

第十九条设备故障与事故。设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。

一般事故：修复费用一般设备在500元～l万元者；关键设备在100D元～3万元者；或因设备事故造成全厂供电中断10～30分钟者．为一般事故。

重大事故：修复费用一般设备达l万元以上者，关键设备达3万元以上者；或因设备事故而使全厂电

力供应中断30分钟以上者为重大事故。

特大事故：修复费用达5万元以上或由于设备事故造成全厂停产2天以上、车间停产1周以上者，为特大事故。

事故发生后，企业应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门．并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门，限一个月内将处据结果上报主管部门。

设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教自不放过。没有防范措施不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济林罚．触犯法律者要以法制裁。

对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障，也要查明原因，分清责任。

第二十一条动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济合理运行。一般动力设备、管道和线路安装、改装，须经企业工程部门审定，由企业主管领导审批。对于压力容器、变配电等重要设备的安装、改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。

第二十二条企业要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程、统一的表格、工作定额和动力管线竣工图纸。加强各种技术文件、图纸和档案管理，特别是动力管线竣工图纸的管理。设备技术档案、图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。

第二十三条要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，各种原始凭证、图表齐全，数据正确。工程部门规定的统计报表，应有专人负责统计，做到填写整齐、数据准确、上报及时。

第二十四条企业要不断提高设备管理水平，积极创造条件，逐步实现设备管理维修数据应用微机处理，以提高信息处理的质量和效率。

第五章技术状态管理

第二十五条使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转。主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查，统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况，为编制维修计划和领导决策提供依据。

第二十六条设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除．并填好故障记录．对经常重复发生故障的部位，工程部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生地原因。

第二十七条重点设备要实行点检（日常点检、定期点检）制度，掌握设备技术状态．逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常．做好预防措施。对压力容器和变配电等设备．按有关规定定期进行负荷或预防性试验。

第六章使用、维护和修理

第二十九条工人在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。

第三十条操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”（见附录）。

第三十一条设备的使用要实行定人定机，凭证操作．严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备、生产

线，必须实行机长制，由机长负责。

对多班制生产的设备．操作工人必须执行设备交接班制度。单班制设备应有运行记录。

第三十二条操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。严禁超负荷、超规范、拼设备。如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，井可越级上告。对违章指挥者应追究责任。

第三十二条生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。

第三十四条企业要根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式。对于流水线、流程设备、全年无法停机的，应利用一切生产空隙安排好定期维修和检修，并认真安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，可采用事后维修方式。

第三十五条维修工作要实行区域维修负责制。按照分工负责管辖范围，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录；对工程部门下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率、检修计划、日常维护和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据；对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检，并作好记录。

第三十六条企业要设置润滑站，车间要设润滑点，配备相适应的技术人员和专职润滑工（本企业设备润滑工作由维修工和操作工完成），配备一定数量符合要求的润滑设施；建立和健全润滑管理制度。对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），并开展根据油质状态监测换油的科学方法。第三十七条设备维修的基本内容

1、设备的维护保养和检查

（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：

①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。

②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。

④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。

（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查定期检查

2、设备修理：设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。

（1）设备修理的类型

①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。

②中修：对设备部分解体，工作量较大。根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件，以恢设备精度、性能。③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时．要对被修设备进行全部解体．修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。工程部要制订年、季、月、周修理计划，认真组织实施；主要生产设备大修理计划由厂长批准，报上级主管部门备案。

第三十八条设备修理计划必须纳入企业工程部门生产计划下达考核。

要编制检查作业计划，包括修前技术准备和生产准备。

第三十九条企业工程部门要组织好维修用备品配件的供应和保管工作，编制备件储备定额，建立备件储备卡；要积极处理积压．加快资金周转，保证经济合理储备。

第四十条设备大修后的质量验收，以质量管理部门的专职设备检验员为主，会同设备动力部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。承修部门应对承修设备的质量负责，在保修期三个月内，企业要考核大修理质量返修率指标。大修后的质量要求；恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准。配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。

第四十一条要加强设备修理费用的管理。财务部门负责其监督检查。

第七章改造与更新

第四十二条设备改造与更新工作是企业的重要任务之一，企业要根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造与更新计划。它是企业技术改造规划的重要组成部分，设备动力部门负责制订计划，组织实施。

第四十三条设备改造与更新方案的审批。一般设备的改造与更新，由企业设备动力部门提出方案，报工厂厂长批准。凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应组织技术经济分析论证，报厂长批准后执行．设备动力部门应积极组织实施。

第四十四条设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新；

（l）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证个了产品质量；

（2）技术性能落后．经济效果很差；

（3）通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济；

（4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造义不经济；

（5）国家或有关部门规定淘汰的设备。

第四十六条设备更新工作应在工厂厂长的领导下，指定专人具体负责，并应举行以设备动力部门为主，计划，生产，技术工艺、财务、质量、使用部门参加的论证会，研究更新方案． 经工厂厂长批准后．由设备动力部门组织实施

第四十七条对被更换（淘汰）的旧设备，应组织技术鉴定．区别不同情况进行处理。报废的压力容器及国家规定的淘汰设备，不准转售其他单位使用。

第八章经济管理

第四十八条购置新设备或设备进行重大改造，要在厂长领导下。设备动力部门胁同有关部门按照设备寿命周期费用最经济的原则进行经济管理，对设备全过程管理的各个工作环节都要讲求经济效益。

第四十九条要合理使用设备维修费用（包括大修理费用）。企业财会部门应会同设备动力部门对车间经费中的设备维护和检修费用下达分配指标，由设备动力部门控制使用，并对费用进行监督管理，力求经济合理。

第五十条企业对设备的维修费用要进行考核，不断提高现有设备的利用率，力求用较少的设备投资，为企业创造更多的经济效益。

第九章教育与培养

第五十一条要把设备管理维修人员的培训计划纳入企业的培训规划，把设备管理维修理论基础知识的教育列入企业职工教育的内容，并在时间、物资、资金上给予保证。分期分批培训在职职工，并将学习成绩列为竞赛评比和晋级条件之一。

第五十二条结合工作需要，由设备动力部门会同教育部门有计划地选送热爱设备工作、成绩优良的干部、工人参加厂外有关的各种专业培训班，接受设备管理维修方面的正规专业教育，以适应企业发展的需要。

第十章奖励与惩罚

第五十三条企业应积极参加各级主管部门组织开展的设备管理创优活动。经评定为各级设备管理优秀单

位后，企业应对有关人员给予表彰和奖励．以资鼓励。

第五十四条企业应定期组织厂内设备管理先进集体、先进个人的评奖活动，发表成果，树立标兵，表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展．并给予奖励。

第五十五条维修工作要求知识面广，技术复杂，从事设备管理维修工作的人员待遇和奖励不低于相应工作条件的生产人员；在管理、维修和技术革新中有重大贡献的项目，应纳入科技成果奖进行评奖。第五十六条对设备维护不好的车间、班组及个人，应给予批评教育，屡教不改者应予经济惩罚。

对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的单位和责任者．应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚直至依法追究刑事责任。

附录：

一、“三好”、“四会”的解释。

（l）管好、用好、维修好。

（2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。

二、使用设备的“五项纪律”解释。

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁．并按规定加油。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及

时通知有关人员检查处理。

三、维护设备的“四项要求”解释。

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。

（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。

（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

第五篇：工厂管理制度

工厂管理制度

总则1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

一、均衡生产，调度有序

⒈配合客户,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

⒈厂长（主管）接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

⒊厂长（主管）对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。

⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织工厂员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准在看板上公示。

⒍厂长（主管）必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时

⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织工厂有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

⒊厂长（主管）准备好各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

四、设备完好，运转正常

⒈厂长（主管）督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

⒉厂长（主管）督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。⒊厂长（主管）督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

五、安全第一，消除隐患

⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

⒊严禁一切易燃品及火种进入生产工厂，工厂内杜绝吸烟，不准使用不型电器⒋厂长（主管）每天下班前需督促有关人员检查工厂每个角落，做好安全检查工作。

⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗（工厂2道后门），大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理工厂所有人员，关闭工厂所有电路。

⒍厂长（主管）督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

六、堆放整齐，文明生产

做到：裁片不落地，衣框不乱放；

衣角不掉地，成品不乱堆；

散线不乱抛，断针不乱丢；

补片一换一，辅料次换优；

食物不进工厂，杂物不放衣框；

机台保持清洁，场地整洁卫生。

⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入工厂。

⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。⒋保证生产现场的环境卫生清洁，厂长（主管）督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

⒌厂长（主管）督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

七、原始记录，齐、准、快、明

⒈生产管理人员做好日常事物记录，工厂的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

⒋每天下班前处理好当天的日常事务。

⒌生产管理人员负责工厂生产数量收发一致，及时处理好工厂与各有关部门的交接手续。

八、士气高涨，协调一致

⒈生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。

⒉调动工厂生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

⒊生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

⒋生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。⒌生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到工厂的裁片，汇总、反馈给厂部。

九、服务现场，以理服人

⒈生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

⒉生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。⒊操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

⒋生产管理人员负责维护好本工厂的现场生产秩序，使生产有条不紊。