浅析工厂电气设备维护与管理

第一篇：浅析工厂电气设备维护与管理

浅析工厂电气设备维护与管理工厂电气设备管理现状

1．1 电气设备背景复杂

目前，我国许多工厂的电气设备通常是由多个生产厂家提供的，由于国产设备与进口设备的设计水平、技术情况有所差别，而同为国内生产的设备质量也有所不同，所以电气设备的使用寿命、养护需求、维修工艺千差万别，这就为设备的维护、管理带来了一定困难。

1．2 电气设备的运行环境

电气设备对于运行环境有着一定要求，而不同的设备也要安置于不同的机房环境中。受空气湿度、通风条件、空间温度、紫外线、粉尘量、污染等自然因素影响，电气设备的故障部位、特点、规律、程度也有所区别。此外，处于电力系统中的设备，不同位置所受电压、热稳定时间、短路电流也不尽相同，这些设备一旦出现故障，必将产生较大差异的短路容量。

1．3 相关人员的素质与能力

在工厂电气设备运行期间，其在岗人员业务操作的规范性、准确性对于设备的运行状态有着直接影响；设备管理人员业务能力的强弱将直接关系到设备的质量、安全、使用寿命。在实际的工作中，倘若设备操作人员违规、违法、错误操作，检查、维护人员巡视走形式，管理人员消极怠工，都将埋下安全隐患或直接造成设备的故障、损毁。工厂电气设备的维护原则及方法

2．1 工厂电气设备的检查

(1)常规性巡视、检查。工厂电气设备的常规性检查主要是粗略巡视、查看 的方式来了解、掌握电气设备的日常运行状态，此种检查方式对于布置安装较为分散的电气设备较为适合，是一种不定量的运行管理。工厂应设有专人负责电气设备的常规检查工作，主要针对各个生产工艺部分的设备进行巡视、检查。在实际检查过程中，应仔细核对电气设备运行的状态与异常现象，及时找出安全隐

患，第一时间掌握故障设备的初期情况、信息，向点检人员提供故障设备的具体损坏部位、损坏现象、破坏影响等，为设备点检工作打下坚实的基础。

(2)周期性检查、维护。电气设备的定期点检主要是为了保证设备的日常运行状态及性能。综合考虑设备的有效使用期限、质量要求、运行环境，设定周期性检查、维护的具体时间及方法并将其作为主要依据，对电气设备上的某一特定部位进行检查、养护，不仅能够保证设备质量、延长使用寿命，同时还能第一时间发现故障、隐患，事先进行预防、及时进行处理，此种模式即为点检。工厂电气设备的定期点检主要由维护人员、技术人员负责，依据检查人员通过常规性检查所得的数据、信息，对设备进行养护、清理、维修，保证设备的运行安全、功能完备。

2．2 工厂电气设备的维护

(1)先询问，后操作。工厂电气设备出现故障时，在进行维修前应事先向其操作人员、养护人员询问出现故障前的设备运行状态、工作环境条件、故障的具体表现，对于技术性较强、设计结构复杂的电气设备，倘若不具备足够的经验与技巧，应事先查看、了解设备的电路原理、结构特点、主要性能，在充分掌握各电路、器件的实际位置、连接方式、功能作用等信息、数据后，方可进行维修操作。值得注意的是，设备的拆卸应严格按照有关图纸进行。

(2)先硬件，后电路。在进行电气设备维护时，只有确定硬件部位、机械零件等设备器件不存在故障后，才可进行电路、线路的检查。在进行电路检查的过程中，应利用相关检测仪器、工具搜寻故障部位，若电路的接触不存在故障，则需逐一检查各个电路与硬件设备的运作关系，以此保证故障判断的准确性。

(3)先外部，后内部。在进行电气设备的维护时，首先需要检查其外部、表面是否存有明显的缺损、破损、断裂等损坏，在充分了解设备的有效使用期限、维修历史等情况后，再进行设备内部的检查。在拆卸设备前，应排除其附近区域、部位的故障因素，待确定为内部故障后方可进行拆除，以此避免随意拆卸而造成的二次损坏。实际进行工厂电气设备的维护时，维护人员、技术人员需要利用视觉来观察设备外貌是否发生变形、破损、老化等现象以及监测仪器、工具上显示的数据、指标；利用听觉来判断电气设备运行期间的声音是否正常；利用嗅觉来判断设备运行时的温度、磨损等情况，当设备磨损过大、温度过高时通常

会散发刺鼻的气味；对于一些低级绝缘设备、常规设备，可利用触觉通过触摸的方式来了解设备的运行温度、稳定性，判断其是否正常运转；对于电气设备的运行情况，需要通过检测的方式，采用各种测量仪器、工具进行检查以此获得各项运行参数、绝缘电阻值等指标、数据。工厂电气设备的安全管理

3．1 全面分析设备故障。落实责任制度

在工厂电气设备的运行期间，应针对设备的操作、维护、检查岗位实行责任制度，明确划分每个设备的业务活动内容，对已出现故障的设备进行深入分析，倘若是由于人为操作、维护不当所造成的损坏，应根据其具体情况给予在岗人员适当惩处，以此规范业务操作此外，还可开展绩效考核，对于生产情况、设备运行状态稳定的操作人员，以及维修、养护工作及时、有效的维护人员、检查人员，可给予适当奖励，以此调动在岗人员的积极性、主动性。

3．2 加强在岗人员的教育培训

工厂电气设备的运行状态与质量不仅取决于检查人员的业务技能，同时也受在岗人员的业务操作影响。因此，工厂应进一步加强重视操作人员、维护人员、检查人员的教育培训工作，通过定期教育、宣传的方式，培养、塑造在岗人员积极的工作态度、良好的思想品德，并提高其安全意识；通过专业知识、理论、技术的培训，提高在岗人员业务水平，保证在岗人员的规范化操作、维护人员的正确处理、检查人员对故障的有效识别，从根本上保障设备的运行安全，延长其使用寿命。

3．3 构建合理、完善的设备维护程序

在工厂电气设备的日常运作中，针对设备的维修、养护工作应实行程序化管理，制定合理、完善的交接班制度、书面记录制度，以此巩固、强化设备维护工作的标准。在实际的工作中，对于电气设备的检查、维修、养护，不能由同一人完成，应综合考虑设备数量、型号以及运行时间，合理分配人力资源，分时段由不同人员进行检查与维护，以此避免消极情绪、麻痹心理的产生，从而保证业务活动的效率与质量。在各岗位人员交班的过程中，应将设备的运行情况、业务操作事项、故障处理进度等情况 以文字的形式进行记录、交接以此保证后续

工作的有效性、整体工作的完整性。

第二篇：浅析工厂电气设备维护与管理

浅析工厂电气设备维护与管理

摘 要：结合当前工厂电气设备问题现状以及产生原因，分析了进行工厂电气设备维护方法，在基础上，论述了工厂电气设备维护方法，并提出相对应的解决策略，希望对于今后的工厂电气设备维护具有一定帮助。

关键词：电气设备；设备维护；设备管理；存在问题；对策

?榱吮Ｖすこ?生产的正常化运行，一定要重视保障电气设备的安全平稳运行，这样能够保障工厂经济效益，通过良好的电气设备的维护和管理，应该尽量避免出现电气设备过热、接触问题以及三相不平衡等方面的情况，所以，应该重视如何有效开展在工厂中的电气设备维护与管理工作，做到定期维护的常态化管理，并且要求相关技术人员不断充电学习，以具备较强的专业技能，能够严格按照规章制度进行电气设备正常运转，保证工厂经济的稳步增长。工厂电气设备问题产生原因

1.1 电气设备接触不良

在工业设备的维护中，接触不良的情况经常存在，一般来说，引起电气设备接触问题主要涉及到四个方面的原因[1]：一是，对于长期服役的电气设备来说，很可能会造成电气接头的氧化、腐蚀以及松动问题，这样就会造成安全隐患；二是，在进行设备的安全过程中，由于没有看着规定要求，比如，没有拧紧螺丝造成接触不良；三是，在具体的使用电气设备过程中，受到巨大的冲击；四是，考虑到具体工况要求，以及热胀冷缩情况下的锡焊电气元件的状态，这样接触不良容易出现毁坏电气设备的情况。

1.2 电气设备三相不平衡

一般来说，三相式电机则是较为主要的电气设备，在满足三相平衡的条件下，绕匝电阻、电流所具备的热量基本都是同样的。如果存在三相不平衡的问题，则会在问题出现的情况下，造成电气设备瞬间烧毁的问题。所以，应该针对此项问题进行及时检查，如果察觉到异常震动以及噪音问题，则应该进行全面综合分析，来判断故障原因，并提出维修策略。

1.3 电气设备过热

在具体使用电气设备时，不可避免会产生热量，这样就给电气设备带来一定程度的损害，所以，在一定的范围内，应该严格控制电气设备的热量的产生，保证机器设备能够正常稳定的运行。工厂电气设备维护方法

2.1 电气设备的检查

根据经验，常规性检查和周期性检查则是常见的工厂电气设备的两种主要方式，对于前者来说，仅通过较为粗略的巡视等方法进行电气设备运行状态的判断和检查，以便能够对于其中存在的问题进行探讨和了解，安装较为分散的电气设备则是一般采用这种情况，这样技术人员能够了解到相关涉及到生产中的各个工艺设备的总体情况，能够为进行点检以及周期检查奠定必要的基础[2]。所谓的点检，也就是结合工况实际，在综合考虑使用情况、质量需求、运行工况以及维护需求的基础上，定期进行检查和管理，保证能够实现隐患的及时处理。合理的检查对于设备的使用寿命的延长具有重要意义。

2.2 电气设备的维护

结合工作实践经验，进行维护电气设备的过程中，应该注意以下几个方面的问题：

第一，先保障硬件维护，再进行电路维护工作。维护电气设备中，首先应该重点进行维护硬件，在保障硬件部分不存在故障问题的情况下，在进行检测相应的电路，同时，还应该尽量应用先进的仪表仪器进行电路检测。在基础上，还应该进行电路以及硬件相互配合关系进行逐一的排查，落实好故障的所在点。

第二，先结合故障情况进行询问，方可进行具体的实时操作。应该杜绝盲目的维护过程，应该在具体操作前，结合相关工作人员的介绍，充分了解并认识到设备的运行状态，掌握电气设备的工作环境、结构设计等方面的内容，在基础上，方可进行有针对性的拆卸和维护工作。

第三，先进行外部处理，然后进行内部处理。在进行维护工厂电气设备的过程中，应该首要进行外部相关情况的巡查，针对表面存在的缺损、断裂以及破损问题进行判断和思考，检查设备使用年限，维修情况等，在此基础上，可以进行相关内部故障的排查，以及开展设备拆卸工作，一步一步循序渐进地进行，避免因为二次拆卸而造成的附件损坏。工厂电气设备管理存在的问题

第一，管理理念落后。根据我国工厂管理的发展情况，相关领导层对于设备管理意识不强，相应的管理理念较为落后，不重视相关设备的管理、维护工作，仅片面追求经济利润方面的工作，而忽视相关电气设备的维护管理工作，这样看起来节省了当前的成本，却造成电气设备发生故障隐患问题日益严重，造成更大的故障损失。

第二，电气设备落后。在信息化高度发达的今天，随着电气化科技能力不断提升，部分工程已经能够实现现代化、自动化，还有部分工厂的电气设备老化问题严重，使用年限长且不重视维护保养，这样就不可避免造成存在一定的安全隐患。如果出现故障，则会带来很到的经济损失。

第三，检查力度不够。结合当前的电气安全管理要求，针对工厂电气设备管理还存在检查力度不够的问题。相关的专业电气维护人员比较少，业务能力素质不高，很难有效开展电气设备的全面检修工作，这样就难以全面综合性的了解电气设备，也难以排除相关故障问题。加强工厂电气设备管理的对策

第一，不断加强业务人员的素质能力，加大培训力度。结合当前业务能力不足的情况，应该加强在岗培训工作，保证从业人员的理论和实践技术能力不断提升，能有效处理相关的故障问题，保证技术人员的操作更加规范化。

第二，加强人员的责任意识，增强责任制度的落实。应该要求电气设备检查、操作、维护等工作的明确分工，保证能够针对存在的设备故障仔细分析，弄清楚故障原因，担负起自身的工作职责。比如，当出现人为失误而造成的电气设备故障则应该根据规章制度来严格惩处负责人，这样能够有效规范化操作规程，同样，利用合理的奖惩方式，能够提升工作积极性。

第三，根据实际设备的具体情况来确立合理的设备维护程序。参考电气设备工况要求，结合相关的温度、地形、湿度等条件，保证制定设备维护管理的程序化模式，建立工厂科学合理的交接班制度，保证人员的合理分配，高效完成电气设备的维护管理，保证电气设备的长期稳定运行。结束语

为了有效保证工厂的生产效益，应该充分重视电气设备的使用效率，这就应该要求加大精力进行相关电气设备的维护和管理，保证能为电气设备的长期稳定工作提供必要的条件，这样也就意味着降低企业成本。

参考文献

[1]徐.发电厂电气设备维护方案的优化研究[J].黑龙江科学，2015（17）.[2]张宏.企业电气设备维护和管理方法探究[J].科技创新与应用，2015（1）.

第三篇：工厂电气设备的预防性维护及其重要性

工厂电气设备的预防性维护及其重要性

嘉祥东洋炭素有限公司 胡振华

摘要：随着工业生产自动化的进一步发展，电气设备在工业中的地位越来越重要，所占的比重越来越大，因此针对电气设备的维护工作显得尤为重要。如果电气设备维护保养得当，将大大提高企业生产效率，为企业和社会做出巨大贡献。本文根据各电气设备的工作特点和广大电气工作人员的维修经验，对常见电气设备的预防性维护进行了粗略的分析和简单的总结。

关键词：电气设备；维护；预防性维护。1 引言

我国的工业化水平远低于西方发达国家，但自从改革开放以来，我国的经济迅速发展，科学技术突飞猛进，随着经济的全球化发展和我国加入WTO，我国已渐渐成为世界的“制造中心”。各个地方工业园区不断开发建设，工厂越来越多，所需的电气设备也不断增多，因此电气设备的安装、维修、保养成为一项重要的工作。

现在，我国的不少工厂仍采用定期检修加事后维修的老维护方式。即根据预定的维修周期对电气设备进行定期维护，无论该设备是否需要维护；另外，在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备的维护不足和过度维修。维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，其容易在正常生产中发生故障，造成停产，经济受到损失；过度维修是把不须要修理的设备修理了，造成了资源的浪费，或者是，原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。鉴于此种方式的不合理性，各生产企业应当根据自身的生产特点，对每个电气设备进行认真的分析和研究，找出会引起故障的因素，列出表格，然后按照所列项目定期对设备进行巡检或点检，发现问题尽早解决，必要时，对电气设备进行技术改造，做到提前预防，防患于未然。暂且称这种工作方式为预防性维护。2 分别叙述几种常见电气设备所须的预防性维护

工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。

一、电线路的预防性维护

此处所讲电线路主要包括电线电缆、滑触线、铜铝母排。电线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、甚至人身伤亡。2008年，嘉祥县某石墨加工厂一车间行车滑触线端部由于石墨粉尘的长期积累导致上下两相线形成低阻回路，石墨粉所发出的热量引起滑触线导轨上的塑料部件燃烧，燃烧融化的塑料滴在下方的纸箱上，引起大火，导致该企业几十万元的经济损失。同样是该厂，09年放假期间，因防鼠措施不到位，室内电缆沟进入老鼠，大批电缆、电线被咬断咬坏，又一次造成了不小的经济损失。基于以上教训，该公司对电线路采取了以下预防维护措施。

（1）、改造行车滑触线，将原来的U型槽导轨换成不易积尘的水平槽导轨。（2）、室内出入口加装挡鼠板；老鼠可能出没的地方放置粘鼠板、耗子药；禁止食物存在。

（3）、制定点检表，实行定期点检制度，对以下项目定期点检：①、是否有热源靠近电线路。②、是否受到太阳光直射。③、是否有受到机械损伤的危险。④、绝缘是否良好。⑤、挡鼠板、耗子药、粘鼠板是否按要求放置和更换。⑥、滑触线是否有积尘。⑦接头螺丝是否松动。⑧、电缆沟内是否有积水。

二、变压器的预防性维护

变压器是企业正常生产时唯一的供电设备，变压器一旦出现故障，工厂所有电气设备将 停止工作。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点：（1）、保证变压器周围我杂物，无积水。（2）、检查并完善防鼠措施。（3）、积尘是否太多，应及时清理。（4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。（5）、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。

（6）、声音是否异常，温度是否过高，油位是否正常。（7）、安全防护栏及安全警示牌是否完好。

除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试 验。

三、高低压开关柜的预防性维护 高低压开关柜的电压高，电流大，一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，它的故障还会对电力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。

（1）、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。

（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。

（3）、每年做一次高压预防性试验。

四、低压配电柜、直流屏、信号屏及各种电气控制柜的预防性维护

电气设备的控制箱、控制柜往往在车间内，车间的环境要比配电室的环境恶劣的多，因此它们的维修工作量较大。加强对车间内控制柜、控制箱的预防性维护，将大大减少停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点。

（1）、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用很大，很多故障都是与积尘有关。A市一老印染厂，设备陈旧，车间内布毛乱飞，有一拉幅机控制箱多年缺少维护，箱内元件上积累了大量布毛，造成一接触器触头接触不良而打火，引燃布毛，造成箱体燃烧，幸亏操作人员发现及时，控制了火势。若引燃布匹，后果将不堪设想。

（2）、定期紧固螺丝。温度的变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动，螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障。

（3）、检查有无异常响声。电磁元件接触不良会产生噪音，如果发现应及时处理。（4）、检查有无异味，温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。（5）、检查柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。

（6）、检查蓄电池是否正常，有无漏液，有无液位过低或超高现象，若电池达到规定使用年限，应及时更换。

五、电机的预防性维护

据资料显示，工业生产中90％ 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73％以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大，周围环境相对较差，所以电动机的维护保养成为一项工作量大而切重要的工作。为减少事故停车率，减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护。

（1）、经常检查电机有无振动、异响，及时更换轴承或加注润滑油。有条件的可用振动测量仪监测电动机振动情况。

（2）、检查电动机转速，可用转速测量仪测量。

（3）、检查电机外壳温度是否正常，如超过电机允许温升，应立即停车检修（4）、测量电动机运行电流是否正常，运行电流若高于额定电流应停车检查。（5）、定期检查电机相间绝缘和对地绝缘，如果绝缘变差，必须对绕组进行烘干浸漆处理。

（6）、定期检查电机接线端子和固定螺栓是否松动。

（7）、检查电机安全防护罩是否牢靠完好。防护罩的检查不容忽视，因防护罩脱落引发的事故也常有发生。某厂一冷却塔水泵电机风叶防护罩脱落，无人发现，有一员工违规进入该区域，不慎被风叶缠住裤腿，致使该员工严重受伤（经鉴定为二级伤残）。虽然该员工有违规行为，但是如果电机防护罩完好，也是完全可以避免悲剧发生的。3 结束语

本文只阐述了几类常见电气设备的一般性预防性维护，在实际应用中，各企业应该根据每台电气设备的具体情况，分析发生事故的原因和特点，列出详细的预防维护方案，然后采取巡检、点检、在线监测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监测结果采用相应措施。不仅电气设备须要预防性维护，其它设备也应如此。现在已有不少企业开始重视并实施设备预防性维护，创造了很大的效益。

第四篇：加强电气设备维护

加强电气设备维护，保证正常生产

（重庆南桐矿业有限责任公司干坝子洗选厂游林400802）

摘要：针对PLC集中控制等电控新技术引进，电气车间通过提高维修技能,加强管理确保生产正常运行，有效地降低了事故。

关键词：电气设备维护

1．问题的提出

干坝子洗选厂是一个年产产量130万吨的综合加工型选煤厂,变压器的装机容量6200KVA,机电设备总台数约250台。近年来，随着机电设备的更新，逐步采用PLC集中控制技术，但原供配电方面没有进行大的技改投入，供电开关的质量、可靠性仍未根本改变，该车间既面临检修和安全压力，又需要在尽短时间内掌握先进电控设备的维修技能，既要保证每天的生产安全任务的完成，又要抽出大量时间和人员投入工程安装。

2．解决措施

1）进一步加强了设备的计划性、周期性的检修，针对不同设备的使用环境、条件，制定详细的大中修周期检修时间。如变压器、电气开关25天，螺母坚固点2个月等，做到设备不漏检。检修质量严把关。

2）由于大部分员工素质较差，该车间组织技术员、技师在消化、吸收加压过滤机原图的基础上，结合可能发生的故障现象和关键测试点检测参数，重新汇编了易学、易懂的图纸和资料，在一定程度上保证了设备的正常运行。

3）定期检查更换（那怕是好的）开关柜、配电板上陈旧、老化的零配件，如接触器、按钮、继电器、端子板等，提前消除设备隐患。

4）把好库房电气配件领用质量验收关，凡是质量不合格的材料配件坚决不用，以防给设备带来新的隐患。

5）加强对值班电工、配电工的考核力度，配电工在完成本职工作同时，通过感觉器官和红外测温枪巡视监测配电室开关板上各点有无异常；值班电工负责巡查生产现场起动柜和电气设施隐患检查处理。

6）落实好全厂岗位员工各自承包本岗位看得见、闻得到（不需专业技术判断）安全隐患若发现，及时向电工交班后处理，消除隐患。

3.效果分析

近两年来，车间通过以上行之有效的办法消灭了人身伤亡及二类机电设备事故，烧毁电机从往年的17台降至7台，电气开关较大面积爆炸从往年十余次降至2次，机电设备事故影响生产小时至少降为

原有的四分之一。即保证了生产安全，又挤出了大量的时间和人员。参加工程建设，目前已完成了东林入仓工程、40万吨矸煤改建工程以及正在进行的全重介设备的安装。

4.结束语

各项管理措施的实施好坏，直接影响到电气车间对厂日常电气维修的好与坏。在今后的工作中，要不断的实践、总结、再实践，才能把各项措施更好的实施在工作中，同时不断提高该车间全体员工的业务素质水平。

第五篇：电气设备维护.

电气设备维护保养制度

一、变压器

1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。

2、停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。

3、每月检查一次有载调压开关：在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象（兰光和红光闪亮）。如有，必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。

二、高压开关柜

1、每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。

2、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。

3、每年检修做一次高压预防性试验。

三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏

1、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。

2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。

3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。

6、每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。

四、电动机及起动控制柜、动力配电箱

1、每天检查：

A、电机运转是否正常，有无异响；

B、电机外壳温度是否正常；

C、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常；

D、起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。

2、每周检查：

A、检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。

B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。

C、测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。

D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。

E、检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。

F、检查磁放大器线圈绝缘状况。

G、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。

3、每年维护保养

A、对所有起动柜内作一次除尘去污。

B、检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。

C、检查所有导线老化状况，必要时更换导线。

D、更换已经老化、磨损严重的元件。

E、检查电机轴承间隙，加注润滑油；对磨损严重，间隙过大的轴承，必须予以更换。F、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。

五、母排

1、每月检查各楼层母排插接箱接线端子是否松动，紧固是否牢固。

2、每半年紧固母排接头连接螺栓。

3、每年清扫母排外壳积尘和污物，特别是水平布置的母排。

六、照明配电箱

1、每周检查箱内各开关、保险是否正常可靠。

2、每年检查各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层。

3、更换失效或有缺陷的电气元件。