生产设备使用管理制度

第一篇：生产设备使用管理制度

新设备管理制度

一、目的：

制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。

二、范围：

适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。

三、责任者：

行政部：负责本规程的制定及审核并按照本规程对新设备实施全面的管理工作。

生产部：负责确保新设备在使用过程中按本规程规定执行。质管部：负责本规程的批准并对设备管理的实施情况进行监督检查。

四、内容:

1、新设备管理的定义

新设备管理是以新设备为研究对象，追求新设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对新设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

2、新设备管理的内容

认真贯彻执行国家新设备管理的有关方针、政策、法规、规定，严格执行新设备管理有关规程，确保新设备符合生产工艺，达到GMP相关规范要求。新设备管理主要包含以下几方面的内容：

（1）新设备的日常管理

新设备的日常管理包括设备的选型购置、开箱验收、安装调试、验证确认、调动、停用、启用、事故处理、润滑、配件、更新、报废、压力容器、设备档案等方面的管理。

（2）新设备的使用与维护保养

贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。

（3）新设备的检查与维修

认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。

（4）新设备的更新与改造

每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。

（5）计量器具的管理

质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。

3、新设备管理要求

（1）新设备的选型要求

1）新设备应适合产品的生产工艺要求，其各项技术参数应适合批量设计的能力并留有一定余地。主要新设备能力应与公用工程系统（水、电、汽、冷）相配套。

2）新设备结构应简单，便于操作，避免有死角，砂眼，易于拆装，清洗，灭菌和维修。设备传动部位应密封良好，3）防护装置齐全，有防止润滑油、冷却剂对生产物料污染的保护装置。

4）与新设备配套使用的各种计量、检测控制仪表，其适用范围和精度应符合生产要求，并达到国家规定的计量标准。

（3）新设备的布局

1）设备应按工艺流程合理布局.2）新设备应有足够的空间位置，定位恰当，不拥挤，便于操作。在同一室内安装多台设备时，要考虑操作的方便和整体布局的美观。

（4）新设备维修周期结构：

本公司新设备维护采用“日常巡检维修加定期维护”结构。

1）日常巡检：车间操作人员在设备使用之前对新设备进行全面检查，包括新设备表面清洁情况、润滑情况、零件完整情况等工作；机修人员每周不少于一次对新设备进行全面检查，包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。发现问题及时解决，保障生产正常运行。

2）日常检修：新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象，操作人员应及时通知机修人员，要求机修人员及时进行修理。

3）定期维护：每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修，对次要设备进行一次全面检查。

次要新设备的检查：普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧，以及防锈润滑，局部解体检查、调整等工作，由生产车间完成，一般一年进行一次。

主要新设备的大修：分解整个设备，更换，修复全部磨损件，恢复设备原有性能、精度及效率。由机修人员进行，新设备的检修周期视不同设备而定。

4）为了提高经济效益，减少不必要的过剩性修理，一般次要设备及停机修理不影响生产的设备采取事后维修方式（主要生产设备采取计划修理方式）。

4、新设备管理职能

（1）行政部主管的管理职能

行政部主管全面负责公司设备管理的各项工作。

（2）行政部新设备员的管理职能

行政部设专职新设备员，负责设备日常管理工作以及起草设备管理相关文件。

1）负责制订各新设备标准操作规程和维护保养规程（SOP）以及安全注意事项

2）负责编制年度（季度）的备用配件计划，新设备单机大修、更新计划，计划批准后，要组织落实图纸资料，并做出材料，备件等预算报,完工后进行决算验收。

3）负责办理生产车间的新设备调拨、更新、报废、改制、技改完工

手续，经常保持账、卡、物三相符。

4）积累有关资料，建立建全新设备档案，负责新设备事故的档案，负责新设备事故的调查、分析并提出处理意见，填报事故报表。

5）完成生产车间或公司下达的技革项目，协助有关部门完成大修，工艺改革，技措方案的制定，材料预算，图纸设备，组织措施等工作。

6）经常深入车间班组，与车间新设备员密切联系，了解新设备的维护保养情况，运行情况和计划检修执行情况，发现故障或隐患及时组织排除，为消灭跑、冒、滴、漏、脏、乱、松、锈、缺做出不懈的努力。

（3）机修人员的管理职能

设机修人员负责本生产车间新设备维护保养及检修等具体工作。保证新设备的安全运转,提高新设备完好率，保证生产正常进行。做好生产车间的新设备管线保温、防腐、防静电、防雷等工作，定期组织维修人员检查受压容器，安全阀及安全仪表等，发现问题及时解决，确保安全生产。

（4）生产车间兼职新设备员的管理职能

生产车间设兼职新设备员全面管理本车间的设备。

1）在生产部主管的领导下发动员工认真执行新设备规程，做好维护、清洁、润滑和静新设备的保养工作，定期检查，做好记录。

2）班组员工应合理使用机械新设备，遵守操作规程，预防事故的发生。了解新设备运转情况，发现问题及时与车间设备员联系，及时排除，提高新设备利用率。

3）积极组织本组人员开展合理化建议活动，为用好、管好、修好新设备出谋划策。

4）对本组新设备维护保养不良或违反操作规程人员，有权批评与制止，对新设备维护保养优良的人员，要提出表扬奖励的意见。

（5）生产车间操作人员的管理职能

各生产车间操作人员必须经培训合格，持“上岗证”进行操作。

1）对所用新设备精心维护,正确使用,合理润滑,对安全运转负全部责任。

2）熟悉新设备性能结构，严格执行安全操作规程，认真执行维护保

养，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（使用、保养、检查、排除故障）。

3）作好运行、保养、清洁、交接班记录，认真如实地填写各项表单。

4）发生事故立即切断电源，保持现场，及时报告小组及生产车间新设备员。

第二篇：IT设备使用管理制度

福建xx股份有限公司IT设备管理制度

线、网线等与外界联接介质与IT设备离断。

严禁上班时间使用QQ等工具从事工作无关的聊天。如有QQ等特殊工作需求的上报所在部门总经理审核，经行政部批准后，由IT管理专员执行开通并备案。严禁利用公司IT设备、网络环境等进行任何与工作无关的活动，任何情况下都严禁使用BT等严重影响公司网络带宽的P2P软件。

第三篇：设备使用管理制度

设备使用管理制度

一、目的1.1加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备。

1.2安全、合理、有效地发挥设备效能，使设备处于良好的工作状态。

1.3保证设备长周期、安全稳定地运转，延长设备的使用寿命。

二、适用范围

1.1凡本公司生产部下属车间及各部门，装备部及设备管理人员进行设备操作、使用、检查、维护、保养等各项工作，均依照本制度进行办理。

三、管理职责1、1设备主管领导

1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。

1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖 罚。

1、2维修人员管理职责

1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。

1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养 工作。

1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。

1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。

1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。

1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备 件消耗。

1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报 废量。

1.2.8完成上级委派的其他任务。

1、3操作人员管理职责

1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。

1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。

1、4设备管理人员根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给各使用部门，同时对

相关操作人员进行培训，并进行现场考核，确认合格后方可让其操作。

四、工作标准

1.1设备使用人员为日常检查的责任人，每日负责对设备进行1次或数次检查。

1.2设备管理人员为定期检查的责任人，负责对设备进行定期检查工作。

1.3生产管理部经理、设备管理人员负责制定设备检查办法，规定定期检查的项目、内容、方法工具、周期等。

1.4设备管理人员应将定期检查的时间通知设备使用人员，并告知其必要的联络事项。

1.5设备使用人员应积极配合设备管理人员做好各项设备检查工作，确保检查工作的 效率和品质。

1.6设备管理人员应编制设备的维护保养规程，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。

1.7设备管理人员应提前制作好设备的保养流程卡片及润滑卡片，并准备好设备养护 的工具及用品。

1.8设备管理人员在设备使用人员上岗前应对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会 使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。

1.9遇节假日，作业人员应清洗设备、清除油污、进行润滑及环境清理，并由设备管 理人员进行考核。

五、业务流程1、1润滑保养

1.1.1在特殊设备的日常保养中不得随意拆卸部件，特别是光学部件，应由专业的维 修人员进行保养。

1.1.2特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明 书中的规定使用，不得随意代替。

1.1.3若特殊设备在运行中出现异常现象，应立即停机进行处理，不允许带病运行。

1.1.4在特殊设备不工作时，应将整机或关键部位罩上护罩，如果特殊设备长期停用，必须定期对其进行擦拭、润滑及空运转。

1.1.5对于特殊设备的附件及保养工具，应设立专柜妥善保管并保持清洁，防止丢失 和锈蚀。

1、2特殊设备保养的“四定”原则。

1.2.1定使用人员，此类设备的使用人员应选择技术水平高、责任心强的人员担任，并保持稳定，无故不得更换。

1.2.2定操作维护规定，由设备管理人员会同技术部根据设备的特点编制并严格执行。

1.2.3定保养计划及备件，由设备管理人员根据每台设备对生产的影响分别确定每台设备的保养计划及方式，同时保证设备维修时备件的及时供应。

1.2.4定检修人员，此类设备的维修人员应固定，以便熟悉、积累此类设备的检修经 验，从而可以快速、准确地处理问题。

六、考核标准

1.1未经领导批准，不得乱修、拆卸或配用其他人员的机器零件和工具，非本岗位作 业人员未经批准不得操作设备。（4分）

1.2设备使用人员发现设备有严重故障时，应立即停止操作，并上报班组长处理，班 组不能处理的，报设备管理人员进行维修，同时采取适当的安全措施。（2分）

1.3人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷的变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。(4分)

1.4对设备进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动设备造成意外，应有适 当的安全装置和明显标志。（6分）

1.5使用部门必须执行操作规程和使用办法，各班组长对本班组的作业人员进行设备 使用考核。（2分）

七、附件

1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。

2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。

3、本制度自发行之日起执行，原同类制度同时废止。

第四篇：生产设备管理制度

生产设备管理制度

一、新增设备管理规定

第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。生产设备管理制度

一、新增设备管理规定

第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

第三十一条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

七、设备运行动态管理制度

第五篇：生产设备管理制度

生产设备管理制度

一、新增设备管理规定

第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名专职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备管理、维修、保养、安全操作规程等。

第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

第十一条动力设备部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管副总经理。

第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条设备管理人员编制设备检查保养月度计划，填制“月度（年终）设备检修计划表”，报分管副总审核，报总部批复。

第二十三条公司分管副总审核计划，呈报总部后，批准执行动力设备部月度（年终）设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月度（年终）设备检修保养计划表”，并按月度（年终）计划表的内容，逐项填写“设备保养申请单”，第二十五条设备管理人员填写的“月（年终）设备检修保养计划表”、“保养申请单”、一经报批，立即下达“月（年终）设备检修保养实施表”、。

第二十六条维修人员（电工）人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排维修人员负责实施。

第二十七条完工后的设备必须保持三个月的使用有效期，并由动力设备部主管人员以及公司主管领导负责验收，车间并签署意见。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

第三十一条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

七、设备运行动态管理制度

第三十五条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，便各级维护与管理人员能掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第三十六条建立健全系统的设备巡检措施。

各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

第三十七条建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第三十八条信息传递与反馈。

1.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2.专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输人电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。

第三十九条动态资料的应用。

1.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

2.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

3.重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

第四十条设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节:

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)。

4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第四十一条对薄弱环节的管理

1.各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

3.设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

江苏金飞达电动工具有限公司

动力设备部

2012年2月14日