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文明车间班组规范

文明车间班组规范



第一篇:文明车间班组规范

矿材厂文明管理规范

厂区文明管理规范

1、进入厂区,禁止吸烟。

2、厂区内不酗酒、无不健康活动。

3、进入厂区不穿超短裙、吊带裙、无袖上衣、高于膝盖的短裤

等短、透、紧、露服装。

4、进入岗位按规定着装,服装干净整洁,经常清洗。

5、不携带违禁品,危险品或与生产无关物品进入厂区。

6、不携带公物出厂,货车主动交验出门证。

7、工作场所无闲聊、喧哗、打闹。

8、生产现场整洁文明,设备、仪器、工具、包装物定置摆放。

9、地域功能清晰,车辆等交通工具摆放整齐有序。

10、卫生良好,环境无纸屑、杂物,全员能自觉维护公共场合的卫生和工厂的环境清洁。

车间文明管理规范

1、重视学习、培训,经常开展劳动竞赛活动。

2、按规定统一着装, 佩戴上岗证、穿戴劳保用品。

3、坚持标准、确保质量,没有粗制滥造、以次充好。

4、按章操作、安全生产,无三违、无三惯。

5、按时上下班,不早退、不迟到、不串岗。

6、班组建设资料齐全,操作原始记录完整。

7、勤俭节约、降低成本,不浪费一度电、一度水。

8、操作现场整洁,设备干净、工器具定置摆放。

9、物品码放有序、标识清晰。

10、尊师爱徒、团队协作,团结互助、互帮互学。

设备文明管理规范

1、执行设备保养制度,遵守操作规程。

2、设备做到班清洁、日维护、周保养、月检修。

3、设备检修记录、运转记录齐全、完整,帐卡相符。

4、设备管理做到“三好”:管好、用好、保养好。

5、设备使用做到“四会”:会使用、会保养、会检查、会排除一

般故障。

6、操作人员离开岗位要停机,不空转设备,不无人看管运行设备。

7、设备无跑、冒、滴、漏,无带病运行。

8、设备操作控制系统完好,安全装置齐全可靠。

环境文明管理规范

1、环境优美,卫生清洁,地面无垃圾、积水、落叶、水果皮等。

2、墙面无污垢、脏物,无乱涂乱画,门窗无损坏。

3、私乘车辆摆放有序,无乱停乱放。

4、绿化带定期修剪,土壤水分适宜,随时清扫残枝落叶。

5、环境保护实行“三自一监”模式:即车间自搞区域卫生、自

护区域花木、自管区域设施,厂监督检查。

食堂文明管理规范

1、地面无积水、无油腻、无杂物。

2、屋顶天花板、墙壁无掉灰,无污斑。

3、炉灶、灶具、餐具保持清洁明亮,就餐桌椅干净整洁。

4、设施设备及地面等定期消毒,公用碗筷盘不消毒不使用。

5、供应饭菜花样三日内不重复,营养合理。

6、工作人员按餐饮业规范着装,衣服干净整齐、无黑斑、无油迹。

7、工作人员不留长指甲、涂抹指甲油、佩戴手上饰物。

8、厨房无苍蝇、蚂蚁、老鼠等害虫。

员工就餐文明规范

1、按时就餐,进入餐厅,自觉排队打饭,不插队,不记帐吃饭。

2、就餐时,穿着大方得体,不乱扔食物残渣、不乱扔垃圾。

3、不浪费食物,吃多少买多少,树立节约粮食意识。

4、就餐完毕,不在餐厅喧哗、逗留,公物放回原位。

5、涮洗餐具时节约用水,不开大笼头、不开长流水。

6、不乱开开关,不乱用插座。

办公室文明管理规范

1、服从安排,尽职尽责,使用文明礼貌用语。

2、按规定穿着服装,整洁得体.3、厂徽(或上岗证)平整地戴于左胸前。

4、佩戴手饰不过于华丽,化妆不浓妆艳抹,指甲不过长或过于修饰。

5、不大声喧哗、谈笑,不影响其他同事的工作。

6、不讲与工作无关的话,不干私活。

7、遵守岗位纪律,履行岗位职责,上传下达及时准确。

8、日事日毕,无拖拉、无推拖扯皮。

更衣室文明规范

1、进入更衣室嘻戏打闹、不喧哗;相互礼让、文明更衣。

2、更衣室内除清扫用具外,不摆放其他物品、物件、工具等。

3、不在更衣室内喝茶、聊天、睡觉,非更衣时间不随便进出更衣室。

4、更衣箱专人使用,不串用、不转用或另作它用。

5、更衣箱内只放更换的衣服、鞋等劳动保护用品,不放其

它物品。

6、每天整理更衣箱,箱体干净、箱内清洁,随手锁箱门。

7、更衣室钥匙专人负责保管,其他人员不私配钥匙。

8、更衣室轮流值日,保持干净整洁,无果壳、纸屑等杂物。

锅炉房文明规范

1、上岗穿戴规范,保持衣冠整洁,文明卫生。

2、操作台、桌椅无灰尘,工具、用具摆放整齐,3、锅炉房门窗明亮,地面干净、无积水、无煤屑、无杂物,设备无明显的积灰。

4、燃煤、煤渣堆放合理,不随意乱堆。

5、上煤和出渣后随即清扫撒落的煤和煤渣,交接班前对工作场地、设备、用具等进行擦洗或清扫。

6、不在设备、设施上拴拉铁丝、绳线等,不烘烤、晾挂衣物。

7、及时除灰、出渣,室内外排水沟要经常清洗冲刷,保持畅通。

8、对卫生区域进行清扫或擦洗,保持清扫卫生。

1、员工上班迟到早退,2、上班时间做私活或擅自离串岗,经查实处100元,一个月内迟到,擅自离岗串岗3次以上者处罚

3、无理取闹、吵架、打架斗殴、聚众闹事或因其他原因引起的纠纷,影响生产、工作和生活者罚款

4、禁止穿拖鞋,背心或赤膊进入厂区

5、办公室内保持安静,禁止喧哗、吵闹和乱串办公室干与工作不相干

6、坐姿端正,不得将脚放在扶手或桌子上,不得将将鞋脱掉或坐桌子

7、禁止上班时间趴在桌子上睡觉打盹

8、严禁工作拖拉,服务怠慢

9、语言行为规范

10、不许说脏话

11、披头散发

12、不得带小孩上班

13、员工要有良好的社会公德和个人品德,做到令行禁止,服从领导,有全局观念,节约用水,用电,反对浪费,班前不喝酒,班中不吸烟,不随地吐痰乱认杂物,做到文明卫生职工

第二篇:皮带车间“文明班组”方案

皮带车间“文明班组”活动方案

为更好开展“文明班组”活动,全面提高班组的整体素质,规范班组建设,引导职工学法规、学规程、学标准,做规范人,上标准岗,干标准活,认真解决班组工作中存在的问题,不断增强职工队伍的创造力、凝聚力和战斗力,杜绝“三违”现象,消除一切事故隐患,实现安全隐患,实现安全生产。根据泉兴公司有关文件要求,结合皮带车间实际,特制订“文明班组”活动实施方案,具体如下:

一、班组文明建设:

1、强化学习,协调推进。创建学习型班组是提升文化建设的必要条件,二者相辅相成、互相促进。重点抓以下三个关键环节:一是强化学习理念渗透。从提高员工思想认识入手,采取各种手段,加强学习理念的渗透。使学习变成员工的自觉行为;二是健全学习机制。建立完善周一学习制度,建立起严格的管理模式,使员工的学习逐步形成制度化、规范化、科学化;三是创新学习载体。通过开展形式多样的员工知识竞赛、有奖问答、开辟学习专栏、开展读书学习交流活动,以及组织各种技术比武、劳动竞赛、集中教育、专题讲座等形式,调动员工学习积极性,营造工作学习化、学习工作化的良好氛围,使职工在日积月累、寓学于乐的教育渗透中学到了知识,掌握本领,全体员工的整体素质得到不断提高。

2、打造安全文化,做好结合文章。一是与安全工作相结合,靠“深严细实”打造安全长效机制。针对影响安全生产的员工“看惯、干惯、习惯”不规范行为和薄弱的客观基础条件,结合“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格落实走动式安全监督检查制度。在安全教育中,强化人性化教育引导,提高了员工安全意识。二是与经营管理相结合,靠艰苦奋斗和精打细算创造效益。三是与队伍建设相结合。以学习型班组建设为载体,大力倡导“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的人才理念,积极搭建有利于优秀班组长及技术业务骨干等人才脱颖而出、施展才华的平台,完善激励制度,鼓励竞争创造,促进班组建设的开展。

3、加强管理,严格考核。车间将依据机电检查、安全检查、文明生产检查及车间管理人员巡查和生产过程中出现的问题进行综合考核,每天进行一次综合评比,对评出的最佳班组悬挂红旗以示表扬,最差班组悬挂黄旗以示批评。月底累计,优胜班组奖励300元,较差班组罚款300元,对连续出现较差的班组进行通报批评,并以此为据作为年终评选先进班组的依据。

二、员工综合素质考核:

当班班组长依照工作考核标准对员工进行打分,员工工资实行百分制,每扣一分降低工资2元,次日班前会公布打分情况,月底参照综合得分进行工资分配。

三、三工评比办法

每月底根据考核打分情况、各种检查结果以及个人综合表现,进行民主评议,评出优秀班组长、优秀员工和最差员工各一名,并以此作为年终各项评优参考,连续三次被评为最差员工的,取消其年终评

优资格。

优秀班组长的评定根据所在班组任务完成情况、各项检查评分以及班组安全生产状况等,如有下列情况之一的取消其当月评优资格:

1.所在班组出现一次两小时以上事故影响;

2.本班职工发生轻重伤或以上事故的;

3.本班职工出现三人次以上违章或一人次以上严重违章登记的;

4.本班职工有严重违反劳动纪律或被公司作出处理的。

若有突出贡献或被车间及以上部门表彰的优先考虑。

第三篇:熟食车间各班组操作规范[最终版]

原料预处理间操作规范

1、原料班每天按照当天下达的生产计划到库房领用原材料。

2、要对领用的原材料的卫生、质量、数量、重量等进行检验。当质量或数量等有问题时马上与库房沟通并立即上报公司领导。

3、对所领的原料要去除内外包装,需要水解冻的原料,必须分类按品种放在冷水中缓化,要将原料中心缓化透。浸泡必须放入解冻池中没过水面,去除包装时注意不要弄破损坏原料。

4、解冻池应提前清洗干净并做消毒处理。解冻用水应根据需要采取循环、流动形式,并且符合饮用水标准。解冻温度控制在15℃左右。

5、自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻,严防原料落地。解冻室温度控制在15℃以下,原料解冻后尽快修整、改刀、交给下一道工序,以防变质。

6、缓化好的原料要进行清洗,挑出质量有问题的原料,比如:特大、特小、破损、剔除淤血、筋膜。

7、解冻后的原料应放在清洁的工作案台上,按产品要求进行相应的修整,按所做产品标准修整要彻底,修整过程中原料肉不得叠加,如果修整原料肉与内脏下货同时存在时,应先优先修整原料肉。

8、操作台案、刀具、周转筐、解冻池、架等应保持清洁,经常清洗。班中更换处理品种,应对所用器具进行清洗消毒,班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。

9、工作期间应保证工作场地的清洁卫生,对原料的包装物、修整废弃物等,应及时清理出工作场地,减少对工作环境的污染,始终保持现场的整洁。

10为防止与后工序的交叉污染,本工序的操作人员除经常做好个人的 清洁工作(包括工作服、帽、靴等)外,应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。

煮货间操作规范

1、根据生产计划,对前处理送来的原料进行检斤、检质。准确无误后放在指定区域待用。严禁将不符合卫生及食用标准的原料进行加工。

2、酱煮人员班前应将所用器具、周转框、车、场地提前用沸水灭菌处理。

3、把锅烧开,打出多余的油质,打净沫子与杂物,调好汤,汤要适量。

4、把原料下到锅里,注意不要把汤溅出锅外,把盛原料的容器返回前处理间。

5、根据原料的数量放入调料,根据产品要求调整压力,温度与时间。煮制过程中要不断的打捞血沫,适时翻动原料肉,以使其均匀受热。

6、出锅前检查产品的生熟情况、口味、颜色等是否正常。如正常重新打净渣子后,捞出。

7、捞货的过程中要注意,不要弄破产品的表皮,要撇去产品表面附着的杂质。产品控净汤液顺序投放在干净的容器内,不要掉到地上,检斤后推至下道工序。

8、煮制过程中,应确保专用工具专用,生熟工具分开使用,以防止老汤的污染。防止产品、工具落地,所有工具、器具、容器均应离地操作,杜绝与地面接触。

9、酱煮好的半成品,为确保卫生质量,避免二次污染,禁止用手接触。出锅用的捞罩、叉、夹、周转箱、车均应用沸水灭菌后方可使用。10 生产结束后,应对工作场地的卫生进行彻底清理。所有工具、容器、车、锅等应清洗干净并消毒处理,堆放整齐。所用酱汤应撇油、滤渣,清汤烧沸后冷却,防止坏汤。如暂时不用老汤,老汤应天天进行烧沸处理,尤其夏季炎热天气,如长期不用,可冷冻起来,防止老汤变质。

高温灭菌间操作规范

1、班前检查:蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求;气泵、水泵是否工作正常,开启气泵,使气泵达到工作压力。清洗储水池后,开启水泵,储水备用。

2、接收待杀菌品种的数量、质量,清点出不符合杀菌条件的半成品退回上工序。

3、杀菌的筐、篮定量堆放,留足间隙,有利于蒸汽的流动和水循环,防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。

4、锅出锅时,产品应轻拿轻放,堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压,及时剔出进气袋,控制包装破损率。

5、杀菌品种装锅后,认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间,杀菌时间、温度等详细记录。

6、必须保证杀菌后的成品,温度降至25℃以下后,方可转交后工序。

7、杀菌后,涨袋、开袋、进气等破损率超过2%时,应上报车间,并协助车间分析找出原因。

8、杀菌锅工作期间,严禁操作人员离岗,对人为造成的(即杀菌操作不当)产品质量和设备事故追究经济责任。

9、认真做好与后工序的成品交接工作(杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录)。

10工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。工作结束后,对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理,需保养的设备进行保养,设备故障、隐患协助修理工处理,关闭好水、电、气电源及阀门。

成品包装间操作规范

1、工作前对包装间环境、场地、台案、容器、车辆等进行卫生清理,准备、备齐所需包装物料。

2、使用的包装材料、袋、标、箱、打印器具、台案等应注意卫生,个人物品及可能导致和污染的物品不得进入包装间。

3、杀菌间运来产品,保证品温在25℃以下,验质验量,做好交接。

4、产品按入库时间,批次顺序存放,力求做到先进先出(装箱),后进后出(装箱)。

5、擦袋、贴标、检验、装箱时应轻拿轻放,严禁折叠、捏、挤、按等人为施压,发现进气、破损、污染及异物袋及时检出。

6、装箱时按品种、数量、重量的规格要求,分工明确,责任清楚,不得有污损商标,异物混入,不得有品种错装、漏装、重装、装箱检查后验重封箱,箱体标注批次批号,便于产品质量监察,追巡。

7、认真做好班中班后工作记录,实行责任追溯制度。

8、入库产品严格按照库房墙距、批次、品种间隔,高度规定标准堆放。与库管做好产品交接,留存单据,做好日报工作。

9、工作结束后,对包装间的场地、台案、容器、物料认真做好卫生清理,物品存放整洁、有序。关闭电源,锁好门窗。

配料间操作规范

1、对新领取的物料,接收时要进行检验,是否符合卫生标准及相应配方要求。如不符合,可有权拒绝接收,并通知上一级领导。

2、配制前将配料容器清理干净,校正计量器具,并核实配方单。

3、配料应严格按照配方单要求的品种、配比。根据当天的生产任务单,及时准确的计算出每种辅料的添加量,并保证称重准确无误。

4、每次生产的前一天,务必要盘点常用辅料品种和数量,确保第二天生产中所用配料得到正常补充,以防止影响生产进度情况的发生。

5、平时应经常对所用的辅料,进行清点、筛选和清理工作。对出现变质、过期以及不符合卫生要求的的配料及时淘汰掉,严防进入生产当中。

6、对各种配料做好标示、标牌、分类存放,并做好防护措施。对具有特殊存放要求的物品或可能潜在危险品需专项保管。

7、每次配料过程中,都要认真做好配料计量记录,以此为库存和质量追溯提供依据。

8、认真做好配方的保密工作,对非相关人员要禁止进入该区域。

9、每次配料结束后,都应将使用的器具清洗干净,放到指定的位置。把袋状的辅料做排气封口处理,操作台清理干净,物品摆放整齐。

冷却、半成品包装间操作规范

1、加工完毕的产品统一交冷却间晾凉,并做好交接工作。要检查产品质量是否符合要求,质量有问题的产品要及时上报领导。

2、冷凉过程中要及时翻动,避免粘连、破皮。翻动要轻柔,小心,杜绝野蛮操作。注意摊开平铺,不要过多挤叠压,以免影响后期产品质量。

3、产品中心温度要达到10摄氏度以下统一交到下一工序,做好检斤记录,交接明确。

4、非相关工作人员禁止在冷凉间、包装间逗留,特殊情况须经领导批准后方可。

5、对晾肉间产品按先进先出,后进后出原则。并根据冷却时间、温度,分品种、分批次转入包装(或由车间统筹安排)。转入的待包装产品,应进行检查,发现制品表面污染、异物、异味、变质等问题,及时上报车间处理。

6、工作前准备:对工作场地、环境、台案、包装物料、使用工具、设备(台秤、刀具、容器、包装机等)清理清洗干净。并用二氧化氯消毒液喷洒处理备用,对台秤、包装机等校验。

7、个人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按规范要求自检、互检,对接触制品部分用消毒液消毒处理。

8、称量人员须按品种规格、重量进行准确称重、配重时尽可能按自然块调配,减少刀切碎块。

9、装袋人员选择规定的品种包装袋包装,并对袋装产品进行整形,以方便真空封口,外形美观为准。袋口污染用消毒毛巾擦拭干净,检查袋内非食品异物。

10、包装机操作员对包装产品进行再整形后试封。检查包装品的真空度,封口质量,确认符合标准后方可进行工作,包装后的产品应检验,对漏封、封口褶皱、漏气、袋内异物等检出后重新装袋包装。

11、包装合格后的产品应轻拿轻放,禁止折叠,防止包装袋破损。包装后的产品,防止积压,及时转入下工序。

12、工作期间,对工作场地、台案等卫生应经常清理,保持工作场地干净、整洁。工作结束应对工作场地、工具、台案、设备等进行清洁后消毒。包装物料等分类整理入柜,切断设备电源,做到人走场清,严禁乱堆乱放。

第四篇:车间规范

车间规范

一、车间主要岗位职责:车间正副主任、班长等关键岗位;

二、车间组织机构简图:分层管理,责任到人;

三、车间工作流程:

1.操作工艺流程简图;

2.各流程的操作规范及要求;

四、车间工作日志和交接班登记册;(分两本,也可二为一):

1.时间、气候、记录人、当班负责人、车间主任签名;

2.人员到岗记载;

3.交接班登记(交接时间、人员、运行状况等)

4.安全检查记录、设备运行情况检查记载;

5.事记:活动、安排、决议、请示、上级指示、电话等;

6.产品生产情况、原材出库、成品入库、检验、堆放等; 7车间公物使用记载:消防器材、防盗、防煤气中毒等;

8.工作小结:经验教训、建议、整改等随笔。

五、车间工作人员工作情况登记(个人记录)。

第五篇:车间班组工作总结

一年来,制丝班以厂部战略方针和年初职代会精神为指引,在车间班子的正确领导下,紧紧围绕车间工作思路开展工作,狠抓班级各项管理,落实目标管理责任,推行绩效考核,较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下:

一、目标管理成效明显,各项任务指标基本完成。工作开展以来,员工思想发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、规范性进一步加强,生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交接班蔚然成风,随意性离岗现象基本杜绝。连续几个月份,先后有曹胜文、魏道华、谭敦明等员工获得车间联合检查组、生产管理处、工艺品质处的表扬奖励。

三、以人为本,以质量为核心,以设备完好为保障,集中精力抓好三项工作。

⒈员工管理。在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准,并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事,成就每个人”的人本思想关注每一位员工,注意调动员工的积极性,化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性,我们公开了班级管理内务,具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

⒉工艺质量。生产工艺上,我们在继续执行新版卷烟工艺规范的基础上,与质检部门一道落实“关键设备工艺性能点检技术”,取得了不错的效果,工艺质量进一步稳定,为车间获得厂部“关键设备工艺性能点检先进单位”的荣誉作出了贡献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实,也使工艺质量管理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题,班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。成绩获得厂部和车间的肯定,涌现了“最佳质量先进个人”罗亚明、方美丽及“质量细节先进个人”祝华珍等优秀员工,质改项目“增强金属探测器灵敏度,提高叶丝质量”还被厂部评为“工艺质量改进先进项目”。

⒊设备维保。设备完好是生产顺利、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面,由于车间成立制丝技术组,并从生产班分离,给班级设备管理造成了一定的难度。针对这一问题,我们除加强和技术组的协调外,同时进一步完善设备信息反馈制度,要求操作工加强对所辖设备的检查,并每天作好反馈记录,以便技术组及时解决。对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。

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