设备安装机动科工作总结

第一篇：设备安装机动科工作总结

机动科工作总结

转眼之间2011年上半年的工作已经接近了尾声，根据现场安装施工的实际情况，我们对这半年的工作做出分析评定，总结经验教训，并提出改进方法。

化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀等特点，所以在设备安装上的要求也相对来说比较高，它的材料繁多，结构也比较复杂，同时这些设备在安装上有较高的要求和标准。

通过半年多的观察和现场安装师傅的学习，在安装方面可以用五个字来概括总结，“平、准、洁、精、牢”。首先说“平”，我们不管是安装运转设备或者是静止设备，首先要保证它的平，越平越好，设备在运转过程中也能安稳运行，才能保证化工生产的连续性运行。“准”对于运转设备尤其重要，设备的中心线，联轴器的同心度对的越准越好，设备运转起来才能轻松自如振动越小。准了以后还要“洁”，我们安装的任何设备都要保持干净，特备是运转设备的轴承、滑动部分，机械密封以及结合面，一定要非常干净，越干净越好，这样使设备在运行时减小磨损，延长寿命。例如压缩机在安装时，它的滑道在安装时，它的内部有铁屑及比较硬的小物件时，就很可能划伤磨损滑道和十字头的接触面，从而使它的使用寿命减短或产生一定的安全隐患。“精”是指安装设备时要达到的精度，比如一台离心风机的轴承间隙，设计要求你达到百分之几毫米，你就必须达到这个值，这个值大了，导致设备运转时振动超值，值小了，轴承因间隙过小可能导致烧坏。“牢”不管安装什么设备都要牢靠，不得马虎，避免安装不牢

固，设备松动而发生事故。

在这多半年的工作中，我们还深刻认识到我们的不足，在安装方面的业务知识还需要加强，在今后的工作中，我们还要加强对设备安装的监督检查工作，随着工期的越来越近，我们机动科的重点工作方向是设备的 “三查四定”、验收和试运，在设备的单体试车和联动试车中，要及时的做好记录及档案，为以后的设备运行做好心里有底的准备，静止设备在安装过程中，安装前应对基础进行仔细检查，基础的各项尺寸是否与设备相符，避免设备吊装后发现不符而重新吊下造成返工。在静止设备的试压过程中，特别是压力容器在试压过程中出现的漏点，一定要做好记录，在以后正常开车以后的检修中，要对这些曾经修补过的部位做重点检查。

我认为我们在安装工作中，我们本着认真负责、精益求精、不放过任何一个细节的工作态度，我们的工作一定能干好。

机动科

2011.6.17

第二篇：机动科工作总结.doc

机动科2011年终总结

2011机动科的工作已经基本结束，回顾过去的一年，机动科全面贯彻公司在2011年初制定的目标、任务和要求，对现场设备安装、调试、管理、备件申报等工作做了具体的部署。一年来在公司领导的正确指引和各个部门的紧密配合下，我科员工积极认真工作基本上完成了上级领导交给的各项任务，现对机动科全年的工作情况作如下简要总结。

一、加强设备管理，确保设备完好

关于设备管理工作，一年来，我科全面贯彻公司设备管理制度，从制度上进行管理；包机到岗位，包机到个人。对通用设备进行维护保养，定人定时对设备的使用情况进行确认。使全厂设备基本能够正常运转，无重大设备事故发生。

二、备件申报管理，确保备件供应

我科负责备品备件的申报、出库管理及故障件返修工作。一年来，我科根据生产需要，也本着控制成本原则，每月按时完成备品备件申报工作，反复、认真核查备品备件的名称、型号、数量，进一步做好出库管理工作。2011年初至今，共完成标件、非标件申报约120单。

三、协助合作单位，完成技术支持

公司还未正式生产，现场大多设备还处于安装调试阶段，2011年初至今我科先后协助北京金自天正完成现场主传动、辅传动等一系列自动化调试；协助北京神雾完成均热炉、外机炉等一系列电气调试；跟踪完成了4300特厚板轧线设备及其附属设备的安装调试及其立辊轧机主传动减速机首钢维机械厂维修工作。

四、工作中的不足

回顾过去的一年，我们付出了不懈的努力，也取得了一些成绩，但也存在着许多的不足和问题：

（1）设备管理工作还不够细致，有待进一步提高，对设备的检查监督力度、设备的润滑和维修、保养方面还有一定差距。

（2）设备的档案资料管理有待进一步完善。

（3）各科员自身专业素质及技术水平还需进一步提高，这样才能在今后设备的安装调试、改进、改造工作中更好发挥其作用。

五、2012年工作计划

（1）围绕公司制定的2012工作目标，积极展开工作，努力完成公司制定的各项指标。

（2）加强设备的精细化管理，有指标的量化管理，加大对设备的监督考核力度，确保设备完好率达到99%。

（3）加强设备的备品备件管理，保证备品备件的供应，最大限度的满足生产的需要。

（4）制定设备台账，逐步建立完善的生产设备体检、维修基础档案以及其零配件更换使用情况的管理工作。

机动科

2011-11-27

第三篇：机动科、设备科科长竞聘报告

竞 聘 报 告

姓名：

工作部门：

现任职务：

竞聘职位：_____

尊敬的各位领导：

首先，感谢领导给我这次展示自我、检验自我的机会。能够参与竞聘机动科科长助理一职,我感到非常荣幸，也希望能得到各位领导的支持！下面我就竞聘的一些想法，向各位领导作下汇报：

一、竞聘人基本情况：

XXX，现年XX岁，职业资格为XXXXXXX； 现职务为XXXX；XX年，毕业于XXXXX,XXXX专业；XXXX年进入我厂工作，至今XX年有余。

工作期间，参与了XXXXXX工作，积累了丰富的工程经验；参与设备维护及技改工作十数年，不仅技术扎实，同时积累了大量的设备管理、使用、维护跟踪等设备方面的工作经验。

二、个人工作素质及优势：

1、具有丰富的设备经验：自动控制系统维护改造，是我的工作职责范围。我的工作性质决定了我必须对每一个设备的工作特点、状况充分了解。这么多年的工作让我对炼铁大部分设备的工作特性、正常工作周期、维护方法、检修重点等有了充分的了解，积累了不少的经验。

许多次大修、技改等项目，我多次参与了项目设计图审、工程设备及备件申报、电气自动化设备招标技术文件的制定、设备的开箱验收、施工过程监理与工程验收等工作，使我在工程设备方面也具有了不少的实用经验。

十余年的工作时间里，设备从最初安装到后来更换或技改更新，从较旧的设备型号更新升级到较新的设备型号，使我了解到哪些设备，在哪些位置工作更适用、更经济，从而达到设备的使用优化。

2、有一定的组织、协调工作的能力：思路清晰，从大局出发。懂得哪个是主，哪个是次；哪个应该先，哪个要在后，只有主次分清，先后有序，程序才能流畅运行，井然有序，效率才能更高。熟悉各个设备特性的我，再加上在本厂有XX年工作经历，我想不管是在人员组织协调上，还是在设备与生产的关系协调上，我应该都能够掌握好尺度。

3、工作踏实，勤于思考，容易沟通：我是一个在工作上踏实进步的人，善于从实际出发，从不同角度去思考一个问题。一个好的工作者，要善于思考和总结，在总结中不断完善自己的工作。广听则明，不同的人有不同的见解，勤于沟通，博采众长，有利于开展工作！

4、个人技术优势：我对我分厂的自动控制系统非常熟悉，自控系统可以说是整个在线设备的的控制中枢，这有便于以后设备的技改衔接更加顺畅，达到设备最优化使用的目的。

三、竞聘成功后的工作思路

1、严已律己，廉洁奉公：“律已足以服人，量宽足以得人，身先足以率人”。

工作中，将在严格执行各项规章制度的同时，确保各项工作正常、有序、高效运转。

2、稳步进行日常设备管理工作，备件计划进一步科学合理化：加强设备台帐、设备档案、工具台帐等日常管理工作。备件工作一直都是矛盾且复杂，管理难度大，少了不能满足生产需要，多了又可能因为长期不用而占用资金，在一定程度上加大了分厂生产成本，所以备件计划进一步科学合理化需要加强。结合设备使用维护保养周期管理信息，逐步建立科学合理的备件量计划。进一步指导车间正确使用与维护设备，设备资产编号逐步统一、明目，设备状态标示牌的使用管理及执行进一步抓到位。对设备日常维护保养工作应落实好既有制度，并进一步完善。努力做到“预防为主，维修为辅”，确保设备完好有效运行，保证正常生产。

3、逐步建立完善设备使用跟踪制度：通过制定科学合理的设备使用跟踪制度，将进厂的重要备件统一标示，从投入使用到中间采取何种维护保养措施，周期间隔时间，设备在工作中存在哪些问题等统一整理成表，便于跟踪查阅，方便以后制定有计划的下一步维护措施，实现设备事故管理向隐患管理的转变，同时为计划检修提供合理数据依据！

4、达到设备最优化使用目的：最贵的设备不一定就是最好的，最合适的才是我们想要的。机动科不仅要保证设备的作业率，还要总结分析哪些设备可以更换替用更加经济实用的代替设备。先从重要性不强的设备着手，更换替代设备，让不重要的地方用经济型设备，重要地方用有保障的设备，从而实现作业率、经济性最优化。

5、最终实现降低设备成本：降低生产成本是我们不变的追求，设备成本能不能再降？我想是可以的，通过设备最优化管理，积极实施技改技措，结合设备使用跟踪制度，做到有计划，有目的的设备维护，再加强设备的修旧利废督导工作，可以最终实现进一步降低设备成本的目的。

以上是我的一点浅薄之见，但却是我的真实想法！我知道我也有许多不足之处，对人员管理的经验也仅有班组长的一点经验，但我相信，有领导们的支持，再凭借自己的信心和能力，只要用心去做，我必能不负众望，胜任这个岗位！

谢谢！

第四篇：设备安装年终工作总结

转眼间，XX年就快结束，充满希望的xx就伴随着新年伊始即将的临近。回首XX年的工作，有硕果累累的喜悦，也有遇到困难和挫折的惆怅。现将一年的工作总结如下：

榨油二厂的试车成功后，今年我被领导派去天津佳悦，参加佳悦粮油4000t项目安装调试，在工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多工作经验和教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。

过去的一年也是学习和成长的一年，在这个工程中，很多工作是一起完成的，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把出现的问题处理的及时、有效和清晰。在平时的工作中，发现因为工程及设备安装的问题而不知道如何下手的情况很多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，由于平时总是在操作，对于这块的控制力度显然不够。经过这近一年的工作学习，我也发现了自己离一个全面化的人才还有很大的差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。

XX年，我严格要求自已办好每一件事，经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底，基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明!还有在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足，在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将以饱满的热情去迎接新的生产任务和挑战，认真学习各项操作规程和规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司发展做出应有的贡献!

第五篇：设备安装工作总结

设备安装工作总结

本人从事设备安装已十年，在这十年中曾经有过教训，同时也积累了一定的经验，这些工作经验使我在工作中不断克服困难，解决各种难题并完成一项又一项安装任务，下面是我对自己工作经验的总结。

石化工业生产具备高温高压易燃易爆，以及低温低压强腐蚀的特点，为了满足生产条件化工设备在制造技术上有非常高的要求，他的尺寸精密，结构复杂，材料繁多。同时这些设备在安装上也有较高的精度要求和标准，首先谈一谈传动设备安装方面的工作经验。

一．机泵设备类设备：

石化工业生产中的传动设备以机泵为主，生产过程中的原料气体和液体要完成复杂的工艺过程不需依靠这些机泵来完成。这些机泵在输送这些原料时必须要保证耐高温、高压、防爆放然，同事还要抗震、抗腐蚀、抗粘度等。因此机泵安装质量的好坏直接关系到生产的正常进行和机泵的使用寿命。机泵设备安装的要点：

⑴ 基础

所谓基础就是安装设备的平面位置，这个位置除了承受设备所有的重量外还要吸收和隔离机械在原装时所产生的振动，消除因振动所产生的有害负荷对设备造成损坏，以而保证设备的正常运转。因此首选认真检查基础的尺寸及标高，同事仔细检查基础有无下沉，偏斜以及基础的强度、刚度和稳定等等，确认基础合格方能进行下步找正工作。

⑵ 机泵的找正找平

现代的机泵都向大型化，高速高压方面发展，如一台口径1000毫米的大型潜水泵可能替代数台小型泵，一台叶轮直径超过二米的巨型轴流泵可替代十几台中小型轴流泵；压缩机也向离心高速高压化发展。一台转速超过20000转/分的离心压缩机比每分钟10000转的压缩机体积小1/3而效率提高30％，因此大型机泵替代小型机泵后可大降低动力消耗，同时节约了大量的人力物力，缩小了厂房占地面积而且便于管理维护。

由于机泵的大型化，给安装带来更高的要求，尤其是找正找平要求和标准更加严格。由于大型和高转速找正和水平度如达不到规范要求，机组会产生振动和位移。这样机泵就不能正常运行。如长期在振动超限运行时机泵就会加速磨损，从而减少机组的使用寿命。因此安装时尽可能使机泵和机体按图纸要求和方位找中心找水平，精度越高，误差越小越好。⑶ 机泵的安装

机泵安装质量的好坏直接关系到设备投入生产运行后能否保证长期正常运转，保证无故障和完好率。因此机泵在安装前必须对所有的零部件进行严格检查，尤其是机泵的壳体。机体气缸，叶轮，主轴，转子，平衡盘，轴承，联轴器等等零部件按照规范要求严格检查，仔细清洗安装。机组各部配合的间隙都应按规范要求严格执行，配合间隙过小，将导致润滑不良，转动摩擦阻力增大，使机件加速磨损甚至烧毁。如间隙过大则会产生振动及泄漏，这对机组的运转都是不利的。对机组各部连接结合面以及联轴器等应联接牢固不可靠，不允许有泄漏和位移的现象发生。机组各部的润滑和冷却都应严格按规范要求执行。

⑷ 机泵辅助设备的安装

机泵的润滑系统，冷却系统，调节系统，危机保安系统等装置都是为机泵服务的，这些系统都是机组正常安全运转不可缺少的装置。因此我们在安装辅助系统时必须足够重视，安装牢固可靠，各系统按规范要求调试准确无误。以而保证整台机组的正常运转。⑸ 汽轮机的安装

对于蒸汽透平及燃气透平机来说，这类机械都属于高温高压高转速的为机泵提供动力的原动机，这些设备的安装可参照机泵安装的程序，严格按照透平机组的规范要求安装和调试。保证其正常运转投入生产使用。

二、静止设备类：

前面说了石化企业在生产过程中的加压和输送原料等由机泵来完成外。其余的加热，冷却吸收，蒸馏，结晶，干燥，分离等工艺流程均需要由静止设备来完成，我们在装这些静止设备前首先要了解和熟悉这些工艺设备。

静止设备主要有以下几种：

A． 容器：主要用来贮存原料，中间产品和最终产品。

B． 传热设备：主要用于二种不同温度的化工原料经过热交换后实现热量传递如废

热锅炉，换热器，冷却器等。

C． 塔类设备：这些设备主要用于吸收、蒸馏、萃取等化工流程，如蒸馏塔，水洗

塔等。

D． 化学反应设备：这类设备主要起到化学反应的功能，能化合成新的产物。如吸

收塔，聚合反应釜，合成塔等。

E． 分离设备：这类设备主要从混合物中分离除去有害成分，如旋风分离器，氨分

离器，除尘器等。

F． 上述这些设备在生产过程中虽然不会产生相对运动，但是这些静止设备内壳装

有各种不同的构件，以满足生产工艺过程的要求，如塔板，喷淋系统，填充物

以及支撑结构等。这些内部结构需要由一定的水平度，相互间要有一定的间隙

度，使设备内部形成通路，勇士相互间需保持一定的密封性，因此说静止设备

安装质量的优劣，同样会影响到化工产品的质量和产量。因此我们要象安装机

泵传动设备一样来安装静止设备。

1、静止设备的安装：

⑴安装前期准备：A、安装场地清理是必须的，因设备体积庞大，清除一切有碍设备移动，吊装的障碍。

B、起重索具，安装工具如千斤顶，葫芦等工具的检查确保吊装时万无一失。

C、设备和基础的检查，安装前应对基础仔细检查，基础的各项尺寸是否与设备相符，避免设备吊装后发现不符而重新吊下造成返工。对设备在未安装前仔细检查它的外观，如焊接质量，以及精圆度，弯曲度，结构尺寸，管口方位等确认合格后进行清洗和试压等工作，试压完毕后在卸压时应避免负压造成设备的损坏和变形。

⑵设备的吊装：

由于静止设备的体积庞大设备笨重，吊装时按预定吊装方案，正确指挥，安全稳妥。设备吊装完毕后，应对设备进行全面检查和测量，检查设备的标高，垂直度，水平度，管口方位等确认合格后拧紧所有地脚螺栓。

⑶设备内件安装：

① 内件子啊安装前应全面清点数量，品种，规格等同时清除油污，铁锈等，有条件的可在设备外拼装并标注序号以便于进设备后的安装无误。

② 塔器类设备内如有浮阀的塔盘时，可装塔盘上的浮阀及泡罩等零件在塔外

安装好，浮阀在塔盘孔内上下浮动自如，无卡涩现象，泡罩与升气管保持

同心。

③ 有填料的塔类容器内支撑圈应坚固平整，填料物应干净，不含杂物，填料

要均匀，高度要符合设计要求。

④ 当安装有内浮顶、喷淋设备以及有其他内件结构的静止设备时，我们都将

按照图纸及设计要求进行安装，这样才能确保安装质量，保证所安装的静

止设备投入试用生产后，一切正常。

以上就是本人简单总结了三十年来再设备安装方面的的经验体会，这些经验可用五个字：

“平、准、洁、精、牢”首先讲“平”，我们不管安装传动设备还是静止设备，首先要保证它“平”，越平越好，设备在运转中才能平稳正常；“准”对传动设备尤为重要。设备的中心线，联轴器的同心度对得越准越好，设备运转起来轻松自如振动越小。“准”了以后还不行，还要“洁”，我们安装的任何设备都要保持干净，特别是传动设备的轴承，滑动部分，机械密封以及结合面，一定要非常干净，越洁净越好，这样使设备在运转时减小磨损，延长寿命。“精”是指安装设备时要达到的精度，比如一台离心风机的轴承间隙，设计要求你达到百分之几毫米就必须达到这个值，这个值大了，振动超限；值小了，轴承可能因间隙太小而烧坏。最后就是“牢”字，不管安装什么设备都要牢靠，不得马虎，避免安装不牢固，设备松动而发生事故，最后：我认为我们在安装工作中只要本着认真负责精益求精的工作态度，我们工作就一定能干好。以上不足之处，请给予指教。