机电设备管理考核办法

第一篇：机电设备管理考核办法

机电设备管理考核办法

为管好、用好机电设备，合理控制费用，提高煤矿质量标准化水平，降低机电事故率，服务好生产一线，特制定本办法。

一、管理责任

1、物资科是设备经营管理直接责任单位，主要责任是：

(1)负责设备的调拨、租赁、报废、保管、发放及现场管理。

(2)建立健全台帐、卡片、图牌板，做到帐、卡、物相符。

(3)做好设备的月报表，分析解决设备管理中存在的问题。

二、入库管理

2、矿成立设备质量验收小组：

成员：物资科、机电科、库管、经营管理部人员组成。

3、新设备需要入库时，库管人员联系验收小组进行验收，包括查验“三证”、产品说明书、设备完好、附件、电气防爆等，高压电气设备、电动机等必须附试验报告。不合格或技术资料不齐的设备严禁入库。

4、验收合格后，填写入库验收单，经验收人员共同签字，并在设备上贴检验合格证和防爆合格证。验收单一式二份，一份存档，一份交物资科。设备说明书和相关技术资料交档案室管理。

5、设备、材料性设备、小电、电缆等必须进入专用库

房存放管理。设备、材料性设备、小电、电缆按类别进行全矿统一编号。

6、建立设备入库管理档案，分类记录，记录要工整规

范，内容包括：时间、设备名称、型号、编号等，修理设备要注明修理次数。

7、入库设备挂标志牌，标明设备的型号、用途、修理

或进库日期、完好状况等。并应妥善保管保养，保持库内设备整洁。

8、设备、材料性设备、小电、电缆由机电科统一管理，其它任何单位或个人不得存放，违者每台件罚责任人和单位主要领导各100元。

三、领用、安装、验收、移交

9、需要安装设备的地点，安装部门及时进行设计，编

制出安装所需的设备及材料计划，生产技术部组织机电、生产、经管、技术、调度等单位进行审核，报矿领导研究通过后，安装部门依据矿意见进行修改，编制设计说明书、绘制设备安装图、供电系统图。

10、设计审批后，由安装部门及时做出设备及材料计

划，标明预算金额，审批后交机电科、经营管理部、物资科各一份。

11、调度室牵头，由安监、技术、机电、通风、安装

部门等单位参加提前对安装地点的巷道、设施等进行验收，符合安装条件的方可安装。

12、安装部门按预算出具领料单，审批后领取。库房

按领用单上的规格型号、数量进行发放，并做好台帐登记工作。

13、安装完毕即申请验收，矿验收小组按照标准进行

验收。调度所组织安装工程验收，验收小组由调度所牵头，验收人员由调度、安监、技术、机电科、经营管理部、物资科、安装部门、使用单位等组成。

14、验收时，安监、机电科、经营管理部、物资科人

员验收时对数量进行统计记录；安监及其他人员验收安全设施，并对安装工程提出要求。凡违反规定、不符合质量标准化要求的，严禁移交投入生产，并责令安装部门严格按标准限期整改，合格后方可投入生产。对生产造成的影响按照事故影响办法处罚。若验收人员不负责任，每次罚责任人100元。

15、验收合格后，验收人员在安装工程验收单上签字，安装部门与使用单位现场交接。设备使用期间由使用单位看管。

16、机电科、经营管理部、物资科根据统计数据，核

算现场数量与领用数量是否相符，安装期间丢失、损坏一律由安装部门按价赔偿。

17、设备严禁白条发放。否则,每次罚物资科和机电科

200元。原则上双休日不发设备，如果安全生产急需,调度所出具证明，矿总值班签字后发放，次日补办手续。否则，每次罚领用单位200元。严禁在设备库以外发放设备，否则每次罚发放人100元，发放设备不予结算。

四、使用与维护

18、使用单位严格按照操作规程进行操作，责任单位负

责设备维护，并做好设备检修的各种记录，每月1号必须把上月的所有记录报机电科审查并存档，对不报的每次罚责任人100元，记录不规范的罚责任人50元。

19、严格执行日常维修、保养制度和定期检修制度，确

保设备的完好与安全运行。如因检修不到位、违章操作造成事故的，罚责任单位200元，并追查到责任人，罚50元。

20、设备维护责任到人，所有设备及设施必须在醒目处

挂责任牌，无责任牌每处（次）罚责任单位主要领导50元，并限期补挂，否则加倍处罚。

21、合理使用设备，严禁设备超负荷运转，防爆电器设

备严禁失爆，否则罚责任单位1000元，责任人200元，并立即停电整改。备用电机、开关等大型备配件，必须上架或吊起，不得落地放置，否则每件（次）罚责任人500元；做好电气设备防潮工作，否则每发现一件（次）罚责任人100元。

五、回收、升井、验收

22、所有设备由使用单位自行回收。

23、未经许可，使用单位不能随意转移设备，发现一

次罚责任单位负责人200元，并限期补办有关变更手续，否则加倍处罚

24、设备升井后交机电仓库，设备组、经管办进行现

场验收并填写设备回收验收单。

六、修理、验收与结算

25、设备大修由矿承担，日常维修费用由维修单位承担。

26、矿鼓励各单位自修，要充分利用现有条件，对设备进行修复，建立修复台帐。矿核实后按标准奖励。

27、确需机修厂修理的，修理前，机电科、物资科、调度室、生产技术部、经营管理部、使用单位与机修厂确定设备的大、中、小修及修理价格，签定合同后方可修理。

28、在设备修理过程中，严禁私自拆套、报废。确无修理价值的，应通知矿验收小组对该设备进行鉴定，确认后方可报废，残体上交。如发现私自报废设备，按原值赔偿。主要配件更换时，应将更换下的旧件交废旧库，否则，按未更换结算。

29修好的物资返回后，应及时验收入库。查验数量、质量是否符合规定要求，是否有违约行为，严格按合同办事。双方在验收单上签字，物资科审核后，作为结算的依据。

30、租赁设备报废，残体上交局租赁站，不得出售。设备报废且已退出生产，应及时上交，不得以废铁处理。所有残体或充抵物的出矿，都必须经机电科、物资科、经营管理部、生产技术部共同鉴定。

九、其它规定

31、物资科建立设备管理台帐。每月清查对帐，做到帐物相符，发现问题，及时处理。台帐不清或无台帐每次罚100元。

32、严格执行设备损坏、丢失赔偿制度，设备的各类赔、罚款提出20%作为设备管理奖。

第二篇：联合煤矿机电设备管理考核办法

联合煤矿机电设备管理考核办法

一、井下机电设备必须保持整洁，严禁乱扔乱放乱拆，开关上架，各种设备要经常检修，确保设备的完好。

二、上井设备要通过设备管理员及有关人员验收，每缺损配件一件罚款100---500元，必须做到上井设备不缺配件。

三、设备上井后要放在指定的位置，严禁乱扔乱放，违者罚款200元。

四、井下闲置设备要及时上井，并下达上井通知单，如有违反考核使用单位100元，私自切割电缆一次罚款5000元。

五、井上设备严禁乱拿乱拆，发现一次罚款500元，如有急需，应通知管理员。

六、设备上井后，设备管理员根据设备的具体情况，经验收后，分别存放在不同的位置，需要维修的设备要对机运科和采掘区队下达维修单，限期进行维修。

七、严禁乱拿乱拆新设备，如有急需，需经设备管理员并由管理员报请机电矿长批准，批准后方可入井，如违反，发现一次，考核使用单位1000元，并按偷盗处理。

八、允许后拆卸的设备配件，要在十日内补齐，违者罚款100元。以上几点管理考核办法下发之日起施行，望各单位积极实施和配合。

联合煤矿机运科

2012年7月21日

第三篇：设备管理考核办法

农电公司设备管理考核办法

（暂 行）

为加强农电公司设备维护管理工作，提高设备健康运行水平和运行环境，规范营业所设备检修维护管理标准，特制定本考核办法。

一、10KV线路部分维护管理及考核标准：

1、巡视与检查

考核内容：为了掌握线路运行状况，查明各种设备缺陷，预防事故发生，确定线路检修内容和期限。每条线路必需有专人负责巡视。线路巡视的种类、目的与周期按农电公司设备管理规范中巡视要求执行。要求：每条线路必须要有巡视记录，对检查中发现的问题要有处理意见和处理结果。

考核标准：根据营业所10KV出线柜数量，每个出线柜必须要有专人负责线路巡视，并按规定做好巡视记录。没有巡视和不按要求巡视每发现一次考核100元。对巡视检查中发现的设备缺陷，要分情况作出处理意见和处理结果。要在设备消缺记录中作好记录工作。线路中有缺陷，但在巡视中未发现的，一处考核50元。有严重缺陷、严重树障或重大安全隐患，影响正常安全生产运行或造成重大经济损失的，无记录、无整改措施、有措施无落实的考核500元。没有处理意见，没有处理记录，每发现一次考核100元。

考核办法：检查巡视记录，缺陷整改记录，现场检查。

2、线路杆塔及基础：

考核内容：杆塔结构符合规程要求，无严重倾斜及松动现象，部件完整；混凝土电杆无严重腐蚀、露筋、空洞、松酥等现象，预应力电杆无横向裂纹、无有害纵向裂纹，非预应力电杆无有害裂纹；杆塔基础牢固，防洪设施完善。

考核标准：杆塔倾斜偏移超出要求（杆梢的位移不应大于杆稍直径的1/2）；混凝土杆横向裂纹超过规定（不应超过0.2mm）；混凝土杆有斑落和钢筋外露；电杆下沉；每发现一处考核50元。考核办法：检查巡视记录，现场检查

3、线路横担及导线：

考核内容：横担平直，无弯曲变形，导线无筋钩、松股、烧伤的缺陷，接头无裂纹、鼓、残现象，导线驰度基本符合要求，三相导线位置基本一致，高低差值不超过50mm；导线对地距离（居民区对地距离不低于6.5m，非居民区对地距离不低于5.5m）、交叉跨越（10KV线路对10KV及以下线路包括通讯线的弧垂最低点距离不小于2m），线间距离（80m以下的档距线间距离不小于0.85m）、跨越公路高度（不小于7m），能满足安全运行的要求；

考核标准：横担倾斜、变形；导线有损伤、破股现象（如在线路运行一阶段后出现上述情况，应及时处理，没有及时处理的一处考核50元）；导线弧垂不符合要求；导线接头和绑扎不符合规定；导线对地、树木、建筑物距离不符合规定；跨越一、二级通信线、一、二级公路、铁路，在同一档距内，同一根导线上的接头数量与规定不符；每发现一处考核50元。

考核办法：检查交叉跨越记录，巡视记录及现场检查

4、线路绝缘子和金具：

考核内容：绝缘子瓷质部分无污秽、无破损、裂纹、击穿、烧伤，铁件完好。绝缘子串联连接牢固，线路各部金具齐全、安装牢固、强度符合要求，各种销子完好，无代用品。

考核标准：绝缘子、瓷横担有裂纹、破损、放电痕迹、污秽严重；线路金具、变形或锈蚀严重，线路各部金具不齐全，线路金具安装不符合规范要求；每发现一处考核50元。

考核办法：检查巡视记录，现场检查

5、线路拉线：

考核内容：拉线角度符合规定、水平拉线穿越公路时对地距离满足要求。装置完善，无松弛、断股现象，锚具螺帽齐全，并有防盗措施。拉线和拉线棒无锈蚀或轻微锈蚀，拉线基础无下沉、塌方、缺土现象。按规定装设拉线警示管，装置完好、规范。

考核标准：拉线与电杆夹角不符合规定（拉线对地夹角不应不大于60度）；拉线受力不均、断股、松弛；拉线有锈蚀；拉线穿越公路时对地距离不够（对地不小于6.5m）拉线绑扎、固定不符合要求：拉线警示装置安装不规范，每发现一处考核50元。

考核办法：检查巡视记录，现场检查

二、配电变压器管理及考核标准：

1、配电变压器本体：

考核内容：配电变压器是否做好定期巡视（每月一次），是否做好清扫套管检查熔丝等维护工作（一年一次）；是否做好绝缘电阻测量，并逐项合格，（采用2500v－5000v的摇表测量阻值，绝缘电阻值不应小于出厂时的试验阻值。每年至少一次）；是否在高峰期对负荷进行监测；是否做了变压器油耐压、水分试验（五年一次）。并建立档案，做好记录。滴灌变压器在春季再次投运时，是否对变压器做好清扫套管检查熔丝等维护工作，是否做好绝缘电阻测量，并逐项合格，做好记录。变压器部件完整齐全，瓷套管无破损，无放电痕迹，分接头开关电气和机械性能良好。配电变压器外壳封闭良好，不缺油、外观清洁。配电变压器容量与用电设备匹配相适当，不宜过小（最大负荷不宜低于额定电流的60％），也不宜过大（最大负荷不宜高于额定电流的85％）对超出配变容量的变压器进行合理的调整。电压质量合格（变压器二次出口电压高出额定电压的7％或低于额定电压的5％时应调整分接头）。三相电流要达到基本平衡（三相负荷不平衡度不得超过20％）。每季末应检查记录一次。

考核标准：没有定期做预防性试验；档案记录不全。试验不合格未及时处理，造成变压器烧毁引起事故加倍处罚。变压器缺油、；变压器部件破损、分接头开关性能不好；电压不合格；变压器三相负荷不平衡度超过20%；每发现一处考核200元。

考核办法：检查记录，现场检查。

2、变台及附属设备：

考核内容：配电变压器台应设在负荷中心或靠近重要负荷，既便于更换和检修设备，还应尽量避免设在车辆、行人较多的场所。变台结构形式应符合设计技术要求（容量在30KVA及以上的采用双柱式变台，容量在400KVA及以上的采用落地式变台）。柱上架构或砖石变台（无围栏型）距地面高度不小于2.5M；落地式变台高度不低于50厘米，落地式变台周围应保持清洁，防涝排水良好，装设围栏，围栏的设计和围栏与带电部分的安全距离应符合规程要求，（围栏的间距不大于10CM，围栏距变压器外轮廓不小于1.0米。）围栏门必须加锁，周围悬挂警示牌。变台结构合理、安装牢固，无倾斜现象。变台横担、金具无锈蚀，砖石变台无开裂、下沉，安装工艺合格。变压器的高、低压侧应分别装设短路保护装置，熔丝选择符合安全技术要求（变压器额定容量100KVA以下的，一次熔丝按一次额定电流的2倍选择，变压器额定容量100KVA以上的，一次熔丝按一次额定电流的1.5倍选择。二次熔丝应按二次额定电流来选择）。变压器的高、低压引线应采用设备线夹及多股绝缘导线。其截面按变压器额定电流选择，铜线不应小于16mm²,铝线不应小于25mm².变台上应有醒目的“禁止攀登，高压危险，”标示牌及变压器编号牌。变台的接地装置，工作接地、保护接地应符合设计技术要求（接地引线选择不小于25mm2的镀锌钢绞线，接地电阻值不应超过下列数值：变压器容量在100KVA及以上时，不应大于4欧；变压器容量在100KVA以下时，不应大于10欧；专做防雷保护的接地装置，不应大于10欧。保护接地接地电阻不宜大于30欧。接地体的最小尺寸用于地上时圆钢6mm2，扁钢截面不小于48 mm2，扁钢厚度不小于4mm。用于地下时角钢厚不小于4mm。

考核标准：柱上或砖石结构变台距地高度小于2.5M；落地式变台不符合要求；砖石结构变台开裂、下沉；变台倾斜；变压器的高、低压侧缺少短路保护装置；保护装置的熔丝选择不符合安全技术要求；变压器的高、低压引线不符合要求；变台上无安全标示牌及变压器编号牌；每发现一处考核200元。无工作接地、保护接地的，每发现一处考核200元。接地电阻不符合要求的每发现一处考核100元。

考核办法：检查记录及现场检查。

3、跌落式熔断器：

考核内容：安装牢固，排列整齐，高低一致。熔丝管轴线与地面垂直夹角为15º——30º。熔断器水平相间距离不小于500mm转轴光滑灵活，铸件无裂纹、无砂眼。瓷件无破损，无放电痕迹；熔丝管无吸潮膨胀或弯曲及烧灼现象。操作灵活可靠，接触紧密。

考核标准：跌落式熔断器有破损或安装不符合要求，每处考核100元。考核办法：现场检查及检查记录

4、避雷器：

考核内容：避雷器按规程要求定期巡视时间每季一次，绝缘电阻试验一至三年做一次。有记录，有档案。安装是否正直，受力是否均衡，各项距离是否合适（每相间距500mm），安装牢固，排列整齐，高低一致。引线应短而直，连接紧密牢固。瓷件无破损，无污垢，无放电痕迹。

考核标准：避雷器有破损或安装不符合要求，每处考核100元，按规定应装设而未装避雷器的每处考核200元。

考核办法：现场检查及检查记录

5、柱上开关

考核内容：柱上开关应有运行编号和名称，并记录存档。做好定期巡视（每季一次），并有巡视记录。安装是否牢固，分、合标志是否正确、明显，并与当时实际运行情况相符。开关电源侧应有明显断开点。套管是否清洁、牢固，有无裂纹、破损现象。传动机构是否足够灵活、油开关型油质是否良好；油量是否足够。真空开关的配电箱压力表指示在正常气压范围内，灭弧室排气孔的档板应关闭，无积水或鸟巢。安装位置是否合适，额定电流选择是否准确，整定值选择是否合适，工作是否正常，有无误动、拒动现象。是否能做到分级保护，保护接地是否安装，（接地电阻不大于10 欧）。

考核标准：不符合上述规定的每处考核50元。考核办法：现场检查及检查记录

6、柱上无功补偿器

考核内容：现我网使用有手动型和自动型两种无功补偿器。手动型无功补偿器应在负荷高峰期每月巡视一次，并有记录。手动型：无功补偿器应有编号及档案。瓷件有无闪络、裂纹、破损和严重赃污；电容外壳有无变形、锈蚀，有无渗、漏油现象；保护接地是否良好；放电回路及各部的间距是否合适；熔断器是否正常、完好；并联电容器的单台熔丝是否完好；电容器是否工作在额定电流下，是否工作在不超过额定电压1.1倍（10KV不超过11.5KV，6.3KV不超过7KV）。

自动无功补偿装置：无功补偿器应有编号及档案。瓷件有无闪络、裂纹、破损和严重赃污，电容外壳有无鼓肚、锈蚀，有无渗、漏油现象；保护接地是否良好，并联电容器的熔丝是否完好，自动投切功能是否能正常使用，油开关油质是否良好，油量是否足够。安装位置符合要求（分散补偿电容器组的合理分布。为了使主干线传输无功负荷，应尽量减少主干线的汇流密度。从而达到降损的最大效益，同时也为防止电压过高致使电容器过载发热。配电网的主干线，尤其是其前中段不宜装设电容器。为了防止电压过低而影响电容器的有效出力，配电线路的末端也不宜装设电容器。应视具体线路的电压监测情况，分散安装在各大小分支线上。安装点的电压水平应不超过电容器额定电压值的1.05倍。一般应位于分支线长度的1/3至2/3之间）。考核标准：瓷件有破损，无记录，无编号的每处考核50元。手动型的，应监测其电压，使其工作在正常的电流和电压下，及时投退。如若电容器由于不能及时投退，造成烧毁，考核500元。自动型的，应对自动投切功能进行监测，发现自动投切不动作，应及时查明原因，使其投入。没有做到的，电容未投的，每台考核200元。

考核办法：现场检查及检查记录

7、高压计量装置的巡视检查维护

考核内容：高压计量箱电表箱安装牢靠，表箱安装高度不低于2.5米，表箱保证安装水平，与地面垂直，不应有明显的歪斜。表箱门必须关好上锁，表箱读视窗玻璃完好。表箱内无鸟巢，蜜蜂窝。表箱内的设备必须安装牢靠，螺丝无松动现象。表箱进出线无破损，布线规整。每月抄表时，检查表壳是否完好。主要看有无机械性损坏，表盖及接线盒的螺丝是否齐全和紧固。铅封是否原样，表壳有无机械性损坏，电能表选择是否正确，运转是否正常等。

考核标准：以上要求每发现一处考核50元。考核办法：现场检查

三、低压线路及进户设备维护管理及考核标准

1、低压线路：

考核内容：线路电杆不能有明显的倾斜；线路导线弧垂符合安装规范要求。（按设计放线弧垂表进行放线）线路与树木、房屋、道路、通讯线路等处的交叉跨越距离必须满足规范要求（居民区对地距离不低于6m，非居民区对地距离不低于5m）、交叉跨越（0.4KV线路对0.4KV及以下线路包括通讯线的弧垂最低点距离不小于1m）。线路拉线在居民区或重要地段，必须加装拉线绝缘子。

考核标准：电杆倾斜超过规定要求；导线弧垂过松或过紧；线路处有明显影响安全运行的树障；对房屋、道路、通讯线路交叉跨越距离不能满足规范要求的；每发现一处考核50元。

考核办法：现场检查

2、低压进户线路：

考核内容：低压进户线安装必须清晰、整洁、安全。架空进户进户段和杆上端必须采用进户横担连接，严禁缠绕。进户跨越道路和对地高度必须满足规范要求（有汽车通过的为6m，人行道不低于3.5 m）。地埋进户入地段和入户端必须采用镀锌钢管作防护，进户线接主干线路端要尽量考虑三相平衡。

考核标准：低压进户线路混乱、没有安装进户横担、进户线互相缠绕；线路三相负荷不平衡（不平衡度不超过20%）；每发现一处考核50元。

考核办法：现场检查

3、低压表箱： 考核内容：低压台区总电表箱、三相动力箱、小家进户电表箱安装牢靠，总计量箱的安装高度不低于1.5米，要求计量箱横担安装水平，箱体安装垂直。小家计量箱安装的高度不低于1.8米，安装在杆上的计量箱，安装高度不低于2米。要求箱体安装垂直、水平。表箱门必须关好、锁好，表箱读视窗玻璃完好。表箱内无鸟巢，蜜蜂窝，表箱内的设备必须安装牢靠，螺丝无松动现象。每季度检查一次，箱内设备，接线有无异常，接触是否牢靠，并做好记录。表箱进出线无破损，布线规整，总计量箱、小家计量箱应装设保护接地，保护接地电阻不大于规程要求。

考核标准：以上每发现一处不符合要求，考核50元。考核办法：现场检查及检查记

4、总漏开、中级漏开的考核：

考核内容：保证已装漏开的全部投入，根据主变的容量选择合适的额定电流，根据台区的线路现状，选择合适的漏电动作电流，以及分断时间。使末级漏开、中级漏开、总漏开有机的配合。做到分级保护，总漏开、中级漏开建立运行记录和试验记录。运行记录的主要内容应有：投运日期、投运时的验收测试记录及负责人、运行天数、正确动作次数、拒动次数、动作和拒动的原因分析等。总漏开、中级漏开动作后，应立即查找动作原因，如无异常情况，可以试送电一次。试送后再次跳闸，必须查出故障点并处理后才能送电。总保护每月至少检查接地试跳一次，并做好记录。

考核标准：装设有总漏开、中级漏开不投入的，考核200元，没有做好记录的每个台区考核100元。

考核办法：现场检查及查看记录。

5、末级漏开的考核：

考核内容：保证已装末级漏开的全部投入，漏开进线端接线正确。刀闸装设正确，末级漏开每月至少试跳一次，并做好记录。做好不定期的检查和试验。

考核标准：末级漏开不投入的，考核100元，刀闸接线、漏开进出线接反的每处考核300元。未定期检查试验的考核50元。

考核办法：现场检查及查看记录。

四、各级人员责任考核

每次检查考核，安全第一责任人承担总考核量的20％，副所长承担总考核量的15％，班长承担总考核量的10％，其余由线路管理专责人承担。

第四篇：设备管理考核办法

设备管理考核办法（试行）

一、总则

1、设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制。重点考核：设备运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用、设备卫生及基础设施等项目。为了使考核有据可循，特制定本考核办法。

2、适用范围

本制度适用于物资管理中心各项设备管理工作的绩效考核。

二、考核实施

1、考核内容

设备管理考核内容按事项进行划分，包括设备运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备卫生、设备记录及基础设施管理考核等项目。

2、考核频率

设备管理员及各科室人员每周不定期检查，每月一次大检查。

3、考核执行

考核执行人员如发现有不符合规定的现象，应追究责任人所在科室的责任，按本制度要求进行考核，并由设备所在科室确认后进行考核。

4、考核纪律

（1）物资管理中心各班组应遵照本制度的要求，接受相关人员和部门的考核，积极落实整改措施。（2）考核人员在考核实施过程中应遵守公正原则，不得打击报复或碍于情面无视不当行为。

三、考核内容及办法

考核施行记分制，1分抵100元人民币，无总分上线，只要符合被考核条件就可记分。按以下要素进行考核记分。

1、关于内燃式叉车检查考核办法；

1.1、叉车环境卫生较差，外表有油污、灰尘、驾驶室有垃圾未清理，一项不符扣1分；

1.2、叉车滑架、挡货架、门架、驾驶室因操作失误受到撞击变形。一项不符扣1-3分；

1.3、交班检查叉车挡风玻璃螺丝是否松动，其他玻璃密封条是否紧固，因玻璃松动造成破碎，扣1-3分；因操作失误等原因造成玻璃碎裂扣1-3分；

1.4、叉车轮胎有损伤、气压不足，轮毂半轴等螺丝缺少、松动不能及时维修扣1分，叉车在运行中因观察不仔细，碾压到铁质工具或者其他锋利物件，导致轮胎报废的，扣1-3分；

1.5、叉车空气滤芯每天吹灰，破损及时更换，检查空气滤芯出现破损、有明显灰尘情况扣1分；

1.6、检查叉车机油、液压油、燃油及水是否充足，并及时添加，出现缺失现象扣1-3分；造成设备事故导致发动机损坏，视情况严重对其进行考核；

1.7、每月按规定润滑叉车，对叉车门架支座、托架滚轮、升降链及连杆等进行润滑，不能及时润滑扣1分；

1.8、按规定时间项目做好叉车保养工作，一项不符扣1分； 1.9、叉车启动前应检查各灯光是否关闭，在灯光未关闭情况下启动车辆造成灯泡损坏的，扣1分；

1.10、因未点检或点检不仔细、点检失误造成车辆损坏的，按损坏部件价格的10—50%的比例考核责任人并扣1-5分；

1.11、当班使用完叉车未在指定位置停放，未熄火，未关转向灯或大灯一项不符扣1分（如需进行维修保养车辆在维修区进行，维修保养完成后及时停到指定停放区域）；

1.12、现场检查出现叉车速度过快、不按规定装车及载人行驶扣3-5分；因违章作业造成事故的，由当事人承担全部后果（仓库内不得超过5km/h，道路不得超过15km/h）；

1.13、对出现的设备事故进行调查跟踪，因工作不当造成设备事故视情况进行考核；

2、关于天车检查考核办法；

2.1、对天车大梁、端梁、楼梯、驾驶室等按规定进行打扫，打扫不干净一项不符扣1分；

2.2、对驾驶室控制器、配电柜、玻璃等设备进行擦洗，擦洗不干净一项不符扣1分；

2.3、限位等保护装置未检查到位，主钩、钢丝绳未检查到位，扣1-3分；

2.3、按计划对天车进行润滑，润滑不到位或未按规定时间进行润滑扣1-3分；

2.4、不能按规定对天车进行日常点检，日常点检不到位，一项不符考核1分；

2.5、当班天车检修时，相关岗位人员未在场配合检修工作，扣1-3分；

2.6、当班天车需要维修不能及时申报维修，影响下班工作，扣1分；

2.7、工作完毕后，将吊具卸下，吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，不能按规定停车一项不符扣1分；

3、关于电瓶叉车考核办法；

3.1、叉车环境卫生较差，外表有油污、灰尘、驾驶室有垃圾未清理扣1分；

3.2、叉车滑架、挡货架、门架、驾驶室受到撞击变形。视情况而定扣1-5分；

3.3、叉车轮胎有损伤、轮毂半轴等螺丝缺少、松动不能及时维修一项不符扣1分，叉车在运行中因观察不仔细，碾压到铁质工具或者其他锋利物件，导致轮胎报废的，扣1-3分；

3.4、当班使用完叉车未在指定位置停放，未熄火，未关转向灯或大灯扣1分；

3.5、按规定时间项目做好叉车保养工作，一项不符扣1分；

4、记录检查考核办法；

4.1、不能认真填写记录或记录填写不全，扣1分； 4.2、对相关记录没有进行存档，导致记录丢失，扣1分； 4.3、记录表每月未能及时整理并上交设备管理员，扣1分；

4、基础设施管理考核办法

4.1、供用电设施方面，主要包括仓库现场照明用电，开关，配电柜及办公室照明用电，开关，插板等用电设施，保证使用安全无损坏，如有供用电设施坏损，由所属区域班组负责及时进行处理，不能处理，及时上报科室进行协调处理，对所属区域班组未能及时处理，一项不符扣1-5分。

4.2、基础设施方面，主要包括仓库门窗、护栏、柱子、墙体及现场办公室门窗、桌椅、柜子等设施是否出现坏损问题，如出现坏损问题及时更换维修，未能及时处理，扣1-5分。

4.3、仓库外围设施方面，仓库门口马路牙、下水盖及门口绿化带等，当班区域有监督检查责任，出现损坏及时上报设备管理员。

四、设备绩效扣款分配

1、基本原则

公开性原则：部门设备绩效扣款分配工作要建立在公开透明的基础上，对被奖励的单位和个人要在部门内公开通报，使设备绩效管理考核有透明度。

客观性原则：部门设备绩效扣款分配工作要做到以事实为依据，对被奖励单位的任何评价都应有事实根据，避免主观臆断和个人感情色彩。

2、分配项目分类（1）将月度设备检查中被考核班组的扣款奖励给评分最高的班组。

（2）如当月有如下情况，可使用月度设备检查中被考核班组的扣款进行奖励：在设备点检中发现重大隐患及时上报维修，避免重大设备事故的发生对其进行奖励；使用设备过程中，通过更高效的节约设备费用的方法对其进行奖励。

（3）当月设备检查中对设备或现场基础设施的考核的扣款可用于该设备或现场基础设施维修或技改中。

（4）如部门组织的设备活动申请到公司下拨的相关活动经费，则该经费必须专款专用。

3、分配细则及注意事项

（1）设备活动参与者的奖励金额根据公司申请活动经费实际情况决定，如已申请到公司经费，奖励金额由经费金额决定。

（2）所有奖励分配都必须坚持公平公正、公开透明的原则。

四、附则

1、本制度自下发之日起执行。

2、本制度最终解释权归物资管理中心。

物资管理中心 2016年6月17日

第五篇：设备管理及考核办法

设备管理及考核办法

为了加强我公司车间的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司的经济效益服务，特制定本办法。

一、组织机构及职责

1、公司机电管理部全面管理各车间的机电设备，执行设备管理的考核与奖惩，组织对设备事故的分析、处理。

2、各车间全面负责本车间的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。每月25日前按时上报本月设备管理统计资料、报表。

二、使用和维护

1、车间负责人职责

（1）车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。负责对车间设备每天巡检一次。

（2）车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一次。

2、岗位工职责

（1）岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。

（2）操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。

（3）岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。

（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。公司机电管理部将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚50元，车间主任连带处罚100元；

（5）根据实际情况控制照明灯，若在不必要的情况下开启照明灯，发现一次处罚当班岗位工50元，车间主任100元。

（6）严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人100元。

3、机电工职责

（1）机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设车间主任明确定人定机职责，并进行考核，公司机电管理部进行不定期抽查。

（2）机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。

（3）机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。

（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

4、全公司车间设备需达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料）。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核，考核车间主任和岗位工。

三、设备的检修

1、设备检修工作由车间主任根据定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。

2、车间主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报公司机电管理部审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

3、设备检修完毕后，必须清理好现场。

4、认真做好设备的大修理工作。（1）大修理项目由各车间主任提出，并编制大修理计划上报至公司机电管理部，报公司领导批准实施。

（2）大修理项目确定后，由车间主任编制配件计划，报公司机电管理部审批后，由供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。

（3）大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。

（4）项目实施过程中，由车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。

6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿。

7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。

四、改造与更新

1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。

2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。

3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。

五、备品配件管理

1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。

2、配件管理由车间指定保管员专人负责。车间主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。

3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

6、备品配件领用，必须填写领料单，有经办人和车间主任的签字，经公司机电管理部批准，否则保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

1、各车间设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

七、润滑管理

1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度。

2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。

3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：

（1）润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。（2）润滑油的名称、牌号是否正确。（3）润滑油量（位）是否适当（在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3）。

（4）是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。

八、生产建筑物管理

1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检查、维修，使其处于良好状态。

2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰，经常保持厂区清洁、整齐。

3、生产建筑物未经管理人员同意，不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构。

九、设备事故管理

1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：（1）机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。

（2）工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库（仓库）及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

（3）其他设备事故：是指与生产无直接关系的设备在使用过程中造成损坏。

2、设备事故分类

设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。

（1）一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：

生产工艺流程中的生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非生产的设备影响该生产线作业计划量在25－40％之间的。

动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的。（2）重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：

生产工艺流程中的生产设备发生损坏，影响生产线停机8小时以上6天以下；非生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40％以上18个班以下的。

动力设备发生损坏影响车间停电20分钟以上的；有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成死亡事故的。

（3）特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：

构成重大设备事故，并造成员重大伤亡事故的。因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。设备事故造成经济损失在20万元及以上的。

3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。

4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理并第一时间上报公司机电部。事故发生后，必须做好详细记录。

5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。

6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。

7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。

十、奖励与处罚

1、对本办法（包括相应的巡检、润滑等管理制度）设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50～300元的奖励。

2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50～200元，车间正副主任50～100元。

十一、附则

1、设备完好率计算方法：（完好的设备台数/设备总台数）*100%。设备完好标准内容如下：

（1）零、部件齐全完整，质量符合要求。1）主辅机的零、部件齐全完整，质量符合要求； 2）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

3）仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

（2）设备运转正常，达到铭牌出力或查定能力。1）设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”。冷却水畅通；

2）无振动、松动、杂音等不正常现象；

3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；

4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。（3）技术资料齐全、准确。

1）设备档案、检修及验收记录齐全；

2）设备运转时间、累计运转时间有统计、记录； 3）设备易损配件有相关记录或图纸； 4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏。

2、设备故障率计算方法：（设备故障停机时间/设备正常运转时间）*100%。

3、各车间、部门应根据本办法，制定具体管理办法和实施细则。

4、本办法由公司机电部负责解释，自公布之日起实行。