自动化专业生产实习日志

第一篇：自动化专业生产实习日志

生产实习日志

系别：专业：姓名：学号：指导教师：李小敏、王宪、田巍

完成时间：

河南城建学院

2011年 12 月25 日

2011年12月12日

今天，怀着一颗激动的心情，我如约去了实习单位：河南国安建设集团有限公司。今天早晨我起的很早，目的就是为了给单位留下良好的印象，我早上7点就起床出发了。结果在外面冻了半小时。等到8点半，终于李总来上班了。我虽然是第一次上班，但他的面孔不是很陌生了，联系的时候是他接收我的。他也认出了我，领我进办公室。虽然办公室环境并没有我想象的那么好，但我心情还是很激动的。大四了，在享受了三年大学幸福时光的日子后，我最终还是被推向了社会这个大家庭.我自己暗下决心一定要好好干。

我到检修部报到。首先师傅说明了供电调度员的主要任务：正确组织牵引供电、电力系统的运行、检修和故障抢修，与行车各有关调度部门密切配合、应急处理突发事件，最大限度地缩小故障范围，减少故障损失，迅速恢复供电和行车。真是每个职位的工作都不容小觑啊！随后跟着师傅跑上跑下，真的是把小事放大，小病大修，一上午全是些杂七碎八的事，不能不修，修起来又那么没劲，我只得在他们后边，嘛也不会干！今天才看清楚这栋貌似七八层高的楼实际才五楼，但那设备又是那么的大！二楼是核心，有一个中控室里面有低压配电柜四五个和中央控制系统七八个柜，这一整个楼的所有电气设备控制电路都在这中控室，且用电脑监控操作，我大体看了一下和师傅介绍的，这种饲料生产系统大电机相对较多，所以星角起动也较多，可是所有电路都是电脑控制，自动控制，压跟就不会坏，就是坏了，也是修那坏地，没机会学点好东西！

对实习中遇到的技术问题的思考和认识：

关于软起动，以前大作问过我，原来特就是把直接起动的电视流压小的许多，还有厂子有一7、5千瓦起重机电机出线五根，星接的，问师傅也不明白，谁知道，回去要看书了。

2011年12月13日

今天一大早领导还没有来，同办公室的张姐给我几张当天的报纸就出去忙她的事了。到了八点半，负责我的李总终于来了，因为不是大单位，我这个实习生主要是做接线工作和李总助理，所以直接有他来领导我了。我们做了简单问候交流后，他就开始忙他的工作了。领导没有给我安排工作，我却很急噪很不安。心里想，我是不是多余的。我一时不知道该做些什么，就拿那几张报纸看，说句心里话，报纸内容根本看不进去。过半小时后我终于向周总开口了：“李老师，我需要为您做些什么吗？”说了后立刻发觉称呼叫错了，立刻脸红了，好象不应该叫老师。可能是因为叫了十几年老师的称号，一时激动就给混淆了。李总看我微笑了一下，拿了两张文件纸，叫我发了两个传真。这也是我走向工作做的第一件事。

对实习中遇到的技术问题的思考和认识：

今天师傅讲解了供配电的基本知识，让我有了一个大体的概念。他告诉我们供电 调度规则：

第一条供电调度是铁路运输调度系统的重要组成部分，是牵引供电和电力供电设备运行、故障抢修的指挥中心和信息中心。

第二条供电调度工作应采用计算机网络技术、远程监控和先进的管理手段，逐步实现供电调度管理的信息化和自动化。

第三条为统一全路供电调度管理，充分发挥调度作用，特制定本规则。

第四条供电、电力调度系统由铁道部、铁路局（含集团公司）、供电段调度组成，实行统一管理、分级负责。（各级供电、电力调度在工作上接受上级调度的领导和同级供电、电力管理机构的指导）

第五条部、局、段应设供电、电力调度，其调度台的设置、人员配备、班制根据有关规定要求和工作实际确定。

第六条各级供电、电力调度的职责范围。

2011年12月14日

今天没有像前几天那么去的早，我准时去了单位。今天在中控室待了一整天，找遍整个中控室也没找到其他那些图纸！只好自己把每个电柜都研究了一遍，其中每个电柜正反都是电盘，有变频器，伺服驱动器，还有一台三菱PLC，60个点的，总共十个左右星角起动电路，其中还有两个是正反转的Y角起动！是两个110 KW的大电机！整个中控控制了七十余台的电机！有自动有手动！这些数据都是我调查了一下午的功劳！不禁洋洋得意终于真真实实的看到所学专业知识在生活中的具体应用。另外还有两台台达国产PLC是微量液体添加设备控制箱，单独的，也可手触摸控制，还有一个单独控制箱用的是西门子200的，这个是我在学校接触过的东西，可是对它的使用方法我还是一头雾水！不禁责备起自己怎么没在学校多学习点这些知识，到用的时候却什么都不知道。回去了一定要找些相关资料认认真真看看。

对实习中遇到的技术问题的思考和认识：

电气安装工程中的各分项工程的技术交底均应包括以下内容：1．对材料、设备的要求；2．主要机具；3．作业条件；4操作工艺；5．质量标准；6．成品保护；7．应注意的质量问题。

2011年12月15日

今天的天气有一点冷，出门时就都带了件衣服。从师傅那儿找到了2号电柜的图纸（也足有20页），再看图纸，现场和中控还有面板，图纸是那么的简单，几个横杠，就是多了点，但实际接线时那么的复杂，也根本无法查。和师傅聊天，他列举了以前中控发生的一些故障现象，着事难下手，举个例子，一个动作机构可能现场有，面板有，电盘后也有，甚至电脑那边也有连线，有24V的，220V的，380V的，还有闪光电源，保护线，弱电，公共„比想象的麻烦多了。看似简单„实际麻烦的要命，检测，传感，行程开关，指示灯，按钮，再就是个连锁关系，一条电路有可能在一楼有，中控有，5楼6楼都可能，而且还有一个重要原则，就是一个环节出现问题，其后边的就不能让其工作„这就是中控控制的一个方便，便于控制。但其缺点就是检修的难度大。纠正一个错误，关于中控总共8个柜，还有一个在室外，7搁在室内，总共控制了至少90台电动机（这是我查的数据）其中2台110KW，13台15KW以上的，5KW的也有30多台„许多隐蔽性很强的我也只能通过中控来看，该厂有电磁调速电机一台，3台双速电机，变压器容量是1200 KVA。

对实习中遇到的技术问题的思考和认识：

一般民用工程的分项工程交底应包括：配管配线、配电盘(箱、柜)安装、低

压电气安装、照明器具安装、避雷针(网)及接地装置安装等内容。应该强调的是技术交底的文字内容，应交到施工班组长及施工人员手中，使其切实掌握、了解交底的内容。在地基与基础施工阶段，要有引入电缆的钢管埋设、地线引入以及利用基础钢筋做地基的等项交底内容。

2011年12月16日

实习的日子过得真快，一眨眼已经过了一周了。安全第一，领导再次强调，就是不干活，也要保证安全，什么也别说了，身体永远是第一，革命的本钱啊，修了一下午的机器（空压机），好没劲，对机械不是那么的感兴趣，不过，我基本上就是看他们怎么修，没我多大事，毕竟是实习，毕竟是关系进来的，不指望我能怎么样。下午上班是迟到了，睡过了，又碰见领导，虽然领导么也没说，但我还是心里不好受，给别人打工就这样，以后自己干。开始只知道厂子有一7、5千瓦起重机电机出线五根。现在答案已经揭晓了，是一个限位保护，有两根线和U，V，W，总共5根。这几天的实习，总算体会到了一名电工是做什么的了，每天都很清闲，但是做的多的就是那些线头开关。给自己定的计划是一个月内熟悉该厂所有电气设备，重点电气线路，中控系统，对自己出了点质疑，我能不能，还有，以后我不会这么平淡的去过，不会去做一名普通的电工，不仅如此，还要考技师，注册电气师。

对实习中遇到的技术问题的思考和认识：

变压器、电动机、接触器、继电器等及其控制系统，这些设备都是在建筑施工及其供配电中常用的设备，所以对这些设备的构造及其原理的了解，有助于施工工程中的安全合理的使用。

2011年12月19日

经过这些天的实习，我发现配电运行专业也得掌握相应的专业知识和技能：

1、提高学习的自觉性，增强自身专业技术素质。利用书本、向老师傅、并通过专业培训等努力学习配电专业知识，学习新设备的管理、运行和配电设备新技术。由于配电设备的日益更新，新产品、新技术层出不穷，只有不断的学习，掌握更多的新知识、新技术，才能掌握和管理好配电网络新设备。

2、加强配网的设备管理：针对配电线路陈旧、设备老化、故障常出的现象，积极工作、大胆探索、实践，制定改造方案。认真做好所属设备的巡视和消缺工作，结合配电设备早、晚峰负荷测量和电压测量，及时调整公变容量，同时结合一年中夏冬季节的高峰用电期，制定迎峰渡夏和迎峰渡冬的相应措施，增加夜巡和特巡次数，发现异常情况，及时处理，确保供电设备安全可靠运行。从精细处入手开展配网供电设备的运行维护和故障抢修工作。严格遵守安全生产纪律，加大配电抢修和日常维护中现场的安全工作，杜绝违章行为，积极开展创建“无违章班组”、“无违章个人”活动，把安全措施落实到实处。

对实习中遇到的技术问题的思考和认识：

室内配电就是室内各种电气设备的供线线路。室内配线通常有明线和暗线两种。技术要求：使用的导线其额定电压应大于线路的工作电压，导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件；配线时应尽量避免导线有接头，因为导线接头容易漏电，必须有接头时，应采用压接和焊接。

2011年12月20日

上午和师傅讨论研究了一上午的图纸，那中控室七个电柜我已经拿到二号和三号柜的图纸，三十多页，联锁关系特多！许多符号都不是在书上学的那种，总算明白了其中的一些，还有五个柜的电路，放在中控室，找机会搞出来！实习蛮不错的，虽然是小厂，但这一个月能熟悉所有电气设备就不错了！中控室现在已证实，确有PLC控制，是三菱的！但师傅没学过他，都不懂！那些中控系统也是生产厂家直接过来人安装的！第一手的资料还是在设备生产厂家！下午的时候就翻箱倒柜的找设备说明书，没找来，只看到了遇到故障时处理方法的说明书。对实习中遇到的技术问题的思考和认识：

导线和分支处不应受到机械力的作用；当导线穿过楼板时，应设钢管或塑料管加以保护，管子的长度应从离楼板面2M高处，到楼板下出口为止；明配线路在建筑物内应水平或竖直敷设；导线穿墙要用瓷管，瓷管两端的出线口，伸出墙面不小于10M,这样可防止导线和墙壁接触，防止墙壁潮湿时产生漏电现象；当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套上塑料管或其他绝缘管，并须将导管固定。

2011年12月21日

真的很轻松，不停电！不出故障！我的进步又得到了制约，愁呵，下午上班拿了一本供配电又啃起来！实在不想浪费时间！计算了公司的所有设备的功率，足有1000KW同时运行的也要75%左右！好庞大的一个数字，改天计算下它的S30和P30，算出总截面来。实习近平淡的进行中，收集各厂区电气资料时发现我们报错了数据，电容补偿总容量应该是40varX20=800var，也无意中翻到了高低压配电室的图纸，厂子的功率因数还是很高的0.98呢。今天学会了一点，7.5千瓦的电机，电器及导线选择，7.5KW我套公式算出的电流是12.86（cos＆=0.886）但额定电流是14.9A，都是线电流。一般情况选热继电器额定值和电机额定I一样大小，断路器稍大，但不能太大，要的就是断路保护，接触器也要比然继电器大，130％左右吧，导线截面可以查表国标准2.5个平方的就可以，电机7.5KW电流15A。

对实习中遇到的技术问题的思考和认识：

对影响行车的较大故障（断线、断杆、弓网故障等）报告应分三阶段进行：

(1)故障发生后立即报告并保持联系，以便随时补充报告故障抢修、处理情况。

并填写故障速报。(2)追踪调查、了解故障原因，12小时内报告初步分析情况。

(3)落实责任，24小时内以电传或网络传输方式，填报故障详细情况及责任落实情况。（特殊情况三天之内必须报告）。

2011年12月22日

这些天的实习工作中，更多的任务是巡视，检修，维护设备的正常运行，包括开关，接触器，线头的更换，电路的检修，更包括基本的钳，磨，抛，割，焊接，气割，等的机械操作，整个系统从原料，粗筛，提升储藏，到刮板，粉碎，初清筛，称重，检验筛，分配器，再到核心的制粒，冷却，破碎，再提升，经分级筛，料仓道最后的封线打包，等等的工段，组成了系统的5个工段，均配由手自动控制，连锁关系也很复杂，包括中间的大料小料，油脂，蒸汽，以及其他微量原料添加，所有的阀门类，闭风器，均由气动电磁阀控制，气压是由空压机提供，启动时，也是按照一定关系启动，风机类最先运行，逆序启动，顺序停止，原则进行，中间的温度传感，位置，压力检测，行程动作，都采用了微集成，使其转化为能控制的电压电流信号，仅电气图纸就达二三百张，不过现在手里只有部分电柜的图纸，其中的配料是最重要的，也是用计算机控制，整个电路也是有完全的报警保护，其中的每个环节出现故障，都会自动报警。

对实习中遇到的技术问题的思考和认识：

配电方式可以分为放射式、树干式和混合式。配电要求是可靠性要求；用电质量要求；考虑发展。

2011年12月23日

今天是实习的最后一天，明天，就要回去了。十多天过去了，有收获，有辛酸，点点滴滴。带着一堆未知，带着一份收获离开此地，2个周的实习，还有很多的不解，整个中控系统，有PLC控制（包括国产台达，日本三菱，西门S7-200），变频调速，触摸屏控制过程，PID控制，仪器仪表，手自动，连锁，传感检测，气动，更最典型的Y—角降压启动，饿有些惭愧，尚未完全分解，可惜这一切都是都只能靠自己去想去做。工厂不会无故停电，更不会无故停止设备运行，那些电气自动化更不会平白无故的出现故障，但是一旦出现，也是任务，因为设备第一手资料还是在厂家那里，工厂毕竟是工厂，带着许许多多的不解进行我的剩余的学习生活，明年我会卷土重来。

对实习中遇到的技术问题的思考和认识：

建筑物内部的照明供电系统应该根据工程的规模、设备布置、负荷容量来确定。进户线不宜过长，并应该穿管接到室内配电设备。室外部分对地举例不应小于2.7米。低压接户线应采用绝缘导线，导线截面应根据负荷计算电流和机械强度确定。要考虑今后发展的可能性。当计算电流小于30A且无三相用电设备时，宜采用单相接户线；大于30A时，宜采用三相接户线。

第二篇：自动化专业生产实习日志

生产实习日志 姓名:陈建超 班级:1224072 学号:122407205 专业:自动化

2010年12月13日 星期一 晴

接下来的两个周开始了我们大四上学期的生产实习，单位是自己联系的河南圣光医用制品有限责任公司下属的生产车间做设备管理维护实习。

生产实习，其目的是为了将所学理论知识与生产实践相结合，并最终培养和提高学生的实践技能和实践工作能力。今天是生产实习的第一天，首先我们一行几个同学一起到公司，先对公司有一个感性的认识，知道公司所从事的业务和经营范围，接下来的时间是公司专门派来接到我们的负责人，一位技术部门的刘师傅，因为是第一次来公司，所以刘师傅给我们介绍了公司的历史，和企业文化，公司的员工总数，还有各个建筑的名称，以及相关部门的位置，有人力资源部，技术部，后勤部，运营部等等，还领着我们参观了员工的宿舍楼，餐厅，还有一个超市，这也是为了方便员工们的生活。这些都是也是为了接下来的时间里，我们在公司期间方便我们的实习生活.今天主要是对我们生产实习的地点有个整体的认识，企业文化，企业管理的认识，虽然我们只是在车间外面转了转，我觉的收获也是挺多的，毕竟现在我们是在一个工厂里，置身其中这种感觉和在学校是不一样的，潜意识里得把自己当成是一名工人，才能学到更多的东西.2010年12月14日 星期二 晴

我今天可以参观生产车间了，心情好激动。而在这之前必须认真听讲安全教育，这是无论进那个车间之前都要反复强调和注意的。

接下来就是工厂的安全员讲解了有关生产安全和实习需要注意的一些事情。个人总结主要有以下的要求：

1)列队整齐，严禁嬉戏打闹。2)严禁在厂区吸烟，喝酒，听MP3等

3)佩戴好劳动物品：具体包括安全帽、劳保鞋、长衣长裤等等 4)实习中要走在安全通道中 5)严禁拍照，抄写和窃取相关资料 6)按规定安排实习，严禁串岗

在实际安全生产中，还有些注意事项，比如“三违”，即违规指挥、违规作 业、违反劳动纪律。此外还有“四不放过”，“三措施”等等，分别是对危险事故的预防和发生后的责任承担所提出的。可以说人为因素是造成事故的主要因素。安全员讲解了很多关于生产安全的事情，然后，带领我们参观了第一个生产车间，在带领我们参观的时间，具体工作岗位是干什么的，都讲解的很清楚，还有具体点工作岗位在工作的过程中要注意哪些安全，还有如果这的发生安全事故应采取哪些积极有效地措施远离危险，减少生命和财产损失。

今天主要是接受了一些安全教育，不管是什么工作，都要严格按照工作章程来操作，不得违规操作，以免带来不必要的损失。安全第一。

2010年12月15日 星期三 晴

在工业现场，安全不仅指人身安全，还包括设备安全。安全生产，不仅要保证无人受伤害、不出现设备的频繁故障，也要防止职业病的发生。离开了安全，一切的利益都是沉痛难以接受的。今天参观之前又强调了一遍安全。

通过对生产车间进行了解与观看，在车间方面的负责人的带领与讲解下，使我们一下子对所学知识的运用得到了更好的体会，虽然说平时的理论知识是在书上，可是在生产车间见到的仪表都是与课本上的保持着高度一致，看样子，日常的理论学习为了实习的见识做了充分的准备。就是再高深的应用都是在一定的理论基础下才得以实现与应用的。

2010年12月16日 星期四 晴

这个学习的时间为期一天半，主要讲解入厂安全教育和简单生产工艺介绍。首先进行的是安全教育和实习的一些具体要求。入场前的安全教育是必须的。当然适当的专业知识的介绍也是不能掉以轻心的。具体我总结如下： 第一，了解医疗器械加工概况、主要工艺流程和相关设备，认识电气控制设备和自动化技术在机械产品加工生产中的重要地位和作用。

第二，学习控制电器及其控制系统的基本原理，通过定岗跟班实践，掌握有 关的电气设备运行和维护方面的知识，重点了解PLC在工厂电气控制系统中的应用。

第三，学习机制金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理，通过现场技术人员指导，结合观察、实践分析，能对照实物看懂控制电气原理图及运行、维护基本方法。

第四，了解全厂高压供配电系统及车间高压供电系统的基本组成及各主要设备、保护装置、自动装置的工作原理，看懂供配电系统图，了解运行规则。

能否漂亮的完成任务还是需要付出很努力的，进步是一点一滴积累而来的，我会更加努力，争取顺利的，完成本次实习任务。

2010年12月17日 星期五 晴

来这里已经一周时间了，负责人说这一周时间里，我应该学到了一些东西，在工厂不比在学校，今天我的主要任务是静下来，好好回顾一下这周的时间里我都学到了哪些东西，不仅仅是技术员交给我的，更多的是自己从中能悟出来一些东西不能，如果真的能悟出来一些东西的话，那么我的收获将是更大的。

这一周的实习让我学习到很多，不仅有安全知识的学习，同时也让我对于整个实习的车间有了一个大致的了解，为我下厂实习打下基础。感受最深的就是我实践经验的缺乏，要成为控制方面的专家，我还有很长的一段路要走。因此，我要把握住这次实习的机会，积累经验。

2010年12月20日 星期一 晴

一周的实习和总结让我对自己所学的知识有了更加全面的认识，以前在学校里，总是有这样的疑问：将来我走出校园会从事什么工作呢？而在这里，我好想找到了答案，虽然答案不是很满意，毕竟未来的工作方向变得明朗了。

今天具体的实习内容是：

1.注塑： 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成 型出来。

注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。

在实习中发现，注塑这项工艺效率较高，需要一名工作人员基本就可以进行所有的工作，并且废品可以重复加工利用，基本上不产生废弃物；不足是：产品质量取决于模具的品质，倘若模具出现问题，则废品率极高。

2.压塑和冲塑：由于厂房冲塑机器故障，只进行了压塑的实习，具体原理为，通过在高温下挤压，在特定模具上形成所需的橡胶制品。温度由所用橡胶的结构不同和所要求的橡胶制品强度不同而不同。

成品的关键在于模具的制作和后期对毛坯的修整。全程需要人工操作，与注塑相比更加精细。

3.真空采血管的制作流程：将经过硅油处理的采血管瓶和用注塑技术制作的帽子进行组装、标签贴附、筛选、插管、加抗凝剂、抽真空、插盘、热封、装箱。整个流程全部进行了实习，虽然是低技术含量的工作，学到的东西绝对不亚于注塑和压塑，特别是筛选过程，对采血管的原理和使用有了清楚的认识，明白采血管所需的基本注意事项。

这是生产的局部流程，因为就这三个工序来说，里面包含了很多知识，需要仔细思考，认认真真的想想把这整个过程连在一起，就像是一个绳子一样，把师傅所讲的串起来，这样的话，整个工艺流程就会牢记在心里的，什么时候需要，随时都可以拿出来。

2010年12月21日 星期二 晴

紧接着昨天的，昨天是对局部生产流程的一个介绍，很详细，但是不能算 是完整的，因为那只是把产品在流水线上生产出来，而今天师傅要讲的是产品生产出来以后怎么处理。

首先是质检，这是很重要的环节，严格检查待出售的医疗制品，对一些贵重的医疗器械要求逐个检查和核对，对成品进行生物、化学、物理实验以保证产品的质量和存放条件的影响因素，对问题产品的召回和实验。是公司至关重要的一环，举足轻重的一个部门，关系到出售产品的质量和企业的形象。

接下来的是产品经过质检，合格的要存放，这需要工人们把产品放入仓库，入库出库登记，多为文字性工作。这也是需要好人真的核实和比对的，是一件比较轻松，但是需要细心地人去做的工作。

今天为止，让我们对整个的生产流程有了深入的了解与认识，每一个生产步骤在生产线中都起着重要的作用，因此在实际的生产过程中应把握每一生产步骤的安全与准备。

2010年12月22日 星期三 晴

生产产品的流程熟悉过了以后接下来的任务是与自动化相关的设备的运行与管理。

经过进来的学习，加强了对应用知识的涉猎与补充。全面投入到生产实习当中，还是像指导老师说的那样，第一位的就是安全，任何的操作都要保证安全的前提下展开的。

在生产车间，所要做的实习内容就是控制设备的运行与管理，由于是生产实习，结合学生的实际动手能力，因此在最初的实习中是以手把手的教学为主，也就是说以接受知识为主，再以主动获取知识为辅。当然这是要考虑到医用品生产的合格性与安全性，所以在实习的学习过程中极其用心与专注，在不懂的地方一定要问，并且要记录下来，要求完全掌握。

通过一天在生产车间的观察学习与运用，今天的内容着实丰富，对于一个刚亲身接触的学生来说，这是值得骄傲的，知识是无穷的，对知识的渴求才是永恒的。生产实习让我们真正为自己掌握知识扎实了基础。2010年12月23日 星期四 晴

结合昨天自己的问题投入到今天的生产实习中，围绕今天的生产实习任务。今天的生产实习主题是生产设备的调控。

在医用制品的生产线上，实现了一体化，智能化，自动化。但是在生产车间的整个生产线上还是看到了控制的简单与理论相脱节的地方。生产控制车间的控制方式从设计来说还是比较单一的、比较简单的。从控制能力上来看，是要求又极为严格的，因此所说的完全自动控制是不可能也不允许在实际生产过程中出现的。而这一点又恰好把我昨天留下的第一个问题解决了。在医用品生产上以什么规格来采用什么样的控制方式以达到精确控制与标准规格，而这在我提的第二个问题上明显得觉得自己的认识确实还有很多不足处。

通过今天的学习，明显的感觉到自己的特殊知识上的认识还不够深刻，因此在以后的学习生活应加强学习与总结。

2010年12月24日 星期五 晴

实习进入尾声，时间过得真快，转眼间两个星期过去了，我在工厂师傅们的带领下，学到了很多东西，这些都是课本上学不到的。

所剩时间不多，我们又去工厂的变电所看了看，带队的技术员跟我们很详细的介绍了变电所的设备相关知识，比如，常规型变电所设备选型（a）、设备的选择配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定可靠，质量有保证且售后服务跟得上。（b）、所内应采用两台主变，要求节能且有载调压型，一般采用S10或SZ10型变压器，S11型也在发展之列，变压器容量要根据电力负荷情况而定，但两台主变容量比不应超过1∶3，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过 5％，为以后变压器并列运行提供条件。（c）避雷措施：35kV线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，10kV侧装在出线处。（d）、所内隔离开关操作机构上应设“五防”闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现“五防”。

总之，作为一名工程人员，最重要的是安全第一。

第三篇：自动化专业生产实习报告

自动化专业生产实习报告

一、生产实习目的

生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。

通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。

二、生产实习内容：

1、生产工艺流程方面

（1）实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程；

（2）影响生产操作的主要因素；

（3）企业的主要生产设备概况。

2、电气控制系统方面

（1）现场电气控制设备的类型及原理；

（2）控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；

（3）电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；

（4）电气控制系统的组成及应用情况；

（5）电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。

3、自动化仪表系统方面

（1）现场检测仪表的类型及工作原理；

（2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；

（3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；

（4）仪表检测与控制系统的组成及应用情况；

（5）仪表的改进或自制的原理与方案等。

4、自动化综合控制系统方面

（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；

（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程；

（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；

（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；

（5）工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。

三、生产实习进行方式

以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；

利用工厂设备和科技资料，开展现场教学；

3、由工程技术人员举办专题技术讲座；

四、实习地点及时间安排：

5月21日：韶关市开关设备厂－－参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产

5月22日:韶关松日电子有限公司－－参观mp3芯片生产线工艺

生产线采用yamaha设备：印锡膏机，自动贴片机（精确度高，反应快,稳定性高），电炉加热（对不同时间段控制温度曲线不同）

5月23日:韶关卷烟厂--参观韶关卷烟厂自动控制控制系统

对制丝生产线、膨胀烟丝生产线、卷接包设备,生产结构和工艺布局了解

5月24日:韶关学院配电房及水泵房－－参观电房及水泵房工作流程和原理结构

5月25日:韶关卷烟厂韶关啤酒厂－－参观韶关啤酒厂自动控制控制系统

5月28日至6月1日:韶关冶炼厂（一周）－－参观动力分厂，热电分厂，烧结分厂，锌溜分厂，铅电解分厂生产线及工作控制流程．

采用英国帝国熔炼公司密闭鼓风炉炼铅锌专利技术,拥有两套工艺相同的冶炼生产系统，工厂下设烧结、熔炼、锌精馏、铅电解、动力、碳化硅、热电等7个分厂，冶炼生产能力为年产精铅锌24万吨；产品品种包括金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近30种，五,实习总结

大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实践结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我们就先后来韶关市开关设备厂实习，韶关卷烟厂，韶关学院配电房及水泵房，韶关啤酒厂，韶关冶炼厂其实从真正的意义上讲仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

在实习中解决自动化发展方向的困惑，初步了解自动化控制在生产中的应用，对自动化系统有点意识．在生产水平由自动化程度的高低决定，自动控制系统涉及到生产工艺流程，电气控制系统，仪表系统等；生产中要求稳定性高，抗干扰性强，效率高，质量高等设备；控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统；现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。在有些行业，fcs是由plc发展而来的；而在另一些行业，fcs又是由dcs发展而来的，所以fcs与plc及dcs之间有着密切的联系，又存在着本质的差异。本文试就plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间发展方向意义性很大。

三大控制系统之间的差异

fcs是由dcs与plc发展而来，fcs不仅具备dcs与plc的特点，而且跨出了革命性的一步。而目前，新型的dcs与新型的plc，都有向对方靠拢的趋势。新型的dcs已有很强的顺序控制功能；而新型的plc，在处理闭环控制方面也不差，并且两者都能组成大型网络，dcs与plc的适用范围，已有很大的交叉。

plc主要处理开关量／数字量／少模拟量：从开关量控制发展到顺序控制、运送处理

dcs主要处理模拟量／少开关量：dcs是分散控制系统的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显）和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便

诚然，自动化生产线的发展方向：应用机器人技术，机器人自动化生产线成套装备已成为自动化成套装备的主流以．技术重点：　1．自动化生产线“数字化制造”技术　2．自动化生产线的控制协调和管理技术　3．自动化生产线的在线检测及监控技术　4．自动化生产线模块化及可重构技术　5．生产线快速整定．

生产实习是一门实践性的技术基础，对基本工艺方法和技术的感性认识的重要环节，自动化专业教学的重要实践环节，进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。

通过实习，不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面：巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。

第四篇：自动化专业生产实习报告.

自动化专业生产实习报告

自动化专业生产实习报告

一、生产实习目的

生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。

通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。

二、生产实习内容：

1、生产工艺流程方面

（1）实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程；

（2）影响生产操作的主要因素；

（3）企业的主要生产设备概况。

2、电气控制系统方面

（1）现场电气控制设备的类型及原理；

（2）控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；

（3）电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；

（4）电气控制系统的组成及应用情况；

（5）电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。

3、自动化仪表系统方面

（1）现场检测仪表的类型及工作原理；

（2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；

（3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；

（4）仪表检测与控制系统的组成及应用情况；

（5）仪表的改进或自制的原理与方案等。

4、自动化综合控制系统方面

（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；

（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程；

（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；

（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；

（5）工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。

三、生产实习进行方式

以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；

利用工厂设备和科技资料，开展现场教学；

3、由工程技术人员举办专题技术讲座；

四、实习地点及时间安排：

5月21日：韶关市开关设备厂－－参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产

5月22日:韶关松日电子有限公司－－参观mp3芯片生产线工艺

生产线采用yamaha设备：印锡膏机，自动贴片机（精确度高，反应快，稳定性高），电炉加热（对不同时间段控制温度曲线不同）

5月23日:韶关卷烟厂--参观韶关卷烟厂自动控制控制系统

对制丝生产线、膨胀烟丝生产线、卷接包设备，生产结构和工艺布局了解

5月24日:韶关学院配电房及水泵房－－参观电房及水泵房工作流程和原理结构

5月25日:韶关卷烟厂韶关啤酒厂－－参观韶关啤酒厂自动控制控制系统

5月28日至6月1日:韶关冶炼厂（一周）－－参观动力分厂，热电分厂，烧结分厂，锌溜分厂，铅电解分厂生产线及工作控制流程．

采用英国帝国熔炼公司密闭鼓风炉炼铅锌专利技术，拥有两套工艺相同的冶炼生产系统，工厂下设烧结、熔炼、锌精馏、铅电解、动力、碳化硅、热电等7个分厂，冶炼生产能力为年产精铅锌24万吨；产品品种包括金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近30种，五，实习总结

大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实践结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我们就先后来韶关市开关设备厂实习，韶关卷烟厂，韶关学院配电房及水泵房，韶关啤酒厂，韶关冶炼厂其实从真正的意义上讲仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

在实习中解决自动化发展方向的困惑，初步了解自动化控制在生产中的应用，对自动化系统有点意识．在生产水平由自动化程度的高低决定，自动控制系统涉及到生产工艺流程，电气控制系统，仪表系统等；生产中要求稳定性高，抗干扰性强，效率高，质量高等设备；控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统；现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。在有些行业，fcs是由plc发展而来的；而在另一些行业，fcs又是由dcs发展而来的，所以fcs与plc及dcs之间有着密切的联系，又存在着本质的差异。本文试就plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间发展方向意义性很大。

第五篇：自动化专业生产实习大纲

自动化专业生产实习大纲

一、实习目的和要求

1． 实习目的：

生产实习是重要的实践教学环节，目的是使学生接触生产实际，加强理论与生产实际相结合，熟悉自动化控制系统及设备组成、原理、性能、用途、运行情况和维护与管理，通过生产实习、巩固和深化所学的理论知识，增强感性认识，扩大专业知识面，培养工程意识和解决问题的初步能力、专业课程学习打下良好的基础。

2． 实习要求：

（1）除带队的老师外，请接收实习单位派出几名有丰富理论

和实践的工程技术人员具体负责指导实习工作。

（2）学生自备实习笔记本、认真记录每天实习内容、写好实

习日记。

（3）每个学生必须严格遵守实习队伍的纪律，遵守实习单位的各项规章制度，不得无故不参加实习，不得迟到，早退和溜岗。

（4）尊重工人，技术人员的劳动，虚心向他们学习，主动协

助实习单位做一些力所能及的工作。

（5）实习期间，不得参与同实习无关的工作。

（6）实习结束时，带队老师和负责指导实习的技术人员共同

审阅学生的实习日记、报告，组织考核、评定实习成绩（分优秀、良好、及格、不及格）。

二、实习内容与检查方法

（1）了解工厂、企业中自动化的重要性、系统组成、运行情

况。

（2）了解自动化设备技术性能、应用范围和安装工艺。

（3）熟悉计算机在自动化控制中的应用情况。

（4）熟悉生产过程控制系统的工作原理、仪表造型及生产装

置的工艺流程、关键设备的操作条件。

（5）了解企业的供配电装置及动力设备用电情况。

（6）了解工程技术人员在企业生产组织、决策和管理中的作

用。1． 实习内容：

2． 检查方法：

（1）指导老师要具体组织实习实施计划的落实工作，检查学

生完成实习的情况，与实习单位的配合，及时解决实习

中的问题。

（2）实习过程中带队教师要参加强指导，严格要求，组织好

各种参观活动，积极引导学生深入实际学习，检查督促

学生完成各项实习任务。

（3）以小组为单位，实行小组负责制，班、组长要每天考勤，检查实习笔记，并向指导老师汇报实习情况。

三、实习方式和实践分配

（1）专题讲课

由带队教师及技术人员作与实习内容有关的各项专题讲课。

（2）现场教学

参观时由带队教师和技术人员结合学生实际给学生进行操作演示或操作演讲，增强学生的感性认识和拓宽知识面。

（3）动手实践

安排学生到车间，在技术人员及工人师傅的指导下安装设备、仪表、测试、焊接电路或修理仪器等，提高学生的动手能力。1． 实习方式：

2． 时间分配：

生产实习时间为三周，实际有效天数为15天，时间分配为：

（1）入厂教育及综合参观。

（2）自动化设备性能、原理、应用和安装工艺，计算机在自

动控制系统中的应用，生产过程控制装置和工艺流程，企业供电装置等专题讲课及现场参观。

（3）到车间参观设备、仪表安装、测试或维修。

（4）总结、写实习报告、考试、答辩。

四、实习场所的选择

选择实习厂所时，应考虑以下原则：

1． 专业基本对口，能满足实习大纲的要求；

2． 生产比较正常，技术、管理比较先进，对学生实习比较重视；

3． 便于安排师生食宿；

4． 就地就近，相对稳定。

五、实习考核内容和考核方法

1． 考核内容：实习期间的思想政治表现，组织能力，劳动态度，任务完成情况，实习日记和实习报告的编写质量。

2． 考核方式：笔试和口试结合进行。

3． 成绩评定：实习成绩根据实习表现，实习报告质量、考试成绩、笔记内容及遵守实习纪律情况综合后按优秀（90分~100分），良好（80~90分），中等（70~79分），及格（60~69分），不及格（60分以下）五级计分制评定。

附：评分标准

优秀：能很好的完成实习任务，达到实习大纲中的全部要求，实习报告能对实习内容进行比较全面、系统的总结，实习态度端正，实习中无违纪心行为。

良好：能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求，实习报告能对实习内容进行比较全面、系统的总结，实习态度端正，实习中无违纪行为。

中等：达到实习大纲中规定的主要要求，实习报告能对实习内容进行比较全面的总结，实习态度端正，实习中无违纪行为。

及格：实习态度端正，完成了实习的主要任务，达到实习大纲中规定的基本要求，能够完成实习报告，内容基本正确,但不够完整、系统，实习中虽有一般违纪行为但能够深刻认识，及时改正。不及格：凡具备下列条件之一者，均以不及格论。

1． 未达到实习大纲规定的基本要求，实习报告马虎潦草，或内容有明显错误；考核时不能回答主要问题或有原则性错误；

2． 参加实习的时间小于全部实习时间三分之二以上者；

3． 实习中有违纪行为，经教育不改者，或有严重违纪行为者。