机电设备维修管理制度

第一篇：机电设备维修管理制度

机电设备维修管理制度

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。

第二篇：机电设备维修

《机电设备维修》课程教学大纲

2011-12-08 21:30:12|分类：|标签： |字号大中小 订阅

学时：96

适用专业：机电技术应用专业

一、课程的性质、目的和任务

《机电设备维修》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。

本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装

与调试等技能。

二、课程教学内容的基本要求、重点和难点

（一）通过课堂面授、实验、学生自学、作业等教学环节，要求学生了解和掌握：

1、机械工程设备工作性能恶化的规律和机理，延长机械设备寿命和改善其可靠性的途径： 清楚机械零件的失效形式，会进行失效机理分析；掌握机械设备的润滑基础知识，会选择合适的润滑材料、润滑方法与润滑装置；明确设备保养的基本任务和保养工作的具体内容。

2、机械设备的故障诊断方法，机械零件的修复技术：

掌握机械设备故障诊断的基础知识，会进行机械设备的简易诊断，了解其它先进诊断技术；掌握机械零件的一般修复技术，主要有机械、焊接、热喷涂、粘接修复方法，了解修复层的机械加工要求和表面

强化的措施。

3、掌握机械设备安装的基础知识。

4、了解设备维修管理的有关内容。

（二）课程重点：

机械零件的失效形式及失效机理分析；润滑基础知识，润滑材料、润滑方法与润滑装置的选择；机

械设备故障的简易诊断方法；机械零件的修复技术；机械设备安装的基础知识。

（三）课程难点：

机械设备的老化，设备可靠性的度量，维修的技术经济分析；机械零件的失效机理分析，先进诊断

技术，电镀修复法。

在教学中，注意培养学生的动手能力和理论联系实际能力，建立维修基础理论知识与维修操作技能的必然联系。

（四）课程内容

绪论

（一）机械设备维修工程学的研究对象、任务及内容。

（二）地位和作用。

（三）发展状况。

（四）学习目的和要求。

第一章机械设备维修与管理的基础知识

教学要点：

（一）机械设备的有形老化和无形老化，设备老化的补偿措施。

（二）机械设备的故障及其分类，机械设备可靠性的度量。

（三）机械设备的维修方式。

（四）设备的经济寿命分析及折旧。

教学目标：了解机械设备的有形老化和无形老化实质，明确设备老化的补偿措施；掌握机械设备的故障及其分类，理解设备可靠性的意义。了解机械设备的维修方式分类及适用条件；会进行设备的经济寿

命分析及折旧计算。

第二章机械零件的失效及分析

教学要点：

（一）失效的基本形式及危害。

（二）零件的磨损失效。

（三）零件的断裂失效。

（四）零件的腐蚀失效。

教学目标：掌握磨损的一般规律，磨损的六种基本形式及影响因素；弄清断裂失效的三种基本形式及，掌握断裂失效的分析方法；理解金属化学腐蚀和电化学腐蚀的形成条件、表现形态，掌握防腐技术；

了解零件畸变失效的成因及危害。

第三章机械设备的润滑与保养

教学要点：

（一）润滑基础知识。

（二）润滑材料。

（三）润滑油和润滑脂的选用。

（四）润滑方法与装置。

教学目标：了解润滑状态的分类，掌握边界润滑与液体润滑原理；了解常用润滑材料的性能特点，掌握润滑油和润滑脂的选用原则和方法；明确润滑方法与装置的使用场合，设备保养的基本任务和具体内

容。

第四章机械设备的故障诊断

教学要点：

（一）故障诊断基础知识。

（二）机械设备故障的简易诊断方法。

（三）先进诊断技术。

教学目标：了解机械设备故障诊断技术的方法及分类，会进行诊断参数的选择，掌握故障诊断信号的采集方法；掌握简易诊断方法，会进行典型零件的故障诊断。了解振动诊断技术、无损探伤技术，掌握

油样分析技术。

第五章机械零件的修复技术

教学要点：

（一）机械零件常用的修复方法及选择。

（二）机械修复法。

（三）焊接修复法。

（四）电镀修复法。

（五）热喷涂修复法。

（六）粘接修复法。

（七）修复层的机械加工及表面强化。

教学目标：了解各种修复工艺对常用金属材料的适应性；掌握金属扣合法和镶补法。弄清埋弧堆焊、钎焊的特点和工艺过程；会进行焊条电弧堆焊修理和铸铁焊接修理。了解电镀修复法的工艺过程和适用条

件；掌握热喷涂和粘接修复工艺。了解修复层表面强化技术，能正确进行修复层的机械加工。

第六章设备维修管理

教学要点：

（一）信息管理。

（二）计划管理。

（三）维修技术与工艺管理。

（四）备件管理。

（五）经济管理

教学目标：了解设备维修信息的分类方法及作用，计算机信息系统在维修管理中的应用；会进行维修工作定额的计算，明确维修作业计划的制定内容；会进行维修工艺过程的编制；能够进行备件库存的合理控制及经济订购批量的计算，并能进行库存分析。了解经济管理指标。

第七章通用机械设备的安装

教学要点：

（一）安装的基础知识。

（二）机械设备安装位置的检测与调整。

（三）机械设备的试运转。

教学目标：了解机械设备的安装工艺过程，掌握中心标板和基准点的作用；掌握地脚螺栓、垫板的规格、材质，布置要求和使用方法；会进行试运转操作。

三、教学方式及学时分配

四、本课程与其它课程的关系

本课程与机械制图、机械制造基础、机械设计基础、液压传动等课程有密切联系，并与电机与拖动、电气控制与PLC有极大相关。

五、考核方式

《机电设备维修》是机电技术应用专业的一门主干职业技术课。理论很深，实践性强，涉及面广。而且，学生必须在系统掌握理论的基础上才能掌握实践技能。因此，课程考核仍以闭卷考试为主（占总成绩80%，平时成绩占20%），或以开卷考试（占总成绩70%，实训占30%）进行。

第三篇：机电设备维修总结

机电设备维修的基础知识总结

摘要：结合在维修机电设备的过程中，所使用的一些方法和技巧，加以总结，以及分析在机电设备管理方面的问题和相应的对策，提高之后工作中的工作效率和自身安全。

关键字： 电气设备

机电管理

电气设备维修的十项原则

1、先动口，再动手

应先询问产生故障的前后经过及故障现象，先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式及周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2、先外后内

应先检查设备有无明显裂痕、缺损、了解其维修史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。否则，盲目拆卸，可能使设备越修越坏。

3、先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部件，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的动作关系，以免误判。

4、先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备按钮接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验听其声，测参数判断故障，最后进行维修。如电机缺相时，若测量三相电压值无法判断时，就应该听其声单独测每相对地电压，方可判断那一相缺损。

5、先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵，许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。经清洁故障往往会排除。

6、先电源后设备

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7、先普遍后特殊

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%，电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。例如，一个0.5KW电机带不动负载，有人认为是负载故障，根据经验用手抓电机，结果是电机本身问题。

8、先外围后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9、先直流后交流

检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。

10、先故障后调试

对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。

机电管理存在问题及对策

1、机电管理存在的主要问题

（１）、机电管理职能部门作用没有充分发挥

一般都设机电管理部门，但多数矿井机电科承担两种职能：一是机电管理，二是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在了应付生产，管理作用没有充分发挥出来，一些矿领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

（２）、对机电标准化工作认识不足 一些矿井尽管设有机电标准管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能作到上标准岗、干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国家重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。

（３）管理不到位

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理和某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。使用设备缺少编号、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在，设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。

设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。

（４）、设备存在隐患较多

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制度系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐，有的矿井为了赶生产，不能保证主、副井2小时的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验、过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及材质、工艺不符合要求，安装不合格。非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用，电气设备失爆现象屡见不鲜。

（５）、机电技术力量薄弱；技术手段落后

一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政代技的现象时有发生，供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查。一些仪器、仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。（６）、机电队伍整体素质较低

一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验经验缺乏，违章作业经常发生。设备故障较高，因电气失爆引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生，因用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业，约时送电时有发生。

（7）、机电培训走过场，达不到培训的目的

尽管机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用，理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

（８）、资金不足

地方煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件复杂、资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加。机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2、改进煤矿机电管理的办法

（１）重视管理，提高机电管理水平重视“机管”，首先是矿井领导人重视“机管”，这是加强“机管”的关键，“机管”人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

当前地方煤矿的“机管”基本处于设备维修管理阶段。其实矿井“机管”应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来，并坚持走出去，请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验来弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高“机管”水平。

（２）、因矿制宜建立“机管“机构，授予职权，统一管理

矿井“机管”机构的设置，人员配备，组织形式，体系结构都要因地制宜、因矿而异，不能一个模式，但应相对稳定。当前，建立与生产系统并列的“机管“结构体系是发展方向，对于井型较大，基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井，机电管理科和机电工区可合二为一，有利于减人提效。

（３）、加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求展开机电工作。

机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节，建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立机电标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。

（４）、扎实地做好设备综合管理工作

设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立保管档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置，更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

（５）认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别时操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度，设备使用操作规程，设备维护保养、检查、维修、质量验收制度，机电事故管理，设备现场管理，技术管理，综合平衡班组经济核算等制度。

（６）、实行计划管理，强化综合平衡

计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态，矿井生产计划，企业财力和物力，机电施工技术力量，技术条件手段，上级机电主管部门的意见、要求等。

及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。小型矿井可采取机电管理人员、技术人员轮流值班的方法，代行机电调度员的职责。其次是建立健全综合平衡工作制度，如机电管理（技术）人员值班制、机电工作生产例会，车间班组日作业计划制，采掘机电区长，维护班组长例会制等。再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况，机电工作协调平衡，还要根据季节重点有所变化。

（７）、实行技术人员责任制，强化技术管理

技术人员是技术管理工作的主体，实行技术人员责任制职责、职权和专业班组职责挂钩是充分发挥技术人员作用，强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。

为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关，重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案管理工作。设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。设备技术性能测定报告，机电工作的检查、评比、总结、工作计划、报告、报表、定额指标也必须存档备用。

（８）、突出机电管理重点

矿井机电系统比较复杂，必须抓住工作重点，当前，机电管理应突出三个方面的重点：（１）安全可靠性，对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时进行更新改造，对暂时达不到《煤矿安全规程》要求及标准的设备，要分期分批予以整改，逐步提高设备的安全可靠性，（２）为井下供电和提升运输两个系统，井下供电是采掘一线设备的动力系统，环境复杂多变，结构因机而异，重点抓好流动设备的现场管理，完善安全保护装置，杜绝电气设备失爆。提升运输是矿井的咽喉，工作面广、量大，更进一步完善提升运输系统的各种保护装置，坚持每天2小时的强制保养，带式输送机必须使用输送机综合保护。（３）环节的重点为操作、维护、修理3个环节，不遵章操作就会发生事故，不检查保养不能发现隐患，不修理老化磨损得不到补偿。抓好这3方面矿井的生产次序也就基本保持正常。（９）、努力提高职工业务技术素质

要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才发挥先进设备的优势，业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作，受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理，使用和修理设备需要的专业技术知识，培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取那种方式、方法都必须做到学用一致。教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果，同时建立激励机制，如评定技术职称（包括工人评定技师）结合企业经济能力，提高技术大拿的经济待遇。

（10）明确指导思想，实行目标管理，认真考评机电工作质量

矿井机电工作的指导思想总的来讲是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩序，不断提高机电管理水平，使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据工作进展的实际情况制定出具体的指导思想，矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转，追求设备寿命周期费用最优化，使设备综合效率最高，每个矿井都要根据设备维修质量和管理人员的业务水平素质，技术条件，领导重视机电工作的程度，制定具体的奋斗目标，逐步达到最高目标。

当前考核机电管理工作质量的指标一般有设备完好率、设备待修率、机电事故率、设备使用率、设备负荷率、电耗费用成本率、设备费用成本率、配件费用成本率，维修费用成本率、配件储备费用率、维修人员效率等。机电管理部门旬、月、季、年都要组织进行严格考核，奖优罚劣，促进机电管理。

总结

设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务第六章 结束语

设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务.

第四篇：机电设备管理制度

一、凡属井下使用的机电设备必须符合煤矿防爆要求。购买时应认真核对其有无“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，三者不齐者一律不得购买和使用。

二、所有机电设备应建立购置、使用、维修档案，设备说明书、安全合格证等资料要妥善保存。

三、所有机电设备容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装保护罩或遮拦等防护设施。

四、煤矿用电必须设置过流保护、接地保护和漏电保护装置。

五、机电设备必须定期进行维护保养，重点检查绝缘、接地电阻和防爆性能，禁止机电设备疲劳运行

煤矿机电设备管理制度 第一节：管理制度一、一般规定

第一条：为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制订鲍店煤矿机电设备管理规定。

第二条：我矿设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

第三条：健全组织机构，矿设有分管机电工作的矿长，机电总工程师，机电科有分管设备的部长，技术员和专职设备管理人员；采、掘、运等单位有分管机电的队长，兼职设备管理网员，在机电矿长和机电总工程师的领导下，全矿形成专管成线群管成网的管理体系。

第四条：机电科是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务实行统一领导，建立正常的机电工作秩序。

机电科必须健全机电设备、配件管路台帐卡片、图、牌、板、设备手册和特种设备的单列分帐和设备固定台帐。

二、设备选型，保管和使用

第七条：机电科应根据矿井机电设备的技术性能和生产发展，编制设备维简更新改造计划和月度设备购置计划报机电矿长和总工审核，矿长批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则，禁止选用国家明令淘汰的产品，大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准租入。

第八条：新购设备到货后，供应部负责通知机电科、经营部共同验收，并填写验收报告单入库。防爆设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”。机电科负责登帐、编号和图纸资料保管；财务部负责办理固定资产入帐手续；供应部负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量问题，由供应部负责退贷或向对方提出索赔。

第九条：设备必须入库保管，大型设备必须下有衬垫，上有遮盖，严禁露天存放，日晒雨淋，库存设备应定期对库存设备进行检查保养，严禁拆卸配件使用。

第十条：机电设备、电缆，配件等由机电科统一检查试验领发，设备的领用必须由各单位维护员到机电科办理领用手续。

重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经机电矿长、机电副总签字同意，对于特殊情况下，矿值班签发的设备，使用单位必须在两天内到设备组办理领用手续，交仓库保管人员。

三、设备的安装与使用

第十一条：设备安装前，必须检查，保养和试验，设备下井必须持有“设备下井合格证”否则井口把钩工不得准许下井。

第十二条：采掘运等流动设备的安装，生产技术部门必须一日前提出设计和安装计划，安装单位必须按设计安装，并符合《煤矿安全规程》与《机电设备安装质量标准》，严禁未经检修的设备安装，及设备倒装。

第十三条：安装机电设备的巷道，硐室等井巷工程，必须经过机电、安监、技术部联合验收。符合安装要求，方能进行机电设备安装施工。机电设备安装竣工后，应由机电矿长、机电副总、技术部、机电科以及工程施工单位、使用单位、设备管理员共同验收并进行试运转，合格后办理设备移交手续，交付使用。否则，不得移交生产，并限期整改。

第十四条：如遇特殊情况或因生产急需，经矿领导同意，设备急需投入运行，但又有客观条件或缺少材料、配件，一时达不到规定标准要求，而又不影响安全生产的设备可先交付使用，办理临时交接手续，接收单位不得推诿，由设备管理人员记好所存在的问题，由安装单位承担设备不完好的责任，并待条件具备后继续处理，直到合格办理正式手续移交为止。特殊情况下，由机电科进行裁决，设备投入运行后，使用单位要加强管理，安装单位要催促供应部门落实材料、配件，不得无限期的拖延时间，造成不必要的扯皮和机电事故的发生。

第十五条：在用中的设备应实行包机制，包机组可按单台设备、系统或机组为单位承包，并由各班司机、维护员组成，一般的设备管理、维护、保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责，重要检修与故障排除由机电科配合解决，包机人员经过培训考试合格方可承担。

四、设备后期管理

第十六条：设备的使用、管理、维护、更换。

1、管理范围：原则上是谁使用谁管理，谁保养、谁维修，包括检查排除故障，更换等。

3、设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电科提出报告，机电科汇同生产部门研究解决。新型设备使用后，机电科必须及时对使用单位维护员进行专项技术培训。

第十七条：各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁起动、带病和超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清洁、整齐，搞好安全生产。

第十八条：各单位对使用的设备不得损坏、埋没、丢失、否则按设备的价格及损坏程度折价赔偿。

各单位不得擅自调换、拆套设备，确因生产需要需拆除和移交设备的，提前通知机电科，并到设备组办理拆除手续、移交手续，否则按设备管理奖罚制度执行。

第十九条：各工区要加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度，严格执行加油、换油制度，并有记录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏者，按设备管理奖罚制度执行。

第二十条：设备发生事故，机电科应汇同安监部等有关部门和矿领导，认真追查、分析，按《煤炭工业企业机电运转事故管理办法》严肃处理，并吸取教训，采取措施防止事故重复发生。对该事故要查清原因和责任，并提出处理的建议或意见，对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚，严格按设备管理奖罚制度执行。

第二十一条：设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。

㈠日常检修由使用单位维护员在生产间隙或尽量不影响生产的情况下，随时进行，主要提升设备执行每天两小时强制性检修。如因设备日检不到位，造成严重后果的，严格按设备管理奖罚条例执行。

㈡设备的中修、大修要按计划进行，此计划由使用单位提前两个月向机电科申请，经矿长鉴定意见后报公司审批，计划审批后纳入矿年、季、月生产计划统一安排，并提前七天将计划下达到施工班组，确保设备修理顺利完成。

第二十二条：本矿设备的大，中修及停产检修，各修理部门必须按机电科及生产部门的计划安排进行。对回收上井能在地面，车间检修的设备，检修单位要与机电科联系，开票领取，不得擅自与使用单位联系修理。电器设备大中修由大修厂负责；运输设备由运输各队负责；其它机械设备由机电科负责。

第二十三条：移动设备大、中修理应在地面进行，使用单位回收的设备必须交大修厂，由机电科签字同意后，大修厂方可检修。使用单位维护班长负责到设备组具体办理送修的验收手续。设备其零部件损坏，严格按设备奖罚条例执行。固定设备的大中修必须有检修报告和开工报告。内容包括检修项目、施工时间地点、材料、备件需用情况，经批准后由检修单位技术员编制检修施工措施、安全技术措施，明确施工负责人、技术负责人和劳动组织，报机电科、安监、机电副总、机电矿长审批，施工前必须传达到每个施工人员，施工负责人严格按施工措施组织施工。

第二十四条：严格执行开、竣工报告制，坚持一工程两报告，工程开工前，施工单位负责编送矿长、公司审批；工程竣工后，由施工单位及时向机电科送交竣工报告，机电科再按一定的程序办理送交手续，否则不得开工。

第二十五条：设备大修后的验收

（一）设备大修后，检修单位要及时通知机电科负责技术的工程师、技术员牵头，汇同设备管理人员、检修单位负责人或技术员，使用单位的技术员、维护员要按检修质量标准严格验收、试运转和性能测定，坚持以仪器、仪表测定数据为标准，严把质量关。因技术、仪器、仪表所致无法测定的以安全运行三天为合格。

（二）验收后，机电科技术人员要将检修内容详细记入设备档案，并将设备检修记录、试验记录及验收单一并收入归档，妥善保管。

（三）参加设备验收的人员秉公办事，认真验收严禁不合格的设备入库或投入使用，否则追究验收人的责任，对造成设备事故严肃处理。

（四）大型固定设备大修后，施工负责人提出竣工申请，由机电矿长组织，机电副总、分管设备的工程师、施工负责人、经营部按照质量检修标准和开工报告编制的检修项目进行全面验收，验收合格后方可竣工。

设备大修后，经实际审核所用费用（包括人工费、机械费、材料费）由大修理专项资金支出。

对检修中，采用新工艺，提出合理建议，修旧利废，降低消耗，将观其效果和节资情况予以奖励。

第二十六条：设备的出矿修理

（一）本单位无能力检修的设备（包括五小设备）由设备组汇同机电科技术员、经营部管理人员和使用单位技术员共同对所修设备做出签定。然后由设备组提出申请，经分管矿长同意后，再联系处委，凡出矿修理的设备及外调、外借、出售等需出矿的设备、电缆等必须经分管矿长批准到机电科备帐并签发机电设备出门证明，机电科科审批后方可出矿。

对修好回矿的设备，仍有设备组汇同原签定人员共同签定，合格者签发验收合格证入库保管。如外委修理的机电设备未经机电科验收，而入库使用的，造成后果，追究有关人员的责任。

（二）对外委检修的设备，验收人员要坚持标准秉公办事，不准假公济私，营私舞弊。

（三）财务部门应见到验收合格证方可付款。

第二十七条：设备的报废

在每年一次设备大清查后，由机电矿长组织机电科、财务科、经营部组成鉴定小组共同鉴定，提出确凿的技术数据填写设备报废申请单。属于非固定资产的由机电矿长批准，属于固定资产的报矿长及公司批审。各单位不经批准都不得将所用设备随便列入报废之列。对报废的设备统一存放妥善保管，以便于利用备件等。

设备的封存：暂不需用和连续停用六个月以上的设备进行封存，凡要封存的设备必须登记造册，按检修质量标准进行检修后封存，封存设备要妥善保管，定期检查不经设备组同意任何人不得启封和拆卸封存设备。

设备的更新改造：设备的更新及改造每年由机电副总同机电科根据设备实际运行状态和长远规划编制计划，报矿研究批准后实施。

更新改造要积极推广新技术、新工艺、新材料，保证更新改造后，设备安全、可靠、先进、节耗和增值。

第二十八条：安装后的设备移交与回收

（一）设备的一次性安装，按照生产设计和所需设备的规格、要求安装。安装后的设备移交前由安装单位负责从安装之日起，试运转三天开始交接。移交时，由安装单位联系使用单位并通知设备组共同验收交接，一次交接不符合安装质量标准者，罚安装单位50元。第二次交接仍不符合安装质量标准罚150元。每拖一天加罚100元。

移交后，由使用单位负责管理、维护、回收。回收的设备把回收条交设备组以便核实。各队、采掘面电源总开关（馈电开关）到采区变电所的设备（包括电源开关、电缆及五小设备）均由机电科安排负责维护及回收。

（二）凡回收的设备，缺丝少件的应在回收单注明，损坏的配件应齐全。否则按设备不完好处理，同时罚所缺配件的4－5倍，由使用单位负责，其它种类设备损坏按设备奖罚条例执行。

（三）设备的非一次回收，（包括4mm2以上的电缆）原则上谁使用谁管理，谁回收，特殊情况下回收工作，由机电科，调度室临时安排。

（四）凡井上下不用的又需及时回收的特种设备（重配设备乙炔器、压力容器、工业泵等）及电器设备应及时回收，由使用单位负责。对该回收而不回收的，按设备管理奖罚条例执行。不回收造成丢失和被拆盗、损坏的，按设备的4－5倍价赔偿。

（五）设备回收后应及时到设备组办理回收手续，并按设备组指定的地点存放，严禁乱扔乱放。使用单位把回收的设备交大修厂，由大修厂开接收单，交设备组。由机电科、使用单位、大修厂共同验收，设备组开验收单做好记录，处罚条款按奖罚条例执行。

五、设备目标管理

第三十条：井下设备的检查应按设备完好标准严格进行。为确保设备完好，稳定目标，应奖罚分明。矿机电专业质量标准化每月yi次的检查综合完好率保持在90%及以上。设备无失爆、无重大机电事故的单位，维护班长、各项分管机电的队长、技术员，凡每月参加三次下井进行设备检查，可给予适当奖励。而设备完好率低于90%的单位，除不得奖励外，罚款同奖数。经全月三次检查验收，全矿总评质量综合率达90.5.1及以上，无重大机电、运输事故，矿机电设备质量领导小组成员可适当奖励，否则同额罚款。每月三次检查，由设备组汇总各组检查情况，由领导小组研究后执行奖罚。

第三十一条：为提高各队维护人员的业务和现场处理事故能力，矿每年举办一次机电设备故障处理，接线工艺及理论比赛，每年举办一次维护员培训工作。

六、五小设备的管理

第三十二条：五小设备（接线盒、电铃、按钮、防爆灯、煤电钻）由机电科统一管理及发放、统一检查，并根据计划和生产需要进行调配。设备组、使用单位均要建立使用台帐和卡，做到帐卡物三对号。

第三十三条：各单位使用的五小设备要做到数量清，状态明，要有专人维护，检查，不合格的要及时处理，回收的五小设备按机电科下发奖罚条款执行。

五小设备完好率不低于95%，要消灭失爆。煤电钻综合保护装置使用率要达到100%。

加强防范措施，严防五小设备被盗，对因保管不善或因失职造成丢失者，按原值罚款。对隐瞒不报者，加倍罚款并严肃处理。

第三节：机电设备管理奖罚制度

一、井下设备现场管理

第五十一条：各区队维护员要做到腿勤、眼勤、手勤，充分利用当班维修时间巡查，确保设备完好、安全保护装置齐全、灵敏可靠。如若当班设备或电缆存在问题而当班维护员又不做好本职工作，一经查出，罚当班维护员10－50元。确因当班维护员被迫做其它工作，而不能做本职工作的，罚区队50－100元。

第五十二条：各队维护班长要加强设备的润滑管理，因润滑制度执行不力，不能按“五定”执行，造成设备损坏的，罚检修班长50－100元，使用单位赔偿维修材料费用。

第五十三条：各队维护员要严格执行设备检查记录制度，特别是采掘流动设备压风机、泵站、调度绞车及钢丝绳等检查记录，如漏检、漏记一次罚当班维护员10元。

第五十四条：当班维护员在工作时，因工作需要修复设备，不经机电科设备组同意私自拆卸设备，罚当班维护员20元。拆除设备时用刀割电缆，设备遭到破坏的，罚50－200元。

第五十五条：全矿每月一次设备质量大检查或动态检查，发现不安全隐患，区队不按规定时间整改一条罚50元。

二、设备部件人为损坏罚款制度

第五十六条：针对流动性较大的设备，在使用、安装及回收中不负责的损坏、丢失部件，对不服从管理的单位及个人，要处予50－200元罚款。

1、刮板机、变速箱、外壳、齿轮损坏罚200－500元；

2、喷浆机、料斗、拌料器等损坏罚50－100元；

3、扒装机、料斗、导向轮、操作机构损坏罚10－50元；

4、调度绞车、闸带、轴承及闸把、防护板损坏罚50－200元；

5、电机接线咀、接线座、风叶及罩的损坏单项罚50元。电机漆包线1－10KW的罚100元；10－50KW的罚100－200元；50－200KW的罚200－500元

6、馈电及磁力起动器

（1）接线咀、接本柱、电源罩、消孤罩、开关把手，损坏单项罚100元。

（2）分离线圈、变压器损坏单项罚50元。

（3）保险管、触头、按扭损坏单项罚50－100元。

（4）大盖及外壳变形、绝缘板本体损坏单项罚200元。

7、局部局风机

（1）接线咀、接线室、风叶、风嘴损坏罚10－50元。

（2）漆包线损坏及外壳变形单项罚100－200元。

三、回收设备的验收、修理制度

第五十八条：设备按规定回收到大修厂，应及时地召集有关人员验收，不得乱扔乱放、过而不问，两天内不到设备组办理回收手续者对使用单位罚100元，如若丢失配件仍有使用单位负责。

第五十九条：回收设备的电源线或负荷线必须拆除，如有刀割电缆在开关或电机上者，给予20－50元罚款。

第六十条：回收设备原则上不许分开回收，确因井下环境所致设备分体回收，分体的设备必须完整地交于修理部门，如若分体回收而不完整交付验收，或只交一部分，而另一部分丢失丢弃，不上交的，确又不说明原由者，罚回收单位100－200元。

第四节：安全工作

安全提升，供电、运输、排水等系列工作是机电工作的主要环节，搞好安全是机电工作的首要任务，为了把此项工作制度化、规范化、标准化地开展。其措施如下：

一、机电科成立完整的安全网员体系。及时向安全信息站汇报本车间、班组的安全生产情况，行使监督权，并有权制止违章指挥，和各种违章作业，违反劳动纪律的行为。

二、机电科每月至少组织一次有设备管理员、技术员、车间主任参加的提升、供电、运输、排水等专项安全大检查，对查出的不安全隐患、不安全的因素，及时组织人员整改，责任落实到人，限期予以解决，并作好记录。

三、机电科每月应前召开一次由主管部长、设备管理员、技术员、等参加的部务会议，总结科每月自查的安全生产情况，设备运行情况，设备大、中修计划完成情况等，排查的机电不安全隐患的整改可行性措施，布置本月的机电生产计划，设备检修计划，技术培训计划和机电标准化等工作等。

四、各单位严格执行固定设备的定期检修制、流动设备巡回检修制、安全供电管理制度、设备巡回检查保养制以及使用设备强制性维修保养制等，是做好安全工作的重要举措。

五、机电科应及时负责召开相关会议，贯彻上级有关机电工作的方针、政策和文件精神，学习机电各项管理制度及岗位责任制、操行规程等。使每个职工都树立“安全第一”的思想，明确工作计划，目标和已任，才能更好地、安全地完成各项指标。

六、机电各项检查，会议有专人做好记录，作为资料存档。

第五篇：航空机电设备维修个人简历

航空机电设备维修个人简历

个人简历

个人基本情况

姓名：王建性别：男民族：汉

出生日期：1990.02.08户籍：北京政治面貌：团员

所学专业：航空机电设备维修学历：大学专科身高：183

联系电话：***E-MAIL：mhwangjian@foxmail.com

联系地址：天津市中国民航大学北22公寓626室邮编：300300

家庭地址：北京市房山区邮编：102409

社会职务：班长

职业应用技能外语能力：大学英语A级

计算机能力：全国计算机等级考试二级C语言

全熟悉计算机操作，熟练使用office系列办公软件及Internet应用 掌握C语言，汇编语言,MATLAB,CAD等，有较强编程及程序分析能力。

教育经历（含培训）教育：

2009.9至今中国民航大学

2006.9-2009.6北京市韩村河中学

专业课程主修：普通物理，电工学，电工学实验，工程制图，高职英语、专业英语，互换性与测量技术、机械基础、金工实习，航空发动机原理、构造及系统，维修管理，人

为因素，直升机结构与系统，航空电源系统，航空电子系统，维修实习，岗位实践

基地实习等课程。

辅修:（复旦大学国际经济与贸易专业）：微观经济学、宏观经济学、世界经济概论、国际金融、会计学、跨国公司与直接投资、国际贸易实务、经贸英语等

社会实践/见习经验2010年7月 在天津华润万家超市实习

2011年7月-9月 在北京精工通航公司 实习（主要发动机勤务）

自我评价严谨务实，以诚待人，团队协作能力强；英语听说读写能力强

吃苦耐劳，工作上有较强的管理和动手能力且有较强学习能力；

敢于面对挑战，具有良好的适应性和做事情认真负责。