化工行业设备分类

第一篇：化工行业设备分类

化工行业的设备分类

换热设备：换热器 | 蒸发器 | 冷却器 | 冷凝器 | 散热器

粉碎设备：球磨机 | 粉碎机 | 研磨机 | 砂磨机 | 破碎机 | 粗碎机丨分级机混合设备：均质设备 | 搅拌机(器)| 捏合机 | 分散机 | 乳化机丨混合机(器)分离设备：筛分设备 | 蒸馏设备 | 过滤机/过滤器 | 压滤机 |

萃取设备：离心机 | 除沫器 | 过滤器材 | 空分设备

压力容器：高压锅炉 | 常压锅炉 | 储罐类 | 分汽缸 | 除氧器

排污膨胀器 | 疏水扩容器 | 压力容器配件 | 反应釜

制冷设备：制冷压缩机 | 冷却塔 | 冷冻机 | 冰水机 | 冷水机

传质设备：塔类 | 填料 | 吸收器储存(运)设备：储运容器 | 储罐类反应设备：

真空干燥机系列 | 沸腾干燥机系列 |盘式干燥机系列 | 制粒干

燥设备 | 气流干燥设备

泵阀类：离心泵 | 真空泵 | 转子泵 | 漩流泵、往复泵 | 混流泵

疏水阀 | 球阀 | 闸阀 | 圆弧泵 | 流体阀 | 泵组件

环保设备：除尘设备 | 环境监测仪器仪表 | 光固机 | 油、烟、气净化设备

水处理设备 | 资源综合利用设备 | 通风设备

输送设备：通(送)风机 | 鼓风机 | 压缩机 | 输送机 | 提升机| 加料机 | 其他仪器仪表：分析仪器 | 试验仪器 | 温度仪表 | 压力仪表 | 流量仪表

物位仪表

辅助设备：管材 | 管件 | 密封件 | 密封填料 | 滤布、滤网 | 管道| 其他橡胶专用设备：压延机 | 切胶机 | 挤出机 | 混炼机 | 密炼机 | 硫化机塑料专用设备：挤出机 | 拉丝机 | 注塑机 | 覆膜机 | 复合机 | 制袋机

喷涂设备 | 封切机 | 其他未分类 | 塑料回收设备

包装设备：包装装潢印刷机械 | 直接包装机械 | 包装容器制造机械

包装材料制造机械 | 包装秤

成型设备：成型机 | 造粒机 | 制粒机结晶设备：结晶釜回流比控制系统：控制仪 | 回流头 | 其他

其他设备：减速机 | 防腐设备 | 清洗设备 | 其他

密封件：机械密封件 | 密封材料 | 密封胶 | 密封生产原料 |橡胶密封件加热设备：加热器

第二篇：化工行业设备事故管理制度

化工行业设备事故管理制度

为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。

（一）设备事故范围与分类

设备历因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故：

1．特大设备事故设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。

2．重大设备事故设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50％、大型单系列装置日作业计划产品产量损失100％或修复费用达10万元的为重大设备事故。

3．一般设备事故设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10％以上或修复费用达1万元的为一般设备事故。

4．微小设备事故设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。

（二）设备事故损失计算

1．修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。

2．减产损失＝减产数量×工厂计划单位成本。

3．损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。

注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。

（三）设备事故的调查处理

1．设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。

①一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见。设备动力部门派人参加。②重大设备事故由厂长或副厂长（总工程师）指定有关部门及人员组织成事故调查组。③发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。并由厂（矿）领导和安全、生产、设备动力等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。

2．设备事故原因可分为：

①设计不合理；②装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥，违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量（包括材质不合理）差；⑨超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵；⑾其它。

3．事故处理

本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意报厂（矿）研究后，向群众公布。对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。

（四）事故报告

1．特大设备事故，企业应在事故后立即向上级主管部门报告，并同时向化学工业部报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。事故所在单位（车间）在7天内写出事故报告，报厂（矿）有关部门。厂（矿）在10天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。

2．特大及重大事故填报“重大设备事故报告表”。每季10日前随设备动力专业季报一并上报。

（五）预防措施

厂（矿）设备动力部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。

对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。

（六）化机（仪表）厂设备事故分类标准按有关专业标准执行。

第三篇：选煤厂设备分类

选煤厂设备分类

一、通用设备：范指能按国家或行业标准规范生产的普通材料、装置、机构及设备，此种设备不能直接影响生产或工艺指标。

种类有：1.紧固件和仪表2.减速器3.联轴器4.齿轮5.轴承6.传动装置

7.电动机8.安全防护装置9.电气设备10.计算机11.变频器12.清扫泵、排水泵、补充水泵、打油泵等13.储气罐14.胶带输送机15.刮板输送机16.除尘风机及通风机17.电子皮带秤18.电动葫芦及起重机19.除铁器20.电动仓门21.往复式给煤机22.布袋除尘器

二、工艺设备：按国家或行业标准规范生产的通过技术处理具有特定工艺性能的设备，其好情况能直接影响生产工艺指标及生产连续性。种类有：1.破碎设备2筛分设备3.分选设备4.脱水设备5.喷水设备6.脱介设备7.流体设备8.澄清水设备

第四篇：化工行业（范文模版）

1、临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上者，应编制临时用电施工组织设计。

2、临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

3、临时用电施工组织设计的内容和步骤应包括：

一、现场勘探；

二、确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向；

三、进行负荷计算；

四、选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格；

五、绘制电气平面图、立面图和接线系统图；

六、制定安全用电技术措施和电气防火措施。

4、临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据。

5、临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。

6、变更临时用电施工组织设计时必须履行第2.1.5条规定手续，并补充有关图纸资料。

7、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

8、各类用电人员应做到：

一、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；

三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

四、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；

五、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

9、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，其内容应包括：

一、临时用电施工组织设计的全部资料；

二、修改临时用电施工组织设计的资料；

三、技术交底资料；

四、临时用电工程检查验收表；

五、电气设备的试、检验凭单和调试记录；

六、接地电阻测定记录表；

七、定期检（复）查表；

八、电工维修工作记录。

10、安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代管，并于临时用电工

程拆除后统一归档。

11、临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月一次；基层公司每季一次。基层公司检查时，应复查接地电阻值。

12、检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。

第五篇：自动化设备助力化工行业绿色节能

自动化设备助力化工行业绿色节能

进入二十一世纪之后，尽管化工产业突飞猛进，但是自然环境却日益恶化，节能减排的呼声越来越大，各国政府也先后出台了相关法律和规定，积极引导化工产业节能减排，希望打造出绿色的化工产业。

尤其是国内一些高耗能、高污染产业出现过快增长。4月份，一季度的经济运行数据统计出来了，国内工业生产增长达18.3%，增速同比加快1.6个百分点，为近10年同期最高增长幅度。一些高能耗行业的抬头，直接导致全国能耗、排放指标反弹上升，我国节能减排再亮红灯。

在政策的引导和舆论的推动下，绿色产业迅速发展长大，各公司也纷纷大笔投资节能减排，积极布局。自动化检测装备为化工的绿色之路开拓的一条广阔的道路。

先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。

在化工生产过程，通常都要在高温、高压下进行,而许多化工原料又是易燃、易爆，具有毒性和腐蚀性,同时其反应过程又十分复杂，因而对化工生产过程的自动化监测显得十分迫切。为了化工生产实现过程自动化，必须得对生产过程中的主要工艺参数如温度、压力、流量、液位、成分等进行自动检测，获得准确可靠的数据，而测量所得数据是对生产过程进行自动监视和控制的基础。

因此，在当今的动化的生产过程中，自动化监测是是重中之重，而在节能减排的压力之下，自动化监测极其相关市场也将迎来一轮爆发式的增长，这又将带动整个自动化产业的迅速发展，形成一个良性循环。