复合肥车间设备管理考核制度

第一篇：复合肥车间设备管理考核制度

复合肥车间设备管理

考核制度

1、岗位操作人员必须严格按《生产车间协助维修车间管理规定》执行，及时将信息反馈（副操-主操-班长-车间）到车间，如因信息反馈不及时，与维修车间配合不好，造成生产延误的，经查实后，对责任人罚款50元。

2、各岗位操作人员每2小时必须对所在岗位巡检一次，并对巡检情况及时作好记录，发现异常情况及时联系维修处理并上报车间当班领导；对巡检未作记录的和未真实填写记录的处罚10元。

3、对卫生的检查，实行不定时检查设备，不符合设备卫生要求的，对相应的包机人每次予以处罚10元每次，并要求予以整改。

4、岗位操作人员必须做好各设备的巡检工作，对各漏点和设备所存在的故障做好记录，并联系维修予以处理，填写相应的检修和盘车记录。

5、正常情况下，设备：（主要是大型设备风机、造粒机、冷却机、除湿机、除尘器及输送设备）的开停严格按操作规程进行，对违反操作规程进行操作设备的，发现一次罚款100元和扣当月考核分各2分，造成设备事故，按公司有关规定进行处理。

6、设备的维护保养、隐患故障的处理程序为：副操--主操--班长--车间。能处理而未按程序汇报，发生一次对责任人罚款100元，造成事故，按公司有关规定进行处理。

7、岗位操作人员巡检时，必须按规定携带好工具和安全防护用品（只要离开岗位操作室必须携带），若在现场未携带每缺一件次罚款5元，并按职工个人工器具管理规定处罚。

8、岗位人员在开机前对设备、管道及调节系统进行确认（特别是对重大型设备的开启必须进行三级确认，相关人员签字认可后方可开启！），如未按相关程序进行的，对班长罚款100元，岗位操作人员罚款50元并扣该岗位操作人员当月考核分各2分，造成设备事故的，按公司有关规定进行处理。

10、对设备润滑、查漏治漏、设备压力管道存大的明显隐患因巡检不认真未能发现，被车间或主管部门发现每项每次罚10元，并扣当月考核分各0.1分每次。

本考核按《设备维护保养管理制度》和《设备润滑管理制度》执行。

复合肥车间

二〇一三年八月一日

第二篇：浅谈车间设备管理

助理工程师参评论文

——浅谈车间设备管理

——徐长亮

摘要-----------------1 前加工大型设备的管理-----------------------1 出借外协队伍设备的管理--------------------2 车间计量器具的管理---------------------------3 车间气体介质的管理---------------------------3 车间照明的管理---3 车间电气设施的管理---------------------------3

摘要

“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生产重要的组成部分，肩负的完成企业生产任务，减少员工劳动强度，提高产品生产效率，降低产品成本，确保产品质量的重要任务，所以设备管理就成为企业一项重要的研究课题，好的设备管理以追求设备周期费用最经济和设备运行效能最高为目标，降低生产成本。本文就车间的设备管理实际，简述其管理制度、注意事项、设备安全。

关键词：设备管理制度、设备保养、设备维修、安全操作 1.前加工大型设备的管理 1.1设备操作人员的培训

要培养一批合格的操作人员，了解设备的性能和主要参数，认真学习并严格执行设备的安全操作规程，加强操作人员设备维护保养技术能力的提高，保证设备的高效运行。特种设备操作人员必须持证上岗并检查证书有效期。1.2设备的管理

设备管理人员要记录主要设备台账，每台设备配置设备运行状态标牌，设备旁边放置该设备安全操作规程，设备日常运行时操作人员要记录设备运行记录、设备日点检表、交接班记录，掌握设备技术状态的变化情况，以便发现隐患及时处理并交代给接班人员，交接班人员签字确认。要对各种设备易发生人身伤害的情况分别作出安全标识

贴在设备上以提醒作业人员。设备管理实行“三定”即定机、定人、定岗，设备上贴有操作责任人，落实安全操作责任制。1.3 设备维修保养的管理

设备的管理应贯彻预防为主、维修并重的原则，建立健全设备维护保养方面的规章制度，设备要有一、二级保养计划，一级保养主要由操作人员执行，设备维修人员辅助完成，要求保证设备的外观清洁、整齐，清扫电气箱，对主要传动系统进行检查，保证润滑良好，无干摩擦现象，对设备的各个部位配合间隙进行适当的调整，有紧固件松动的地方进行加固。二级保养主要由维修人员执行，操作人员辅助完成，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、修理电气部分，使设备的技术状况能够达到设备完好标准的要求。设备维修人员每天要进行设备巡检并有记录，以便发现设备运行中的隐患，及时整改落实，保证生产的顺利进行。1.4设备的安全隐患防护措施

设备应按其技术性能、参数的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用，严禁拆除设备上的限位器及监测、指示、仪表、报警器等安全信号装置，设备的故障排除应由专业人员处理，运行状态下不得作业。2.出借外协队伍设备的管理

车间提供给外协队伍的设备车间管理人员一定要有详细的台账记录包括设备名称、型号、数量、去向、外协队伍签字确认。如电焊机，在外协使用期间设备管理人员要经常巡视，监督其对设备进行日

常的保养包括除尘和电缆连接部位的紧固，焊机及二次线摆放要求定点定位，整齐摆放，工作结束后要求切断焊机电源。外协退场时督促其退还设备，退还的设备要进行认真的检查，保证设备能够正常使用，对有损坏的设备要求赔偿。3.车间计量器具的管理

设备管理人员要将购买的计量器具委托具有检验资质的单位进行校验并保管好检测证书，计量器具的证书号、场内编号、有效期限要登记到台账中，管理者要给计量器具的使用人该计量器具检测证书的复印件，确保使用者了解该计量器具的误差值。对有效期限到期的计量器具进行回收并再次进行检验，如不能满足使用要求按有关报废流程处理。

4.车间气体介质的管理

车间气体管道采用颜色标识法进行区分，中际公司的使用的气体有压缩空气、氧气、二氧化碳、氩气、混合气、丙烷、天然气，气体管道颜色识别表需张贴在每个施工作业区，让施工人员了解以免使用时发生意外。在生产过程中，车间设备管理人员需经常进行现场检查外协队伍的气体使用情况，要求安全用气、节约用气、爱护供气设施，在检查中如发现焊机气带漏气、气带接头漏气等情况立即要求外协队伍进行处理并根据《气体介质使用管理规定》进行处罚，气体终端箱的保养属就近外协队伍负责，要及时清洁终端箱及维护终端箱内零件设施。在氧气、丙烷、天然气终端箱附近禁止摆放电焊机和易燃易爆物品。设备管理人员要保证末端阀门完好无损，能按要求开启和关闭。

5.车间照明的管理

设备管理人员要掌握车间的照明系统具体位置，在应急照明开关上要贴明显标识，明确非特殊情况禁止合闸。车间的普通照明要细化到每一个开关控制那一条线的照明，并在开关上标注。统计车间照明控制明细表画出车间照明控制箱的分布图分发给外协队伍，使外协队伍明确的知道其施工区域的照明开关在哪里，防止了外协队伍打开所有照明，造成电力浪费的现象。夜间施工完成后检查车间的照明情况，对未关照明灯就下班的外协队伍进行处罚。6.车间电气安全的管理

设备管理人员要掌握车间的电力系统并定期对车间的用电设施及用电安全进行巡检，禁止外协队伍私自接线，接线需车间经过专业培训，考核合格，持有上级部门颁发的电工作业操作证的电工进行操作。每个配电箱内部要求清洁，接线规范，检查使用设备的运行电流是否和开关上标注的额定电流相适应，查看其电缆线径是否能承载设备的运行电流。如遇电气故障应及时通知车间电工进行处理，不得私自处理。电焊机外壳必须接地良好，电焊机外壳接地线如松动或损坏及时通知车间电工进行维修恢复，电焊机进线电源盒盖需保持完好，如有损坏禁止使用，防止触电危险。对插座箱的使用要求规范，发现不通过插头直接将裸线插入的情况拍下照片留下证据并拽下，处罚相应外协队伍，如造成设备损坏的要求赔偿。

参考文献：

[1]沈永刚，现代设备管理.2010 [2]刘庆山，机械设备安装工程.2009.5

第三篇：车间考核制度

车间考核制度

1、总则

为全面推行标准化管理，明确工作职责，将车间效益、工作质量与员工工资紧密结合，引导全体员工积极向上发展，本着公平、公正、公开、合理的原则，特制定本制度。

2、内容：

本制度内容包括：工艺、现场、安全、成本、基础管理等工作涉及的所有基本内容。

3、考核范围

每人每天满分100分，在此基础上根据考核标准进行加减，月末汇总。考核分数直接进入班组或个人，并由班组根据责任大小进行逐级分解。按照层级考核责任制，执行以下层级考核及特别规定：

车间主任负责车间现场安全、工艺执行、成本、设备、物资管理、基础管理等全面管理工作，对直接下级有考核权，对基层有监督权。

工艺员、安全员负责车间工艺执行、现场、安全工作，对值班长有考核权。

值班长负责本班组全面管理工作，对本班组内直接下级有考核权，对基层考核有监督

班长负责本班工作，对本班内员工有考核权。

4、考核说明

车间对维修、电器班长有20%的考核权，车间对其考核标准与值班长等同。

各层级每天进行严格考核，每天的考核结果必须由被考核人签字；根据每天的考核结果，月底28日前汇总完毕，且必须由每位被考核人签字认可。

关于加、扣分四舍五入的规定：所有考核分数，一律四舍五入精确到整数部分。

对于车间丢失物资的，按照物资管控特别制度执行。

未尽考核项，按照公司相关制度执行。

一、通用制度

（一）、劳动纪律

1.考勤制度

（1)

迟到或早退30分钟以内的扣30分；30分钟以外2小时以内的扣60分；2小时以上4小时以内的扣100分；4小时以上按旷工处理；迟到者上班后，到办公室消号，否则按旷工处理。

（2)

一个月内迟到、早退每累计3次（无论时间长短），加扣100分，上不封顶。

（3)

旷工1-3天每天扣200分，并在第一天扣全勤奖300分；旷工3天以上上交人力资源部。

（4)

假8小时以内，员工凭条经班长、值班长签字批准；请假8小时以上，需报主任签字批准；请假15天到1个月的，车间主任批准后，到计划统计岗备案经生产运营部经理、生产副总批准后休假；请假超过一个月的到人力资源部办理，未按程序请假的视为旷工。

（5)

请假必须出具书面请假条，无请假条的按旷工处理，请假条由值班长保存且保存时间不低于6个月，请假条遗失的除责令补全外保管人扣60分。

（6)

请假期间的扣分按每小时12.5分的基础分和12.5分的全勤奖执行，直至全勤奖300分扣完。

（7)

在有加班活的情况下请假，请假时间计算顺延至加班结束（在本班前请假的除外）。

（8)

有县级或以上医院住院证明的病假，不扣全勤奖，婚丧嫁娶按公司请假制度执行。

（9)

请假时间跨两个月的，每个月的全勤奖扣分300分封顶

（10)

替换班需主任签准，员工私自换班、替班的，扣责任人50分，负连带扣班长30分，值班长20分；管理人员私自换班、替班的，扣责任人100分

2.岗位待业期间请假的，待业期限顺延，顺延时间与请假时间相同。

3.车间抢险时，所有人员必须到场，不到的，每人次扣值班长、班长50分，责任人300分。

4.上班期间串岗、脱岗（人在车间内，应该在本岗位上而未在的，视为脱岗或串岗）扣责任人40分，负连带扣班长20分，值班长10分；管理人员脱岗串岗的，一律扣200分。

5.发现酒后上岗的，责任人岗位待业2个月，扣班长200分、值班长100分；上班期间外出喝酒的，责任人直接下岗，扣班长400分，值班长200分。

6.上班期间查出不带工作证，扣40分。

7.上班期间外出吃饭的扣责任人50分，负连带扣班长30分/人次，值班长20分/人次。

8.上班期间聚众闲谈、打闹、嬉戏，干私活、看闲书、听收音机、随身听，打扑克、玩手机及其他娱乐用品扣扣责任人50分，负连带扣班长30分/人次，值班长20分/人次。岗位卫生差、浮泥多或应干的工作没干而违反以上制度的，按照2倍处罚。

9.上班期间睡岗，扣责任人200分，负连带扣班长40分/人次，值班长30分/人次。管理人员睡岗，一律岗位待业一月。

10.长白班人员点名后到餐厅吃饭者（值班人员除外），扣责任人40分。其他人员吃饭时间不准超过40分钟，期间出现的问题由替班人负责；吃饭时空岗的，出现的问题由该岗位员工负责。吃饭超时的，扣责任人40分，借故在伙房看电视的，扣责任人60分。

11.上班期间，员工吸烟的扣300分，负连带扣班长50分/人次，值班长30分/人次，安全员20分/人次；员工携带烟火的，扣200分，负连带扣班长40分/人次，值班长20分/人次，安全员10分/人次。在卫生责任区内发现烟头的，每个扣责任人40分，负连带扣班长20分，值班长10分，安全员10分。

12.消极怠工，没有按要求完成，扣责任人100分。不听从安排，对抗领导，扣300分，严重者岗位待业1月。

13.态度粗暴，说脏话、骂人，散布谣言，影响他人或公司形象，扣300分。威胁领导或员工的，岗位待业1个月。打骂领导的，下岗待业2个月。

14.包庇违章违纪人员，扣100分。

15.外来人员参观时，不服从指挥，扣员工100分，班长40分，值班长30分。

16.在厂区内打架斗殴者，无论谁先出手，皆视情节给予岗位待业3个月处分，严重者下岗待业或上交劳资处。

17.员工到库房领借东西，必须听从保管安排，中夜班，必须如实记录。不听从安排，与保管发生争执的，视情节扣200分。

18.所有使用工具、劳保用品等丢失或使用不当造成损坏的，丢失人在两天内买来配齐，两天内买不来的，每拖延一天扣40分。

19.班长以上管理人员必须24小时开机，因工作联系不上的，每次扣100分。

20.外来人员未经同意进入重点保密区域，相应岗位工作人员不予制止的，第一次扣专责人150分，第二次专责人300分。

21.外来人员经同意进入重点保密区域，而相应岗位工作人员未加以查证或不知的，第一次扣100分，第二次扣300分，第三次扣500分。

（二）、开会、学习、各种活动

1.开会、学习、各种活动迟到、早退扣20分/次.超过20分钟扣50分/次；

2.开会、学习、各种活动不到（旷会）扣100分/次；重要会议旷会的扣200分/次；

3.喧哗、私下交谈、打闹、没有把手机调到静音的扣50分/次，严重的扣100分/次；开会、学习期间不带笔记本或不做笔记的扣20分/次；

4.开会、学习期间不带笔记本或不做笔记的扣20分/次；

5.学习期间，不准擅自出入，违反的扣20分；

6.学习期间不准睡觉、打磕睡、乱涂乱画，违反者扣50分/次，严重的扣100分/次；

7.学习期间，不准擅自出入，违反的扣50分；

8.按时完成课堂笔记，字体工整，干净、齐全、每缺一项扣20分；

9.教育测试作弊者扣100

分/次，严重者扣300分/次；

10.无正当理由拒绝参加活动或各种培训、测试者，按旷工处理。请假者，按事假处理。

(三)、工艺过程控制考核标准

一、生化部分

1.各班及时观察各曝气池进水水质是否浑浊、颜色是否异常、是否有异味，进水量是否在工艺规定的正常范围内。发现水质异常或水量过大时，必须及时通知工艺员采取相应的调整措施。发现不及时或私自调整阀门的，扣责任人100分，负连带扣值班长40分；因此造成水质波动的，相关责任人500分。

2.往池中加入药品时，必须保证连续均匀加入，用溶药罐加入时必须保证全部被溶解。未按照规定时间及加入量加入或加入不均匀、未溶解彻底的，扣责任人200分，负连带扣班长60分，值班长40分；造成加药灌溢水的，扣责任人200分，负连带扣班长100分，值班长60分。

3.各调节池、曝气池、二沉池内不准出现杂物、浮泥等，必须保证出水三角堰处畅通，无浮泥或其他杂物堵塞。每出现一处扣责任人40分，负连带扣班长20分，值班长10分。

4.保证各曝气链浮筒及黑胶管正常，不漏气，每漏气一处，扣膜维护相关责任人40分，负连带扣膜班长10分。各供风管道、兰盘出现漏气的，膜部位负责协调维修修理，协调或修理不及时的，每处扣责任人60分，负连带扣班长40分。

5.生化系统曝气支阀门的调整归曝气器维护人员，不允许为了工作方便乱调阀门，甚至导致风机喘振、跳闸，更换完浮筒、曝气器后，不能忘记将阀门恢复原状。必须保证符合风量且达到最有效利用。否则，每处扣膜维护相关责任人40分，负连带扣膜班长10分。

6.个别曝气链吹脱，必须立即进行维修，谁下船谁负责，否则，扣40分。膜维护人员不在场的，操作班人员负责关阀门，关闭不及时的，扣责任人60分，负连带扣值班长30分。

7.保证各曝气头均匀曝气，不准出现剧烈曝气或微弱曝气、不曝气现象，各曝气头均匀曝气达标率≥

99%。每不达标一处扣责任人40分，负连带扣班长10分。

因提膜不及时，造成污泥下沉的，扣班长200分。

8.各班必须按照工艺要求及时调整风机电流，严格控制溶解氧及供风量，上下浮动不准超过0.1，否则，扣责任人60分，负连带扣值班长30分。

9.各班必须保证各吸泥行车正常行走，各吸泥泵不堵塞，保证最大上泥量。出现故障时，必须立即协调维修、电器进行维修。未能及时发现故障或协调不及时的，扣责任人60分，负连带扣值班长20分；造成二沉池跑泥较多或行车脱轨的，扣相关责任人300分。

10.维修、电器自通知之时起，半小时内不到位的，扣班长50分，因行车漏油影响水质的，扣班长50分。

11.各班必须严格按照工艺要求排泥，保证各泵上泥量。否则，扣责任人60分，负连带扣值班长30分。

12.所有提样人员必须严格按照要求定点、定时提样送化验室并交待好，因提样不认真造成监测值与真实值偏差较大的，每个样扣责任人40分。

13.COD在线监测岗位必须定时观察仪器及各数据是否正常，及时、准确填写记录，发现异常或有提样、领导到访的，必须立即通知车间主任或工艺员，否则，扣100分。

14.因操作不当或维护保养不到位造成非计划内停机，每台时扣值班长、班长30分，责任人60分。

15.所有泵不能空转、倒转或出现大面积跑水，否则，扣看泵人60分，负连带扣班长40分，值班长30分。

16.交接班时，必须准确传达调度指令及工艺变更执行标准，否则，扣责任人60分，负连带扣班长40分，值班长30分。

17.因工艺调整不及时，造成水质波动的，扣工艺员200分。

（四）、现场考核标准

以下1--15条，违反一处扣责任人40分，负连带扣班长20分。

1、工作完毕后，不准有杂物遗留现场。

2、各种设备表面无尘土，无油污，设备底壳及周围无棉纱、方便袋、螺丝等杂物。

3、各办公室、值班室、电盘室、库房、各机房等物品摆放整齐，地面清洁无污水、杂物，门窗、窗台、窗板、玻璃、纱窗等干净明亮，里外一致，玻璃等不得有损坏。

4、各部位道路、工作场地、卫生区干净平整无污水、无杂物（雨后及时清理，夜班7：00以前清理彻底，包括卫生）。

5、各池壁、墙壁、门柱等无乱涂乱画、随处张贴、无油污、无尘土。

6、各进水渠回流渠、各种池子、罐等不得出现溢水、沫，里面不准有木块、方便袋、草绳等杂物。

7、所有设备及附件、管道、阀门、栏杆、篦子等无尘土、油污、杂物，油漆无明显脱落、见原色。

8、各种辅料、药品袋子必须摆放整齐，撒落时及时清扫干净，各部位使用的工具统一放到指定地点，摆放整齐有序，各种软管用完后及时盘好。

9、各种仪表、电盘、电器设备无尘土、油污，周围不准堆积杂物，乱放、拉绳子、电线。

10、各值班室、机房等不准乱放衣物，生活用品及劳动用具；救生衣、救生圈、皮裤等劳保用品，用完后清洗干净，摆放整齐有序，且不许有外来人员都留、闲谈。

11、各警示牌、操作规程、灭火器材等不得私自乱动、涂改内容、不规范悬挂，并保持卫生清洁，上面不准挂铁丝、包皮布、三角带等杂物。

12、各部位人员不得随意乱放、倒生活垃圾及杂物，不准乱扔果壳、方便袋等，应统一倒向指定地点。

13、各机房、办公室等不准存放车辆，一律放到规定的地点，并摆放整齐。

14、拖拉机使用后及时清理干净，不得有油污，泥块等。

15、所有护栏、走台、楼梯、窗台等处不得搭放衣物及别的杂物，并保持畅通。

16、车间茶水炉由班长交接，现场保持干净、无杂物；无水时，拉闸断电。否则，扣班长40分。因无水烧坏的，在那个班烧坏哪个班负责。

17、现场问题，未能按时完成整改的，扣责任人60分，负连带扣班长40分，值班长30分。

18、4#风机房滤网脏，风机周围环境卫生差的，扣责任人80分，值班长30分。

篇二车间考核制度

生产部考核计件工资制度

为了调动员工的积极性,提高产品质量,提高管理水平,经反复讨论研究决定在本公司生产部实行考核计件工资制度,所谓考核式计件工资制度即是,员工劳动所得的工资根据产量,质量检验结果,微生物检验结果,投入产出,原料消耗等进行计件,多劳多得,做好多得,做差少得的原则.一,产量工资

按照计件单价乘以生产箱数进行计算,计件单价根据生产线所定人员,班产量等进行考核,必要时可以适当调整,由总经理批准

二，质量检验考核工资.1,由品控部对当班评分得出产品感官质量合格率.2,合格率大于95%的每分增加1%,工资按产量工资额的1%增加,3,合格率小于95%的每分减少1%,工资按产量工资额的1%减少。

三，微生物检验考核工资

1，产品微生物检验合格，工资按产量工资额5%增加，班长奖所增加额的50%，在班长的全评考核中体现。

2，产品微生物检验不合格，工资按产量工资额5%减少，班长奖扣所减少额的50%，在班长的全评考核中体现

3，未检验的产品按照原定计件单价计算。

4，老化缸不合格引起成品不合格的按未检产品原定计件单价计算。

四，投入产出考核工资

1，产品出品率考核工资

a）

产品出品率在±3%之内不增不减，超出此范围的每箱按0.5,元减，在产量工资额中扣除。

实际入库箱数

b）

产品出品率=------------------------------------------×100%

（投入原料—回用料）×吨位计箱数

2，辅料使用率考核工资

a),辅料使用率在97%--103%之内不增不减工资，超过此范围按每公斤减一元计算，在产量工资额中扣除。

实际使用量

b)辅料使用率

=------------------------------------------×100%

成品吨数×定额∕吨

3，巧克力使用率考核工资

a)巧克力使用率在95%--105%之内不增不减工资，超过此范围按每公斤减一元计算，在产量工资额中扣除。

实际使用量

b)巧克力使用率

=------------------------------------------×100%

成品吨数×定额∕吨

四，回用料考核工资

按生产线规定的允许量进行考核，少生产每公斤回用料增加0.2元，多生产每公斤回用料减少0.2元，在产量工资额中扣除。

回用料规定

生产线

允许产生率

花色线

高拉花

低拉花

手接杯

0.5%

切割线

土槽

0.3%

允许量=投入量×允许产生量

五，原材料消耗考核工资

1.纸箱每班按进库箱数增加一个进行考核，超出损耗每个纸箱扣0.6元，在产量工资额中扣除。

2.其他包装物按定额考核，节约或浪费按其价值的50%奖扣，在产量工资中增减。

3.各种包装物定额规定：

项目名称

定额

项目名称

定额

项目名称

定额

包装膜

100.6%

114手签

110%（奖励不超3%）

纸箱

按入库数加1多出不奖

机插签

103%

9.3手签

105%

炸18°脆筒

101.5%

杯，盖，勺，合格证

100.6%

140手签

105%

炸22°脆筒

102.5%

胶带，纸套，塑料圈，包装袋

100.6%

套好威化壳

100.3%

车间使用脆筒

100.6%

4.包装物奖励额最高不得超过定额数。

六，其他规定

1，非本班员工责任造成计件达不到点工工资的，可由主任签字说明，经副总批准，可以补到点工工资（如停电，非人为设备故障，新产品试产等）

2，在各项考核中非本班人员责任造成的扣罚，可由班长申请经责任方负责人证明，主任核实报生产副总批准给予酌情减免。

3，计件工资的分配系数，由班长根据岗位和工作表现进行初评，再由车间主任审批，副总核准。

4，本考核计件工资不包括满勤奖级工龄工资。

5，在以上考核中如有弄虚作假，虚报数量，偷拿材料，故意浪费原材料行为，一旦被查实每次罚款责任人10元以上，罚当班生产线5倍以上的原价值，浪费材料的班长陪50%，责任人赔50%

七，本制度从---年----日执行

总经理：

生产副总：

XX食品有限公司

文档内容仅供参考

第四篇：复合肥车间安全生产操作规程

主控制室安全操作规程

一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。

二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。

三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。

四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。未经允许严禁私自调整更改生产配方。

五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。

配料岗位安全操作规程

一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否清理干净。有无异常情况。

二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。

三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空袋按50只/捆好（数量必须准确，同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。待下班后统一送至指定地点整齐堆放。

四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应立即报告。

五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁，以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。

造料岗位安全操作规程

一、提前15分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。

二、根据配方调节蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物料干湿适度；控制成料率在80%左右，如有超湿的物料必须从陈化皮带上推下来，以免堵塞烘干机。及时做分岗位记录，总结造料经验。

三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响及时停车并向班组长汇报，以免引起重大损失。

四、停车前半小时台时产量不得低于正常投料量的80%，停车时应先通知司炉岗位降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，尿融岗位关闭尿融阀，返冲尿液管路，最后关闭造料蒸汽阀。

五、交接班时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状态。清理设备时必须有专人监护方可进行，随时保持设备及所包干区的卫生清洁，为下一班创造良好的工作条件。

热风炉安全操作规程

一、了解上班生产状况及烘干引风机、喷射引风机运行是否正常，各管道蝶阀的门开度，烘干机进出口温度指标的控制范围。

二、在正常司炉时要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的消耗记录，按时做好烘干进出口温度记录，下班时将记录交给班长。

三、在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大的偏差，并经常观察烘干物料的水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。

四、当系统临时停车时，关闭喷射风机，打开烟道阀门，打开炉门，应逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。

五、燃烧后的炉渣要待安全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。

烘干机、冷却机安全操作规程

一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。

二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。

三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。

四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。

五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。

风机安全操作规程

一、设备运行前，检查轴承座内所加油脂种类及数量是否符合规定。所有紧固件应无松动现象。手动旋转联轴器，带动风机主轴风叶，注意是否有偏重现象。

二、在风机运转中，运转部分与壳体不应有磨擦和撞击现象。检查轴承座内油温和轴承温升不得过高，密封均良好，认真观察轴箱是否有振动现象发生。电动机电流及温升状况是否符号生产工艺参数，如有异常应停机报修。

三、定期停车清理风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂物，特别是风叶的清理必须仔细彻底，并且不得用铁器敲击叶片。

四、对轴承箱内的油位定期检查，及时加油，定期换油。风机大修时，主轴及叶轮要效验动平衡。

提升机安全操作规程

一、定期检查上、下链轮传动系统是否完好，轴承座轴承是否运行良好，有无杂间，链钩、畚斗有无断裂、卡阴现象。减速箱定期加注齿轮油并做好润滑保养记录。

二、接通电源空转运行正常后，方可进行负荷运转，设备停车时，应保证设备处于无负荷状态下方可停车。

三、提升机临时停车需要清理时，必须断电并有专人监护，用铁杠子将畚斗卡死，身体任何部位不得进入提升机壳内。清理出来的物料也不得填入运转中的提升机。

四、每班工作结束后，必需将提升机周围场地清理干净。

输送机安全操作规程

一、设备运行前，应检查其各润滑点和减速箱内所加油脂的种类、数量是否符合设备技术文件的规定。输送带接头是否完好。输送带的输送沿线及通道不应影响设备运行及操作。

二、设备运行时，各运转部分应保持平稳，无跑偏现象和异常声响。拉紧装置应调整灵活，滚筒不应有打滑现象。

三、输送机用橡胶托轮应运转灵活，发现有卡阻，卡死现象应立即更换并报机修车间维修。

四、任何人不得跨越运行中的输送皮带，以免发生危险，随时保持本岗设备用所属包干区的卫生清洁。

链磨机安全操作规程

一、关闭电源，打开链磨机箱盖，观察主轴是否有积料及断链或缺挂脚现象，有则清除。清理积料时，不得用铁器敲击箱体，以免积料加重。

二、手动主轴皮带盘，两轴应无卡、阻现象，有则清理，清理无效则请示班长或报修处理。

三、关闭箱盖后开动电机，检查链磨机主轴方向是否符合生产工艺要求，同时倾听主轴轴承座内有无异声，有则停机请示班组长或报修。

四、注意电机传动三角带受力是否均匀，有无打滑现象，有则停车，排除故障后开车。

五、保持设备及本岗位所属包干区的卫生清洁。做好设备交接班工作。

筛分岗位安全操作规程

一、接班时要检查设备运行是否良好，筛网是否有破漏、网孔不否通畅；避免大颗料或细粉涌入下一工序。

二、生产中及时清理筛网，经常推、翻物料使物料筛选充分，提高筛选效率，发现使物料筛选充分，提高筛选效率，发现返料量过大或物料过湿，及进报告班长和造粒工。

三、设备运行中切忌人站在筛筐上协助筛选，以免造成事故。

四、交接班时，做好本设备及职责范围内的清理工作。包裹岗位安全操作规程

一、检查油剂桶上进汽球阀，管道接口，泵接口有无堵塞、泄露现象，发现问题及时疏通解决，使用时，先开启快速排水阀，待蒸汽管内冷凝水排尽后，关闭快速排水阀，打开蒸汽阀，加热15－30分钟（视气温而定）方可开动搅拌器，把温度控制在100℃左右，启动包裹机进料同时，开动喷泵。

二、在给包裹剂筒内蒸汽加热管排冷凝水加热的同时，打开喷油泵出口管道的快速排水阀，待冷凝水排空后，开启伴热管道的蒸汽阀，对喷油泵出口油管进行加热使其管道内包裹剂处于融化状态，以观察进入包裹机管道口冒出汽液为准。

三、短时间停车或包裹机内没有物料进入，应停止喷液（先打开回油阀，再关闭喷油主阀），但蒸汽阀不要关闭，搅拌机也不要停转，正常停车前将油泵前阀关死，再关闭喷油泵，然后关闭各蒸汽阀门。要精心操作，发现问题及时处理。

四、油剂筒旁应配备灭火器，操作人员不允许吸烟及采用明火，也不允许乱堆杂物以免引起火灾，造成重大损失。

五、设备运转时要勤观察托轮、齿轮及减速箱内有无异常声响，筒体是否移位，托轮及传动齿轮每班加油三次，减速箱每班检查一次，发现缺油及时添加。

六、上岗时佩带好劳保用品，安全操作，避免烫伤，做好岗位记录，保持本岗设备及包干区的卫生清洁。包装岗位安全操作规程

一、包装岗位操作人员必须熟悉包装机、缝纫机的使用方法，按要求精心操作。工作中司磅人员必须经常抽检核对，保证包装重量准确。

二、包装岗位操作人员必须保证产品外观合格，重量准确，包装袋与产品必须相符。每包中必须不一张本产品合格证，需要折边的必须按要求边，方可封包口，不合格不缝包。保证缝合不跳线、缝包线路直，前后端线头分别不得超过9㎝、3㎝，所包产品及时送入成品库房。

三、堆高岗位必须保证成品堆放整齐，数量准确，每包产品必须正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包装结束时负责与班长核对产品数量。

四、包装岗位人员负责包装袋、合格证、缝包线的保管，确保包装袋的准确，其他任何人不得把包装袋挪作它用。

五、注意安全操作，随时观察电器设备有无漏电、损坏，发现异常及时报告。

六、随时地现场卫生清洁，如实认真填写好岗位记录，做好交接班工作。空气压缩机安全操作规程

一、每天使用前要检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。启动前压力表应规复“0”位。

二、机器运转后，压力达到预定压力值时，压力开关应能切断电源使空压机停止工作。否则应报机修调整。每天使用完毕后关闭空压机，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。

三、空压机运行时每至少要巡视两次，检查是否有异常声响或振动，如发现异常要立即停机修理。要每天检查一次油水分离器，如分离器内有水要及时放掉。空气滤清器要视情况定期更换。消声器要每月清洗一次。定期检查安全阀门工作是否正常。

四、每天检查油位，低于下限立即加油，每二月更换一次润滑油。保持空气压缩机周围场地的清洁。散装库岗位安全操作规程

一、随时控制下料速度，避免因下料过快而堵塞提升机。若发现料堆中粉末、大颗粒过多，产品外观圆整度较差，产品色差较大，产品温度过高、物料潮变质等，必须及时向班组长汇报处理。

二、经常查看皮带机运行情况，发现异常及时汇报班长或采取相关措施。在操作过程中，不得将异物带入成品。

三、进入散装库禁止穿拖鞋，空气温度大时必须将鞋用塑料袋包好后才能进入散装库内。每班现场清扫出来的肥料，在生产结束时必须筛好后投入造粒皮带投料口。

四、做好投放记录，经常下地沟内查看皮带机运行状况，发现问题及时报告，随时保持本岗位包干区及设备的清洁，并定时定期做好本岗位设备的加油等维护保养工作。

第五篇：车间设备管理规定

车间设备管理规定

整经机：

1、纱线通道要保持光洁，不准有花毛、油垢、纱痕等现象。

2、停经钩要灵活，不准有断纱不停车现象。

3、张力装置要按工艺要求保持一致。

4、纱架吹风装置作用良好。

5、伸缩梳不能有弯曲、排列不匀现象。

6、传动皮带松紧要一致。

7、压纱滚筒、经轴制动不能过急或过缓。

8、上落轴装置开合一定要灵活。

9、各部位不准有缺油或漏油现象。

10、各部位不准有机件缺损、螺丝缺少、松动等现象。

11、设备、电器安全防护装置保持完好。

12、检查设备转动不能有异响、发热现象。

13、做好设备清洁工作。

一、浆纱机：

1、上落轴开合要灵活。

2、伸缩梳要调整一致、排列均匀、上下横动要灵活。

3、万向节、边盘转动要灵活。

4、大小烘筒转动要灵活，链条张力要适中。

5、皮带松紧要一致，不准有缺损。

6、不准有漏水、漏汽（气）、漏浆现象。

7、纱线通道要光洁，不准有油垢、纱痕。

8、压浆辊、浸没辊、两浆槽前后、左右压力一致。

9、浸没辊两端高低一致，起落灵活。

10、循环浆泵作用良好，打浆管道每周清理一遍。

11、各部位轴承、轴衬不准有震动、发热、异响。