关于编制2014年设备维修保养计划的通知

第一篇：关于编制2014年设备维修保养计划的通知

关于编制2014年设备维修保养计划的通知

公司各部门：

为保证公司设备正常运转，保证设备生产能力，充分发挥设备效能，按设备管理规定对各部门设备进行分析核定，现下发2014年设备管理指标及检修计划，请各部门按照考核指标及维修计划结合部门生产任务，对担任主要生产工序的精密设备、大型设备、数控设备要作为重点列入2014年二级保养计划及精度测定计划中（公司重点设备、工艺关键设备要按规定列入计划），设备二级保养计划和精度检测计划各一式两份，数控设备二级保养和精测计划要列出使用部门，（按表样格式用A4纸打印，技术部审核后返部门一份），于2013年12月15日前报技术部设备管理室。

技术部

2013．11．11

第二篇：设备维修保养计划

焊接设备维修保养计划

一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

三、计划内容：

1、焊接生产设备的日常使用与维护：

2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。

3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。

4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。

5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。

7、例行检查维护保养的主要内容：

（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；

（2）电缆、软管、接头等的状态；

（3）送丝机构及导管的状态；

（4）焊具、割具的状态；

（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；

（6）焊机内风冷风机的状态；

（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。

10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。

设备科

二零一二年二月二十日

第三篇：设备维修保养计划安排

2012年设备维修保养计划安排

设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：

一、电器类

1.要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备

进行一次全面、彻底的维护。

2.维护项目：

（1）.清理柜内灰尘，三个月一次。

（2）.紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

（3）.检测接地桩头，六个月一次。

（4）.检测导线绝缘等级，六个月一次。

（5）.检测电机绝缘等级，一年一次。

（6）.对所有电器传动部分补充润滑油。

3.维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

二、机械设备类

1.要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备

进行一次全面、彻底性的维护。

2.维护项目及计划:

（1）.所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

（2）.所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷

情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

（3）.所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次

全面维护保养。

（4）.阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一

次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是

否灵活，并涂润滑油。

（5）.对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护

时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐

水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。

（6）.真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求

值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并

根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。

安徽鸿汇集团生产部

2012年2月5日

第四篇：车间设备年终维修保养计划

车间设备年终维修保养及大修计划

为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的设备年终都应该进行全面检修和保养。

一、行车

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。

二、卷板机

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。（30型及40型大修.40型配件未到.未完成）

三、火焰切割机

清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。检查各气路有无漏气现象。

四、空压机

检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。

五、埋弧焊机及直流焊机

清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。

六、滚轮架

清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。

七、喷漆地车

检查控制箱及控制盒，及各行走部分。

八、液压对管机

清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。

2011-12-3

绥化武晓设备部

第五篇：设备维修保养说明

设备维护保养计划

1.目的保持生产线基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围

适用于本公司生产线基础设施、设备的控制和管理。

3.职责

3.1运营部是设备维护保养的归口管理部门。负责公司生产线的基础设施、设备的管理。

3.2运营部根据生产线基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作指导书》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3运营部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给及一般润滑作业由设备操作人员执行。

2)紧固、调整、需拆机润滑作业由维修部机修工执行。

3)电气作业由维修部电气维修人员执行。保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例

行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、润滑、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

4)检查润滑油箱油位是否正常。

5.1.2设备运行中的检查。

1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

2)注意各润滑部位润滑情况。

3)运行中注意安全部件是否正常。

4)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

5.1.3收工后的作业项目

1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3)排除运行中发现的缺陷和故障。

5.2设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

5.2.1一级保养

一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

5.2.2二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

5.2.3三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

5.2.4季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性

能不良和机件损坏。

5.3 使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障，操作人员应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备故障排除记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

5.4 保养时间安排