车间设备管理论文2012.2.21

第一篇：车间设备管理论文2012.2.21

车间设备管理

作为企业现代化管理重要一环的设备管理，怎样创新管理,怎样实现由规范管理向文化管理的转变,这是我们企业设备管理人员应该思考的问题。只有不断解放思想，不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法，努力创新，大胆实践；才能使企业的设备管理工作走上新的台阶；才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。概述

设备点检是利用人的感官和必要的仪器，按一定的标准，一定的方法，一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。设备点检既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在企业的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实。人类为了自身健康，要进行疾病预防、健康检查和早期治疗；同样为了延长设备的寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各

项功能能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和产质量问题的发生，也应该像对待人的身体一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。

设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。设备点检的主要工作内容

2.1 分类管理

根据管理全员参与原则，要建立岗位操作工、当班维修人员、常日维修人员和专业维修人员“四位一体”，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。

2.2 分工管理

明确合理地分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。岗位操作工主要负责自身所操作的机台；当班维修人员主要负责自

身当班的机台；常日维修人员主要负责周期性要维修的机台；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交常日维修人员或专业维修人员处理。有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。

2.3 标准管理

点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。我们的做法是根据公司的实际情况，依据国外设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对同类设备使用的经验总结，组织各基层单位共同编制点检标准，并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。同时，随着工作的深入，要不断的改进和完善点检标准，做到及时发现问题及时解决问题，有据可依，有责可查。

2.4 记录管理

因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。同时，良好的记录管理对今后的设备维护保养工作可以提供重要的参考价值，也可以对公司制定设备的大修和改造计划以及新项目的上马提供重要的依据。

2.5 检查与考核

为保证点检工作做到实处，必须对有关人员进行责任考核,做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。公司可通过设备故障率、设备停台率、设备完好率三大指标对点检工作进行考核。做好设备点检工作应明确以下关系

3.1 操作工与岗位点检的关系

操作工是是设备的第一监护人,操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。由于操作工2

4小时与设备打交道，他们对设备的运行状况了解得比较清楚，应该是设备异常情况的第一发现人。据我公司统计有80%左右的设备异常是由操作工发现的。操作工技能的高低在一定程度上不仅能反映在产品的产质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品质量问题,甚至还能指点专业维修人员的修理方向。尤其技术含量较高的设备，对操作工的素质要求更高，只有两者相得益彰才能发挥出设备应有的技术优势。

岗位点检是设备点检维修制度的重要组成部分，以操作工为主的岗位点检，与专业人员的专业点检有所不同，它体现了全员设备维护管理的特征。岗位点检同时还要求操作工必须熟悉生产设备的结构，掌握相关设备的基本知识，要有较强的责任性和观察力，能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常情况。

由于操作工实行岗位点检,增加了新的工作内容,所以思想观点必须随之发生改变。在新的设备管理体制下，操作工不仅仅是操作，更需要做好的是岗位点检工作。因此，促进操作工思想的转变也是管理者应该思考的问题。

3.2 岗位点检与专业点检的关系

3.2.1 两者是相互补充有机结合20世纪70年代末，是宝钢最先引进日本的“全员生产维修”的管理模式，到21世纪这一管理模式在很多大公司大企业内全面推广并获得了显著的的经济效益。我公司由于引进设备的不断增加，设备技术含量的不断提高，近年来在设备管理工作中也逐步推行了设备点检管理体系。我们认为在该管理模式中点检定修是关键，其中岗位点检与专业点检又是点检定修的重要组成部分。岗位点检与专业点检是设备管理制度的两个基本要素，是设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的表现形式。它要求两者合理分工，有机结合。岗位点检是基础，强调的是广度；专业点检是核心，强调的是深度。只有两者有机结合并充分发挥团队精神，设备管理才能行之有效，设备效能才能充分发挥，企业效益才能最大化。因此，设备管理是一项综合工程，既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的岗位点检管理，两者相互补充，才能收到良好的效果。

3.2.2 岗位点检是设备点检定修的第一道防线

要确保这第一道防线发挥应有的作用，岗位点检人员必须熟悉点检标准，熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用，合理操作；同时还必须具备自主管理设备的工作素质和维护保养设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理添加润滑油、简单机配件的更换、简单故障的排除等。

3.2.3 专业点检的作用及对专业点检的要求

专业点检在设备点检维修管理中处于核心地位，专业点检人员是设备点检维修管理的责任者和管理者。

3.2.3.1 在专业技术方面

具有预防维修的基本知识，掌握设备的相关技术图纸、制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并结合精密点检或简易诊断技术，对主要零部件进行量化管理。

3.2.3.2 在管理业务方面

在全面开展点检工作的基础上，精心编制各种维修计划及预算，如维修工程计划、备品备件计划、维修费用计划以及点检工作的各种计划；做好原始记录、信息传递、数据分析；正确处理和协调点检、生产、维修三方面的关系，不断提高设备点检维修水平。

3.2.3.3 在工作作风方面

要有高度的责任心，不相互推诿，工作精益求精；要有自信心及推行点检设备管理的强烈意识，积极推进全员设备维修管理工作。点检管理在运用中感触最深的问题

4.1 不能忽视职工培训和经验交流的作用

为了推进设备点检工作,并期望设备点检收到应有的成效，使点检人员熟练掌握各种技能和专业知识,应进行必需的业务培训和经验交流。培训的内容有：操作规程、产质量的各种参数及专业知识、防火及安全、劳动纪律与思想道德、点检标准的理解与点检工作的规范要求等。由于我公司采用的是全套进口设备，技术含量比较高，职工的培训工作显得尤为重要，我们的做法是，把专业点检人员送到国外和厂家驻中国办事处进行定期培训，同时又把厂家工程师定期请到我公司来对全部点检人员进行全员培训，特别是安排岗位操作工和专业维修人员参加新设备安装的全过程培训，效果非常不错。另外，不定期分批派出岗位点检人

员到有关点检工作比较出色的企业进行培训；还不时邀请其他企业有点检工作丰富经验的人士到我公司来进行培训、交流、指导。同时还要充分发挥作业组长研修平台的作用，使设备与生产双方之间保持经常性交流与沟通，促进双方在设备点检工作上的配合与默契。对培训结果要进行各种考核，如设备厂商工程师进行的现场考核和公司组织的技术技能考核等。考核结果作为职工升职加薪的依据之一。

4.2 优良的工具可以事半工倍

工欲善其事,必先利其器。一个企业要使产品质量上剩，产量最大化，必需配备良好的维修工具和先进的质量检测仪器。由于我公司全套使用国外先进设备，自动化程度高，工序衔接相当紧密，任何一点小故障，就有可能影响大面积的生产机台的正常生产，也可能对企业的产品质量造成无法弥补的损矢，为此我们公司的关键仪器积极采用世界一流产品，重要维修工具采用国外设备厂家的指定产品。实践证明，良好的检测、定位、拆装工具会帮助设备维修人员及质量监督检查人员节约时间，提高工作精度，给企业的生产效益和经济效益带来极大的提高。

4.3 加强润滑油管理

我们在设备点检维修的过程中深深地感到,加强润滑油的管理也是一件非常重要的工作,对此不能有丝毫的懈怠。

在润滑油的管理和使用中，一定要了解润滑油的各种指标如：粘度、倾度、闪度等。由于不同品种的油类，其各种指标差距悬殊，所以要综合考虑设备的工况、设备制造厂的要求和油品说明书的规定，努力做到既满足设备润滑的技术要求，又能经济合理。不能代用，更不能乱用。

由于我们使用的测井设备，对油品的要求比较严，因此，需要我们在润滑油的管理工作中尽量做细做全。我们根据设备厂家提供的技术图纸和加油、换油要求，结合实际使用经验，制定点检工作表并附加油点、换油点位置图；多少时间加油？每次加多少量？多少时间换油？用什么牌号？都有明确的规定。除此之外，我们还要求贮运润滑油的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。贮运润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。齿轮油不能与锅轮锅杆油混用。为不

影响产量，一般在设备检修时进行换油。换出来的油不要轻易报废，如油质尚好，可稍加处理用于次要设备。即使报废的油也要统一收集，妥善处理，以免造成环境污染。

4.4 加强备品备件管理

我们根据每周、每月、每年的点检记录,来确定需要备用的配件，出现故障的配件备品数量不少于5只。尤其对第一年设备保修期内发生故障的配件一定要提前考虑备货。三班制岗位点检人员也需要有一定的备件，可放在轮班长办公室统一保管，目的是解决夜班生产的急需问题。备品仓库里的备件一定要妥善存放，重要的电器元件要考虑到防高温、防潮、防静电等。关键的零部件坚决实行以旧换新；对有故障的配件要及时修理，并及时做好跟踪记录。

为降低生产成本，节约配件费用，应积极寻找各种备品备件国产化的有效途径。在备品备件国产化的过程中，要先易后难，切忌盲目使用。对一般的易损易耗件、对材料无特殊要求的机加工配件及外围、辅助系统的机配件可优先实施国产化。对材料特殊、工艺复杂、精度要求高、影响机台安全运行的关键性机配件，要根据技术条件和实际情况逐步开展国产化工作。同时对已实行国产化的配件要及时跟踪，及时进行效能评价。对国产化配件的生产厂商要进行考察，对他们的设备要进行检查验收等。结束语

我车间通过这一年对设备点检管理工作的落实、推广，收到了明显的效果。不但使车间每年的设备维修费用大大降低，减少了非计划停车率，而且车间领导的设备管理水平得到明显提高，同时车间的凝聚力得到增强。

三车间

2012-2-21

第二篇：浅谈车间设备管理

助理工程师参评论文

——浅谈车间设备管理

——徐长亮

目录

摘要-----------------1 前加工大型设备的管理-----------------------1 出借外协队伍设备的管理--------------------2 车间计量器具的管理---------------------------3 车间气体介质的管理---------------------------3 车间照明的管理---3 车间电气设施的管理---------------------------3

摘要

“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生产重要的组成部分，肩负的完成企业生产任务，减少员工劳动强度，提高产品生产效率，降低产品成本，确保产品质量的重要任务，所以设备管理就成为企业一项重要的研究课题，好的设备管理以追求设备周期费用最经济和设备运行效能最高为目标，降低生产成本。本文就车间的设备管理实际，简述其管理制度、注意事项、设备安全。

关键词：设备管理制度、设备保养、设备维修、安全操作 1.前加工大型设备的管理 1.1设备操作人员的培训

要培养一批合格的操作人员，了解设备的性能和主要参数，认真学习并严格执行设备的安全操作规程，加强操作人员设备维护保养技术能力的提高，保证设备的高效运行。特种设备操作人员必须持证上岗并检查证书有效期。1.2设备的管理

设备管理人员要记录主要设备台账，每台设备配置设备运行状态标牌，设备旁边放置该设备安全操作规程，设备日常运行时操作人员要记录设备运行记录、设备日点检表、交接班记录，掌握设备技术状态的变化情况，以便发现隐患及时处理并交代给接班人员，交接班人员签字确认。要对各种设备易发生人身伤害的情况分别作出安全标识

贴在设备上以提醒作业人员。设备管理实行“三定”即定机、定人、定岗，设备上贴有操作责任人，落实安全操作责任制。1.3 设备维修保养的管理

设备的管理应贯彻预防为主、维修并重的原则，建立健全设备维护保养方面的规章制度，设备要有一、二级保养计划，一级保养主要由操作人员执行，设备维修人员辅助完成，要求保证设备的外观清洁、整齐，清扫电气箱，对主要传动系统进行检查，保证润滑良好，无干摩擦现象，对设备的各个部位配合间隙进行适当的调整，有紧固件松动的地方进行加固。二级保养主要由维修人员执行，操作人员辅助完成，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、修理电气部分，使设备的技术状况能够达到设备完好标准的要求。设备维修人员每天要进行设备巡检并有记录，以便发现设备运行中的隐患，及时整改落实，保证生产的顺利进行。1.4设备的安全隐患防护措施

设备应按其技术性能、参数的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用，严禁拆除设备上的限位器及监测、指示、仪表、报警器等安全信号装置，设备的故障排除应由专业人员处理，运行状态下不得作业。2.出借外协队伍设备的管理

车间提供给外协队伍的设备车间管理人员一定要有详细的台账记录包括设备名称、型号、数量、去向、外协队伍签字确认。如电焊机，在外协使用期间设备管理人员要经常巡视，监督其对设备进行日

常的保养包括除尘和电缆连接部位的紧固，焊机及二次线摆放要求定点定位，整齐摆放，工作结束后要求切断焊机电源。外协退场时督促其退还设备，退还的设备要进行认真的检查，保证设备能够正常使用，对有损坏的设备要求赔偿。3.车间计量器具的管理

设备管理人员要将购买的计量器具委托具有检验资质的单位进行校验并保管好检测证书，计量器具的证书号、场内编号、有效期限要登记到台账中，管理者要给计量器具的使用人该计量器具检测证书的复印件，确保使用者了解该计量器具的误差值。对有效期限到期的计量器具进行回收并再次进行检验，如不能满足使用要求按有关报废流程处理。

4.车间气体介质的管理

车间气体管道采用颜色标识法进行区分，中际公司的使用的气体有压缩空气、氧气、二氧化碳、氩气、混合气、丙烷、天然气，气体管道颜色识别表需张贴在每个施工作业区，让施工人员了解以免使用时发生意外。在生产过程中，车间设备管理人员需经常进行现场检查外协队伍的气体使用情况，要求安全用气、节约用气、爱护供气设施，在检查中如发现焊机气带漏气、气带接头漏气等情况立即要求外协队伍进行处理并根据《气体介质使用管理规定》进行处罚，气体终端箱的保养属就近外协队伍负责，要及时清洁终端箱及维护终端箱内零件设施。在氧气、丙烷、天然气终端箱附近禁止摆放电焊机和易燃易爆物品。设备管理人员要保证末端阀门完好无损，能按要求开启和关闭。

5.车间照明的管理

设备管理人员要掌握车间的照明系统具体位置，在应急照明开关上要贴明显标识，明确非特殊情况禁止合闸。车间的普通照明要细化到每一个开关控制那一条线的照明，并在开关上标注。统计车间照明控制明细表画出车间照明控制箱的分布图分发给外协队伍，使外协队伍明确的知道其施工区域的照明开关在哪里，防止了外协队伍打开所有照明，造成电力浪费的现象。夜间施工完成后检查车间的照明情况，对未关照明灯就下班的外协队伍进行处罚。6.车间电气安全的管理

设备管理人员要掌握车间的电力系统并定期对车间的用电设施及用电安全进行巡检，禁止外协队伍私自接线，接线需车间经过专业培训，考核合格，持有上级部门颁发的电工作业操作证的电工进行操作。每个配电箱内部要求清洁，接线规范，检查使用设备的运行电流是否和开关上标注的额定电流相适应，查看其电缆线径是否能承载设备的运行电流。如遇电气故障应及时通知车间电工进行处理，不得私自处理。电焊机外壳必须接地良好，电焊机外壳接地线如松动或损坏及时通知车间电工进行维修恢复，电焊机进线电源盒盖需保持完好，如有损坏禁止使用，防止触电危险。对插座箱的使用要求规范，发现不通过插头直接将裸线插入的情况拍下照片留下证据并拽下，处罚相应外协队伍，如造成设备损坏的要求赔偿。

参考文献：

[1]沈永刚，现代设备管理.2010 [2]刘庆山，机械设备安装工程.2009.5

第三篇：车间设备管理规定

车间设备管理规定

整经机：

1、纱线通道要保持光洁，不准有花毛、油垢、纱痕等现象。

2、停经钩要灵活，不准有断纱不停车现象。

3、张力装置要按工艺要求保持一致。

4、纱架吹风装置作用良好。

5、伸缩梳不能有弯曲、排列不匀现象。

6、传动皮带松紧要一致。

7、压纱滚筒、经轴制动不能过急或过缓。

8、上落轴装置开合一定要灵活。

9、各部位不准有缺油或漏油现象。

10、各部位不准有机件缺损、螺丝缺少、松动等现象。

11、设备、电器安全防护装置保持完好。

12、检查设备转动不能有异响、发热现象。

13、做好设备清洁工作。

一、浆纱机：

1、上落轴开合要灵活。

2、伸缩梳要调整一致、排列均匀、上下横动要灵活。

3、万向节、边盘转动要灵活。

4、大小烘筒转动要灵活，链条张力要适中。

5、皮带松紧要一致，不准有缺损。

6、不准有漏水、漏汽（气）、漏浆现象。

7、纱线通道要光洁，不准有油垢、纱痕。

8、压浆辊、浸没辊、两浆槽前后、左右压力一致。

9、浸没辊两端高低一致，起落灵活。

10、循环浆泵作用良好，打浆管道每周清理一遍。

11、各部位轴承、轴衬不准有震动、发热、异响。

12、设备、电器安全防护装置保持完好。

13、做好设备清洁工作。

三、1、设备工段必须按技术标准、保养周期做好保养和维修。

2、工段长每周一次对全车间设备检查一次并对不合格项及时返修。

3、对因设备原因造成的生产、质量影响，对机台责任人、工段长按损失情况处罚。

4、车间每月对全车间设备检查一遍，根据检查结果考核设备人员。

第四篇：设备管理论文

时间过的很快。一转眼，来西安高架项目部从事设备管理工作已经半年多了。站在零五与零六交界的门槛上回首自己走过的路，有刚来时的青涩懵懂、有年轻的轻狂多梦、更有面对实际问题时的手足无措。在大家的无私帮助下、在领导的宽容与指导、淳淳教诲下，自己渐渐的学到了很多东西，工作上有了长足的进步，我真心的感谢大家。下面我谈谈这半年多的工作心得。

在项目的施工生产中，设备管理的主要任务是为项目提供优良而又经济的技术装备，使项目的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高施工效率，降低施工成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。在项目部根据施工计划和工地现场实际，决定了施工方案后，就应该考虑施工设备的选取，进行成本分析，决定施工设备的选用方案。然后着手编制设备购置计划、调拨申请和租赁计划。进行设备的购置、验收、分配等，近早使设备投入使用，避免停工窝工的出现。在设备投入后，考虑怎样加强设备管理，降低设备的寿命周期费用提高企业经济效益。传统设备管理的主要目标是保持设备的正常生产能力，延长设备的寿命，其工作内容绝大部分是设备的技术管理。现代设备管理强调获得较高的综合效率和降低设备的寿命周期费用，追求的目标是经济效益，因此必须把技术管理与经济管理结合起来，获得最佳经济效益。为了求得设备寿命周期费用的最优化，必须做好几个方面的工作。

一、对设备实行全过程管理

全过程管理就是把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。1 把安全放在工作的第一位，时刻牢记“防患于未然”

设备作业安全是衡量设备管理单位经济效益的一个重要指标，生产必须确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益，要将安全事项列为员工综合考核的重要内容。在施工期间，操作员必须要确保设备的安全调运、运行和停放，坚决避免机械事故和零部件被盗现象发生;还应注意随机辅助工作人员的人身安全。特别是一些大型设备，如拌和站、龙门吊，无论是在拆迁还是在正常生产中，都需要诸多人员的参与，这就要求我们必需制定严格的安全工作守则，并采取有效的安全防范措施:如要求所有的工作人员必须配戴安全帽，穿着醒目的工作服。保证人员和机械有着安全的工作、运行环境，是确保工程施工正常进度的重要前提条件。对机械从业人员要采取行之有效的管理措施

制定严格的规章制度，加大对操作员的管理力度。与机长和操作员签订《岗位工作及安全责

任书》，与设备维修人员签订《设备保修质量责任书》，使他们明白自己的权利和责任，把机械效益与员工利益挂钩，充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心，若机械发生人为故障或事故，则按责任书规定给予处罚。

在日常工作中，监督操作员严格按照操作规程和工程所需的施工工艺操作设备，坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械保养维修记录的填制工作:如实反映出设备的实际运行情况;如实反映出机械消耗的各种油料的数量;如实反映出机械保养、维修 的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名称等，并在三天的时间内及时上报设备部门。规范机械的保养、维修工作

（1）重视保养，减少维修

机械在施工期间，督促操作员严格按照机械保养规程，做好机械的保养工作，保养内容包括例行保养、定期保养 和特殊保养，真正做到及时发现并彻底排除故障隐患，这是确保机械有着较高的完好率的一个重要方面。特别是在工期紧，施工任务重的情况下，有时还存在“重使用、轻保养”的现象，这是机械使用的一种弊端行为，极有可能因保养不及时而导致无可挽回的经济损失。

（2）对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修

为预防机械在突发故障，在工作中建立维修人员联系卡。同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，以确保机械设备有着较高的利用率，监督维修工作，确保维修质量，并做好维修记录。

机械处于闲置状态时，要求司机要仔细、全面地对其进行检查，尽量及时把机械的综合性能恢复到最佳状态，保证做到闲时精修，以备随时动用，坚决不允许抱有“机械不动不投资”这种错误思想。为了保证落实，制定了机械使用管理制度，如果司机因为检修不到位而影响了施工生产，根据影响的大小、设备停用时间的长短，对司机采取了相应的处罚措施，从而提高了他们的自觉性。建立设备运行动态管理机制、定期进行成本分析

设备的各种运行情况和经济指标，主要是通过统计数据反映 出来的。因此，作为一名设备管理者，必须充分重视机务统计的作用，这是机械管理的数据库，是机械管理的基础工作，不但可以为设备管理工作提供便捷、高效的服务，更重要的是为开展单机核算，准确真实的反映机械费，为控制机械成本及时调整使用计划。

对于成本分析。根据操作员填报的《设备运转记录》、《设备保养维修记录表》和《设备油料消耗表》等报表，每月进行一次全面的统计分析，由此便可清楚的反映出各种设备运行中的费用，哪些是合理的，哪些是不合理的。对于耗能大、维修费用过高的机械进行调查，及时的制定相应的措施，以便对机械运营成本进行有效的控制，确保机械设备始终保持较高的完好率和利用率，避免造成过多的资金浪费。

对于机械费的控制。要充分发挥自有施工机械、产量的作用，首先在任务安排时要考虑这一因素，防止靠外包队伍完成任务而自有机械闲置的情况发生，在施工中如发生闲置，可采用对协作队伍出租等方式提高利用率，防止机械车辆因固定费用高而利用率低而发生亏损。要尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过合理施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率，同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，避免不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械台班价格。严格控制油料消耗，严格控制机械修理费用，严格控制机械租赁费。加强设备从业人员的培训，提高业务水平，更好的发挥机械效益

人是生产力中最为主动的因素，人的素质和能力的高低直接关系到劳动成果的大小。同样，作为机械的直接使用者——机长和操作手，如果没有过硬的业务本能和较高的思想素质，就不可能确保机械发挥出较高的机械效益。特别是随着科技的进步，一些新工艺、新材料和新技术不断的应用到工程机械领域，使工程机械的种类更加繁多、功能更加齐全、技术含量更高，这就对机械管理人员和操作员提出了更高的要求，不仅要懂得机械的综合性能，掌握操作技巧，更要懂得相对应的施工工艺和方法，以最低的投入获得最高的经济效益。

要想做到以上几个方面，就必须通过加强学习这一途径，不但要充分利用冬闲时间，更应重视日常工作中的闲时，学习内容包括业务知识、安全知识、思想道德知识和节能知识，真正达到学为所用，使每一位从业人员有着较高的业务水平和思想觉悟，更好的发挥机械效益。

二、对租赁设备管理中遇到的问题和采取的防范措施

1．设备出现故障延误工期因出租单位往往离施工工地较远，机械出现故障修理迟缓。针对这个问题，我们在签订合同时规定了 在租用期机械完好率必须达到90%以上，否则只付50%的租金。修理中我们积极协作，提供 各种方便以使故障机械尽快恢复，或重新租用机械。

2.机械人员不负责任达不到工程质量要求。租用机械的随机司机，多是私人老板雇佣的操作者，老板不在工地现场，租金又是按天或台班计算，造成不讲质量混时间。针对这种情况，按月租赁设备时，实际月结算租金=（合同月租金÷25台班）×（累计作业台时÷8）-应扣费用，月施工台班累计超过25个台班时按月租金额支付租金。由于天气等不可抗力的自然因素造成连续停机10天（含）时，按照停机台班支付租金，每天标准为公司同型号设备的日

折旧额加司机日生活费（15元/人天）。停机台班每日历天数按1个台班计。

3.在急用时租用机械停工延误工期。往往因吃住条件不满意，或对实物工程量计费单价不满意，司机有意延误，造成延误工期。针对这种情况，应及时对市场进行调查，提前联系好出租方，或以现金当天支付赢得市场信任。

4.紧缺设备设备租金较高。在某种机械市场紧缺时，租金偏高使工程费用增加。解决办法是广泛收集市场信息，联系几个出租方进行比较，在保证设备性能的前提下，选择租金较低的单位。

三、一点总结

设备管理是对设备既“管”又“理”。是对设备维修、保养、使用、调配等。不能单纯的理解为买配件、安排司机和修理工、电工；而是应该在设备使用的经济性、安全性、长期性上多下工夫，在设备的融与租上多下工夫，在提高司机的积极性上多下工夫。

在苏州参加设备管理会议的时候，苗总对我们提出了几点要求：学工程、学计划、学项目管理，造就自己成为综合性人才，以适应企业、市场的变化。想一想很有道理，受益非浅。自己才刚刚参加工作，有太多的肤浅和不足。在以后的工作中，努力学习，在提高自己业务水平的同时，努力提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，有超前意识的去准备工作。

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第五篇：2016年车间设备管理工作总结

2016年工作总结

一、生产方面：

1、充分发挥生产班组长的指挥和属地管理作用，积极调动各班组的积极性，将生产任务、质量、安全业绩与绩效考核相挂钩，狠抓工艺和设备管理及质量管理，车间所有干部每天不定时抽检和检查袋重及外观包装质量，身体力行地为员工做好表率，增强员工质量意识，装置对喷码、折边、预留线头方面，制订了车间干部专人负责，严格要求班组及包装人员，并与绩效考核挂钩，包装质量有了明显提高，无用户投诉现象，装置生产活动有序，设备虽然多次出现故障，但在技术人员的努力下都能及时处理，未造成装置停产及尿素打循环，完成了半年内厂里下达的各项任务。

2、为了提高尿素包装出厂质量，防止结块尿素混入成品包装，异常情况下堵塞振动筛事件，车间技术人员在原有振动筛基础上，充分发挥想象力，自己设计加装了小型筛网刮料机，开工至今发挥了积极的作用，即使出现大量结块，也很容易疏通，不会造成尿素大量漏出，影响正常生产。

3、刮料机4个油管，栈桥输送机减速器输出轴，在以往的生产中长期渗漏，车间自己想办法，输出轴加工密封套，油管更换密封方式得以解决，开工后无泄漏，效果得到了验证。

4、料仓结块堵塞下料口一直困扰车间生产，为此安装了4个料仓振打系统，解决料仓粉尘粘壁问题，但由于管理原因，操作员工手动振打料仓不及时，此系统未达到预期效果，车间自己设计制作振打定时器，实现自动/手动随时切换使用，并安装使用正常，每天定时自动自动振打3次，起到了良好的效果。

5、栈桥输送机皮带跑偏，虽然已在皮带两头安装了自动校正装置，但是在输送机空载时，中部皮带跑偏任然严重，为此车间技术人员在皮带中部又安装了一个自动校正装置，彻底消除了满载和空载跑偏现象，消除了隐患。

6、将小化1台码垛机和复检秤搬迁至化肥厂使用，一直是车间重中之重的大事，在车间技术人员和装备科共同配合，自己设计方案，年初，和新海人员共同协作下，在小化将码垛机和电子秤分段拆卸打包，运输到化肥厂，然后进行组装，改造新增平台，斜坡输送机换向使用，联锁与包装4#线对接等一系列工作，经过大家一起努力，4#码垛机搬迁工作顺利进行，安装调试在没有外援的情况下，靠自己查图，依靠现用3台码垛机的使用经验，学习领会图纸，使4#码垛机一次安装到位，经过认真细致的调试工作，4#码垛机得以正常运行，为了适用化肥厂的小托盘使用，并成功将原来的大托盘结构，改成我们自己的小托盘结构，正常码垛，在使用过程中，由于包装至码垛机线路过长，码垛机连锁停车设计很不方便，为此车间技术人员自己改造，新增安装了3个联锁点，便于故障状态紧急停车。

二、设备管理：

1、设备管理人员坚持每周一、四两次对设备进行检查，发现问题详细记录并及时在绩效考核系统考核，督促班组精心检查、清洁设备，确保设备完好，车间设备管理人员长抓工艺设备日常维护保养工作，精心保养设备，根据码垛机使用状况，码垛机组4个月保养一次，运行至今未发生大的设备故障，设备运行平稳，确保了车间码垛设备长周期高效运行。

2、装置重点设备有；1#刮料机、2#栈桥输送机及3#码垛机六台设备，装置始终坚持进行有计划性的预防性维护工作。1#刮料机运行平稳，车间设备管理人员对旋转支撑轴承每月加注润滑脂两次，确保平稳运行，在装置停车期间，车间进行了彻底清理塔底积料，清除了刮臂、刮板、锥形下料口上的沾结尿素，对平稳生产打好基础。2#栈桥输送机，在每次尿素装置短停或更换喷头期间，车间都能及时进行联锁测试、皮带、接头外观检查，全年设备运行正常。4#/abc三台码垛机组一直是故障频率较高的设备，及时进行了预防性维护保养，机组故障率得到了有效控制，到至今运行良好，发生的其他电气故障，装置都及时排除，坚持故障不过夜，确保了码垛机的正常运行。4#码垛机在使用过程中也出现了许多问题，车间也都逐一解决，确保了正常使用。

3、计量器具管理：

车间的４台电子台秤和在线称重机电子秤，按计划每季度完成了定检工作，全年共计计划完成定检电子秤36台次，确保了称重包装质量。

4、特种设备管理：

车间15台叉车严格按国家有关规定要求进行管理，落实周期检验和检查工作，使用证落实率100％。对日常生产发生的故障，车间及时和维修承包商联系及时维修，全年共计维修保养叉车 54台次，按照特种设备的检验计划，3月份完成了叉车的检定工作，11月对15台叉车进行了保养。车间15台叉车采用定人、定库、定车位，保证了叉车的正常运行，车辆无泄漏，满足了生产需要。

空袋提升机和电动葫芦16年共维护保养 2次，定检1次，确保安全使用。

5、备品备件的管理：

对备品备件的物资采购计划，始终做到了及时准确有计划的上报，采取对关键设备重要和易损部件有备件，不积压，依照设备质量保证要求，做到了设备管理技术人员必须参加物资供应部组织的设备到货开箱验收，核对实物，清点资料，备件验收合格，手续齐全才入库。对现有库存进行彻底的清库盘点，备件按设备分类，库房摆放整齐，明确标示，最大限度减少库存，降低车间成本。

二、工艺安全方面。

车间干部每检查工艺记录、操作卡的执行情况，并及时录入绩效考核系统。在每周二进行一次车间周检活动，有效促进了设备隐患的查找工作，为设备安全运行起到了促进作用。

加强了提升机和码垛机组的上锁挂签管理，车间干部随时检查，及时取证照相，纳入考核，有效推进了制度的执行。设备检修，车间严格执行程序，消除风险后进行检修，专人监护，更换备件有变更记录，检修后执行 “投运前安全检查”，坚持一月四次的行为安全审核，逐步努力消除人的不安全行为和物的不安全状态。

三、员工的技术培训：

培养提高员工的技术素质及责任心，是车间的根本任务，抓素质，始终把人的要素放在第一位，把提高职工队伍的素质做为管理的根本。为此，车间坚持职工培训常抓不懈，循序渐进的培训，由于成品装置员工存在民族职工多，文化水平及素质较低，厌学、不学成了车间培训的一大困难，为此，车间出台新政策，末位淘汰，成立保洁组，专门打扫码垛机卫生，一年两次评估，淘汰人员车间待岗，取消奖金，进入保洁组，车间培训通过理论和实际相结合的办法，每次培训都已课件的形式，重点从实际出发，让员工能看得见，想得到，从而提高兴趣，开动脑筋，特别是在包装机、码垛机的故障处理时，员工积极参与检修，取得了一定的效果。

五、存在问题：

1、对车间后备人才培养不够；例如：检修期间车间安排两名大学生在4#码垛机安装调试期间，一直跟随，在刮料机和栈桥输送机解体时，及时通知学习，但是没有具体考核程序，只靠员工自觉学习，结果没有压力就没有动力，期间车间也没有做他们的思想工作，不了解思想动态，导致学习能力下降。

2、仪表自接管车间工作以来，服务态度良好，现已基本掌握电子秤的基本维护和故障处理，但在码垛机出现故障时，还缺乏对控制仪表故障的判断与处理能力。

3、电气维修不及时，技术水平欠佳，有时影响正常的生产秩序。例如电机维修；在码垛机出电气现故障时，通知新海仪电，一般情况下，几天都不能处理正常，码垛机不能投用，影响生产。

4、车间操作人员技术能力欠佳，经验不足，遇到问题不能及时判断症结所在，今后需要加大力度培训。

5、装置设备大检修时周期长，不能按计划完工；分析原因，主要是车间安排时间不合理和乙方单位未考核所致，今后要责任人紧跟项目，和考核挂钩。

六、17年工作的方向：

1、继续加强生产管理，进一步严肃工艺纪律，加大对违规操作的考核力度，不考核就见不到成效，工艺安全管理各项制度重在监督执行，努力提高操作人员的规范操作技能。

2、深入开展小团队活动，鼓励员工多发现隐患，多动手，提高自己处理问题的能力，以此作为一种提高技能培训的方法，细化考核标准，多奖少罚，提高员工积极性，提高工作现场标准化。

3、严格设备巡检，及时发现隐患，严肃考核违反巡检制度的行为。

4、认真完成设备检修保养工作，为再开工打好基础。

5、给大学生在必须制定计划，明确完成时间及考核要求，及时评估，和奖金挂钩。