设备管理程序公司管理制度

第一篇：设备管理程序公司管理制度

1．目的1.1保证设备完好率，使生产正常运行；

1.2改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。

2．适用范围

适用于全公司的设备管理，包括设备部和人资行政部门的办公设备(以下通称设备管理部门)所管辖的所有设备。

3．职责

3.1设备管理部门负责：

3.1.1跟踪和了解本行业装备发展的信息，选择先进适用的技术设备，定期向总经理递交引入新技术、新设备、新材料动态情况报告。

3.1.2对现有设备施行全面管理

a.整理设备资料(说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等)归档；

b.建立设备使用和维修档案；

c.编制设备操作规程、岗位维护保养规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于专业机械的还要对操作者进行培训；

d.编制《设备年度检修计划》、《设备检修程序》；

e.直接领导机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理；

f.编制委外修理设备项目清单，签订修理合同，实施修后验收，必要时派员跟踪拆装修理现场；

g.编制易损件的合理库存量；

h.主持第五级设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理；

i.每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料报财务部门汇总存储。

3.1.3接受总经理的指示，搜集汇总设备使用意见，记录设备缺陷，编制设备技术改造计划，经批准后组织实施。

3.2设备使用部门负责：

3.2.1正确操作使用设备；

3.2.2设备的日常维护与保养；

3.2.3设备的现场保管；

3.2.4设备缺陷的及时如实汇报。

4.工作内容及要求

4.1设备购置和更新

4.1.1设备管理部门根据公司规划和生产经营的实际需要，每半年或总经理有指示时向总经理递交“设备购置的技术经济分析报告”，并附报“设备购置计划”。

4.1.2总经理对下述资料组织论证：

a.召集设备管理部门及设备使用部门负责人讨论；

b.组织对两家以上的供应商进行询问报价；

c.必要时聘请专业人士征询意见。

通过论证要对设备的先进性、适用性、维修性、安全性、售后服务等项目作出评价并记录，按择优选定的原则，对“设备购置计划”进行审批。

4.1.3设备管理部门依批准的“设备购置计划”，跟多家供应商洽谈，货比三家后，起草合同，按《合同管理制度》的规定报批；

4.1.4由采购部或总经理指定的人员按照《采购控制程序》执行采购。

4.1.5设备到厂后，由供应商安装试机或由我司人员安装试机，达到预期的技术参数后，由使用部门、采购部门和设备部代表共同验收，并填写“设备入厂验收表”及“重点设备安装、调试记录表”。

4.1.6设备管理部门对已购置的设备：

收集资料，进行分类、编号、归档，并填写“机器设备一览表”；

b.在设备上进行标识；

c.填写“设备移交清单”移交给使用部门，并按《设备使用前培训考试规定》，对设备使用部门的负责人和操作工进行培训和考试。

d.对设备运行和完好检查进行记录统计。

4.2设备的保养与维修

4.2.1设备管理部门

a.编制生产设备的操作规程和维修保养规程；

b.对使用部门骨干或重点设备的直接操作者进行培训；

c.每台机器设立对应的履历档案存于公司财务部，并录入电脑；

d.每台机器设立“设备保养及维修记录卡”，注明保养项目及频次记录保养及维修的经历，“记录卡”一年一换；

e.每年的12月20日前编制次年的“设备检修计划”报总经理批准；

f.根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和保养，并在“设备保养及维修记录卡”上作好记录；

g.计算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；

h.指导机修人员循合理路线每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；

i.必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，验收并作记录。

4.2.2使用部门

a.组织对员工的全面培训，落实规程要求；

b.督促组长、操作工、维修工按“设备保养及维修记录卡”的内容执行保养工作；

c.了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故。

4.3设备管理记录

4.3.1记录的分类：

a.普通设备管理记录；

b.重点设备管理记录；c.现场台帐记录及档案记录。

4.3.2普通设备管理记录的内容、方法：序号内容方法执行部门归档时间a设备前期资料：

·“技术经济分析报告”

·“设备购置计划表”

·洽谈记录纸

·设备商的广告资料

·其他·起草合同，资料附后；

·对多家资料进行比较，作出选择说明。设备管理部门资料使用完毕即归档b设备原始资料(说明书、图纸、保修卡、合同、合格证、进口单、运输单等)·登记、编目，送财务部存档；

·资料将目录录入电脑备查。财务部设备到公司后一星期内c设备安装、调试及交付使用部门时的交接资料·由设备部拟定安装调试验收项目，逐项真实记录于“安装调试记录表”中；

·交接时现场试验及外观情况记录入“设备移交单”中。设备管理部门及使用部门d设备维修记录卡随机一卡、随修随记，年终换新，旧卡归档。设备管理部门e设备检修记录执行设备检修计划和设备出现重大故障送机修车间及委外修理时的记录设备管理部门f设备技术改造记录对设备结构、性能进行改进的记录。设备管理部门g设备损毁记录设备有部分损坏或整机毁坏时记录损毁情况、原因、责任。设备管理部门h设备报废记录记录报废设备状况，说明是正常报废还是事故报废。设备管理部门4.3.3重点设备管理记录及方法：

4.3.3.1重点设备指“稀、贵、精、危”类设备。

a.“稀”：稀少设备，全公司拥有量在2台以下的设备；

b.“贵”：贵重设备，原购置单价在2万元以上的设备；

c.“精”：精密设备，精密度很高，需要专业保养和调校的设备。

d.“危”：危险设备，指有易燃易爆危险的设备或结构容器。

4.3.3.2重点设备执行4.3.2外，还须执行下列规定：

a.由设备管理部门制订“××设备维护年度检修程序表”，按期对该设备进行表列内容的例行检修，并将此表挂于设备现场；

b.实行易损、易耗件的单列管理，保证库存，随时备用；

c.实行“重点设备清单”管理，保证设备主管人员明确本项的职责；

d.总经理每6个月一次对重点设备组织检查，填写“设备状况评定表”。

4.4设备的报废和淘汰

设备有缺陷已无法修复或技术经济指标落后需要淘汰时，由设备使用部门和设备管理部门按“设备报废淘汰申请单”的内容依次填写处理。

4.5设备事故处理

4.5.1发生设备事故必须立即逐级上报；

4.5.2遵照“事故情况不搞清，不放过；事故不分清责任人、不吸取教训，不放过；防止同类事故重复发生的措施不制订落实，不放过”的“三不放过”原则处理。

4.5.3接到事故报告后，设备管理部门和使用部门负责人应立即察看现场，将事故情况、原因、责任人、落实措施,填写“设备事故报告表”，向总经理汇报。

4.5.4事故资料经总经理核准后，由总经办通知人事行政部和其他有关部门遵照执行。

4.6设备检查

4.6.1定义：设备检查是按照本程序规定，对设备的性能和外观状况进行察看、试验、检测，评审设备处于何种状态（良好、堪用、恶劣、报废）的一项工作。设备检查是评价设备管理、维修、保养情况，变更检修计划、申请设备报废、设备更新的依据。

4.6.2设备检查内容

a.设备管理部门针对每种设备制订检查表；

b.检查时实行扣分制度，每月由设备部公布一次扣分情况，每种设备的状况由设备管理部门制订项目分解，并定出每项分值，规定总分为100分，每月每个岗位确定合格分值，若低于合格分值，按差额计算罚款，若高于合格分值，按超出额计算奖励。(具体制度由设备部制订)；

c.扣分和奖分制度实行层级权数递增制，即：同一项内容分6个层级：级别检查内容频次方式扣分方法(基本分a)检查满分时奖分(基本分b)岗位班长主管厂长设备管理部门岗位班长主管厂长设备管理部门1级岗位自查1/日班后//////////2级班长查岗位3/周全0.5a////0.5b////3级车间查岗位1/周抽1/3a0.5a///b0.5b///4级厂部查岗位2/月抽2aa0.5a//2bb0.5b//5级部门查岗位1/月全3a1.5aa0.5a/3b1.5bb0.5b/6级公司查岗位1/季抽1/54a3a1.5aa0.5a4b2b1.5bb0.5b7级公司查重点1/半年全5a4a3a1.5aa5b4b3b1.5bb4.6.3设备检查组织

a.一级检查：是指岗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一周一次，按《设备操作规程》中的规定进行；

b.二级检查：是指班组长对岗位的检查，按《班组长职责》进行，通常分为外观检查（每日一次或以上）、性能检查（每周一次）、产品质量印证检查（随时进行）。

检查结果用以考核操作工的操作和保养设备的能力。

c.三级检查：是指车间一级（或相当于车间一级）的组织对设备的检查，检查结果用以考核班组长及岗位设备管理工作质量。其方法为：

ⅰ.抽查，按事先制定的计划表，轮流随机进行，每月每台设备不少于1次；

ⅱ.质量印证检查，从产品质量病疵中追溯查证；

d.四级检查，是指工厂部组织的对各车间的检查，方法同c每月2次，检查结果用以考核车间主管、班(组)长、岗位工的设备管理和维护保养工作质量。

e.五级检查，是指由设备部组织的设备检查，用以考核工厂部、车间、班长、岗位的设备管理工作质量，其检查方法为：

l按照设备在册目录制订检查计划；

l听取各方面意见后，确定重点检查的设备；

l对“设备保养及维修记录表”进行审阅，确定检查重点；

l从贸易部收到的客户质量投诉中寻找设备因素进行检查；

l组织机修人员全面检查；

l重点设备由主管或经公司确认有资质的人检查。

检查结果作为考核各部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

f.六级检查，是公司总经办组织的设备检查，抽查有代表性的设备。

g.七级检查，是公司最高层亲自组织的专对重点设备的检查，检查方法由总经办决定，检查结果作为考核部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

5.相关文件

5.1《申购管理程序》

5.2《采购控制程序》

5.3《合同管理制度》

5.4《质量记录控制程序》

5.5《设备操作规程》

5.6《岗位维修保养规程》

5.7《设备检修程序》

5.8《设备使用前培训考试规定》

5.9《班组长职责》

5.10《设备事故报告责任制度》

6.质量记录

6.1设备购置计划表

6.2设备入厂验收表

6.3机器设备一览表

6.4重点设备安装、调试记录表

6.5设备移交单

6.6年度设备检修计划

6.7重点设备易损件库存计划

6.8设备履历表

6.9设备保养及维修记录表

6.10重点设备定期检查记录表

6.11委外维修记录单

6.12设备检查记录表

6.13设备事故报告表

6.14设备报废、淘汰申请单

6.15电蒸汽锅炉运行日志

第二篇：设备管理制度(对应管理程序)

设备管理制度

第一章设备的配置第二章设备的采购第三章设备的使用过程管理

第四章日常修理、保养、检查及大项修第五章档案管理

第六章随机工具、配件，易损配件管理第七章报废第八章特种设备第九章设备调拨管理

第十章租赁与劳务分包队伍自带设备的管理要求

一、设备的配置

1、设备租赁、采购配置方式的经济性比较分析、论证和评估应从以下几方面考虑： 1）目的建设周期。

2）企业需要长期占用还是只希望短期利用这种设备以及设备的技术性能和生产效率。

3）设备对工程质量的保证程度，对原材料、能源的消耗量，生产的安全性。

4）设备的成套性，灵活性，维修的难易程度，耐用性、环保性。5）设备的经济寿命。

6）提交设备的进度以及技术过时风险的大小。7）设备的资本预算计划，设备租金或设备购置价。8）自有设备进退场的运输、装卸、安装成本。

2、配置过程中关键设备或专用设备应遵循可靠性第一，技术先进性第二，经济性第三的原则进行，保证项目施工的安全、可靠。通用配套设备应可靠性第一，经济性第二，技术先进性第三的原则进行，更多的考虑设备的使用成本。

3、统计各类施工设备的工作效率，制定出机械产能定额，提高设备配置计划的合理性。

4、在用设备由于各种原因导致无法使用的，优先考虑租赁。

二、设备的采购

1、设备的选型应符合以下的要求：

1）、机械设备的实用性、可靠性、维修性、经济性、先进性、合法性（特别是特种设备）；

2）、机械设备的标准化、系列化、通用化程度好； 3）、机械设备的质量、价格、交货期满足要求；

4）、符合国家有关劳动保护、环境保护、节约能源等规定，符合环境保护、节能节水、安全生产等专用设备优先考虑。5）、同本单位已有机械设备相配套。

2、设备购置的程序（询价模式）

1）、开发设备供应商，收集供应信息，建立《合格供方名册》 2）、确有购买需求时与生产部门协商起草《设备购置申请表》给领导批准。

3）、通过《设备采购比质比价表》确定采买对象。

4)、《设备购置合同》一式三份，供应单位、公司财务、公司设备部各执一份，以便办理催货、付款、验收等工作。

5）、设备到场后组织验收本机、随机附件、工具和合格证、技术资料（使用说明、图纸、零件图册、电器原理图、维修手册）等，确保与合同内容一致，进行空运转、负荷试车，填写《设备进场验收记录》。性能达不到技术规范要求或存在严重质量缺陷可提供服务书、机械故障或损坏经过描述报告、音像或照片、《运转记录》、《保养记录》进行索赔。

6）、要求供方提供操作维护培训或者自行组织操作维护培训。7）、做好新机的走合、联系售后做一保、二保、售后服务，计入台账，建立履历表。

三、设备的使用过程管理

1、机械设备使用的规定

1）、按规定性能使用，严禁不合理使用机械设备（如超负荷使用，不进行设备规定的走和，不按要求进行一保、二保，带病作业）； 2）、严格执行机械设备安全技术操作规程，履行岗位职责，保证人身及机械设备安全，禁止超负荷和违章使用；

3）、机械设备使用的燃油、润滑油（脂）、液压油、冷却液必须符合相关规定，电压等级必须符合铭牌规定。

4）、机械设备操作人员必须听从现场施工人员指挥，正确操作，保证作业质量和效率。

5）、机械设备使用必须遵守国家、行业及当地政府对环保、节能、排放及职业健康的要求。

2、符合主要技术条件

1）、使用符合规定的燃料、润滑油、液压油，供、配电电压等级符合铭牌规定。

2）、机/车容整洁、润滑良好。

3）、机械传动、底盘各总成连接牢固，工作正常。

4）、电气系统电压、电流等值在设定范围内，电器设备、仪表指示、线路齐全可靠。

5）、液压、气压系统各部压力值在设定范围内，各元件工作正常。6）、工作装置运行正常，无故障。

3、设备操作人员必须持证上岗，《遵守操作规程》内容要求，履行《岗位职责》义务，认真填写交接班记录

4、设备维修人员进行设备的保养、维修及油、水更换等工作时必须按照相关规定执行，《遵守操作规程》，履行《岗位职责》，认真填写《值班、维修、保养记录》。

5、使用纪律

1）、未经允许不准拆卸机械零、部件,凡是发生乱拆卸零部件的一定要追究有关领导或拆卸人员的责任。

2）、若因施工急需，拆卸零件后应立即采购安装以保持机械的完整状态。

3）、不准无证人员操作机械； 4）、不准使用有碍安全运转的机械；

5）、不准以任何理由或借口不做规定的保养和检查； 6）、不准超过机械的负荷强度；

7）、不准使用不符合规定的油料和冷却水； 8）、不准随意改动机械的原结构； 9）、不准安装使用不合格的零部件； 10）、不准随意使用在修在保的机械。

四、日常修理、保养、检查及大项修

1、保养

1）日常清洁、润滑保养，由白班当班司机每日进行，具体项目按照《日常润滑表进行》

2）.例行保养由维保人员按规定的检查保养项目，对机械设备进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患。

3）定期保养，维修人员依据机械设备技术保养规程规定的运转时间（或产量）间隔和保养内容进行的保养；定期保养前由机械工程师出具《保养配件采买计划》或联系售后进行。

2、日常修理。日常修理过程中，要避免外部环境污染油、水及电器元件，随修随填写维修记录，涉及配件如果库房有则填写领料单领取配件，如果需要临时采买，告知型号、规格或直接拆下配件由材料员比照采买。如果维修人员无法排除故障，及时联系售后或者委外修理，避免耽误设备使用。

3、检查。

1）维修人员每日巡检，发现问题及时处理。

2）根据项目安置部门安全大检查周期，维修人员陪同安全员进行设备安全大检查。

3）机械工程师半年一次或选择设备长时间空闲时对设备进行评定，填写《设备性能评价表》作为大项修计划的参考。

4、大、项修。

1）《大、项修计划》由设备工程师根据设备使用年限结合设备使用情

况，听取操作人员及维修人员意见之后做出，报领导批准后执行。2）大、项修完成之后由设备工程师评价维修情况，填写《试运转记录》，合格后填写《大、项修完成情况》存档。

五、档案管理

1.机械设备履历书

详细记录操作人员的变动，机械设备的运转、消耗、产量、维修、技改、检测、事故等信息。2.随机技术资料

随机技术资料即机械设备使用说明书、合格证、图纸、备件目录等。3.使用运转记录、保养记录、修理记录、事故情况记录

机械设备运转记录是机械设备使用、保养、修理、统计、核算的原始资料，《运转记录本》保管期为一年。4.台帐等相关信息资料（含电子文档）。

机械设备台帐是掌握机械设备信息的基础，包括使用单位、机械设备名称、型号规格、原值、净值、所在项目、资产变动情况等项内容。

六、随机工具、配件，易损配件管理

1、随机工具及购买的通用工具在设备进场之后统一收入仓库，建立工具台账，领出及归还需要在《借出单》签字确认。

2、随机配件和采购的易损件统一进入仓库保管，入库前清点，做好名称、数量、入库时间记录，需用时领料人签字确认，消耗

配件同时应当反映在维修记录上，方便核对。

3、针对项目部机械设备的具体情况由机械工程师填写《易损件材料购置单》，经项目领导签字确认后，交材料员采买入库。

七、报废

1、大、中型设备达到折旧或使用年限，经大修和报废方案比选，如无大修意义，向公司申请报废，报废方式为出卖，同时书面形式报公司财务。

2、小型设备、手持工具、更换下来的配件，无法修复或维修成本不合理视为报废。报废物件统一交回仓库存放，进行统一处理，同时进行采买补充，填写购置单时写明情况交领导签字。

3、无论大中型设备台账和小型机具台账上对报废机具必须进行注明。

八、特种设备

1.公司所有购置的特种设备必须是由国家颁发生产许可证或者安全认可证厂家生产的产品。

2.国家规定的其他特种设备必须执行相应的特种设备管理规定。属国家规定需要进行型式试验（如架桥机，门式起重机等）的，须通过国家法定机构型式试验且取得合格证。

3.特种设备的安装必须由取得合法安装许可证的单位进行。4.特种设备安装、改造、维修，必须由特种设备制造单位或者其通过合同委托有合法安装许可证的单位进行。

5.特种设备安装、改造、维修必须按规定办理告知手续，经告知后方可施工。

6.在施工过程中必须按规定向合法的检验检测机构提前申请监督（又称验收）检验,使用单位应当对调试过程和结果进行记录。

7.在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置，并妥善保存登记机构出具的注册登记表，按规定张挂登记标志。8.建立健全特种设备技术档案。

9.对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并一个月自行检查一次。10.根据定期检验申请检验计划,使用单位应当在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

九、设备调拨管理

1、设备部负责接收项目部对设备的需要信息，同时掌握各项目设备的使用情况，及时调拨闲置设备到需要的工地，调拨前发出书面调拨通知单。如果是挖机、装载机等大、中型设备最好是司机随车调配。

2、设备调出项目必须保证设备有与其使用年限相匹配的性能，不能由于项目施工快结束就不保养、不维修，在调出前必须组织人员对设备进行清洁。设备调出同时附带与设备相关的资料，包括履历表、技术资料、合格证、特种设备相关的检验合格证等，同时检查设备履历，补充遗漏信息。

3、设备接收项目部组织机械工程师、维修人员、司机对设备进行进场验收，核对清单与实物，填写《设备进场验收记录》，同时更新项目设备台账。

九、租赁与劳务分包队伍自带设备的管理要求

1、设备选择租赁或者劳务分包队伍自带，在设备配置表中应当有所反应，或者是临时租用。

2、租赁设备进场时需要进行进场验收，验收标准同调拨设备验收标准，带司机租同时检查司机操作证，验收合格后方可进场使用。

3、劳务分包队伍自带设备虽然维护保养与单位无关，但是其设备性能会影响项目部的工期安排，甚至产生安全隐患，所以劳务分包队伍自带设备必须要求其性能满足安全施工和产能的要求。

4、租赁和劳务自带设备必须纳入项目部统一管理，设备部对于这块主要做好操作规程的张贴，司机身份信息及操作证的检查和复印存档，还有各种安全标识的张贴。

第三篇：设备管理程序1

设备管理程序

1．目的

1.1保证设备完好率，使生产正常运行；

1.2改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。2．适用范围

适用于全公司的生产设备管理。3．职责

3.1设备管理部门负责：

3.1.1跟踪和了解本行业装备发展的信息，选择先进适用的技术设备，定期向生产副生产副总经理递交引入新技术、新设备、新材料动态情况报告。

3.1.2对现有设备施行全面管理

a.整理设备资料(说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等)归档；

b.建立设备使用和维修档案；

c.编制设备操作规程、岗位维护保养规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于专业机械的还要对操作者进行培训；

d.编制《设备检修计划》、《设备检修程序》；

e.直接领导设备科对动力设备和公用设备进行管理；

f.编制委外修理设备项目清单，签订修理合同，实施修后验收，必要时派员跟踪拆装修理现场；

g.编制易损件的合理库存量；

h.主持第五级设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理；

i.每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料报财务部门汇总存储。

3.1.3接受生产副生产副总经理的指示，搜集汇总设备使用意见，记录设备缺陷，编制设备技术改造计划，经批准后组织实施。

3.2设备使用部门负责：

3.2.1正确操作使用设备；

3.2.2设备的日常维护与保养；

3.2.3设备的现场保管；

3.2.4设备缺陷的及时如实汇报。

4.工作内容及要求

4.1设备购置和更新

4.1.1设备管理部门根据公司规划和生产经营的实际需要，每半年或生产副总经理有指示时向生产副总经理递交“设备购置的技术经济分析报告”，并附报“设备购置计划”。

4.1.2生产副总经理对下述资料组织论证：

a.召集设备管理部门及设备使用部门负责人讨论；

b.组织对两家以上的供应商进行询问报价；

c.必要时聘请专业人士征询意见。

通过论证要对设备的先进性、适用性、维修性、安全性、售后服务等项目作出评价并记录，按择优选定的原则，对“设备购置计划”进行审批。

4.1.3设备管理部门依批准的“设备购置计划”，跟多家供应商洽谈，货比三家后，起草合同，按《合同管理制度》的规定报批；

4.1.4由采购部或生产副总经理指定的人员按照《采购控制程序》执行采购。

4.1.6设备管理部门对已购置的设备：

收集资料，进行分类、编号、归档，并填写“机器设备一览表”；

b.在设备上进行标识；

c.填写“设备移交清单”移交给使用部门，并按《设备使用前培训考试规定》，对设备使用部门的负责人和操作工进行培训和考试。

d.对设备运行和完好检查进行记录统计。

4.2设备的保养与维修

4.2.1设备管理部门 a.编制生产设备的操作规程和维修保养规程；

b.对使用部门骨干或重点设备的直接操作者进行培训；

c.每台机器设立对应的履历档案存于公司财务部，并录入电脑；

d.每台机器设立“设备保养及维修记录卡”，注明保养项目及频次记录保养及维修的经历，“记录卡”一年一换；

e.每年的12月20日前编制次年的“设备检修计划”报生产副总经理批准；

f.根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和保养，并在“设备保养及维修记录卡”上作好记录；

g.计算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；

h.指导机修人员循合理路线每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；

i.必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，验收并作记录。

4.2.2使用部门

a.组织对员工的全面培训，落实规程要求；

b.督促组长、操作工、维修工按“设备保养及维修记录卡”的内容执行保养工作；

c.了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故。

4.3设备管理记录

4.3.1记录的分类：

a.普通设备管理记录；

b.重点设备管理记录；c.现场台帐记录及档案记录。

4.3.2普通设备管理记录的内容、方法：序号内容方法执行部门归档时间a设备前期资料：

“技术经济分析报告”、“设备购置计划表” 洽谈记录纸、设备商的广告资料、其他·起草合同，资料附后；

对多家资料进行比较，作出选择说明。设备管理部门资料使用完毕即归档b设备原始资料(说明书、图纸、保修卡、合同、合格证、进口单、运输单等)·登记、编目，送财务部存档；

资料将目录录入电脑备查。财务部设备到公司后一星期内c设备安装、调试及交付使用部门时的交接资料·由设备部拟定安装调试验收项目，逐项真实记录于“安装调试记录表”中；

交接时现场试验及外观情况记录入“设备移交单”中。设备管理部门及使用部门d设备维修记录卡随机一卡、随修随记，年终换新，旧卡归档。设备管理部门e设备检修记录执行设备检修计划和设备出现重大故障送机修车间及委外修理时的记录设备管理部门f设备技术改造记录对设备结构、性能进行改进的记录。设备管理部门g设备损毁记录设备有部分损坏或整机毁坏时记录损毁情况、原因、责任。设备管理部门h设备报废记录记录报废设备状况，说明是正常报废还是事故报废。设备管理部门4.3.3重点设备管理记录及方法：

4.3.3.1重点设备指“稀、贵、精、危”类设备。

a.“稀”：稀少设备，全公司拥有量在2台以下的设备；

b.“贵”：贵重设备，原购置单价在2万元以上的设备；

c.“精”：精密设备，精密度很高，需要专业保养和调校的设备。

d.“危”：危险设备，指有易燃易爆危险的设备或结构容器。

4.3.3.2重点设备执行4.3.2外，还须执行下列规定：

a.由设备管理部门制订“××设备维护检修程序表”，按期对该设备进行表列内容的例行检修，并将此表挂于设备现场；

b.实行易损、易耗件的单列管理，保证库存，随时备用；

c.实行“重点设备清单”管理，保证设备主管人员明确本项的职责；

d.生产副总经理每6个月一次对重点设备组织检查，填写“设备状况评定表”。

4.4设备的报废和淘汰

设备有缺陷已无法修复或技术经济指标落后需要淘汰时，由设备使用部门和设备管理部门按“设备报废淘汰申请单”的内容依次填写处理。

4.5设备事故处理

4.5.1发生设备事故必须立即逐级上报；

4.5.3接到事故报告后，设备管理部门和使用部门负责人应立即察看现场，将事故情况、原因、责任人、落实措施,填写“设备事故报告表”，向生产副总经理汇报。

4.5.4事故资料经生产副总经理核准后，由总经办通知人事行政部和其他有关部门遵照执行。

4.6设备检查

4.6.2设备检查内容

a.设备管理部门针对每种设备制订检查表；

c.扣分和奖分制度实行层级权数递增制，即：同一项内容分6个层级：1级岗位自查（日班后）；2级班长查岗位； 3级车间查岗位；4级厂部查岗位；5级公司设备管理部门查岗位；6级公司政办室抽查；7级公司查重点。

4.6.3设备检查组织

a.一级检查：是指岗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一周一次，按《设备操作规程》中的规定进行；

检查结果用以考核操作工的操作和保养设备的能力。

c.三级检查：是指车间一级（或相当于车间一级）的组织对设备的检查，检查结果用以考核班组长及岗位设备管理工作质量。其方法为：

ⅰ.抽查，按事先制定的计划表，轮流随机进行，每月每台设备不少于1次；

ⅱ.质量印证检查，从产品质量病疵中追溯查证；

d.四级检查，是指工厂部组织的对各车间的检查，方法同c每月2次，检查结果用以考核车间主管、班(组)长、岗位工的设备管理和维护保养工作质量。

e.五级检查，是指由设备部组织的设备检查，用以考核工厂部、车间、班长、岗位的设备管理工作质量，其检查方法为：

l按照设备在册目录制订检查计划；

2听取各方面意见后，确定重点检查的设备；

3对“设备保养及维修记录表”进行审阅，确定检查重点；

4从贸易部收到的客户质量投诉中寻找设备因素进行检查；

5组织机修人员全面检查；

6重点设备由主管或经公司确认有资质的人检查。

检查结果作为考核各部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

f.六级检查，是公司政办室组织的设备检查，抽查有代表性的设备。

g.七级检查，是公司最高层亲自组织的专对重点设备的检查，检查方法由总经办决定，检查结果作为考核部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

5.相关文件

5.1《申购管理程序》

5.2《采购控制程序》

5.3《合同管理制度》

5.4《质量记录控制程序》

5.5《设备操作规程》

5.6《岗位维修保养规程》

5.7《设备检修程序》

5.8《设备使用前培训考试规定》

5.9《班组长职责》

5.10《设备事故报告责任制度》

6.质量记录

6.1设备购置计划表

6.2设备入厂验收表

6.3机器设备一览表

6.4重点设备安装、调试记录表

6.5设备移交单

6.6设备检修计划

6.7重点设备易损件库存计划

6.8设备履历表

6.9设备保养及维修记录表

6.10重点设备定期检查记录表

6.11委外维修记录单

6.12设备检查记录表

6.13设备事故报告表

6.14设备报废、淘汰申请单

6.15电蒸汽锅炉运行日志

第四篇：生产设备管理程序

1.目的

维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。

2.范围

本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。

3.职责

3.1 技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。3.2 生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。3.3 技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。3.4 工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。3.4 供应中心负责设备及机配件的采购。

4.工作过程和方法 4.1 请购

4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请单》，副厂长批准。

4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写《采购申请单》，总工程师批准。

4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，厂长审核，生产副总裁批准。4.2 采购

4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采购。4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定执行。4.3 验收

4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送供应中心。

4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。

4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工厂和供应中心。

4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供应中心处理。4.4 入库、出库

4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入库单》。

4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。

4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算业务。4.5 设备建帐

4.5.1 设备验收后，生产单位将设备资料编入《设备台帐》内，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。4.6 设备异动

4.6.1当设备在工厂内部需要移装、封存、启用、报废时，由使用单位填写《设备异动申请表》，副厂长审核，厂长批准。好生管物控网

4.6.2 当需要在集团内各工厂之间进行设备移装时，由设备所在单位填写《设备异动申请表》，厂长审核，生产副总裁批准。

4.6.3 设备异动后，各工厂应调整《设备台帐》中相关内容，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。4.7 设备一级维护保养

4.7.1 设备一级维护保养指设备的日常点检、清扫、清洁等。

4.7.2 生产管理部组织各工厂制定《日常点检规范》和《日常点检表》，并督导、考评。

4.7.3 一级维护保养由设备操作者根据《日常点检规范》实施。生产值班长每天巡检生产、设备运行情况，督导操作者做好点检工作，填写《日常点检表》，点检结果作为操作者考评依据。

4.7.4 生产值班长要及时处理点检发现的设备异常情况，并将处理方法和结果填写在《生产值班长交接班记录》上。4.8 二级维护保养

4.8.1二级维护保养指设备的专业点检和维修，包括对设备定期进行的加油、换油、调整、更换等，以及设备故障的排除。

4.8.2技术研发部依据设备和零配件生产厂家的建议，结合工厂实际使用频率、使用条件、重要度等，组织制定《设备维护保养规范》，并督导实施。4.8.3生产管理部根据《设备维护保养规范》，组织生产单位制定《设备维护保养实施计划表》，副厂长审核，厂长批准，生产管理部督导实施。

4.8.4二级维护保养由车间设备维修人员根据《设备维护保养规范》的要求实施，并填写《设备维护保养记录》。车间主任督导考评。生产管理部监督实施效果。4.8.5主要生产设备的易损易耗零部件，生产单位应随时有备品可使用。4.8.6 在生产过程中，当设备出现异常时，由操作者通知设备值班维修人员处理。异常排除后，设备值班人员应将异常时间、原因、维修方法、更换零件等情况详细记录在《设备运行交接班记录》中。

4.8.7 当异常情况设备值班维修人员无法处理时，经生产值班长同意，可提交维修班进行维修，并将维修结果记录在《设备运行交接班记录》中。4.8.8 生产单位应统计设备故障时间，以确认预防保养措施的正确性，并在《生产日报》中向生产管理部报告设备运行状况。4.9 三级维护保养

4.9.1 三级维护保养指设备的大修和更新改造。

4.9.2 技术研发部组织生产单位制订《设备大修和更新改造计划》，由厂长审核，总工程师批准，并报生产管理部备案。

4.9.3 三级维护保养由技术研发部组织生产单位实施，必要时组织外单位协助。4.9.4 大修和更新改造项目完成后，技术研发部组织生产管理部、使用单位等相关人员进行验收，填写《设备验收记录》。

4.9.5 技术研发部组织更改相应的设备技术规范文件，如维护保养规范、操作规程等，并送到生产管理部和使用单位。5.相关文件

5.1 《采购管理程序》 5.2 《日常点检规范》 5.3 《设备维护保养规范》 5.4 《公司生产设备管理办法》

6.使用记录

6.1 《采购申请单》 6.2 《设备台帐》 6.3 《日常点检表》

6.4 《设备维护保养实施计划表》 6.5 《设备维护保养记录》 6.6 《设备运行交接班记录》

6.7 《设备大修和更新改造计划》 6.8 《设备验收记录》 6.9 《设备异动申请表》

第五篇：设备档案管理程序

目的：建立一个设备档案管理程序，保证本公司设备具有完整、规范的档案。2 范围：公司设备档案的管理。3 责任者：工程部。4 内容：

4.1 设备正式移交给使用部门运转使用前，工程部应根据有关规定对设备进行统一编号，并登记在设备总台帐，分类台帐及设备明细表上。

4.2 设备使用年限在一年以上，购置价值(包括出厂价、运杂费、修理费等)在1000元以上的设备为固定资产设备，不具备以上条件的设备为低值易耗设备。

4.3 工程部及设备使用部门应对每台固定资产设备建立设备卡片、设备台帐并编辑成册，对低值易耗设备单独作表登记。

4.4 部门设备管理人员要定期核对帐、卡、物，必须做到帐、卡、物项目内容相符。

4.5 主要生产设备转入固定资产的同时，即应按单台建立设备档案。设备档案由工程部保存。

4.6 设备档案是设备从出厂到报废整个过程中，设备管理、使用、维修等环节，有关凭证、记录和数据资料的总括，同时又是设备使用、保养、修理、改造以至更新报废的依据。设备管理人员要重视设备资料的建立、健全、检查和整理工作。

4.7 设备技术档案资料内容： 4.7.1 调研、选型、可行性分析资料；

4.7.2 设备订货合同、出厂合格证、出厂精度、性能检测记录； 4.7.3 装箱单及附件、工具明细表；

4.7.4 开箱验收单；

4.7.5 安装、调试验收单及移交使用记录； 4.7.6设备备品、备件目录；

4.7.7 设备使用说明书、电器说明书； 4.7.8 随机图纸、图册； 4.7.9 备件图纸；

4.7.10 设备改造申请书、说明书、图纸、鉴定结果； 4.7.11 设备事故报告单； 4.7.12 设备封存单； 4.7.13 设备启封单； 4.7.14 设备报废单；

4.8 设备调拨时，技术档案应随机调入调出，报废设备的档案材料，有价值部分应由工程部封存。

4.9 设备技术档案要有专人管理，公司内技术人员查阅时要经部门领导同意，档案不应外借。

4.10 设备管理人员对设备管理工作中所遇到的上级文件、工作总结、工作报表、工作计划、规程制度、设备工作会议记要等，要分类管理。

4.4 本文件相关表格见附件。5 文件的培训：

5.1 内部培训讲师：人力资源部指定人员。5.2 文件培训对象：工程部相关人员。5.3 文件培训课时：0.5～1小时。6 文件变更历史：

F-EN-1002-00

*****有限公司固定资产设备台帐

F-EN-1003-00